工程質(zhì)量通病方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考瀘州綠苑·B2質(zhì)量通病防治措施方案瀘州市第七建筑工程公司2008410四川精正監(jiān)理有限公司： 現(xiàn)場代表：瀘州市第七建筑公司： 項目經(jīng)理：2008410一、工程慨況瀘州匯綠苑·B2重慶市大恒建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的高層電梯住宅樓。該工程地處瀘州市杜家街（瀘州市水稻所。建筑造型典雅大方，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代建筑風(fēng)格的特點。建筑設(shè)計注重人性化，充分滿足采光、通風(fēng)等生態(tài)居住環(huán)境的各項要求。6地下工程防水等級為Π25000m3.0m二、管理措施1、認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施單位批準(zhǔn)后實施。2、做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。3、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。4、根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施技術(shù)交底，樣板引路。5三、人工挖孔樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病的防治措施1、施工機械必須鑒定合格，計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量標(biāo)定且能保證正常工作，主要工種施工人員應(yīng)持證上崗。2、施工中采用的鋼材、水泥、砂子、石子、外加劑等材料應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場要進(jìn)行外觀等檢查，需要進(jìn)場檢驗的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。3、本工程樁基礎(chǔ)工程施工中，應(yīng)保證有效樁長和進(jìn)入持力層深度。本工程是以持力層控制，應(yīng)對持力層巖（土）性質(zhì)進(jìn)行鑒別驗收，在清孔，孔底沉渣（虛土）厚度滿足設(shè)計要求后，及時封底和澆筑混凝土。4、樁基驗收前，按規(guī)定和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗。結(jié)構(gòu)不符合要求的，在擴大檢測和分析原因后，由設(shè)計單位核算出具處理方案進(jìn)行加固處理。四、樁身質(zhì)量不符合要求1、樁基礎(chǔ)施工時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測，垂直偏差應(yīng)小于0.5%。2、采用磚護壁時，不應(yīng)干碼堆砌、砌體、砌筑質(zhì)量及砂漿試塊的留置應(yīng)符合砌體驗收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必須用M5.0以上的砂漿填實。3、持力層為砂巖時，驗孔后，在澆筑混凝土前應(yīng)把樁底的浮渣清楚干凈。4、混凝土澆筑前應(yīng)對孔中積水排除干凈，混凝土澆筑時，應(yīng)采用串筒或溜槽，1.5用水下灌注。5、樁基施工中，應(yīng)合理安排機械行走路線，避免壓壞（偏）已施工的樁基等；表層土應(yīng)有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩(wěn)定性；承載力不滿足要求時，應(yīng)在表層采取鋪墊等壓實處理措施。五、墻體裂縫防治的技術(shù)措施1、砌筑砂漿用砂要潔凈過篩，并檢驗合格。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。2、各種砌塊或輕質(zhì)板使用前應(yīng)做檢測，不合格的產(chǎn)品不得用于工程中。3、砌塊在運輸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)堆放整齊，防止雨淋和受潮，對邊角破損及尺寸不合格的砌塊，應(yīng)采用專用工具切割整齊。4、空心磚的上墻含水率宜為10%—15%。5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后30d不宜抹灰。6、砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰逢不應(yīng)大于12mm，水平灰逢不應(yīng)大于12mm，灰逢飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿，且在粉刷前，混凝土構(gòu)件與砌體間，以及門（20×20mm，1.6mm，并采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)。內(nèi)墻面暗敷電線套管，應(yīng)用機械切槽，不得隨意剔鑿，套管進(jìn)入1.5cm8、材料砌筑砂漿宜優(yōu)先用預(yù)拌砂漿。91～2d10%～15%以內(nèi)。10、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥炊氯麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。六、混凝土結(jié)構(gòu)工程（鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治）的技術(shù)措施1、水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。用于現(xiàn)澆樓板的混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，含砂率宜為35%～45%。3、預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗確定。4、預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，坍落度一般在4～7cm為宜，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對踏落度有懷疑時應(yīng)隨機檢查，并作檢查記錄。5、商品混凝土的坍落度宜為16—18cm。6、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度300mm，800mm。根據(jù)工期要8m，18m，10kN/m7、現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片上（雙層雙向配筋時，不止在下層鋼筋之上1/3應(yīng)增設(shè)φ6@150450mm8、現(xiàn)澆板澆筑時,在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。9、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。在后澆帶兩側(cè)應(yīng)沿后澆帶方向設(shè)獨立的支撐和模板帶，等后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計要求強度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑混凝土前，要嚴(yán)格按照規(guī)范對混凝土表面進(jìn)行鑿毛、座漿處理。10、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：水相同。用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5℃，不應(yīng)淋水。對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。11、混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。121.2Mpa10Mpa措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。13、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封頂，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)：柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；樓梯板每跑留一個垃圾孔；3m14、混凝土保護層偏差（1）柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度M15，40mm×40mm.（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應(yīng)500mm1510mmφ6500mmφ810mm800mmh≤200mmφ10200mm≤h≤300mm12h＞300mm16、施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期效驗。17、主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（1m方正控制線等，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其進(jìn)行復(fù)核。18、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。19、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每2延長米設(shè)置一處。20、樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。21、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑砼墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)φ48的鋼管，增設(shè)歇撐，以增強模板的剛度和平整度。22、根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱、自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。23、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。24、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。1、頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌快等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0mm的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。2、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。3、填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。4、填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)高金應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)鋼筋伸人墻內(nèi)長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，拉結(jié)鋼筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，混凝土結(jié)構(gòu)砌體填充墻拉結(jié)筋優(yōu)先采用預(yù)埋法留置，后植拉結(jié)筋應(yīng)請具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位施工，施工前應(yīng)根據(jù)砌體模數(shù)要求在需植筋部位做標(biāo)志，防止拉結(jié)筋折彎壓入磚縫。5、構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。6、鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先褪后進(jìn)并錯開不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。7、填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。8、暗埋管線開槽處應(yīng)先行補槽處理，并進(jìn)行隱蔽驗收。八、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。2、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥漿作2/34h24h3、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。4、地漏應(yīng)設(shè)置在房間的最低處，并不得設(shè)在固定家具下面。地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。5、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后，分別進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。6、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。72九、外墻滲漏防治的技術(shù)措施1、外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中細(xì)砂。2、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。5、外墻抹灰基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補。6、抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。7、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。86～10mm，當(dāng)總的抹灰厚度大于35mm時，要有防墜措施。抹灰中上一遍與下一遍之間應(yīng)保證間隔時間，最后一遍抹灰應(yīng)做防水沙漿面層，平整度不應(yīng)大于2mm，門窗洞口及外墻轉(zhuǎn)角清邊應(yīng)在基層抹灰時完成，避免在貼磚時找補。外墻抹灰各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部十、門窗滲漏防治的技術(shù)措施1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性的見證去牙膏、檢測。門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定性檢測，檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。2、塑剛門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強性鋼壁厚和內(nèi)襯增強型鋼的方式是否符合設(shè)計要求。3、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。4、門窗洞口的四周應(yīng)按照門窗框固定連接位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。5每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。61.5mm25mm出窗框與墻體固定。7、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“ ”型料條做槽口。9、外膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。十一、屋面滲漏防治的技術(shù)措施1、屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定。釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封嚴(yán)。3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm，最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。5、卷材防水層技術(shù)措施：處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料內(nèi)容。實，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。5℃防止基層受潮。工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。300mm容的嚴(yán)密材料封嚴(yán)。十二、外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理措施1、外墻外保溫按設(shè)計要求施工。采用松散材料施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，確并保證設(shè)計厚度。2預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。324h5℃54、外墻外保溫工程應(yīng)采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層的浸蝕。外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。51—2再鋪貼玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護層中部。6、抗裂保護層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進(jìn)行。抹抗裂砂50mm，3mm7、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格布包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。8、粘貼板材的外墻外保溫施工應(yīng)按設(shè)計要求使用錨栓輔助固定。9、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應(yīng)分層施工，每遍間隔應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右為宜?？沽驯Ｗo層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后方可進(jìn)行。10、建筑物的外墻外保溫應(yīng)在保溫層中加一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)在保溫層中的位置距基層墻面距離不宜小于30mm，距保溫層表面距離不宜大于20mm。1130m212、墻體熱橋部位應(yīng)單獨進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。13、外墻隔熱性能達(dá)不到要求外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。外墻金屬窗應(yīng)有割斷熱橋的措施。十三、建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病防治措施1、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，不禁點焊。2、預(yù)制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合以下要求：4mm，80mm，錨筋直6mm，4180100mm，混凝土C204mm，60mm，立桿埋3、碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷（噴涂）兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。4、臨空欄桿玻璃安裝前，應(yīng)做對抗擊性能試驗。欄桿玻璃的嵌入深度：兩對邊固定不小于15mm，四