深井泵泵安裝方案

深井泵泵安裝方案深井泵泵安裝方案深井泵泵安裝方案資料僅供參考文件編號：2022年4月深井泵泵安裝方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目錄1、工程概況 22、編制依據(jù) 33.施工進度安排 34、主要施工工藝 3安裝流程 3施工準備 3集水井抽水泵的安裝（長軸深井泵） 5主管抽水泵的安裝（自控自吸泵） 7船廂室檢修水泵的安裝(混流潛水泵) 7浮筒沖水泵的安裝(長軸深井泵) 8泵站主要安裝技術(shù)標準 8現(xiàn)場焊縫工藝 8設(shè)備和管路防腐 95、質(zhì)量保證措施 106、專項安全技術(shù)措施 101、工程概況在景洪水力升船機中，共布置有6臺水泵：上閘首▽平臺設(shè)計有兩臺長軸深井泵，作為浮筒充水裝置使用。下閘首▽平臺設(shè)計有一臺混流式潛水泵，作為船廂池檢修時的排水裝置使用。下游閥室▽平面設(shè)計有一臺自控自吸泵，作為主管檢修抽水泵使用。下游閥室集水井設(shè)計有兩臺長軸深井泵，作為下游閥室集水井抽水泵使用。六臺泵站共計工程量29112kg，詳見表1。表1泵站安裝工程量清單序號名稱型號數(shù)量（套）單重（Kg）總重（Kg）附件（Kg）安裝位置1長軸深井泵400JC/K440-202256051203038▽平臺2混流式潛水泵SMC-SMF-700112950129501780▽平臺3自控自吸泵250WFB-AD3116791679115▽平面4長軸深井泵350JC/K300-45219503900541▽平臺合計：29112kg注；表中的附件包括泵站的蝶閥、法蘭、基礎(chǔ)板、螺栓等2、編制依據(jù)景洪水電站通航建筑物土建、金結(jié)及機電設(shè)備安裝工程招標文件（JH/C4-A）景洪水電站通航建筑物土建、金結(jié)及機電設(shè)備安裝工程投標文件（JH/C4-A）。下游閥室集水井抽水泵及管路布置圖（ND62-KM347-0944-52-33）船廂室檢修抽水泵、攔污柵及管路布置圖（ND62-KM347-0944-52-34）主管檢修泵及管路布置圖(ND62-KM347-0944-52-35)浮筒充水泵及管路布置圖（ND62-KM347-0944-52-36）《壓縮機、風機、泵、空氣分離安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231泵制造廠家技術(shù)文件資料、3.施工進度安排六臺泵站及其附件已到貨，各施工部位逐步開展清理工作，計劃于2010年9月中旬開始安裝工作，計劃工期35天，預計2010年10月中旬全部完成安裝。4、主要施工工藝安裝流程：施工準備→泵安裝（包括泵體、揚水管、泵座及動力系統(tǒng)安裝）→管路連接→電控柜安裝及電氣接線→整體調(diào)試施工準備4.2.1施工方案通過審核后,對施工人員進行技術(shù)交底。4.2.2清理施工部位的雜物、積水、淤泥、搭建可靠的施工平臺.作好防護措施,準備電源、照明設(shè)備，具備施工條件。4.2.3清點設(shè)備及附件是否齊全、完好，做好開箱驗收及領(lǐng)取記錄。4.2.4設(shè)備運輸及存放泵各分部及附件領(lǐng)取后制定專人保管,指定專門存放地點,各泵分批運輸，分類保管，避免混淆。=1\*GB2⑴上閘首的浮筒充水泵單重2560kg，共有兩套，總重5120kg（不包括附件），擬采用12t平板拖車運輸?shù)紼L614壩面2*160t橋機吊裝區(qū)域內(nèi)，用2*160t橋機可以直接吊裝到平臺安裝。=2\*GB2⑵船廂室抽水泵單重12950kg（不包括附件）,共計一套,由于是分部到貨(泵分為支撐管、下筒體1、下同體2和泵體四大部分),采用12t平板拖車運輸,設(shè)備從設(shè)備庫運到EL547通道,用25t汽車吊將泵站各部分分別吊裝到EL553平臺,用下閘首200t橋機轉(zhuǎn)運，由于泵安裝位置位于200t橋機上游軌道的正下方，用200t橋機不能直接擺放到位，在吊裝過程中需采用5t的葫蘆及三角架工裝配合就位安裝。=3\*GB2⑶下游閥室內(nèi)的集水井抽水泵單重1950kg，總重3900kg（不包括附件），分部到貨（泵分為泵體部分、揚水管部分、泵座部分和動力系統(tǒng)），采用5t平板拖車將泵各部分運輸?shù)?47平臺后，用汽車吊將各部分吊裝到下閘首200t橋機作業(yè)區(qū)域，然后用下閘首200t橋機吊裝到下游閥室，用下游閥室20t橋機配合安裝。由于集水井的安裝位置在20t橋機作業(yè)區(qū)域邊上，不能直接吊裝到位，需采用一臺3t葫蘆和三角架工裝配合安裝。=4\*GB2⑷下游閥室內(nèi)的主管檢修泵的運輸和吊裝過程同上。=5\*GB2⑸設(shè)備在運輸和存放工程中要做好防雨、防潮措施，運輸時要做好可靠的固定。4.2.5表2人員配備序號工種數(shù)量1錨工22起重工23電焊工24電工15防腐人員26普工27管理人員2合計134.2.6主表3主要設(shè)備及工器具序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t1輛2平板拖車12t1輛3載重汽車5t1輛4電焊機ZX7-4001臺5角磨機φ180mm1臺6千斤頂16t1臺7千斤頂3t2臺8白棕繩φ2030米9倒鏈5t1臺3t1臺10卡扣10t4個11鋼絲繩φ1610米4根12活動扳手2把13記號筆1支14鋼尺30m1把15水平儀J21臺下游閥室抽水泵的安裝（長軸深井泵兩套）4.3.1安裝工藝=1\*GB2⑴檢查預埋的套管的尺寸和垂直度，確保泵能可靠放入。=2\*GB2⑵用線引出埋管的圓心，即泵座的安裝中心，確定泵基座的安裝位置，用水準儀確定泵座安裝高程和水平。=3\*GB2⑶本泵主要有泵地部分、揚水管部分、泵座部分和動力系統(tǒng)四部分組成。考慮的下游閥室橋機的最大提升高度距離泵座安裝高程不到7米，泵座基礎(chǔ)到濾水管的距離是7.44m，所以采用分段吊裝，分段安裝。=4\*GB2⑷先將濾水管和泵體下導流殼連接，然后將葉輪軸和短傳動軸用聯(lián)軸器連接后用短揚水管連接上導流殼，用扳手和管子鉗將以上各零件連接擰緊。用一副夾板夾緊上述短揚水管，將泵體吊起后放入井中，并使夾板擱在井臺的方木上。安裝支架和聯(lián)軸器，用另一副夾板吊起揚水管及傳動軸，安裝并緊固傳動軸及揚水管。重復上述步驟，直至裝完所有的揚水管，傳動軸及電機軸。取下泵座的填料，吊起泵座使電機軸穿過泵座填料箱孔，連接短揚水管與泵座，安裝填料和合填料夾板，調(diào)平機座后固定機座。=5\*GB2⑸電機安裝，取下電機上端防水罩，吊起電動機，使深井泵的電機軸穿過電機空心轉(zhuǎn)子，讓電動機安裝在泵座上。裝上勾頭平鍵及調(diào)整螺母，調(diào)整螺母調(diào)整方法見《軸向間隙調(diào)整》。=6\*GB2⑹泵站安裝完畢后，按照施工圖紙進行水位變送器的安裝，先進行水位變送器封板的安裝，變送器封板定位后要進行可靠地固定，然后安裝水位變送器。(7)泵站安裝完畢后,根據(jù)到貨管道的長度,對以前的預埋電焊管進行修割,管路連接的法蘭面與管中心垂直度不大于0.5mm,裝配的法蘭與預埋電焊管之間為焊縫連接,等級三類,要求焊接完畢進行滲水檢查,確保焊縫不漏水.（8）管路連接時管子端部和管端應清洗干凈，清除雜物，相互連接的閥蘭端面或螺紋軸心應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管路與泵連接后，不應再在上面進行焊接和氣割，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件；4.3.2軸向間隙調(diào)整水泵試車前，必須調(diào)整導流殼與葉輪之間的軸向間隙，使葉輪在運轉(zhuǎn)時既不與導流殼摩擦又能達到性能要求。本泵采用調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)軸向間隙，其主要步驟如下：=1\*GB2⑴打開電動機防水罩，旋下定位螺釘，調(diào)節(jié)螺母使軸能上下移動（剛轉(zhuǎn)好的泵往往不能轉(zhuǎn)動，必須經(jīng)過調(diào)節(jié)才能逆時針方向轉(zhuǎn)動）。=2\*GB2⑵把軸剛能轉(zhuǎn)動時的螺母位置，作為起始調(diào)節(jié)點。=3\*GB2⑶參照下表經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)完成后，旋上定位螺釘。=4\*GB2⑷按上述方法調(diào)節(jié)后，啟動水泵，觀察電流表是否超過電動機的電流額定值。如果電機工作電流過大，則表示間隙太小，應停車再調(diào)高一點。對于新裝的水泵，要求運行20分鐘后，再調(diào)試一次。對于含有少量泥沙的深井，應增加軸向間隙，本泵建議比原調(diào)節(jié)位置再多旋（3-6）孔，以降低葉輪在運轉(zhuǎn)中的磨損。下游閥室主管抽水泵的安裝（自控自吸泵一套）4.4.1安裝工藝=1\*GB2⑴根據(jù)預埋的兩端電焊管道與到貨泵站配套管路長度確定泵站的安裝位置，然后用水準儀確定泵站的基礎(chǔ)高程和水平。（2）先進行泵體安裝，泵體安裝完畢后進行蝶閥和管路連接，管路連接要求同4.3.1中第八條。4.4.2自控自吸泵專項安裝要求=1\*GB2⑴在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。=2\*GB2⑵泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。=3\*GB2⑶為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸的中心線。=4\*GB2⑷吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。=5\*GB2⑸應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。船廂室檢修水泵的安裝(混流潛水泵一套)4.5.1安裝工藝=1\*GB2⑴測量放點，確定泵站安裝位置，用水準儀確定泵座基礎(chǔ)高程。=2\*GB2⑵將橡膠o型圈Φ1060，分別鑲?cè)刖卜ㄌm密封槽內(nèi)，橡膠接口處用膠水粘牢。=3\*GB2⑶將下筒體2緩慢吊入距離▽平面500mm處，與下筒體1對接螺栓鎖緊。=4\*GB2⑷將下筒2和下筒體1一起緩慢吊入距離▽平面500mm處,與支撐筒螺栓對接。=5\*GB2⑸將支撐筒、下筒2和下筒體1一起緩慢吊下，把支撐筒放在水池▽平面處。=6\*GB2⑹調(diào)整支撐筒的安裝位置，不得讓這三段井筒與水池壁碰擦，用水平儀校正泵支撐面的水平度,將泵進行可靠固定。=7\*GB2⑺由于水池底部▽平面與▽處有5米攔污柵，為了防止水流對筒體2的沖擊、保證井筒的穩(wěn)定性，在下筒體2的底部，采用膨脹螺栓將固定支撐板固定在水池對應的池壁上，根據(jù)下筒體2與池壁上的距離，選擇長度合適的槽鋼，然后在槽鋼的一段焊接在下筒體2上，另一段焊接在固定支撐板上。=8\*GB2⑻井筒安裝完畢后，進行泵體安裝，將水泵吊入井筒支撐筒中，確保泵兩側(cè)防轉(zhuǎn)塊卡在槽鋼上，使水泵垂直地豎立與井筒中，泵固定部分中心線，與井筒的中心線相符，允許偏差小于±5mm。=9\*GB2⑼慢慢的將水泵順著支撐筒向下筒1和下筒體2下降，要確保水泵順著防轉(zhuǎn)塊垂直吊入到下筒2底部，在吊裝過程中應注意3根電纜與井筒內(nèi)壁及吊裝用的鋼絲繩不得相互摩擦。=10\*GB2⑽將水泵頂部的吊鉤、4根4000mm吊桿及調(diào)節(jié)桿用5只M25索具卸扣連接成一體。根據(jù)井筒的實際長度來調(diào)整調(diào)節(jié)桿螺母的位置，調(diào)節(jié)桿不應過緊。=11\*GB2⑾將出水三通與支撐筒采用螺栓鎖緊，保證三通的中心高與原預留的出水管中心高一致，泵安裝完畢后進行管路連接。浮筒沖水泵的安裝(長軸深井泵兩套)浮筒充水泵共有兩套，水泵型式為長軸深井泵，和下游閥室集水井抽水泵型式一致，只是電機功率和水泵揚程不同，所以它的安裝方法和下游閥室抽水泵類似，在此不在簡述。泵站主要安裝技術(shù)標準，見表4：表4泵安裝技術(shù)標準序號檢測項目允許偏差mm1泵座基礎(chǔ)定位±52泵座高程±53泵套管垂直度1/1000且4泵座水平度1/10004手動盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音現(xiàn)場焊縫工藝4.8=1\*GB2⑴現(xiàn)場焊縫采用手工電弧焊焊接，焊條采用E5015焊條，焊條直徑φ2.5mm、φ3.2mm和φ4.0mm。=2\*GB2⑵焊接前，清理干凈對接縫坡口面，直到露出金屬光澤；焊接時，使用小規(guī)范焊接參數(shù)進行焊接；蓋面必須與母材圓滑過渡，焊后磨平過流表面余高。=3\*GB2⑶所有焊縫焊后做100%外觀檢查，并將檢查結(jié)果做好記錄。焊縫外觀質(zhì)量應符合DT/L5018-2004表4.4.1中《焊縫外觀質(zhì)量》規(guī)定。=4\*GB2⑷所有焊縫焊接完成后，應打磨平整光滑，不得有凹槽等缺陷，否則應補焊磨平。設(shè)備和管路防腐4.94.94.9.34.9.4涂料涂裝采用高壓無氣噴涂或手工涂刷，涂裝時施工環(huán)境相對濕度應不大于85%，金屬表面的溫度應不低于露點以上4.9.5涂裝結(jié)束漆漠固化后，進行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查方法按規(guī)范SL105及GB9286進行。漆膜厚度誤差不得超過要求厚度的4.9.6防腐要求（見表5）表5設(shè)備防腐要求名稱品種涂料名稱干漆膜厚泵站最后一道面漆面漆氯化橡膠漆20μm安裝焊縫或局部損傷處底層環(huán)氧富鋅漆120μm中間漆環(huán)氧云鐵漆80μm面漆氯化橡膠漆100μm5、質(zhì)量保證措施