橋梁施工工序及要求卡片形式

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)通平高速公路橋梁施工工序及要求目錄一、挖孔灌注樁二、鉆孔灌注樁三、系梁灌注樁四、水中承臺施工五、墩柱、蓋梁施工六、預應力混凝土T梁七、空心板施工八、架橋機架梁施工九、現(xiàn)澆箱梁施工十、懸臂澆筑施工十一、護欄施工十二、水泥混凝土橋面鋪裝施工十三、伸縮縫施工十四、橋頭搭板施工挖孔灌注樁施工工序及要求場地平整場地平整、放樣定位澆筑砼孔口護圈澆筑砼孔口護圈安裝出渣起吊機具安裝出渣起吊機具挖土或放炮出渣護壁砼澆筑做好鉆孔記錄挖土或放炮出渣護壁砼澆筑做好鉆孔記錄終孔檢驗終孔檢驗聲測管安裝、檢查檢查鋼筋籠制作、檢查聲測管安裝、檢查檢查鋼筋籠制作、檢查吊裝鋼筋籠 檢驗導管等設備接裝導管和砼料斗檢驗導管等設備接裝導管和砼料斗砼運輸車運輸或泵送灌注砼砼運輸車運輸或泵送灌注砼分段分段拆除導管下一道工序下一道工序要求： 挖孔過程中應經(jīng)常檢查樁孔尺寸、圓弧度、垂直度、平面位置和豎軸線傾斜情況，并做好記錄，井下用電必須保證電壓不高于110伏。砼護壁厚度一般為12-15cm，軟弱土層、流沙等15-20cm為宜，砼采用機械或人工振搗。挖到設計深度后，必須做到孔底表面無松渣、沉淀土，基本平整。鋼筋籠安放到位后要及時固定。起吊機具應常檢查維修，采用橡膠或塑料桶裝運渣土。井下工作不得超過4小時，并應戴好安全帽及防電膠鞋。施工人員停工離開時，要蓋好井口并及時上鎖。鉆孔灌注樁施工工序及要求場地平整場地平整加工護筒測量復核樁位下鋼護筒加工護筒測量復核樁位下鋼護筒鉆機就位鉆機就位粘土造漿粘土造漿做好鉆孔記錄鉆進成孔做好鉆孔記錄鉆進成孔成孔驗收成孔驗收一次清孔 一次清孔聲測管安裝、檢查檢查鋼筋籠聲測管安裝、檢查檢查鋼筋籠制作、檢查、運輸?shù)跹b鋼筋籠二次清孔二次清孔、檢查沉淀厚度接裝導管和砼料斗檢驗導管等設備接裝導管和砼料斗檢驗導管等設備砼運輸車運輸或泵送灌注砼運輸車運輸或泵送灌注水下砼分段分段拆除導管撥出鋼護筒撥出鋼護筒鉆機移位鉆機移位要求：1.鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。2.鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。3.鉆進過程中應經(jīng)常對泥漿進行檢測和試驗，不符合要求時，及時改正，用電設施必須符合安全要求。4.在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。系梁施工工序及要求施工準備施工準備測量放樣測量放樣樁頂系梁基坑開挖樁頂系梁基坑開挖立系梁模板檢測樁基質(zhì)量鑿除樁頭立系梁模板檢測樁基質(zhì)量鑿除樁頭墊層施工墊層施工隱蔽工程檢查綁扎系梁鋼筋隱蔽工程檢查綁扎系梁鋼筋模板檢查 模板檢查制作砼試件制作砼試件灌注混凝土灌注混凝土拆模砼養(yǎng)護拆模砼養(yǎng)護基坑回填基坑回填要求：1.系梁施工前，人工鑿除樁頭，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣，高空的系梁必須掛好安全網(wǎng)。2.模板支撐牢靠，施工中確保混凝土保護層厚度。3.墩身豎向鋼筋預埋位置經(jīng)復測無誤后方可進行系梁混凝土的澆注。4.混凝土凝結(jié)后，表面立即用草簾覆蓋并灑水養(yǎng)護。5.經(jīng)檢驗合格后及時填土夯實基坑。水中承臺施工工序及要求鑿除樁頭鑿除樁頭測量放樣測量放樣安裝支架安裝支架綁扎鋼筋安設底模綁扎鋼筋安設底模模板檢查立邊模（鋼套箱）模板檢查立邊模（鋼套箱）封封底 制作砼試件制作砼試件澆注混凝土澆注混凝土砼養(yǎng)護與砼養(yǎng)護與柱接觸面鑿毛下道工序下道工序要求：1.承臺施工前，人工鑿除樁頭，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。2.用套箱法圍堰施工水中樁基承臺時，宜先填塞樁和預留孔之間的縫隙，然后在套箱內(nèi)灌注水下混凝土封底，待混凝土達到設計規(guī)定強度后再抽干水，抽水時應限制抽水速度，以確保安全，經(jīng)檢查幾何尺寸、高程都滿足設計要求后方可繼續(xù)完成澆筑。3.邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設計規(guī)定的最小值。4.承臺平面尺寸允許誤差為±30mm，軸線偏位允許誤差為15mm，頂面高程允許誤差為±20mm。墩柱、蓋梁施工工序及要求測量放樣測量放樣監(jiān)理檢驗現(xiàn)場綁扎墩柱鋼筋監(jiān)理檢驗現(xiàn)場綁扎墩柱鋼筋安裝安裝立柱模板制作砼試件砼運輸車運輸或泵送制作砼試件砼運輸車運輸或泵送澆筑混凝土養(yǎng)生待強養(yǎng)生待強安裝蓋梁底模板安裝蓋梁底模板監(jiān)理檢驗鋼筋、監(jiān)理檢驗鋼筋、預埋件加工安裝鋼筋及預埋件安裝蓋梁側(cè)模板安裝蓋梁側(cè)模板砼運輸車運輸或泵送制作砼試件砼運輸車運輸或泵送制作砼試件澆筑混凝土養(yǎng)生待強養(yǎng)生待強要求：1.模板表面之間應平整，接縫嚴密，不露漿，混凝土澆注前應涂統(tǒng)一品種的脫模劑，不得使用廢機油等油料。2.當傾落高度超過2米時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10米時，應設置減速裝置。3.當采用滑升模板澆筑墩臺混凝土時，在滑升中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。4.蓋梁鋼筋綁扎前須用全站儀、水準儀準確放樣，用千斤頂調(diào)整模板至設計標高和設計橫坡，且蓋梁四周須設置好安全防護網(wǎng)。預應力混凝土T梁預制施工工序及要求（后張法）預制場地清理預制場地清理臺座制作臺座制作鋼筋加工預埋件加工鋼筋加工預埋件加工安裝鋼筋及預埋件安裝波紋管道安裝波紋管道預應力管道清理安裝側(cè)模板預應力管道清理安裝側(cè)模板錨具制作安裝錨具錨具制作安裝錨具養(yǎng)護、拆模檢查制作砼試件養(yǎng)護、拆模檢查制作砼試件澆筑混凝土 清洗孔道、安裝鋼絞線清洗孔道、安裝鋼絞線校正張拉設備檢查砼試件檢測校正張拉設備檢查砼試件檢測預應力張拉制作砂漿試塊孔道壓漿制作砂漿試塊孔道壓漿封錨封錨檢測砂漿試塊起吊移位檢測砂漿試塊起吊移位要求：1.鋼筋的墊塊應采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底處不得大于0.5m2.模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm，模板應不漏漿，其平整度、剛度應滿足規(guī)范要求。脫模劑應涂刷均勻，預防雨水沖洗，確保梁片色澤一致，表面光潔。3.波紋管定位筋間隔和接頭長度應不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。4.張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制遵從設計規(guī)定，采用的水泥質(zhì)量應經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。5.混凝土的澆注宜用龍門吊機運載，布料均勻，分層澆注，防止漏漿、少振或過振。6.混凝土應拌合均勻，和易性好，嚴格控制粗集料最大粒徑和混凝土的坍落度?？招陌迨┕すば蚣耙螅ê髲埛ǎ╊A制臺座預制臺座鋪設底模鋪設底模鋼筋加工鋼筋加工綁扎鋼筋綁扎鋼筋安裝芯模安裝芯模安裝預應力導管安裝預應力導管架立側(cè)模架立側(cè)模澆注砼制作砼試塊澆注砼制作砼試塊吊出底板砼達到強度后壓漿、封錨穿束、張拉預應力養(yǎng)護、拆模、養(yǎng)護養(yǎng)護后移梁吊出底板砼達到強度后壓漿、封錨穿束、張拉預應力養(yǎng)護、拆模、養(yǎng)護養(yǎng)護后移梁要求：1.張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢驗和校驗。2.為了便于脫模，在澆筑砼之前，對臺面及模板應先刷隔離劑。預應力筋遭到油污時一定要清除干凈。3.芯囊使用前應經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時應由專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應彎向內(nèi)側(cè)，膠囊應涂刷隔離劑，每次使用后，應妥善存放，防止污染，破損及老化。從開始澆筑砼到膠囊放氣時止，其充氣壓力應保持穩(wěn)定，防止電焊火花燒破管壁。4.澆筑時應采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。5.預應力筋全部放松后，用砂輪切割外露鋼筋并用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。長線臺座上預應力筋的切割順序宜由放張端開始，逐次切向另一端。6.混凝土應拌合均勻，和易性好，嚴格控制最大粒徑和坍落度，且在施工過程中應布料均勻，分層澆注，防止漏漿、少振或過振。架橋機架梁施工工序及要求支座支座墊石復測支座安裝（含臨時支座）支座安裝（含臨時支座）架橋機拼裝、調(diào)試、就位架橋機拼裝、調(diào)試、就位運梁喂梁運梁提梁提梁縱向移梁縱向移梁橫向移梁橫向移梁梁體就位，臨時穩(wěn)定架橋機復位架橋機復位下片梁架設下片梁架設要求：1.應全面檢查支座的各項性能指標，包括支座長、寬、厚、硬度（邵氏）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設計要求時，不得使用。支承墊石的砼強度應符合設計要求，不得用砂漿找平，頂面標高精確且平整。2.檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標高、平面位置和墩臺支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。梁體安裝就位在固定前，應進行測量校正，符合設計要求后，才允許焊接或澆注接頭砼，做好防銹處置后必須進行復核，并做好記錄。3.梁板初吊時，應先進行試吊。試吊時，先將梁吊離支承面約2-3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作細致檢查，經(jīng)確認受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。預制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預定施工順序妥善進行。4.梁板就位后濕接縫要及時澆筑，相鄰梁板之間的縫隙嵌填要密實。支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設計要求?，F(xiàn)澆箱梁施工工序及要求（后張法）基礎處理基礎處理鋪設方木搭設滿堂支架鋪設方木搭設滿堂支架支架預壓支架預壓拆除支架等壓漿、封錨穿束、施加預應力制作砼試塊預留孔道封頂養(yǎng)護、拆模、養(yǎng)護澆筑頂板砼安裝頂板鋼筋預留孔道、預埋件等制作砼試塊澆筑底板及腹板砼安裝預應力導管鋼筋加工安裝芯模綁扎底板、腹板鋼筋安裝底模、側(cè)模制作現(xiàn)澆平臺底基安裝支座拆除支架等壓漿、封錨穿束、施加預應力制作砼試塊預留孔道封頂養(yǎng)護、拆模、養(yǎng)護澆筑頂板砼安裝頂板鋼筋預留孔道、預埋件等制作砼試塊澆筑底板及腹板砼安裝預應力導管鋼筋加工安裝芯模綁扎底板、腹板鋼筋安裝底模、側(cè)模制作現(xiàn)澆平臺底基安裝支座要求：1.支架應利用專用設備組拼，在施工時必須確保質(zhì)量和施工安全。2.支座安裝時應嚴格控制其標高、偏位等。3.箱梁外、內(nèi)模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須在允許范圍內(nèi);波紋管定位準確，搭接平順、嚴密，鋼筋綁扎時避免傷及波紋管，不得發(fā)生漏漿現(xiàn)象。4.整體澆筑時應采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應分段澆筑。5.澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近。懸臂澆筑施工工序流程及要求調(diào)整掛籃底測量標高、外側(cè)模就位調(diào)整掛籃底測量標高、外側(cè)模就位擰緊前后吊桿擰緊前后吊桿鋼筋預埋件加工安裝鋼筋及預埋件鋼筋預埋件加工安裝鋼筋及預埋件安裝豎向、安裝豎向、縱向預應力管道內(nèi)模板就位內(nèi)模板就位制作砼試塊澆注梁段砼、養(yǎng)生制作砼試塊澆注梁段砼、養(yǎng)生穿束、拆端模、鑿毛、安千斤頂穿束、拆端模、鑿毛、安千斤頂縱向預應力張拉縱向預應力張拉制作砂漿試塊縱向預應力壓漿制作砂漿試塊縱向預應力壓漿制作砂漿試塊張拉豎、橫向預應力筋、壓漿制作砂漿試塊張拉豎、橫向預應力筋、壓漿松掛籃吊桿松掛籃吊桿滑移掛籃進入下節(jié)滑移掛籃進入下節(jié)要求：1.掛籃前移、就位應牢固可靠，預應力鋼筋和鋼絞線嚴禁接觸電弧焊。2.波紋管定位準確，搭接平順、嚴密，鋼筋安裝時避免傷及波紋管，不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。3.橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過設計要求值。4.在施工過程中，梁體不得出現(xiàn)受力裂縫。出現(xiàn)裂縫時，必須查明原因，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)施工。5.預埋件必須準確、確保托架安設與設計相符、安全可靠；各連接部件必須保證穩(wěn)定可靠，采用焊接時必須滿足要求。6.必須確保接頭質(zhì)量，拆模后立即進行人工鑿毛，相鄰塊段的接縫平整密實，色澤一致，棱角分明，無明顯錯臺。7.砼表面平整密實，蜂窩麻面的面積不超過該面面積的0.5%，深度不超過10mm。護欄施工工序及要求精確放樣精確放樣鑿毛、預埋鋼筋調(diào)整鑿毛、預埋鋼筋調(diào)整鋼筋制作安裝鋼筋制作安裝安裝模板安裝模板澆注混凝土澆注混凝土拆模板拆模板養(yǎng)生養(yǎng)生1.對護欄進行放樣，畫出其內(nèi)邊線，根據(jù)線形進行微調(diào)，確保護欄線形順暢。2.選用專用脫模劑保證砼顏色均勻，表面光滑。3.澆筑至頂面時，應派專人進行頂面抹面修整，確保護欄成型后，頂面光潔，線形順暢。4.模板拆除時要避免破壞砼面和棱角，并及時進行整修、保潔，養(yǎng)生時間不少于7天。5.合理布置施工場地，在左右幅中間布設引水管道；材料應分類集中堆放，做到場地整齊；施工廢料應單獨集中堆放并及時處理。6.做好臨時泄水孔，讓橋面污水直接排入橋下，避免污染梁面。水泥混凝土橋面鋪裝施工工序及要求清除浮渣、清洗橋面清除浮渣、清洗橋面精確放樣、調(diào)平及調(diào)整精確放樣、調(diào)平及調(diào)整坡度綁扎鋼筋綁扎鋼筋清掃橋面、安裝模板清掃橋面、安裝模板安裝振動梁安裝振動梁澆注混凝土澆注混凝土整平、拉毛、養(yǎng)生整平、拉毛、養(yǎng)生要求：1.橋面施工前，應對鋪裝層下混凝土鑿毛、清除浮漿及雜物，并用高壓水沖洗干凈。2.按設