石油鉆井傳感器選型

-.z.一：傳感器選型壓力傳感器：JYB-KB-PAG-10壓力變送器技術指標防爆類型防爆型量程10MPa輸出信號4~20mA電流輸出系統(tǒng)通用指標測量介質油、水、氣體及其他與316不銹鋼兼容介質防護等級IP65長期穩(wěn)定性

≤±0.1%FS/年熱力零點溫漂

≤0.02%FS/℃

介質溫度-20~85℃

電氣連接接線端子環(huán)境溫度-30~85℃

過程連接M20×1.5外螺紋響應時間

≤100mS遲滯性和可重復性

≤±0.1%FS精度

±0.5％FS非線性

≤±0.2%FS供電電源+24VDC取壓方式;表壓外殼類型：防護型鑄鋁外殼探頭材質擴散硅過載壓力2倍量程負載能力：電流型≤600Ω(不帶顯示);電壓型

≥3KΩ工作原理;壓力變送器被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件(即敏感元件)的兩側隔離膜片上，通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。

當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振蕩和解調環(huán)節(jié)，轉換成與壓力成正比的信號。壓力變送器和絕對壓力變送器的工作原理和差壓變送器一樣，所不同的是低壓室壓力是大氣壓或真空。

A/D轉換器將解調器的電流轉換成數字信號，其值被微處理器用來判定輸入壓力值。微處理器控制變送器的工作。另外，它進展傳感器線性化。重置測量范圍。工程單位換算、阻尼、開方，，傳感器微調等運算，以及診斷和數字通信。

本微處理器中有16字節(jié)程序的RAM，并有三個16位計數器，其中之一執(zhí)行A/D轉換。

D/A轉換器把微處理器來的并經校正過的數字信號微調數據，這些數據可用變送器軟件修改。數據貯存在EEPROM內，即使斷電也保存完整。

數字通信線路為變送器提供一個與外部設備(如275型智能通信器或采用HART協(xié)議的控制系統(tǒng))的連接接口。此線路檢測疊加在4-20mA信號的數字信號，并通過回路傳送所需信息。通信的類型為移頻鍵控FSK技術并依據BeII202標準。溫度傳感器：直徑為3mm、長為27cm的Pt100型傳感器，根據0.10℃刻度的溫度測試儀作為標定標準，利用軟件來矯正其非線形失真，該產品實現對石油傾點溫度信號的采集和標定。Pt100傳感器是利用鉑電阻的阻值隨溫度變化而變化、并呈一定函數關系的特性來進展測溫，其溫度/阻值對應關系為(1)-200℃<t<0℃時，RPt100=100[1+At+Bt2+Ct3(t-100)](1)(2)0℃≤t≤850℃時，RPt100=100(1+At+Bt2)(2)式中，A=3.90802×10-3；B=-5.80×10-7；C=4.2735×10-12。另外，Pt100溫度傳感器還具有抗振動、穩(wěn)定性好、準確度高、耐高壓等優(yōu)點。測量范圍-200℃~850℃

允許偏差值△℃

A級

±(0.15+0.002|t|)；B級

±(0.30+0.005|t|)熱響應時間<30s最小置入深度熱電阻的最小置入深度≥200mm允通電流

≤5mA(電流不能大于5mA，而電阻隨溫度變化，所以電壓也要注意)三、根據傾點溫度測試的國內外要求-溫度每降2℃就要對油樣的凝結情況進展檢測，我們設計了測量過程(如圖1)。2、電橋采集數據的電路圖及原理Pt100電橋電路如圖2所示。其中，R1、R2、R3、RPt100組成電橋，R1=R2=R3=R0。為了防止流過Pt100傳感器的電流過大使其發(fā)熱進而導致非線性失真增大，電橋電壓不宜太高，一般要求Im<5mA，電橋電壓Vbrg=1V。電橋輸出壓差為：VD=RPt100+R0?2R02(RPt100+R0)Vbrg=RPt100?R02RPt100+R0Vbrg(3)令RPt100?R0=?R，則有VD=?R2RPt1(4)由Pt100溫度/阻值對應關系式可知，當溫度較低時，Pt100的阻值變化量?R相對于R0較小，則電橋輸出壓差為：VD=?R4R0Vbrg即VD正比于Pt100傳感器的阻值變化量?R，也說明溫度較低時，Pt100傳感器的線性度良好；當溫度較高時，?R/R0的值較大，Pt100傳感器的線性度變差，此時要用軟件來較正。四、測量中的定量計算及誤差分析1、運算放大器放大倍數確實定由傳感器的溫度和阻值關系式可知，當溫度變化1℃時，Pt100的阻值變化約為0.38Ω，對應的電橋輸出壓差為：VD=?R4R0Vbrg=0.001V假設采用8位A/D轉換器，分辨率為0.0196V，則運算放大器的最小放大倍數應為20倍。假設測溫的上限定為85℃

(傾點溫度一般小于該溫度)，Pt傳感器在85℃時的理論阻值為132.8Ω，電橋電壓為1V，則VD=0.08296V≈0.083V，即運放的最大放大倍數為60.3。綜合上述，可限定運放的放大倍數應在20~60之間。2、誤差分析(1)橋電壓Vbrg=1V時波動產生的誤差[2]從上面的分析可知，在*一溫度時，Pt﹑R0不變，設電橋電壓有?Vbrg(mV)的變化，就會導致VD有?VD=?R+4R0?VbrgmV的變化。在0℃時，?R=5Ω，則?VD=54×95?Vbrg=0.013?VmVPt100電橋將溫度轉為電壓信號將電壓信號擴大適當倍數A/D卡將電壓信號轉化為數字量將數字量轉變?yōu)闇囟戎担⑦M展修正將端口上的數字量讀入計算機;假設令?VD=1mV，則?V=76mV，即0℃左右，電橋電壓Vbrg有76mV波動，會引起1℃的溫度誤差；同理在85℃左右，電橋電壓有10mV的波動，則會引起1℃的溫度誤差?？梢婋姌螂妷篤brg=1V時的波動系數給對測溫帶來的誤差是很大的，應將其電壓波動限制在1mV的級別上。(2)運放非線性產生的誤差由于運放的放大倍數應在20~60之間，可將放大倍數定為50；假設測溫范圍是0℃~85℃，則在0℃時，VD=13mV；在85℃時，VD=99.5mV，說明輸入信號的范圍在13mv~99.5mV之間變化。以平均值50作為放大倍數，此時輸入信號為13mV，換算出來的輸入電壓信號值為12.48mV，?VD=-0.52mV，將會引起約1.5℃的誤差。由此可見運放的非線性將會帶來大約1.5℃的誤差，在實際測量中，提高運放線性度以及運放放大倍數均可以減少由運放帶來的誤差。(3)A/D轉換器非線性帶來的誤差在實際應用中會發(fā)現，對同一模擬輸入信號Vi，經A/D轉換得出的數字量會有±1位的跳變，這是由A/D轉換器的判斷誤差造成的。A/D轉換器的一位跳變對應的電壓值，即為該八位A/D轉換器的分辨率，為0.0196V=19.6mV；折算到輸入端對應的電壓值為0.392mV，將會產生0.392℃的溫度誤差。(4)A/D轉換器參考電壓Vref帶來的誤差A/D轉換器采用逐次逼近式轉換器AD0809，其轉換速度較慢，如果輸入信號在轉換過程中不斷變化，則易發(fā)生錯誤，使用時應加采樣保持器，且只對本次采樣的信號進展轉換，以確保轉換信號的可靠性。另外，在比擬轉換過程中，Vref的變化會對輸出的二進制代碼有影響：在模擬輸入信號不變的情況下，Vref變大會導致輸出的二進制代碼變?。环粗?，則變大，從而導致了溫度誤差。五、考前須知與結論使用中應注意，由于熱惰性會使熱電阻阻值變化滯后，為消除誤差，應盡可能地減少熱電阻保護管外徑，適當增加熱電阻的插入深度使熱電阻受熱部位增加。要經常檢查保護狀況，發(fā)現氧化或變形應立即采取措施，并定期進展校驗。熱電阻應防止放置在爐旁或距加熱體太近，應盡量安裝在震動小的地方；同時為便于施工和維護。安裝位置應盡可能保持垂直，但在有原油流動時則必須傾斜安裝，接線盒出孔應向下。由上面的分析可得，為了提高溫度測量的準確性，應使用1V電橋電源、A/D轉換器的5V參考電源要穩(wěn)定在1mV級；在價格允許的情況下，Pt100傳感器、A/D轉換器和運放的線性度要高。同時，利用軟件矯正其誤差，可以使測得溫度的精度在±0.2℃質量流量計:艾默生羅斯蒙特2700-1700質量流量測量原理一臺質量流量計的計量系統(tǒng)包括一臺傳感器和一臺用于信號處理的變送器。Rosemount質量流量計依據牛頓第二定律：力=質量×加速度〔F=ma〕如圖1所示，當質量為m的質點以速度V在對P軸作角速度ω旋轉的管道內移動時，質點受兩個分量的加速度及其力：〔1〕法向加速度，即向心加速度αr，其量值等于2ωr，朝向P軸；〔2〕切向角速度αt，即科里奧利加速度，其值等于2ωV，方向與αr垂直。由于復合運動，在質點的αt方向上作用著科里奧利力Fc=2ωVm，管道對質點作用著一個反向力-Fc=-2ωVm。當密度為ρ的流體在旋轉管道中以恒定速度V流動時，任何一段長度Δ*的管道將受到一個切向科里奧利力ΔFc：

ΔFc=2ωVρAΔ*〔1〕式中，A—管道的流通截面積。由于存在關系式：mq=ρVA所以：ΔFc=2ωqmΔ*〔2〕因此，直接或間接測量在旋轉管中流動流體的科里奧利力就可以測得質量流量。傳感器內是U型流量管〔圖2〕，在沒有流體流經流量管時，流量管由安裝在流量管端部的電磁驅動線圈驅動，其振幅小于1mm，頻率約為80Hz，流體流入流量管時被強制承受流量管的上下垂直運動。在流量管向上振動的半個周期內，流體對抗管子向上運動而對流量管施加一個向下的力；反之，流出流量管的流體對流量管施加一個向上的力以對抗管子向下運動而使其垂直動量減少。這便導致流量管產生扭曲，在振動的另外半個周期，流量管向下振動，扭曲方向則相反，這一扭曲現象被稱之為科里奧利(Coriolis)現象，即科氏力。根據牛頓第二定律，流量管扭曲量的大小完全與流經流量管的質量流量大小成正比，安裝于流量管兩側的電磁信號檢測器用于檢測流量管的振動。當沒有流體流過流量管時，流量管不產生扭曲，兩側電磁信號檢測器的檢測信號是同相位的〔圖3〕；當有流體流經流量管時，流量管產生扭曲，從而導致兩個檢測信號產生相位差，這一相位差的大小直接正比于流經流量管的質量流量。由于這種質量流量計主要依靠流量管的振動來進展流量測量，流量管的振動，以及流過管道的流體的沖力產生了科氏力，致使每個流管產生扭轉，扭轉量與振動周期內流過流管的質量流速成正比。由于一個流管的扭曲滯后于另一流管的扭曲，質量管上的傳感器輸出信號可通過電路比擬，來確定扭曲量。電路中由時間差檢測器測量左右檢測信號之間的滯后時間。這個"時間差〞ΔT經過數字量測量、處理、濾波以減少噪聲，提高測量分辨率。時間差乘上流量標定系數來表示質量流量。由于溫度影響流管鋼性，科氏力產生的扭曲量也將受溫度影響。被測量的流量不斷由變送器調整，后者隨時檢測粘在流管外表上的鉑電阻溫度計輸出。變送器用一個三相的電阻溫度計電橋放大電路來測量傳感器溫度，放大器的輸出電壓轉化成頻率，并由計數器數字化后讀入微處理器。密度測量原理：流量管的一端被固定，而另一端是自由的。這一構造可看做一重物懸掛在彈簧上構成的重物/彈簧系統(tǒng)，一旦被施以一運動，這一重物/彈簧系統(tǒng)將在它的諧振頻率上振動，這一諧振頻率與重物的質量有關。質量流量計的流量管是通過驅動線圈和反應電路在它的諧振頻率上振動，振動管的諧振頻率與振動管的構造、材料及質量有關。振動管的質量由兩局部組成：振動管本身的質量和振動管中介質的質量。每一臺傳感器生產好后振動管本身的質量就確定了，振動管中介質的質量是介質密度與振動管體積的乘積，而振動管的體積對每種口徑的傳感器來說是固定的，因此振動頻率直接與密度有相應的關系，則，對于確定構造和材料的傳感器，介質的密度可以通過測量流量管的諧振頻率獲得。利用流量測量的一對信號檢測器可獲得代表諧振頻率的信號，一個溫度傳感器的信號用于補償溫度變化而引起的流量管鋼性的變化，振動周期的測量是通過測量流量管的振動周期和溫度獲得，介質密度的測量利用了密度與流量管振動周期的線性關系及標準的校定常數?？剖腺|量流量傳感器振動管測量密度時，管道鋼性、幾何構造和流過流體質量共同決定了管道裝置的固有頻率，因而由測量的管道頻率可推出流體密度。變送器用一個高頻時鐘來測量振動周期的時間，測量值經數字濾波，對于由操作溫度導致管道鋼性變化，進而引起固有頻率的變化進展補償后，用傳感器密度標定系數來計算過程流體密度。四、信號特性:羅斯蒙特公司的變送器為模塊化并帶有微處理器功能，配合ASICS數字技術，可選擇數字通信協(xié)議。它與傳感器連接使用可獲得高準確度的質量流量、密度、溫度和體積流量信號，并將獲得的信號轉換為模擬量、頻率等輸出信號，還可使用275型HART協(xié)議通信手操器或AMS、Prolink軟件對其組態(tài)、檢查及通信。6、管道應力影響假設連接流量傳感器管道中心未對準〔或不平行〕或管道溫度改變，管道應力會形成壓力、拉力、或剪切力作用到CMF測量管間的對準，引起檢測探頭的不對稱性，導致零點變動。CMF安裝好后必須調零以消除或減小這一影響。假設管道嚴重未對準，有可能無法調至零位。管道溫度偏離安裝時溫度，管道產生的熱膨脹〔或收縮〕力亦將作用到流量傳感器。有些CMF設計在測量管進出口各有一個很重的分流器，可減小管道應力對測量管的影響。直形測量管CMF特別易受熱膨脹力的影響，必要時可在管道裝熱膨脹隔離管件。七、實際應用1、異相流應用CMF在我廠主要產品如乙烯、丙烯和主要原料輕烴等的測量中使用可靠，但如果使用不當可導致計量超差甚至中斷計量。在原料輕烴的測量中，由于輕烴介質中組分復雜，即含有固體顆粒，又含有氣泡，屬典型的異相流體，使用過程中經常出現故障，變送器顯示的故障信息是SensorError、DensOverrng、Slugflow即傳感器出錯、密度超限、團狀流，流量計中斷計量，為了解決此問題，我們在流量計入口安裝了過濾器，用來過濾固體顆粒，又將流量計出口閥門開度限位，以此提高入口壓力，用來減少輕烴介質中的氣泡含量，采取以上措施后流量計投用正常。八、結論質量流量計是一個較為準確、快速、可靠、高效、穩(wěn)定、靈活的流量測量儀表，在石油加工、化工等領域將得到更加廣泛的應用，相信將在推動流量測量上顯示出巨大的潛力。1質量流量計工作原理質量流量的測量方法可分為直接法和間接法兩大類。直接法是直接檢測與質量流量有函數關系的參變量以求得質量流量。其中包括動量法，振動加速法〔即CMF，科里奧利質量流量計〕，差壓法，熱學法。間接法又稱推導法，它是用體積流量QV乘以流體密度ρ，求得質量流量QM，即QM=ρQV。推導式質量流量測量有兩大類：①

體積流量計和密度流量計(測量氣體時用溫度計，壓力計替代密度計)組合；

②

雙流量計組合?？评飱W利質量流量計，它是利用流體在振動管中流動時，產生與質量流量成正比的科里奧利力原理制成的一種直接式質量流量儀表。2流量計的安裝環(huán)境對其精度的影響科里奧利質量流量計對安裝環(huán)境有一定的要求，首先要求現場無振動，否則需要采取一些方法來減少振動，如在流量計進出口處用軟管相連以減少管道振動對其精度的影響。在安裝時應盡量遠離振源，否則應加避振裝置以盡量減少振源對其測量精度的影響。安裝中螺絲與管道的扭力也是造成流量計計量不準的問題之一，如安裝過程中不采用軟管與管道相連，而與管道法蘭螺栓連接時，應注意盡量消除應力。

①

必須保證管線的同心度和法蘭的平行度。應使接收法蘭螺栓孔相互對準，螺栓能自然穿入螺孔。盡量防止扭曲應力，減少零點漂移。多個傳感器串聯安裝時，應防止共振現象。為此，每臺傳感器的支撐應彼此獨立，傳器間相互距離在2m以上.②

儀表的專用電纜與動力線不要共線槽敷設，將穿線管接地。流量傳感器應該可靠接地，接地電阻應小于4歐姆。如接地不好且電磁場和射頻干擾較強時，流量計的數字顯示會出現大幅度的跳動。③

流體的脈動會對科里奧利質量流量計帶來影響，從而產生誤差。

④

如發(fā)現零點漂移應再次調零，以免造成誤計量。3科里奧利質量流量計的優(yōu)缺點優(yōu)點

①

直接測量真正質量流量，測量精度高。②

可測量液體范圍廣，包括高粘度的各種液體，含有固形物的漿液，含有少量均勻分布氣體的液體，有足夠密度的氣體(壓力較高的氣體)。③

測量管的振幅小，可視作非活動件，測量管路內無阻礙件或活動件。

④

對迎流流速分布不敏感，因而無上下流直管段要求。⑤

測量值對流體粘度不敏感，流體密度對流量值的影響極微。

⑥

可作多參數測量，如同期測量密度。缺點

①

大局部型號的科里奧利質量流量計不能用于測量低密度介質，如低壓氣體，液體中含氣量超過*一界限會顯著影響測量值。②

對外界振動干擾較為敏感，為防止管道振動影響，大局部型號的科里奧利質量流量傳感器安裝要求較高。③

壓力損失較大，與容積式儀表相當，有些型號的科里奧利質量流量計甚至比容積式儀表大100%。④大局部型號的科里奧利質量流量計的重量和體積較大。1.質量流量計傳感器安裝位置的選擇1〕安裝位置應遠離能引起管道機械振動的干擾源，如工藝管線上的泵等。如果傳感器在同一管線上串聯使用，應特別防止由于共振而產生的相互影響，傳感器間的距離至少大于傳感器外形尺寸寬度的三倍。2〕傳感器的安裝位置應注意工藝管線由于溫度變化引起的伸縮和變形，特別不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)附近。如果安裝在膨脹節(jié)附近，由于管道伸縮會造成橫向應力，使得傳感器零點發(fā)生變化，影響測量準確度。3〕傳感器的安裝位置應遠離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電動機、變壓器等，否則傳感器中測量管的自諧振動會受到干擾，速度傳感器檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應遠離變壓器、電動機至少5米以上的距離。4〕傳感器的安裝位置應使管道內流體始終保證充滿傳感器測量管，且有一定憋壓，這就要求安裝位置應在管道的低端。2.質量流量計傳感器安裝方式的選擇傳感器的安裝方式主要根據流體的相別及其工藝情況確定，有三種安裝方式。1〕假設被測流體是液體，一般采用外殼朝下安裝傳感器，防止空氣聚積在傳感器振動管內，從而到達準確測量質量流量的目的2〕如果被測流體是氣體，一般采用外殼朝上安裝傳感器，防止冷凝液聚積在傳感器振動管內。3〕如果被測流體是液體、固體的混合漿液時，將傳感器安裝在垂直管道上，這可防止微粒聚積在傳感器科氏力測量管內。此外，如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃，這種安裝方式還可以便于清掃，但這種安裝方式較前二種難于固定，且壓損較大。3.安裝過程中其它考前須知1〕傳感器在安裝到工藝管線上之前，應首先確認傳感器的速度傳感器線圈、驅動線圈的直流電阻以及鉑電阻溫度計的電阻值是否正常。2〕傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接，這樣才能減小安裝應力，保證測量精度。安裝時應保證管道支撐物只支撐工藝管道，制止用傳感器支撐工藝管道。應保證傳感器外殼懸空，不與任何物體接觸。3〕傳感器安裝在工藝管線上時應保證管道系統(tǒng)與傳感器上游、下游側各兩個位置的穩(wěn)固支撐物結實連接，所有螺紋連接處必須緊固，夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動干擾。4〕在安裝過程中，應防止利用傳感器外殼搬動傳感器。5〕在傳感器安裝位置附近工藝管道線上的閥門或泵都需要有其自己的支撐物，不能用支撐傳感器的支撐物來支撐閥門和泵。6〕在傳感器的上游、下游應裝上斷流閥。7〕消除安裝應力：在安裝傳感器時，為了消除安裝應力，最有效的方法是先配管，將工藝管線及閥門與傳感器整體預先安裝好，然后吊裝，再將其與工藝主管線相焊接。為了使消除應力的效果最好，應使傳感器、斷流閥與工藝主管線處于同一鉛垂面內。4.減振1〕在安裝傳感器時，要選擇好適宜的安裝地點，除了要遠離振動源外，為了消除振動對測量的影響，在安裝中還要采用支撐桿結實支撐管道及閥門的方式。支撐桿的下端必須固定在穩(wěn)固的根底上，上端與管道卡子相配合來支撐工藝管道線。切忌用傳感器外殼來支撐傳感器及管道線和閥門、泵等。2〕傳感器安裝后，其外殼應處于自由懸空狀態(tài)。對安裝方式1〕、2〕，支撐桿應以傳感器為中心對稱分布。對安裝方式3〕，支撐物支點的選擇要視具體情況而定。支撐桿的下端假設固定在地面，必須是水泥和鋼筋地基，目的是為了穩(wěn)固支撐，同時起到減振作用。地基越穩(wěn)固，其減振性越好。體積流量計SBL型系列數顯靶式流量計是在傳統(tǒng)靶式流量計測量原理的根底上，充分利用其最優(yōu)秀的特點，結合新型傳感器技術和現代數字技術上研制、開發(fā)而成的全新型力感應靶式流量計，它既具有傳統(tǒng)靶式、孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其特有的抗干擾，抗雜質性能，輕便又可靠的特點，廣泛使用于石油、化工、能源、食品、環(huán)保、水利等各個領域。從其使用后的效果上看，SBL型流量計具有極為廣闊的適用性，即：?適用于各種管徑，從Φ15～Φ2000mm至更大。?適用于上下溫介質：從-196℃～+450℃。?適用于高壓力工況：從0～42Mpa〔表壓〕。特點：?能準確測量各種常溫、高溫、低溫工況下的液體、氣體、蒸汽，粘稠介質及各種流體介質的流量。?靈敏度極高，能測量超小流量，其可測量低流速為0.08m/s。?無可動部件，使用平安可靠。?計量準確，精度高，總量測量可達0.2%。?測量范圍寬，最大測量范圍可達1∶30。?重復性好，一般為0.1～0.08%，測量快速。?壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右。?可采用干式標定方法，即法碼掛重法。?可根據實際需要更換靶板來改變測量流量范圍。?能在線直讀示值，又能運傳發(fā)信。?安裝簡單方便，極易維護。密度傳感器;液位高度傳感器;PY201液位傳感器采用進口高精度感應芯體，選進的貼片工藝，配套帶有零點、滿量程補償，溫度補償的高精度和高穩(wěn)定性放大集成電路，將被測量介質的液位壓力轉換成4～20mA、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC等標準電信號。采用全不銹鋼構造，具有良好的防潮能力及優(yōu)異的介質兼容性，產品的抗沖擊能力、過載能力強、密封性能優(yōu)異，可用于測量500米水位。主要適用于河流、地下水位、水庫、水塔及容器等的液位測量與控制。

些類傳感器通常也稱為：水位傳感器，水位變送器，投入式液位傳感器、投入式液位變送器、液位傳感器、液位變送器、地下水位傳感器、地下水位變送器，水塔水位傳感器，水塔水位和水壓測控儀器。我司另有高端的無線液位傳感器，GPRS壓力傳感器，產品主要參數：

被測介質：液體〔弱腐蝕性〕

壓力類型：表壓

量程：0～0.2M～0.5M～1M～3M～5M～10M～20M～50M～100M～200M～500M〔水位高/深度,最小量程為0.2米〕

輸出：4～20mA〔二線制〕、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC〔