各類機床機加工操作規(guī)程完整

.PAGE1.機加工操作規(guī)程目錄01.普通車床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-1………………0202.數(shù)控車床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-2………………0303.數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-3…………0404.臥式鏜床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-4………………0505.牛頭刨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-5………………0606.磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-6……………………0707.平面磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-7………………0808.外圓磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-8………………0909.銑床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-9……………………1010.鉆床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-10…………………1111.閥門裝配安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-11……………1212.天車安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-12…………………1313.鉗工安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-13…………………1414.油漆工藝操作規(guī)范XXXX-GC-01-14…………………1515.油漆工、噴漆工安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-15……1616.通用閥試壓安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-16…………1717.焊接安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-17…………………1818.PVC粉末等離子噴焊機操作規(guī)程XXXX-GC-01-18…………………1919.氧氣閥脫脂操作規(guī)范XXXX-GC-01-19………………2020.通用閥門壓力試驗規(guī)范XXXX-GC-01-20……………2121.叉車操作維護規(guī)范XXXX-GC-01-21…………………2222.密封面研磨作業(yè)規(guī)范XXXX-GC-01-22………………2323.設(shè)備日常維護保養(yǎng)內(nèi)容與要求XXXX-GC-01-23……2424.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)XXXX-GC-01-24………2525.砂輪機操作規(guī)程XXXX-GC-01-25…………………2701.普通車床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-1〔一操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼?！捕嚧查_動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行2—3分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常?！踩b卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重校好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。〔四機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。〔五機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,按設(shè)備使用不得用正反車電閘作剎車或應(yīng)經(jīng)中間剎車過程?！擦庸すぜ礄C床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故、設(shè)備損壞。〔七加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)注意防護?！舶烁咚偾邢鲿r,應(yīng)有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴重時,應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離?！簿艡C床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。〔十工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。〔十一工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床?！彩颗_機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機床上照明應(yīng)使用安全電壓<36V以下>。〔十三離開機床時必須切斷電源,下班前應(yīng)將各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。02.數(shù)控車床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-2〔一進入數(shù)控車削實訓(xùn)場地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)?！捕匆?guī)定穿、戴好勞動保護用品?！踩_機床前,應(yīng)該仔細檢查車床各部分機構(gòu)是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,操作面及按紐是否正常,刀具是否正常,還應(yīng)按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)?！菜牟僮鲾?shù)控系統(tǒng)面板時,對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進行操作。〔五用手動控制進行試運行操作,檢查機床工作是否正常,包括：主軸、拖板、刀架、水泵、液壓及潤滑系統(tǒng)?！擦绦蜉斎牒?必須在兩人確認無誤后,進行安全距離內(nèi)的試運行?！财叱绦蛐薷捻毥?jīng)有關(guān)人員同意。〔八下班前,機床拖板必須回到零位。〔九停車時間如較長,開動設(shè)備時,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。〔十裝卸及測量工作時,必須使刀具退離并停車。裝卸較重工件和卡盤時,要選用安全可靠的吊具和方法,導(dǎo)軌面加墊板保護?！彩谎b卡工件要牢固,偏重的工件要加配重平衡。〔十二正確安裝刀具,合理選擇刀具和切削用量,并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況?！彩骰瑒用鎽?yīng)清潔、潤滑、無故障?！彩挠庙敿忭敵止ぜr,尾架套筒的伸出量不得大于套筒直徑的兩倍?！彩宀僮鹘Y(jié)束時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外,還應(yīng)做好交接班工作,必要時應(yīng)做好文字記錄。03.數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-3查驗"交接班記錄"。機床通電前應(yīng)檢查穩(wěn)壓電源是否處于"自動穩(wěn)壓"狀態(tài)且輸出電壓正常。啟動液壓系統(tǒng)前,檢查液壓站各開關(guān)手柄位置是否正確。每日首次啟動液壓系統(tǒng)后,應(yīng)檢查機床各潤滑點是否潤滑正常。并檢查各油壓值,空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。每日首次開機返回參考點時,應(yīng)首先選擇"Z"軸,以防機床發(fā)生碰撞。嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。手動操作時應(yīng)先將"進給率開關(guān)"打到0%位置,再逐漸加大進給,并檢查所選定坐標(biāo)軸移動方向是否正確。進行斷點語句搜索時,應(yīng)先將"進給率開關(guān)"打到0%位置,再將工作方式選擇開關(guān)打到"REPOS"方式,檢查各坐標(biāo)軸現(xiàn)在位置與程序要求位置是否一致。如不一致,應(yīng)先返回正確位置。裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時,必須設(shè)置為"大刀具"。刀具直徑較大時應(yīng)將鄰近刀座鎖定。執(zhí)行自動加工程序前,應(yīng)檢查程序號是否正確,并確保工件參考點數(shù)據(jù)正確。加工前檢查工件是否夾緊,壓板是否平穩(wěn)。兩人以上操作時應(yīng)由主操作者統(tǒng)一指揮,密切配合。工作完畢時應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。進行日常維護保養(yǎng)。填寫交接班記錄,做好交接班工作。04.臥式鏜床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-4〔一停車時間如較長,開動設(shè)備時,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作?！捕b卸工件時,要選用安全可靠的吊具和方法,并將主軸退離?！踩b卡工件要牢固,使用"T"型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn),偏重工件要平衡?！菜恼_安裝刀具,錐柄與主軸錐孔錐度必須相符,清潔無傷痕。合理選擇刀具和切削用量,并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況,卸刀具要合理使用楔鐵?！参甯鞑恳苿訒r,滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙,并合理使用夾緊、定位裝置。〔六加工時工作臺上不得放置工具、雜物?！财邫C動對刀在接近工件時,應(yīng)改為手動?！舶苏{(diào)整改變轉(zhuǎn)速、進給、限位等裝置及改變旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)停車?！簿陪娖矫鏁r應(yīng)用多刀,防止間斷切削撞擊。禁止以鏜床代替鉆床、刨床工作?！彩褂闷叫P時,鏜桿要完全退入?！彩唤乖跈C床上重力敲擊或修焊工件?！彩乖跈C床表面踩踏或放置有損機床表面的物件?！彩邢鞯毒呶疵撾x工件時不得停車。〔十四經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況,如有異?，F(xiàn)象,立即停車排除故障?！彩咫x開機床時必須切斷電源,下班前應(yīng)將各手柄、主軸等置于非工作位置。05.牛頭刨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-5〔一停車時間如較長,開設(shè)備時,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作?！捕b卸較重工件時,要選用安全可靠的吊具與方法,裝卡工件要牢固；使用"T"型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn),禁止在機床上重力敲擊?！踩_安裝刀具,合理選擇刀具和切削用量,并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況?；爻虝r不得拖刀,刀架及刀具不可伸出過長。回轉(zhuǎn)角度較大時,要防止回程時與床身相撞?！菜母骰瑒用鎽?yīng)清潔、潤滑、無障礙?！参逭_調(diào)整滑枕行程和位置,松、緊調(diào)整手柄時不準(zhǔn)敲擊?！擦侠碚{(diào)整工作臺高度,正確使用夾緊裝置?！财吲傧髑皯?yīng)清潔臺面工具、雜物,并點動滑枕檢查有無障礙?！舶俗儞Q速度、變換行程位置或測量工件時,必須停車?！簿沤乖跈C床表面踩踏或放置有損機床表面的物件,〔十切削刀具未脫離工件時不得停車。〔十一經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況,如有異?，F(xiàn)象,立即停車排除故障?！彩x開機床時必須切斷電源,下班前應(yīng)將各手柄和滑枕等置于非工作位置。06.磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-6〔一操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋?！捕_車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉(zhuǎn),并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進行工作?！踩b卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。〔四開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進給量。細長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車?！参逭{(diào)換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求＼無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面?！擦テ矫鏁r,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。〔七加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤滑油?！舶碎_動液壓傳動時,必須進給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。〔九砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。〔十工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運轉(zhuǎn)2—3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。07.平面磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-7〔一開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)、旋鈕是否置于停止或所需要的位置上,防止碰撞。〔二停車時間如較長,開動設(shè)備時,應(yīng)低速轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作?！踩侠磉x用砂輪和磨削量?！菜陌惭b砂輪時必須嚴格檢查,并經(jīng)靜平衡。有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤接觸面間,墊以0.5-2毫米厚的紙墊,夾緊均勻牢靠,空轉(zhuǎn)３－５分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后再開始工作?！参迳拜喰菡麜r,禁止使用磨鈍的金剛石,必須使用冷卻液?！擦b卸和測量工件時,必須使砂輪退離并停車,工作臺停止運行,裝卸較重工局、工件時,吊具和吊裝方法要安全可靠?！财唠姶疟P吸附的工件必須牢固,電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件,對較高或底面積較小的工件,必須另加適當(dāng)靠板防止工件歪倒?！舶私乖跈C床上、工作臺面及電磁盤上敲擊工件?！簿派拜單措x開工件時,不得停止運轉(zhuǎn)?！彩侠碚{(diào)整各部位行程,防止碰撞,防止換向時沖擊,撞塊定位正確緊固?！彩唤?jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況,如有異?，F(xiàn)象,立即停車排除故障?！彩乖跈C床表面踩踏或放置有損機床表面的物件?！彩x開機床時必須切斷電源,下班前應(yīng)將各手柄、砂輪架置于非工作位置。08.外圓磨床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-8〔一開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)、旋鈕是否置于停止或所需要的位置上,防止碰撞?！捕＼嚂r間如較長,開動設(shè)備時,應(yīng)低速轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作?！踩侠磉x用砂輪和磨削量?！菜陌惭b砂輪時必須嚴格檢查,并經(jīng)靜平衡,有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤接觸面間,墊以0.5-2毫米厚的紙墊,夾緊均勻牢靠,空轉(zhuǎn)３－５分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后再開始工作?！参迳拜喰菡麜r,禁止使用磨鈍的金剛石,并必須使用冷卻液?！擦b卸和測量工件時,必須使砂輪退離并停車,裝卸較重工具、工件時,要選用安全可靠的吊具與方法,床面加墊板保護,工件裝卡牢固?！财呱拜喛焖僖苿臃秶c工件之間應(yīng)留有安全距離?！舶松拜單措x開工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。〔九合理調(diào)整各部位行程,撞塊定位正確緊固,防止碰撞,防止換向時沖擊。〔十在頭架、尾架錐孔安裝工胎具,其錐度必須相符,錐面清潔、無傷痕?！彩唤?jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況,如有異常現(xiàn)象,立即停車排除故障。〔十二禁止在機床上敲打、踩踏或放置有損機床表面的物件?！彩x開機床時必須切斷電源,下班前應(yīng)將各手柄、砂輪架、尾架置于非工作位置。09.銑床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-9〔一操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。〔二停車時間如較長,開動設(shè)備時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作?！踩ぜb夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。〔四工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上?！参宓毒哐b卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故?！擦惭b銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車；安裝工件應(yīng)牢固?！财吖ぷ鲿r應(yīng)先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠?！舶饲邢鲿r禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。〔九主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應(yīng)先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。〔十發(fā)現(xiàn)機床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報告生產(chǎn)后勤派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。鉆床安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-10〔一操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋?！捕_車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。〔三搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。〔四鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打?！参邈@小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。〔六薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺?！财邫C床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹?！舶算@床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔?！簿殴ぷ魍戤吅?應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。閥門裝配安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-11〔一按總裝圖明細表及生產(chǎn)指令,領(lǐng)取配件和輔件的規(guī)格數(shù)量?！捕a(chǎn)品零件棱刺清除干凈,清除棱刺時不損傷零件其他表面,并保證線條清晰美觀。〔三零件表面無砂眼、氣孔、疏松、裂紋、磕碰劃傷和敲打痕跡。〔四鑄件鑄字、商標(biāo)、爐號等標(biāo)識清晰?！参彘y門內(nèi)腔清砂以后清洗干凈,不得留有任何雜物?！擦y門內(nèi)腔及易銹零件做防銹處理,潤滑部位涂潤滑油?！财邍栏癜纯傃b圖操作,作到不錯裝、不漏裝、不合格品不裝、材質(zhì)不符的不裝、不擅自拆換產(chǎn)品零件?！舶耸直⑹州單恢谜_,開關(guān)到位,限位、鎖緊裝置準(zhǔn)確。〔九選擇合適裝夾方式和旋緊工具,保證閥門外觀無損傷。〔十閥門裝配中必須保證流道一致,全開、全關(guān)位置一致?！彩婚y門的填料壓蓋間隙一致,保證填料不外露?！彩o固螺栓外露部位應(yīng)為1.5-2牙,且擰緊無松動。排污注脂孔為2-3牙?！彩l閥閥桿露出為2-3牙,裝配完成后應(yīng)開關(guān)靈活無卡阻。〔十四對首裝產(chǎn)品必須經(jīng)過首檢合格方可批量組裝,發(fā)現(xiàn)問題及時報請上級,待處理完畢后重新作業(yè)。天車安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-12〔一天車在開動運行之前,必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好〔包括限位器、吊鉤、鏈子、鋼絲繩、制動器,同時進行一定的潤滑?！捕燔囋陂_動前,必須空載,試驗卷揚限制器是否靈敏,吊鉤處于最低位置,卷筒上要保持不少于一圈的鋼絲繩?！踩恳淮纹鸬踔匚镌诮咏~定重量時,司機應(yīng)把重物升起不高于0.5米的高度停止下來,試驗制動器等是否運行正常。〔四同一跨度有兩臺天車工作時,天車之間的距離保持不少于2米,以免互相碰撞,天車應(yīng)有緩沖器、限位器?！参逄燔囁緳C要認真執(zhí)行：掛不牢不吊、超負荷不吊、斜接不吊、工件上有人不吊、地下埋藏的物件不吊、物件超過1.5米高不吊?！擦踹\重物禁止從人頭上越過,更不許吊著重物在空中長時間停留?！财咛燔囘\行時,禁止任何人停留在橋架上,工具及備件禁止放在橋架上?！舶颂燔嚬ぷ魍戤?要開到指定地點,切斷電源,天車由天車司機負責(zé)。鉗工安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-13〔一掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確姿勢和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實訓(xùn)基本功。〔二做好鉗工勞動保護,在鏨削和用砂輪機磨削時必須戴好防護眼鏡；清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼?！踩褂蒙拜啓C磨削刀具時,操作者嚴禁正對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪,避免砂輪意外傷人?！菜慕故褂脽o柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應(yīng)安裝牢固,避免意外傷手?！参孱^與柄必須加契鐵固緊,并保持榔頭柄無油污,避免使用時榔頭滑出傷人?！擦鶌A持工件必須穩(wěn)固,防止松脫砸傷?！财甙惭b銼刀時應(yīng)握持銼刀將銼刀把裝緊,以免銼刀震脫扎傷?！舶藨?yīng)采用規(guī)范姿勢操作,避免跌傷、砸傷?！簿喷Y切時,鐵屑飛濺方向不得有人或在前方加裝鐵網(wǎng)欄柵?！彩@孔時,應(yīng)先檢查鉆床是否運轉(zhuǎn)正常,否則不允許使用。工件必須裝夾穩(wěn)定,防止鉆頭帶動旋轉(zhuǎn)傷人。不允許用手制動旋轉(zhuǎn)的鉆夾頭。不允許二人同時操作?！彩蝗心ャ@頭時,應(yīng)嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)程?！彩辉试S用手直接清除切屑,不允許用嘴吹除鐵屑?！彩坏糜娩S刀、扳手等敲打其他物件。〔十四銼刀面不得沾染油污。〔十五使用呆扳手緊固工件時,呆扳手數(shù)值與螺母數(shù)值相等。〔十六帶毛刺工件不要用手擦拭?！彩呦掳嗲氨仨氷P(guān)閉所用的電器電源,整理好當(dāng)天所用的各種工具及場地。油漆工藝操作規(guī)范XXXX-GC-01-14〔一表面處理1、閥門的表面應(yīng)嚴格按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶訂單規(guī)定的油漆涂裝表面處理要求。2、處理施工前用適當(dāng)?shù)那逑磩┣宄蜐n、油脂。3、經(jīng)打磨處理的閥門,應(yīng)用壓縮空氣吹掃表面清除異物?！捕推嵬垦b1、涂裝條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2、根據(jù)產(chǎn)品選擇不同的涂裝設(shè)備和工具,并按要求涂裝層。3、嚴格按組配比,保證產(chǎn)品外觀的統(tǒng)一性。4、選用涂刷,應(yīng)取先上后下再左右的方向進行,并防止油漆滴漏。選用噴涂距離應(yīng)適當(dāng),并勻速移動,每次覆蓋上次噴涂面的一半,保證油漆厚度均勻。5、因閥門的啟閉限位等造成的遮蓋,應(yīng)啟閉閥門進行涂裝,噴涂完畢后對產(chǎn)品復(fù)位。6、閥門法蘭的背面及底部,必須涂裝均勻,不得漏涂。7、用砂布修正底漆表面,保證產(chǎn)品外觀的美感。8、適量調(diào)和油漆,混合后超過使用期限的禁止使用?！踩a修涂裝1、發(fā)現(xiàn)損傷需補修的,必須清理部位的油脂、無垢、污染物質(zhì)和粘附不牢的油漆。2、對補修部位用砂布打磨除銹,根據(jù)部位和面積選擇合適的工具和補涂方法。3、所有經(jīng)過涂裝的閥門在搬運、起吊過程中,應(yīng)做到合理吊裝、輕起輕放、正確搬運,避免閥門表面涂裝的損壞并嚴格保證表面涂裝的清潔,確保產(chǎn)品的美觀、整潔。油漆工、噴漆工安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-15〔一工作場所和油漆存放處嚴禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。〔二要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量大的連續(xù)作業(yè)線,必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢氣處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。〔三吊裝噴漆時要防止滑跌。工具、噴筒要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè),必須采取有效通風(fēng)措施或帶防毒面具?！菜脑谟推嶙鳂I(yè)場所10米以內(nèi),不準(zhǔn)進行電焊、切割等明火作業(yè)?！参逍栌推?、噴漆的工件,應(yīng)防止穩(wěn)固,擺放整齊?！擦鶐щ娫O(shè)備和配電箱周圍1米內(nèi),不準(zhǔn)噴漆作業(yè),嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆?！财叽蚬馊ッ虝r,要戴口罩和防護眼鏡。手提砂輪機必須有防護罩,操作時飛濺物嚴禁對人?！舶苏{(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應(yīng)戴防毒面具。禁止用香蕉水和汽油洗手?！簿耪{(diào)和漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品,應(yīng)分開存放,密封保存?！彩軇┖陀推嵩谲囬g的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方?！彩黄秃陀袡C化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)天的用量,用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管?！彩諝鈮嚎s機要有專人專管,開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查、加油,不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢,應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源。〔十三下班前清掃工作場地,存放工具,廢棉紗應(yīng)放到指定地點。焊接安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-17〔一作業(yè)前準(zhǔn)備1、穿戴好工作服、手套、鞋、帽、圍裙、面罩等防護用品。2、檢查作業(yè)點周圍是否有易燃、易爆、有毒等物品,確保工作場地安全,通風(fēng)條件良好?！捕姾笝C作業(yè)1、檢查電焊機的進出電源線、焊機機殼。2、按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝,了解焊接條件的特性。3、根據(jù)圖紙要求和焊接件的特性,選擇合適的電焊條并調(diào)整電焊機的參數(shù)。4、啟動電焊機,調(diào)整好焊機電流,先用邊角廢料進行試焊,目測工件表面質(zhì)量是否達到圖紙技術(shù)要求,根據(jù)試焊情況結(jié)合參數(shù)進行調(diào)整使之達到圖紙技術(shù)要求。5、焊接完畢后,除去飛濺、打磨表面、自檢合格后報檢?！踩龤寤『缸鳂I(yè)1、按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝了解焊接件的特性和技術(shù)要求。2、打開焊機電源、冷卻水閥、氬氣開關(guān)。3、根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和焊接件的特性,調(diào)整合適的氣體流量和合適的電流,選用合適的鎢針用添加的焊絲。4、用與所需焊接件相同的材料進行試焊,左手拿住焊材料,右手拿焊槍,使焊槍與工件成300度夾角,右手按動焊槍上的開關(guān),均勻地在工件上施焊,收弧時右手食指松動開關(guān),根據(jù)試焊的效果,調(diào)節(jié)各參數(shù),直到達到質(zhì)量要求為止。5、工件焊完后,打磨表面,自檢合格后報檢。6、焊接結(jié)束后,請勿立即關(guān)閉電源,等待2-3分鐘后再斷電源,關(guān)閉氬氣閥門,可延長焊朵使用壽命?！菜氖止飧钭鳂I(yè)1、按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝,了解氣割件的特點,選擇調(diào)整好割矩和割嘴型號,以及氧氣和乙炔的壓力。２、用扳手打開氧氣乙炔閥門,檢查氣瓶膠管接頭。３、裝好割矩,打開割矩閥門,檢查割嘴有無阻塞然后關(guān)閉閥門。４、微打開乙炔閥門,點火再微打開氧氣閥門,再調(diào)整氧氣閥流量,控制火焰,使之達到氣割最佳狀態(tài)。先對工件預(yù)熱,逐漸達到氣割件的燃點后,打開切割氧氣閥門,均勻地挪動割矩進行作業(yè)。５、工件氣割完畢后,關(guān)閉乙炔閥門,清除工件的割渣,自檢氣割質(zhì)量,合格后報檢。〔五注意事項１、操作工要持有國家勞動部門頒發(fā)的上崗證才能操作,其他無證人員禁止操作。２、作業(yè)中若出現(xiàn)異常情況,要停機關(guān)掉電源后方可進行檢查。３、高空作業(yè)佩戴好安全帶,現(xiàn)場作業(yè)要有監(jiān)護人。４、對有易燃、易爆、有毒、有害的工件及場所進行焊接前,應(yīng)先采取必要的防范措施,安全檢查合格后才能進行焊接作業(yè)。５、作業(yè)完畢后,應(yīng)關(guān)掉電源、氣瓶閥門,清理工作場地,滅絕火種。ＰＶＣ粉末等離子噴焊機安全操作規(guī)程XXXX-GC-01-18〔一設(shè)備準(zhǔn)備及功能檢查1、準(zhǔn)備工作１接通水源、氣源、電源。２將"程序選擇"開關(guān)置于"２"位,"行走"開關(guān)置于"０"位,"移動方式"開關(guān)置于"１"位,啟動電源開關(guān),調(diào)整直流伺服電機勵磁電壓至１１０Ｖ。3按工作氣鈕,調(diào)整離子氣、送粉氣、保護氣流量,檢查槍是否漏氣。４電動高頻鈕,觀察高頻火花能否在噴槍陰極頭與噴嘴之間形成。正常情況下,高頻火花應(yīng)分布在三分之二噴嘴孔道圓周上,每次按高頻鈕時間不得超過三秒鐘。５將"擺動"、"送粉"、"轉(zhuǎn)動"、"行走"開關(guān)置于"１"位,分別按下"擺動"、"送粉"、"轉(zhuǎn)動"、"行走"鈕,檢查并預(yù)置參數(shù)。２、程序１將"程序選擇"開關(guān)置于"１"位,"非弧選擇"開關(guān)置于"２"位,"轉(zhuǎn)動方式"開關(guān)置于"１"位。２按非弧起鈕→提前〔４秒送氣→非弧主電路接通→擺動→延時〔２秒送粉→延時〔２秒轉(zhuǎn)移主電路接通→滯后〔１秒轉(zhuǎn)動、行走→模擬工作→非弧調(diào)流衰減完畢并切斷非弧主電路→按轉(zhuǎn)弧衰鈕〔或計數(shù)到預(yù)置數(shù)→送粉?！D(zhuǎn)弧調(diào)流衰減完畢并切斷轉(zhuǎn)弧主電路→擺動、轉(zhuǎn)動、行走停→延時〔５秒停氣?！捕僮鳎?、手動：將"程序選擇"開關(guān)置于"２"位,"非弧選擇"開關(guān)置于"２"位,"轉(zhuǎn)動方式"開關(guān)置于"１"位。按工作氣→送工作氣→按非弧起→非弧工作〔非弧電流可調(diào)節(jié)→按擺動→擺動→按送粉→送粉→按轉(zhuǎn)弧起→轉(zhuǎn)弧工作〔轉(zhuǎn)弧電流可調(diào)節(jié)→按轉(zhuǎn)動、行走→按非弧衰→非弧電流衰減完后切斷→復(fù)位送粉→送粉?！崔D(zhuǎn)弧衰→轉(zhuǎn)弧電流衰減完后切斷→復(fù)位轉(zhuǎn)動、行走、擺動→轉(zhuǎn)動、行走、擺動停止→復(fù)位工作氣→停氣。2、自動將"程序選擇"開關(guān)置于"0"位,"非弧選擇"開關(guān)置于"2"位,"轉(zhuǎn)動方式"開關(guān)置于"1"位。按非弧起→提前〔4秒送氣→非弧建立〔非弧電流可調(diào)節(jié)→擺動→延時〔2秒送粉→延時〔2秒轉(zhuǎn)弧建立〔轉(zhuǎn)弧電流可調(diào)節(jié)→非弧電流衰減完后切斷→滯后〔1秒轉(zhuǎn)動、行走→噴焊工作→按轉(zhuǎn)弧衰鈕〔或計數(shù)到預(yù)置數(shù)→送粉?！D(zhuǎn)弧電流衰減〔4-6秒完后切斷→擺動、轉(zhuǎn)動、行走?！訒r〔5秒停氣?！踩粘＞S護保養(yǎng)內(nèi)容與要求1、控制柜、電源、噴焊機床的電氣部分應(yīng)保證連接可靠,絕緣良好,無漏電、斷路現(xiàn)象,在粉塵較多的地方周期性地給予清掃,避免導(dǎo)電顆粒的沉積引起打火現(xiàn)象。2、每月檢查一次所有水路、氣路接頭是否牢固,不得有泄露現(xiàn)象。3、焊槍每使用一次后應(yīng)用細砂紙打磨噴槍嘴孔道內(nèi)壁,去除送粉孔道周圍的粘附物,以避免下次使用時非弧不易起或堵槍。4、出現(xiàn)故障后,可對照電氣原理圖,由熟悉電氣工作的專業(yè)人員維修,非維護人員不得調(diào)整、改動電氣線路。氧氣閥脫脂操作規(guī)范XXXX-GC-01-19清洗準(zhǔn)備對氧氣管路閥的全部加工零件應(yīng)清洗毛刺、尖棱和漆點。清洗劑：188高效金屬清洗劑。配置金屬清洗水溶液,根據(jù)油垢情況將清洗劑配成4-6%濃度的水溶液。需要清洗的零件放蒸汽煮沸2小時。煮好后的零件從清洗槽中提出后放在流動的清水中漂洗〔最好用高壓水龍頭沖洗。零部件從清水池中提出后吹干或晾干。清洗要求清洗零件放進清洗槽時,不要放在底部,一定要懸空。清洗時要經(jīng)常把上層的油污瓢出或溢出。脫脂劑脫脂劑：四氯化碳脫脂劑的要求：為了抑制四氯化碳對金屬的腐蝕性,須用抑制添加劑,每升四氯化碳可添加1.34克酚和0.96克苯甲酸。脫脂劑應(yīng)保存在密封容器中,不得與堿接觸。脫脂劑嚴禁與強酸接觸。脫脂方法及準(zhǔn)備截止閥的閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、對開環(huán)、中口墊片須嚴格脫脂,其余零件進行一般脫脂。清洗過的零件及組裝工具進行干燥。小部件浸沒在脫脂劑內(nèi)5-15分鐘。較大金屬表面可用棉布或浸蘸脫脂劑擦洗,切忌用棉紗擦試表面,嚴禁有機物的纖維沾掛附著在脫脂件表面。大容器內(nèi)表面用噴頭噴淋,脫脂劑沖洗。組合件的脫脂應(yīng)拆成單一零件后進行脫脂。脫脂零件及工具油污太多可脫脂2-3次,最后一次一定要用新的脫脂劑。脫脂后零件可以用不含油的空氣或氮氣吹干,也可放置露天晾干。嚴格脫脂件須按第2和第6、7條執(zhí)行。脫脂后由檢驗處檢查脫脂情況,如不合格,要重復(fù)以上過程直至合格。通用閥門壓力試驗規(guī)范XXXX-GC-01-201、主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、旋塞閥、止回閥、蝶閥的出廠壓力試驗及驗收標(biāo)準(zhǔn),適用于本公司金屬密封副,彈性密封副和非金屬密封副類通用閥門的出廠整機壓力試驗。2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)范的制定依據(jù)是：JB/T9092-1999閥門檢驗與試驗GB/T13927-1992通用閥門壓力試驗3、職責(zé)3.1試壓檢驗人員負責(zé)對每臺閥門做出廠壓力試驗,做到每臺必檢。3.2每項試驗合格與否,由試壓檢驗人員按規(guī)范要求記錄存檔。3.3試壓人員應(yīng)熟悉本規(guī)范所規(guī)定的內(nèi)容和執(zhí)行方法。4、試壓檢驗人員的資格和設(shè)備4.1試壓檢驗人員按廠辦規(guī)定要求進行考核,應(yīng)持證上崗。4.2壓力表要有合格檢定標(biāo)識,在檢定有效期內(nèi)使用。4.3壓力表量程,壓力測定應(yīng)在壓力表壓力量程區(qū)的25%至75%范圍內(nèi)進行。4.4試壓臺經(jīng)內(nèi)校合格方可使用,執(zhí)行"監(jiān)視測量設(shè)備管理規(guī)定"。5、壓力試驗按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范：5.1試驗介質(zhì)〔5-40OC之間a.液體：水〔可以加入防銹劑。b.氣體：壓縮空氣5.2試驗壓力5.2.1殼體試驗壓力及持續(xù)時間按表1、表2規(guī)定。表1公稱壓力PN,MPa試驗介質(zhì)試驗壓力＜0.25液體0.1MPa+20度下最大允許工作壓力≥0.25液體20度下最大允許工作壓力的1.5倍表2公稱通徑DN,mm≤5065-200≥250最短試驗持續(xù)時間,S＞15601805.2.2密封和上密封試驗的壓力和持續(xù)時間按表3、表4規(guī)定叉車操作維護規(guī)程XXXX-GC-01-21檢查散熱器〔水箱的冷確水是否足夠,必要時加水。檢查發(fā)動機機油及燃油箱和液壓系統(tǒng)油箱油量是否充足。檢查前后輪胎是否緊固,輪胎氣壓是否充足。檢查轉(zhuǎn)向機及制動器是否靈敏、可靠。檢查液壓系統(tǒng)各接頭部分是否緊固、有無滲漏現(xiàn)象。查看電器系統(tǒng)各電線連接是否牢固,各種燈光是否齊全。發(fā)動機啟動后,先進行暖機,水溫不到60°C時,叉車不準(zhǔn)行駛,也不得加大油門或高速暖機。叉車起步,先所有一檔行駛,但不宜長時間使用。剛起步后,應(yīng)先試驗制動和轉(zhuǎn)向是否良好。換向行車時,應(yīng)使叉車完全停止后,再進行換檔。使用離合器要注意分離迅速,結(jié)合時要平穩(wěn)。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不要長期松脫離合器。嚴禁用離合器打滑的辦法改變行駛速度。踩下制動踏板要均勻,正常制動時要注意不要使車輪在地面拖滑〔拉帶。用貨叉作業(yè)時要使貨物重心在規(guī)定的載荷中心,載荷量不準(zhǔn)超過叉車額定起重量。如貨物重心較高,應(yīng)相應(yīng)減少起重量。根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離,使物重分配在兩叉上,偏栽量不得超過10%。禁止單叉作業(yè)和用貨叉頂貨或拉貨。在裝貨物時,必須用手剎車將車剎住,保持車輛穩(wěn)定。裝卸貨物時,應(yīng)使門架前傾,開車時不要過猛。起升時,使門架保持垂直。車輛行駛時則使門架后傾,叉子離地面200-300毫米。行駛中不應(yīng)升降貨叉。裝貨行駛時不得使用急剎車和急轉(zhuǎn)彎。裝卸作業(yè)時,起重架下禁止有人,并不準(zhǔn)在貨叉上載人起升。操縱起升和前、后傾時,要防止升至最高點和前傾、后傾至極限位置,以減少安全閥打開的次數(shù),減少液壓沖擊。將變速箱手柄放在空檔位置并用手剎車剎住叉車。作業(yè)完畢,清潔外部。冬季在無防凍的場地應(yīng)放盡水箱及發(fā)動機水箱內(nèi)的冷卻水。填寫設(shè)備運行記錄。密封面研磨作業(yè)規(guī)范XXXX-GC-01-22粗磨：凡密封面粗糙度低或10度楔角經(jīng)著色檢查配合差的需粗研磨,關(guān)閉件可用80-100#的氧化鋁砂布在電動研磨機上進行,閥座密封面也可用工具夾壓或粘貼粒度為80-100#的氧化鋁砂布,加少量的柴油進行手工研磨或電動研磨。精磨：1.用粒度180#或金相砂紙干研磨。另外也采用水磨砂布400#帶水研磨。2.在研具工作面上涂上研磨劑,研磨劑綠剛玉微粉〔600-800目加柴油調(diào)和而成。3.啟閉件的密封面可進行手工研磨,平板上施以條所述研磨劑,工件表面與平板貼合后一邊旋轉(zhuǎn),做"8"字形運動,并不斷變換位置研磨。4.研具材料可用HT200-HT250,要求組織均勻,具有一定硬度,研具在粗加工后應(yīng)經(jīng)過時效處理HB120~180。5.研具工作面的平度和粗糙度可用磨削或刮達到0.04/￠600、1.6.6.研具使用后需定期修復(fù),不得用硬物敲擊工作面。7.以上規(guī)范適用閥門關(guān)閉件〔如閘板、閥瓣閥座等密封研磨。23.設(shè)備日常維護保養(yǎng)內(nèi)容與要求XXXX-GC-01-23設(shè)備日常維護保養(yǎng)1、操作者每班必須檢查、清掃機床,做好日常維護保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、滑潤、安全。2、保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。3、保持機床各部零件及主要附件完整、清潔。4、保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。5、保持各導(dǎo)軌面及滑動面清潔、潤滑；檢查各導(dǎo)軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。6、保持潤滑系統(tǒng)各部位油量充足、油路暢通、油標(biāo)<窗>醒目；潤滑器具清潔、齊全。按規(guī)定注油,檢查各貯油部位、潤滑部位及管路〔包括冷卻系統(tǒng)管路有無滲漏。7、保持電氣、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠。設(shè)備操作者的"五項紀(jì)律"1、實行定人定機。憑操作證使用設(shè)備,遵守安全操作規(guī)程。2、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,按規(guī)定加油,保證合理潤滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件、不得遺失。5、發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查,自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。設(shè)備維護的"四項要求"1、整齊。工具、工件、附件放置整齊,設(shè)備零部件及安全防護裝置齊全,線路、管道完整。2、清潔。設(shè)備內(nèi)外清潔,無黃袍；各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污,無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切削垃圾清掃干凈。3、潤滑。按時加油、換油,油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油嘴齊全；油氈、油線清潔,油標(biāo)明亮,郵路暢通。4、安全。實行定人定機和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),遵守操作維護規(guī)程,合理使用,精心維護,監(jiān)測異狀,不出事故。24.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)XXXX-GC-01-241目的 為更好對生產(chǎn)過程提供保障,對制造中心的加工設(shè)備進行規(guī)范管理,特制定本規(guī)范。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所擁有車床、銑床、磨床、鉆床、鏜床、鋸床、球面車床、數(shù)控車床及其他簡易專用機床等。3要求3.1金屬切削機床類：3.1.1精度、性能滿足工藝要求,精密機床主要精度性能達到出廠標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,變速齊全。3.1.3各操作系統(tǒng)動作靈敏、可靠。3.1.4潤滑系統(tǒng)裝置齊全,管道完整,油路暢通,油標(biāo)醒目,油質(zhì)符合要求。3.1.5電氣系統(tǒng)裝置齊全,管線完整,性能靈敏,運行可靠。3.1.6滑動部位運行正常,無嚴重拉、研、碰傷。3.1.7機床內(nèi)外清潔,無"黃袍"、無油垢、無銹蝕。3.1.8基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。3.1.9零部件完整,隨機附件基本齊全,保管妥善。3.1.10安全防護裝置齊全可靠。3.2液壓機、壓力機：3.2.1精度、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求。3.2.2各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,變速齊全。3.2.3各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠,各指示刻度準(zhǔn)確。3.2.4潤滑系統(tǒng)裝置齊全,管路完整,潤滑良好,油質(zhì)符合要求。3.2.5電氣系統(tǒng)裝置齊全,管線完整,性能靈敏,運行可靠。3.2.6滑動部位運行正常,各滑動部位無嚴重拉、研、碰傷。3.2.7機床內(nèi)外清潔,無"黃袍",無油垢,無銹蝕。3.2.8基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。3.2.9零部件完整,隨機附件基本齊全,保管妥善。3.2.10安全防護裝置齊全,牢固可靠。3.3吊車、起重葫蘆等：3.3.1起重和牽引能力達到設(shè)計要求。3.3.2各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,鋼絲繩、吊鉤吊環(huán)符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3制動裝置安全可靠,主要零件無嚴重磨損。3.3.4操作系統(tǒng)靈敏可靠,調(diào)速正常。3.3.5主、副梁的下鐃、上拱、旁管等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3.3.6電氣裝置齊全有效,安全裝置靈敏可靠。3.3.7車軌與軌道接觸良好,無啃軌現(xiàn)象。3.3.8潤滑裝置齊全,效果良好,無漏油現(xiàn)象。3.3.9吊車內(nèi)外整潔,標(biāo)牌醒目,零部件齊全。3.4工業(yè)鍋爐：3.4.1基本達到原設(shè)計要求或相關(guān)部門批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。3.4.2爐殼、爐筒、爐膽和爐管等部位,無嚴重腐蝕,爐墻密封完整,保溫良好,無漏風(fēng)冒煙現(xiàn)象。3.4.3電氣、安全裝置齊全完好,管路暢通,水位計、壓力表、安全閥、排放閥靈敏可靠。3.4.4主要輔機、附件、計量儀器儀表齊全完整,運行良好,指示正確。3.4.5各控制閥門裝置齊全,動作靈敏可靠。3