工貿(mào)企業(yè)常用危險化學(xué)品主要防范措施

工貿(mào)企業(yè)常用危險化學(xué)品主要防范措施——上海市工貿(mào)企業(yè)危化品安全管理規(guī)范A.1氨A.1.1輸送氨的管道不應(yīng)穿過生活和辦公區(qū)域A.1.2氨系統(tǒng)安全閥的泄壓管出口的高度應(yīng)高于周圍50m范圍內(nèi)最高建筑物的屋脊5m并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管內(nèi)的措施，不能滿足上述要求時，泄壓管排出的氨氣應(yīng)做無害化處理A.1.3液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，設(shè)有沖淋和洗眼設(shè)備，并需要作防凍保護(hù)。沖洗噴淋設(shè)備使用后的排水應(yīng)引流，不應(yīng)隨意流淌。A.1.4氨儲存或使用場所應(yīng)配備適量的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應(yīng)急搶救物品A.1.5包裝間、分制間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)A.1.6快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，快速凍結(jié)裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不應(yīng)超過九人A.1.7氨的管路系統(tǒng)不應(yīng)采用銅或銅合金材料制造。A.2氮、氳A.2.1在氮氣和氯氣及其它稀有氣體區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)采取防止室息的措施。A.2.2生產(chǎn)和使用氮氣、氣及其它稀有氣體的現(xiàn)場或操作室，應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施及明顯的安全警示標(biāo)志。A.3氯A.3.1液氯儲罐區(qū)應(yīng)低于周圍地面0.3m~0.5，或在儲存區(qū)周邊設(shè)置0.3m~0.5m的事故圍堰，防止液氯泄漏、液氯氣化面積擴(kuò)大。A.3.2倉庫和使用部位應(yīng)安裝液氯泄漏檢測報警裝置。倉庫應(yīng)密閉，并設(shè)置與報警聯(lián)鎖的自動吸收裝置。A.3.3液氯儲罐、計量槽、氣化器中液氯充裝壓力應(yīng)小于1.1MPa。氯氣逆止罐應(yīng)按要求定期排放產(chǎn)生的三氯化氮，防止集聚。A.3.4氯儲存和使用場所應(yīng)設(shè)置監(jiān)控設(shè)施，儲備活性炭防毒面具和不少于兩套重型防護(hù)服等應(yīng)急救援用品，并按規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志、應(yīng)急處置告知等。A.4氫A.4.1氫氣使用區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，建筑物頂部或外墻上部應(yīng)設(shè)置排氣孔。A.4.2氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封應(yīng)良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時處理A.4.3水電解制氫工藝設(shè)備，接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅或銅合金材料。A.5酸、堿A.5.1產(chǎn)生或可能存在酸堿等強(qiáng)腐蝕性物品的工作場所應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)備，車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃?？赡墚a(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)。A.5.2涉及具有化學(xué)灼傷危害的酸堿物品的設(shè)備和管道，應(yīng)采取措施防止物料外泄或者噴濺A.6一氧化碳、硫化氫存在硫化氫、一氧化碳等中毒風(fēng)險的有限空間作業(yè)場所，應(yīng)對有限空間進(jìn)行辨識，建立安全管理臺賬，并且設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。應(yīng)落實有限空間作業(yè)審批，且執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”要求，作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。A.7氧、乙快A.7.1裝卸氧氣及氧化性氣瓶時，工作服、手套和裝卸工具、機(jī)具上不應(yīng)沾有油脂.A.7.2氧乙快焊接與切割作業(yè)中，氧氣瓶與乙快瓶的間距不應(yīng)小于5m，二者與作業(yè)點的間距不應(yīng)小于10m。減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時應(yīng)護(hù)足工個螺扣以上，采用專門的夾具樂緊時應(yīng)平整牢固。A.7.3不應(yīng)使用氧和乙快氣體管道、氣瓶等作為接地裝置。焊機(jī)在有接地(或接零)裝置的焊件上進(jìn)行操作，應(yīng)避免焊機(jī)和工件的雙重接地。A.8油漆A.8.1臨時噴漆場所應(yīng)選用防爆電氣設(shè)備，周邊不應(yīng)存放可燃易燃物，并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌。A.8.2涂漆作業(yè)區(qū)域通風(fēng)裝置的過濾材料應(yīng)及時更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。A.8.3涂漆前處理作業(yè)不應(yīng)使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)不應(yīng)使用有毒和低閃點物品，也不應(yīng)使用天那水(香蕉水)。使用有機(jī)溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍15m內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆危險化學(xué)品。A.8.4調(diào)漆室應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其每小時通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為十五次至二十五次。溶劑型涂料量較少時(一般少于20kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。A.8.5進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)消除靜電。噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置應(yīng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。與靜電噴漆室相連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。A.8.6噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。噴漆設(shè)備、烘于設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖。烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。A.9柴油A.9.1建筑內(nèi)單間儲油間的燃油儲存量不應(yīng)大于1m3。油箱的通氣管設(shè)置應(yīng)滿足防火要求，油箱的下部應(yīng)設(shè)置防止油品流散的設(shè)施。儲油間應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與發(fā)電機(jī)間、鍋爐間分隔。A.9.2柴油機(jī)的排煙管、柴油機(jī)房的通風(fēng)管、與儲油間無關(guān)的電氣線路等，不應(yīng)穿過儲油間.A.9.3燃油管道在設(shè)備間內(nèi)及進(jìn)入建筑物前，應(yīng)分別設(shè)置具有自動和手動關(guān)閉功能的切斷閥。A.9.4附設(shè)在建筑內(nèi)的燃油或燃?xì)忮仩t房、柴油發(fā)電機(jī)房，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.4條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1常（負(fù)）壓燃油或燃?xì)忮仩t房不應(yīng)位于地下二層及