灌注樁施工方案2018.3.8

灌注樁施工方案2018.3.8灌注樁施工方案2018.3.8灌注樁施工方案2018.3.8資料僅供參考文件編號：2022年4月灌注樁施工方案2018.3.8版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：第一章

編制說明結(jié)合本工程特點，明確了施工控制的各項目標。從施工組織及部署的科學性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟性和實現(xiàn)的可能性進行了科學地論證和詳細地闡述。針對一些關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問題的方法。

編制指導思想

編制本施工方案的指導思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務(wù)流程為標準，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”，充分理解和掌握設(shè)計理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一個滿意工程。

編制范圍及內(nèi)容

編制范圍是北京低碳能源研究所及神華技術(shù)創(chuàng)新基地低碳研究所二期建設(shè)項目-105#試驗車間工程鉆孔灌注樁施工。

本施工方案內(nèi)容分為十一個章節(jié)。主要內(nèi)容包括編制說明、工程概況、施工順序及施工方法、關(guān)鍵工序及重點環(huán)節(jié)的技術(shù)措施、施工機具及其它資源配備計劃、工期安排及保證措施、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施、確保文明施工的技術(shù)組織措施、施工總平面布置設(shè)計、項目管理班子配備及施工力量部署等內(nèi)容。本施工方案是我們對本工程全面理解后所做出的總體策劃，并以此指導本工程的施工。

編制依據(jù)

圖紙及現(xiàn)場勘探資料

1

北京低碳能源研究所及神華技術(shù)創(chuàng)新基地低碳研究所二期建設(shè)項目-105#試驗車間工程施工圖紙（初設(shè)）；

2

《北京低碳能源研究所及神華技術(shù)創(chuàng)新基地低碳研究所二期建設(shè)項目巖土工程勘察報告》

現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標準

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ8-2007）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DSJ01-62-2002）《綠色施工評價標準》（GB/T50640-2010）《綠色建筑評價標準》（GB/T50378-2006）

編制原則

科學合理的原則

符合實際的原則

高效節(jié)能的原則

文明環(huán)保的原則

施工管理目標

結(jié)合工程情況和企業(yè)的實力，確定本工程的施工管理目標有：工期管理目標、質(zhì)量管理目標、安全生產(chǎn)管理目標、文明施工管理目標、環(huán)境保護管理目標等內(nèi)容。

工期管理目標

從2018年4月1日開始施工，至2018年4月27日竣工，總工期27日歷天。

質(zhì)量管理目標

單位、分部工程一次驗收合格率100%；爭創(chuàng)北京市建筑長城杯、北京市結(jié)構(gòu)長城杯。

安全生產(chǎn)管理目標

責任事故傷亡率為零，工程無重大安全事故及一般事故，確保安全生產(chǎn)。

文明施工管理目標

確保國家AAA級安全文明標準化工地。

環(huán)境保護管理目標

確保住建部綠色施工科技示范工程

第二章

工程概況、項目名稱：

北京低碳能源研究所及神華技術(shù)創(chuàng)新基地低碳研究所二期建設(shè)項目-105#試驗車間工程2、建設(shè)地點：位于北京昌平區(qū)小湯山鎮(zhèn)未來科學城北京低碳能源研究所及神華技術(shù)創(chuàng)新基地項目用地內(nèi)，具體位置在低碳能源研究所北側(cè)的中試廠房區(qū)域。

3、建設(shè)規(guī)模：本工程規(guī)劃總用地面積：416497㎡（園區(qū)總體）本工程建筑面積：33076㎡（無地下室）本工程建筑主要功能：試驗車間、實驗室

4、工程范圍：本工程工程范圍為用地紅線以內(nèi)的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、采暖、通風、空調(diào)、強電、智能化、動力、實驗室工藝及室外道路、豎向、管網(wǎng)工程。

5、總工期：294日歷天；2018年9月10日至2012年6月30日

本工程是北京低碳能源研究所及神華技術(shù)創(chuàng)新基地低碳研究所二期建設(shè)項目-105#試驗車間轉(zhuǎn)孔灌注樁，

樁直徑為800mm，共計719根，有效樁長28米與25米。樁頂標高分為：米，樁長度為28米；米與米，樁長25米三種，單樁豎向極限承載力標準值暫定5100kN，樁端持力層為8層中砂層。

第三章場地地形、地貌及工程地質(zhì)條件場地地形、地貌本擬建場地位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)東北部，京承高速公路溫榆河大橋的西北，溫榆河的北側(cè)，北京市首發(fā)房地產(chǎn)院內(nèi)，地勢平坦。擬建場地地勢平坦，地面標高變化在～之間，屬于燕山山前平原地貌，溫榆河一級階地。工程地質(zhì)條件（參考相鄰地塊巖土勘察報告）1）地層分布特征《北京低碳能源研究所及神華技術(shù)創(chuàng)新基地低碳研究所二期建設(shè)項目巖土工程勘察報告》（中勘冶金勘察設(shè)計研究院有限責任公司，），根據(jù)鉆探揭露的情況，場地地層從上至下依次為：近代人工填土（Qml），第四系全新統(tǒng)近代沖、洪積（Q4-2al+pl）的粉質(zhì)黏土、細砂，第四系全新統(tǒng)近代沖、湖積（Q4-2al+l）的粉土、黏土、粉質(zhì)黏土、細砂，第四系全新統(tǒng)沖、湖積（Q4al+l）的黏土、粉質(zhì)黏土、細砂，第四系全新統(tǒng)沖、洪積（Q4al+pl）粉質(zhì)黏土、中砂等，場地內(nèi)各層地基土層的工程性質(zhì)評價如下：第①-1、①-2層人工填土：成分復雜，密實度極不均勻，工程性質(zhì)差。第②層粉質(zhì)黏土：天然孔隙比e為～，平均值為；液性指數(shù)IL為～，平均值為；壓縮模量Es為～，平均值為，呈可塑狀態(tài)，具中高壓縮性。第③層細砂：標準貫入試驗實測錘擊數(shù)為～擊，平均值為擊。呈稍密～中密狀態(tài)。第④層黏土：天然孔隙比e為～，平均值為；液性指數(shù)IL為～，平均值為；壓縮模量Es為～，平均值為，呈可塑狀態(tài)，具中高壓縮性。第④-1層細砂：標準貫入試驗實測錘擊數(shù)為～擊，平均值為擊。呈稍密～中密狀態(tài)。第④-2層黏質(zhì)粉土：天然含水量W為～%，平均值為%；天然孔隙比e為～，平均值為；壓縮模量Es為～，平均值為，呈中密～密實狀態(tài)，具中高壓縮性。第⑤層重粉質(zhì)黏土：天然孔隙比e為～，平均值為；液性指數(shù)IL為～，平均值為；壓縮模量Es為～，平均值為，呈可塑～硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。第⑤-1層黏質(zhì)粉土：天然含水量W為～%，平均值為%；天然孔隙比e為～，平均值為；壓縮模量Es為～，平均值為，呈密實狀態(tài)，具中壓縮性。第⑥層細砂：標準貫入試驗實測錘擊數(shù)為～擊，平均值為擊。呈中密～密實狀態(tài)。第⑦層黏土：天然孔隙比e為～，平均值為；液性指數(shù)IL為～，平均值為；壓縮模量Es為～，平均值為，呈可塑～硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。第⑦-1層黏質(zhì)粉土：天然含水量W為～%，平均值為%；天然孔隙比e為～，平均值為；壓縮模量Es為～，平均值為，呈密實狀態(tài)，具低壓縮性。第⑧層中砂：標準貫入試驗實測錘擊數(shù)N為31～擊，平均值為擊，呈密實狀態(tài)。第⑨層重粉質(zhì)黏土：天然孔隙比e為～，平均值為；液性指數(shù)IL為～，平均值為；壓縮模量Es為～，平均值為，呈可塑～硬塑狀態(tài)，具中低壓縮性。第⑩層黏質(zhì)粉土：天然含水量W為～%，平均值為%；天然孔隙比e為～，平均值為；壓縮模量Es為～，平均值為，呈密實狀態(tài)，具低壓縮性。第=11\*GB2⑾層黏土：天然孔隙比e為～，平均值為；液性指數(shù)IL為～，平均值為；壓縮模量Es為～，平均值為，呈可塑～硬塑狀態(tài)，具低壓縮性。2）地下水根據(jù)地質(zhì)勘察報告，勘察期間地下水穩(wěn)定水位埋深介于～，相當于標高～。需要說明的是，勘察期間由于擬建場地西側(cè)附近工地正在進行基礎(chǔ)施工，地下水位受施工降水的影響，場地水位標高整體呈東高西低的趨勢。場地地下水主要屬潛水類型，由于部分黏性土層為相對隔水層，局部地段地下水微具承壓性。地下水補給源為大氣降水和附近的溫榆河河水，排泄條件為地下徑流。地下水位變化主要受大氣降水控制，變化幅度約～。根據(jù)調(diào)查，近三～五年最高水位埋深在左右。3）水土腐蝕性根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果：地下水對混凝土結(jié)構(gòu)在干濕交替和無干濕交替情況下均具微腐蝕性（按環(huán)境類型評價）；地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性（按地層滲透性評價）。地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水和干濕交替情況下均具微腐蝕性。根據(jù)土壤易溶鹽分析結(jié)果：土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性（按環(huán)境類型評價）；土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性（按地層滲透性評價）。土對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。第四章施工難點分析工藝設(shè)備選擇、難點分析：

本工程在低碳能源研究所北側(cè)的中試廠房區(qū)域，場地較為狹窄。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，基本能滿足旋挖樁機施工空間要求，但場地面積較小，規(guī)劃泥漿池場地有限，只能采取利用泥漿池使用泥漿泵抽排方式，施工順序至關(guān)重要。根據(jù)現(xiàn)場踏勘時放線情況看：邊樁周圍沒有地下障礙物，可以確保樁邊距離500mm垂直方向內(nèi)無障礙物，但廠房中間有一條已形成的道路，道路下方2m左右有兩趟地下管道。前期已將地表障礙物清理，由于灌注樁鋼筋籠需就近加工，經(jīng)現(xiàn)場踏勘后將原有道路設(shè)為臨時建工廠，所有灌注樁施工順序?qū)闹苓呄蛑虚g移動施工。待周邊樁基礎(chǔ)全部施工完畢后再將臨時鋼筋場以為并且拆除道路及管道。地勘報告顯示，穿越地表2m~5m后主要土層為黏土，無粉砂層，旋挖施工工藝成孔較好，沉渣較少。是理想的旋挖樁孔工藝范圍內(nèi)土層。持力層第⑧層中砂：標準貫入試驗實測錘擊數(shù)N為31～擊，平均值為擊，呈密實狀態(tài)。旋挖機可根據(jù)具體巖層采用不同的鉆頭鉆進持力層，并根據(jù)鉆機實際鉆進速度適當調(diào)整和改進鉆頭的錐角和布齒技術(shù)。

、工藝設(shè)備選擇：

根據(jù)上面難點分析要求，為保證本工程樁長、樁徑、單樁承載力、施工進度、工程質(zhì)量，決定釆用泥漿護壁旋挖鉆孔灌注樁工藝進行施工第五章

施工順序及施工方法

施工總體順序

總體施工思路

施工總體流程是指導整個施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，與之相關(guān)的包含有施工段劃分、施工進度計劃、物資設(shè)備投入等關(guān)鍵因素。根據(jù)本工程工期緊和施工作業(yè)面狹小的貼點，本工程劃分為多個施工段，由多臺樁機同時施工，形成平行施工，流水作業(yè)。

1、結(jié)合施工現(xiàn)場平面布置特點，合理劃分各施工區(qū)段，以保證各施工班組連續(xù)、均衡地施工。

2、考慮機械臺班效率，方便機械移動、調(diào)度和流水作業(yè)的控制。

3、考慮材料在施工現(xiàn)場的運輸、堆放、供應(yīng)能力及其它有關(guān)條件的限制，方便各施工區(qū)段對材料供給的需求。

4、流水方向盡量減少樁孔之間的干擾因素，各施工階段工作量大致相等。5、整體流水節(jié)拍必須滿足工期的要求。

施工區(qū)段劃分

根據(jù)以上思路，將105#實驗車間整個工作面分為4個工作區(qū)域，每個施工區(qū)域內(nèi)安排一套樁基施配套機械，具體劃分如下：=1\*ROMANI區(qū)：105-H（含）至105-P/105-1至105-6（不含）為=1\*ROMANI區(qū)，安排1號鉆機在該區(qū)域施工，該區(qū)域共計181根樁，混凝土約2534m3。=2\*ROMANII區(qū)：105-H（含）至105-P/105-6（含）至105-11為=2\*ROMANII區(qū)，安排2號鉆機在該區(qū)域施工，該區(qū)域共計177根樁，混凝土約2478m3。=2\*ROMAN=3\*ROMANIII區(qū)：105-A至105-H（不含）/105-6（含）至105-11為=2\*ROMAN=3\*ROMANIII區(qū)，安排3號鉆機在該區(qū)域施工，該區(qū)域共計189根樁，混凝土約2254m3=4\*ROMANIV區(qū)：105-A至105-H（不含）/105-1至105-6（不含）為=4\*ROMANIV區(qū)，安排4號鉆機在該區(qū)域施工，該區(qū)域共計174根樁，混凝土約2478m3。北側(cè)I區(qū)、=2\*ROMANII區(qū)的泥漿坑擬設(shè)置在場地北側(cè)105-P軸北側(cè)中間，設(shè)置兩個泥漿坑，泥漿坑尺寸為6m×4m×（長×寬×深），分別供應(yīng)1號、2號鉆機施工。南側(cè)=2\*ROMAN=3\*ROMANIII區(qū)、=4\*ROMANIV區(qū)的泥漿坑擬設(shè)置在場地南側(cè)105-A軸南側(cè)中間，設(shè)置兩個泥漿坑，泥漿坑尺寸為6m×4m×（長×寬×深），分別供應(yīng)3號、4號鉆機施工。鋼筋籠加工場設(shè)置在場地中間，東西向設(shè)置兩個加工場地，1號加工廠位于東側(cè)，加工成品鋼筋籠堆放在加工廠北側(cè)，供應(yīng)北側(cè)1號、2號鉆機施工；2號加工廠位于西側(cè)，加工成品鋼筋籠堆放在加工廠南側(cè)，供應(yīng)北側(cè)3號、4號鉆機施工。施工總平面布置圖，詳見附件-1。

施工順序

按照施工段劃分，4臺樁機同時進入作業(yè)場地施工，實行平行施工。在每個施工段內(nèi)按照放線定位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，實行流水作業(yè)。

考慮到鉆孔灌注樁位較近，為了防止樁機施工對相鄰成樁或樁孔有影響，鉆孔時將采用跳倉法施工。

施工方案選擇及施工準備

施工方案選定

成孔方式選擇

根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況和工程特點，為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，本工程選擇旋挖鉆成孔的方法。

旋挖鉆的主要優(yōu)點有：

1

成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。

2

環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。

3

行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。

4

樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)。

旋挖鉆孔工藝特點：

靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時，鉆機的安裝比較簡單，鉆頭拆卸方便，機械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動小，非常適于在市區(qū)施工，是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。

鉆孔設(shè)備選型

根據(jù)以上分析本工程成孔采用旋挖鉆機成孔，本工程擬選用北京市三一重機SR250型履帶式旋挖鉆機，SR250型旋挖鉆機具有行走靈活、功率大、速度快、自動化操作等優(yōu)點，最大孔徑可達米，深度可達70米。其機械性能完全可以滿足該工程的需要。

1

鉆機構(gòu)造：履帶式。

2

動力頭：

結(jié)構(gòu)形式：和主機動力分離式。(2)動力形式：內(nèi)燃機。

3

機型：

主機為履帶式起重機，起重量30t以上，動力頭和主機分離，最大鉆孔直徑，最大鉆深70m，標準鉆深45m，鉆桿為4節(jié)伸縮式，最大扭矩105kN2m，鉆速0～195rpm，可用回轉(zhuǎn)斗鉆具。

4

鉆具的類型：

回轉(zhuǎn)斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進，其斗牙可采用不同的切削角度。

鋼筋制作及安放

鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。使用吊裝設(shè)備吊裝入孔安放。

混凝土灌注

混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用導管注入。

施工工藝流程

《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。符合要求符合要求不符合要求測量放線定位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔成孔測量孔深提鉆、鉆機移位吊放鋼筋籠下放導管水下混凝土灌注成樁養(yǎng)護及虛孔回填回填提導管泥漿池挖設(shè)泥漿制備鋼筋籠制作鋼筋籠運輸監(jiān)理復核簽證混凝土制作及取樣混凝土輸送泵吸泥漿回池監(jiān)理復核簽證開孔檢查監(jiān)理復核簽證終孔自檢記錄測沉渣測沉渣符合要求測導管埋深控制樁頂標高監(jiān)理復核簽證

施工準備

施工準備工作即是工程開工的條件，也是施工中的一向重要內(nèi)容，開工前必須為開工創(chuàng)造條件，開工后必須為作業(yè)創(chuàng)造條件，因此它貫穿于施工全過程的始終。本標段工期緊湊，做好充分的前期準備是順利展開施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工準備工作。

現(xiàn)場交接準備

進入現(xiàn)場后，立即會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理方，著手對現(xiàn)場水電接駁點、定位坐標、標高等進行交接，做好詳細書面記錄及會簽。

1

對現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)點進行交接，并根據(jù)需要進行導線點加密，對工程的軸線、標高與設(shè)計要求是否相符進行復驗，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。

2

對現(xiàn)場的排水設(shè)施進入踏勘、交接。

3

向業(yè)主索取現(xiàn)場地下及周邊可能存在的管線設(shè)施資料，同時編制合理可行的保護加固方案上報業(yè)主。

4

進場后進行場地平整，對地上及地下障礙物進行清除。

施工人員準備

在操作工人的選擇上，我單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量雄厚、業(yè)績優(yōu)良的工人，對安全管理人員、特種作業(yè)人員、炊事人員等均嚴格要求持證上崗。

項目管理班子在工程兩天內(nèi)進駐施工現(xiàn)場，并立即組織搭設(shè)臨建，為開工作好前期準備，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件。

勞動力和施工設(shè)備在兩天內(nèi)組織到場，保證物資供應(yīng)和人員配備保證工程順利展開。

施工技術(shù)準備

1

熟悉和審查施工圖紙：由項目技術(shù)負責人組織項目部有關(guān)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，進行圖紙會審，并提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等。

2

修改和完善施工組織設(shè)計：按設(shè)計圖紙要求，根據(jù)工程特點結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造、現(xiàn)場環(huán)境和工程具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工組織設(shè)計，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。

3

對于重要分部分項或復雜工程，將另行編制專項施工方案，專項施工方案將通過審核、審批程序后方可實施。

4

由項目部預算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計擬定的施工方法和進度計劃，向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。

5

進行施工技術(shù)交底：工程開工前由項目技術(shù)負責人組織施工人員、質(zhì)安人員對班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。6

資料準備：施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量驗收標準進行施工和檢查，且遵照北京市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。

施工機械準備

根據(jù)工程需要，現(xiàn)場同時進場SR250型履帶式旋挖鉆機4臺套、泥漿攪拌器4臺，鋼筋加工機械2套，電焊機4臺，挖掘機1臺、裝載機1臺等。

對于上述機械設(shè)備,根據(jù)需用量在全現(xiàn)場范圍內(nèi)進行調(diào)配。

物資材料準備

本標段工程所需材料主要有鋼筋、混凝土、膨潤土、外加劑等，導管根據(jù)實際用量充足配置。

施工中，提前編制材料需用計劃及采購計劃，項目經(jīng)理部材料主管負責組織物資進場并負責做好物資進場的驗收、入庫及保管工作；并制定應(yīng)急措施，對材料可能不能按時到場的情況事先確定應(yīng)急方案。材料進場后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢員會同業(yè)主、監(jiān)理組織驗收，并單獨做好物資進場驗收記錄。

施工道路

包括場外道路及場區(qū)內(nèi)道路：場外道路主指材料、機械進出場運輸通道；場區(qū)內(nèi)道路指打樁過程中機械行走及場內(nèi)運輸便道。無論場外道路及廠區(qū)內(nèi)道路都需按照施工需要進行合理的規(guī)劃。確保施工過程中因為道路阻礙正常的施工進度。

現(xiàn)場臨設(shè)準備

項目管理班子在工程兩日內(nèi)進駐施工現(xiàn)場，并立即組織布設(shè)臨時用房，為開工作好前期準備、創(chuàng)造條件。

施工用水、電準備

1

本工程現(xiàn)場用水主要包括生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水。進場后根據(jù)實際情況，將施工用水線路鋪設(shè)到位。

2

臨時水管的鋪設(shè)采用直埋的方法，通過道路的位置采用穿管埋設(shè)的方法，埋深1米。現(xiàn)場水源根據(jù)給定的位置，采用DN50鍍鋅鋼管進行敷設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場，辦公區(qū)等臨時用水位置。

3

根據(jù)設(shè)計規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，施工用水與臨時消防給水采用同一供水管道，總給水管采用DN50焊接鋼管，水管直埋，埋設(shè)深度為1米。

4

臨時用電電源，業(yè)主已提供至現(xiàn)場。進場后根據(jù)業(yè)主提供電源位置，接至加工場地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實行三級配電。

主要施工方法

場地平整及障礙物清除

場地平整

施工前根據(jù)場地平面布置用推土機對場地進行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機行使需要。

清障工作的要求

因施工現(xiàn)場為耕地的區(qū)域，地上和地下基本無影響打樁的設(shè)施，所以清障工作比較方便快捷，要求明確如下：

清障工作必須環(huán)繞樁位進行，清除位于樁位區(qū)域地表雜物、地下雜物等，整個清障工作宜一次完成。

施工測量

施工測量工作內(nèi)容

依據(jù)甲方提供的平面大地定位測量控制點，用全站儀定出四角軸線的坐標定位點，在構(gòu)筑物外作軸線的控制樁，并設(shè)硬防護保護起來，作為今后軸線控制的主要依據(jù)；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定位系統(tǒng)的基礎(chǔ)。然后再依次定位出其他測量定位軸線。

整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計院藍圖和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應(yīng)報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。

根據(jù)施工測量控制點，用全站儀將軸線引側(cè)到施工部位，來指導樁基測量施工。以上工作均報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。

施工測量儀器設(shè)備

本工程采用的測量器具詳見下表《主要測量、檢測儀器設(shè)備表》。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量配備情況1鋼卷尺5m把5已檢測，有檢測報告2大鋼尺50m把3已檢測，有檢測報告3全站儀GTS-102N臺1已檢測，有檢測報告4水準儀AT-B4ADS3臺4已檢測，有檢測報告5比重儀中臺1已檢測，有檢測報告6游標卡尺0-200mm±把2已檢測，有檢測報告7焊工檢測儀臺1已檢測，有檢測報告8塌落度桶個2已檢測，有檢測報告9混凝土試膜100×100×100個10已檢測，有檢測報告10粘度儀個1已檢測，有檢測報告11量筒100ml個5已檢測，有檢測報告

施工測量人員安排

本工程安排一個測量工程師，2個測量人員，分1班，為2～3人。

施工測量方法

工程測量的精確是保證施工成果符合設(shè)計意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計和業(yè)主提供的坐標基樁用全站儀進行復核測量，并將復測結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對業(yè)主（設(shè)計）提供的坐標基樁復測的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設(shè)計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。

對施工場地及控制點進行實地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素；建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。

根據(jù)設(shè)計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和控制樁相對位置正確與否。當用坐標測量放設(shè)中心線和控制樁，并用普通測量復測確認無誤后，應(yīng)對這些控制樁進行必需的保護（如放設(shè)十字護樁和用砼保護等），以確保使用時正確，并應(yīng)將這些控制樁的護樁全部反應(yīng)在控制網(wǎng)上。

高程控制測量

我們對業(yè)主提供的數(shù)個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。再確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。

根據(jù)上述永久性水準點，在沿線每隔50米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經(jīng)過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時對上述樁位進行復核，使用時應(yīng)利用二個以上的樁位進行校核。所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號，測量樁應(yīng)予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。

樁的平面控制測量

根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應(yīng)予編號并注明標號），運用全站儀、水準儀對高程和平面定位進行施工測量。在施工時應(yīng)嚴格保護臨時水準點及定位點和永久水準及定位點，并定期巡視和復核，確保正確無誤。1

本工程樁位的測量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測至地面上，然后根據(jù)控制軸線測設(shè)樁的位置，并用木樁定出樁的位置。

2

在樁基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每周月復測一次，以防木樁位移，影響施工測量精度。

3

每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果表報監(jiān)理驗收合格后，方能進行下一步施工。

1)根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準軸線，報送監(jiān)理驗收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。

2)根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準點，并做好固定記號。

泥渣存放區(qū)、泥漿池的設(shè)置及泥漿配置

泥渣存放區(qū)和泥漿池的設(shè)置

為了施工場地的干燥，需進行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專門的存放區(qū)；由于鉆孔護壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿。所以在施工場地需設(shè)置儲漿池兩個，位置分別為與廠方的南側(cè)與北側(cè)（見圖）。泥漿池具體情況：容積不小于6m3，沉淀池兩個，容積不小于10m3，兩個輪換使用，一個進漿沉淀，一個關(guān)閘清理，沉淀池進出口設(shè)閘門，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池。

泥漿制備

1

泥漿制作主要材料：

（1）膨潤土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。

（2）粘土：塑性指數(shù)IP大于17，小于的粘粒含量大于50％。為泥漿的主要材料。

2

泥漿的性能指標

相對密度：～。

(2)粘度：18～20s。

(3)含砂率：6％。(4)酸堿度：pH值為7～9。

(5)膠體率：95％。

(6)失水量：30mL／30min。

3

測量項目及要求

(1)全班工作日開始時，測定一次閘門口泥漿下面處的全套指標以后鉆進過程中，每隔2h測定一次進漿口和出漿口的比重、含砂量、pH值等指標。

(2)在停鉆過程中，每天測一次各閘門出口處處的全套指標。

4

泥漿的拌制

為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜大于200r／min。

材料的投放順序，應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入羧甲基纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。

5

泥漿的護壁

1)施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位以上。

2)循環(huán)泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標：泥漿比重應(yīng)不大于，粘度18～20s；排出孔口泥漿性能指標：泥漿比重應(yīng)不大于，粘度18～25s。

3)在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。

4)廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。

鋼筋籠的制作

鋼筋籠的制作場地應(yīng)選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)制作加工。鋼筋進場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。

鋼筋骨架綁扎順序

①主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進行；

②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；

③將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。

主筋接長

可采用直螺紋套筒連接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm。

鋼筋籠保護層

為確保樁混凝土保護層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位鋼筋，同一斷面上定位3處，按120°布置，沿樁長的間距為2m。

鋼筋籠的堆放

鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準超過二層。

護筒制作及埋設(shè)

護筒制作

護筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，當?shù)叵滤惠^深時，護筒長度為宜。護筒用4mm的鋼板制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。在其上部開設(shè)2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。

埋設(shè)護筒

護筒具有導正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認真埋設(shè)。埋設(shè)時，先放出樁位中心點，在護筒外80～l00cm的過中心點的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大60cm的圓坑，深度，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當中心偏差符合要求后，可鉆機就位開鉆。

護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準后，護筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面100mm。底部用粘土沿護筒外側(cè)四周分層回填夯實，為減少回填對護筒的擾動，地面以下20cm采用直接灌漿。

鉆機就位

首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。

鉆機成孔

成孔方法

采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體和土直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。

1

鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零；

2

鉆進時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。

3

不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工：

細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風化、中風化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。

4

當鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復進行。當出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計深度。

5

鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1～的水頭高度，同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復，掃刷孔壁。6鉆機提出的渣土應(yīng)集中堆放，待堆放到一定高度時使用裝載機裝入自卸卡車內(nèi)，及時清運，保證現(xiàn)場不堆放土方。

7

清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。

成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法

1

成孔質(zhì)量檢查方法

樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進行測試樁成孔質(zhì)量，為了進一步保證工程質(zhì)量，擬對本工程抽取一定比例的成孔進行井徑儀（或聲波孔壁測定儀）檢測，尤其是對監(jiān)理單位有疑義的樁進行檢測。下面就對幾種檢測方法進行簡要的敘述：

(1)圓環(huán)測孔法

圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。

(2)聲波孔壁測定儀

a.聲波孔壁測定儀測定的原理是：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲波穿過泥漿到達孔壁，泥漿的聲阻遠小于孔壁的土層介質(zhì)的聲阻抗，聲波可以從孔壁產(chǎn)生反射，利用發(fā)射和接收的時間差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計算出探頭到孔壁的距離，通過探頭的上下移動，便以可通過記錄儀繪出孔壁的形狀。聲波孔壁測定儀可以用來，檢測鉆孔形狀和垂直度。

b.測定儀由聲波發(fā)生器、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提升機構(gòu)組成。聲波發(fā)生器主要部件是振蕩器，振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射探頭轉(zhuǎn)換為聲波，多數(shù)儀器振蕩頻率是可調(diào)的，取得各種頻率的聲波以滿足不同檢測要求。

c.放大器把接收探頭傳來的電信號進行放大、整形和顯示，顯示用進標記時或數(shù)字顯示，人們可以根據(jù)波的初至點和啟始信號之間光標長度，確定波在介質(zhì)中傳播時間。計算機接口可以把數(shù)字信息化，然后計算機進行頻譜分析或進一步處理，或者波形通過記錄儀繪圖。

d.在鋼制底盤上安裝八個探頭（四個發(fā)射探頭，四個接收探頭），可以同時測定正交兩個方向孔壁形狀。探頭由無極變速的電動卷揚機提升或下降，它和熱敏刻痕記錄儀的走紙速度是同步的，或者是成比例調(diào)節(jié)，因此探頭每提升或下降一次，可以自動記錄上連續(xù)繪出孔壁形狀和垂直度。在探頭上升到孔口或下降到孔底設(shè)有停機裝置，防止電纜和鋼絲繩被拉斷。

e.剛鉆完的孔，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會影響波的傳播，只有待氣泡消失后才能測試，當泥漿很稠時，氣泡長期不能消失的就難于測試?？梢圆捎孟旅嫠龅木畯絻x進行測試。

(3)井徑儀

a.井徑儀是由測頭、放大器的記錄儀三部分組成?？梢詸z測直徑80～600孔深達浸透百米的孔，把測量腿加長后，可以檢測不大于1200的孔。

b.測頭是機械式的，當測頭放入測孔之前，四條測腿合攏并用彈簧鎖住，測頭放入孔內(nèi)，靠測頭自身重量往孔底一墩，四條腿像自動傘一樣立刻張開，測頭往上提升時，由于彈簧力的作用，腿端部緊貼孔壁，隨著孔壁凹凸不平狀態(tài)相應(yīng)張開或收攏，帶動密封筒內(nèi)的活塞桿上下移動，從而使四組串聯(lián)滑動電阻來回滑動，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓?，信號?jīng)放大后，要用數(shù)字顯示或記錄儀記錄，顯示的電壓值和孔徑建立關(guān)系，當用靜電顯影記錄儀記錄時，可自動繪出孔壁形狀。

c.此檢測方法用時較長，由于本工程工期要求比較緊，按要求抽取一定數(shù)量的成孔進行檢測，以保證工程的施工質(zhì)量。

2

沉渣檢查方法

采用泥漿護壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁≤50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁≤100mm；純摩擦樁≤30mm。本工程孔底沉渣應(yīng)≤100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測試方法為垂球法進行測試。

垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。

清孔

兩次清孔

第一次清孔：鉆至設(shè)計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復，掃刷孔壁。

第二次清孔：在灌注砼導管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進行復測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導管下好后進行，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用3～5個孔必須校正一次。

清孔標準

第二次清孔注入泥漿相對密度為左右，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對密度應(yīng)控制在左右不超過。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。

鋼筋籠吊放

1

起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對稱。

2

鋼筋籠設(shè)置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。

3

吊放鋼筋籠入孔時，實行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。

4

對于20m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝，20以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用幫條焊連接，接頭錯開1000mm和35d（d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。

5

放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。

6

成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運作中變形。

7

按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準校正，采用對稱施焊，按設(shè)計圖要求，在加強筋處對稱焊接保護層定位鋼板，按圖紙補加螺旋筋，確認合格后，方可下入。

8

鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。

9

鋼筋籠按確認長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。

混凝土的灌注

樁混凝土設(shè)計強度等級為C30，水下澆筑樁的混凝土強度應(yīng)高一等級進行配制，以保證達到設(shè)計強度。本工程選用商品砼，砼灌注采用導管水下灌注法。

導管法灌注砼的基本原理

所謂導管法是將密封連接的鋼管（或強度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實的砼樁身。

導管灌注的主要機具

主要機具有：向下輸送砼用的導管；導管進料用的漏斗；初存量大時還應(yīng)配備儲料斗；首批砼填充導管的隔離砼與導管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺等。

導管

(1)

本工程砼導管采用直徑250mm無縫鋼管導管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。

(2)

導管的設(shè)計與加工制造：

ａ.導管應(yīng)具有足夠的強度和剛度，又便于搬運、安裝和拆卸。

ｂ.導管的分節(jié)長度為3m，最底端一節(jié)導管長應(yīng)為～，為了配合導管柱的長度，上部導管長為2m、1m、或。

ｃ.導管應(yīng)具有良好的密封性。導管采用法蘭盤連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴防。法蘭盤的外徑宜比導管外徑大100mm左右，法蘭盤厚度宜為12～16mm，在其周圍對稱設(shè)置的連接螺栓孔不小于6個，連接螺栓直徑不小于12mm。

ｄ.最下端一節(jié)導管底部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。

ｅ.為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護罩。

ｆ.每節(jié)導管應(yīng)平直，其定長偏差不得超過管長的%。ｇ.導管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。

ｈ.將單節(jié)導管連接為導管柱時，其軸線偏差不得超過±10mm。

ｉ.導管加工完后，應(yīng)對其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進行認真檢查，并應(yīng)進行連接、過閥（塞）和充水試驗，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時導管不漏水。檢驗水壓一般為～，不漏水為合格。

漏斗和儲料斗

(1)導管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r，一般應(yīng)比該水位至少高出，在樁頂高與樁孔水位時，一般應(yīng)比樁頂至少高。

(2)儲料斗應(yīng)有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達到要求的埋管深度。

(3)漏斗與儲料斗用4～6mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。

隔水塞、滑閥和蓋底

(1)隔水塞

a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導管內(nèi)徑小20～25mm；采用3～5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內(nèi)徑大5～6mm。砼強度宜C15～C20。

b.隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時應(yīng)能舒暢下落和排出。

c.為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導管內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。

滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。

(3)底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。

水下混凝土灌注

水下混凝土采用商品混凝土，混凝土按水下砼配置。

(1)灌注前準備工作

根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導管、起吊運輸?shù)葯C具設(shè)備的規(guī)格型號。

b.導管吊入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管。導管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300～500mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。

c.將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導管內(nèi)水面上。

(2)施工順序a.滑閥（隔水塞）式導管法灌入水下砼的施工順序：

放鋼筋籠→安設(shè)導管→使滑閥（或隔水塞）與導管內(nèi)水面緊貼→灌注首批砼→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護筒

b.灌注首批砼

在灌首批砼之前最好先配制～水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導管和漏斗中，然后再放入砼，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。

首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導管埋入混凝土中以上。

c.連續(xù)灌注砼

首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。

d.導管埋深

在水下灌注砼時，應(yīng)根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管的長度。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導管的高度應(yīng)嚴格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

e.砼灌注時間

砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。

f.樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚?/p>

樁頂?shù)墓嘧烁甙凑赵O(shè)計要求，且應(yīng)高于設(shè)計標高以上，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實際標高，長用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗?/p>

施工注意事項

1)導管法施工時注意事項

a.灌注砼必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的砼達到初凝，將阻止后灌入的砼從導管中流出，造成斷樁。

b.從開始攪拌砼后，在之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。

c.隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應(yīng)立即沖洗干凈。

d.在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。

為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施

a.在孔口固定鋼筋籠上端。

b.灌注砼的時間應(yīng)盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時，流動性過小。

d.當孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。

e.當孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。

3)在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。

4)依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于,且保證一次埋管深度不小于1000mm

。

5)水下混凝土的灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作，同時配備發(fā)電機一臺，以防停電造成事故。

6)水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于

。樁頂超灌高度控制在800～1000mm

,既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。

7)其他注意事項：

a.在堆放導管時，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。

b.在吊運導管時，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。c.導管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。

d.在連接導管時，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。

e.如樁基施工場地布置影響到混凝土的灌注，可在場地外設(shè)置1～2臺汽車泵輸送至樁的灌注位置。

新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用

新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的推廣使用，不但能提高工程質(zhì)量，而且可以加快施工的進度和降低工程成本。本工程在施工測量定位、鋼筋加工、鉆孔設(shè)備、清孔、混凝土澆筑和檢測等施工工藝中均積極推廣使用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備。

采用靜態(tài)泥漿護壁、旋挖鉆孔工藝

靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時，鉆機的安裝比較簡單，鉆頭拆卸方便，機械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動小。

采用先進的檢測設(shè)備和檢測方法

先進的檢測手段，是保證檢測的準確性、嚴密性，施工工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程的檢測方法主要有：

1

成孔質(zhì)量檢查方法：圓環(huán)測孔法；聲波孔壁測定儀；井徑儀。

2

沉渣檢查方法：垂球法進行測試。

3

泥漿比重檢測：采用比重儀、粘度儀、含砂率等，對泥漿的比重、粘度和含砂率進行測試。

泥漿配置選料

(1)膨潤土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。粘土：塑性指數(shù)IP大于17，小于的粘粒含量大于50％。為泥漿的主要材料。

(2)CMC：羧甲基纖維素鈉鹽，增加粘度，防止脫落。

(3)堿類：Na2CO3及NaHCO3控制和改善泥漿性質(zhì)。

(4)滲水防止劑：廢紙漿、鋸末等，防止?jié)B水。

(5)重晶石：主要成分為硫酸鋇，增加泥漿相對密度。

二次清孔采用氣舉反循環(huán)法

氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過安裝在導管內(nèi)的風管送至樁孔內(nèi)，高壓氣與泥漿混合，在導管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在氣壓動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導管的內(nèi)斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內(nèi)反出，排出導管以外。

氣舉反循環(huán)清孔由于返漿速度快，清渣效果較好，沉渣層較薄，而沉渣層厚度大小與單樁承載力高低密切相關(guān)。相對其它反循環(huán)清孔工藝，氣舉反循環(huán)工藝的送風管安裝在導管內(nèi)，不像其它反循環(huán)清孔工藝在導管外安裝風管，減少拔出風管時與鋼筋籠牽掛的危險、更保護泥漿護壁，且氣漿混合器制作簡單，操作更為方便。

第六章

關(guān)鍵工序及重要環(huán)節(jié)的技術(shù)措施

雨期施工技術(shù)措施

雨期施工組織措施

1

建立以項目經(jīng)理、項目工程師為領(lǐng)導的雨季防汛小組，制定防汛計劃、編制雨季施工措施和緊急預案措施。

2

雨季施工前認真組織項目部有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)特點，制定雨季施工生產(chǎn)計劃；編制詳細的技術(shù)措施、材料調(diào)配計劃，及時組織所需的防雨材料并落實專人將材料配備到位。

3

雨季夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設(shè)置天氣預報員，負責及時收聽、發(fā)布和預報天氣情況。如有訊情應(yīng)及時上報項目經(jīng)理和項目工程師，以便采取預防措施。

4

做好施工人員的雨季施工相關(guān)技術(shù)培訓工作，設(shè)立雨季施工獎懲管理制度，確保各項措施有效、充分地實施。

雨期施工技術(shù)措施

雨前防范技術(shù)措施

1

做好防雨前準備

施工期間密切注意天氣預報，在風雨來臨前，做好相應(yīng)防護及加固措施。

(2)

配備足夠的雨季防雨防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。

(3)

安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的項目，應(yīng)盡量避開雨期施工。

2

做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)

(1)

場區(qū)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。場區(qū)總排水按指定的排水去向平面先匯流到主干道旁的排水溝，經(jīng)沉淀后再排放到市政下水道。

(2)

在鋼筋加工場、周轉(zhuǎn)料具堆場、倉庫、機棚以及大型機械基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，疏通排水溝道，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基。

(3)

運輸?shù)缆窇?yīng)做好路拱，壓密實，表面砼硬化，保證雨后通行不陷。道路兩旁要做好排水溝，排水溝與下水道相通，保證不滑、不陷、不堵塞、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通，道路兩旁一定范圍內(nèi)不堆放物品，必須堆放的物品其堆放高度不超過，保證道路的視野開闊，道路，排水均暢通。

3

做好機電設(shè)備檢測與防護

(1)

在雨季到來前，作好各配電箱和高聳機械的防雷裝置，安全檢查部門在雨季施工前對避雷裝置作一次全面檢查，確保避雷裝置有效。

(2)

雨季前對現(xiàn)場的配電箱、閘箱、電纜臨時支架等做仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。

(3)

機電設(shè)備的電閘采取防雨、防潮措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。(4)

機動電掣箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。

(5)

加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。

(6)

吊車遇6級以上大風應(yīng)停止作業(yè)。

4

做好雨期材料的儲備和防護

(1)

準備雨期施工材料及防護材料，水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風，四周設(shè)排水溝，避免積水。

(2)

進入現(xiàn)場設(shè)備材料避免堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條面蓋好。堆放在現(xiàn)場的零星材料要歸堆固定好。

雨期施工技術(shù)措施

雨季要及時發(fā)布氣象資料，使全體職工了解信息，以便安排工作和生活，采取相應(yīng)的措施。

(2)

雷暴雨天氣禁止進行一切室外作業(yè)。

(3)

定時對現(xiàn)有水溝進行疏導。準備抽水泵作應(yīng)急搶險，出現(xiàn)水情及時處理。

(4)

在混凝土結(jié)構(gòu)施工時，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證樁基砼連續(xù)澆搗。

雨后技術(shù)措施

1

風雨過后應(yīng)大型機械基座和配電線路等設(shè)施認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改加固，并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。

2

認真檢查現(xiàn)場各種用電設(shè)施是否完好，確保不受水淹時方可投入正常運作。如發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮，必須重新測試。

地下管線及其他地上地下設(shè)施的保證加固措施

技術(shù)管理措施

1

工程開工前，應(yīng)根據(jù)施工圖與有關(guān)管理單位聯(lián)系，并請他們到現(xiàn)場監(jiān)護辦好有關(guān)手續(xù)（監(jiān)護交底卡）。

2

溝槽開挖前必須開好樣洞，摸清周圍管線實際走向，分部情況，對于地下管線情況的地段，應(yīng)當工人進行溝槽開挖，嚴禁機械開挖，不準野蠻施工。

3

要求管線主管單位幫助施工單位了解管線走向和頒情況，并積極派出熟悉項目公用管線的同志到現(xiàn)場監(jiān)督和指導，為施工單位制造條件與提供方便。

4

已經(jīng)了解清楚的管線制定專項方案，經(jīng)批準后實施；對于新發(fā)現(xiàn)的管線，應(yīng)立即上報業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)單位，共同商量采取具體加固措施。

保護和加固技術(shù)措施

對于道路旁地下雨污水排放管線：

（1）通過相關(guān)部門了解詳細資料，并采取挖樣溝的方式，將管線位置、規(guī)格、材質(zhì)、埋深等具體情況掌握清楚。

（2）細化施工平面布置圖，盡量避讓管線。確實無法避讓時就采取加固措施。

（3）對于施工便道下的管線，埋深大于700mm的采取上鋪基箱板的方式，對管線加以保護。埋深小于700mm的采取砌磚墻，上鋪預制鋼筋砼蓋板的搭橋保護措施。

（4）基礎(chǔ)開挖范圍內(nèi)的管線，采用改道的措施解決，在施工段內(nèi)的施工完成后將改道的管線恢復。

燃氣管線的保護

（1）首先摸清管線的布置情況，并全線設(shè)置警示標志。

（2）施工區(qū)域的布置和臨時設(shè)施、施工便道需避讓燃氣管道，并保持安全距離。

（3）無法避讓時，采取砌筑墻體然后蓋砼架空板進行保護。

電纜溝的保護

（1）首先摸清管線的布置情況，并全線設(shè)置警示標志。

（2）施工區(qū)域的布置和臨時設(shè)施、施工便道需避讓燃氣管道，并保持安全距離。

（3）施工便道下的電纜溝，采取鋪設(shè)基箱板的措施進行保護。

供水管線的保護措施

（1）通過相關(guān)部門了解詳細資料，并采取挖樣溝的方式，將管線位置、規(guī)格、材質(zhì)、埋深等具體情況掌握清楚。

（2）細化施工平面布置圖，盡量避讓管線。確實無法避讓時就采取加固措施。

（3）對于施工便道下的管線，埋深大于700mm的采取上鋪基箱板的方式，對管線加以保護。埋深小于700mm的采取砌磚墻，上鋪預制鋼筋砼蓋板的搭橋保護措施。

（4）基礎(chǔ)開挖范圍內(nèi)的管線，采用改道的措施解決，在施工段內(nèi)的施工完成后將改道的管線恢復。

人行便道和綠化帶的保護

搭設(shè)施工場地前必須根據(jù)現(xiàn)場情況，詳細施工平面布置圖，盡量少破壞公共設(shè)施。

必須破壞的公共設(shè)施，需報業(yè)主和有關(guān)部門批準。

（3）施工場地采取隔離封閉措施。

（4）施工段完成，及時清除施工場地，拆除臨時設(shè)施，并將道路和綠化帶恢復。

地下管道變形安全監(jiān)測

地下管道變形檢測項目

地下管道變形監(jiān)測包括周邊環(huán)境監(jiān)測、周邊建筑物、重要道路及地下管線等保護對象進行系統(tǒng)的監(jiān)測，如下：

1

周邊管線位移；

2

周邊管線的沉降；

3

基坑周邊主要道路的沉降。

監(jiān)測報警值

管線監(jiān)測警戒值的大小應(yīng)根據(jù)管線材質(zhì)及管線運營重要性程度、設(shè)計要求和保護對象的重要性來確。

地下管道，報警值包括兩個部分：總的允許變化量和變化速率。為此參考地質(zhì)狀況，結(jié)合本工程實際情況和施工經(jīng)驗，確定的報警值如下：路和構(gòu)筑物的水平位移或沉降達到20mm時，沉降或位移速率超過2mm/d可提出報警。

監(jiān)測點布置及監(jiān)測周期

1

管線觀測點延管線走向布設(shè)，數(shù)量宜是2～3節(jié)度設(shè)置一個觀測點；

2

構(gòu)筑物的觀測點布置一般是根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式進行布置，應(yīng)在建筑物四周全部對稱設(shè)置；

3

位移觀測的測點間距宜為1～3m，而且應(yīng)根據(jù)理論預測的分布規(guī)律來布置，變化越大的地方，測點布置越密；離場區(qū)越近，測點也越密；4

監(jiān)測周期是要求在整個基礎(chǔ)工程施工期內(nèi)，進行管線所有項目的監(jiān)控?；A(chǔ)工程的監(jiān)測應(yīng)與施工過程緊密配合，根據(jù)施工速度、監(jiān)測結(jié)果、環(huán)境狀況的絕對數(shù)值及變化速率來調(diào)整監(jiān)測時間間隔，必要時進行跟蹤監(jiān)測。

發(fā)生意外情況的處置措施

（1）工地負責人應(yīng)該臨危不亂，一方面立即向有關(guān)管線單位和上級主管部門匯管，另一方面應(yīng)立即召集現(xiàn)場管線小組準備搶險。

（2）保護事故現(xiàn)場，把出事點用護欄圍起來，組織臨時糾察隊，防止傷亡行人或事故擴大。

（3）現(xiàn)場管線管理小組應(yīng)及時組織人力、物力和財力配合公用管線單位，全力以赴投入搶險任務(wù)，盡量縮短搶險時間，使管線盡快恢復，減少國家損失。

（4）分析事故原因，按照“三不放過”原則查清事故原因，分清事故責任，提出整改措施，杜絕類似事故的發(fā)生，然后對有關(guān)事故責任人進行相應(yīng)的處罰。

（5）保護公用管線的宣傳工作要做到天天講，時時講，警鐘長鳴。

（6）保護公用管線，要依靠施工現(xiàn)場廣大職工和全體現(xiàn)場管理人員，施工單位還特別需要各公用管線現(xiàn)場監(jiān)護人員的指導督促和幫助。

減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施

降低噪音的組織管理

項目部組織環(huán)境保護領(lǐng)導小組，以項目經(jīng)理為組長，組員有安全員、施工員、測量員、材料員、機械管理員、資料員等組成，各施工隊制定專人負責環(huán)境保護的落實管理。制定專人定期和不定期監(jiān)測工地內(nèi)及周邊的噪音指標，并做好記錄。

工地降低噪音措施

1

鉆孔灌注樁采取旋挖鉆機施工，減少傳統(tǒng)鉆機帶來的噪音。盡量使用電力設(shè)備，避免內(nèi)燃設(shè)備引起較大的噪音。

2

采取圍墻隔離措施，設(shè)置鋼筋加工棚，以減少強噪聲的擴散；盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。

3

工地制定嚴格的作息制度，各個施工隊、施工的班組上下班時間必須統(tǒng)一安排。嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，盡量采取降噪措施，并報工地所在的主管部門備案后方可施工。

4

夜間加班施工必須上報到項目部，經(jīng)項目部審查批準后才能實施。以便項目部委派監(jiān)督管理人員進行現(xiàn)場管理。5

宣傳教育進場工人，提倡文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強防噪聲擾民的自覺意識。

6

在各種慶典活動中，盡量選擇人員稀少的額地段和時段。若會出現(xiàn)較大的聲音應(yīng)提前張貼告示，并報有關(guān)部門批準后執(zhí)行。

7

加強噪音監(jiān)測，施工噪音控制到符合國家和當?shù)赜嘘P(guān)部門的要求。

降低環(huán)境污染的技術(shù)措施

現(xiàn)場防塵措施

1

使用商品混凝土，膨潤土和外加劑等使用袋裝，物料存放在庫房內(nèi)。土方施工有灑水措施，減少施工現(xiàn)場揚塵污染源；

2

使用旋挖鉆機成孔工藝，泥漿量大大減少，降低污染環(huán)境。

3

大門出口處設(shè)置洗車池和三級沉淀池，運輸建筑材料、垃圾和泥土等車輛，在駛出施工現(xiàn)場之前，做好沖洗、遮蔽、清潔，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周邊環(huán)境；

4

土方一次性運至指定的渣土堆放點，現(xiàn)場開挖尚未運出的土方，采取綠網(wǎng)覆蓋的措施，減少泥土裸露時間和裸露面積，防止泥土粉塵污染；

5

辦公區(qū)全部采用C20砼硬化處理；

6

施工場地周邊設(shè)置水汽噴灑裝置，并指定專人負責，防止現(xiàn)場揚塵擴散。及時清理建筑殘渣或廢料時，采用灑水并吸塵的措施。

現(xiàn)場廢水排放措施

1

施工現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀排放設(shè)施，生活污水和施工污水經(jīng)過沉淀處理，分別排入指定排水口后排入市政管線；

2

排水溝定期派人疏浚，保持暢通。

3

辦公區(qū)廁所設(shè)置化糞池，糞便集中外運處理；食堂設(shè)置隔油池、沉淀池，廢水處理達到排放標準后排入市政管道。

4

施工區(qū)域設(shè)置活動廁所，派專門人員進行外運處理。

廢棄物管理措施

1

對廢棄物分類管理，有毒有害廢棄物單獨存放，設(shè)有防雨、防流失、防泄漏、防飛揚等設(shè)施，并進行“有毒有害”標識。

2

聯(lián)系有毒有害廢棄物回收單位，定點排放。

3

禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。

4

現(xiàn)場設(shè)置無毒無害垃圾池、有毒有害垃圾池，設(shè)醒目標志，派專人負責管理。5

現(xiàn)場產(chǎn)生的鋼筋頭、鋼筋屑、廢舊木料等及時清理。

工地衛(wèi)生措施

1

工地保證開水供應(yīng)，嚴禁食品店用生水，茶水桶內(nèi)部清潔無垢。

2

保持辦公室和宿舍等處室內(nèi)環(huán)境整潔衛(wèi)生，做到無痰跡，煙頭紙屑等。3

辦公室、宿舍實行衛(wèi)生值日制。

5

食堂保持環(huán)境整潔，工作臺和地上無油膩。

6

食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛(wèi)生。

7

炊事人員必須持健康合格證和培訓上崗，并做到“三白”。

8

食堂砧板、拌面機用后洗凈，不得有污垢、霉變的。

9

定期進行消毒、防塵、滅繩、滅鼠活動。

10

食堂應(yīng)有加蓋的泔腳桶或垃圾袋。

11

廁所衛(wèi)生設(shè)專人管理，每天清洗，保持整潔。廁所內(nèi)定期下藥，并做好記錄。

12

工地配備急救藥箱，醫(yī)務(wù)人員每周一次巡視工地，做好季節(jié)性，并做好記錄。

13

兼職衛(wèi)生員要協(xié)助醫(yī)務(wù)人員抓好防病和食堂衛(wèi)生工作，做好記錄，每天到食堂驗收食品，防止食物中毒。

降低工程造價的主要措施

建筑行業(yè)是微利行業(yè)，尤在基建壓縮的形勢下各企業(yè)之間競爭日趨激裂，有好多單位為表示對建設(shè)單位的誠意作了讓利。因此，為了使適應(yīng)新的形勢發(fā)展，在激烈的市場競爭中立于不敗之地，促進企業(yè)的科學管理來加快施工進度和節(jié)約成本是目前建筑企業(yè)管理的重要任務(wù)之一。

技術(shù)改進

在施工過程中不斷進行技術(shù)改造，挖掘內(nèi)部潛力，大力開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料來不斷提高施工效率和經(jīng)濟效益，達到加快施工進度和降低成本的目的。

1

采用旋挖鉆機，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，節(jié)約工期和成本。

2

清孔采取氣舉發(fā)循環(huán)清渣的方法，提高工效，節(jié)約施工周期，加快施工進度，提高施工質(zhì)量，從而達到節(jié)約成本的目的。

3

鋼筋連接采取直螺紋套筒連接的方法，杜絕搭接造成的鋼材浪費。

4

精確計算砼的澆筑量，在保證砼澆注高度的情況下，避免零星砼的浪費。

5

提高鋼筋翻樣工作的質(zhì)量，在滿足規(guī)范的前提下，實施鋼筋段料準確，長短搭配，節(jié)約鋼材。

采購管理

強化材料采購、運輸、儲存和使用管理，采購人員不僅要熟悉材料的性質(zhì)、特點，更要掌握市場信息，比價比質(zhì)，隨著工程的進度有計劃地采購，避免造成不必要的浪費。

統(tǒng)籌周轉(zhuǎn)

根據(jù)建設(shè)期限的要求，集中力量，統(tǒng)籌安排，編制合理的流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃法，使項目連續(xù)而緊湊的科學施工，使現(xiàn)場材料有計劃、合理的周轉(zhuǎn)，達到用最小的消耗獲取最大的經(jīng)濟效益。

廢材回收的成本核算

做好一些廢材的架收工作，宣傳群眾節(jié)約用電、用水，對嚴懲浪費能源和原材料的人事要嚴肅批評，屢教不改的給予經(jīng)濟制裁。并實行成本核算管理，對工程產(chǎn)品成本費用可會造成降低的原因進行事前分析和控制，及時糾正偏差，防止超支，避免損失和浪費。

第七章

工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況

工程投入的主要物資

本工程投入的主要物資有：鋼筋、混凝土、膨潤土及外加劑等，另有臨時設(shè)施使用的砂石、水泥等輔助材料。表《主要物資供應(yīng)表》序號品名單位數(shù)量規(guī)格型號主要性能描述使用部位1鋼筋噸600HPB400良好鋼筋籠制作2混凝土M39741C30良好灌注樁澆筑3膨潤土噸25泥漿配置4電纜米1200良好臨電線路5水管米2000D50良好臨水管道

施工機械設(shè)備配備計劃

擬投入的主要施工機械設(shè)備表

本工程主要投入的機械有成孔、清孔和泥漿護壁用的旋挖鉆機、空氣壓縮機、泥漿攪拌器、泥漿泵等設(shè)備，還有需要平整場地、土方施工和泥漿運輸使用的車輛等，鋼筋籠入孔采用汽車吊實施。擬投入機械設(shè)備見表表《擬投入的主要施工機械設(shè)備表》序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率

（KW）生產(chǎn)能力性能1旋挖鉆機BG-254美國201075m良好2泥漿泵W-544濟南20121154m3良好3泥漿車15m33上海20125515m3良好4汽車吊25t4徐州20086525t良好5電焊機BX-5003上海2016良好6切斷機GQ402濟南201640m良好7調(diào)直機2濟南20163良好8挖掘機KAT320C1美國2007220600m3良好9裝載機ZL501柳州2008555m3良好10潛水泵QY20-255上海200920m3良好11發(fā)電機FD1001上海2011100良好

主要施工機械進場計劃

因本工程工期十分緊湊，兩個施工段需要同時施工，所以施工機械必須在施工準備階段全部到位。具體見表。表《主要施工機械進度計劃表》序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間使用部位性能1旋挖鉆機BG-2542018年3月25日灌注樁良好2泥漿泵W-5442018年3月25日泥漿輸送良好3泥漿車15m332018年3月25日泥漿輸送良好4汽車吊25t42018年3月25日鋼筋籠安裝良好5電焊機BX-50032018年3月25日鋼筋籠制作良好6切斷機GQ4022018年3月25日鋼筋籠制作良好7調(diào)直機22018年3月25日鋼筋籠制作良好8挖掘機KAT320C12018年3月25日鋼筋籠制作良好9裝載機ZL5012018年3月25日土方轉(zhuǎn)運場地平整良好10潛水泵QY20-2552018年3月25日排水良好11發(fā)電機FD10012018年3月25日備用電源良好

主要測量、檢測儀器設(shè)備進場計劃

本工程測量定位主要采用全站儀，使用水準儀控制高程，混凝土試驗儀器有坍落度筒、試模及養(yǎng)護室的溫控設(shè)備，泥漿比重和樁孔的檢測也是控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵。試樁和樁基工程的檢測有相應(yīng)資質(zhì)的單位完成。現(xiàn)場配備的主要測量、檢測儀器設(shè)備進場計劃見表《主要測量、檢測儀器設(shè)備進場計劃表》。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用

途進場時間1鋼卷尺5m把5放線、測距2018年3月25日2大鋼尺50m把3放線、測距2018年3月25日3全站儀GTS-102N臺1放線、測距2018年3月25日4水準儀AT-B4ADS3臺4標高測量2018年3月25日5比重儀中臺1泥漿檢測2018年3月25日6游標卡尺0-200mm±把2材料檢測2018年3月25日7焊工檢測儀臺1焊接檢測2018年3月25日8塌落度桶個2混凝土檢測2018年3月25日9混凝土試膜100×100×100個10混凝土檢測2018年3月25日10粘度儀個1泥漿檢測2018年3月25日11量筒100ml個5泥漿檢測2018年3月25日第八章

勞動力安排計劃在勞動力安排上，充分發(fā)揮我單位專業(yè)施工操作人員的優(yōu)勢，科學合理組織施工。根據(jù)本工程的特點和我單位承建類似的工程的施工經(jīng)驗，選用施工過多個類似本工程的技術(shù)操作工，在工期、技術(shù)、質(zhì)量和安全等施工管理上都有很好的保證。

勞動力計劃表

本工程樁基使用4臺鉆機，成孔和清孔作業(yè)工人也相應(yīng)分成4個小組，砼灌注分兩個小組，鋼筋班為2個組，電工、機械維修和其他專業(yè)工人為一個班組。這樣共需要勞動力工60人。具體見表?！秳趧恿τ媱澅怼饭しN按工程施工階段投入勞動力施工準備階段樁基施工階段完工清場階段后期工程配合階段鉆孔操作工884鋼筋工6126混凝