樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件

第八章石棉材料生產(chǎn)工藝第八章石棉材料生產(chǎn)工藝1主要教學(xué)內(nèi)容：石棉概述；*樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝；離合器面片的生產(chǎn)工藝教學(xué)目的要求：掌握樹脂基剎車片的制備工藝；了解離合器面片的生產(chǎn)工藝。主要教學(xué)內(nèi)容：2教學(xué)方法與手段：講授；多媒體討論、思考題、作業(yè)：摩擦材料應(yīng)該具有哪些基本性能？壓塑料預(yù)成型的作用是什么？參考資料：趙小樓等，汽車摩擦材料的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì).潤(rùn)滑與密封.2006（8）.教學(xué)方法與手段：3樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件4樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件5樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件6溫石棉溫石棉7第一節(jié)石棉概述一、石棉的類型及性能１．石棉具有可紡性的天然纖維狀礦物集合體的總稱，主要包括角閃石石棉(藍(lán)石棉）蛇紋石石棉（溫石棉）水鎂石石棉。溫石棉具有工業(yè)價(jià)值，在世界石棉生產(chǎn)中，溫石棉占94%。第一節(jié)石棉概述一、石棉的類型及性能82、溫石棉的性能（1）密度理想成分的溫石棉的密度為2.56。纖維是空心管狀。（2）可劈分性選礦松解后的纖維為束狀，可繼續(xù)分成細(xì)而具有彈性的纖維。2、溫石棉的性能9（3）熱學(xué)性能耐熱、不燃、溫度升高時(shí)，結(jié)構(gòu)水不斷析出。吸著水：100℃以下沸石水：300℃左右結(jié)合水：600-700℃（3）熱學(xué)性能10（4）絕熱性能未松解時(shí)順向?qū)嵯禂?shù)比橫向約大1.5倍。加工成紡織品后導(dǎo)熱系數(shù)約0.046-0.081。保溫材料小于0.12或0.16（4）絕熱性能11（5）其他性能橫向穩(wěn)定性：耐堿不耐酸；抗拉強(qiáng)度電絕緣性（5）其他性能12３．用途用于石棉紡織；石棉水泥；氣體和液體的凈化材料（利用其纖維性、比表面積大及表面活性）；填料及增強(qiáng)材料（橡膠密封材料中）。３．用途13二、原棉處理商品棉達(dá)不到制品廠使用的質(zhì)量要求，使用前需要進(jìn)行：松解；除雜加工；開棉除塵。二、原棉處理14石棉的松解在石棉松解過程中應(yīng)盡可能避免因松解而造成的強(qiáng)度損失，選擇合理的松解方法與松解度。（1）化學(xué)松解是在石棉中加入高效松散劑（陰離子表面活性劑）,使纖維彼此分解。（2）物理松解機(jī)械作用石棉的松解15石棉纖維開松過程示意圖石棉纖維開松過程示意圖16第二節(jié)摩擦材料一、概述1.摩擦材料傳遞或消除動(dòng)能部位能量的工作元件-摩擦材料?；蚶貌牧夏Σ料禂?shù)的復(fù)合材料。(廣義)第二節(jié)摩擦材料172、分類1）根據(jù)摩擦材料的功能分：高摩擦系數(shù)材料—摩阻材料（通稱摩擦材料）；低摩擦系數(shù)材料—減摩材料（潤(rùn)滑材料）。2、分類18摩擦材料中以石棉為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料最多，故也稱石棉摩擦材料?，F(xiàn)在無石棉摩擦材料大力發(fā)展。如碳纖維/碳化硅、氧化鋁纖維（碳化硅、氮化硅）/氧化鋁摩擦材料中以石棉為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料最多，故也稱石棉摩擦材料19石棉摩擦材料可分成兩個(gè)主要類別：

剎車片制動(dòng)機(jī)構(gòu)利用摩擦力對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生人為的阻力。離合器面片離合器是通過摩擦力把運(yùn)動(dòng)由機(jī)器的一個(gè)部分傳遞到另一部分的機(jī)構(gòu)。石棉摩擦材料可分成兩個(gè)主要類別：202）根據(jù)使用原料及固化方式的不同分為：有樹脂基：應(yīng)用面廣，用量最大；半金屬基：以金屬纖維、無機(jī)纖維為基體，生產(chǎn)高負(fù)荷式剎車片；金屬基(鑄鐵等)：用于賽車中，制造超負(fù)荷摩擦材料；碳-碳基摩擦材料：碳纖維增強(qiáng)瀝青或樹脂。性能好，重量小，用于航空及高速轎車等。2）根據(jù)使用原料及固化方式的不同分為：213、摩擦材料的基本要求適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)；0.2-0.6或0.1-0.2；摩擦系數(shù)的溫定性(有的隨溫度升高而降低)；抗摩擦性好，使用壽命長(zhǎng)；機(jī)械性能及加工性能好；不損傷對(duì)偶材料；不產(chǎn)生明顯的制動(dòng)噪音和震顫。3、摩擦材料的基本要求22塞歐（寶來、別克）本田雅閣剎車片塞歐（寶來、別克）本田雅23二、樹脂基摩擦材料生產(chǎn)工藝（一）、剎車片的生產(chǎn)配方與工藝1、原料（1）.石棉（增強(qiáng)纖維）斷面尺寸小于2毫米的纖維束稱為針狀纖維。經(jīng)輪碾或開棉機(jī)加工過的石棉稱為蓬松纖維。用量一般為50%。二、樹脂基摩擦材料生產(chǎn)工藝（一）、剎車片的生產(chǎn)配方與工藝24（2）、樹脂和橡膠（粘結(jié)劑）用天然和合成橡膠、合成樹脂以及它們的混合物作為粘合劑的。常用的合成橡膠有丁二烯和丁腈橡膠，有固態(tài)(彈性)和液態(tài)(粘流態(tài))的，還有膠乳。天然橡膠：聚異戊二烯。

酚醛樹脂。用量在20-30%。（2）、樹脂和橡膠（粘結(jié)劑）25（3）、填料主要有非金屬礦物和部分金屬：氧化鐵、硅藻土、長(zhǎng)石、銅末、鐵粉（絲）等。金屬填料--為了提高摩擦材料的導(dǎo)熱性,以便加快制品摩擦表面溫度的下降；（3）、填料26（4）、其它增塑劑（DOP)、樹脂硬化劑(六次甲級(jí)四胺）等，改善混合料的性能。5-15%脫模劑：硬脂酸等。1-2%（4）、其它27具體配方舉例：重型汽車剎車片酚醛樹脂17-2130-35（樹脂65%）丁苯或丁腈橡膠2-8橡膠膠乳（45%）3-6六次甲級(jí)四胺1.7-2.5橡膠配合劑0.1-10.2-15級(jí)石棉40-5040-60（4-5級(jí)）重晶石10-1510-15長(zhǎng)石5-85-8銅屑2-81-5（銅絲）輪胎粉1-5脫模劑0.5-1干法0.5-1濕法具體配方舉例：重型汽車剎車片282、生產(chǎn)工藝及成型方法（1）、生產(chǎn)工藝剎車片的生產(chǎn)分干法及濕法。剎車片干法生產(chǎn)工藝：樹脂等—混煉—粉碎石棉+填料—高速混合—預(yù)成型—熱模壓—熱處理—磨飾加工—檢驗(yàn)—成品。2、生產(chǎn)工藝及成型方法（1）、生產(chǎn)工藝29濕法生產(chǎn)工藝：配料混合—碾壓出片—干燥—粗碎—熱模壓—修飾加工—檢驗(yàn)—成品濕法生產(chǎn)工藝：30（2）、成型方法有模壓成型法、輥壓法、水漿法等。1）、模壓法將樹脂粉碎成粉，與石棉纖維、填料在干燥狀態(tài)下加入橡膠混合，經(jīng)模壓預(yù)成型及熱壓固化即可。濕法：將液態(tài)樹脂與石棉纖維等混合，或用乳液浸漬纖維布、線；經(jīng)烘干后進(jìn)一步模壓成型。（2）、成型方法31

2）、水漿法模壓生產(chǎn)工藝原料—打漿（水：物料=2：1；75℃，10分鐘）—脫水（41.8MPa，10秒，余6%水）—制坯—加壓脫水預(yù)成型—干燥（余1%）—熱壓成型（41.8MPa，162℃，8分鐘）—熱處理（加熱4小時(shí)，300℃保溫2小時(shí)）工藝復(fù)雜，但無粉塵污染；生產(chǎn)能力大。2）、水漿法模壓生產(chǎn)工藝323）、輥壓法生產(chǎn)工藝：配料—混料—松解—輥壓—切割—彎曲—熱處理—機(jī)械加工—產(chǎn)品3）、輥壓法生產(chǎn)工藝：333、壓塑料的制備（1）、濕法壓塑料工藝流程如下：配料：配料中的液體粘合劑換算成干膠?；炝希菏箻渲鶆蚪n纖維及其它部分；使用捏合機(jī)或攪拌機(jī)。3、壓塑料的制備34輥壓：將捏合成塊的壓塑料壓成薄片狀（1.5-2毫米）；采用橡膠煉膠機(jī)。干燥：排出壓塑料中的水分及揮發(fā)性物質(zhì)（醛），60-80℃，殘留揮發(fā)分3-7%。破碎：將壓塑料破碎成6-10平方厘米碎片。儲(chǔ)存：在恒定環(huán)境中貯存。捏合機(jī)、輥壓機(jī)、破碎機(jī)輥壓：將捏合成塊的壓塑料壓成薄片狀（1.5-2毫米）；采用橡35滾壓機(jī)（壓縮、造粒）滾壓機(jī)（壓縮、造粒）36樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件37樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件38(2)、干法壓塑料配料—煉膠混料—熱輥煉—粉碎—拌料—貯存。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件39煉膠：素?zé)捪鹉z及其加工配合劑、部分填料在煉膠機(jī)上混煉均勻（常溫）。熱輥煉：在開煉機(jī)上進(jìn)行。熱固性樹脂進(jìn)一步縮聚，黏度增加。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件40粉碎：輥煉后的膠料粗碎、細(xì)碎至80目；拌料：將膠粉料與纖維及剩余的填料混合均勻。

干燥陰涼貯存（20-30℃）不超過一個(gè)月。

粉碎：輥煉后的膠料粗碎、細(xì)碎至80目；41應(yīng)用多，成本低、工藝簡(jiǎn)單、制品強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好；粉塵大。密煉機(jī)或開煉機(jī)：北京仿真技術(shù)控制游限公司；

無錫市神通橡膠機(jī)械廠；

山東萊州珍珠化工機(jī)械廠應(yīng)用多，成本低、工藝簡(jiǎn)單、制品強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好；粉塵大。424、壓塑料的工藝性能流動(dòng)性：一定溫度和壓力下能填滿磨具。揮發(fā)物含量：影響流動(dòng)性,濕法控制在3-7%。適宜的硬化速度：指熱固性樹脂在一定溫度下變成不溶不熔狀態(tài)的速度。與樹脂含量及固化劑的用量有關(guān)。4、壓塑料的工藝性能43細(xì)度及均勻度：以產(chǎn)品表面光滑、性能均一為準(zhǔn)。壓坯性：粉狀或疏松的壓塑料能制成不易破裂的型材的性能。細(xì)度及均勻度：以產(chǎn)品表面光滑、性能均一為準(zhǔn)。445、壓塑料的預(yù)成型工藝（1）、預(yù)成型的作用目的是:制備重量、形狀和大小都近似于成品的半成品；提高制品熱成型中壓制設(shè)備的生產(chǎn)效率.預(yù)成型的壓縮比1：3-75、壓塑料的預(yù)成型工藝（1）、預(yù)成型的作用45（2）、預(yù)成型的方法用松散壓塑料制備壓塊有兩種方法：不加熱的模壓法、輥壓法及纏繞法。1）、模壓法在制備塊狀制品、有金屬網(wǎng)或特制的金屬骨架增強(qiáng)制品以及制備形狀復(fù)雜的制品和離合器片時(shí)，采用壓模壓制法?；蹪?rùn)滑劑—裝入陰模—和?！獕褐疲?0MPa）。（2）、預(yù)成型的方法用松散壓塑料制備壓塊有兩種方法：不加熱的462）、輥壓法在輥壓機(jī)組上生產(chǎn)的料帶寬度，等于幾個(gè)制品的寬度。在輥壓機(jī)上只生產(chǎn)單幅寬度的半成品。生產(chǎn)的毛坯,應(yīng)當(dāng)滿足一定的要求:應(yīng)在形狀、尺寸和重量上接近于最終制品;應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，并在搬運(yùn)工序中不致破碎;毛坯各個(gè)部分的密度應(yīng)是均勻的。2）、輥壓法473）纏繞法石棉金屬絲線是預(yù)先浸漬乳膠。纏繞成圓環(huán)形半成品后，放在壓模里壓制，然后進(jìn)行熱加工。3）纏繞法486、摩擦制品的成型和熱加工

一定形狀和摩擦特性的制品是在成型和熱加工工序中進(jìn)行制備的。這兩道工序可以同時(shí)進(jìn)行(熱成型)，也可分別進(jìn)行(冷成型加后序的熱加工)。（1）、熱成型原理聚合物發(fā)熱并硬化。粘結(jié)層與層之間的粘結(jié)劑同時(shí)硬化膠結(jié)。6、摩擦制品的成型和熱加工一定形狀和摩擦特性的制品是在成型49液壓機(jī)液壓機(jī)50（2）、壓制成型常用液壓機(jī)。壓制準(zhǔn)備：模具與壓塑料預(yù)熱（50℃以上）；壓制工藝條件：溫度150-170℃，壓力20-30MPa，時(shí)間約30分鐘之內(nèi)。壓制溫度應(yīng)該根據(jù)壓塑料的品種、預(yù)熱程度、制品的形狀及厚度來定。（2）、壓制成型51如載重汽車制動(dòng)片壓制工藝：10層連續(xù)式壓模；熱固性酚醛樹脂與丁苯濕法壓塑料；揮發(fā)物含量1.8-2.5%；壓力25-30MPa，溫度165-170℃，總時(shí)間30分鐘。2分鐘/層，間歇1分鐘。如載重汽車制動(dòng)片壓制工藝：10層連續(xù)式壓模；熱固性酚醛樹脂與52（3）、熱處理目的：使制品完全穩(wěn)定，提高機(jī)械強(qiáng)度；減少制品中的水分；消除制品的內(nèi)應(yīng)力，防止變形；減少制品的熱膨脹系數(shù)。（3）、熱處理53升溫速度：100℃以下，1℃/分鐘；100℃以上，1℃/5分鐘；保持溫度120-130℃，保溫6-12小時(shí)。還可以根據(jù)制品的使用環(huán)境，確定制品的熱處理溫度。升溫速度：100℃以下，1℃/分鐘；100℃以上，154離合器面片及鋼片離合器面片及鋼片55二、離合器面片生產(chǎn)工藝及配方根據(jù)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)分為三個(gè)品種：石棉絨質(zhì)離合器面片；石棉布纏繞—石棉線纏繞---銅絲石棉線—浸漬樹脂乳液—干燥（重復(fù)浸漬橡膠液）--繞坯—干燥—熱模壓—后固化—雙面磨片。二、離合器面片生產(chǎn)工藝及配方561、樹脂溶液制備將樹脂與酒精混合成濃度為25%的溶液；2、橡膠溶液的制備將橡膠塑煉，在加配料及填料混煉，擠出片后破碎，加汽油（1：4或6）打漿；1、樹脂溶液制備573、浸漬石棉線浸漬樹脂，烘干；浸漬膠漿，烘至半干；4、繞坯纏繞成離合器片的毛坯，壓緊，烘干；5、固化毛坯進(jìn)入模具熱模壓，再熱處理，固化。3、浸漬58摩擦材料總結(jié)：1、摩擦材料的基本要求；2、分類：據(jù)摩擦系數(shù)及基體材料的類型；3、剎車片的生產(chǎn)工藝：模壓法；4、離合器面片的生產(chǎn)工藝。思考題：摩擦材料中的增強(qiáng)材料有哪些？摩擦材料總結(jié)：59浸聚四氟盤根及柔性石墨盤根浸聚四氟盤根及柔性石墨盤根60主要教學(xué)內(nèi)容：密封材料概述;*#石棉橡膠板的生產(chǎn)工藝；石棉乳膠板的生產(chǎn)工藝教學(xué)目的要求：掌握石棉橡膠板的制備工藝；了解石棉乳膠板及特種橡膠板的生產(chǎn)工藝。主要教學(xué)內(nèi)容：61教學(xué)方法與手段：講授；多媒體討論、思考題、作業(yè)：硫化階段在橡膠制品中的作用？參考資料：胡萍。聚四氟乙烯芳綸纖維潤(rùn)滑密封材料結(jié)構(gòu)表征。潤(rùn)滑與密封。2006（6）。無溶劑非石棉環(huán)保密封材料。技術(shù)與市場(chǎng)。2006（8）。教學(xué)方法與手段：62第三節(jié)、石棉密封材料防止介質(zhì)泄漏或從外部侵入的材料。密封材料有墊圈、墊片及盤根類。一、石棉橡膠板（一）生產(chǎn)工藝第三節(jié)、石棉密封材料631、原料準(zhǔn)備石棉（60-80%）、橡膠（10-15%）及橡膠配合劑。石棉：以3-4級(jí)棉為主1、原料準(zhǔn)備64生膠的制備：清洗，加熱使其軟化；配合劑準(zhǔn)備：干燥，篩分。2、煉膠包括素（塑）煉和混煉。為了提高生膠的加工性能。塑煉：降低彈性和強(qiáng)度，增加可塑性；實(shí)質(zhì)是使大分子降解、減小鍵長(zhǎng)。生膠的制備：清洗，加熱使其軟化；65混煉：使塑煉的生膠與配合劑混合均勻。需要控制的因素有：溫度（40-60℃

）和時(shí)間（15分鐘）。開煉機(jī)、密煉機(jī)。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件663、溶化攪拌（1）溶化生膠或膠料溶解于有機(jī)溶劑中所得的溶液稱為膠漿。此過程為溶化。膠漿的性能：穩(wěn)定；粘性好；溶解完全；濃度適宜。設(shè)備：立式桶形攪拌機(jī)。3、溶化攪拌67（2）攪拌將所有原料混合成均勻混合物的過程。加料順序：膠料-粉狀填料-石棉-部分溶劑要求：粘性好；均勻、柔軟；濕度時(shí)宜；開煉機(jī)。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件684、成張?jiān)诔蓮垯C(jī)上制成板材的過程。圖7-7.173頁(yè)。輥筒線壓力1.5-1.8；大輥轉(zhuǎn)一周料層增厚0.001-0.002；滾筒轉(zhuǎn)速：大輥7-9轉(zhuǎn)/分；滾筒表面溫度：大輥100-120，小輥25；4、成張695、硫化（1）硫化將板材在平板硫化機(jī)上加熱、加壓的工藝過程。即橡膠與硫磺發(fā)生交聯(lián)作用的過程。（2）正硫化點(diǎn)硫化過程中，達(dá)到或接近橡膠板最理想性能所需要的最短時(shí)間為正硫化點(diǎn)。5、硫化70橡膠硫化歷程圖橡膠硫化歷程圖71平坦硫化階段在這一階段，硫化膠的主要物理機(jī)械性能均達(dá)到或接近于最佳值。這一階段所取的溫度和時(shí)間分別稱為正硫化溫度和正硫化時(shí)間，總稱為正硫化條件。正硫化是一個(gè)階段。即在這一階段中，膠料的各項(xiàng)物理機(jī)械性能基本上保持恒定?；蛘咦兓苄。砸卜Q為平坦硫化階段。平坦硫化階段在這一階段，硫化膠的主要物理機(jī)械性能均達(dá)到或72測(cè)定正硫化點(diǎn)的方法有：化學(xué)法、物力及機(jī)械法。通過尋找各項(xiàng)性能的最佳點(diǎn)找出正硫化點(diǎn)?；蚋鶕?jù)主要性能尋找。如丁苯橡膠中添加一定量的有機(jī)膨潤(rùn)土，煉膠時(shí)：滾筒轉(zhuǎn)速為18r/min。煉膠機(jī)輥溫為40℃，混煉時(shí)間為40min；硫化條件：在150℃、10MPa條件下硫化15min。

測(cè)定正硫化點(diǎn)的方法有：化學(xué)法、物力及機(jī)械法。736、溶劑回收冷卻法:將溶劑蒸汽通進(jìn)冷凝器（水、鹽水）后液化．吸收法：用固體吸附劑從混合氣體中吸取回來（二）石棉橡膠板類型及配方如煙片膠28,硫磺0.6，氧化鋅0.9，硬脂酸0.28，促進(jìn)劑0.5，防老劑1.0，填料32，著色劑19，石棉絨135，溶劑汽油180．樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件74如果生產(chǎn)特種石棉橡膠板，選用不同性能的橡膠。耐熱制品：選耐熱橡膠．如丁苯及丁腈等．耐酸：丁基，氯化丁基橡膠等．絕緣：天然及順丁橡膠等．二．石棉膠乳板以石棉短纖維加入膠乳及配合劑，經(jīng)過打漿，抄取，硫化而成．密封效果好．如果生產(chǎn)特種石棉橡膠板，選用不同性能的橡膠。75全部濕法生產(chǎn)。包括原棉的處理、制漿（加入各種配合料）、抄取、切邊、干燥、硫化等過程。全部濕法生產(chǎn)。包括原棉的處理、制漿（加入各種配合料）、抄取、76第八章石棉材料生產(chǎn)工藝第八章石棉材料生產(chǎn)工藝77主要教學(xué)內(nèi)容：石棉概述；*樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝；離合器面片的生產(chǎn)工藝教學(xué)目的要求：掌握樹脂基剎車片的制備工藝；了解離合器面片的生產(chǎn)工藝。主要教學(xué)內(nèi)容：78教學(xué)方法與手段：講授；多媒體討論、思考題、作業(yè)：摩擦材料應(yīng)該具有哪些基本性能？壓塑料預(yù)成型的作用是什么？參考資料：趙小樓等，汽車摩擦材料的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì).潤(rùn)滑與密封.2006（8）.教學(xué)方法與手段：79樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件80樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件81樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件82溫石棉溫石棉83第一節(jié)石棉概述一、石棉的類型及性能１．石棉具有可紡性的天然纖維狀礦物集合體的總稱，主要包括角閃石石棉(藍(lán)石棉）蛇紋石石棉（溫石棉）水鎂石石棉。溫石棉具有工業(yè)價(jià)值，在世界石棉生產(chǎn)中，溫石棉占94%。第一節(jié)石棉概述一、石棉的類型及性能842、溫石棉的性能（1）密度理想成分的溫石棉的密度為2.56。纖維是空心管狀。（2）可劈分性選礦松解后的纖維為束狀，可繼續(xù)分成細(xì)而具有彈性的纖維。2、溫石棉的性能85（3）熱學(xué)性能耐熱、不燃、溫度升高時(shí)，結(jié)構(gòu)水不斷析出。吸著水：100℃以下沸石水：300℃左右結(jié)合水：600-700℃（3）熱學(xué)性能86（4）絕熱性能未松解時(shí)順向?qū)嵯禂?shù)比橫向約大1.5倍。加工成紡織品后導(dǎo)熱系數(shù)約0.046-0.081。保溫材料小于0.12或0.16（4）絕熱性能87（5）其他性能橫向穩(wěn)定性：耐堿不耐酸；抗拉強(qiáng)度電絕緣性（5）其他性能88３．用途用于石棉紡織；石棉水泥；氣體和液體的凈化材料（利用其纖維性、比表面積大及表面活性）；填料及增強(qiáng)材料（橡膠密封材料中）。３．用途89二、原棉處理商品棉達(dá)不到制品廠使用的質(zhì)量要求，使用前需要進(jìn)行：松解；除雜加工；開棉除塵。二、原棉處理90石棉的松解在石棉松解過程中應(yīng)盡可能避免因松解而造成的強(qiáng)度損失，選擇合理的松解方法與松解度。（1）化學(xué)松解是在石棉中加入高效松散劑（陰離子表面活性劑）,使纖維彼此分解。（2）物理松解機(jī)械作用石棉的松解91石棉纖維開松過程示意圖石棉纖維開松過程示意圖92第二節(jié)摩擦材料一、概述1.摩擦材料傳遞或消除動(dòng)能部位能量的工作元件-摩擦材料?；蚶貌牧夏Σ料禂?shù)的復(fù)合材料。(廣義)第二節(jié)摩擦材料932、分類1）根據(jù)摩擦材料的功能分：高摩擦系數(shù)材料—摩阻材料（通稱摩擦材料）；低摩擦系數(shù)材料—減摩材料（潤(rùn)滑材料）。2、分類94摩擦材料中以石棉為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料最多，故也稱石棉摩擦材料?，F(xiàn)在無石棉摩擦材料大力發(fā)展。如碳纖維/碳化硅、氧化鋁纖維（碳化硅、氮化硅）/氧化鋁摩擦材料中以石棉為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料最多，故也稱石棉摩擦材料95石棉摩擦材料可分成兩個(gè)主要類別：

剎車片制動(dòng)機(jī)構(gòu)利用摩擦力對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生人為的阻力。離合器面片離合器是通過摩擦力把運(yùn)動(dòng)由機(jī)器的一個(gè)部分傳遞到另一部分的機(jī)構(gòu)。石棉摩擦材料可分成兩個(gè)主要類別：962）根據(jù)使用原料及固化方式的不同分為：有樹脂基：應(yīng)用面廣，用量最大；半金屬基：以金屬纖維、無機(jī)纖維為基體，生產(chǎn)高負(fù)荷式剎車片；金屬基(鑄鐵等)：用于賽車中，制造超負(fù)荷摩擦材料；碳-碳基摩擦材料：碳纖維增強(qiáng)瀝青或樹脂。性能好，重量小，用于航空及高速轎車等。2）根據(jù)使用原料及固化方式的不同分為：973、摩擦材料的基本要求適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)；0.2-0.6或0.1-0.2；摩擦系數(shù)的溫定性(有的隨溫度升高而降低)；抗摩擦性好，使用壽命長(zhǎng)；機(jī)械性能及加工性能好；不損傷對(duì)偶材料；不產(chǎn)生明顯的制動(dòng)噪音和震顫。3、摩擦材料的基本要求98塞歐（寶來、別克）本田雅閣剎車片塞歐（寶來、別克）本田雅99二、樹脂基摩擦材料生產(chǎn)工藝（一）、剎車片的生產(chǎn)配方與工藝1、原料（1）.石棉（增強(qiáng)纖維）斷面尺寸小于2毫米的纖維束稱為針狀纖維。經(jīng)輪碾或開棉機(jī)加工過的石棉稱為蓬松纖維。用量一般為50%。二、樹脂基摩擦材料生產(chǎn)工藝（一）、剎車片的生產(chǎn)配方與工藝100（2）、樹脂和橡膠（粘結(jié)劑）用天然和合成橡膠、合成樹脂以及它們的混合物作為粘合劑的。常用的合成橡膠有丁二烯和丁腈橡膠，有固態(tài)(彈性)和液態(tài)(粘流態(tài))的，還有膠乳。天然橡膠：聚異戊二烯。

酚醛樹脂。用量在20-30%。（2）、樹脂和橡膠（粘結(jié)劑）101（3）、填料主要有非金屬礦物和部分金屬：氧化鐵、硅藻土、長(zhǎng)石、銅末、鐵粉（絲）等。金屬填料--為了提高摩擦材料的導(dǎo)熱性,以便加快制品摩擦表面溫度的下降；（3）、填料102（4）、其它增塑劑（DOP)、樹脂硬化劑(六次甲級(jí)四胺）等，改善混合料的性能。5-15%脫模劑：硬脂酸等。1-2%（4）、其它103具體配方舉例：重型汽車剎車片酚醛樹脂17-2130-35（樹脂65%）丁苯或丁腈橡膠2-8橡膠膠乳（45%）3-6六次甲級(jí)四胺1.7-2.5橡膠配合劑0.1-10.2-15級(jí)石棉40-5040-60（4-5級(jí)）重晶石10-1510-15長(zhǎng)石5-85-8銅屑2-81-5（銅絲）輪胎粉1-5脫模劑0.5-1干法0.5-1濕法具體配方舉例：重型汽車剎車片1042、生產(chǎn)工藝及成型方法（1）、生產(chǎn)工藝剎車片的生產(chǎn)分干法及濕法。剎車片干法生產(chǎn)工藝：樹脂等—混煉—粉碎石棉+填料—高速混合—預(yù)成型—熱模壓—熱處理—磨飾加工—檢驗(yàn)—成品。2、生產(chǎn)工藝及成型方法（1）、生產(chǎn)工藝105濕法生產(chǎn)工藝：配料混合—碾壓出片—干燥—粗碎—熱模壓—修飾加工—檢驗(yàn)—成品濕法生產(chǎn)工藝：106（2）、成型方法有模壓成型法、輥壓法、水漿法等。1）、模壓法將樹脂粉碎成粉，與石棉纖維、填料在干燥狀態(tài)下加入橡膠混合，經(jīng)模壓預(yù)成型及熱壓固化即可。濕法：將液態(tài)樹脂與石棉纖維等混合，或用乳液浸漬纖維布、線；經(jīng)烘干后進(jìn)一步模壓成型。（2）、成型方法107

2）、水漿法模壓生產(chǎn)工藝原料—打漿（水：物料=2：1；75℃，10分鐘）—脫水（41.8MPa，10秒，余6%水）—制坯—加壓脫水預(yù)成型—干燥（余1%）—熱壓成型（41.8MPa，162℃，8分鐘）—熱處理（加熱4小時(shí)，300℃保溫2小時(shí)）工藝復(fù)雜，但無粉塵污染；生產(chǎn)能力大。2）、水漿法模壓生產(chǎn)工藝1083）、輥壓法生產(chǎn)工藝：配料—混料—松解—輥壓—切割—彎曲—熱處理—機(jī)械加工—產(chǎn)品3）、輥壓法生產(chǎn)工藝：1093、壓塑料的制備（1）、濕法壓塑料工藝流程如下：配料：配料中的液體粘合劑換算成干膠?；炝希菏箻渲鶆蚪n纖維及其它部分；使用捏合機(jī)或攪拌機(jī)。3、壓塑料的制備110輥壓：將捏合成塊的壓塑料壓成薄片狀（1.5-2毫米）；采用橡膠煉膠機(jī)。干燥：排出壓塑料中的水分及揮發(fā)性物質(zhì)（醛），60-80℃，殘留揮發(fā)分3-7%。破碎：將壓塑料破碎成6-10平方厘米碎片。儲(chǔ)存：在恒定環(huán)境中貯存。捏合機(jī)、輥壓機(jī)、破碎機(jī)輥壓：將捏合成塊的壓塑料壓成薄片狀（1.5-2毫米）；采用橡111滾壓機(jī)（壓縮、造粒）滾壓機(jī)（壓縮、造粒）112樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件113樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件114(2)、干法壓塑料配料—煉膠混料—熱輥煉—粉碎—拌料—貯存。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件115煉膠：素?zé)捪鹉z及其加工配合劑、部分填料在煉膠機(jī)上混煉均勻（常溫）。熱輥煉：在開煉機(jī)上進(jìn)行。熱固性樹脂進(jìn)一步縮聚，黏度增加。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件116粉碎：輥煉后的膠料粗碎、細(xì)碎至80目；拌料：將膠粉料與纖維及剩余的填料混合均勻。

干燥陰涼貯存（20-30℃）不超過一個(gè)月。

粉碎：輥煉后的膠料粗碎、細(xì)碎至80目；117應(yīng)用多，成本低、工藝簡(jiǎn)單、制品強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好；粉塵大。密煉機(jī)或開煉機(jī)：北京仿真技術(shù)控制游限公司；

無錫市神通橡膠機(jī)械廠；

山東萊州珍珠化工機(jī)械廠應(yīng)用多，成本低、工藝簡(jiǎn)單、制品強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好；粉塵大。1184、壓塑料的工藝性能流動(dòng)性：一定溫度和壓力下能填滿磨具。揮發(fā)物含量：影響流動(dòng)性,濕法控制在3-7%。適宜的硬化速度：指熱固性樹脂在一定溫度下變成不溶不熔狀態(tài)的速度。與樹脂含量及固化劑的用量有關(guān)。4、壓塑料的工藝性能119細(xì)度及均勻度：以產(chǎn)品表面光滑、性能均一為準(zhǔn)。壓坯性：粉狀或疏松的壓塑料能制成不易破裂的型材的性能。細(xì)度及均勻度：以產(chǎn)品表面光滑、性能均一為準(zhǔn)。1205、壓塑料的預(yù)成型工藝（1）、預(yù)成型的作用目的是:制備重量、形狀和大小都近似于成品的半成品；提高制品熱成型中壓制設(shè)備的生產(chǎn)效率.預(yù)成型的壓縮比1：3-75、壓塑料的預(yù)成型工藝（1）、預(yù)成型的作用121（2）、預(yù)成型的方法用松散壓塑料制備壓塊有兩種方法：不加熱的模壓法、輥壓法及纏繞法。1）、模壓法在制備塊狀制品、有金屬網(wǎng)或特制的金屬骨架增強(qiáng)制品以及制備形狀復(fù)雜的制品和離合器片時(shí)，采用壓模壓制法。滑石粉潤(rùn)滑劑—裝入陰?！湍！獕褐疲?0MPa）。（2）、預(yù)成型的方法用松散壓塑料制備壓塊有兩種方法：不加熱的1222）、輥壓法在輥壓機(jī)組上生產(chǎn)的料帶寬度，等于幾個(gè)制品的寬度。在輥壓機(jī)上只生產(chǎn)單幅寬度的半成品。生產(chǎn)的毛坯,應(yīng)當(dāng)滿足一定的要求:應(yīng)在形狀、尺寸和重量上接近于最終制品;應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，并在搬運(yùn)工序中不致破碎;毛坯各個(gè)部分的密度應(yīng)是均勻的。2）、輥壓法1233）纏繞法石棉金屬絲線是預(yù)先浸漬乳膠。纏繞成圓環(huán)形半成品后，放在壓模里壓制，然后進(jìn)行熱加工。3）纏繞法1246、摩擦制品的成型和熱加工

一定形狀和摩擦特性的制品是在成型和熱加工工序中進(jìn)行制備的。這兩道工序可以同時(shí)進(jìn)行(熱成型)，也可分別進(jìn)行(冷成型加后序的熱加工)。（1）、熱成型原理聚合物發(fā)熱并硬化。粘結(jié)層與層之間的粘結(jié)劑同時(shí)硬化膠結(jié)。6、摩擦制品的成型和熱加工一定形狀和摩擦特性的制品是在成型125液壓機(jī)液壓機(jī)126（2）、壓制成型常用液壓機(jī)。壓制準(zhǔn)備：模具與壓塑料預(yù)熱（50℃以上）；壓制工藝條件：溫度150-170℃，壓力20-30MPa，時(shí)間約30分鐘之內(nèi)。壓制溫度應(yīng)該根據(jù)壓塑料的品種、預(yù)熱程度、制品的形狀及厚度來定。（2）、壓制成型127如載重汽車制動(dòng)片壓制工藝：10層連續(xù)式壓模；熱固性酚醛樹脂與丁苯濕法壓塑料；揮發(fā)物含量1.8-2.5%；壓力25-30MPa，溫度165-170℃，總時(shí)間30分鐘。2分鐘/層，間歇1分鐘。如載重汽車制動(dòng)片壓制工藝：10層連續(xù)式壓模；熱固性酚醛樹脂與128（3）、熱處理目的：使制品完全穩(wěn)定，提高機(jī)械強(qiáng)度；減少制品中的水分；消除制品的內(nèi)應(yīng)力，防止變形；減少制品的熱膨脹系數(shù)。（3）、熱處理129升溫速度：100℃以下，1℃/分鐘；100℃以上，1℃/5分鐘；保持溫度120-130℃，保溫6-12小時(shí)。還可以根據(jù)制品的使用環(huán)境，確定制品的熱處理溫度。升溫速度：100℃以下，1℃/分鐘；100℃以上，1130離合器面片及鋼片離合器面片及鋼片131二、離合器面片生產(chǎn)工藝及配方根據(jù)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)分為三個(gè)品種：石棉絨質(zhì)離合器面片；石棉布纏繞—石棉線纏繞---銅絲石棉線—浸漬樹脂乳液—干燥（重復(fù)浸漬橡膠液）--繞坯—干燥—熱模壓—后固化—雙面磨片。二、離合器面片生產(chǎn)工藝及配方1321、樹脂溶液制備將樹脂與酒精混合成濃度為25%的溶液；2、橡膠溶液的制備將橡膠塑煉，在加配料及填料混煉，擠出片后破碎，加汽油（1：4或6）打漿；1、樹脂溶液制備1333、浸漬石棉線浸漬樹脂，烘干；浸漬膠漿，烘至半干；4、繞坯纏繞成離合器片的毛坯，壓緊，烘干；5、固化毛坯進(jìn)入模具熱模壓，再熱處理，固化。3、浸漬134摩擦材料總結(jié)：1、摩擦材料的基本要求；2、分類：據(jù)摩擦系數(shù)及基體材料的類型；3、剎車片的生產(chǎn)工藝：模壓法；4、離合器面片的生產(chǎn)工藝。思考題：摩擦材料中的增強(qiáng)材料有哪些？摩擦材料總結(jié)：135浸聚四氟盤根及柔性石墨盤根浸聚四氟盤根及柔性石墨盤根136主要教學(xué)內(nèi)容：密封材料概述;*#石棉橡膠板的生產(chǎn)工藝；石棉乳膠板的生產(chǎn)工藝教學(xué)目的要求：掌握石棉橡膠板的制備工藝；了解石棉乳膠板及特種橡膠板的生產(chǎn)工藝。主要教學(xué)內(nèi)容：137教學(xué)方法與手段：講授；多媒體討論、思考題、作業(yè)：硫化階段在橡膠制品中的作用？參考資料：胡萍。聚四氟乙烯芳綸纖維潤(rùn)滑密封材料結(jié)構(gòu)表征。潤(rùn)滑與密封。2006（6）。無溶劑非石棉環(huán)保密封材料。技術(shù)與市場(chǎng)。2006（8）。教學(xué)方法與手段：138第三節(jié)、石棉密封材料防止介質(zhì)泄漏或從外部侵入的材料。密封材料有墊圈、墊片及盤根類。一、石棉橡膠板（一）生產(chǎn)工藝第三節(jié)、石棉密封材料1391、原料準(zhǔn)備石棉（60-80%）、橡膠（10-15%）及橡膠配合劑。石棉：以3-4級(jí)棉為主1、原料準(zhǔn)備140生膠的制備：清洗，加熱使其軟化；配合劑準(zhǔn)備：干燥，篩分。2、煉膠包括素（塑）煉和混煉。為了提高生膠的加工性能。塑煉：降低彈性和強(qiáng)度，增加可塑性；實(shí)質(zhì)是使大分子降解、減小鍵長(zhǎng)。生膠的制備：清洗，加熱使其軟化；141混煉：使塑煉的生膠與配合劑混合均勻。需要控制的因素有：溫度（40-60℃

）和時(shí)間（15分鐘）。開煉機(jī)、密煉機(jī)。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件1423、溶化攪拌（1）溶化生膠或膠料溶解于有機(jī)溶劑中所得的溶液稱為膠漿。此過程為溶化。膠漿的性能：穩(wěn)定；粘性好；溶解完全；濃度適宜。設(shè)備：立式桶形攪拌機(jī)。3、溶化攪拌143（2）攪拌將所有原料混合成均勻混合物的過程。加料順序：膠料-粉狀填料-石棉-部分溶劑要求：粘性好；均勻、柔軟；濕度時(shí)宜；開煉機(jī)。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件1444、成張?jiān)诔蓮垯C(jī)上制成板材的過程。圖7-7.173頁(yè)。輥筒線壓力1.5-1.8；大輥轉(zhuǎn)一周料層增厚0.001-0.002；滾筒轉(zhuǎn)速：大輥7-9轉(zhuǎn)/分；滾筒表面溫度：大輥100-120，小輥25；4、成張1455、硫化（1）硫化將板材在平板硫化機(jī)上加熱、加壓的工藝過程。即橡膠與硫磺發(fā)生交聯(lián)作用的過程。（2）正硫化點(diǎn)硫化過程中，達(dá)到或接近橡膠板最理想性能所需要的最短時(shí)間為正硫化點(diǎn)。5、硫化146橡膠硫化歷程圖橡膠硫化歷程圖147平坦硫化階段在這一階段，硫化膠的主要物理機(jī)械性能均達(dá)到或接近于最佳值。這一階段所取的溫度和時(shí)間分別稱為正硫化溫度和正硫化時(shí)間，總稱為正硫化條件。正硫化是一個(gè)階段。即在這一階段中，膠料的各項(xiàng)物理機(jī)械性能基本上保持恒定。或者變化很小，所以也稱為平坦硫化階段。平坦硫化階段在這一階段，硫化膠的主要物理機(jī)械性能均達(dá)到或148測(cè)定正硫化點(diǎn)的方法有：化學(xué)法、物力及機(jī)械法。通過尋找各項(xiàng)性能的最佳點(diǎn)找出正硫化點(diǎn)?；蚋鶕?jù)主要性能尋找。如丁苯橡膠中添加一定量的有機(jī)膨潤(rùn)土，煉膠時(shí)：滾筒轉(zhuǎn)速為18r/min。煉膠機(jī)輥溫為40℃，混煉時(shí)間為40min；硫化條件：在150℃、10MPa條件下硫化15min。