污水處理廠施組(14日)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)湖北省巴東縣云沱污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-5"\h\z編制說明編制依據(jù)⑴巴東縣云沱污水處理廠工程招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙；⑵《巴東縣云沱污水處理廠工程招（投）標(biāo)補(bǔ)遺書》；⑶業(yè)主主持的現(xiàn)場踏勘及標(biāo)前答疑會(huì)的會(huì)議精神；⑷我單位進(jìn)一步現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；⑸招標(biāo)文件規(guī)定的適用于本工程的各種施工規(guī)范；⑹我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力；⑺我單位從事污水處理廠建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)。編制原則⑴在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。⑵施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識(shí)，盡可能少占耕地，保護(hù)環(huán)境，并有較周密的環(huán)保措施。⑶施工工藝與施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)文件要求相符，并達(dá)到完善。⑷施工任務(wù)劃分合理，施工進(jìn)度安排符合實(shí)際情況。⑸采用先進(jìn)、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期。⑹針對(duì)本合同段的地質(zhì)情況及氣候特征，有目地的優(yōu)選施工方案。工程技術(shù)規(guī)范本工程嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，主要技術(shù)規(guī)范有：⑴《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92⑵《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ202-83⑶《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-84⑷《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90⑸《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ208-83⑹《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83⑺《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99⑻《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88⑼《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97⑽混凝土水池軟弱地基處理設(shè)計(jì)規(guī)范GECS86：96工程概況工程位置及范圍根據(jù)巴東縣總體規(guī)劃，污水處理廠選址位于云沱小區(qū)5#橋東500m。該址地處規(guī)劃遷居人口相對(duì)集中的云沱小區(qū)規(guī)劃建筑群邊緣，同時(shí)可接納江南各區(qū)匯集來的城市污水。污水處理廠生產(chǎn)區(qū)建于沿江路北側(cè)，該地區(qū)位置較低，城區(qū)大部分污水可自流進(jìn)入污水處理廠，不須提升。配套的辦公等設(shè)施建于沿江路以南，靠近巴東縣規(guī)劃中的博物館、沿江公園。此處為巴東縣的風(fēng)景小區(qū)，污水處理廠廠前區(qū)建成后，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，不會(huì)影響沿江路風(fēng)景帶的美觀。污水處理廠總占地面積為13655.2m2（合20.5畝），建構(gòu)筑物占地面積為6951.3m2，道路廣場占地面積為2545.7m2，綠化用地面積為3707m2，圍墻長度為776m。工程自然環(huán)境工程地質(zhì)廠區(qū)位于官渡口向斜核部（向斜軸部在廠區(qū)走向2900左右）偏南翼，巖層總體上傾北東200左右，傾角60~300。廠址北側(cè)斜坡高程110m以下巖層傾向南，傾角100~220。在平硐PD1硐深94~115m處發(fā)育斷層F1，斷層破碎帶厚度較大，沿硐水平向分布長21m。破碎帶中見5條近于平行分布的角爍夾泥帶，其產(chǎn)狀為傾斜150~250，其斜角250~320，間距2~8m，無明顯的光面，帶中礫石表面有明顯光面，且包裹有鐵猛質(zhì)膜，呈次圓狀。帶間為碎塊石夾土.破碎巖體（層面傾斜東200左右，斜角25~390，個(gè)別巖體層次絮亂）。上盤巖層傾北、北東，斜角100~140，下盤巖層產(chǎn)狀200＜300，巖性為泥灰?guī)r。該斷層屬正斷層。巖體裂隙較發(fā)育，從地表平硐、坑槽揭露的情況看，巖體中裂隙主要發(fā)育兩組：⑴走向南北，近直立，間距0.5~2.0m，多張開，地表一般張開寬度為0.1~1.0m，延伸長度大于5m，部分埋深達(dá)10~35m，充填粘土、碎石；⑵走向東西，近直立，間距1.0m，部分埋深達(dá)10~35m,多張開，地表一般張開寬度0.05~0.6m，延伸長大于10m，充填粘土、碎石。據(jù)1990年國家地震局編制的1：400萬“中國地震烈度區(qū)劃圖（50年超越概率10%）”，工程區(qū)地震基本烈度為VI度，鄰區(qū)“巴東長江大橋場址地震安全性評(píng)價(jià)”結(jié)論認(rèn)為：未來50年內(nèi)，在平均土條件下，超越概率10%的地震烈度為6.1度，在基巖條件下地震峰值加速度為60.8cm/s2（gal）：未來100年內(nèi)平均土條件下超越概率10%的地震烈度為6.5度，在基巖條件下地震峰值加速度為84.7cm/s2（gal）。據(jù)研究，三峽水庫蓄水后，“官司渡口——冷水溪庫段和巴東縣城以南灰?guī)r地段（含巴東斷裂帶）可能誘發(fā)最大震級(jí)3級(jí)（5度—6度）的地震”，本區(qū)屬于該范圍內(nèi)。水文地質(zhì)廠址為斜坡地形，東西兩側(cè)發(fā)育沖溝，溝中有水流，地表徑流排泄條件好。據(jù)平硐揭示，廠區(qū)地下水主要為孔隙裂隙水、巖溶裂隙水?？紫读严端饕植加诨鶐r的強(qiáng)風(fēng)化層、巖體破碎帶中，平硐PD2強(qiáng)風(fēng)化層斷續(xù)有地下水分布，以水滴形式滲出；平硐PD2中F1斷層破碎帶中的地下水以水滴形式滲式；平硐PD3在硐深17。2m西壁的巖體破碎帶中揭露出一股水流，無色，無味，透明，流量2。82L/min。巖溶裂隙水主要分布于中等風(fēng)化及微新巖體中，平硐PD1、PD2中等風(fēng)化及微新巖體中溶蝕裂隙較發(fā)育，多數(shù)地段有地下水滲出，水量小，同樣以水滴形式滲出。本區(qū)面臨長江，地表無地下水出露。在鉆探過程中，所有鉆孔循環(huán)水均不返回地表；平硐揭露基巖巖體中張開裂隙發(fā)育且斜坡上部巖體風(fēng)化較為強(qiáng)烈，表明巖體滲透性較好，地下水排泄較為通暢，直接排向長江。長江是廠區(qū)地表、地下水排泄的最低基面，2001年9月15日測量的長江水位為82.83-83.08m；2002年2月3日測量的長江水位為63.01-63.28m。本次勘察在長江、廠區(qū)東側(cè)沖溝以及平硐PD3揭露的地下水中取樣水質(zhì)分析試驗(yàn)，對(duì)混凝土均無腐蝕性。氣象條件巴東縣屬于亞熱帶植物區(qū)系，具有亞熱帶溫暖、濕潤的氣候，水、熱條件優(yōu)裕，植物種類豐富。年平均降雨量：1347.6mm，最大日降水量：193.3mm，小時(shí)最大降雨強(qiáng)度：75.98mm，年雷暴日數(shù)：21～53d，多年平均氣溫：17.3℃，極端最高氣溫：41.6℃，極端最低氣溫：-9.4℃，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，平均風(fēng)速：2.7m/s，瞬時(shí)最大風(fēng)速：16m/s。地形地貌云沱污水處理廠位于長江南岸斜坡上，地形上略呈臺(tái)階狀，高程在165m－175m之間和高程200—250m之間，場地中東部地形較平緩，坡度為5o—10o。臨江斜坡地型相對(duì)較陡，坡度35o左右。高程175—200m之間地形坡度25o左右。沿江路位于高程186—193m之間，路面寬16m左右。廠址東側(cè)發(fā)育一條沖溝，切割深度5—10m。巴東縣地震烈度按7度設(shè)防。工程施工條件交通條件現(xiàn)有沿江大道從廠區(qū)穿過，可作為施工期間交通主干道，為施工期間的機(jī)械、材料進(jìn)廠提供了十分便利的運(yùn)輸條件。場地條件污水處理廠建在長江南岸的斜坡上，施工區(qū)域周遍地形成臺(tái)地狀，廠區(qū)構(gòu)筑物較密集，施工期間可利用場地狹窄，無法滿足施工用地的需求，施工期間臨時(shí)設(shè)施需在施工場地外另擇地搭建。水電及通信條件本合同段施工用水、電均由業(yè)主提供至現(xiàn)場，施工用水、電可直接有接口接入工地。廠區(qū)附近通信條件較好，可就近架設(shè)通信線路引至工地滿足日常通信需求。原材料采購施工用三大材：鋼筋、水泥、木材均在該地區(qū)采購，粗細(xì)骨料可在當(dāng)?shù)夭少?。工程設(shè)計(jì)概況主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)云沱污水處理廠日處理能力為：一期工程日處理污水量Qave=1.5×104m3/d小時(shí)平均流量qave=625m3/h(或174L/s)設(shè)計(jì)最大流量Qmax=956.3m3/h(或266.2L/s)變化系數(shù)：KZ=1.53工程結(jié)構(gòu)圖2-1工程結(jié)構(gòu)圖泥餅外運(yùn)圖2-1工程結(jié)構(gòu)圖泥餅外運(yùn)砂水分離間泥砂分運(yùn)集水池污泥脫水間市政污水格柵間旋流式沉砂池SBR反應(yīng)池消毒水池三峽水庫鼓風(fēng)機(jī)房加藥間消毒間柵渣外運(yùn)污泥貯存池泵該工程池體結(jié)構(gòu)采用C25、滲等級(jí)S6混凝土，樁、構(gòu)造柱、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)采用C20混凝土。污水處理廠平布置面廠區(qū)地勢起伏較大，場地存在一定量的填、挖土方。其中廠前區(qū)挖方量較大，生產(chǎn)區(qū)填方量較大，土方平衡后場地填方量大于挖方量，需要從廠外取土。廠區(qū)的地勢南高北低，東高西低，場地排水由南向北，由東向西沿馬路坡向布置。主要工程數(shù)量表詳見工程數(shù)量表（表2-1）。工程工期招標(biāo)文件指定工期210日歷天。施工部署巴東縣污水處理廠一期工程計(jì)劃于2002年于6月1日開工~2002年11月28日前具備對(duì)外交驗(yàn)條件,總工期6個(gè)月，累計(jì)180日歷天。施工區(qū)域劃分及組織形式根據(jù)工程項(xiàng)目、分布情況及施工特點(diǎn)，工程分為四個(gè)施工區(qū)，第—施工區(qū)負(fù)責(zé)消毒池及反應(yīng)池結(jié)構(gòu)施工；第二施工區(qū)負(fù)責(zé)廠區(qū)擋土墻、圍墻施工；第三施工區(qū)負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)房及變電間、加氯加藥間、格柵間、集水池、沉砂池施工。第四施工區(qū)負(fù)責(zé)生活區(qū)擋土墻、污泥儲(chǔ)存池、污泥脫水機(jī)房施工。根據(jù)施工區(qū)域劃分及工程施工管理要求，采取項(xiàng)目經(jīng)理部的組織形式，詳見圖3-1：項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)工程的組織、管理、協(xié)調(diào)、施工工作。工程重點(diǎn)分析及總體施工順序工程重點(diǎn)分析施工安排的重點(diǎn)⑴由于工程地質(zhì)條件復(fù)雜，挖、填方量大，需占用一定的施工周期，直接制約著工程主體的實(shí)施，是工程前期的重點(diǎn)項(xiàng)目。⑵構(gòu)筑物施工的重點(diǎn)格柵間坑開挖深，施工層次多，結(jié)構(gòu)施工相對(duì)復(fù)雜，施工周期長且制約著設(shè)備安裝及鄰近構(gòu)筑物施工。反應(yīng)池由于面積大，現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程量大，施工需按變形縫分格進(jìn)行，施工周期長，其主體結(jié)構(gòu)的施工制約著池內(nèi)大量工藝管道、設(shè)備的安裝及周邊地下管線施工。以上兩個(gè)項(xiàng)目為構(gòu)筑物施工安排的重點(diǎn)。⑶變電站及鼓風(fēng)機(jī)房直接關(guān)系到廠區(qū)設(shè)備安裝、調(diào)試階段的用電、用氣需要，是構(gòu)筑物施工與設(shè)備安裝工作的綜合重點(diǎn)。質(zhì)量控制的重點(diǎn)重點(diǎn)之一為現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑物，特別是儲(chǔ)水構(gòu)筑物質(zhì)量,合理留施工縫，劃分施工程序，做好施工縫的處理及穿墻管、件的處理及控制施工環(huán)節(jié)，達(dá)到結(jié)構(gòu)的耐久性、防滲、防裂等的要求。重點(diǎn)之二為抓好土建施工與后期工藝設(shè)備安裝的配合，保證土建施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)備安裝的精度要求。重點(diǎn)之三為嚴(yán)格控制構(gòu)筑物預(yù)留孔的精度要求，保證后期設(shè)備及管線的安裝符合要求?？傮w施工順序根據(jù)工程項(xiàng)目內(nèi)容，分布情況及重點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)工程總體工期目標(biāo)，遵循重點(diǎn)突出、平面分區(qū)、立體分層、穿叉安排約原則，確定順序安排如下：(1)施工準(zhǔn)備，包括場地平整、臨時(shí)工程建設(shè)、測量放線等，其中場地平整應(yīng)優(yōu)先解決人工挖孔樁場地及需開挖基坑的區(qū)域，臨時(shí)工程應(yīng)優(yōu)先解決水、電供應(yīng)。(2)人工挖孔樁工程應(yīng)隨條件具備、陸續(xù)進(jìn)場實(shí)施，優(yōu)先安排反應(yīng)池、消毒池結(jié)構(gòu)，其次為其它構(gòu)(建)筑物。(3)基坑挖、填方，反應(yīng)池土方應(yīng)在人工挖孔樁工作結(jié)束后立即開始由內(nèi)向外進(jìn)行回填，盡快為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件；生活區(qū)挖方量大應(yīng)合理組織機(jī)器設(shè)備，確保廠區(qū)回填。(4)廠區(qū)及生活區(qū)擋土墻施工。(5)構(gòu)（建）筑物的主體結(jié)構(gòu)施工，本著先深后淺，先地下后地上的原則。(6)清理收尾工作。施工階段的劃分及工期控制主要工期控制計(jì)劃開工日期為2002年6月1日，至2002年11月28日具備交驗(yàn)條件。施工階段的劃分及控制工期施工準(zhǔn)備階段自2002年6月1日--2002年6月15日進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，包括場地平整、渣土清運(yùn)、臨時(shí)水、電、前期施工路、施工生活、辦公設(shè)施、攪拌站及加工廠的建設(shè)、測量放線及交接樁工作。土方、樁基施工階段自2002年6月16日一2002年7月26日為人工挖孔樁施工，同時(shí)進(jìn)行生活區(qū)挖方施工及廠區(qū)擋土墻局部施工。該階段工作制約著后續(xù)工作的開展，為保證按期順利完成，應(yīng)合理組織人員、機(jī)器設(shè)備、材料供應(yīng)工作。構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)施工階段自2002年7月27日~2002年11月16日為廠區(qū)、生活區(qū)構(gòu)(建)筑物主體結(jié)構(gòu)施工階段；包括廠區(qū)、生活區(qū)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)、擋土墻施工。該階段工作是整個(gè)工程的重點(diǎn)。為保證施工任務(wù)的順利完成，將分為二個(gè)步驟進(jìn)行實(shí)施。第一步：2002年7月28日~2002年10月7日廠區(qū)進(jìn)行反應(yīng)池、消毒池結(jié)構(gòu)施工，并將擋土墻結(jié)構(gòu)全部完成。生活區(qū)進(jìn)行擋土墻及污泥池、污泥脫水機(jī)房施工。第二步：2002年10月8日~2002年11月16日進(jìn)行廠區(qū)、生活區(qū)剩余結(jié)構(gòu)施工。清理驗(yàn)收階段2002年11月17日~2002年11月28日為滿水試驗(yàn)、現(xiàn)場清理、分項(xiàng)工程交驗(yàn)、竣工資料整理階段，于2002年11月28日前具備對(duì)外交驗(yàn)條件。施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)工程特點(diǎn)，受場地條件制約，本標(biāo)段共設(shè)兩個(gè)臨時(shí)場地，分別為：業(yè)主提供的生產(chǎn)區(qū)西側(cè)20×40m（臨設(shè)1），做為攪拌站、加工廠及試驗(yàn)室，另外在廠區(qū)東側(cè)400-500m處設(shè)置生活區(qū)及辦公區(qū)，占地面積為15×40m。詳見施工平面布置圖（圖3-2）及臨設(shè)1、臨設(shè)2布置圖（圖3-3及圖3-4）。生產(chǎn)和生活房屋布置臨時(shí)建筑、生產(chǎn)辦公用房及宿舍均采用活動(dòng)板房（二層），食堂、浴室、倉庫、廁所采用磚房，鋼筋車間和木工車間采用型鋼及輕型屋架等輕型建筑材料搭建。地中心試驗(yàn)室在臨設(shè)內(nèi)設(shè)置中心試驗(yàn)室，配齊本工程所需要的各種試驗(yàn)、檢測設(shè)備，進(jìn)行所需的各種試驗(yàn)，嚴(yán)格按招標(biāo)文件及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，并提供詳細(xì)試驗(yàn)報(bào)告，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（試驗(yàn)檢測設(shè)備詳見材料、試驗(yàn)儀器配備表3-1）混凝土攪拌站充分考慮沿線附近施工能力和合理調(diào)配，擬在廠區(qū)西側(cè)臨設(shè)1內(nèi)設(shè)置混凝土攪拌站，并配備混凝土輸送車6輛。攪拌站內(nèi)場地要進(jìn)行硬化，并配備充足的水電供應(yīng)。施工用水施工用水貫穿著整個(gè)施工過程，各個(gè)階段用水量均較大，主要有施工用水、養(yǎng)護(hù)用水、滿水試驗(yàn)用水及生活用水。通過合理組織安排，錯(cuò)開當(dāng)?shù)赜盟叻迤谑褂?。施工用電本工程施工用電高峰為池體結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)工程量和施工工期的要求，為保證工程順利完成，除業(yè)主提供的電源外，另備一臺(tái)120kv的發(fā)電機(jī)以便在突然停電時(shí)使用。臨時(shí)通訊利用電話網(wǎng)實(shí)現(xiàn)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的聯(lián)系，在臨設(shè)1內(nèi)安裝兩臺(tái)程控電話，在臨設(shè)2內(nèi)安裝4臺(tái)程控電話，分別供項(xiàng)目經(jīng)理、辦公室、工程調(diào)度、監(jiān)理室使用，其它部門設(shè)內(nèi)部分機(jī)。同時(shí)為方便施工生產(chǎn)和聯(lián)系，為現(xiàn)場施工人員配備對(duì)講機(jī)。臨時(shí)排水系統(tǒng)根據(jù)工程施工工期，施工需要及渡汛需要，廠區(qū)、生活區(qū)內(nèi)要設(shè)置滿足使用要求的臨時(shí)排水系統(tǒng)，臨時(shí)排水系統(tǒng)采用明溝排水方法。排水系統(tǒng)下游排入長江，排入前應(yīng)與有關(guān)管理部門提前聯(lián)系，協(xié)商解決，并采取必要的沉淀、格柵措施。工程計(jì)劃計(jì)劃編制說明按巴東縣污水處理廠工程《招標(biāo)文件》中關(guān)于施工工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范等有關(guān)條款，并結(jié)合現(xiàn)場勘察情況編制。施工計(jì)劃施工準(zhǔn)備接到中標(biāo)通知書后7天內(nèi)進(jìn)場，施工準(zhǔn)備15天。廠區(qū)工程施工準(zhǔn)備完畢后開始施工，共占用170天，其中：人工挖孔樁40天；反應(yīng)池72天；消毒池47天；格柵間42天；沉砂池32天；鼓風(fēng)機(jī)房及變電間47天；加氯加藥間35天；集水池20天；廠區(qū)擋土墻140天；挖填方62天。生活區(qū)工程施工準(zhǔn)備后開始施工，共占用130天，其中：挖方施工60天；污泥儲(chǔ)存池20天；污泥脫水機(jī)房45天；擋土墻及圍墻70天。施工總體進(jìn)度計(jì)劃詳見：巴東縣云沱污水處理廠工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（圖4-1）。勞力計(jì)劃根據(jù)工程需要，我單位將對(duì)施工勞力進(jìn)行合理調(diào)配，其中技術(shù)工人占60%，高級(jí)技工占10%，計(jì)劃投入人員均有上崗證書，確保施工需要，管理人員擬配置30人，試驗(yàn)工、測量工20人，生產(chǎn)高峰配置勞力431人，具體勞力計(jì)劃見勞力計(jì)劃表（表4-1）。設(shè)備計(jì)劃為加快施工速度，保證工程工期，所有進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備均由經(jīng)理部下設(shè)的設(shè)備物資部統(tǒng)一調(diào)配，同時(shí)做出機(jī)械保養(yǎng)、調(diào)試計(jì)劃工作，對(duì)于調(diào)用的各種機(jī)械，提出機(jī)械運(yùn)輸路線計(jì)劃，保證機(jī)械能夠按時(shí)進(jìn)場，機(jī)械進(jìn)場后及時(shí)進(jìn)行調(diào)試或保養(yǎng)，使之處于最佳狀態(tài)，保證機(jī)械隨時(shí)能投入使用。主要機(jī)械設(shè)備接到中標(biāo)通知書后10天內(nèi)進(jìn)場，其它機(jī)械設(shè)備在30天內(nèi)進(jìn)場，主要設(shè)備采用火車調(diào)配到當(dāng)?shù)兀宪嚭痛筘涇囘\(yùn)至施工現(xiàn)場，本標(biāo)段主要機(jī)械設(shè)備見表4-2。材料計(jì)劃鋼筋、水泥、砂石等主要材料，我單位將嚴(yán)格按合同要求使用甲方及監(jiān)理工程師認(rèn)定合格的材料，其他材料及地材就近采購。工程所需的材料由經(jīng)理部下設(shè)的設(shè)備物資部統(tǒng)一采購，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排做出材料供應(yīng)和儲(chǔ)備計(jì)劃，用汽車沿既有公路運(yùn)至工地。⑴根據(jù)施工計(jì)劃總進(jìn)度圖及各工序項(xiàng)目的銜接關(guān)系，結(jié)合超前備料因素，制定詳細(xì)的月供料計(jì)劃。⑵材料按就近的原則自行采購，大宗材料實(shí)行招標(biāo)采購；零星材料經(jīng)市場調(diào)查后實(shí)行定點(diǎn)供應(yīng)，隨用采購。⑶所有用于本工程的材料必須是合格產(chǎn)品。材料在進(jìn)場后、使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，有條件的在進(jìn)場前就進(jìn)行抽檢，確保用于本工程所有材料都是合格產(chǎn)品。⑷進(jìn)場材料由汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。主要材料見材料計(jì)劃表（表4-3）。施工準(zhǔn)備及施工協(xié)調(diào)根據(jù)本工程的特點(diǎn)和要求，施工準(zhǔn)備工作必須快速完成，在簽定合同后，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程管理部門要在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)開始現(xiàn)場辦公、組織施工隊(duì)伍立即開始施工準(zhǔn)備、臨時(shí)工程及施工協(xié)調(diào)工作。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備分為前期準(zhǔn)備和構(gòu)(建)筑物施工準(zhǔn)備工作兩個(gè)階段：前期準(zhǔn)備工作⑴清運(yùn)渣土、平整場地于15天內(nèi)完成。⑵交接樁、復(fù)核、測設(shè)首級(jí)測量控制網(wǎng)在交樁后5天內(nèi)完成。⑶臨時(shí)水、電源接入在6月7日前完成，為人工挖孔樁施工創(chuàng)造條件。⑷簡易臨時(shí)道路采取就地平整后碾壓滿足前期施工進(jìn)出車需要，于6月10日—7月18日陸續(xù)形成。構(gòu)（建）筑物施工準(zhǔn)備工作⑴現(xiàn)場辦公、生活材料、加工廠等設(shè)施搭建與前期施工同步進(jìn)行，按先辦公，后生活陸續(xù)具備條件，全部工作應(yīng)于6月底前完成；⑵廠區(qū)、生活區(qū)臨時(shí)供水、供電系統(tǒng)，測量加密控制網(wǎng)的測設(shè)應(yīng)隨工程進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行，全部工作于7月30日前完成，為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。⑶廠區(qū)臨時(shí)排水系統(tǒng)，廠區(qū)施工道路隨樁基施工和土方工程的進(jìn)展，陸續(xù)形成，全部工作于8月1日前完成，為廠區(qū)施工全面展開創(chuàng)造條件。技術(shù)準(zhǔn)備⑴組織參加工程的有關(guān)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，特別是土建和機(jī)電專業(yè)圖紙的配合要求，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并積極協(xié)助建設(shè)、監(jiān)理單位組織各項(xiàng)設(shè)計(jì)交底工作。⑵編制完善補(bǔ)充總體施工組織設(shè)計(jì)及各分部、分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理審批。⑶按照監(jiān)理工作程序的要求，及時(shí)報(bào)送有關(guān)文件、資料，為開工做好準(zhǔn)備。⑷分級(jí)、分層、分階段向管理人員，施工隊(duì)伍進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底與技術(shù)交底。人員、設(shè)備物資供應(yīng)和進(jìn)場⑴施工隊(duì)伍調(diào)遣簽定合同后，項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目部主要成員到位到崗，并按投標(biāo)文件組建施工組織機(jī)構(gòu)，及時(shí)組織施工隊(duì)伍進(jìn)場，盡快展開工作面，同時(shí)做好人員培訓(xùn)、教育工作和技術(shù)、安全交底工作，建立和執(zhí)行有關(guān)制度，對(duì)參加工程的人員進(jìn)行有效的管理。按照工程進(jìn)度安排，各專業(yè)工種人員應(yīng)提前落實(shí)，保證按時(shí)到位。⑵設(shè)備及物資準(zhǔn)備①市場調(diào)查進(jìn)場前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)敿?xì)統(tǒng)計(jì)所需物資的種類和各種物資的數(shù)量，進(jìn)行所在地的市場調(diào)查，掌握各種材料的貨源、供應(yīng)量、價(jià)格以及供應(yīng)商的信益等信息，其次對(duì)能滿足施工進(jìn)度需要的各個(gè)供應(yīng)商的材料進(jìn)行嚴(yán)格的測試和試驗(yàn)，根據(jù)以上結(jié)果擇優(yōu)確定各種物資的進(jìn)貨來源。②編制物資進(jìn)場計(jì)劃根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中施工進(jìn)度的安排，合理確定各種物資的進(jìn)場時(shí)間和工地存儲(chǔ)量，制定切實(shí)可行的材料進(jìn)場計(jì)劃，并據(jù)此修建材料庫。③物資進(jìn)場根據(jù)確定的進(jìn)貨渠道和物資進(jìn)場計(jì)劃，合理組織資金和運(yùn)輸機(jī)械，保證各種物資按計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑶機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場按照施組設(shè)計(jì)中機(jī)械配備和施工進(jìn)度情況安排組織機(jī)械調(diào)配，制定出機(jī)械運(yùn)輸方案，保證各種施工機(jī)械有序按時(shí)進(jìn)場，確保各項(xiàng)工程按時(shí)開工。與相交單位協(xié)調(diào)與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)為保證施工進(jìn)早展開，進(jìn)場后積極與業(yè)主單位相關(guān)部門聯(lián)系，主要就拆遷、占地、用電等問題逐一落實(shí)。施工全過程應(yīng)與業(yè)主保持經(jīng)常性聯(lián)系，積極征詢采納業(yè)主有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、驗(yàn)工計(jì)價(jià)、變更、安全環(huán)保、文明施工等方面的意見，確保施工文明有序，令業(yè)主達(dá)到最大程度的滿意。與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)⑴中標(biāo)后，協(xié)助駐場監(jiān)理、甲方代表，及時(shí)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行開工前的設(shè)計(jì)技術(shù)交底。⑵圖中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)向駐場監(jiān)理匯報(bào)，并向設(shè)計(jì)人員征求意見，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，辦理設(shè)計(jì)變更后方可進(jìn)行施工。嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖紙施未經(jīng)設(shè)計(jì)同意工，不得隨意更改設(shè)計(jì)。⑶極邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位的有關(guān)人員參加關(guān)鍵部位的技術(shù)方案討論審定會(huì)，充分理解設(shè)計(jì)意圖，把設(shè)計(jì)思想貫穿進(jìn)實(shí)際施工工程中，經(jīng)理部及時(shí)與設(shè)計(jì)院駐場代表聯(lián)系，解決施工中產(chǎn)生的變更設(shè)計(jì)問題，確保工程順利進(jìn)行。與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)⑴充分配合監(jiān)理工程師的“質(zhì)量、進(jìn)度、投資”控制和合同、信息管理職能，做好基礎(chǔ)工作。⑵在施工過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行質(zhì)量管理。在班組自檢和安質(zhì)部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。⑶貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度。所有進(jìn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料等均要求向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書及進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單，請(qǐng)監(jiān)理工程師共同把關(guān)，審核生產(chǎn)單位的資質(zhì)、信益等是否符合本工程的要求。⑷部位或分項(xiàng)檢查工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不施工的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利展開工作。⑸積極配合試驗(yàn)監(jiān)理工程師完成對(duì)各項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目的有見證送檢。施工技術(shù)方案廠區(qū)土建部分工程測量廠區(qū)平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)國家技術(shù)監(jiān)督局、建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布，1993年8月1日實(shí)施的《工程測量規(guī)范》GBJ50026—93建立廠區(qū)平面控制網(wǎng)是工程按設(shè)計(jì)要求，技術(shù)精度要求保質(zhì)、保量如期竣工的基本保證之一。⑴施工前組織測量人員對(duì)甲方、測繪院提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測，并對(duì)廠區(qū)內(nèi)的現(xiàn)況地面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)—復(fù)測，將復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理部門審驗(yàn)。⑵根據(jù)該工程總平面圖紙?jiān)O(shè)計(jì)沿圍墻四周布設(shè)一條閉合導(dǎo)線作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級(jí)控制點(diǎn)，技術(shù)指標(biāo)按《工程測量規(guī)范》GB50026-93一級(jí)導(dǎo)線要求執(zhí)行，即邊長不大于300mm，方位角閉合差不大于10／(n為測站數(shù))，相對(duì)閉合差≤1/1500。⑶控制點(diǎn)的選擇應(yīng)便于長期保存，即要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時(shí)要考慮到加密控制點(diǎn)的布設(shè)，工程擴(kuò)展點(diǎn)位宜尋找外業(yè)觀測完成后，內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理有復(fù)核、驗(yàn)算。邊長與角度成果資料應(yīng)是經(jīng)過整理平差后反算得出后，報(bào)監(jiān)理工程師審驗(yàn)批準(zhǔn)后方可投入使用。⑷隨著各項(xiàng)工程的展開，控制點(diǎn)肯定不能滿足施工需要，如通視情況不理想或距離較遠(yuǎn)影響精度，因此在首級(jí)控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行加密控制點(diǎn)的布設(shè)。布設(shè)點(diǎn)均要進(jìn)行閉和或符合到相臨的首級(jí)控制點(diǎn)三個(gè)，內(nèi)業(yè)計(jì)算出的成果報(bào)監(jiān)理工程師審批后投入使用。廠區(qū)高程控制的測量⑴高程控制點(diǎn)應(yīng)與平面控制相同，當(dāng)平面坐標(biāo)測試工作完成后，按照《工程測量規(guī)范》GB50026-93中四等水準(zhǔn)技術(shù)要剩余高程傳至各個(gè)平面坐標(biāo)點(diǎn)位上，計(jì)算出的各個(gè)高程應(yīng)是通過閉合平差后的成果資料，報(bào)監(jiān)理工程師審批后再行使用。⑵結(jié)合本工程的實(shí)際情況在施工過程中建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，一般距施工現(xiàn)場不少于60cm，距構(gòu)筑物不少于25cm，距回填土邊線不宜小于15m，當(dāng)施工用的水準(zhǔn)點(diǎn)樁不能保存應(yīng)將其高程引測至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不應(yīng)低于原有水準(zhǔn)點(diǎn)的等級(jí)要求，同時(shí)對(duì)于所有水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)要建立復(fù)測制度，尤其在雨季雨天后，應(yīng)立即組織進(jìn)行復(fù)測閉合，及時(shí)修正避免點(diǎn)位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)前必須進(jìn)行相臨兩點(diǎn)的復(fù)測。施工測量⑴根據(jù)施工計(jì)劃測量人員要對(duì)每項(xiàng)工程將要施工的設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。⑵測量內(nèi)業(yè)計(jì)算整理出的各種點(diǎn)線角度高程等數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩人復(fù)核無誤后方可進(jìn)行放樣，并經(jīng)過復(fù)測放樣的精度滿足設(shè)計(jì)要求約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收并在報(bào)驗(yàn)單上簽字批準(zhǔn)，再向施工隊(duì)進(jìn)行交底，并以書面形式配有草圖，內(nèi)容明確，數(shù)字準(zhǔn)確交接人均應(yīng)有簽字存檔備查。⑶結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，測量人員要匯同質(zhì)控員進(jìn)行最后一次高程、平面尺寸的檢測，模板支護(hù)的垂直度，鋼筋保護(hù)層的厚度等，在澆筑過程中測量要與模板工、鋼筋工、質(zhì)控員、施工員密切配合，保證每一次澆筑混凝土到達(dá)預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。⑷結(jié)合污水廠施工特點(diǎn)，構(gòu)筑物施工要與設(shè)備工藝管線的安裝配合進(jìn)行構(gòu)筑物施工的精度及其預(yù)埋件，預(yù)留洞的精度必須滿足安裝設(shè)備工藝管線的精度要求，測量人員要學(xué)習(xí)核對(duì)工藝設(shè)備圖紙，配合安裝技術(shù)人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求定位，放線、安裝過程中現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)，完畢后進(jìn)行復(fù)測達(dá)到精度要求。⑸測量人員在施工過程中，對(duì)每一步的測量工作(內(nèi)業(yè)、外業(yè))一定要嚴(yán)肅認(rèn)真，做到依據(jù)正確、計(jì)算精確、一絲不茍，步步校核，杜絕粗差減少損失，確保工程質(zhì)量萬無一失?？⒐y量⑴竣工測量不僅是驗(yàn)收和評(píng)價(jià)工程是否按設(shè)計(jì)施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后進(jìn)行管理，維修，改建及擴(kuò)建的依據(jù)，因此竣工圖和竣工資料是國家基本建設(shè)工程的重要技術(shù)檔案資料，必須按規(guī)定繪制整理并長期保存⑵做好竣工測量關(guān)鍵要從施工準(zhǔn)備開始就有次序，一項(xiàng)不漏的積累各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)復(fù)測的資料，尤其對(duì)隱蔽工程，一定要在還土前或進(jìn)行下一步工序前及時(shí)測竣工位置。⑶設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進(jìn)展每—項(xiàng)工程完工后及時(shí)竣工報(bào)驗(yàn)，未完工的也要心中有數(shù)，隨時(shí)注意積累，每道工序的記錄、放樣、復(fù)測，報(bào)檢等資料分類，分工期裝訂成冊妥善保管。測量儀器設(shè)備測量儀器設(shè)備見第三章表3-1。地基加固處理工程云沱污水處理廠擬建于長江南岸斜坡上，廠區(qū)地勢南高北低，東高西低，地勢起伏較大，其生產(chǎn)區(qū)填方量較大，各建筑物均建于填方上，均需進(jìn)行地基處理。各建筑物的地基形式及處理方法⑴格柵間、砂水分離間及加氯加藥間、SBR反應(yīng)池、消毒池、鼓風(fēng)機(jī)房及變電室，其地基均為樁基，采用φ1000人工挖孔灌注樁，樁端持力層，為中風(fēng)化巖層，樁端進(jìn)入持力層1.2m，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值400kN，樁距最大9m，最小6m，大部分為7m。廠區(qū)共計(jì)樁168棵。各建筑物樁基的單位長度均根據(jù)現(xiàn)場情況確定。地面至樁頂采用干碼塊石回填。設(shè)計(jì)要求SBR反應(yīng)池樁基施工前要進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)，試樁根數(shù)≥3棵，試驗(yàn)方法及單樁豎向由豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的取值按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。集水池，旋流式沉砂池地基采用漿砌毛石基礎(chǔ)，基地持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖層，基底進(jìn)入持力層0.3m。集水池基礎(chǔ)砌筑面積3.7×3.7m，高度約6m，旋流式沉砂池基礎(chǔ)砌筑面積4.05×9.5m，高度約5m。廠區(qū)其余基礎(chǔ)為閥板基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，地基承載力為250KN/m2⑵由于廠區(qū)填挖量方量較大，為確?；靥顓^(qū)回填體的穩(wěn)定及挖方部位山體的穩(wěn)定，采取漿砌塊石擋墻進(jìn)行防護(hù)。⑶人工挖孔灌注樁漿砌塊石擋墻，干碼塊石，條形基礎(chǔ)等施工方法及技術(shù)措施見專項(xiàng)技術(shù)方案，第七章內(nèi)容基坑開挖的特殊處理⑴漿砌擋墻基礎(chǔ)處理生活區(qū)漿砌擋墻基底部分座落在現(xiàn)場回填土及風(fēng)化巖上，為保證擋墻的穩(wěn)定。施工要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理。挖除回填土，并根據(jù)山體坡度，鑿除表層風(fēng)化巖，沿?fù)鯄v向使基礎(chǔ)形成臺(tái)階狀，并找平基底面，然后施作C15混凝土墊層。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用M10混合沙漿和石灰?guī)r塊石，砌筑擋墻基礎(chǔ)。換填基礎(chǔ)砌筑高度根據(jù)地形變化由現(xiàn)場確定。座落在風(fēng)化巖上的擋墻基礎(chǔ)要落在地面以下。入巖深度：趾前為1.2m，趾后1.2+0.1B。擋墻的基礎(chǔ)端面尺寸，必須滿足設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)區(qū)擋土墻為巴東縣污水處理廠廠區(qū)平臺(tái)構(gòu)筑物，該擋墻高21m，大部分在175m水平線下，長期受江水浸泡。為確保擋墻的穩(wěn)定，其基礎(chǔ)要座落在風(fēng)化含泥灰?guī)r或灰?guī)r上，基槽入巖深度不小于0.5m。為保證擋墻的滑動(dòng)穩(wěn)定性基底為斜基底?；滓宄L(fēng)化、軟弱巖石，增強(qiáng)抗滑能力。⑵生產(chǎn)區(qū)構(gòu)筑物基礎(chǔ)處理生產(chǎn)區(qū)構(gòu)筑物均建在污水處理廠廠區(qū)平臺(tái)上，除集水池、旋流式沉砂池基底采用漿砌塊石基礎(chǔ)外，其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)均采用人工挖孔樁，為提高單樁承載力，設(shè)計(jì)為挖孔樁，由于樁孔要求入巖深度為1.2m。需用爆破施工。當(dāng)挖孔樁端擴(kuò)孔時(shí)采取斜孔，光需爆破，以滿足設(shè)計(jì)要求。主要構(gòu)（建）筑物的施工順序主要構(gòu)（建）筑物的施工順序詳見各池施工順序圖（圖6-1~6-5）。土方工程本工程廠區(qū)內(nèi)建筑物基坑開挖，均在廠后區(qū)，大部分石方采用爆破法施工，土石方量較多，開挖面積較大，開挖較深，因此對(duì)開挖作重點(diǎn)說明?；娱_挖的一般要求⑴土方機(jī)械的選型與配備土石方機(jī)械的選型與安排要滿足施工進(jìn)度、開挖形式的需求。機(jī)械的選型為使用大型挖掘機(jī)，及運(yùn)輸汽車和鑿巖機(jī)等設(shè)備，土石方機(jī)械配備詳見第四章機(jī)械設(shè)備表（表4-2）。⑵根據(jù)工程挖、填土方數(shù)量，填方量大于挖方量，挖方全用于回填，考慮到工程中期回填的需求，對(duì)于符合要求的部分土方，按照需要量在廠區(qū)外擇地暫存。⑶在建筑基礎(chǔ)基坑開挖過程中，要保護(hù)好基坑邊緣臨時(shí)施工設(shè)施(如臨時(shí)電纜)給排水管道、井點(diǎn)、結(jié)構(gòu)施工軸線、高程控制樁點(diǎn)。夜間開挖要有足夠的照明。⑷邊坡處理與臨邊防護(hù)基坑邊坡按照有關(guān)規(guī)范要求放坡。為保證施工期間邊坡的穩(wěn)定及汛期的安全，隨基坑的開挖及時(shí)對(duì)邊坡進(jìn)行防護(hù)處理，具體作法本著安全，經(jīng)濟(jì)合理的原則，按照開挖深度，坡度，土質(zhì)情況，施工期分別采用錨噴護(hù)坡的作法進(jìn)行防護(hù)?；忧謇砑膀?yàn)收此項(xiàng)工作必須待基底夯擴(kuò)碎石擠密樁試驗(yàn)、驗(yàn)收合格后進(jìn)行。⑴首先由測量人員釘置高程樁，樁距≤15m，每一結(jié)構(gòu)物從下到上施工使用同一高程控制點(diǎn)，以減少測站誤差。⑵待高程交核無誤后，掛縱、橫高程線(采用尼龍線，以便于崩緊)，按照高程線下返數(shù)進(jìn)行基底清理。⑶對(duì)于長條、小型基坑，基底清理由一端向另—端逐段進(jìn)行；基底不在同一標(biāo)高的基坑由深至淺進(jìn)行清理，以便于清挖土方的水平運(yùn)輸，集中清除。⑷各結(jié)構(gòu)基底經(jīng)清挖至設(shè)計(jì)給定標(biāo)高、自檢完全合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)合格立即進(jìn)行混凝土墊層的施工，盡量縮短晾槽時(shí)間。對(duì)于SBR反應(yīng)池這一特?cái)U(kuò)大基坑，應(yīng)按單元分塊面積分別進(jìn)行驗(yàn)收，以利于墊層混凝土及時(shí)實(shí)施更好保護(hù)基底。生活區(qū)大挖方爆破技術(shù)工程概況云沱污水處理廠生活區(qū)位于沿江大道南側(cè)，地勢為南高北低，西高東低，開挖區(qū)底面積為3691m2，海拔最高點(diǎn)203.67m，最低點(diǎn)186.12m，總挖方量約33178.5m3。地表覆蓋層?xùn)|側(cè)較厚，下為含泥灰?guī)r。施工區(qū)域北側(cè)為長江，沿江大道車輛少，施工環(huán)境較好，爭取爆破開挖。爆破方案選擇⑴土石方的要求；⑵巖石的性質(zhì)和地形特征；⑶確保人身安全；高高爆破效率，滿足機(jī)械施工，降低成本。爆破技術(shù)由于開挖取地層由西南向東北延伸，地形坡度為20°~40°。東面相對(duì)平緩，中部較陡，爆破高度在10m以上。因此確定采取垂直深孔法爆破。爆破參數(shù)⑴合理梯段（H）的確定梯段的高度是開挖的重要參考之一，根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件及地形條件，挖去地表覆蓋層后，梯段的最高高度約為15m，滿足一般深孔爆破最好技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求。圖6-6爆破梯段示意圖⑵超鉆超鉆按經(jīng)驗(yàn)取值：h﹦1~2m孔深L﹦H﹢h⑶抵抗線值的確定深孔爆破底板抵抗線W1的參數(shù)采用巴隆介紹的公式W1﹦d√7.85×△×τ×L∕g×m×H⑷孔距a和排距W2的參數(shù)a﹦m×W1W2﹦a×sin60°⑸裝藥量的計(jì)算Q﹦gW1Ha（kg）⑹鉆孔直徑選擇根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)采用φ100mm孔徑鉆機(jī)，由于沒有詳細(xì)地質(zhì)資料，以上有關(guān)深孔爆破的技術(shù)參數(shù)無法確定，待中標(biāo)后經(jīng)試爆后確定。人工挖孔樁施工人工挖孔樁施工方法開挖土石方污水廠格柵間、砂水分離間及加氯加藥間SBR反應(yīng)池、消毒池、鼓風(fēng)機(jī)房及變電間設(shè)計(jì)均為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑φ1.0m，采取人工挖孔的方法施工，樁底處于中等風(fēng)化含泥灰?guī)r，樁端進(jìn)入持力層1.2m。挖孔樁深不等。挖孔施工中當(dāng)遇到巖層人工挖孔有困難時(shí)，采用孔內(nèi)弱爆破開挖，施工流程詳見下圖6-7。開挖土石方圖6-7人工挖孔樁施工流程圖土層挖孔樁圖6-8挖孔樁支護(hù)形式土層挖孔樁采用人工鋤或十字鎬開挖，樁孔分段開挖并及時(shí)進(jìn)行孔壁支護(hù)，每段挖土深度不超過1m，護(hù)壁鋼筋混凝土厚10cm，混凝土標(biāo)號(hào)：C20（現(xiàn)場自拌），縱向主筋為ф10＠200mm，環(huán)向筋為ф圖6-8挖孔樁支護(hù)形式巖石挖孔樁微震控制爆破⑴爆破設(shè)計(jì)總體設(shè)計(jì)思想為采用掏槽眼進(jìn)行松動(dòng)爆破，采用周邊眼進(jìn)行光面爆破的綜合微震控制爆破技術(shù)。①槽眼形式的選定掏槽眼爆破的好壞直接影響到全段面的爆破，為保證人工挖孔樁的圓整度，采用錐形掏槽。具體形式見鉆眼布置及起爆順序圖（圖6-9）。②爆破器材的選用掏槽眼爆破采用2#抗水巖石硝銨炸藥，雷管采用瞬發(fā)電雷管；周邊眼爆破采用專用光爆炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管。③爆破的具體實(shí)施a．鉆孔的布置人工挖孔樁的中心設(shè)四個(gè)掏槽眼，樁心的掏槽眼不裝炸藥，其余三個(gè)掏槽眼裝炸藥，掏槽眼深度為100cm；周邊眼距周邊15cm，等距排列8個(gè)，向外傾斜20°，使孔底跨出樁孔周邊10cm。每次爆破后，經(jīng)整形使樁直徑不小于設(shè)計(jì)要求。周邊眼起爆采取一次起爆，詳見下圖（圖6-9）。紅色表示裝有炸藥，圓圈表示空眼圖6-9鉆眼布置及起爆順序圖b．裝藥量的計(jì)算裝藥量是爆破工程中的一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，裝藥量的大小直接關(guān)系到爆破效果的好壞與成本高低。目前主要根據(jù)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐積累的經(jīng)驗(yàn)公式來確定裝藥量。松動(dòng)爆破由鮑列斯柯夫的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：式中：Qp―裝藥量n―爆破作用指數(shù)qs―單位炸藥消耗量，取0.55kg/m3w―最小抵抗線每掘進(jìn)循環(huán)的總裝藥量按以下公式計(jì)算：式中：Q―總裝藥量qs―單位炸藥消耗量S―掘進(jìn)斷面積L―炮眼平均深度η―爆破效率周邊眼單眼中裝藥量可按以下經(jīng)驗(yàn)值來考慮：0.9Ｑ/N（N為炮眼個(gè)數(shù)）。④裝藥結(jié)構(gòu)由于掏槽眼深度較淺，故掏槽眼裝藥結(jié)構(gòu)采用柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)為小直徑藥卷間隔裝藥法，間隔裝藥時(shí)，在藥卷之間用竹筒或紙筒隔開，以控制間隔。如下圖（圖6-10）示：柱狀裝藥結(jié)構(gòu)小直徑藥卷間隔裝藥法圖6-10⑵爆破地震安全距離的確定炸藥在巖體中爆炸后，產(chǎn)生一定范圍的彈性震動(dòng)波，這可能對(duì)附近的建筑物及人工挖孔樁有所影響，故必須確定其安全距離。對(duì)地面物的影響采用振速作為判斷指標(biāo)，按以下公式計(jì)算：式中：v―質(zhì)點(diǎn)垂直振動(dòng)速度m/sＱ―同時(shí)起爆藥包量r―爆源至觀測點(diǎn)的距離k―與巖土性質(zhì)、爆破條件、爆破方法有關(guān)的系數(shù)，取50~200；a―衰減系數(shù)，取1~2；f(n)―爆破作用指數(shù)函數(shù)建筑物的允許振動(dòng)速度見表6-1：建筑物的允許振動(dòng)速度表表6-1建筑物類型堅(jiān)固程度允許速度m/s磚石結(jié)構(gòu)一般5堅(jiān)固5~7混凝土結(jié)構(gòu)一般10~12堅(jiān)固15~16特殊保護(hù)的物或構(gòu)筑物1~2經(jīng)計(jì)算，爆破所產(chǎn)生的振速為：=1.62m/s滿足要求。鋼筋籠加工及吊裝⑴鋼筋籠加工在現(xiàn)場加工平臺(tái)上加工制作。⑵鋼筋籠吊裝鋼筋籠經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，原則上整體吊裝就位，當(dāng)在孔內(nèi)遇障礙物時(shí)在孔內(nèi)綁扎，若因場地條件無法整體吊裝時(shí)，鋼筋籠采用吊車分節(jié)吊放并在孔口焊接組裝后再吊裝就位。⑶鋼筋籠就位質(zhì)量控制①保護(hù)層的控制為使鋼筋骨架吊入樁孔后擺放居中，在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊，以確保保護(hù)層厚度。②起吊、入孔鋼筋骨架利用吊車吊起放入樁孔中，為防止骨架變形，除在制作時(shí)，增設(shè)加強(qiáng)箍筋、臨時(shí)十字撐外，沿骨架附以方木，以增加其剛度。分節(jié)吊裝時(shí)當(dāng)前一段鋼筋骨架放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時(shí)擔(dān)在護(hù)筒口，再吊起另一段與其對(duì)正，做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。③接頭方法接頭采用雙面搭接焊，搭接部分要使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主在外側(cè)，以防提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋。④找正固定鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于±5cm。平面位置、縱橫向偏差不得大于5cm，對(duì)中、找正后用點(diǎn)焊，將其固定在護(hù)筒上口。樁身混凝土灌注⑴準(zhǔn)備工作灌注混凝土前作好導(dǎo)管（串筒）、漏斗、搗固設(shè)備，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土需要量和人員的準(zhǔn)備工作。⑵混凝土灌注混凝土灌注采用常規(guī)灌注方法，用導(dǎo)管注入，人工分層搗固。混凝土采用高流態(tài)自密性混凝土。開始灌注時(shí)，清理孔底積水，注意第一斗混凝土的高度和數(shù)量，灌注速度要快，要連續(xù)澆筑。技術(shù)保證措施⑴樁孔土方開挖后，支搭護(hù)壁模板時(shí)要先用線墜核對(duì)樁位中心是否符合技術(shù)要求，確保護(hù)樁垂直度。⑵每個(gè)樁孔配備兩套模板，保證土方挖掘和混凝土護(hù)壁兩工序的轉(zhuǎn)換時(shí)間。拆模必須在24h保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以后進(jìn)行。⑶挖孔至設(shè)計(jì)位置后，及時(shí)進(jìn)行清孔，達(dá)到無松渣、沉淀及擾動(dòng)過的軟層。⑷人工挖孔樁在雨季施工開挖過程中如遇地下水，水量不大時(shí)，用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆注開挖段混凝土護(hù)壁。⑸混凝土灌注前要抽凈孔內(nèi)積水，潛水泵要裝逆流閥，在提出水泵時(shí)避免抽水管中殘余水倒流入孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，在提出水泵后可用一些干拌混凝土料鋪入孔底，然后再灌注樁身混凝土。⑹人工挖孔樁在開挖過程中要及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆注。⑺挖孔灌注樁混凝土采取一次澆筑，由于受地形限制和樁頂高程的控制，大部分樁身均伸出現(xiàn)況地面，對(duì)外露樁身采取支搭圓形鋼模板，模板底口要插入人工挖孔20cn，保證樁體的直順度，鋼模的支撐要牢固。單樁混凝土澆筑前要支搭作業(yè)平臺(tái)。⑻樁身混凝土灌注時(shí)要計(jì)算好單孔混凝土方量，備足混凝土確保連續(xù)灌注，爭取在最短的時(shí)間內(nèi)完成。⑼施工前需作單樁豎向極限承載力試驗(yàn)，試樁數(shù)量大于3根。試驗(yàn)方法及單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的取值按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。樁頂承臺(tái)及拉梁樁頂拉梁即把各單樁聯(lián)合成一體，待池體施工時(shí)可做其支撐體系。φ1000mm樁頂承臺(tái)及拉梁施工方法φ1000mm圖6-11樁頂斷面示意圖樁間土石方完成后由測量人員給出承臺(tái)拉梁上口邊線，由人工清底，斷面圖見上圖6-11。驗(yàn)收后，施作100mm厚C10混凝土墊層，然后鑿除護(hù)樁頂表層混凝土露出堅(jiān)硬新茬，護(hù)樁主筋要伸入冠梁，并與主筋綁扎在一起。承臺(tái)及拉梁模板模板采用鋼模板及木模板，后背管采用φ42鋼管，支撐木均使用50×50方木，模支搭形式詳見圖6-12。圖6-12圖6-12拉梁模板示意圖混凝土澆注混凝土澆注一次澆注長度不小于30m，并采用滾漿法向前澆注，人工分層搗實(shí)。挖孔樁結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及安全保證措施挖孔樁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制及允許偏差⑴開挖前樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，并從樁中心位置向四周引測樁中心控制點(diǎn)。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好并安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來校正模板位置，并在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，檢查護(hù)壁厚度。⑵挖孔樁成孔應(yīng)滿足表6-2所示的允許偏差人工挖孔樁施工允許偏差表6-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位≤502垂直樁排軸線方向樁位≤503垂直度3/10004樁徑±505樁底標(biāo)高±10⑶樁孔開挖后盡快灌注護(hù)壁混凝土，當(dāng)天一次性灌注完畢：灌注護(hù)壁砼時(shí)，采用竹桿或木棒反復(fù)插搗，確保混凝土灌注密實(shí)。⑷護(hù)壁模板的拆除，根據(jù)氣溫等情況在10～12h后進(jìn)行。⑸終孔時(shí)清除護(hù)壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水。檢驗(yàn)合格后，迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身混凝土。挖孔樁的安全措施⑴施工前認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水制定有針對(duì)性的安全防護(hù)措施；⑵為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置0.8m高的護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)并設(shè)網(wǎng)狀井蓋。⑶供人員上下井所使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度放長到工作面。⑷當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/S。⑸挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。⑹當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在距孔底3m高處安裝半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼木板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全。⑺開挖復(fù)雜的土層時(shí)，每挖深0.5~1.0m應(yīng)用手持電鉆或不小于φ16鋼筋對(duì)孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離。⑻在孔內(nèi)爆破時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員全部撤離后再進(jìn)行引爆，爆破時(shí)孔口加蓋，爆破后采取抽氣、送風(fēng)、淋水等措施將孔內(nèi)廢氣排除，然后再下井作業(yè)。⑼施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。砌石工程漿砌塊石擋墻、基礎(chǔ)施工污水處理廠生產(chǎn)區(qū)建于沿江大道南側(cè)的坡地上，生活區(qū)建于沿江大道的北側(cè)，由于地形北低南高，生產(chǎn)區(qū)建于填方上，生活區(qū)建于挖方地坪上，為保證填方土體及挖方土體的穩(wěn)定，在生產(chǎn)區(qū)域和生活區(qū)域周邊設(shè)計(jì)有漿砌塊石擋土墻，詳見橫斷面示意圖6-13。擋土墻斷面斷面的大小應(yīng)隨地形的變化采用相應(yīng)的設(shè)計(jì)斷面。擋土墻基底要座落在風(fēng)化含泥灰?guī)r上，基槽入巖深度不小于0.5m。擋土墻墻體上設(shè)計(jì)有泄水孔，其位置詳見擋土墻示意圖6-14。污水處理廠設(shè)計(jì)有集水池，旋流式沉砂池，其二池基礎(chǔ)均采用漿砌塊石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)座落在強(qiáng)風(fēng)化巖上，基槽入巖深度為0.3m。⑴施工準(zhǔn)備①工機(jī)具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)，機(jī)動(dòng)翻斗車，起重機(jī)，手推車。②材料：水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥，要檢查其合格證，并要求復(fù)驗(yàn)合格。砂：采用中砂，含泥量不超過5%。水：采用自來水。塊石：材質(zhì)為石灰?guī)r，無風(fēng)華和剝落現(xiàn)象，石材表面的泥垢，水銹等雜質(zhì)在砌筑前應(yīng)清理干凈，砌體所用塊石應(yīng)呈塊狀，其中厚度部分不小于20cm。③試驗(yàn)室要在施工前做好水泥沙漿試配工作。④現(xiàn)場做好機(jī)械維修保養(yǎng)工作。⑤技術(shù)及測量人員做好，技術(shù)交底、測量放線，標(biāo)高引測、復(fù)測工作。⑵工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→基礎(chǔ)開挖（夯實(shí)）→驗(yàn)槽→擋墻樣架安裝→拉線→砂漿攪拌→砌毛石→檢查→勾縫→下一層工序⑶施工方法基礎(chǔ)開挖完成后，安裝擋墻墻架（基礎(chǔ)、墻身位置、標(biāo)高），進(jìn)行自檢并填寫各項(xiàng)檢查表格請(qǐng)技術(shù)主管、質(zhì)控人員復(fù)核合格后簽字，邀請(qǐng)監(jiān)理檢查并簽字認(rèn)可。施工技術(shù)員填寫水泥沙漿配合比單交試驗(yàn)室，工程部組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員進(jìn)行開盤前的檢查，檢查內(nèi)容為原材料、設(shè)備計(jì)量等情況，并在施工過程中進(jìn)行全過程控制，按規(guī)定制作砂漿試塊。砂漿攪拌時(shí)間不低于90秒，坍落度3-5cm，水泥砂漿在攪拌成后3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過期砂漿。砂漿拌成使用時(shí)，要盛入貯灰池內(nèi)，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，使用前要再次拌合。石體砌筑要采用鋪漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法。石體砌筑時(shí)不許有通縫，臨時(shí)間斷處應(yīng)設(shè)在沉降縫位置。塊石應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。塊石砌體的灰縫厚度為20-30mm，各砌層的塊石要安裝穩(wěn)固。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌填，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石的方法。砌筑塊石必須大面朝下，且第一皮塊石基礎(chǔ)必須座漿毛基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分，如為臺(tái)階狀，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1/2。相鄰階梯的塊石要相互錯(cuò)縫搭接。漿砌塊石每3皮要找平一次。塊石擋土墻按設(shè)計(jì)要求留排水孔。⑷注意事項(xiàng)①漿砌毛石工程應(yīng)切實(shí)注意原材料和水泥砂漿強(qiáng)度；②變形縫內(nèi)應(yīng)清潔，嚴(yán)禁灌入砂漿；③漿砌擋土墻分段砌筑，每段位置設(shè)在沉降縫處；④上層砌塊時(shí)要避免振動(dòng)下層塊石。干碼塊石施工砌筑干砌體前要將基底夯實(shí)。砌筑時(shí)宜將大塊置于底層，石塊間要交錯(cuò)咬搭，不得松動(dòng)，空隙用碎石填實(shí)。材料垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸⑴建筑物及—般構(gòu)筑物部分材料的垂直與水平運(yùn)輸以豎向提升架與汽車起重機(jī)完成，起重設(shè)備未達(dá)到的范圍由人工運(yùn)輸解決；混凝土澆筑視澆筑量，澆筑部位分別采用泵車或起重機(jī)吊斗澆筑到位。⑵現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物，采用常用的起重設(shè)備及混凝土輸送泵車均可滿足施工要求，本工程中重點(diǎn)要解決好施工單元多，工程量大的SBR反應(yīng)池施工期間的材料運(yùn)輸?shù)轿粏栴}。針對(duì)SBR反應(yīng)池結(jié)構(gòu)設(shè)縫單元施工的特點(diǎn)，通過合理的施工順序安排，解決面積結(jié)構(gòu)施工的材料運(yùn)輸問題。按照均衡施工的原則，施工前期先安排南北兩部分，形成南北向的臨時(shí)施工道路，以解決基坑上機(jī)械作業(yè)能力達(dá)不到的范圍材料的運(yùn)輸?shù)轿粏栴}。現(xiàn)澆鋼筋混凝土儲(chǔ)水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土儲(chǔ)水構(gòu)筑物包括：旋流沉砂池、消毒池、SBR反應(yīng)池、集水池、污泥儲(chǔ)存池、格柵間。其中SBR反應(yīng)池具有面積大，工程量大，施工周期長的特點(diǎn)，格柵間上部有房屋建筑，施工層次多且制約周邊結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)。施工方法、順序與施工工藝流程SBR反應(yīng)池（04）SBR反應(yīng)池，一期建工座分為2個(gè)單元，該池基礎(chǔ)為φ1000人工挖孔灌注現(xiàn)澆混凝土灌注樁基礎(chǔ)，樁頂設(shè)承臺(tái)及拉梁，反應(yīng)池結(jié)構(gòu)尺寸（一期）L×B×H=42.15×55.2×5.5m⑴該池的人工挖孔灌注樁施工詳見6.4節(jié)人工挖孔灌注樁施工。⑵池體結(jié)構(gòu)施工①樁間回填，樁間石方回填待樁基施工完后進(jìn)行，底部采用干碼塊土回填，樁頂一下1m范圍內(nèi)采用素土回填，以利樁頂承臺(tái)，樁間拉梁及池底板施工。②由于池底板結(jié)構(gòu)較大，采取兩次澆筑施工，把池板平均分為4塊，第一次先澆筑第一單元池的南半部及第二單元池北半部池底板，第二次再澆筑第一單元池的北半部及第二單元池的南半部池底，詳（SBR反應(yīng)池底板澆筑順序圖6-15）。③池壁施工SBR反應(yīng)池較寬，該池壁在兩個(gè)單元池壁（南北向）設(shè)計(jì)有變形縫，縫間設(shè)橡膠止水帶。該池壁分4次澆注，以變形縫為界。先澆筑第一單元池的南半部池壁，再澆筑第二單元池的北半部池壁，再澆筑第一單元池的北半部池壁，最后澆筑第二單元池的南半部池壁。在池壁混凝土施工時(shí)同期施作池頂人行步板。模板采用SZ系列模板，模板組裝形式詳見：SBR反應(yīng)池模板圖（6-16）。⑶施工順序人工挖孔灌注樁→回填樁間土石方→樁頂承臺(tái)拉梁→池底板結(jié)構(gòu)→池壁及步道板→防水⑷施工工藝施工工藝詳見圖（6-17）隔柵間（01）、消毒池施工（05）隔柵池（01）設(shè)計(jì)為帶頂板及中隔板的巨型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸為L×B﹦9.0×6.6m，池頂建隔柵間。隔柵池的位置在生產(chǎn)區(qū)的東南角，池體結(jié)構(gòu)處在填方地段上。消毒池（05）消毒池設(shè)計(jì)為封閉式的13m×7.4m的圓形現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其位置在生產(chǎn)區(qū)的北側(cè)，池體結(jié)構(gòu)處于填方地段上，兩池的基礎(chǔ)均采取人工挖孔灌注樁處理，樁頂設(shè)承臺(tái)及拉梁。⑴池體結(jié)構(gòu)施工該池分三部分施工，先施做下部人工挖孔灌注樁基，次施工樁頂承臺(tái)、拉梁及樁間土石方回填，后施做池體結(jié)構(gòu)。①人工挖孔灌注樁施工方法及工藝詳見6.4。②人工干碼塊石及土方回填其施工方法及技術(shù)要求與SBR反應(yīng)池相同。③樁頂承臺(tái)及拉梁施工該池的樁頂承臺(tái)及拉梁采取一次整體澆注。當(dāng)土方回填至樁頂承臺(tái)及拉梁底部，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再施做底墊層，綁扎承臺(tái)及拉梁鋼筋支側(cè)模，經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)組織安排混凝土澆注。④池體結(jié)構(gòu)施工該池結(jié)構(gòu)分兩次施做，先澆注底板，后澆注墻體及頂板結(jié)構(gòu)。池底板圬工量較小，采取一次澆注。為保證池墻體及頂板的整體性，其墻體和頂板采取一次澆注。鋼筋綁扎、模板組裝的技術(shù)措施及技術(shù)要求見后續(xù)章節(jié)。⑵施工順序人工挖孔樁→土石回填→樁頂承臺(tái)、拉梁→底板→墻體、隔墻、頂板→上部結(jié)構(gòu)⑶施工工藝施工工藝詳見圖：01隔柵間施工工藝圖（6-18）、05消毒池施工工藝圖（6-19）。旋流式沉砂池（03）旋流式沉砂池設(shè)計(jì)為兩座圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸為φ5.05m×3.4m。兩座池體相隔2m，兩池之間采用2m寬鋼筋混凝土板（底板、頂板）連接，池壁頂部設(shè)有鋼筋混凝土板設(shè)圍欄、步梯，該池埋入約2.5m。⑴池體結(jié)構(gòu)施工①基礎(chǔ)處理為保證池體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，該池基礎(chǔ)采用漿砌毛石處理，處理深度約5m，為保證基底的抗滑性，設(shè)計(jì)要求采用漿砌毛石基礎(chǔ)，要進(jìn)入山體表層強(qiáng)風(fēng)化巖0.3m,。開挖采用機(jī)械開挖。②該底板面積較小，砼澆筑量較小，采取一次澆筑。該池高度較小，池壁及頂板前步道采取一次澆筑，模板采用SZ系列模板，模板組裝形式詳見：沉砂池模板圖（6-20）⑵施工順序清除表面覆土→開挖基底→漿砌毛石基礎(chǔ)→墊層→墻體、步板→回填土方→圍欄、鋼梯安裝⑶施工工藝該池的施工工藝詳見旋流式沉砂池施工工藝圖（6-21）集水池（07）集水池設(shè)計(jì)為封閉式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸為L×B×H=3.125×3.125×2.7m其頂板設(shè)計(jì)分為二類，現(xiàn)澆鋼筋混凝土幾及預(yù)制蓋板，蓋板型號(hào)為GB-1。該池的位置在生產(chǎn)區(qū)的西側(cè)，池體結(jié)構(gòu)處于填方地段上需作地基處理。⑴結(jié)構(gòu)施工與03旋流式沉砂池相同，加蓋板在現(xiàn)場預(yù)制。⑵施工順序清除表面覆土→開挖基底→漿砌毛石基礎(chǔ)→墊層、底板→墻體、頂板→蓋板安裝→土方回填⑶施工工藝施工工藝詳見集水池施工工藝流程圖（圖6-22）污泥儲(chǔ)存池（08）污泥脫水池設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共分為二格，一期全部建成，其結(jié)構(gòu)尺寸為L×B×H=8.8×4.4×4m⑴結(jié)構(gòu)施工置處于生活區(qū)西北角，基礎(chǔ)座落在風(fēng)化巖石上，采用爆破開挖，基坑爆破設(shè)計(jì)：該池結(jié)構(gòu)工程量較小，分三步施作，其施工順序?yàn)椋簤|層、底板鋼筋混凝土→墻體結(jié)構(gòu)、頂板→護(hù)欄、鋼梯⑵施工工藝模板采用SZ系列模板，模板組裝形式詳見：污泥儲(chǔ)存池模板圖（圖6-23）。施工工藝詳見污泥儲(chǔ)存池施工工藝流程圖（圖6-24）。結(jié)構(gòu)施工的基本要求墊層本工程結(jié)構(gòu)墊層混凝土沒計(jì)標(biāo)號(hào)均為C10，厚度為100mm，其實(shí)施均在基底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。⑴墊層混凝土分條、補(bǔ)檔的方式進(jìn)行，條寬3.0m左右，模板均采用100×100方木。按照高程控制點(diǎn)將頂面高程允許偏差控制在0-5mm。之間；摸板用鋼釬固定，澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀檢查，較合摸板高程，并配合人工調(diào)整固定摸板。⑵墊層混凝土澆筑時(shí)，使用木杠尺與抹子將表面拍實(shí)。澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2以后方可上人行走、進(jìn)行下道工序鋼筋工程⑴工程要求①設(shè)計(jì)要求鋼筋類別：I級(jí)鋼；II級(jí)鋼；鋼材Q235-A。②焊條：I級(jí)鋼筋之間，I、II級(jí)鋼筋之間及Q235-A鋼材之間的焊接采用E43型。II級(jí)鋼筋之間焊接采用E50型。③吊鉤、吊環(huán)均采用I級(jí)鋼筋。④保護(hù)層：承臺(tái)、樁為50mm；基礎(chǔ)梁有墊層為35mm；墻、板池內(nèi)外均為35mm；各層梁、柱均為25mm；樓板、樓梯均為15mm。⑵鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)與保管①工程所用鋼筋進(jìn)場時(shí)除應(yīng)檢查外觀無缺陷、規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級(jí)符合抬要求、鋼筋原材料出廠合合格證還需按規(guī)范要求抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼筋的實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須滿足規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在工程中使用。②組織鋼筋材料進(jìn)場應(yīng)按照結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度所需、分期分批進(jìn)行。對(duì)合格各產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并按規(guī)格、型號(hào)分別堆放整齊，下墊木枕或混凝土枕，離開地面〉30mm，并加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。⑶鋼筋加工①現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)—加工廠區(qū)全部構(gòu)(建)筑物的鋼筋：②鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)(建)筑物、部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對(duì)，確定無誤后方可下料加工；③鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、型狀、尺寸的編號(hào)鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；④鋼筋加工成型后，按加工單編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)并分類碼放整齊(下部支墊離地)300mm，以防水泡，較長時(shí)間存放應(yīng)加以覆蓋)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆。⑤底板、池壁雙層筋的凈間距，采用焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼筋的同時(shí)加工鋼筋排架。⑷鋼筋綁扎鋼筋的綁扎順序，結(jié)合本工程各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫的位置，確定其綁扎順序?yàn)椋旱装馀c池壁隔墻預(yù)留插筋一池壁、隔墻一項(xiàng)板、走道(含板下梁)。保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，墊塊加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料(顆粒<lOrnm)混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工場、間內(nèi)進(jìn)行加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。①底板底扳鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；予留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識(shí)，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部拉的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)支搭完畢后進(jìn)行，綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行。底層鋼筋綁扎后，按800X800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋及澆筑混凝土。高程控制軌下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距》800mm，安放排架筋。鋼筋的綁扎固定與連接：地板鋼筋均為II級(jí)鋼筋連接采用綁扎接頭，搭接長度≥42d，在同—截面搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25％；受壓區(qū)不超過25%,搭接接頭的綁扣不少于三道：鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與予埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁口絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；墻、壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在質(zhì)量要求的前提下，適當(dāng)考慮池壁模扳穿墻對(duì)拉螺栓的位置；池壁、隔墻預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50％，且內(nèi)外交錯(cuò)綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。②池壁，隔墻池壁、隔墻鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度。內(nèi)外層鋼筋凈距使用鋼筋排架控制，排架間距不大于1.0m，對(duì)于變截面的池壁應(yīng)特別注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土墊塊的碼放位置，要與排架相對(duì)應(yīng)，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口<300mm時(shí)，受力主筋彎曲繞行：當(dāng)洞口>300m時(shí)，鋼筋距洞邊25mn處切斷：加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計(jì)給定的詳圖實(shí)施：對(duì)于池壁、隔墻頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部及池壁鋼筋綁扎的同時(shí)，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)留鋼筋。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差：綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。③頂板、走道板頂板、走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較?。?5mm），鋼筋的層間距要采鋼筋板登控制，縱橫間距60cm~80cm，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3~1/4且錯(cuò)開搭接；由于頂板、走道板鋼筋綁扎后低抗變形能力差，要特別注意對(duì)鋼筋成品的保護(hù)。對(duì)于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。模板工程本工程模板絕大部分采用SZ系列組合鋼模板、鋼支撐；局部配以木模；特殊部位則另行制作，加工異型鋼模板，結(jié)構(gòu)模板承重支架，腳手架均采用碗扣式鋼支架。⑴材料的質(zhì)量要求①根據(jù)構(gòu)筑物使用功能要求及特殊結(jié)構(gòu)部位不同要求，選用能夠達(dá)到質(zhì)量要求的模板，對(duì)于儲(chǔ)水構(gòu)筑物，要盡量使用新模板；②工程所需異型模板，均采用A3鋼薄板制作，板厚3-4mm，木摸板帶為東北黃花松或不低III等的其它樹種木材。③需加工的異型鋼模板，均由具有相應(yīng)資質(zhì)、加工生產(chǎn)能力的廠家制作加工，所加工出成品須符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼摸板技術(shù)規(guī)范》。⑵底板模板①安裝順序測量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶，縫板→底板鋼筋綁扎→池壁預(yù)留臺(tái)吊模安裝。②模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放摸板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整，③模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。⑶結(jié)構(gòu)伸縮縫伸縮縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，伸縮縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)摸板的重要環(huán)節(jié)。a.結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時(shí)將豎向伸縮縫一次到，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對(duì)予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。b.止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時(shí)中心應(yīng)對(duì)正伸縮縫中心，縫板的安裝與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見圖（圖6-25）。圖6-25橡膠止水帶安裝固定⑷池壁，隔墻預(yù)留臺(tái)吊模根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)施工縫的具體要求，其位置在底板以300-500mm，該部位的模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行，安裝與固定見各池模板圖。⑸池壁，隔墻模板池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于5nrn，斷面尺寸不超過規(guī)定的+3mm，墻面平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：①按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝以場外提前組裝，現(xiàn)場吊裝固定就立為主，部分高度較小及邊角部位采用現(xiàn)場拼裝：采用提前組裝的模板，組裝場地要平整、碾壓密實(shí)，并按拼裝模板數(shù)鋪設(shè)10×10cm方木，以保證拼裝模板的整體平整度。拼裝縱、橫板縫夾窗用密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿；組裝后的整體模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證運(yùn)輸?shù)跹b不變形：②一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上。③池壁、隔墻模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺(tái)混凝土表面與模板之剛口窗用密封條，以防止漏漿。④板先安裝一側(cè)，然后再安裝另—側(cè)，以便于穿墻螺栓(內(nèi)拉桿)的安裝。支搭高度同—結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一—水平面上。⑤池壁，隔墻模板采用穿墻螺栓固定，以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓為：水平間距1.05m,豎向間距控制在0.942m以內(nèi)。組合鋼摸板后背φ48鋼管間最大不超過40cm，最小不小于20cm。為便于對(duì)螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，．內(nèi)拉桿中部加焊4mm厚止水環(huán)拉桿連接為橡膠錐型螺母。外拉桿為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。⑥施工縫止水帶鋼板安裝，在池壁，隔墻混凝土澆筑至模板頂下1/2止水帶時(shí)安裝固定。⑦模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。⑹頂板、走道板模板①支架采用碗扣式支架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂板及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力大于2.5kN，間距為12×12m，橫桿上、下間距為0.6~1.2m，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一。支架底部鋪設(shè)5cm厚木板，座落在土基上的部分，支搭前對(duì)地基進(jìn)行平整、追壓密實(shí)，土質(zhì)較差時(shí)摻灰處理②模板：底模板安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)面模板，視結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，底模扳分別采用組合鋼模合木模，為保證鋼模板鋪裝后的平整度及接縫的嚴(yán)密度，支撐木梁上、下兩面凈面刨平。③混凝土澆筑的過程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。④模板的拆除滿足不同部位對(duì)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求外，結(jié)合污水處理廠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)視季節(jié)，氣候及部位的具體情況，以減少混凝土失水干縮及溫度的影響為目的，對(duì)于池壁，要在工期允許，模板周轉(zhuǎn)有條件下，適當(dāng)延長拆摸時(shí)間。模板拆除要注意對(duì)結(jié)構(gòu)成品的保護(hù)，嚴(yán)禁猛砸硬撬，拆除整體大塊模板必須有吊車配合。拆除頂板，較高池壁模板時(shí)，應(yīng)傳遞下送至地面，并對(duì)底板表面采取防護(hù)措施?；炷凉こ挞艑?duì)混凝土生產(chǎn)供應(yīng)的要求混凝土工程是直接關(guān)系到污水處理廠結(jié)構(gòu)工程最終質(zhì)量及結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵工序，本工程對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的規(guī)定為：混凝土等級(jí)墊層混凝土C10、主體結(jié)構(gòu)為C25、抗?jié)B系數(shù)S6；為防止發(fā)生近年來混凝土結(jié)構(gòu)中存在的堿集料反應(yīng)造成的破壞現(xiàn)象，施工過程中要執(zhí)行《預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》，水泥需使用普通硅酸鹽低堿水泥(水泥堿含量以等當(dāng)量Na2O計(jì)低于0.6%)，骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不大于3Kg/m3。根據(jù)工程的質(zhì)量要求和進(jìn)度要求，混凝土供應(yīng)采用預(yù)拌混凝土。為了保證混凝土質(zhì)量水平的穩(wěn)定，主要結(jié)構(gòu)物混凝土工程混凝土生產(chǎn)能力應(yīng)滿足工程施工高峰混凝土澆筑量的要求?，F(xiàn)場混凝土攪拌站經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才能投入使用，混凝土所用的水泥、外加劑等原材料達(dá)到本工程對(duì)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，混凝土使用前要做好試配工作，并提交各種材料的有關(guān)實(shí)驗(yàn)證明及合格證。⑵為了滿足本工程中各種結(jié)構(gòu)形式對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量、防滲、防裂要求及耐久性的要求，制定專項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量保證措施，見投標(biāo)技術(shù)文件第七章的有關(guān)內(nèi)容⑶提前制定混凝土的澆筑計(jì)劃，并提前聯(lián)系，辦好手序；運(yùn)輸路線要采取必要的交通疏導(dǎo)措施，保證道路暢通，澆筑現(xiàn)場要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證混凝土攪拌出盤到澆注入模的時(shí)間不超過90分鐘。⑷施工基本技術(shù)要求與做法①底板底板混凝土關(guān)鍵為混凝土達(dá)到抗?jié)B要求，對(duì)于池壁、隔墻吊模處混凝土的澆搗密實(shí)度是施工中控制的重點(diǎn)。表面平整度和高程控制要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是生物池底板表面高程和平整度對(duì)工藝有直接影響，誤差要控制在+3mm以內(nèi)。a.底板混凝土采用輸送泵車澆筑，塌落度控制在150mm以內(nèi)。本工程主要構(gòu)筑物底板厚300mm-800mm。對(duì)于＞300m的底板混凝土澆筑分層澆筑，分層厚度不大于3mm，澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，澆筑段接茬間歇時(shí)間，按不大于2h控制。為達(dá)到此要求，要根據(jù)底板厚度、平面尺寸和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑分幅寬度，按照本工程具體情況按不大于5.5m控制；b.澆筑過程中，對(duì)于設(shè)縫結(jié)構(gòu)的伸縮縫附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確?；炷琳駬v密實(shí)，并注意對(duì)施工縫止水板的保護(hù)。為保證混凝土的平整度、高程的質(zhì)量，設(shè)置表面高程控制軌，在穩(wěn)定的鋼筋排架上，安裝可調(diào)高程的支架，使用水準(zhǔn)儀調(diào)整至控制高程，支架上架設(shè)控制軌，分幅寬度相對(duì)應(yīng)，端部使用調(diào)整準(zhǔn)確的側(cè)模上表面或相鄰已澆筑完畢的底板表面。澆筑混凝土，先使用架設(shè)在控制軌上的鋁合金長杠尺找平，然后人工用木抹子抹平壓實(shí)，鐵抹子拍壓出光，終凝前使用機(jī)械抹光進(jìn)行二次壓光，以提高板面抗?jié)B能力。c.混凝土澆筑完成后，要視混凝土的情況及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，初期在澆筑后3天以內(nèi)，穿墻管與預(yù)埋件周圍等薄弱部位澆筑過程的保護(hù)工作與混凝土密實(shí)。②池壁整體混凝土的密實(shí)與養(yǎng)護(hù)。a．池壁混凝土澆筑高度按兩個(gè)原則控制。其一為保證池壁澆筑質(zhì)量，一次澆筑高度如無特殊要求，按不大于6m控制：其二按照施工縫設(shè)置的規(guī)定與不留豎向施工縫的原則控制。b.澆筑混凝土前認(rèn)真檢查施工縫表面的鑿毛和清理情況及灑水濕潤。檢查預(yù)埋件、止水帶的位置和固定情況。支搭操作腳手架?；炷敛捎帽密嚌仓肽?，導(dǎo)管插入模板內(nèi)，使混凝土的落差不超過2m，對(duì)于泵車導(dǎo)管無法插入薄壁結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的溜管，混凝土坍落度控制在140mm~160mm以內(nèi)，對(duì)于使用專用溜管的薄壁可適當(dāng)加大控制在180mm以內(nèi)。c.混凝土澆筑時(shí)首先鋪設(shè)10nm~30mm厚度的與混凝土配合比相同的水泥沙漿，澆筑分層厚度不大于30cm。d.混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器長度要滿足使用要求：在劃分振搗組時(shí)，池壁轉(zhuǎn)角、穿墻管等特殊部位要專門安排，振搗器移動(dòng)距離不大于30mm，振搗時(shí)要插入下一層混凝土內(nèi)50~100mm：為防止池壁混凝土澆筑形成的沉實(shí)不均勻所產(chǎn)生的塑性裂縫，對(duì)于一次澆筑高度≥4m的，澆筑至頂部后，停留40~60分鐘后再作二次振搗?；炷翝仓^程中，隨時(shí)觀察模板、對(duì)拉螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，在最短的時(shí)間內(nèi)采取措施進(jìn)行處理。e.混凝土的養(yǎng)護(hù)工作分兩次進(jìn)行，第一次在混凝土澆筑至規(guī)定高度后，表面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面掛濕麻袋片與塑料薄膜保持足夠的濕度和溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。③頂板，走道板混凝土a.結(jié)構(gòu)頂板、走道板面積較小，寬度較窄，澆筑工作可從一端順序進(jìn)行，連續(xù)澆注完成：在澆筑與墻、壁連成整體的梁和板時(shí)，先澆筑墻壁混凝土，待第二次振搗進(jìn)行后再澆筑梁、板混凝土。b.頂板、走道板的局程控制，采用掛高程線的方法，高程線使用尼龍繩，找平使用短杠尺與人工抹壓完成。c.頂板、走道板混凝土采用覆蓋灑水的保濕的養(yǎng)護(hù)方法。儲(chǔ)水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的滿水試驗(yàn)本工程中旋流沉砂池、消毒池、SBR反應(yīng)池、集水池、污泥儲(chǔ)存池、格柵間等結(jié)構(gòu)均要進(jìn)行滿水試驗(yàn)。滿水試驗(yàn)的前提條件與準(zhǔn)備工作①混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；②滿水前要將預(yù)留洞、預(yù)埋管件等封堵嚴(yán)密，確保不泄不漏；③對(duì)試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀檢查；確認(rèn)無明顯缺陷后方可進(jìn)行；④試驗(yàn)用水從觀場臨時(shí)給水管接入池內(nèi)，出水口要接入池底，進(jìn)出水口水平放置，同時(shí)做好排空系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作；⑤試驗(yàn)現(xiàn)場設(shè)置必要的安全防護(hù)和照明標(biāo)志；⑥設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，測定水池最高水位，安裝水位測針；⑦準(zhǔn)備測定蒸發(fā)量的設(shè)備。試驗(yàn)步驟及檢查測定方法①水池充水分四次進(jìn)行，第一次充水深度由底板始至第—道施工縫上10cm，以后每次充水量為剩余設(shè)計(jì)水深的1/3，充水的水位上升速度應(yīng)不超過2m/d，相鄰兩次充水的時(shí)間間隔不少于24小時(shí)。②滲水量測定時(shí)用水位測針測定水缸水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到1/10mm，初讀數(shù)與末讀數(shù)的時(shí)間間隔為24小時(shí)。③防讀數(shù)與末讀數(shù)的時(shí)間間隔為24小時(shí)。④蒸發(fā)量測定將水箱固定在待測水池中，水箱中水深為20cm左右，測定水池水位同時(shí)，測定水箱的水位。⑤滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：2L/md。構(gòu)筑物基坑肥槽的回填構(gòu)筑物外側(cè)肥槽的回填必須待結(jié)