印花知識及印花生產(chǎn)注意事項(xiàng)

印花知識及印花生產(chǎn)注意事項(xiàng)印花知識及印花生產(chǎn)注意事項(xiàng)印花知識及印花生產(chǎn)注意事項(xiàng)xxx公司印花知識及印花生產(chǎn)注意事項(xiàng)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度南寶樹脂（中國）有限公司印花知識及印花生產(chǎn)注意事項(xiàng)編制：審定：日期：2016年月日一）印花知識簡介（一）印花知識介紹印花就是用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過程。印花有織物印花、毛條印花和紗線印花之分，而以織物印花為主。毛條印花用于制做混色花呢；紗線印花用于織造特種風(fēng)格的彩色花紋織物?？椢镉』v史悠久。中國在戰(zhàn)國時代已經(jīng)應(yīng)用鏤空版印花（見中國染整史）。印度在公元前4世紀(jì)已經(jīng)有木模版印花。連續(xù)的凹紋滾筒印花始于18世紀(jì)（見滾筒印花）。篩網(wǎng)印花是由鏤空型版發(fā)展而來的，適用于容易變形織物的小批量多品種印花。20世紀(jì)60年代，金屬無縫圓網(wǎng)印花開始應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)提供了條件，其效率高于平網(wǎng)印花。60年代后期出現(xiàn)了轉(zhuǎn)移印花方法,利用分散染料的升華特性,通過加熱把轉(zhuǎn)印紙上的染料轉(zhuǎn)移到滌綸等合成纖維織物上，可印得精細(xì)花紋。70年代還研究出用電子計(jì)算機(jī)程序控制的噴液印花方法，由很多組合的噴射口間歇地噴出各色染液，形成彩色圖案，主要用于地毯印花。工藝印花織物是富有藝術(shù)性的產(chǎn)品，根據(jù)設(shè)計(jì)的花紋圖案選用相應(yīng)的印花工藝。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三種：直接印花是在白色或淺色織物上先直接印以染料或顏料，再經(jīng)過蒸化等后處理獲得花紋，工藝流程簡短，應(yīng)用最廣。防染印花是在織物上先印以防止染料上染或顯色的物質(zhì)，然后進(jìn)行染色或顯色，從而在染色織物上獲得花紋。拔染印花是在染色織物上印以消去染色染料的物質(zhì)，在染色織物上獲得花紋的印花工藝。染料與糊料織物在印花前必須先經(jīng)過預(yù)處理，使之具有良好的潤濕性。印花所用的染料基本上與染色相同，有些面積較小的花紋可用涂料(顏料)。此外，還有印花專用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一織物上可以選用不同類染料印出各色花紋。印花時將染料或顏料調(diào)成色漿。印花、烘干后，通常要進(jìn)行蒸化、顯色或固色處理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色漿中的糊料、化學(xué)藥劑和浮色。印花色漿由染料（或顏料）、吸濕劑、助溶劑等與原糊組成。印花原糊的作用是使色漿具有一定的粘度和流度。它由親水性高分子物糊料調(diào)制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解產(chǎn)物（白糊精與黃糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸鈉（或銨）、羥乙基皂莢膠、龍膠、纖維素醚、合成高分子電解質(zhì)等。用水、火油與乳化劑制成的乳化糊，有時也用作印花原糊。印花原糊對色漿中的化學(xué)藥劑應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，不與染料發(fā)生作用，對纖維有一定的粘附力并易于從織物上洗去。印花色漿的粘度決定于原糊的性質(zhì)。印花時如果色漿粘度下降太多則難以印得精細(xì)的線條，粘度太大則色漿不易通過篩網(wǎng)的細(xì)孔。蒸化及其設(shè)備蒸化亦稱汽蒸。印上色漿的織物經(jīng)烘干后進(jìn)行蒸化。蒸汽在織物上冷凝，使織物溫度升高、纖維和糊料溶脹、染料溶解而上染有些染料在蒸化過程中還發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。印花染料由于糊料的存在，上染過程較為復(fù)雜，蒸化時間要比軋染的蒸化時間長。蒸化設(shè)備有三種：①汽蒸箱：將織物懸掛在支架上，推入箱體進(jìn)行蒸化；②連續(xù)蒸化機(jī)：把織物成環(huán)狀懸掛在輥筒上,緩緩前進(jìn),連續(xù)蒸化；③各種快速蒸化機(jī)。汽蒸箱和懸垂式連續(xù)蒸化機(jī)適用于蠶絲織物、針織物和成纖維織物。汽蒸箱在密閉條件下進(jìn)行蒸化，但不能連續(xù)生產(chǎn)。蒸化條件隨染料和纖維性質(zhì)而異。對還原染料的印花織物蒸化時，應(yīng)將蒸化室中的空氣驅(qū)除。分散染料的滌綸印花織物,可在密閉汽蒸箱中130℃左右，或在常壓下用175℃左右的過熱蒸汽蒸化，也可在200℃左右焙烘固色?，F(xiàn)在印花，比較常見的種類的有以下幾種：1）轉(zhuǎn)移印花(英文:tropicalprint)先用印刷方法將顏料印在紙上，制成轉(zhuǎn)移印花紙，再通過高溫（在紙背上加熱加壓）把顏色轉(zhuǎn)移到織物上，一般用于化纖面料，特點(diǎn)是顏色鮮艷，層次細(xì)膩，花型逼真，藝術(shù)性強(qiáng)，但該工藝目前只適用于滌綸等少數(shù)合成纖維。轉(zhuǎn)移印花工藝簡單，投資小，生產(chǎn)靈活，目前在市場上比較流行...不過說實(shí)話,這轉(zhuǎn)移印花和其他的印花種類對比一下,價格是高了點(diǎn),不過是有一定的檔次的2）.拔染印花(英文:washoutcolors)（拔染）dischargeprint（拔染印花）選用不耐拔染劑的染料染地色，烘干后，用含有拔染劑或同時含有耐拔染劑的花色染料印漿印花，后處理時，印花處地色染料被破壞而消色，形成色地上的白色花紋或因花色染料上染形成的彩色花紋。又稱拔白或色拔。它可以做出好像衣服被洗過水的效果衣服的顏色好像被洗掉了不少，斑斑駁駁的~~其實(shí)這是拔印，拔印的原理是把織物組織纖維的的顏色抽拔掉，使之變成另一種較淺的顏色，強(qiáng)似洗水效果，是男裝較炫酷的一種印花！3.減量印花該工藝?yán)媒豢椈蚧旒徔椢镏胁煌w維的耐化學(xué)腐蝕性質(zhì)差異，通過印花方法施加燒拔劑在織物局部去除其中一種纖維，保留其他纖維而形成半透明花紋。又叫燒拔印花或爛花印花。4）皺縮印花利用印花方法在織物上局部施加能使纖維膨脹或收縮的化學(xué)品，通過適當(dāng)處理，使印花部位纖維和非印花部位纖維產(chǎn)生膨化或收縮的差異，從而獲得表面有規(guī)律凹凸花型的產(chǎn)品。如用燒堿作膨化劑的純棉印花泡泡紗。又叫凹凸印花。5）網(wǎng)印花印花模具是固定在方形架上并具有鏤空花紋的滌綸或錦綸篩網(wǎng)（花版）?；ò嫔匣y處可以透過色漿，無花紋處則以高分子膜層封閉網(wǎng)眼。印花時，花版緊壓織物，花版上盛色漿，用刮刀往復(fù)刮壓，使色漿透過花紋到達(dá)織物表面。平網(wǎng)印花生產(chǎn)效益低，但適應(yīng)性廣，應(yīng)用靈活，適合小批量多品種的生產(chǎn)。6）圓網(wǎng)印花印花模具是具有鏤空花紋的圓筒狀鎳皮篩網(wǎng)，按一定順序安裝在循環(huán)運(yùn)行的橡膠導(dǎo)帶上方，并能與導(dǎo)帶同步轉(zhuǎn)動。印花時，色漿輸入網(wǎng)內(nèi)，貯留在網(wǎng)底，圓網(wǎng)隨導(dǎo)帶轉(zhuǎn)動時，緊壓在網(wǎng)底的刮刀與花網(wǎng)發(fā)生相對刮壓，色漿透過網(wǎng)上花紋到達(dá)織物表面。圓網(wǎng)印花屬于連續(xù)加工，生產(chǎn)效率高，兼具滾筒和平網(wǎng)印花的優(yōu)點(diǎn)，但是在花紋精細(xì)度和印花色澤濃艷度上還有一定局限性。記得:圓網(wǎng)印花在顏色上色澤選擇是有一定的局限性7）顏料印花(英文:pigmentprint)又叫涂料印花，由于顏料是非水溶性著色物質(zhì)，對纖維無親和力，其著色須靠能成膜的高分子化合物（粘著劑）的包覆和對纖維的粘著作用來實(shí)現(xiàn)。顏料印花可用于任何纖維紡織品的加工，在混紡、交織物的印花上更具有優(yōu)越性，且工藝簡單、色譜較廣，花形輪廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。8）水漿印花所謂水漿，是一種水性漿料強(qiáng)，適合于印在淺色面料上,是屬于比較廣的印花種類。但它也有一個優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)楸容^不會影響面料原有的質(zhì)感，所以比較適合用于大面積的印花圖案.特點(diǎn)手感柔軟、色澤鮮艷~~但是水漿有一大弊病就是了.水漿顏色要比布色淺～～布色要是深點(diǎn)的，水漿根本覆蓋不了。9）膠漿印花膠漿的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用在水漿之后，由于它的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淺色，而且有一定的光澤度和立體感，使成衣看起來更加高檔了，所以它得以迅速普及，幾乎每一件印花T上都會用到它。但由于它有一定硬度，所以不適合大面積的實(shí)地圖案，大面積的圖案最好還是用水漿來印，然后點(diǎn)綴些膠漿，這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大面積的實(shí)地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點(diǎn)硬硬的，所以最好還是水、膠漿結(jié)合來解決大面積印花的問題較好。有光面和啞面，具手感柔軟、薄、環(huán)保等特點(diǎn)，可以拉伸。10）油墨印花油墨乍一看和膠漿沒很大區(qū)別，但是膠漿印在光滑面料比如風(fēng)衣料上的時候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能夠克服這個缺點(diǎn)。所以，做風(fēng)衣的時候，一般用油墨來印.特點(diǎn)色澤鮮艷，形象逼真.市場上前段時間興起了一股人頭印的浪潮，知道大家留意沒，那么清晰超寫實(shí)的印花一般來說只有油墨印花才能印出那樣的效果，有時候還可以在油墨上灑點(diǎn)金粉銀粉類的，感覺裝飾效果更好。植膠：植膠是要制模的，是壓上去的，并非印上去的。植絨：手感柔軟，色彩鮮艷，但是水洗會掉，如要水洗，要先加固色劑。發(fā)泡：用微球發(fā)泡油墨通過網(wǎng)版印刷在紙張或織物上，經(jīng)加熱以獲得隆起圖文或盲讀物的印刷方式。啫喱漿：跟果凍沒什么二樣，一樣是粘粘的、黏黏的，容易沾到面料上的小灰！燙金：表面印上一個透明膠，用金箔紙或其他色的箔紙用高溫壓上，工廠功力不夠可能會影響洗滌！絨面漿：是一種漿料來的，可以做到植絨無法做到的，例如細(xì)小的細(xì)節(jié)！效果比植絨細(xì)膩，但手感沒植絨的好！11）印花的種類（1）面料分類：全棉、混紡、絲綢、牛仔、皮草、防雨布、牛筋布、無紡布等（2）按材料分類：水漿印、膠漿印、油墨印、熱固印、金銀粉、雷射印、發(fā)泡印、硅膠印、反光印、植絨（3）按工藝分類：手工印、轉(zhuǎn)移印、凸版印、撥印、網(wǎng)點(diǎn)印、四色印.（二）轉(zhuǎn)移印花技術(shù)基礎(chǔ)知識及應(yīng)用方法大全把顏料或染料印刷在紙、橡膠或其它載體上，然后移印到待印的商品上稱轉(zhuǎn)移印花，但狹義而言轉(zhuǎn)移印系指以針紡織品作載體的移印技術(shù)。轉(zhuǎn)移印花主要應(yīng)用在聚脂纖維品上，隨著轉(zhuǎn)移印刷術(shù)的提高，在尼龍，丙烯腈，棉，麻，毛織品上也得到普遍應(yīng)用。

轉(zhuǎn)移印花分濕法、干法、蒸汽法、真空法、熱法等多種形式。轉(zhuǎn)移印花法能夠精確再現(xiàn)圖案，便于機(jī)械化生產(chǎn)，且工藝簡單，尤其是印花后處理工藝比傳統(tǒng)印染簡單而印花手感與印染相同，因而大有逐步替代老法印花之勢。但在我國大多數(shù)印染廠大多仍采用傳統(tǒng)印染法進(jìn)行，只有少數(shù)生產(chǎn)單位采用轉(zhuǎn)移印花進(jìn)行生產(chǎn)。

目前使用較廣的熱熔的樹脂除聚脂外還有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。聚脂熱熔膠主要成分是聚脂樹脂，聚脂樹脂是多元酸。與多元醇進(jìn)行脂化而得。聚酰氨熱熔膠脂粘合力強(qiáng)，韌性、抗低溫與尼龍織品親和力尤佳，適合于制備尼龍轉(zhuǎn)移印花紙。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔點(diǎn)低，粘結(jié)力強(qiáng)，加入印刷油墨后適用生產(chǎn)轉(zhuǎn)移印花紙。聚氨脂熱熔膠主要用于皮革和聚氫乙烯塑膠膠合。轉(zhuǎn)移印花由于待印織品不同，最好使用適合的熱熔膠油墨。

1）、轉(zhuǎn)移印花法特點(diǎn)

（1）轉(zhuǎn)移印花圖案具有花型逼真、花紋細(xì)致、層次清晰、立體感強(qiáng)的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)移印花可印制自然風(fēng)景及藝術(shù)性強(qiáng)的圖案。

（2）轉(zhuǎn)移印花設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、占地小、投資少、經(jīng)濟(jì)效率高的特點(diǎn)。由于設(shè)備是無張力加工，適合于各種厚薄的印花。另外，轉(zhuǎn)移印花后不需后處理即可包裝出廠。

（3）轉(zhuǎn)移印花不存在環(huán)境污染問題。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此無廢氣和廢水排出。

（4）轉(zhuǎn)移印花具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省勞力和操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。

2）、轉(zhuǎn)移印花機(jī)理

轉(zhuǎn)移印花多用于滌綸織物。它是通過高溫（200℃左右）使染料受熱升華為氣相凝聚在滌綸表面，然后向纖維大分子中無定型區(qū)滲透，經(jīng)冷卻后固著在纖維內(nèi)部的印花方法。

3）、轉(zhuǎn)移印花對染料的要求

轉(zhuǎn)移印花應(yīng)用的分散染料，其升華溫度應(yīng)低于纖維大分子的熔點(diǎn)及不損傷織物強(qiáng)度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180--210℃。而在此溫度范圍內(nèi)，染料發(fā)生升華的品種其分子量均在230--270之間。分子量在此范圍的分散染料一般有三類?？烊拘苑稚⑷玖希簻囟仍?80℃左右就能升華發(fā)色，溫度再提高，色澤起變化，而且邊緣會發(fā)生滲化。

良好性分散染料：溫度在180--210℃范圍內(nèi)就能升華發(fā)色。發(fā)色曲線平坦。上染時溫度的影響不大，是轉(zhuǎn)移印花較為適宜的分散染料。

遲染性分散染料：在180--210℃情況下染料不可能很好的升華、發(fā)色。如提高溫度，可以獲得良好發(fā)色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強(qiáng)。

根據(jù)以上情況，適用于轉(zhuǎn)移印花的染料應(yīng)具備以下條件：

（?。┺D(zhuǎn)移印花的染料必須在210℃以下充分升華、固著在纖維上，并能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度。

（ⅱ）轉(zhuǎn)移印花的染料受熱后能充分升華轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗳玖洗蠓肿?，凝聚在織物表面，并能向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。

（ⅲ）轉(zhuǎn)移印花用的染料對轉(zhuǎn)移紙的親和力要小，對織物的親和力要大。

（ⅳ）轉(zhuǎn)移印花的染料應(yīng)具備鮮艷、明亮的色澤。4）、印制轉(zhuǎn)移紙的色墨

轉(zhuǎn)移印花用轉(zhuǎn)移紙的印制，大多數(shù)采用印刷和篩網(wǎng)印花的工藝和設(shè)備。色墨的組成有染料、載色劑、黏合劑等組成。色墨的制備是將以上三種成分混合后倒入膠體碾磨機(jī)或三輥磨料機(jī)內(nèi)研磨，使染料均勻分布在色墨中。（1）載色劑載色劑的作用是將染料均勻分布在色墨中，并將染料由印刷設(shè)備轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印紙上的物質(zhì)。載色劑應(yīng)具備價廉、無毒、不燃燒的性能。按此要求，以水最相宜。但轉(zhuǎn)移紙是由纖維素組成，當(dāng)選用水為載色劑時會使纖維發(fā)生膨脹，造成精細(xì)花紋的變形，并且因水蒸發(fā)的慢，難以高速生產(chǎn)。如選用有機(jī)溶劑類載色劑時，雖對紙張變形小，色墨可印制精細(xì)花紋，并有適合的揮發(fā)度，有利于較高速度生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。但有成本較高，又易燃燒的缺點(diǎn)。使用時要嚴(yán)格注意。還可以采用油類載色劑，如高沸點(diǎn)油等。但高沸點(diǎn)油會使染料向轉(zhuǎn)印紙張深處擴(kuò)散，從而影響了轉(zhuǎn)印紙上的染料向織物上轉(zhuǎn)移的量。（2）黏結(jié)劑黏結(jié)劑是指控制色墨黏度的物質(zhì)。黏結(jié)劑的用量過少，不能保證色墨的黏度，致使印刷轉(zhuǎn)移紙效果不好，黏結(jié)劑用量過大，使染料由轉(zhuǎn)印紙向織物的轉(zhuǎn)移速度減慢，這就造成殘留在轉(zhuǎn)移紙上的染料過多。按使用載色劑的不同，黏結(jié)劑應(yīng)加以分別選擇。以水為載色劑時，常用的合成龍膠或羧甲基纖維素為黏結(jié)劑：當(dāng)使用有機(jī)溶劑或油類為載色劑時可用乙基纖維素為黏結(jié)劑。5）、轉(zhuǎn)移印花對轉(zhuǎn)印紙的要求

轉(zhuǎn)移印花印制轉(zhuǎn)印紙時，使用的轉(zhuǎn)印紙應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

（1）要有足夠的強(qiáng)度；

（2）對色墨的親和力要小，但轉(zhuǎn)印紙對油墨要有良好的覆蓋力；

（3）轉(zhuǎn)印紙?jiān)谟』ㄟ^程中應(yīng)不發(fā)生變形、發(fā)脆及泛黃。

（4）轉(zhuǎn)印紙應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈鼭裥?。吸濕性太差會造成色墨搭色；吸濕性過大，又會造成轉(zhuǎn)印紙的變形。故生產(chǎn)轉(zhuǎn)印紙時要嚴(yán)格控制填料。以用造紙行業(yè)的半填料較為合適。根據(jù)以上要求，轉(zhuǎn)印紙應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

吸濕性40--100g/㎡

撕裂強(qiáng)度約100kg/5x20cm

透氣性500---2000l/min

重量60--70g/㎡

ph值

污物不存在

轉(zhuǎn)印紙最好用針葉木紙漿制造。其中化學(xué)法紙漿和機(jī)械法生產(chǎn)紙漿各占一半較好。這樣可以保證花紙?jiān)诟邷靥幚頃r不致于發(fā)脆、變黃。6）花紙的印制方法

花紙的印制是將色墨通過印刷和篩網(wǎng)印花的方法，將圖案印到轉(zhuǎn)印紙上的加工過程。目前轉(zhuǎn)移印花紙，大多采用印刷方法印制?；埖挠∷⒎椒ㄓ邪及嬗∷⒎ā⑼拱嬗∷⒎?、平版印刷法和篩網(wǎng)印刷法四種。采用印刷法印制花紙，以凹版印刷最為廣泛。篩網(wǎng)印花法適用于小批量、多品種的轉(zhuǎn)移印花花紙的印制，并可在印染廠自制花紙。具有成本低、速度快、得色濃、操作簡便的特點(diǎn)。但篩網(wǎng)印花法由于采用水溶性油墨，在花紙上的圖案立體感和輪廓的清晰度不好，花紋較粗，發(fā)揮不出轉(zhuǎn)移印花圖案的特點(diǎn)。

（三）拔染印花的主要特點(diǎn)和工藝技術(shù)1）拔染印花也稱雕印，它是借助還原劑和氧化劑將有色織物的底色破壞(即用拔染劑印在有色織物上，把已經(jīng)染色的部分色素破壞)而獲得局部消色或有色的各種花紋、圖案的印花方法。由于拔染印花的花紋更為細(xì)致和逼真，花紋層次豐富、豐滿艷麗、色彩對比強(qiáng)烈、輪廓清晰細(xì)致、底色豐滿而越來越受到人們的重視。

2）拔染印花工藝可大致分為兩個步驟，即先把織物染成單色，再將圖案印在織物上。在圖案印刷中，印花色漿含有能破壞底色染料的化學(xué)藥品(如強(qiáng)漂白劑，也稱為拔染劑)，在汽蒸后處理過程中會破壞底色，因此用這種方法能生產(chǎn)藍(lán)底白圓點(diǎn)圖案的花布，這種工藝叫拔白印花。當(dāng)漂白劑與不會同它反應(yīng)的染料混合在同一色漿(還原染料屬于這種類型)中，可進(jìn)行色拔印花。即在拔白破壞底色的同時，在防染漿中添加對拔染劑穩(wěn)定的染料，該染料同時上染在拔印的花紋處，就能獲得不同于地色的有色花紋，即色拔效果。因此，當(dāng)一種合適的黃色染料(如還原染料)與色的漂白劑混合在一起時，就可在藍(lán)底織物上印出黃色圓點(diǎn)圖案。拔白印花和色拔印花可同時運(yùn)用在一個花樣上，統(tǒng)稱拔染印花。由于拔染印花的底色多是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的滿地印花比起來，底色的顏色要豐富且深得多。這是采用拔染印花的主要目的。拔染印花織物能通過滾筒印花和篩網(wǎng)印花印制，但不能通過熱轉(zhuǎn)移印花印制。因?yàn)榕c直接印花相比，拔印織物的生產(chǎn)成本很高，還必須十分小心和準(zhǔn)確地控制使用所需的還原劑。使用這種方式印花的織物，銷售情況更好，價格檔次更高。有時候，在這個工序中使用的還原劑會引起印花花紋處織物受損或破壞。如果織物的正反兩面底色的色澤一致(因?yàn)槭瞧ト?，而花紋處是白色的或是與底色不一樣的顏色，就能確認(rèn)是拔染印花織物；仔細(xì)檢查花紋的反面，會顯露出原底色的痕跡(出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是破壞染料的化學(xué)藥劑不能完全滲透至織物的反面)。3）拔染劑是拔染印花中使用的主要溶劑，拔染劑是一種化學(xué)還原劑，具有使染色底消色的作用。如：吊白塊、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色(拔白)和花紋為有色(拔印)兩種。后一種染法使織物花紋精細(xì)，但工藝復(fù)雜，成本較高。由于各個印染廠的條件、地域及印花種類等不同，拔染印花所用的助劑及工藝也有很大的差異。例如，在拔染助劑中常用的燒堿、純堿和碳酸鉀等堿劑，就因各特性不同而使用工藝和對象也不同。燒堿一般適用于靛藍(lán)及還原速度慢和粒子粗的還原染料著色印花。如凡拉明藍(lán)地色用燒堿作堿劑時，其拔染效果較好。燒堿用量大約為色漿重的10%，由于燒堿會使色漿中雕白粉穩(wěn)定性降低，因而色漿不宜久貯。純堿可適用于大多數(shù)還原染料。但其溶解度小，最高達(dá)6%。當(dāng)使用純堿作堿劑時，汽蒸時濕度要大，以保證雕白粉的充分分解，有利于還原染料上染固著。碳酸鉀的堿性與純堿同，但溶解度、吸濕性較好，尤其在汽蒸時能保持潤濕狀態(tài)，有利于纖維膨化和染料的滲透，能使花色鮮艷豐滿并能提高給色量。一般用量為9%～10%，純堿與無水碳酸鉀的用量比為78∶100。此外，使用的堿劑還有混合堿，即氫氧化鈉和碳酸鉀共同使用。對蒽醌結(jié)構(gòu)的還原染料堿劑用量要高，而對易還原的還原染料堿劑用量要少，只需碳酸鉀4%～6%即可4）在拔染印花中，對于不同的織物，所選用的拔染劑也有所不同。例如，一般情況下，人造絲織物及活性染料一般選用雕白塊(吊白塊)或德固林做拔染劑，雕白塊呈白色塊狀或結(jié)晶粉狀，學(xué)名“甲醛次硫酸氫銷”(NaHSO2·CH2O·2H2O)。真絲織物通常選用氯化亞錫，而滌綸織物則選用“德科林”作為拔染劑。此外，對白度要求不高的可以用次氯酸鈉作為拔染劑；而酸性染料及分散染料、陽離子染料可用氯化亞錫做拔染劑；硫化及靛藍(lán)染料可用氧化劑--高錳酸鉀或次氯酸鈉作為拔染劑，但對所用染料需有選擇，一般選用那些易拔的偶氮染料做為底色。因此，要注意拔染劑與染料的配合，如使用酸性大紅C，這種染料不耐氯化亞錫，所以產(chǎn)生消色效果。而柴林艷藍(lán)6B耐氯化亞錫，粘合劑通常用丙烯酸酯類物質(zhì)。

5）在拔染印花中，如今應(yīng)用的比較多的是活性染料拔白和色拔。機(jī)織布一般作拔白的多一些，而針織布手工臺板做拔白及色拔的都比較多。所選用的拔白劑一般為雕白粉和德固林(雕白鋅)，而對白度要求不高的，而只求拔淺的也可用次氯酸鈉拔印。確定了拔染劑，那么選用什么樣的糊料才能滿足拔印的要求則是關(guān)鍵。拔印糊料必須具有抱水性好、耐還原劑能力強(qiáng)，同時要求與還原劑不發(fā)生任何反應(yīng)，只有這樣才能保證拔印的產(chǎn)品輪廓清晰度及豐滿度。而拔印漿DP-1、拔白漿DP-2的主要成分為聚氨酯與丙烯酸酯的共聚物，它具有抱水性好，加入拔白劑不變稀，拔白拔印效果優(yōu)，使用方便，既可用于拔白也可用于拔印，適用于圓網(wǎng)平網(wǎng)印花，也可用于手工臺板印花，印后可選用汽蒸、壓燙、高溫陪烘等多種方式處理，均可達(dá)到理想拔染效果。若拔白，可以加入適量的拔白劑于DP-2之中攪勻即可印制；若色拔，可選用DP-1加入適量的拔白劑及涂料色漿，攪勻即可使用?；钚匀玖习稳居』ǖ墓に嚵鞒虨?，在拔染之前，應(yīng)選擇易拔染的活性染料染色布；印花后，最好在當(dāng)天即行汽蒸或壓燙，以免印花面長時間暴露空氣中，使拔染失效；在汽蒸、壓燙前，請勿將拔染印花后的面料相互壓疊，避免造成拔染漿的粘搭，即使在汽蒸壓燙后，也應(yīng)待印花織物冷卻并充分干燥后才能相互疊放；有時色拔后水洗主要顏色褪色，主要原因是所選染料及色漿不當(dāng)，若用涂料色漿，需增加色漿的用量及增加干燥時間。6）在影響拔染效果的因素中，不同織物其影響的效果也是不同的，這在拔染印花中也要加以注意。例如，色酚、色基結(jié)構(gòu)及對棉纖維的直接性對拔染影響較大，當(dāng)色淀分解產(chǎn)物色澤較深，對棉纖維親和力大時，難以獲得較好的拔白效果。拔白效果一般決定于色酚，偶氮組分對還原劑的相對穩(wěn)定性不同，雖然也影響拔白效果，但比前者居從屬地位。染色時浮色會影響拔染效果，浮色多時拔染效果差。為減少浮色，控制色酚、色基合適的偶合比和合適的顯色條件十分重要，如控制合適的pH值和加入適當(dāng)滲透劑。另外，后處理要充分水洗，但不宜劇烈皂煮。吃氧化劑是在染色后，印花前將織物浸軋氧化劑烘干。拔染印花時，由于還原劑的影響，在印制和汽蒸過程中都可能使地色遭到一定程度的破壞，這種現(xiàn)象稱做浮雕。特別是舊花筒，表面光潔度降低，易刮色不清，甚至?xí)沟厣霈F(xiàn)嚴(yán)重萎暗或產(chǎn)白毛。這種浮雕現(xiàn)象可用吃氧化劑的方法預(yù)防。7）此外，在拔染印花還要注意以下幾點(diǎn):(1)拔染印花選用的糊料必須具有一定的耐酸性、耐助劑性、良好的貯存穩(wěn)定性和易脫糊性等。而且要求滲透性好、印制均勻、輪廓清晰；織物印上拔染漿后，應(yīng)充分烘干，防止搭色。(2)印后織物不宜久放，應(yīng)及時蒸化。如果一次蒸化不足，可復(fù)蒸一次，方能有效地完善拔染效果。(3)拔染印花染地應(yīng)盡量選用拔白效果較好的染料，必要時可適當(dāng)選用一些拔白效果中等染料來調(diào)節(jié)色光，拔白效果差的染料則不宜選用。(4)拔染印花織物蒸化后應(yīng)充分水洗和皂煮，以提高拔染印花的印制效果。這是影響拔染白度的一個重要因素。(5)原稿設(shè)計(jì)時要考慮拔染印花的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)花型，一般來說，拔染印刷適用的花型有大面積深地色印花、精細(xì)的白花及一些花型復(fù)雜的圖案。二）我司主要印花種類及工藝流程：本公司生產(chǎn)體育服裝產(chǎn)品、印花產(chǎn)品包括：水漿印花、膠漿印花、厚板漿印花、油墨印花、發(fā)泡漿印花、植絨印花、撥印印花、植珠印花、仿燙金仿燙銀印花、燙金印花。印花后一般要經(jīng)15-20分鐘才能變干，在生產(chǎn)中常常需要用電吹風(fēng)吹干，以便加快生產(chǎn)的效率，但油墨需須很長時間才能干透，因此必須用電電吹風(fēng)吹。印花中，如是成品、半成品（有雙層）或是毛衣等印花難固定，易移動的印花料須用紙板或木塊加以固定，確保印花質(zhì)量。水漿印花工藝：手印、機(jī)印均適用。手印：生產(chǎn)前準(zhǔn)備（配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→印花→吹干→過熱（120-1300C）→出貨檢查物→出貨機(jī)?。荷a(chǎn)前準(zhǔn)備（配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→印花→烘干（時間4-6S）→過熱（120-1300C）→出貨檢查→出貨膠漿印花工藝：手印、機(jī)印均適用。手印：生產(chǎn)前準(zhǔn)備（配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→打底（3次）→吹干→蓋面（2-4次）→吹干→過熱（130-1500C）→出貨檢查→出貨。機(jī)印：生產(chǎn)前準(zhǔn)備（配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→打底（3次）→烘干→蓋面（2-4次）→烘干→過熱（130-1500C）→出貨檢查→出貨。3）厚板漿印花

工藝：手印、機(jī)印均適用。手?。荷a(chǎn)前準(zhǔn)備（配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→打底（6-10次）吹干→蓋面（3-4次）→吹干→過熱（160-1700C）→出貨檢查→出貨。機(jī)?。荷a(chǎn)前準(zhǔn)備（配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→打底（6-10次）→烘干→蓋面（3-4次）→烘干→過熱（160-1700C）→出貨檢查→出貨。說明：以上為油墨的打底蓋面次數(shù)，膠漿的打底次數(shù)一般為5-8次，蓋面次數(shù)一般為3次；膠漿過熱溫度為（130-1500C）；印油墨，用油墨打底，印膠漿，用膠漿打底。4）油墨印花

油墨乍一看和膠漿沒很大區(qū)別，但是膠漿印在光滑面料比如風(fēng)衣料上的時候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能夠克服這個缺點(diǎn)。所以，做風(fēng)衣的時候，一般用油墨來印。

手?。荷a(chǎn)前準(zhǔn)備（配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→打底（6-10次）吹干→蓋面（3-4次）→吹干→過熱（160-1700C）→出貨檢查出貨。機(jī)?。荷a(chǎn)前準(zhǔn)備（配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→打底（6-10次）→烘干→蓋面（3-4次）→烘干→過熱（160-1700C）→出貨檢查→出貨。

5）發(fā)泡漿印花發(fā)泡印花又存在先發(fā)泡打底，后蓋面；先打底，再發(fā)泡蓋面。先發(fā)泡打底，后蓋面工藝：手?。荷a(chǎn)前準(zhǔn)備配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→發(fā)泡打底（3-4次）→吹干（溫度要均勻，不可起泡）→蓋面（2-3次）→吹干→過熱（120-1300C）壓機(jī)（功率160-180W，6-8S）→出貨檢查→出貨。機(jī)?。荷a(chǎn)前準(zhǔn)備（配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→發(fā)泡打底（3-4次，同時烘干）→蓋面（2-3次，同時烘干）→過熱（120-1300C）→壓機(jī)（功率160-180W，6-8S）→出貨檢查→出貨。先打底，后蓋面發(fā)泡工藝：手?。荷a(chǎn)前準(zhǔn)備配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→膠料打底（2-3次）→吹干→蓋面（3-4次）→吹干（溫度要均勻，不可起泡）→過熱（160-1800C）出貨檢查理→出貨。機(jī)?。荷a(chǎn)前準(zhǔn)備（配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→膠料打底（2-3次，同時烘干）→蓋面（2-3次，同時烘干）→過熱（160-1800C）→出貨檢查→出貨。6）植絨印花的工藝流程一般適用于手印作業(yè)手?。荷a(chǎn)前準(zhǔn)備配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→沾合劑打底（2-3次）→吹干→植絨（連續(xù)2次）→過熱（160-1800C）→出貨檢查→出貨。7）拔印印花拔印印花工藝流程簡述→手?。荷a(chǎn)前準(zhǔn)備配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→印拔印花（1次）→過熱（150-1700C）→出貨檢查→出貨。8）燙金一般適用于后整作業(yè)工藝流程簡述貼花位→壓機(jī)（150-1800C）→撕紙→出貨檢查→出貨。9）仿燙金漿印花工藝流程：圖片→曬網(wǎng)（80-100目）→調(diào)色→膠漿打底（2-3次）→吹干→印花→過熱（150-1800C）→出貨檢查→出貨。10）植珠生產(chǎn)前準(zhǔn)備配料、安排、培訓(xùn)、備印花片料）→鋪布→印拔印花（2-3次）→吹干→植珠→壓機(jī)→出貨檢查→出貨。三）印花檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一)我國的服裝印花的國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)（1）我國的服裝印花的國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB1840-2003GB/紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味龋℅B/T3920-1997，eqvIS0105-X12：1993）

GB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法（GB/T3922-1995，eqvISOl05-E04：1994）

GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味龋℅B/T5713-1997，eqvIS0105-E01：1994）

GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定（GB/T7573-2002，ISO105-E01：1994，MOD）

GB/紡織品禁用偶氮染料檢測方法第1部分：色相色譜/質(zhì)譜法

GB/T18886紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)屯僖荷味?/p>

GBl8401異味試驗(yàn)方法（2）印花成品控制分類類型典型示范A類（嬰幼兒用品）尿布、尿褲、內(nèi)衣、圍嘴兒、睡衣、手套、襪子、外衣、帽子、床上用品B類（直接接觸皮膚的產(chǎn)品）文胸、腹帶、背心、短褲、棉毛衣褲、（夏天）襯衣、床單、襪子、裙子C類（非直接接觸皮膚的產(chǎn)品）毛衣、外衣、襯衣、裙子、窗簾、窗罩、墻布、填充物、襯布3)根據(jù)類別之理化控制要求項(xiàng)

目

A類

B類

C類甲醛含量（mg/kg）

≤

20

≤

75

300

PH值

色牢度≥b/級≥b/級≥b/級耐水

（變色、沾色）

3-4

3

3

耐酸汗?jié)n

（變色、沾色）

3-4

3

3耐堿汗?jié)n

（變色、沾色）耐干摩擦

3-43

34

3

3

耐唾液

（變色、沾色）4

-

-異味無無無可分解芳香胺燃料禁用禁用禁用說明：a后繼加工工藝中必須要經(jīng)過濕處理產(chǎn)品，pH值可放寬至之間。b洗滌褪色型產(chǎn)品不要求。c在還原條件下燃料中不允許分解出的致癌芳香胺清單見附錄C。（二)、最新頒布的歐盟紡織品生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)Eco-Label明確規(guī)定禁用和限制使用的部分紡織品化學(xué)品：

(1)有害染料——偶氮、致癌、致敏染料

在法定檢測條件下裂解并釋放出致癌芳胺的禁用染料，大約為20余種。(2)重金屬

a．限定所使用的染料或顏料和紡織助劑中作為雜質(zhì)存在的重金屬量：

銀100ppm鈷砷鉻

鋇100ppm銅鈣20ppm鐵2500ppm

汞鉛錳1000ppm硒20ppm

鎳銻30ppm鋅1500ppm錫250ppm

鎘鎳（NI）及其附加物氯化苯和甲苯

五氯苯酚

四氯苯酚

鄰苯基苯酚50ppm

b．禁止使用媒染染料（媒介染料）

c．限制使用含銅、鉻或鎳的金屬結(jié)合染料。(3)苯酚

有防霉、防腐性的機(jī)化合物而被禁止使用。(4)農(nóng)藥、殺蟲劑或生物抑制產(chǎn)品使用量不能超過標(biāo)準(zhǔn)。(5)危險品物質(zhì)

對于衛(wèi)生、阻燃整理中不允許含有超過%的危險品物質(zhì)：

R40

R45

R46

R49

R50

R5l

R52

R53

R60

R61

R62

R63

R68(6)禁用的表面活性劑

ⅱ）直鏈烷基苯磺酸鹽LAS。

ⅲ）雙（氫化牛油烷基）二甲基氯化胺（DTDMAC）

ⅳ）二硬脂基二甲基氯化胺（DSDMAC）

ⅴ）二（硬化牛油）

二甲基氯化胺（DHDMAC）

ⅵ）乙二胺四乙酸（EDTA）

ⅶ）二乙烯二胺五乙酸（DTPA）

ⅷ）鉻（CRVI）

ⅸ）甲醛(7)不能使用生物降解率低于95%（干質(zhì)量）的洗滌劑、柔軟劑和螯合劑。以及由以上七條中所涉及的成份所組成的制劑或復(fù)配物。國際上紡織品服裝印花貿(mào)易市場復(fù)雜多變，我們不僅要掌握國際標(biāo)準(zhǔn)動向，更要完善我國的標(biāo)準(zhǔn)體系，提升我國的產(chǎn)品質(zhì)量，使我國服裝印花紡織品由以量取勝轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)取勝，獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

（三)我司對印花廠質(zhì)量管理體系:包括打樣的檢驗(yàn)、進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)。（1）打樣檢驗(yàn)時機(jī)打樣檢驗(yàn)比例3-5PCS檢驗(yàn)人員打樣、漿房、業(yè)務(wù)跟單檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法顏色日光燈下，50CM與OK版相比無色差重調(diào)漿位置與OK版相比不可偏差2MM重調(diào)位置，并消除產(chǎn)生的問題效果與OK版相同重試，并消除產(chǎn)生的問題外觀不與出現(xiàn)所有外觀不良重試，并消除產(chǎn)生的問題洗水依客戶的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行洗水，不可出現(xiàn)脫色、脫珠、脫漿，顏色變淺、爛布。重新調(diào)漿，必要時報告客戶（2）進(jìn)料檢驗(yàn)：時機(jī)進(jìn)料時檢驗(yàn)比例100%檢驗(yàn)部門收發(fā)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法數(shù)量、款號與送貨單相符記錄通知業(yè)務(wù)跟單業(yè)務(wù)跟單與客戶溝通菲與來料一致，包括：名稱、數(shù)量，小量自已分出，糾正。大量：通知業(yè)務(wù)跟單業(yè)務(wù)跟單與客戶溝通碼數(shù)大小款混與菲一致，不可出現(xiàn)碼數(shù)與菲不一致不可出現(xiàn)大小款混小量自已分出，糾正。大量：通知業(yè)務(wù)跟單業(yè)務(wù)跟單與客戶溝通次品不可有色差、破洞、臟、款、粗線、分出通知業(yè)務(wù)跟單退客戶（3）制程檢驗(yàn)：?。┐筘浭讬z時機(jī)首次大貨檢驗(yàn)比例3-5PCS檢驗(yàn)人員組長、漿房、業(yè)務(wù)跟單、廠長檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法顏色日光燈下，50CM與OK版相比無色差重調(diào)漿位置與OK版相比不可偏差2MM重調(diào)位置，并消除產(chǎn)生的問題效果與OK版相同重試，并消除產(chǎn)生的問題外觀不與出現(xiàn)所有外觀不良重試，并消除產(chǎn)生的問題ⅱ）制程巡檢時機(jī)大貨開始后檢驗(yàn)比例巡回（首次生產(chǎn)一次，每后至少四小時一次）檢驗(yàn)人員QA檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法顏色日光燈下，50CM與OK版相比無色差立即通知生產(chǎn)主管位置與OK版相比不可偏差2MM立即通知生產(chǎn)主管效果與OK版相同立即通知生產(chǎn)主管外觀不與出現(xiàn)所有外觀不良立即通知生產(chǎn)組長/機(jī)長1）生產(chǎn)主管指：手印主管、機(jī)印主管，當(dāng)不良數(shù)量發(fā)生50PCS或以上，報告廠長，不良數(shù)發(fā)生100PCS或以上，報告總經(jīng)理。2）每次大貨生產(chǎn)后，拿一片進(jìn)行洗水。（4）成品檢驗(yàn)時機(jī)成品包裝前檢驗(yàn)比例100%檢驗(yàn)人員成品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法對花不準(zhǔn)（錯版、錯花）錯版、錯花為次品報廢效果與OK版相同拿出，交主管確認(rèn)。滲化（擴(kuò)散、洇色）不可接愛打水或報廢露底（干版）水可接收用漿料修補(bǔ)固色色差日光燈下，50CM與OK版相比無色差超過拿出，交主管確認(rèn)?；y色澤深淺不均50CM觀察無明顯區(qū)別超過報廢重印（重影、雙影、雙?。?MM內(nèi)可接受超過報廢蹭色2MM內(nèi)可接受打水或報廢濺色（濺點(diǎn)、飛色）不可接受打水或報廢色點(diǎn)不可接受打水或報廢花型變形（走樣）拉回平整過熱，50CM目視無明顯區(qū)別接受超過報廢版?zhèn)?、砂眼不可接受打槍，補(bǔ)漿，過熱（吹風(fēng)吹）傳色不可接受，水漿報廢，膠漿（再印一次）。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法花型位置不準(zhǔn)與OK版相比不可偏差CM超過報廢交主管進(jìn)行處理折皺缺花不可接受報廢臟不可接受水洗，吹風(fēng)爛布不可接受報廢大小碼不可接受報廢交主管處理漿發(fā)泡50CM觀察不明顯，超過報廢5）洗水標(biāo)準(zhǔn)洗水：一般洗衣機(jī)，功率：1500-2500W加入洗衣粉：與正常洗衣適量。操作步驟將樣品放水，加適量洗衣粉，設(shè)定時間洗水次數(shù)洗水時間強(qiáng)力洗漂洗脫水判斷142分鐘24711不可脫色、脫珠、脫毛284分鐘481422不可脫色、脫珠、脫毛3126分鐘722133不可脫色、脫珠、脫毛4168分鐘962844不可脫色、脫珠、脫毛5210分鐘1203555不可脫色、脫珠、脫毛注明：1）一般洗4次。2）客戶有如客戶有要求或本公司有要求加強(qiáng)的洗5次。四）生產(chǎn)中注意的事項(xiàng)：（一）絲網(wǎng)印花生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的疵病分析探究在印花生產(chǎn)過程中，由于印花臺板、絲網(wǎng)板、刮板、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產(chǎn)品外觀受到影響并使經(jīng)濟(jì)效益下降。下面對針織內(nèi)衣織物進(jìn)行平網(wǎng)涂料印花時常見的一些疵點(diǎn)的形態(tài)加以說明并分析產(chǎn)生的主要原因。

1.對花不準(zhǔn)（錯版、套版不準(zhǔn)、錯花）

兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符，叫作對花不準(zhǔn)。原因：印花版和印花臺或印花機(jī)上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應(yīng)該印的位置。②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來的位置。③一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。④在印花版運(yùn)行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。⑤各個印花版繃網(wǎng)時的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。

2.滲化（擴(kuò)散、洇色）

織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時還會出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。②印花操作時，刮板運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。③花紋面積大、織物得漿量多時，印花后的織物較長時間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴(kuò)散。④配制印花色漿時攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時的穩(wěn)定性。⑤在合成纖維織物、合成纖維于天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因?yàn)楹铣衫w維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。3.露底（干版）

織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細(xì)花紋發(fā)生斷缺的現(xiàn)象稱為露底。

原因：①由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）。②刮板運(yùn)行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。③花紋、部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，使色漿過網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。④紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。⑤印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。⑥織物的嚴(yán)重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴(yán)重皺折，印花時皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色

4.色差

印花織物上某種花紋的顏色與工藝標(biāo)樣之間或印花織物上某一種花紋顏色之間的差別稱為色差。色差是由色調(diào)、亮度、純度的差別所造成的綜合結(jié)果。

原因：①使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與生產(chǎn)工藝要求不符。②配制印漿時稱量涂料不準(zhǔn)確。③盛裝印花色漿的容器內(nèi)有不同顏色的殘留色漿。④印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時刮板運(yùn)行的速度、壓力、帶漿量等因素，都會影響織物上花紋顏色在色調(diào)、亮度、純度方面的變化。

5.花紋色澤深淺不均

織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。

原因：①印花操作時，刮板運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。②運(yùn)行著的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。③橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔。④印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠(yuǎn)，也會使花紋給漿不足而色澤淺淡。

6.重?。ㄖ赜?、雙影、雙?。?/p>

織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像，稱為重影。小面積花紋和細(xì)線條易產(chǎn)生且較明顯。

原因：①印花臺表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運(yùn)行時壓力大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前使人造革或塑料布產(chǎn)生松馳，鋪貼在印臺上的織物也跟著移動而使花紋未能印在與印花版花紋相應(yīng)的位置，產(chǎn)生了雙重花紋。②印花版版面松漲嚴(yán)重或局部嚴(yán)重松馳時，刮板運(yùn)行壓力稍大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前版面產(chǎn)生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。③印花時起對準(zhǔn)花紋作用的定位器配合間隙過大或定位器松動，刮板運(yùn)行時就推動了印版，刮板的往返運(yùn)行造成網(wǎng)版移位印花。④織物上印得花紋不清晰，再次刮印時，織物或版的移位，很容易產(chǎn)生重印。

7.蹭色

印花織物上某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)與這個花紋相接或鄰近的，顏色相同的，淺淡不清晰的花紋色塊或色條稱為蹭色。

原因：①印版從印臺上抬起高度不夠印版上有一個定位器脫離而另一個定位器還沒完全脫離時，版面的橫向移動將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外。②印版沒能垂直準(zhǔn)確地進(jìn)入印臺定位器，而將印版花紋網(wǎng)孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上。③織物上花紋得漿量過多或印版背面（與織物接觸面）花紋邊緣粘色漿太多時，印版抬起和放下操作不當(dāng)最易造成蹭色。

8.濺色（濺點(diǎn)、飛色）

印花織物上呈現(xiàn)既無一定規(guī)律分布又無一定大小的色漿圓點(diǎn)（色點(diǎn)較大時為橢圓形）的現(xiàn)象稱為濺色。

原因：①刮板運(yùn)行時壓力小或織物吸漿能力差，在印版花紋網(wǎng)孔內(nèi)殘留了較多色漿時，如果印花臺表面粘度較大，或印版版面松漲嚴(yán)重，或印版運(yùn)行抬起速度過快，均會由于版面的粘彈跳動將網(wǎng)孔內(nèi)的色漿飛濺在織物上。②印制較寬的橫條花紋時，刮板在版面上運(yùn)行過程中刃口上下跳動，容易從刮板刃口彈濺出色漿而飛落在版的織物上。③刮板在版面上運(yùn)行速度過快，且色漿粘稠度低時也容易產(chǎn)生濺色。9.色點(diǎn)

印花織物上花紋部分，無規(guī)律也呈現(xiàn)出的色澤深的小點(diǎn)或小細(xì)線，稱為色點(diǎn)。

原因：①調(diào)制印花色漿時，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的篩網(wǎng)網(wǎng)孔太大或擠壓力量太大，使那些沒溶開的涂料顆粒團(tuán)通過網(wǎng)孔又分布在印漿中。色漿印在織物上，花紋部分就會出現(xiàn)許多色澤較深的微小色點(diǎn)，印漿攪拌時還沒溶開的那些較大涂料顆粒團(tuán)刮印時形成了細(xì)小深色線條。涂料印花色漿放置時間較長并已產(chǎn)生沉淀，一些結(jié)在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會產(chǎn)生色點(diǎn)現(xiàn)象。

10.花型變形（走樣）

織物上花型形狀與花型原樣相比有明顯的變形，稱為變形或走樣。在衣片上印制橫直線條和幾何圖案時最明顯。

原因：①印花臺表面較粘且用手工鋪貼衣片時，由于用力不均勻使衣片有較大變形，印花后從印臺上揭取下來的衣片又有一定形狀恢復(fù)，織物上的花型圖案隨著衣片形狀恢復(fù)而變形。②印花臺表面太粘，印花后揭取衣片時用力較大，使織物伸長較多而恢復(fù)程度較小，由于衣片變形，花型也隨著衣片而變形。③印花版框變形或絲網(wǎng)與版框粘貼不牢使局部版面松動，致使版面上的花紋變形。11.版?zhèn)?、砂?/p>

印花織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細(xì)小色點(diǎn)，稱為版?zhèn)』蛏把?。這些色塊和細(xì)小色點(diǎn)在衣片上出現(xiàn)的位置相同，在匹布上有規(guī)律地出現(xiàn)，其間距與印版運(yùn)行間距相等。原因：①印花版版面花紋以外部分的版膜碰傷或經(jīng)修補(bǔ)后還有通孔的地方，封網(wǎng)不牢時版膜上存有砂眼，刮印時色漿透過這些通孔而在織物上，呈現(xiàn)版?zhèn)　＂谟“婊y以外的版膜上有小通孔，刮印時色漿透過小孔，在組物上呈現(xiàn)出相應(yīng)的小色點(diǎn)，通稱“砂眼”。產(chǎn)生砂眼主要是制版時絲網(wǎng)不潔凈、曬版機(jī)玻璃上有污物或大?；覊m、曝光時間不足、感光膠涂布太薄等原因造成，刮板運(yùn)行使版面磨損也會產(chǎn)生砂眼12.傳色

由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符、有明顯色差，稱為傳色。原因：①兩種不同顏色的花紋相接時，先印的花版花紋面積較大并給漿較多，使花紋滲化或堆置在織物上，后印的印花版，擠壓時，使這些先印在織物上的色漿透過該版花紋網(wǎng)孔進(jìn)入到版內(nèi)，造成后印印花版內(nèi)色漿變色。②印花過程中產(chǎn)生嚴(yán)重“邊污”，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或鄰近時，色漿通過花紋網(wǎng)孔進(jìn)入版內(nèi)使色漿變色。③印花版換用不同色相的色漿時，版內(nèi)或刮板縫隙內(nèi)殘留著未干燥的色漿，刮板運(yùn)行時將這些殘留色漿混入到版內(nèi)色漿中，使色漿變色。(divi13.花型位置不準(zhǔn)

衣片上印得單獨(dú)紋樣花型的位置與生產(chǎn)要求不符，稱為花型位置不準(zhǔn)。

原因：在印花臺上鋪貼衣片的位置不準(zhǔn)確。（3）、織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展

織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時還會出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。②印花操作時，刮板運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。③花紋面積大、織物得漿量多時，印花后的織物較長時間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴(kuò)散。④配制印花色漿時攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時的穩(wěn)定性。⑤在合成纖維織物、合成纖維與天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因?yàn)楹铣衫w維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。（14）印花織物上花紋部分呈現(xiàn)色澤深的小點(diǎn)或小細(xì)線

印花織物上花紋部分，無規(guī)律呈現(xiàn)出色澤深的小點(diǎn)或小細(xì)線，稱為色點(diǎn)。原因：①調(diào)制印花色漿時，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的篩網(wǎng)網(wǎng)孔太大或擠壓力量太大，使那些沒溶開的涂料顆粒團(tuán)通過網(wǎng)孔又分布在印漿中。色漿印在織物上，花紋部分就會出現(xiàn)許多色澤較深的微小色點(diǎn)，印漿攪拌時還沒溶開的那些較大涂料顆粒團(tuán)刮印時形成了細(xì)小深色線條。涂料印花色漿放置時間較長并已產(chǎn)生沉淀，一些結(jié)在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會產(chǎn)生色點(diǎn)現(xiàn)象。（

15）印花織物的折皺部位花型殘缺不全原因：印花前的織物有嚴(yán)重折皺，在印花臺上鋪貼織物時沒把折疊著的折皺平展鋪開，印花時折皺包裹著的部分就不能印上花紋。②在印花臺上鋪貼衣片時，如果臺面較粘，織物較薄，若操作不慎會產(chǎn)生折皺，印花時也會出現(xiàn)缺花。（15）連續(xù)紋樣花型或單獨(dú)紋樣花型，在織物邊緣花紋輪廓模糊或花型變形

連續(xù)紋樣花型或單獨(dú)紋樣花型，并且要求有一種或幾種顏色花紋印至衣片邊緣的印花織物上，在織物邊緣有花紋的部位呈現(xiàn)嚴(yán)重滲化，使花紋輪廓模糊或花型變形，如果兩種不同顏色的花紋相接或鄰近則還會出現(xiàn)第三色的現(xiàn)象稱為邊污。

原因：①為遮檔花紋而粘貼在印花版下面（與織物接觸面）的紙張離織物邊緣較遠(yuǎn)，即在織物邊緣以外還有鏤空的花紋，當(dāng)刮板運(yùn)行時，織物邊緣以外的花紋色漿就堆置在印臺上，這些色漿如果與織物接觸就會造成滲化，如果受后印印花版的壓擠，就會污染織物而使花紋模糊甚至變型，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時就產(chǎn)生了第三色。（16）在印花時色漿從網(wǎng)框中飛濺至織物上，造成濺漿

原因：絲網(wǎng)張力不均勻；色漿的粘度不當(dāng)；刮刀選擇不當(dāng)；起框速度過快。

解決方法：

用氣壓繃網(wǎng)時，不能一次把絲網(wǎng)繃緊，應(yīng)從經(jīng)緯向逐步加大張力，達(dá)到所需的張力值。如果一次將絲網(wǎng)繃至最高張力，會超越絲網(wǎng)彈性的危險，產(chǎn)生拉伸過度現(xiàn)象，引起繃網(wǎng)不均勻、松懈、導(dǎo)致刮漿時受力不勻而產(chǎn)生濺漿。

色漿的粘度要調(diào)整適當(dāng)。色漿的粘度太低，流動太快，刮印時易引起濺漿。不要使用變質(zhì)的和部分水解的原糊色漿，使粘性變差，韌性降低，容易產(chǎn)生濺漿。

刮刀選用要恰當(dāng)。從刮刀的材料選擇、刮印角度、刮印壓力的設(shè)定要適合印花要求，壓力不易太大。刮刀刀口要呈小圓口狀，不能有毛口，收漿要干凈，刀架寬度要適合。

起框速度不宜太快，當(dāng)網(wǎng)版上升與印花織物分離時，會產(chǎn)生反向力，而色漿因網(wǎng)框上升速度過快，會出現(xiàn)部分色漿隨網(wǎng)版上升時濺漿。所以網(wǎng)版上升速度要適當(dāng)，使網(wǎng)版與印花織物分離時有緩沖余地。（17）活性印花經(jīng)常有滲色現(xiàn)象應(yīng)該如何解決

原因：感光膠的選擇不當(dāng)；制版工藝不對；印花織物潮濕和導(dǎo)帶上有水份；色漿粘度沒控制好；印花工藝不當(dāng)；刮印壓力太大。

解決方法：

選用市售的感光膠時要注意它的特性，要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產(chǎn)品。

平網(wǎng)感光膠上膠時在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高膠膜的聯(lián)程度，上固化劑時要復(fù)蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。如絲網(wǎng)目數(shù)在100目以下，可考慮選擇涂耐印漆方法。

印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會因纖維毛細(xì)管作用，使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分，產(chǎn)生滲色。橡膠導(dǎo)帶上有水份未刮干而導(dǎo)致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時織物面料要干燥，導(dǎo)帶上的水份要刮干。

色漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上，根據(jù)印花織物性質(zhì)，合理調(diào)配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當(dāng)。

刮印壓力不要太大，太大會使網(wǎng)版膠層在強(qiáng)壓力下，長時間摩擦造成膠層磨損，導(dǎo)致色漿滲化。（二）影響印花牢度的主要原因和解決方法尼龍布印花牢度是其經(jīng)常遇到的難題，尤其是防水尼龍布上進(jìn)行涂料印花，其牢度總是難以達(dá)到要求的技術(shù)問題。它與尼龍布類型及多種因素有關(guān)，因此要注意分析不同材料的印刷適性，選擇最合適的油墨等材料，注意操作技術(shù)，保證印刷效果。(1)尼龍布纖維特性與印花牢度的關(guān)系。與天然纖維不同，尼龍或滌綸纖維均屬于合成纖維，它們的基本特點(diǎn)是分子結(jié)構(gòu)十分緊密，吸水性很小或完全不吸水，而且纖維表面非常光滑。因此，涂料印花漿料不能滲入纖維內(nèi)部，只是粘附在織物纖維表面。其牢度完全取決于膠粘劑(樹脂)對纖維表面的粘著力及樹脂薄膜本身的機(jī)械性能。所以，尼龍或滌綸織物的印花牢度遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上天然纖維。(2)區(qū)別分析防水性和拒水性對印花牢度的影響。人們在生活中，通常把織物的防水性和拒水性混為一談。其實(shí)在染整技術(shù)上，二者是既有聯(lián)系又有區(qū)別的兩個不同的概念。所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動的水珠，這表明荷葉有很強(qiáng)的拒水性。若把尼龍布做拒水整理，它就會具有像荷葉那樣的拒水性。所謂防水性是不透水之意，如單面涂膠的尼龍布雨披，傾盆大雨也不能透水。如果把尼龍布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防風(fēng)、保暖的多功能產(chǎn)品。通常，防水尼龍布的印花，并不是印在涂膠的一面，而是印在未涂膠一面。所以，防水性對印花牢度影響不大或沒有影響，是拒水性影響了印花漿料對纖維表面的粘著力。拒水性越大，影響也就越大。在染整加工中，經(jīng)常使用的織物拒水整理劑有機(jī)硅化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉(zhuǎn)移印花紙的脫膜劑?？上攵?，印花尼龍或滌綸布的拒水性，究竟給它的印花牢度造成了多大的難度。在尼龍布印花中，由于尼龍的品種不一，它們在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既無防水也無拒水。所以，在印花之前，需進(jìn)行實(shí)際鑒別，以便區(qū)別對待，根據(jù)織物拒水性的強(qiáng)弱，來確定印花漿料和工藝技術(shù)條件的選擇。(3)選擇合適的印花漿料。目前，用作尼龍或滌綸織物印花的漿料，主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。就它們的樹脂成分而言，主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。這兩類樹脂，既可制成水性乳漿，又可制成溶劑性油墨。在工藝應(yīng)用上，它們又分為單組分和雙組分兩種。對印花牢度來說，其中溶劑性油墨比水性乳漿要好，聚氨酯比聚丙烯酸酯要好，雙組分比單組分要好。由此可見，雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度最好。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，也要考慮勞保和環(huán)境的問題。所以，對印花漿料的選擇應(yīng)盡量做到實(shí)用而可行。(4)合理選用交聯(lián)劑。交聯(lián)劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實(shí)際應(yīng)用中也并非十分嚴(yán)格，譬如，把油性交聯(lián)劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。在印花工藝中，交聯(lián)劑可以自身或與印花樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而加強(qiáng)對織物纖維的粘結(jié)力，并改善樹脂薄膜的機(jī)械性能，使印花牢度大幅度提高。單組分的印花漿料，可以直接用作印花，也可以和交聯(lián)劑一起拼用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯(lián)劑一起拼混使用。需要指出，交聯(lián)劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性交聯(lián)劑時，配制好的印花漿墨要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結(jié)失效。(5)注意工藝技術(shù)和印花操作。印花行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)多數(shù)是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產(chǎn)品比較復(fù)雜。目前尚缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對于尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干膠帶法進(jìn)行試驗(yàn)。手搓洗包括干搓和濕搓(把布定時浸在水中或皂液中，而后進(jìn)行破壞性搓洗)，觀察樹脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次數(shù)。當(dāng)前，在一般印花行業(yè)的生產(chǎn)中，印花之后的干燥工藝，主要有自然晾干，低溫?zé)犸L(fēng)烘干和在晾干或烘干后再進(jìn)行高溫焙烘或壓燙。這3種工藝中，經(jīng)晾干或烘干后再進(jìn)行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度最好，因?yàn)楦邷靥幚砜墒顾只蛉軇]發(fā)干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應(yīng)，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。需要指出，在進(jìn)行高溫處理時，要嚴(yán)格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至?xí)芽椢锶劭s或焦化。所以在正式生產(chǎn)之前須進(jìn)行各方面的實(shí)際試驗(yàn)，來優(yōu)選印花漿墨，確定合理的工藝技術(shù)條件。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網(wǎng)板、刮刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關(guān)鍵是要控制適當(dāng)?shù)臐{墨用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。（三）印花導(dǎo)帶容易出現(xiàn)的問題及其解決方法

（1）帶面破損

帶面破損一般有以下幾種情況：一是帶面受到銳器或硬物碰撞，如網(wǎng)頭金屬毛刺，不合理的銳器刮磨等；二是刮水刀或?qū)蜉S卡有異物，它們都可能造成表面層破裂，失去保護(hù)功能而使?jié){液滲入帶體內(nèi)。由于帶面破損具有不可修復(fù)性，所以我們首先要做好膠帶的保養(yǎng)，避免保護(hù)層被損壞。一旦發(fā)生帶面破損，應(yīng)立即停機(jī)，并認(rèn)真清洗破口，到充分干燥后再修補(bǔ)。如果因生產(chǎn)需要等原因不能立即停機(jī)，應(yīng)該用不干膠帶將破口封住，阻止?jié){液浸入，一旦有條件，必須實(shí)施修補(bǔ)。（2）帶水

帶水會嚴(yán)重影響印花質(zhì)量，主要表現(xiàn)為得色不均勻和織物污染。要做好導(dǎo)帶的接頭，保證接頭部位的厚度均勻性。這方面原因所造成的帶水一般程度不會十分嚴(yán)重，在現(xiàn)場作適當(dāng)?shù)膾伖馓幚砑纯上?，如存放時下部墊有異物，受到重物。擠壓，硬器碰撞，長期結(jié)漿等，會形成片狀帶水；如果膠帶周長方向環(huán)狀帶水(或得色不均)，往往是導(dǎo)軸局部纏上紗線或局部出現(xiàn)嚴(yán)重銹斑，造成膠帶一周變形而影響印花。對上述可能產(chǎn)生的問題，在儲放、安裝和使用導(dǎo)帶中須十分注意。因上述原因造成的膠帶局部變形，一般來說通過熱定形可以消除，恢復(fù)使用。（3）破洞

絕大多數(shù)破洞是因膠帶內(nèi)表面異物所致，所以膠帶運(yùn)行前的檢查尤為重要。需要強(qiáng)調(diào)的是，修補(bǔ)破洞所用材料最好與膠帶本身的材料相同，因?yàn)樗鼈兙哂辛己玫南嗳菪院拖嗤淖冃?，修補(bǔ)方法是在強(qiáng)力層部分的破洞用強(qiáng)力層材料補(bǔ)上，在保護(hù)層部分的破洞用保護(hù)層材料填平，以適當(dāng)?shù)墓に嚄l件硫化即可。也可拿到生產(chǎn)廠家去修理。（4）爛邊

導(dǎo)致爛邊的原因主要是膠帶左右漂移使帶邊與機(jī)架發(fā)生碰撞或是長期浸泡在水中。爛邊問題應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，盡快處理。如果使用允許，應(yīng)將分層部分切去（如圓網(wǎng)），否則應(yīng)充分干燥后粘好，有的應(yīng)進(jìn)行加邊施工。（四）印花塞堵嵌網(wǎng)原因分析之一用鏟刀不能鏟除的﹐這類疵病說明堵塞物一般不在圓網(wǎng)表面﹐而是嵌附在網(wǎng)孔之中

（1）印花色槳中﹐未按嚴(yán)格規(guī)則操作﹐染料助劑離子溶解不完全﹐原糊膨化不良等﹐過濾時又未能將粒子濾去﹐從而堵網(wǎng)。涂料印槳中使用的顏料顆粒形狀應(yīng)呈球形或正方形﹐如是針狀或棒狀晶體﹐因其細(xì)而長﹐這不僅影響顏料拼色時的相溶性﹐同時也會造成嵌網(wǎng)﹐特別是高網(wǎng)目時﹐顏料直徑應(yīng)在0.1—μm之間。（2）粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網(wǎng)花紋﹐其凝聚的速度除與制備工藝有關(guān)﹐還與儲存和使用的環(huán)境有相當(dāng)密切的關(guān)系﹐例如﹕溫度﹐溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質(zhì)點(diǎn)濃度有很大影響﹐溫度上升﹐布朗運(yùn)動就會增加﹐水分子就會加速蒸發(fā)﹐高聚物就會因兩相界面的數(shù)值變化﹐在兩相之間排泄出來﹐產(chǎn)生絮結(jié)﹔溫度下降﹐乳化劑就會凝凍﹐使分散相和連續(xù)相的界面張力發(fā)生變化﹐導(dǎo)致高聚物的凝結(jié)。時間﹐一般情況下﹐剛配合好的粘合劑或印花色槳﹐沒有經(jīng)過靜置期﹐分散相和連續(xù)相都還沒有完全定位﹐若立即投入印花生產(chǎn)﹐會給高聚物液珠的自我排泄創(chuàng)造條件﹐進(jìn)而影響透網(wǎng)性能﹔拉經(jīng)過長時間的存放﹐甚至超過穩(wěn)定期限﹐由于受到溫度﹐氣候﹐機(jī)械運(yùn)動的影響﹐連續(xù)相和分散相會發(fā)生定域位移﹐使高聚物的粘度增加﹐凝聚速度加快。機(jī)械力﹐乳化成分散液珠的高聚物﹐在印花生產(chǎn)中要承受圓網(wǎng)和刮刀的擠壓等﹐在劇烈頻繁的機(jī)械運(yùn)動中靜電勢是很大的﹐直至坡乳﹐絮凝﹐分曾﹐聚結(jié)。粘度﹐粘合劑中的高聚物粘度高低﹐直接影響著凝聚速度。此外還有電解質(zhì)等方面的原因。一些應(yīng)對的方法﹕（1）在印花色槳中防止雜質(zhì)的混入﹕染料助劑要充分溶解﹔原糊要按要求調(diào)制﹔印花色槳最好用比印花網(wǎng)目高的尼龍網(wǎng)過濾﹐但對于那些特殊的印花﹐如金粉印花就要好好考慮了。（2）防止高聚物過早凝聚﹕較為理想的涂料印花色槳應(yīng)具有一定的穩(wěn)定性﹐無過早凝聚現(xiàn)象﹐在印上織物前要能順利透過圓網(wǎng)的圓孔﹐在印后要能通過化學(xué)和物理的作用形成大分子薄膜﹐固著于織物表面。那幺﹐就可以添加有機(jī)酸﹐吸濕劑﹐擴(kuò)散劑或潤滑劑﹐最后還要有正確的操作順序。用鏟刀不能鏟除的﹐這類疵病說明堵塞物一般不在圓網(wǎng)表面﹐而是嵌附在網(wǎng)孔之中﹕

（1）印花色槳中﹐未按嚴(yán)格規(guī)則操作﹐染料助劑離子溶解不完全﹐原糊膨化不良等﹐過濾時又未能將粒子濾去﹐從而堵網(wǎng)。涂料印槳中使用的顏料顆粒形狀應(yīng)呈球形或正方形﹐如是針狀或棒狀晶體﹐因其細(xì)而長﹐這不僅影響顏料拼色時的相溶性﹐同時也會造成嵌網(wǎng)﹐特別是高網(wǎng)目時﹐顏料直徑應(yīng)在0.1—μm之間。（2）粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網(wǎng)花紋﹐其凝聚的速度除與制備工藝有關(guān)﹐還與儲存和使用的環(huán)境有相當(dāng)密切的關(guān)系﹐例如﹕溫度﹐溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質(zhì)點(diǎn)濃度有很大影響﹐溫度上升﹐布朗運(yùn)動就會增加﹐水分子就會加速蒸發(fā)﹐高聚物就會因兩相界面的數(shù)值變化﹐在兩相之間排泄出來﹐產(chǎn)生絮結(jié)﹔溫度下降﹐乳化劑就會凝凍﹐使分散相和連續(xù)相的界面張力發(fā)生變化﹐導(dǎo)致高聚物的凝結(jié)。時間﹐一般情況下﹐剛配合好的粘合劑或印花色槳﹐沒有經(jīng)過靜置期﹐分散相和連續(xù)相都還沒有完全定位﹐若立即投入印花生產(chǎn)﹐會給高聚物液珠的自我排泄創(chuàng)造條件﹐進(jìn)而影響透網(wǎng)性能﹔拉經(jīng)過長時間的存放﹐甚至超過穩(wěn)定期限﹐由于受到溫度﹐氣候﹐機(jī)械運(yùn)動的影響﹐連續(xù)相和分散相會發(fā)生定域位移﹐使高聚物的粘度增加﹐凝聚速度加快。機(jī)械力﹐乳化成分散液珠的高聚物﹐在印花生產(chǎn)中要承受圓網(wǎng)和刮刀的擠壓等﹐在劇烈頻繁的機(jī)械運(yùn)動中靜電勢是很大的﹐直至坡乳﹐絮凝﹐分曾﹐聚結(jié)。粘度﹐粘合劑中的高聚物粘度高低﹐直接影響著凝聚速度。此外還有電解質(zhì)等方面的原因。一些應(yīng)對的方法﹕（1）在印花色槳中防止雜質(zhì)的混入﹕染料助劑要充分溶解﹔原糊要按要求調(diào)制﹔印花色槳最好用比印花網(wǎng)目高的尼龍網(wǎng)過濾﹐但對于那些特殊的印花﹐如金粉印花就要好好考慮了。（2）防止高聚物過早凝聚﹕較為理想的涂料印花色槳應(yīng)具有一定的穩(wěn)定性﹐無過早凝聚現(xiàn)象﹐在印上織物前要能順利透過圓網(wǎng)的圓孔﹐在印后要能通過化學(xué)和物理的作用形成大分子薄膜﹐固著于織物表面。那幺﹐就可以添加有機(jī)酸﹐吸濕劑﹐擴(kuò)散劑或潤滑劑﹐最后還要有正確的操作順序。（五）膠漿印花常見的問題和解決方法1、織物印花中出現(xiàn)平網(wǎng)壓版印該如何解決

原因：網(wǎng)框接版處得色率過深；網(wǎng)框貼邊不得當(dāng)；色漿粘度太低。

解決方法：

網(wǎng)框接版處得色率過深，產(chǎn)生橫向接版印。網(wǎng)版開接版要正確，防止街接處重疊，大滿地花紋，在不影響花型精神前提下，可考慮交叉進(jìn)行，避免網(wǎng)版兩端橫向的直線重疊。

在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的，如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加粘貼。粘貼時不要在網(wǎng)框四周都貼，選擇網(wǎng)框兩端寬度處粘貼，讓網(wǎng)框之間接版處橫向面留出一點(diǎn)點(diǎn)空隙，在不影響印花刮印基礎(chǔ)上，避免出現(xiàn)壓版印。色漿粘度要調(diào)配適中，有利織物得漿均勻，花紋光潔。2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法

原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；印花漿料質(zhì)量問題。

解決方法：

底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。

平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前