樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件

第八章石棉材料生產(chǎn)工藝第八章石棉材料生產(chǎn)工藝1主要教學內(nèi)容：石棉概述；*樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝；離合器面片的生產(chǎn)工藝教學目的要求：掌握樹脂基剎車片的制備工藝；了解離合器面片的生產(chǎn)工藝。主要教學內(nèi)容：2教學方法與手段：講授；多媒體討論、思考題、作業(yè)：摩擦材料應該具有哪些基本性能？壓塑料預成型的作用是什么？參考資料：趙小樓等，汽車摩擦材料的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢.潤滑與密封.2006（8）.教學方法與手段：3樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件4樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件5樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件6溫石棉溫石棉7第一節(jié)石棉概述一、石棉的類型及性能１．石棉具有可紡性的天然纖維狀礦物集合體的總稱，主要包括角閃石石棉(藍石棉）蛇紋石石棉（溫石棉）水鎂石石棉。溫石棉具有工業(yè)價值，在世界石棉生產(chǎn)中，溫石棉占94%。第一節(jié)石棉概述一、石棉的類型及性能82、溫石棉的性能（1）密度理想成分的溫石棉的密度為2.56。纖維是空心管狀。（2）可劈分性選礦松解后的纖維為束狀，可繼續(xù)分成細而具有彈性的纖維。2、溫石棉的性能9（3）熱學性能耐熱、不燃、溫度升高時，結構水不斷析出。吸著水：100℃以下沸石水：300℃左右結合水：600-700℃（3）熱學性能10（4）絕熱性能未松解時順向?qū)嵯禂?shù)比橫向約大1.5倍。加工成紡織品后導熱系數(shù)約0.046-0.081。保溫材料小于0.12或0.16（4）絕熱性能11（5）其他性能橫向穩(wěn)定性：耐堿不耐酸；抗拉強度電絕緣性（5）其他性能12３．用途用于石棉紡織；石棉水泥；氣體和液體的凈化材料（利用其纖維性、比表面積大及表面活性）；填料及增強材料（橡膠密封材料中）。３．用途13二、原棉處理商品棉達不到制品廠使用的質(zhì)量要求，使用前需要進行：松解；除雜加工；開棉除塵。二、原棉處理14石棉的松解在石棉松解過程中應盡可能避免因松解而造成的強度損失，選擇合理的松解方法與松解度。（1）化學松解是在石棉中加入高效松散劑（陰離子表面活性劑）,使纖維彼此分解。（2）物理松解機械作用石棉的松解15石棉纖維開松過程示意圖石棉纖維開松過程示意圖16第二節(jié)摩擦材料一、概述1.摩擦材料傳遞或消除動能部位能量的工作元件-摩擦材料?；蚶貌牧夏Σ料禂?shù)的復合材料。(廣義)第二節(jié)摩擦材料172、分類1）根據(jù)摩擦材料的功能分：高摩擦系數(shù)材料—摩阻材料（通稱摩擦材料）；低摩擦系數(shù)材料—減摩材料（潤滑材料）。2、分類18摩擦材料中以石棉為增強材料的復合材料最多，故也稱石棉摩擦材料。現(xiàn)在無石棉摩擦材料大力發(fā)展。如碳纖維/碳化硅、氧化鋁纖維（碳化硅、氮化硅）/氧化鋁摩擦材料中以石棉為增強材料的復合材料最多，故也稱石棉摩擦材料19石棉摩擦材料可分成兩個主要類別：

剎車片制動機構利用摩擦力對運動產(chǎn)生人為的阻力。離合器面片離合器是通過摩擦力把運動由機器的一個部分傳遞到另一部分的機構。石棉摩擦材料可分成兩個主要類別：202）根據(jù)使用原料及固化方式的不同分為：有樹脂基：應用面廣，用量最大；半金屬基：以金屬纖維、無機纖維為基體，生產(chǎn)高負荷式剎車片；金屬基(鑄鐵等)：用于賽車中，制造超負荷摩擦材料；碳-碳基摩擦材料：碳纖維增強瀝青或樹脂。性能好，重量小，用于航空及高速轎車等。2）根據(jù)使用原料及固化方式的不同分為：213、摩擦材料的基本要求適當?shù)哪Σ料禂?shù)；0.2-0.6或0.1-0.2；摩擦系數(shù)的溫定性(有的隨溫度升高而降低)；抗摩擦性好，使用壽命長；機械性能及加工性能好；不損傷對偶材料；不產(chǎn)生明顯的制動噪音和震顫。3、摩擦材料的基本要求22塞歐（寶來、別克）本田雅閣剎車片塞歐（寶來、別克）本田雅23二、樹脂基摩擦材料生產(chǎn)工藝（一）、剎車片的生產(chǎn)配方與工藝1、原料（1）.石棉（增強纖維）斷面尺寸小于2毫米的纖維束稱為針狀纖維。經(jīng)輪碾或開棉機加工過的石棉稱為蓬松纖維。用量一般為50%。二、樹脂基摩擦材料生產(chǎn)工藝（一）、剎車片的生產(chǎn)配方與工藝24（2）、樹脂和橡膠（粘結劑）用天然和合成橡膠、合成樹脂以及它們的混合物作為粘合劑的。常用的合成橡膠有丁二烯和丁腈橡膠，有固態(tài)(彈性)和液態(tài)(粘流態(tài))的，還有膠乳。天然橡膠：聚異戊二烯。

酚醛樹脂。用量在20-30%。（2）、樹脂和橡膠（粘結劑）25（3）、填料主要有非金屬礦物和部分金屬：氧化鐵、硅藻土、長石、銅末、鐵粉（絲）等。金屬填料--為了提高摩擦材料的導熱性,以便加快制品摩擦表面溫度的下降；（3）、填料26（4）、其它增塑劑（DOP)、樹脂硬化劑(六次甲級四胺）等，改善混合料的性能。5-15%脫模劑：硬脂酸等。1-2%（4）、其它27具體配方舉例：重型汽車剎車片酚醛樹脂17-2130-35（樹脂65%）丁苯或丁腈橡膠2-8橡膠膠乳（45%）3-6六次甲級四胺1.7-2.5橡膠配合劑0.1-10.2-15級石棉40-5040-60（4-5級）重晶石10-1510-15長石5-85-8銅屑2-81-5（銅絲）輪胎粉1-5脫模劑0.5-1干法0.5-1濕法具體配方舉例：重型汽車剎車片282、生產(chǎn)工藝及成型方法（1）、生產(chǎn)工藝剎車片的生產(chǎn)分干法及濕法。剎車片干法生產(chǎn)工藝：樹脂等—混煉—粉碎石棉+填料—高速混合—預成型—熱模壓—熱處理—磨飾加工—檢驗—成品。2、生產(chǎn)工藝及成型方法（1）、生產(chǎn)工藝29濕法生產(chǎn)工藝：配料混合—碾壓出片—干燥—粗碎—熱模壓—修飾加工—檢驗—成品濕法生產(chǎn)工藝：30（2）、成型方法有模壓成型法、輥壓法、水漿法等。1）、模壓法將樹脂粉碎成粉，與石棉纖維、填料在干燥狀態(tài)下加入橡膠混合，經(jīng)模壓預成型及熱壓固化即可。濕法：將液態(tài)樹脂與石棉纖維等混合，或用乳液浸漬纖維布、線；經(jīng)烘干后進一步模壓成型。（2）、成型方法31

2）、水漿法模壓生產(chǎn)工藝原料—打漿（水：物料=2：1；75℃，10分鐘）—脫水（41.8MPa，10秒，余6%水）—制坯—加壓脫水預成型—干燥（余1%）—熱壓成型（41.8MPa，162℃，8分鐘）—熱處理（加熱4小時，300℃保溫2小時）工藝復雜，但無粉塵污染；生產(chǎn)能力大。2）、水漿法模壓生產(chǎn)工藝323）、輥壓法生產(chǎn)工藝：配料—混料—松解—輥壓—切割—彎曲—熱處理—機械加工—產(chǎn)品3）、輥壓法生產(chǎn)工藝：333、壓塑料的制備（1）、濕法壓塑料工藝流程如下：配料：配料中的液體粘合劑換算成干膠?；炝希菏箻渲鶆蚪n纖維及其它部分；使用捏合機或攪拌機。3、壓塑料的制備34輥壓：將捏合成塊的壓塑料壓成薄片狀（1.5-2毫米）；采用橡膠煉膠機。干燥：排出壓塑料中的水分及揮發(fā)性物質(zhì)（醛），60-80℃，殘留揮發(fā)分3-7%。破碎：將壓塑料破碎成6-10平方厘米碎片。儲存：在恒定環(huán)境中貯存。捏合機、輥壓機、破碎機輥壓：將捏合成塊的壓塑料壓成薄片狀（1.5-2毫米）；采用橡35滾壓機（壓縮、造粒）滾壓機（壓縮、造粒）36樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件37樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件38(2)、干法壓塑料配料—煉膠混料—熱輥煉—粉碎—拌料—貯存。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件39煉膠：素煉橡膠及其加工配合劑、部分填料在煉膠機上混煉均勻（常溫）。熱輥煉：在開煉機上進行。熱固性樹脂進一步縮聚，黏度增加。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件40粉碎：輥煉后的膠料粗碎、細碎至80目；拌料：將膠粉料與纖維及剩余的填料混合均勻。

干燥陰涼貯存（20-30℃）不超過一個月。

粉碎：輥煉后的膠料粗碎、細碎至80目；41應用多，成本低、工藝簡單、制品強度高、熱穩(wěn)定性好；粉塵大。密煉機或開煉機：北京仿真技術控制游限公司；

無錫市神通橡膠機械廠；

山東萊州珍珠化工機械廠應用多，成本低、工藝簡單、制品強度高、熱穩(wěn)定性好；粉塵大。424、壓塑料的工藝性能流動性：一定溫度和壓力下能填滿磨具。揮發(fā)物含量：影響流動性,濕法控制在3-7%。適宜的硬化速度：指熱固性樹脂在一定溫度下變成不溶不熔狀態(tài)的速度。與樹脂含量及固化劑的用量有關。4、壓塑料的工藝性能43細度及均勻度：以產(chǎn)品表面光滑、性能均一為準。壓坯性：粉狀或疏松的壓塑料能制成不易破裂的型材的性能。細度及均勻度：以產(chǎn)品表面光滑、性能均一為準。445、壓塑料的預成型工藝（1）、預成型的作用目的是:制備重量、形狀和大小都近似于成品的半成品；提高制品熱成型中壓制設備的生產(chǎn)效率.預成型的壓縮比1：3-75、壓塑料的預成型工藝（1）、預成型的作用45（2）、預成型的方法用松散壓塑料制備壓塊有兩種方法：不加熱的模壓法、輥壓法及纏繞法。1）、模壓法在制備塊狀制品、有金屬網(wǎng)或特制的金屬骨架增強制品以及制備形狀復雜的制品和離合器片時，采用壓模壓制法?；蹪櫥瑒b入陰?！湍！獕褐疲?0MPa）。（2）、預成型的方法用松散壓塑料制備壓塊有兩種方法：不加熱的462）、輥壓法在輥壓機組上生產(chǎn)的料帶寬度，等于幾個制品的寬度。在輥壓機上只生產(chǎn)單幅寬度的半成品。生產(chǎn)的毛坯,應當滿足一定的要求:應在形狀、尺寸和重量上接近于最終制品;應具有足夠的強度，并在搬運工序中不致破碎;毛坯各個部分的密度應是均勻的。2）、輥壓法473）纏繞法石棉金屬絲線是預先浸漬乳膠。纏繞成圓環(huán)形半成品后，放在壓模里壓制，然后進行熱加工。3）纏繞法486、摩擦制品的成型和熱加工

一定形狀和摩擦特性的制品是在成型和熱加工工序中進行制備的。這兩道工序可以同時進行(熱成型)，也可分別進行(冷成型加后序的熱加工)。（1）、熱成型原理聚合物發(fā)熱并硬化。粘結層與層之間的粘結劑同時硬化膠結。6、摩擦制品的成型和熱加工一定形狀和摩擦特性的制品是在成型49液壓機液壓機50（2）、壓制成型常用液壓機。壓制準備：模具與壓塑料預熱（50℃以上）；壓制工藝條件：溫度150-170℃，壓力20-30MPa，時間約30分鐘之內(nèi)。壓制溫度應該根據(jù)壓塑料的品種、預熱程度、制品的形狀及厚度來定。（2）、壓制成型51如載重汽車制動片壓制工藝：10層連續(xù)式壓模；熱固性酚醛樹脂與丁苯濕法壓塑料；揮發(fā)物含量1.8-2.5%；壓力25-30MPa，溫度165-170℃，總時間30分鐘。2分鐘/層，間歇1分鐘。如載重汽車制動片壓制工藝：10層連續(xù)式壓模；熱固性酚醛樹脂與52（3）、熱處理目的：使制品完全穩(wěn)定，提高機械強度；減少制品中的水分；消除制品的內(nèi)應力，防止變形；減少制品的熱膨脹系數(shù)。（3）、熱處理53升溫速度：100℃以下，1℃/分鐘；100℃以上，1℃/5分鐘；保持溫度120-130℃，保溫6-12小時。還可以根據(jù)制品的使用環(huán)境，確定制品的熱處理溫度。升溫速度：100℃以下，1℃/分鐘；100℃以上，154離合器面片及鋼片離合器面片及鋼片55二、離合器面片生產(chǎn)工藝及配方根據(jù)材質(zhì)和結構分為三個品種：石棉絨質(zhì)離合器面片；石棉布纏繞—石棉線纏繞---銅絲石棉線—浸漬樹脂乳液—干燥（重復浸漬橡膠液）--繞坯—干燥—熱模壓—后固化—雙面磨片。二、離合器面片生產(chǎn)工藝及配方561、樹脂溶液制備將樹脂與酒精混合成濃度為25%的溶液；2、橡膠溶液的制備將橡膠塑煉，在加配料及填料混煉，擠出片后破碎，加汽油（1：4或6）打漿；1、樹脂溶液制備573、浸漬石棉線浸漬樹脂，烘干；浸漬膠漿，烘至半干；4、繞坯纏繞成離合器片的毛坯，壓緊，烘干；5、固化毛坯進入模具熱模壓，再熱處理，固化。3、浸漬58摩擦材料總結：1、摩擦材料的基本要求；2、分類：據(jù)摩擦系數(shù)及基體材料的類型；3、剎車片的生產(chǎn)工藝：模壓法；4、離合器面片的生產(chǎn)工藝。思考題：摩擦材料中的增強材料有哪些？摩擦材料總結：59浸聚四氟盤根及柔性石墨盤根浸聚四氟盤根及柔性石墨盤根60主要教學內(nèi)容：密封材料概述;*#石棉橡膠板的生產(chǎn)工藝；石棉乳膠板的生產(chǎn)工藝教學目的要求：掌握石棉橡膠板的制備工藝；了解石棉乳膠板及特種橡膠板的生產(chǎn)工藝。主要教學內(nèi)容：61教學方法與手段：講授；多媒體討論、思考題、作業(yè)：硫化階段在橡膠制品中的作用？參考資料：胡萍。聚四氟乙烯芳綸纖維潤滑密封材料結構表征。潤滑與密封。2006（6）。無溶劑非石棉環(huán)保密封材料。技術與市場。2006（8）。教學方法與手段：62第三節(jié)、石棉密封材料防止介質(zhì)泄漏或從外部侵入的材料。密封材料有墊圈、墊片及盤根類。一、石棉橡膠板（一）生產(chǎn)工藝第三節(jié)、石棉密封材料631、原料準備石棉（60-80%）、橡膠（10-15%）及橡膠配合劑。石棉：以3-4級棉為主1、原料準備64生膠的制備：清洗，加熱使其軟化；配合劑準備：干燥，篩分。2、煉膠包括素（塑）煉和混煉。為了提高生膠的加工性能。塑煉：降低彈性和強度，增加可塑性；實質(zhì)是使大分子降解、減小鍵長。生膠的制備：清洗，加熱使其軟化；65混煉：使塑煉的生膠與配合劑混合均勻。需要控制的因素有：溫度（40-60℃

）和時間（15分鐘）。開煉機、密煉機。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件663、溶化攪拌（1）溶化生膠或膠料溶解于有機溶劑中所得的溶液稱為膠漿。此過程為溶化。膠漿的性能：穩(wěn)定；粘性好；溶解完全；濃度適宜。設備：立式桶形攪拌機。3、溶化攪拌67（2）攪拌將所有原料混合成均勻混合物的過程。加料順序：膠料-粉狀填料-石棉-部分溶劑要求：粘性好；均勻、柔軟；濕度時宜；開煉機。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件684、成張在成張機上制成板材的過程。圖7-7.173頁。輥筒線壓力1.5-1.8；大輥轉(zhuǎn)一周料層增厚0.001-0.002；滾筒轉(zhuǎn)速：大輥7-9轉(zhuǎn)/分；滾筒表面溫度：大輥100-120，小輥25；4、成張695、硫化（1）硫化將板材在平板硫化機上加熱、加壓的工藝過程。即橡膠與硫磺發(fā)生交聯(lián)作用的過程。（2）正硫化點硫化過程中，達到或接近橡膠板最理想性能所需要的最短時間為正硫化點。5、硫化70橡膠硫化歷程圖橡膠硫化歷程圖71平坦硫化階段在這一階段，硫化膠的主要物理機械性能均達到或接近于最佳值。這一階段所取的溫度和時間分別稱為正硫化溫度和正硫化時間，總稱為正硫化條件。正硫化是一個階段。即在這一階段中，膠料的各項物理機械性能基本上保持恒定。或者變化很小，所以也稱為平坦硫化階段。平坦硫化階段在這一階段，硫化膠的主要物理機械性能均達到或72測定正硫化點的方法有：化學法、物力及機械法。通過尋找各項性能的最佳點找出正硫化點?；蚋鶕?jù)主要性能尋找。如丁苯橡膠中添加一定量的有機膨潤土，煉膠時：滾筒轉(zhuǎn)速為18r/min。煉膠機輥溫為40℃，混煉時間為40min；硫化條件：在150℃、10MPa條件下硫化15min。

測定正硫化點的方法有：化學法、物力及機械法。736、溶劑回收冷卻法:將溶劑蒸汽通進冷凝器（水、鹽水）后液化．吸收法：用固體吸附劑從混合氣體中吸取回來（二）石棉橡膠板類型及配方如煙片膠28,硫磺0.6，氧化鋅0.9，硬脂酸0.28，促進劑0.5，防老劑1.0，填料32，著色劑19，石棉絨135，溶劑汽油180．樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件74如果生產(chǎn)特種石棉橡膠板，選用不同性能的橡膠。耐熱制品：選耐熱橡膠．如丁苯及丁腈等．耐酸：丁基，氯化丁基橡膠等．絕緣：天然及順丁橡膠等．二．石棉膠乳板以石棉短纖維加入膠乳及配合劑，經(jīng)過打漿，抄取，硫化而成．密封效果好．如果生產(chǎn)特種石棉橡膠板，選用不同性能的橡膠。75全部濕法生產(chǎn)。包括原棉的處理、制漿（加入各種配合料）、抄取、切邊、干燥、硫化等過程。全部濕法生產(chǎn)。包括原棉的處理、制漿（加入各種配合料）、抄取、76第八章石棉材料生產(chǎn)工藝第八章石棉材料生產(chǎn)工藝77主要教學內(nèi)容：石棉概述；*樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝；離合器面片的生產(chǎn)工藝教學目的要求：掌握樹脂基剎車片的制備工藝；了解離合器面片的生產(chǎn)工藝。主要教學內(nèi)容：78教學方法與手段：講授；多媒體討論、思考題、作業(yè)：摩擦材料應該具有哪些基本性能？壓塑料預成型的作用是什么？參考資料：趙小樓等，汽車摩擦材料的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢.潤滑與密封.2006（8）.教學方法與手段：79樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件80樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件81樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件82溫石棉溫石棉83第一節(jié)石棉概述一、石棉的類型及性能１．石棉具有可紡性的天然纖維狀礦物集合體的總稱，主要包括角閃石石棉(藍石棉）蛇紋石石棉（溫石棉）水鎂石石棉。溫石棉具有工業(yè)價值，在世界石棉生產(chǎn)中，溫石棉占94%。第一節(jié)石棉概述一、石棉的類型及性能842、溫石棉的性能（1）密度理想成分的溫石棉的密度為2.56。纖維是空心管狀。（2）可劈分性選礦松解后的纖維為束狀，可繼續(xù)分成細而具有彈性的纖維。2、溫石棉的性能85（3）熱學性能耐熱、不燃、溫度升高時，結構水不斷析出。吸著水：100℃以下沸石水：300℃左右結合水：600-700℃（3）熱學性能86（4）絕熱性能未松解時順向?qū)嵯禂?shù)比橫向約大1.5倍。加工成紡織品后導熱系數(shù)約0.046-0.081。保溫材料小于0.12或0.16（4）絕熱性能87（5）其他性能橫向穩(wěn)定性：耐堿不耐酸；抗拉強度電絕緣性（5）其他性能88３．用途用于石棉紡織；石棉水泥；氣體和液體的凈化材料（利用其纖維性、比表面積大及表面活性）；填料及增強材料（橡膠密封材料中）。３．用途89二、原棉處理商品棉達不到制品廠使用的質(zhì)量要求，使用前需要進行：松解；除雜加工；開棉除塵。二、原棉處理90石棉的松解在石棉松解過程中應盡可能避免因松解而造成的強度損失，選擇合理的松解方法與松解度。（1）化學松解是在石棉中加入高效松散劑（陰離子表面活性劑）,使纖維彼此分解。（2）物理松解機械作用石棉的松解91石棉纖維開松過程示意圖石棉纖維開松過程示意圖92第二節(jié)摩擦材料一、概述1.摩擦材料傳遞或消除動能部位能量的工作元件-摩擦材料。或利用材料摩擦系數(shù)的復合材料。(廣義)第二節(jié)摩擦材料932、分類1）根據(jù)摩擦材料的功能分：高摩擦系數(shù)材料—摩阻材料（通稱摩擦材料）；低摩擦系數(shù)材料—減摩材料（潤滑材料）。2、分類94摩擦材料中以石棉為增強材料的復合材料最多，故也稱石棉摩擦材料?，F(xiàn)在無石棉摩擦材料大力發(fā)展。如碳纖維/碳化硅、氧化鋁纖維（碳化硅、氮化硅）/氧化鋁摩擦材料中以石棉為增強材料的復合材料最多，故也稱石棉摩擦材料95石棉摩擦材料可分成兩個主要類別：

剎車片制動機構利用摩擦力對運動產(chǎn)生人為的阻力。離合器面片離合器是通過摩擦力把運動由機器的一個部分傳遞到另一部分的機構。石棉摩擦材料可分成兩個主要類別：962）根據(jù)使用原料及固化方式的不同分為：有樹脂基：應用面廣，用量最大；半金屬基：以金屬纖維、無機纖維為基體，生產(chǎn)高負荷式剎車片；金屬基(鑄鐵等)：用于賽車中，制造超負荷摩擦材料；碳-碳基摩擦材料：碳纖維增強瀝青或樹脂。性能好，重量小，用于航空及高速轎車等。2）根據(jù)使用原料及固化方式的不同分為：973、摩擦材料的基本要求適當?shù)哪Σ料禂?shù)；0.2-0.6或0.1-0.2；摩擦系數(shù)的溫定性(有的隨溫度升高而降低)；抗摩擦性好，使用壽命長；機械性能及加工性能好；不損傷對偶材料；不產(chǎn)生明顯的制動噪音和震顫。3、摩擦材料的基本要求98塞歐（寶來、別克）本田雅閣剎車片塞歐（寶來、別克）本田雅99二、樹脂基摩擦材料生產(chǎn)工藝（一）、剎車片的生產(chǎn)配方與工藝1、原料（1）.石棉（增強纖維）斷面尺寸小于2毫米的纖維束稱為針狀纖維。經(jīng)輪碾或開棉機加工過的石棉稱為蓬松纖維。用量一般為50%。二、樹脂基摩擦材料生產(chǎn)工藝（一）、剎車片的生產(chǎn)配方與工藝100（2）、樹脂和橡膠（粘結劑）用天然和合成橡膠、合成樹脂以及它們的混合物作為粘合劑的。常用的合成橡膠有丁二烯和丁腈橡膠，有固態(tài)(彈性)和液態(tài)(粘流態(tài))的，還有膠乳。天然橡膠：聚異戊二烯。

酚醛樹脂。用量在20-30%。（2）、樹脂和橡膠（粘結劑）101（3）、填料主要有非金屬礦物和部分金屬：氧化鐵、硅藻土、長石、銅末、鐵粉（絲）等。金屬填料--為了提高摩擦材料的導熱性,以便加快制品摩擦表面溫度的下降；（3）、填料102（4）、其它增塑劑（DOP)、樹脂硬化劑(六次甲級四胺）等，改善混合料的性能。5-15%脫模劑：硬脂酸等。1-2%（4）、其它103具體配方舉例：重型汽車剎車片酚醛樹脂17-2130-35（樹脂65%）丁苯或丁腈橡膠2-8橡膠膠乳（45%）3-6六次甲級四胺1.7-2.5橡膠配合劑0.1-10.2-15級石棉40-5040-60（4-5級）重晶石10-1510-15長石5-85-8銅屑2-81-5（銅絲）輪胎粉1-5脫模劑0.5-1干法0.5-1濕法具體配方舉例：重型汽車剎車片1042、生產(chǎn)工藝及成型方法（1）、生產(chǎn)工藝剎車片的生產(chǎn)分干法及濕法。剎車片干法生產(chǎn)工藝：樹脂等—混煉—粉碎石棉+填料—高速混合—預成型—熱模壓—熱處理—磨飾加工—檢驗—成品。2、生產(chǎn)工藝及成型方法（1）、生產(chǎn)工藝105濕法生產(chǎn)工藝：配料混合—碾壓出片—干燥—粗碎—熱模壓—修飾加工—檢驗—成品濕法生產(chǎn)工藝：106（2）、成型方法有模壓成型法、輥壓法、水漿法等。1）、模壓法將樹脂粉碎成粉，與石棉纖維、填料在干燥狀態(tài)下加入橡膠混合，經(jīng)模壓預成型及熱壓固化即可。濕法：將液態(tài)樹脂與石棉纖維等混合，或用乳液浸漬纖維布、線；經(jīng)烘干后進一步模壓成型。（2）、成型方法107

2）、水漿法模壓生產(chǎn)工藝原料—打漿（水：物料=2：1；75℃，10分鐘）—脫水（41.8MPa，10秒，余6%水）—制坯—加壓脫水預成型—干燥（余1%）—熱壓成型（41.8MPa，162℃，8分鐘）—熱處理（加熱4小時，300℃保溫2小時）工藝復雜，但無粉塵污染；生產(chǎn)能力大。2）、水漿法模壓生產(chǎn)工藝1083）、輥壓法生產(chǎn)工藝：配料—混料—松解—輥壓—切割—彎曲—熱處理—機械加工—產(chǎn)品3）、輥壓法生產(chǎn)工藝：1093、壓塑料的制備（1）、濕法壓塑料工藝流程如下：配料：配料中的液體粘合劑換算成干膠?；炝希菏箻渲鶆蚪n纖維及其它部分；使用捏合機或攪拌機。3、壓塑料的制備110輥壓：將捏合成塊的壓塑料壓成薄片狀（1.5-2毫米）；采用橡膠煉膠機。干燥：排出壓塑料中的水分及揮發(fā)性物質(zhì)（醛），60-80℃，殘留揮發(fā)分3-7%。破碎：將壓塑料破碎成6-10平方厘米碎片。儲存：在恒定環(huán)境中貯存。捏合機、輥壓機、破碎機輥壓：將捏合成塊的壓塑料壓成薄片狀（1.5-2毫米）；采用橡111滾壓機（壓縮、造粒）滾壓機（壓縮、造粒）112樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件113樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件114(2)、干法壓塑料配料—煉膠混料—熱輥煉—粉碎—拌料—貯存。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件115煉膠：素煉橡膠及其加工配合劑、部分填料在煉膠機上混煉均勻（常溫）。熱輥煉：在開煉機上進行。熱固性樹脂進一步縮聚，黏度增加。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件116粉碎：輥煉后的膠料粗碎、細碎至80目；拌料：將膠粉料與纖維及剩余的填料混合均勻。

干燥陰涼貯存（20-30℃）不超過一個月。

粉碎：輥煉后的膠料粗碎、細碎至80目；117應用多，成本低、工藝簡單、制品強度高、熱穩(wěn)定性好；粉塵大。密煉機或開煉機：北京仿真技術控制游限公司；

無錫市神通橡膠機械廠；

山東萊州珍珠化工機械廠應用多，成本低、工藝簡單、制品強度高、熱穩(wěn)定性好；粉塵大。1184、壓塑料的工藝性能流動性：一定溫度和壓力下能填滿磨具。揮發(fā)物含量：影響流動性,濕法控制在3-7%。適宜的硬化速度：指熱固性樹脂在一定溫度下變成不溶不熔狀態(tài)的速度。與樹脂含量及固化劑的用量有關。4、壓塑料的工藝性能119細度及均勻度：以產(chǎn)品表面光滑、性能均一為準。壓坯性：粉狀或疏松的壓塑料能制成不易破裂的型材的性能。細度及均勻度：以產(chǎn)品表面光滑、性能均一為準。1205、壓塑料的預成型工藝（1）、預成型的作用目的是:制備重量、形狀和大小都近似于成品的半成品；提高制品熱成型中壓制設備的生產(chǎn)效率.預成型的壓縮比1：3-75、壓塑料的預成型工藝（1）、預成型的作用121（2）、預成型的方法用松散壓塑料制備壓塊有兩種方法：不加熱的模壓法、輥壓法及纏繞法。1）、模壓法在制備塊狀制品、有金屬網(wǎng)或特制的金屬骨架增強制品以及制備形狀復雜的制品和離合器片時，采用壓模壓制法?；蹪櫥瑒b入陰模—和?！獕褐疲?0MPa）。（2）、預成型的方法用松散壓塑料制備壓塊有兩種方法：不加熱的1222）、輥壓法在輥壓機組上生產(chǎn)的料帶寬度，等于幾個制品的寬度。在輥壓機上只生產(chǎn)單幅寬度的半成品。生產(chǎn)的毛坯,應當滿足一定的要求:應在形狀、尺寸和重量上接近于最終制品;應具有足夠的強度，并在搬運工序中不致破碎;毛坯各個部分的密度應是均勻的。2）、輥壓法1233）纏繞法石棉金屬絲線是預先浸漬乳膠。纏繞成圓環(huán)形半成品后，放在壓模里壓制，然后進行熱加工。3）纏繞法1246、摩擦制品的成型和熱加工

一定形狀和摩擦特性的制品是在成型和熱加工工序中進行制備的。這兩道工序可以同時進行(熱成型)，也可分別進行(冷成型加后序的熱加工)。（1）、熱成型原理聚合物發(fā)熱并硬化。粘結層與層之間的粘結劑同時硬化膠結。6、摩擦制品的成型和熱加工一定形狀和摩擦特性的制品是在成型125液壓機液壓機126（2）、壓制成型常用液壓機。壓制準備：模具與壓塑料預熱（50℃以上）；壓制工藝條件：溫度150-170℃，壓力20-30MPa，時間約30分鐘之內(nèi)。壓制溫度應該根據(jù)壓塑料的品種、預熱程度、制品的形狀及厚度來定。（2）、壓制成型127如載重汽車制動片壓制工藝：10層連續(xù)式壓模；熱固性酚醛樹脂與丁苯濕法壓塑料；揮發(fā)物含量1.8-2.5%；壓力25-30MPa，溫度165-170℃，總時間30分鐘。2分鐘/層，間歇1分鐘。如載重汽車制動片壓制工藝：10層連續(xù)式壓模；熱固性酚醛樹脂與128（3）、熱處理目的：使制品完全穩(wěn)定，提高機械強度；減少制品中的水分；消除制品的內(nèi)應力，防止變形；減少制品的熱膨脹系數(shù)。（3）、熱處理129升溫速度：100℃以下，1℃/分鐘；100℃以上，1℃/5分鐘；保持溫度120-130℃，保溫6-12小時。還可以根據(jù)制品的使用環(huán)境，確定制品的熱處理溫度。升溫速度：100℃以下，1℃/分鐘；100℃以上，1130離合器面片及鋼片離合器面片及鋼片131二、離合器面片生產(chǎn)工藝及配方根據(jù)材質(zhì)和結構分為三個品種：石棉絨質(zhì)離合器面片；石棉布纏繞—石棉線纏繞---銅絲石棉線—浸漬樹脂乳液—干燥（重復浸漬橡膠液）--繞坯—干燥—熱模壓—后固化—雙面磨片。二、離合器面片生產(chǎn)工藝及配方1321、樹脂溶液制備將樹脂與酒精混合成濃度為25%的溶液；2、橡膠溶液的制備將橡膠塑煉，在加配料及填料混煉，擠出片后破碎，加汽油（1：4或6）打漿；1、樹脂溶液制備1333、浸漬石棉線浸漬樹脂，烘干；浸漬膠漿，烘至半干；4、繞坯纏繞成離合器片的毛坯，壓緊，烘干；5、固化毛坯進入模具熱模壓，再熱處理，固化。3、浸漬134摩擦材料總結：1、摩擦材料的基本要求；2、分類：據(jù)摩擦系數(shù)及基體材料的類型；3、剎車片的生產(chǎn)工藝：模壓法；4、離合器面片的生產(chǎn)工藝。思考題：摩擦材料中的增強材料有哪些？摩擦材料總結：135浸聚四氟盤根及柔性石墨盤根浸聚四氟盤根及柔性石墨盤根136主要教學內(nèi)容：密封材料概述;*#石棉橡膠板的生產(chǎn)工藝；石棉乳膠板的生產(chǎn)工藝教學目的要求：掌握石棉橡膠板的制備工藝；了解石棉乳膠板及特種橡膠板的生產(chǎn)工藝。主要教學內(nèi)容：137教學方法與手段：講授；多媒體討論、思考題、作業(yè)：硫化階段在橡膠制品中的作用？參考資料：胡萍。聚四氟乙烯芳綸纖維潤滑密封材料結構表征。潤滑與密封。2006（6）。無溶劑非石棉環(huán)保密封材料。技術與市場。2006（8）。教學方法與手段：138第三節(jié)、石棉密封材料防止介質(zhì)泄漏或從外部侵入的材料。密封材料有墊圈、墊片及盤根類。一、石棉橡膠板（一）生產(chǎn)工藝第三節(jié)、石棉密封材料1391、原料準備石棉（60-80%）、橡膠（10-15%）及橡膠配合劑。石棉：以3-4級棉為主1、原料準備140生膠的制備：清洗，加熱使其軟化；配合劑準備：干燥，篩分。2、煉膠包括素（塑）煉和混煉。為了提高生膠的加工性能。塑煉：降低彈性和強度，增加可塑性；實質(zhì)是使大分子降解、減小鍵長。生膠的制備：清洗，加熱使其軟化；141混煉：使塑煉的生膠與配合劑混合均勻。需要控制的因素有：溫度（40-60℃

）和時間（15分鐘）。開煉機、密煉機。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件1423、溶化攪拌（1）溶化生膠或膠料溶解于有機溶劑中所得的溶液稱為膠漿。此過程為溶化。膠漿的性能：穩(wěn)定；粘性好；溶解完全；濃度適宜。設備：立式桶形攪拌機。3、溶化攪拌143（2）攪拌將所有原料混合成均勻混合物的過程。加料順序：膠料-粉狀填料-石棉-部分溶劑要求：粘性好；均勻、柔軟；濕度時宜；開煉機。樹脂基剎車片的生產(chǎn)工藝課件1444、成張在成張機上制成板材的過程。圖7-7.173頁。輥筒線壓力1.5-1.8；大輥轉(zhuǎn)一周料層增厚0.001-0.002；滾筒轉(zhuǎn)速：大輥7-9轉(zhuǎn)/分；滾筒表面溫度：大輥100-120，小輥25；4、成張1455、硫化（1）硫化將板材在平板硫化機上加熱、加壓的工藝過程。即橡膠與硫磺發(fā)生交聯(lián)作用的過程。（2）正硫化點硫化過程中，達到或接近橡膠板最理想性能所需要的最短時間為正硫化點。5、硫化146橡膠硫化歷程圖橡膠硫化歷程圖147平坦硫化階段在這一階段，硫化膠的主要物理機械性能均達到或接近于最佳值。這一階段所取的溫度和時間分別稱為正硫化溫度和正硫化時間，總稱為正硫化條件。正硫化是一個階段。即在這一階段中，膠料的各項物理機械性能基本上保持恒定?；蛘咦兓苄。砸卜Q為平坦硫化階段。平坦硫化階段在這一階段，硫化膠的主要物理機械性能均達到或148測定正硫化點的方法有：化學法、物力及機械法。通過尋找各項性能的最佳點找出正硫化點。或根據(jù)主要性能尋找。如丁苯橡膠中添加一定量的有機膨潤土，煉膠時：滾筒轉(zhuǎn)速為18r/min。煉膠機輥溫為40℃，混煉時間為40min；硫化條件：在150℃、10MPa條件下硫化15min。