金屬焊接切割作業(yè)復審課件

金屬焊接切割作業(yè)（復訓）戴文雄金屬焊接切割作業(yè)（復訓）戴文雄1§⒈知識回顧1.焊接的定義：被焊工件(同材質(zhì)或者不同材質(zhì))通過加熱或加壓(或兩者并用),采用或不用填充金屬,使被焊工件達到原子間結合而形成永久性連接的工藝過程。2.焊接的特點：優(yōu)點：連接性能好；省工省料；重量輕；可簡化工藝；不可拆卸。缺點：焊接接頭組織和性能發(fā)生變化；產(chǎn)生焊接應力、變形和缺陷?！膦敝R回顧1.焊接的定義：23.焊接的分類按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同可分為：熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。熔化焊主要有：電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。壓力焊主要有：爆炸焊、摩擦焊、高頻電阻焊、超聲波焊、鍛焊等。釬焊主要有：火焰釬焊、鹽浴釬焊等。3.焊接的分類按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同可分為：34.焊接的應用焊接在機械制造中是一種十分重要的加工工藝。據(jù)工業(yè)發(fā)達國家統(tǒng)計，每年用于制造焊接結構的鋼材占鋼總產(chǎn)量的70％左右。焊接不僅能解決各種鋼材的連接，而且還能解決有色金屬和鈦、鋯等特種金屬材料的連接。焊接既能連接異種金屬，又能連接厚薄相差懸殊的金屬。因而已廣泛地應用于機械、汽車、船舶、石油化工、電力、建筑、核能、海洋工程、航空航天、電子等工業(yè)領域。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要和科學技術的蓬勃發(fā)展，焊接技術進步很快,到現(xiàn)在焊接方法已發(fā)展到數(shù)十種之多。4.焊接的應用焊接在機械制造中是一種十分重要的加工工藝。據(jù)45.焊接的應用實例①5.焊接的應用實例①5①“鳥巢”，北京奧運會主體育場——國家體育場“鳥巢”總重達4.2萬噸的鋼結構，全部要通過焊接完成。為此，在工地上流傳著一個形象的比喻，叫做“焊繡鳥巢”，即“鳥巢”是用焊接繡出來的“窩”。在全國范圍內(nèi)精挑細選了500名焊工精英?！傍B巢”是當今世界上跨度最大的鋼結構體，南北軸長為333米，長軸方向外立面最高點為41米，呈上弦狀；東西寬298米，寬軸外立面最高點為68米，呈下弦狀；內(nèi)圓長為182米，寬為124米。焊接的Q460E板厚達到110mm，這在世界上是首次大板厚、大規(guī)模使用。一個柱腳需要12個焊工24小時不停的焊，焊兩天兩夜才焊好一條縫。①“鳥巢”，北京奧運會主體育場——國家體育場“鳥巢”總重達6②長江三峽水利樞紐工程②長江三峽水利樞紐工程71.世界最大的電站。三峽水電站總裝機1820萬千瓦，年發(fā)電量846．8億千瓦時2.其不銹鋼水輪機轉輪直徑達到了10.07米，重量達500噸，上冠、下環(huán)和葉片不僅需要大容量的不銹鋼冶煉3.三峽機組部件結構尺寸大(轉輪直徑為10.07m，主軸直徑3815mm)，材料厚度大(轉輪葉片最大厚度為320mm，座環(huán)與蝸殼過渡板厚度為100mm，主軸焊縫厚度185mm)，結構剛度大，焊接難度大4.三峽轉輪葉片(包括坡口)全部采用數(shù)控加工，坡口規(guī)則，所有焊縫均采用熔化極混合氣體保護焊。

5.永久船閘有南北兩線上下五級24扇閘門，每扇門高37.5米，寬20.5米，為世界上最大的閘門。焊接成功。1.世界最大的電站。三峽水電站總裝機1820萬千瓦，年發(fā)電量8世界最大的閘門——三峽工程永久船閘焊接成功世界最大的閘門——三峽工程永久船閘焊接成功9世界上最大的混流式水輪機世界上最大的混流式水輪機10③“神七”③“神七”11金屬焊接切割作業(yè)復審課件12“神七”上的零件部分是靠焊接上去的，其焊接精度要求特別高。由一個成都公司研制的微速等離子焊接機，焊接精度為0.01安，主要用來焊接飛船艙和壓力傳感器。激光焊接技術還應用于“神七”的殼體焊接和宇航員出艙服的精密焊接。激光焊接加工具有強度高、密閉性好的優(yōu)點，加工的零部件可以在十分惡劣的環(huán)境下正常使用?！吧衿摺鄙系牧慵糠质强亢附由先サ?，其焊接精度要求特別高。由136.焊接作業(yè)的危害及防護措施（1）觸電事故原因：①焊機絕緣老化，無接地或接零保護，接線錯誤。②焊工大量出汗，焊機空載電壓觸電。③電動工具觸電。防護措施：①接線找電工②焊機要有保護性接地或接零。③不要將身體靠在被焊工件上。④在容器內(nèi)作業(yè)，要采用絕緣墊，兩人輪換作業(yè)，要監(jiān)護。⑤焊接完畢，應將焊鉗掛在可靠地方后再切斷電源。6.焊接作業(yè)的危害及防護措施（1）觸電事故14更換焊條時手觸及焊鉗口遭電擊死亡某船廠一位焊工,在船艙內(nèi)焊接,因氣溫高而且通風不良,身上大量出汗,帆布工作服和手套已濕透,在更換焊條時手觸及焊鉗口,因痙攣后仰跌到,焊鉗落在頸部未能擺脫,造成電擊死亡。焊機的空載電壓已超過安全電壓,在焊工渾身出汗,帆布工作服和手套濕透的不利條件下,手一旦觸及焊鉗口,此時通過人體的電流可達到44毫安,能使人電擊死亡。其次,在觸電后,未能及時發(fā)現(xiàn),電流通過人體的持續(xù)時間較長,使心臟﹑肺部等重要器官受到嚴重損傷,所以經(jīng)搶救無效死亡。更換焊條時手觸及焊鉗口遭電擊死亡某船廠一位焊工,在船艙內(nèi)焊接15（2）火災爆炸事故原因：①飛濺的火星遇到易燃易爆物品。②焊接未清洗徹底的油灌和油筒、帶壓鍋爐、儲氣罐。③焊機等設備絕緣破壞發(fā)生短路而發(fā)生火災事故。防護措施：①焊前檢查周圍10米有無易燃易爆物品。②禁火區(qū)焊接要辦理動火證，采取有效的安全防護措施后施焊。③化學物質(zhì)或油脂污染的設備應清洗徹底。④嚴禁在帶壓的設備上動火。⑤焊接設備等絕緣應保持完好。（2）火災爆炸事故原因：①飛濺的火星遇到易燃易爆物品。16（3）灼傷事故原因：飛濺的金屬熔滴、高溫的焊件、紅熱的焊條頭易造成灼傷事故。防護措施：①穿好完整的勞保用品。②嚴禁亂扔焊條頭。③清渣時要戴好防護眼鏡。（3）灼傷事故原因：飛濺的金屬熔滴、高溫的焊件、紅熱的焊條頭17（4）中毒原因：電焊產(chǎn)生有毒氣體和粉塵。防護措施：加強通風排塵。加強個人防護。（4）中毒原因：18（5）高空墜落原因：腳手架不牢固。未系安全帶和未戴安全帽。防護措施：戴好安全帽，系好安全帶。（5）高空墜落原因：197.氣焊、氣割作業(yè)的危害及防護措施同電焊作業(yè)一樣易造成爆炸、火災、燙傷、中毒、高空墜落等。還有因使用易燃易爆氣體易造成氣瓶的爆炸事故。各種氣瓶必須根據(jù)【氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程】的有關規(guī)定及介質(zhì)性能和工藝規(guī)程，制訂出管理制度和操作制度7.氣焊、氣割作業(yè)的危害及防護措施同電焊作業(yè)一樣易造成爆炸、20①氧氣瓶的安全使用規(guī)則(1)嚴禁接觸和靠近油物及其它易燃易爆物品,禁止各種氣瓶混放。(2)不得靠近熱源和在陽光下曝曬,與明火操作間距應大于10米;氣瓶間間距應大于5米。(3)瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有0.1～0.2MPa的表壓余氣,避免氣體倒灌及抽檢。(4)瓶體及瓶閥應裝防震圈和安全帽,避免劇烈震動和撞擊,防止因氣體膨脹而發(fā)生事故。①氧氣瓶的安全使用規(guī)則(1)嚴禁接觸和靠近油物及其它易燃易爆21(5)在安裝減壓器之前，應稍打開瓶閥，吹除出氣口雜質(zhì)；裝上減壓器后，開啟瓶閥時速度應緩慢,人體應站在瓶體一側并且面部應避開出氣口及減壓器的表盤。(6)瓶閥發(fā)生凍結時,可用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁敲擊或用明火烘烤解凍。(7)嚴禁將氧氣代替壓縮空氣或把氧氣用作通風使用。

向正在施焊的容器內(nèi)用氧氣

通風換氣,起火將焊工燒死(5)在安裝減壓器之前，應稍打開瓶閥，吹除出氣口雜質(zhì)；裝上減22②乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則(1)乙炔氣瓶禁止臥放使用,如臥放在使用前必須直立靜置20分鐘后方可投入使用，防止瓶內(nèi)丙酮流出而發(fā)生事故。(2)氣瓶不得靠近熱源和在陽光下曝曬,環(huán)境溫度不得超過40℃，遠離明火10米以上。(3)氣瓶與減壓器之間的連接必須可靠、嚴密,如發(fā)生漏氣,則嚴禁使用。②乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則(1)乙炔氣瓶禁止臥放使用,如臥放在23(4)瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有0.1～0.2MPa的表壓余氣,避免氣體倒灌及抽檢。(5)瓶體及瓶閥之間應裝防震圈和安全帽,防止因劇烈震動和撞擊引起氣體膨脹發(fā)生爆炸。(6)瓶閥發(fā)生時凍結,嚴禁敲擊或火焰加熱,只可用熱水或蒸汽加熱瓶閥,禁止用熱水或蒸汽加熱瓶體。

(4)瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有0.1～0.2MPa的表壓24③氣焊、氣割作業(yè)安全要求先稍開氧氣再開乙炔點火，熄火時先關乙炔再關氧氣。工作前檢查焊、割炬的射吸能力。當氧氣皮管燒著時，應迅速關閉氣瓶閥門，不能用折彎皮管的方法來處理。工作中斷或停止時，不能將焊割炬放在地面上。不能在壓力或密閉的容器和管道上焊割，易燃物品的容器和管道，經(jīng)徹底清洗后方可切割，必要時可充氮氣保護。在狹小艙室容器內(nèi)工作時，應注意通風和專人保護，割炬最好在外點燃送進去，作業(yè)中斷和結束時，應將割炬取出。③氣焊、氣割作業(yè)安全要求先稍開氧氣再開乙炔點火，熄火時先關乙258.焊割作業(yè)前的檢查和安全措施一般在焊割作業(yè)動火前常采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。1、一嗅:就是嗅氣味。因大部分危險品有氣味，這就要求焊割人員對實際工作經(jīng)驗加以總結。如遇到有氣味可疑的物品，應重新進行清洗。2、二看:就是對作業(yè)地點和周圍環(huán)境及設施的安全狀況進行查看，如查看設備防護用品是否完好，絕緣是否良好，清潔程度如何等。3、三測爆:就是在焊割作業(yè)場所，特別是在容器內(nèi)抽取一定的試樣，用測爆儀對易燃、易爆、有毒氣體進行測定，在確認無火災、爆炸、中毒或窒息的危險后方可動火作業(yè)。8.焊割作業(yè)前的檢查和安全措施一般在焊割作業(yè)動火前常采用一嗅26休息15分鐘休息15分鐘27§2新技術、新設備一、電渣焊二、電子束焊三、熱噴涂四、高頻焊五、爆炸焊六、摩擦焊§2新技術、新設備一、電渣焊28一、電渣焊定義：利用電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。應用：電渣焊適用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面結構，可焊接碳鋼、合金鋼、鋁等金屬材料，在重型機械、船舶、壓力容器等制造業(yè)中應用普遍。20世紀50年代初，烏克蘭的巴頓電焊研究所發(fā)明一、電渣焊定義：利用電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方29金屬焊接切割作業(yè)復審課件301電渣焊過程可分為三個階段：⑴引弧造渣階段⑵正常焊接階段焊接電流通過渣池產(chǎn)生的熱使渣池溫度升至1600～2000℃渣池將電極和焊件邊緣熔化⑶引出階段

將渣池和在停止焊接時容易產(chǎn)生縮孔和裂紋的那部分焊縫金屬引出焊件1電渣焊過程可分為三個階段：⑴引弧造渣階段312電渣焊的特點1）電渣焊一次能焊接很厚的焊件，焊接生產(chǎn)率很高。2）焊件均為I形坡口，因此節(jié)約大量焊接材料和坡口加工的時間。3）通過調(diào)節(jié)焊接電流和電壓，可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)焊縫成形系數(shù)，有利于防止產(chǎn)生熱裂紋。4）渣池對焊件有預熱作用，焊接碳當量較高的金屬不易出現(xiàn)淬硬組織，冷裂傾向較小，焊接中碳鋼、低合金鋼時均可不預熱。5）焊縫金屬和熱影響區(qū)金屬在高溫（1000℃以上）停留時間長，引起晶粒粗大，使沖擊韌度下降，所以焊后應進行正火和回火熱處理。2電渣焊的特點1）電渣焊一次能焊接很厚的焊件，焊接生產(chǎn)率323電渣焊的種類⑴絲極電渣焊

電極為焊絲，通過不熔化的導電嘴送入渣池。安裝導電嘴的焊接機頭隨金屬熔池的上升而向上移動。⑵熔嘴電渣焊

其電極為固定在接頭間隙中的熔嘴（由鋼板和鋼管點焊成）和由送絲機構不斷向熔池中送進的焊絲構成⑶板極電渣焊

用板極作為電極，通過送進機構不斷向熔池中送進的電渣焊方法稱為板極電渣焊3電渣焊的種類⑴絲極電渣焊

電極為焊絲，通過不熔化的導電33金屬焊接切割作業(yè)復審課件34二、電子束焊利用高速、聚焦的電子流轟擊金屬工件表面，使其在瞬間熔化并形成焊縫的方法，稱作電子束焊。熱陰極(或燈絲)發(fā)射的電子﹐在真空中被高壓靜電場加速﹐經(jīng)磁透鏡產(chǎn)生的電磁場聚集成功率密度高的電子束(束徑為0.25～1毫米)﹐轟擊到工件表面上﹐釋放的動能轉變?yōu)闊崮堠o熔化金屬﹐焊出既深又窄的焊縫(深/寬比可達10﹕1～50﹕1)﹐工件的熱影響區(qū)和變形量都很小所

所二、電子束焊利用高速、聚焦的電子流轟擊金屬工件表面，使其在351電子束焊的特點優(yōu)點：深寬比大速度快、熱影響區(qū)小、變形小焊縫質(zhì)量高（真空作用）適應性強（材料，板厚）可控性好缺點設備貴裝配嚴格真空室限制電磁干擾射線1電子束焊的特點優(yōu)點：缺點362電子束焊的分類（1）高真空電子束焊工作室與電子槍同在一室，真空度為0.0001～0.1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。（2）低真空電子束焊工作室與電子槍被分為兩個真空室，工作室的真空度為0.1～10Pa，適用于較大型的結構件，和對氧、氮不太敏感的難熔金屬。（3）非真空電子束焊需另加惰性氣體保護罩或噴嘴，焊件與電子束流出口的距離應控制在10mm左右，以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接，焊件尺寸不受限制。2電子束焊的分類（1）高真空電子束焊工作室與電子槍同在一373電子束焊機由電子槍、高壓電源、真空機組、真空焊接室、電氣控制系統(tǒng)、工裝夾具與工作臺行走系統(tǒng)等部分組成

3電子束焊機由電子槍、高壓電源、真空機組、真空焊接室、電氣控38三、熱噴涂

熱噴涂技術最早于1910年由瑞士肖普博士發(fā)明。我國熱噴涂技術是從五十年代開始的，只是到了近幾年才獲得了較快的發(fā)展。定義：將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。應用：熱噴涂不僅可以噴涂金屬，而且可以噴涂塑料和陶瓷的混合物。廣泛應用于各種工業(yè)領域，以延長產(chǎn)品壽命，增強性能，降低生產(chǎn)及維修成本。是保護工件機體表面不受磨損、腐蝕的最佳選擇。三、熱噴涂

熱噴涂技術最早于1910年由瑞士肖普博士發(fā)明391.噴涂層的結合機理①微觀機械“夾持”作用熔化的顆粒噴射到工件后，填滿表面凹的部分，冷卻后噴涂材料被機械“夾持”在工件表面。②微觀“焊接”作用溫度高的熔液打到工件表面一些尖角部分，會造成尖角局部的熔化，從而實現(xiàn)微觀“焊接”③擴散作用溫度的提高擴散效果相應提高。1.噴涂層的結合機理①微觀機械“夾持”作用402.熱噴涂方法①火焰熱噴涂粉末噴涂材料（粉斗）氧乙炔火焰（加熱熔化）噴射②電弧熱噴涂：利用通電的金屬絲產(chǎn)生的電弧將金屬絲熔化，送入噴槍，經(jīng)壓縮空氣噴射到工件。③等離子焰熱噴涂：利用等離子焰為熱源，將粉末材料加熱加速，噴射到工件?！?.熱噴涂方法①火焰熱噴涂→→413·熱噴涂材料①耐磨噴涂材料高碳鋼、馬氏體不銹鋼、鉬、鎳基合金等②耐腐蝕噴涂材料鋅、鋁、奧氏體不銹鋼、鋁青銅、鈷基和鎳基合金等3·熱噴涂材料①耐磨噴涂材料42四、高頻焊高頻焊是在50年代初發(fā)明并應用于生產(chǎn)的。定義：它是用流經(jīng)工件連接面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱，并在施加（或不施加）頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現(xiàn)相互連接的一類焊接方法。它類似普通電阻焊,但存在著許多重要差別。高頻焊時，焊接電流僅在工件上平行于接頭連接面流動，而不象普通電阻焊那樣，垂直于接頭界面流動四、高頻焊高頻焊是在50年代初發(fā)明并應用于生產(chǎn)的。431.基本原理利用高頻電流的兩大效應：①集膚效應（控制電流密度）是指向導體通以頻率為300～450kHz交流電時，導體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均，電流密度由導體表面向中心逐漸減小、電流中的大部分僅沿著導體表面流動的一種現(xiàn)象。②鄰近效應（控制位置、路徑）是指電流集中流動于導體鄰近側的一種奇異現(xiàn)象。1.基本原理利用高頻電流的兩大效應：44金屬焊接切割作業(yè)復審課件452.高頻焊特點

優(yōu)點：（1）焊接速度高

由于電流能高度集中于焊接區(qū)，加熱速度極快，而且在高速焊接時并不產(chǎn)生“跳焊”現(xiàn)象，因而焊束可高達150甚至200m/min。（2）熱影響區(qū)小

因焊速高，工件自冷作用強，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，從而可獲得具有良好組織與性能的焊縫。（3）焊前可不清除工件待焊處表面氧化膜及污物

對熱軋母材表面的氧化膜、污物等，高頻電流是能夠導通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。

（4）能焊的金屬種類廣，產(chǎn)品的形狀規(guī)格多不但能焊碳鋼、合金鋼，而且還能焊通常難以焊接的不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金，以及鎳、鈦、鋯等金屬。用高頻焊制作時，型材和管材的尺寸規(guī)格遠比普通軋制或擠壓法的為多，且可制造出異種材料的結構件。

缺點主要在于電源回路的高壓部分對人身與設備的安全有威脅，因而對絕緣有較高的要求；另外，回路中振蕩管等元件的工作壽命較短，而且維修費用也較高。2.高頻焊特點

優(yōu)點：（1）焊接速度高

由于電流能高度463.高頻焊分類1）根據(jù)高頻電能導入方式

，可分為接觸高頻焊和感應高頻焊；

2）根據(jù)焊接時接頭金屬加熱、加壓狀態(tài)不同，可分為高頻閃光焊、高頻鍛壓焊和高頻熔化焊；

3）根據(jù)焊接所得焊縫的長度不同，可分為高頻連續(xù)縫焊、高頻短縫對接焊和高頻熔點焊等3.高頻焊分類1）根據(jù)高頻電能導入方式

，可分為接觸高47五、爆炸焊爆炸焊是利用炸藥爆炸產(chǎn)生的巨大沖擊波能量，使界面在大的接觸壓力下焊接在一起。1957年，美國的費利普捷克實現(xiàn)了鋁鋼爆炸焊

炸藥引爆后的衝擊波壓力高達幾百萬兆帕﹐使覆板撞向基板﹐兩板接觸面產(chǎn)生塑性流動和高速射流﹐結合面的氧化膜在高速射流作用下噴射出來﹐同時使工件連接在一起

爆炸焊分點焊﹑線焊和面焊。接頭有板和板﹑管和管﹑管和管板等形式。適合於焊接異種金屬﹐如鋁﹑銅﹑鈦﹑鎳﹑鉭﹑不銹鋼與碳鋼的焊接﹐鋁與銅的焊接等五、爆炸焊爆炸焊是利用炸藥爆炸產(chǎn)生的巨大沖擊波能量，使界面在48示意圖

示意圖

49六、摩擦焊

摩擦焊是利用工件接觸端面相對旋轉運動中相互摩擦所產(chǎn)生的熱使端部達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛實現(xiàn)的一種固相壓焊過程自1956年以來，摩擦焊在國內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展摩擦焊通常由如下四個步驟構成：1、機械能轉化為熱能；2、材料塑性變形；3、熱塑性下的鍛壓力；4、分子間擴散再結晶。應用：異種金屬和異種鋼產(chǎn)品，如電力工業(yè)中的銅-鋁過渡接頭，金屬切削用的高速鋼-結構鋼刀具等；結構鋼產(chǎn)品，如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機軸瓦等。六、摩擦焊

摩擦焊是利用工件接觸端面相對旋轉運動中相互摩50金屬焊接切割作業(yè)復審課件51摩擦焊具有以下優(yōu)點1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。（2）焊接生產(chǎn)率高，比閃光對焊高5～6倍。（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。（4）加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。（5）易實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地無火花，弧光及有害氣體。摩擦焊具有以下優(yōu)點1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢52摩擦焊缺點靠工件旋轉實現(xiàn)，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大，適于大批量生產(chǎn)。摩擦焊缺點靠工件旋轉實現(xiàn)，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄53攪拌摩擦焊接技術

利用一種特殊的摩擦頭接觸在待焊的部位，通過摩擦頭在一定壓力下旋轉，使焊接部位摩擦生熱處于塑性狀態(tài)，從而實現(xiàn)焊接。攪拌摩擦焊（FrictionStirWelding）是由英國焊接研究所（TWI）于1991年發(fā)明的一種固相連接技術攪拌摩擦焊工藝在飛行器鋁合金結構制造中的推廣應用攪拌摩擦焊接技術

利用一種特殊的摩擦頭接觸在待焊的部位，54金屬焊接切割作業(yè)復審課件55攪拌摩擦焊焊接鋁合金散熱器攪拌摩擦焊焊接鋁合金散熱器56在挪威，已用該技術焊接快艇的長為20米的鋁合金結構件；美國洛克希德.馬丁航空航天公司用該技術焊接了航天飛機外部儲存液態(tài)氧的低溫容器；在馬歇爾航天飛行中心，也已用該技術焊接了大型圓筒形容器。FSW技術在船舶制造與海洋工業(yè)和宇航工業(yè)中有廣泛的應用前景，在鐵路運輸、公路運輸、建筑工業(yè)、電器行業(yè)中也有很大的應用潛力在挪威，已用該技術焊接快艇的長為20米的鋁合金結構件；57金屬焊接切割作業(yè)復審課件58逆變式焊機的應用與發(fā)展弧焊逆變器，有著廣泛的應用前景，是當前國際焊接電源設備發(fā)展的主流和方向。第一代是以SCR為主開關器件的弧焊逆變器，其逆變頻率為2000-5000Hz。第二代是以GTR或MOSFET為主開關器件的弧焊逆變器，其逆變頻率為20kHz-50kHz。第三代為IGBT弧焊逆變器，逆變頻率為20kHz-30kHz晶閘管（SCR）功率晶體管（GTR），功率場效應管（MOSFET），絕緣柵晶體管（IGBT），可關斷晶閘管（GTO）等相繼出現(xiàn)逆變式焊機的應用與發(fā)展弧焊逆變器，有著廣泛的應用前景，是當前59弧焊逆變技術正朝以下方向發(fā)展

（1）沿20kHz的技術路線開發(fā)研制50kHz，100kHz級的弧焊逆變器。

（2）探討旨在降低電力電子器件開關功耗，提高開關頻率的零電壓，零電流開關（軟開關）技術，其中包括電路拓撲結構和工程實現(xiàn)。

（3）研制和生產(chǎn)大容量的逆變式焊機。

（4）研制和生產(chǎn)智能控制的逆變式焊機。

（5）研究功率因數(shù)校正和減少電網(wǎng)諧振干擾

弧焊逆變技術正朝以下方向發(fā)展

（1）沿20kHz的技術路線60謝謝大家謝謝大家61金屬焊接切割作業(yè)（復訓）戴文雄金屬焊接切割作業(yè)（復訓）戴文雄62§⒈知識回顧1.焊接的定義：被焊工件(同材質(zhì)或者不同材質(zhì))通過加熱或加壓(或兩者并用),采用或不用填充金屬,使被焊工件達到原子間結合而形成永久性連接的工藝過程。2.焊接的特點：優(yōu)點：連接性能好；省工省料；重量輕；可簡化工藝；不可拆卸。缺點：焊接接頭組織和性能發(fā)生變化；產(chǎn)生焊接應力、變形和缺陷。§⒈知識回顧1.焊接的定義：633.焊接的分類按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同可分為：熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。熔化焊主要有：電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。壓力焊主要有：爆炸焊、摩擦焊、高頻電阻焊、超聲波焊、鍛焊等。釬焊主要有：火焰釬焊、鹽浴釬焊等。3.焊接的分類按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同可分為：644.焊接的應用焊接在機械制造中是一種十分重要的加工工藝。據(jù)工業(yè)發(fā)達國家統(tǒng)計，每年用于制造焊接結構的鋼材占鋼總產(chǎn)量的70％左右。焊接不僅能解決各種鋼材的連接，而且還能解決有色金屬和鈦、鋯等特種金屬材料的連接。焊接既能連接異種金屬，又能連接厚薄相差懸殊的金屬。因而已廣泛地應用于機械、汽車、船舶、石油化工、電力、建筑、核能、海洋工程、航空航天、電子等工業(yè)領域。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要和科學技術的蓬勃發(fā)展，焊接技術進步很快,到現(xiàn)在焊接方法已發(fā)展到數(shù)十種之多。4.焊接的應用焊接在機械制造中是一種十分重要的加工工藝。據(jù)655.焊接的應用實例①5.焊接的應用實例①66①“鳥巢”，北京奧運會主體育場——國家體育場“鳥巢”總重達4.2萬噸的鋼結構，全部要通過焊接完成。為此，在工地上流傳著一個形象的比喻，叫做“焊繡鳥巢”，即“鳥巢”是用焊接繡出來的“窩”。在全國范圍內(nèi)精挑細選了500名焊工精英。“鳥巢”是當今世界上跨度最大的鋼結構體，南北軸長為333米，長軸方向外立面最高點為41米，呈上弦狀；東西寬298米，寬軸外立面最高點為68米，呈下弦狀；內(nèi)圓長為182米，寬為124米。焊接的Q460E板厚達到110mm，這在世界上是首次大板厚、大規(guī)模使用。一個柱腳需要12個焊工24小時不停的焊，焊兩天兩夜才焊好一條縫。①“鳥巢”，北京奧運會主體育場——國家體育場“鳥巢”總重達67②長江三峽水利樞紐工程②長江三峽水利樞紐工程681.世界最大的電站。三峽水電站總裝機1820萬千瓦，年發(fā)電量846．8億千瓦時2.其不銹鋼水輪機轉輪直徑達到了10.07米，重量達500噸，上冠、下環(huán)和葉片不僅需要大容量的不銹鋼冶煉3.三峽機組部件結構尺寸大(轉輪直徑為10.07m，主軸直徑3815mm)，材料厚度大(轉輪葉片最大厚度為320mm，座環(huán)與蝸殼過渡板厚度為100mm，主軸焊縫厚度185mm)，結構剛度大，焊接難度大4.三峽轉輪葉片(包括坡口)全部采用數(shù)控加工，坡口規(guī)則，所有焊縫均采用熔化極混合氣體保護焊。

5.永久船閘有南北兩線上下五級24扇閘門，每扇門高37.5米，寬20.5米，為世界上最大的閘門。焊接成功。1.世界最大的電站。三峽水電站總裝機1820萬千瓦，年發(fā)電量69世界最大的閘門——三峽工程永久船閘焊接成功世界最大的閘門——三峽工程永久船閘焊接成功70世界上最大的混流式水輪機世界上最大的混流式水輪機71③“神七”③“神七”72金屬焊接切割作業(yè)復審課件73“神七”上的零件部分是靠焊接上去的，其焊接精度要求特別高。由一個成都公司研制的微速等離子焊接機，焊接精度為0.01安，主要用來焊接飛船艙和壓力傳感器。激光焊接技術還應用于“神七”的殼體焊接和宇航員出艙服的精密焊接。激光焊接加工具有強度高、密閉性好的優(yōu)點，加工的零部件可以在十分惡劣的環(huán)境下正常使用?！吧衿摺鄙系牧慵糠质强亢附由先サ模浜附泳纫筇貏e高。由746.焊接作業(yè)的危害及防護措施（1）觸電事故原因：①焊機絕緣老化，無接地或接零保護，接線錯誤。②焊工大量出汗，焊機空載電壓觸電。③電動工具觸電。防護措施：①接線找電工②焊機要有保護性接地或接零。③不要將身體靠在被焊工件上。④在容器內(nèi)作業(yè)，要采用絕緣墊，兩人輪換作業(yè)，要監(jiān)護。⑤焊接完畢，應將焊鉗掛在可靠地方后再切斷電源。6.焊接作業(yè)的危害及防護措施（1）觸電事故75更換焊條時手觸及焊鉗口遭電擊死亡某船廠一位焊工,在船艙內(nèi)焊接,因氣溫高而且通風不良,身上大量出汗,帆布工作服和手套已濕透,在更換焊條時手觸及焊鉗口,因痙攣后仰跌到,焊鉗落在頸部未能擺脫,造成電擊死亡。焊機的空載電壓已超過安全電壓,在焊工渾身出汗,帆布工作服和手套濕透的不利條件下,手一旦觸及焊鉗口,此時通過人體的電流可達到44毫安,能使人電擊死亡。其次,在觸電后,未能及時發(fā)現(xiàn),電流通過人體的持續(xù)時間較長,使心臟﹑肺部等重要器官受到嚴重損傷,所以經(jīng)搶救無效死亡。更換焊條時手觸及焊鉗口遭電擊死亡某船廠一位焊工,在船艙內(nèi)焊接76（2）火災爆炸事故原因：①飛濺的火星遇到易燃易爆物品。②焊接未清洗徹底的油灌和油筒、帶壓鍋爐、儲氣罐。③焊機等設備絕緣破壞發(fā)生短路而發(fā)生火災事故。防護措施：①焊前檢查周圍10米有無易燃易爆物品。②禁火區(qū)焊接要辦理動火證，采取有效的安全防護措施后施焊。③化學物質(zhì)或油脂污染的設備應清洗徹底。④嚴禁在帶壓的設備上動火。⑤焊接設備等絕緣應保持完好。（2）火災爆炸事故原因：①飛濺的火星遇到易燃易爆物品。77（3）灼傷事故原因：飛濺的金屬熔滴、高溫的焊件、紅熱的焊條頭易造成灼傷事故。防護措施：①穿好完整的勞保用品。②嚴禁亂扔焊條頭。③清渣時要戴好防護眼鏡。（3）灼傷事故原因：飛濺的金屬熔滴、高溫的焊件、紅熱的焊條頭78（4）中毒原因：電焊產(chǎn)生有毒氣體和粉塵。防護措施：加強通風排塵。加強個人防護。（4）中毒原因：79（5）高空墜落原因：腳手架不牢固。未系安全帶和未戴安全帽。防護措施：戴好安全帽，系好安全帶。（5）高空墜落原因：807.氣焊、氣割作業(yè)的危害及防護措施同電焊作業(yè)一樣易造成爆炸、火災、燙傷、中毒、高空墜落等。還有因使用易燃易爆氣體易造成氣瓶的爆炸事故。各種氣瓶必須根據(jù)【氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程】的有關規(guī)定及介質(zhì)性能和工藝規(guī)程，制訂出管理制度和操作制度7.氣焊、氣割作業(yè)的危害及防護措施同電焊作業(yè)一樣易造成爆炸、81①氧氣瓶的安全使用規(guī)則(1)嚴禁接觸和靠近油物及其它易燃易爆物品,禁止各種氣瓶混放。(2)不得靠近熱源和在陽光下曝曬,與明火操作間距應大于10米;氣瓶間間距應大于5米。(3)瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有0.1～0.2MPa的表壓余氣,避免氣體倒灌及抽檢。(4)瓶體及瓶閥應裝防震圈和安全帽,避免劇烈震動和撞擊,防止因氣體膨脹而發(fā)生事故。①氧氣瓶的安全使用規(guī)則(1)嚴禁接觸和靠近油物及其它易燃易爆82(5)在安裝減壓器之前，應稍打開瓶閥，吹除出氣口雜質(zhì)；裝上減壓器后，開啟瓶閥時速度應緩慢,人體應站在瓶體一側并且面部應避開出氣口及減壓器的表盤。(6)瓶閥發(fā)生凍結時,可用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁敲擊或用明火烘烤解凍。(7)嚴禁將氧氣代替壓縮空氣或把氧氣用作通風使用。

向正在施焊的容器內(nèi)用氧氣

通風換氣,起火將焊工燒死(5)在安裝減壓器之前，應稍打開瓶閥，吹除出氣口雜質(zhì)；裝上減83②乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則(1)乙炔氣瓶禁止臥放使用,如臥放在使用前必須直立靜置20分鐘后方可投入使用，防止瓶內(nèi)丙酮流出而發(fā)生事故。(2)氣瓶不得靠近熱源和在陽光下曝曬,環(huán)境溫度不得超過40℃，遠離明火10米以上。(3)氣瓶與減壓器之間的連接必須可靠、嚴密,如發(fā)生漏氣,則嚴禁使用。②乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則(1)乙炔氣瓶禁止臥放使用,如臥放在84(4)瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有0.1～0.2MPa的表壓余氣,避免氣體倒灌及抽檢。(5)瓶體及瓶閥之間應裝防震圈和安全帽,防止因劇烈震動和撞擊引起氣體膨脹發(fā)生爆炸。(6)瓶閥發(fā)生時凍結,嚴禁敲擊或火焰加熱,只可用熱水或蒸汽加熱瓶閥,禁止用熱水或蒸汽加熱瓶體。

(4)瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有0.1～0.2MPa的表壓85③氣焊、氣割作業(yè)安全要求先稍開氧氣再開乙炔點火，熄火時先關乙炔再關氧氣。工作前檢查焊、割炬的射吸能力。當氧氣皮管燒著時，應迅速關閉氣瓶閥門，不能用折彎皮管的方法來處理。工作中斷或停止時，不能將焊割炬放在地面上。不能在壓力或密閉的容器和管道上焊割，易燃物品的容器和管道，經(jīng)徹底清洗后方可切割，必要時可充氮氣保護。在狹小艙室容器內(nèi)工作時，應注意通風和專人保護，割炬最好在外點燃送進去，作業(yè)中斷和結束時，應將割炬取出。③氣焊、氣割作業(yè)安全要求先稍開氧氣再開乙炔點火，熄火時先關乙868.焊割作業(yè)前的檢查和安全措施一般在焊割作業(yè)動火前常采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。1、一嗅:就是嗅氣味。因大部分危險品有氣味，這就要求焊割人員對實際工作經(jīng)驗加以總結。如遇到有氣味可疑的物品，應重新進行清洗。2、二看:就是對作業(yè)地點和周圍環(huán)境及設施的安全狀況進行查看，如查看設備防護用品是否完好，絕緣是否良好，清潔程度如何等。3、三測爆:就是在焊割作業(yè)場所，特別是在容器內(nèi)抽取一定的試樣，用測爆儀對易燃、易爆、有毒氣體進行測定，在確認無火災、爆炸、中毒或窒息的危險后方可動火作業(yè)。8.焊割作業(yè)前的檢查和安全措施一般在焊割作業(yè)動火前常采用一嗅87休息15分鐘休息15分鐘88§2新技術、新設備一、電渣焊二、電子束焊三、熱噴涂四、高頻焊五、爆炸焊六、摩擦焊§2新技術、新設備一、電渣焊89一、電渣焊定義：利用電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。應用：電渣焊適用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面結構，可焊接碳鋼、合金鋼、鋁等金屬材料，在重型機械、船舶、壓力容器等制造業(yè)中應用普遍。20世紀50年代初，烏克蘭的巴頓電焊研究所發(fā)明一、電渣焊定義：利用電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方90金屬焊接切割作業(yè)復審課件911電渣焊過程可分為三個階段：⑴引弧造渣階段⑵正常焊接階段焊接電流通過渣池產(chǎn)生的熱使渣池溫度升至1600～2000℃渣池將電極和焊件邊緣熔化⑶引出階段

將渣池和在停止焊接時容易產(chǎn)生縮孔和裂紋的那部分焊縫金屬引出焊件1電渣焊過程可分為三個階段：⑴引弧造渣階段922電渣焊的特點1）電渣焊一次能焊接很厚的焊件，焊接生產(chǎn)率很高。2）焊件均為I形坡口，因此節(jié)約大量焊接材料和坡口加工的時間。3）通過調(diào)節(jié)焊接電流和電壓，可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)焊縫成形系數(shù)，有利于防止產(chǎn)生熱裂紋。4）渣池對焊件有預熱作用，焊接碳當量較高的金屬不易出現(xiàn)淬硬組織，冷裂傾向較小，焊接中碳鋼、低合金鋼時均可不預熱。5）焊縫金屬和熱影響區(qū)金屬在高溫（1000℃以上）停留時間長，引起晶粒粗大，使沖擊韌度下降，所以焊后應進行正火和回火熱處理。2電渣焊的特點1）電渣焊一次能焊接很厚的焊件，焊接生產(chǎn)率933電渣焊的種類⑴絲極電渣焊

電極為焊絲，通過不熔化的導電嘴送入渣池。安裝導電嘴的焊接機頭隨金屬熔池的上升而向上移動。⑵熔嘴電渣焊

其電極為固定在接頭間隙中的熔嘴（由鋼板和鋼管點焊成）和由送絲機構不斷向熔池中送進的焊絲構成⑶板極電渣焊

用板極作為電極，通過送進機構不斷向熔池中送進的電渣焊方法稱為板極電渣焊3電渣焊的種類⑴絲極電渣焊

電極為焊絲，通過不熔化的導電94金屬焊接切割作業(yè)復審課件95二、電子束焊利用高速、聚焦的電子流轟擊金屬工件表面，使其在瞬間熔化并形成焊縫的方法，稱作電子束焊。熱陰極(或燈絲)發(fā)射的電子﹐在真空中被高壓靜電場加速﹐經(jīng)磁透鏡產(chǎn)生的電磁場聚集成功率密度高的電子束(束徑為0.25～1毫米)﹐轟擊到工件表面上﹐釋放的動能轉變?yōu)闊崮堠o熔化金屬﹐焊出既深又窄的焊縫(深/寬比可達10﹕1～50﹕1)﹐工件的熱影響區(qū)和變形量都很小所

所二、電子束焊利用高速、聚焦的電子流轟擊金屬工件表面，使其在961電子束焊的特點優(yōu)點：深寬比大速度快、熱影響區(qū)小、變形小焊縫質(zhì)量高（真空作用）適應性強（材料，板厚）可控性好缺點設備貴裝配嚴格真空室限制電磁干擾射線1電子束焊的特點優(yōu)點：缺點972電子束焊的分類（1）高真空電子束焊工作室與電子槍同在一室，真空度為0.0001～0.1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。（2）低真空電子束焊工作室與電子槍被分為兩個真空室，工作室的真空度為0.1～10Pa，適用于較大型的結構件，和對氧、氮不太敏感的難熔金屬。（3）非真空電子束焊需另加惰性氣體保護罩或噴嘴，焊件與電子束流出口的距離應控制在10mm左右，以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接，焊件尺寸不受限制。2電子束焊的分類（1）高真空電子束焊工作室與電子槍同在一983電子束焊機由電子槍、高壓電源、真空機組、真空焊接室、電氣控制系統(tǒng)、工裝夾具與工作臺行走系統(tǒng)等部分組成

3電子束焊機由電子槍、高壓電源、真空機組、真空焊接室、電氣控99三、熱噴涂

熱噴涂技術最早于1910年由瑞士肖普博士發(fā)明。我國熱噴涂技術是從五十年代開始的，只是到了近幾年才獲得了較快的發(fā)展。定義：將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。應用：熱噴涂不僅可以噴涂金屬，而且可以噴涂塑料和陶瓷的混合物。廣泛應用于各種工業(yè)領域，以延長產(chǎn)品壽命，增強性能，降低生產(chǎn)及維修成本。是保護工件機體表面不受磨損、腐蝕的最佳選擇。三、熱噴涂

熱噴涂技術最早于1910年由瑞士肖普博士發(fā)明1001.噴涂層的結合機理①微觀機械“夾持”作用熔化的顆粒噴射到工件后，填滿表面凹的部分，冷卻后噴涂材料被機械“夾持”在工件表面。②微觀“焊接”作用溫度高的熔液打到工件表面一些尖角部分，會造成尖角局部的熔化，從而實現(xiàn)微觀“焊接”③擴散作用溫度的提高擴散效果相應提高。1.噴涂層的結合機理①微觀機械“夾持”作用1012.熱噴涂方法①火焰熱噴涂粉末噴涂材料（粉斗）氧乙炔火焰（加熱熔化）噴射②電弧熱噴涂：利用通電的金屬絲產(chǎn)生的電弧將金屬絲熔化，送入噴槍，經(jīng)壓縮空氣噴射到工件。③等離子焰熱噴涂：利用等離子焰為熱源，將粉末材料加熱加速，噴射到工件。→→2.熱噴涂方法①火焰熱噴涂→→1023·熱噴涂材料①耐磨噴涂材料高碳鋼、馬氏體不銹鋼、鉬、鎳基合金等②耐腐蝕噴涂材料鋅、鋁、奧氏體不銹鋼、鋁青銅、鈷基和鎳基合金等3·熱噴涂材料①耐磨噴涂材料103四、高頻焊高頻焊是在50年代初發(fā)明并應用于生產(chǎn)的。定義：它是用流經(jīng)工件連接面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱，并在施加（或不施加）頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現(xiàn)相互連接的一類焊接方法。它類似普通電阻焊,但存在著許多重要差別。高頻焊時，焊接電流僅在工件上平行于接頭連接面流動，而不象普通電阻焊那樣，垂直于接頭界面流動四、高頻焊高頻焊是在50年代初發(fā)明并應用于生產(chǎn)的。1041.基本原理利用高頻電流的兩大效應：①集膚效應（控制電流密度）是指向導體通以頻率為300～450kHz交流電時，導體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均，電流密度由導體表面向中心逐漸減小、電流中的大部分僅沿著導體表面流動的一種現(xiàn)象。②鄰近效應（控制位置、路徑）是指電流集中流動于導體鄰近側的一種奇異現(xiàn)象。1.基本原理利用高頻電流的兩大效應：105金屬焊接切割作業(yè)復審課件1062.高頻焊特點

優(yōu)點：（1）焊接速度高

由于電流能高度集中于焊接區(qū)，加熱速度極快，而且在高速焊接時并不產(chǎn)生“跳焊”現(xiàn)象，因而焊束可高達150甚至200m/min。（2）熱影響區(qū)小

因焊速高，工件自冷作用強，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，從而可獲得具有良好組織與性能的焊縫。（3）焊前可不清除工件待焊處表面氧化膜及污物

對熱軋母材表面的氧化膜、污物等，高頻電流是能夠導通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。

（4）能焊的金屬種類廣，產(chǎn)品的形狀規(guī)格多不但能焊碳鋼、合金鋼，而且還能焊通常難以焊接的不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金，以及鎳、鈦、鋯等金屬。用高頻焊制作時，型材和管材的尺寸規(guī)格遠比普通軋制或擠壓法的為多，且可制造出異種材料的結構件。

缺點主要在于電源回路的高壓部分對人身與設備的安全有威脅，因而對絕緣有較高的要求；另外，回路中振蕩管等元件的工作壽命較短，而且維修費用也較高。2.高頻焊特點

優(yōu)點：（1）焊接速度高

由于電流能高度1073.高頻焊分類1）根據(jù)高頻電能導入方式

，可分為接觸高頻焊和感應高頻焊；

2）根據(jù)焊接時接頭金屬加熱、加壓狀態(tài)不同，可分為高頻閃光焊、高頻鍛壓焊和高頻熔化焊；

3）根據(jù)焊接所得焊縫的長度不同，可分為高頻連續(xù)縫焊、高頻短縫對接焊和高頻熔點焊等3.高頻焊分類1）根據(jù)高頻電能導入方式

，可分為接觸高108五、爆炸焊爆炸焊是利用炸藥爆炸產(chǎn)生的巨大沖擊波能量，使界面在大的接觸壓