涂料生產(chǎn)安全技術(shù)知識

涂料生產(chǎn)安全技術(shù)知識涂料生產(chǎn)安全技術(shù)知識涂料生產(chǎn)安全技術(shù)知識xxx公司涂料生產(chǎn)安全技術(shù)知識文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度涂料生產(chǎn)安全技術(shù)知識第一節(jié)引言涂料生產(chǎn)屬精細化工行業(yè)，具有化工生產(chǎn)的特點。在生產(chǎn)過程中，存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，一旦管理不善，操作失控，就會引起火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷等事故及災(zāi)害。隨著涂料生產(chǎn)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料等都發(fā)生了新的變化。因此，我們應(yīng)遵循涂料生產(chǎn)的客觀規(guī)律，以科學(xué)的態(tài)度不斷去探索、研究涂料生產(chǎn)中的安全問題，從中掌握和采取必要的安全技術(shù)措施，有效的控制和預(yù)防事故和災(zāi)害，保護涂料生產(chǎn)者的生命安全和健康，保證國家和企業(yè)財產(chǎn)免受損失，促進涂料生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。一、涂料生產(chǎn)的安全問題涂料生產(chǎn)的安全問題涉及組多方面的因素，如生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、原輔材料、操作者以及生產(chǎn)環(huán)境等。因此，在涂料的生產(chǎn)、使用、貯存、運輸?shù)娜^程中都有不安全的因素存在，主要有以下幾方面。（1）使用各種危險化學(xué)品多涂料生產(chǎn)中使用的危險化學(xué)品種類多，性質(zhì)各異，大多數(shù)具有可燃性，如各種油脂（桐油、亞麻油、蓖麻油等）；也有易燃的有機溶劑，如200號溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有機溶劑蒸氣與空氣混合達到其爆炸濃度，遇見火源立即引起爆炸。同時，還有如苯、甲苯甲苯二異氰酸酯等有毒物質(zhì)，易引起職業(yè)中毒，所以，涂料生產(chǎn)存在易燃、易爆、有毒有害的危險。（2）生產(chǎn)過程中生產(chǎn)性火源多目前，在涂料生產(chǎn)過程中，特別是熱煉漆料和樹脂合成過程中，除一般使用蒸汽和熱載體加熱外，還存在使用明火加熱；在試制、檢驗分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設(shè)施；在檢修過程中也時有電（氣）焊等火源，更增加了涂料生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危險性。（3）電器設(shè)備多，安全性較差在涂料生產(chǎn)現(xiàn)場中，使用電氣設(shè)備如機電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風(fēng)扇、開關(guān)等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規(guī)范、線路老化、安全性差等不安全因素，是導(dǎo)致燃燒、爆炸的重大因素。（4）用于貯存的容器多，但密封性差在色漆生產(chǎn)使用的各種大小調(diào)漆缸（桶）、槽、罐比較多，但有相當(dāng)一部分設(shè)備是不密閉的容器。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場會散發(fā)出易燃的溶劑蒸氣或粉塵，易引起人員的職業(yè)中毒和火災(zāi)或爆炸危險。（5）人的不安全行為由于不斷加強了涂料工業(yè)的技術(shù)改造，使生產(chǎn)工藝、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等得到明顯的改善和提高，增加了涂料生產(chǎn)的安全可靠性。但是生產(chǎn)最終還要靠人其掌握和控制。當(dāng)前，因人的不安全行為如操作失誤、違章作業(yè)仍是導(dǎo)致事故的主要因素。因此，提高操作人員的防范意識和安全技術(shù)知識水平，加強安全操作技能的教育、培訓(xùn)，仍是涂料生產(chǎn)的一項重要工作。（6）危險設(shè)備多，易導(dǎo)致人的傷害涂料生產(chǎn)中經(jīng)常使用三輥機、雙輥機、球磨機、砂磨機、高速攪拌機等危險設(shè)備，若不嚴格操作會造成人員的傷害。（7）涂料生產(chǎn)廠房、車間、貯槽等布局不合理、不符合規(guī)范這也是引起事故的又一主要因素。二、涂料生產(chǎn)中的一般安全注意事項⑴涂料生產(chǎn)人員要樹立“安全第一”的思想，遵守勞動紀律和安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。⑵作業(yè)人員上崗前應(yīng)正確使用好防護用品，認真執(zhí)行交接班制度，仔細檢查本崗位設(shè)備、物料和有關(guān)安全設(shè)施等是否齊全完好。⑶生產(chǎn)過程中要精心操作，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及崗位安全操作法。⑷明火熱煉崗位，嚴格控制火源和點火?；鹨?guī)定。⑸反應(yīng)釜崗位要按工藝指標控制反應(yīng)溫度，升溫應(yīng)緩慢，反應(yīng)過程中要隨時檢查運行情況，及時取樣分析，控制反應(yīng)終點，防止火災(zāi)和膠化。⑹反應(yīng)釜操作過程一旦發(fā)生著火或膠化時，立即停止升溫和攪拌，采取相應(yīng)的滅火措施，并用水對釜外冷卻降溫。同時應(yīng)及早報警，使用滅火器材撲救。物料稀釋時，要控制稀釋溫度。⑺色器生產(chǎn)過程中，投加顏料要輕、慢，防治粉塵飛揚和異物掉入容器內(nèi)，開啟通風(fēng)除塵設(shè)施。砂磨機運行時，要控制流量，開啟降溫設(shè)施，避免漆漿溫度過高而導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過多和導(dǎo)致燃燒。生產(chǎn)現(xiàn)場努力實現(xiàn)密閉作業(yè)，嚴禁使用有機溶劑擦洗設(shè)備、衣物、和地面。加強通風(fēng)，降低爆炸性氣體濃度。⑻生產(chǎn)中用于擦洗等用途而產(chǎn)生的紙屑、紗頭、碎布、手套等廢棄物，不準亂拋，應(yīng)投入裝有冷水的鐵桶內(nèi)，并及時運送到指定地點。⑼生產(chǎn)場所嚴禁吸煙。防治靜電及鐵器撞擊。在生產(chǎn)場所從事動火、進入容器、登高、動土、停電檢修等危險作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》。⑽操作轉(zhuǎn)（傳）動等危險設(shè)備時，嚴格操作規(guī)程，正確使用防護用品，在未停機的情況下，不準接觸和檢修設(shè)備以及打掃設(shè)備衛(wèi)生。⑾試制、分析、檢驗工作中，要防止火災(zāi)、觸電。要慎用各種易燃、有毒、有腐蝕物質(zhì)、防止燃燒、中毒、灼傷和其他意外傷害。⑿正確使用各種專用工具和消防器材。⒀工作完畢后，清理檢查生產(chǎn)現(xiàn)場中的設(shè)備、工具，搞好衛(wèi)生，切斷水、電、氣（汽）、物料及火源，關(guān)閉門窗，確認無誤后，方可離開。第二節(jié)防火防爆安全知識一、燃燒與防（滅）火1、燃燒與燃燒條件⑴燃燒物質(zhì)發(fā)生強烈的氧化反應(yīng)，同時發(fā)出熱和光的現(xiàn)象，稱為燃燒。燃燒具有發(fā)光、發(fā)熱、生成新物質(zhì)的三個特征。物質(zhì)是否燃燒主要取決于使用和產(chǎn)生的物質(zhì)的閃點，燃點和自燃點等物理化學(xué)性質(zhì)。閃點、燃點、自燃點越低越易引起燃燒，其火災(zāi)危險性就越大。閃點是指可燃液體的蒸汽混合后，遇到明火而引起瞬間閃燃時的最低溫度。燃點是指可燃物質(zhì)在足夠助燃物（空氣、氧氣）由明火作用引起的持續(xù)燃燒時的最低溫度。自燃點是指目些物質(zhì)在沒有外來明火的作用下，由于物質(zhì)內(nèi)部發(fā)生的化學(xué)、物理和生物化學(xué)作用而產(chǎn)生熱量，逐漸積聚，使物質(zhì)發(fā)生燃燒時的最低溫度。⑵燃燒條件物質(zhì)發(fā)生燃燒必須具備三個條件，即要有可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)（如氧氣或氧化劑等）和有導(dǎo)致燃燒的熱能源——著火源的同時存在。總之，燃燒三個條件必須同時具備，且相互結(jié)合，、相互作用，燃燒才能發(fā)生，缺少其中一個條件，燃燒就不會發(fā)生。2、防（滅）火原理、方法和滅火器材⑴滅火原理設(shè)法及時破壞或消除燃燒三個條件中的其中之一，就能阻止燃燒的發(fā)生和繼續(xù)，達到滅火的目的。⑵滅火方法a.隔離法將火源與火源附近的可燃物隔開，中斷可燃物質(zhì)的供給，使火勢不得持續(xù)蔓延。b.冷卻法用水或其他滅火劑噴射到燃燒著的物質(zhì)上，降低其溫度。當(dāng)溫度下降到該物質(zhì)的燃點以下，火就會熄滅。c.窒息法用不燃（或難燃）的物質(zhì)，覆蓋、包圍燃燒物，阻礙空氣（或其他氧化劑）與燃燒物接觸，使燃燒缺少助燃物質(zhì)而停止。d.化學(xué)反應(yīng)中斷法又稱抑制法，它是將抑制劑摻入燃燒區(qū)域，以抑制燃燒連鎖反應(yīng)進行，使燃燒中斷。⑶常用的滅火器材a.二氧化碳滅火器主要適用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、600V以下的電氣設(shè)備及油脂等火災(zāi)。不適用于撲救金屬鉀、鈉、鎂、鋁等的初期火災(zāi)。b.干粉滅火器主要適用于撲救石油類產(chǎn)品、可燃氣體、有機溶劑和電氣設(shè)備的初期火災(zāi)。在撲救油類火災(zāi)時，干粉氣流不要直接沖擊油面，以免油液飛濺引起火災(zāi)蔓延。c.泡沫滅火器主要適用于撲救油脂類、石油類產(chǎn)品及一般固體物質(zhì)的初期火災(zāi)。但不適用于撲救金屬鉀、鈉、鎂、鋁及電氣設(shè)備的初期火災(zāi)。d.鹵代烷“1211”滅火器又稱二氟一氯一溴甲烷，分子式CF2二、爆炸極限與爆炸防止措施㈠爆炸及爆炸條件⑴爆炸爆炸是物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速的轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間以機械功的形式釋放出大量能量的現(xiàn)象。爆炸具有破壞力、產(chǎn)生爆炸聲波和沖擊波的特點。常見的爆炸分物理性爆炸和化學(xué)性爆炸兩類。⑵爆炸條件爆炸不是在任何情況下都會發(fā)生。爆炸也同時具備四個條件，即有可燃性氣體、蒸氣（含薄霧）或粉塵；與空氣中的氧氣混合形成爆炸性混合物；混合物的濃度達到該物質(zhì)的爆炸濃度范圍（爆炸極限）；有引起爆炸的著火源。在涂料生產(chǎn)過程中，如有可燃氣體或液體蒸氣從設(shè)備內(nèi)泄漏與生產(chǎn)場所中，或空氣進入有可燃氣、液體的設(shè)備內(nèi)部，都可能形成氣體爆炸混合物，遇到著火源，往往會造成爆炸。㈡爆炸極限可燃性氣體、蒸氣（含薄霧）或粉塵（含纖維狀物質(zhì)）與空氣混合形成混合物，達到一定濃度范圍，遇到火源即能發(fā)生爆炸的最低濃度稱為該氣體、蒸氣或粉塵的爆炸下限。同樣，引起爆炸的最高濃度稱為爆炸上限。當(dāng)混合物濃度低于爆炸下限時，因混合氣體里可燃氣體含量過少，由于過?？諝獾睦鋮s作用阻止了火焰的傳播；同樣，混合物濃度低于爆炸上限時，因混合氣體內(nèi)含氧不足，不會引起爆炸。也即，可燃性氣體和溶劑蒸氣與空氣的混合物只有處于爆炸極限范圍內(nèi)才會產(chǎn)生爆炸。所以常用爆炸極限來區(qū)分物質(zhì)的爆炸危險特性。涂料生產(chǎn)中常見的有機溶劑的閃點、自燃點及爆炸極限如表1所示。表1涂料常見溶劑的閃點、自燃點及爆炸極限溶劑名稱閃點/℃自燃點/℃爆炸極限/℃(體積)溶劑名稱閃點/℃自燃點/℃爆炸極限/℃(體積)丙酮﹤20540苯乙烯32490環(huán)己酮43420醋酸乙烯乙醇12325醋酸甲酯-10475正丁醇28340醋酸乙酯-4460異丁醇27426醋酸丁酯25370乙二醇111410醋酸異丙酯4460異丙醇12425200號汽油33280-456苯-11555松節(jié)油35253甲苯6535丁酮-1505二甲苯25525醋酸異丁酯18420引起爆炸的主要原因及防范措施在涂料生產(chǎn)中，明火作業(yè)是導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的直接根本原因。防止火災(zāi)或爆炸的最根本措施，就是如何消除導(dǎo)致燃燒或爆炸的著火源?？捎梢韵聨追矫孢M行控制。1、嚴格明火管理涂料生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過程中的加熱明火，檢修電（氣）焊明火以及其他火源（如鐵器互相撞擊而產(chǎn)生的火花等）。努力改革熱煉加熱工藝，采取熱載體或遠紅外加熱代替明火加熱方式。必須用明火熱煉漆料、樹脂時，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，特別應(yīng)執(zhí)行點火停火規(guī)定。設(shè)備應(yīng)密閉，明火爐灶、煙道、煙囪符合防火規(guī)范并與加熱設(shè)備隔離，防止火焰外漏。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)場所內(nèi)從事動火作業(yè)，必須按HG23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》要求申請，審批辦理。在涂料生產(chǎn)場所內(nèi)嚴禁吸煙、使用手機、BP機，要嚴格管理機動車輛排氣管噴火、煙囪飛火花等。2、避免摩擦撞擊涂料生產(chǎn)中所使用的設(shè)備，如球磨機、砂磨機、高速分散機、高速離心機、攪拌器、雙（三）棍機、壓片機，各類輸送泵等，一定要保持良好的潤滑，采取降溫措施，以免因摩擦發(fā)熱而造成可燃物和易燃物的燃燒或爆炸。在崗位存放易燃物品的容器，不得用拋、擲、拖、拉的方法搬運，以防相互撞擊而產(chǎn)生火花。易燃易爆場所使用的工具、器具需為銅質(zhì)或不產(chǎn)生火星的材質(zhì)制品，不得使用任何鐵器工作，輸送泵齒輪也應(yīng)采用銅質(zhì)制品，以防因鐵器互撞產(chǎn)生火花。在易燃易爆生產(chǎn)場所，不準穿戴有鐵釘?shù)男M入作業(yè)區(qū)或作業(yè)。3、消除電氣火花涂料生產(chǎn)電氣設(shè)備的選型、安裝及使用上不加注意，易造成老化而使絕緣性降低、短路、超負荷發(fā)熱而導(dǎo)致火花或燃燒引起燃燒爆炸事故。為了確保易燃易爆場所中使用電氣設(shè)備的安全，應(yīng)嚴格按照《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）和現(xiàn)行有關(guān)國家標準，規(guī)程的規(guī)定及要求執(zhí)行，努力做好以下幾點。⑴根據(jù)生產(chǎn)場所中主要存在的爆炸性氣體，按照《規(guī)程》要求（見表2）查出該爆炸性氣體所屬的類別、級別、和組別。⑵按《規(guī)程》對爆炸危險場所區(qū)域劃分的規(guī)定（0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）來確定使用場所的區(qū)域等級。⑶根據(jù)對生產(chǎn)場所所劃分的區(qū)域等級（0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）按表3選擇符合要求的電氣設(shè)備防爆類型。⑷爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備，在運行過程中，必須具備不引爆周圍爆炸性混合物的性能。⑸爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備必須經(jīng)國家指定認可的機構(gòu)鑒定檢驗合格，方準使用。⑹防爆電氣設(shè)備外殼有明顯的銘牌，銘牌上應(yīng)有“EX”標志；防爆標志應(yīng)標明防爆形式、類別、級別和溫度組別等。⑺防爆電氣設(shè)備的分類、分級、分組應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場爆炸性物質(zhì)的分類、分級、分組方法相同，其等級參數(shù)及符號亦應(yīng)相同。⑻防爆電氣設(shè)備及線路等的安裝、使用應(yīng)嚴格按《規(guī)程》和《化工電氣設(shè)備技術(shù)管理規(guī)程》（HGJ1076-79）中的要求執(zhí)行。表2爆炸性氣體的分類、分級、分組舉例類和級最大試驗安全間隙MESG/mm最小點燃電流比MICR引燃溫度/℃與組別T1T2T3T4T5T6T＞450450≥T＞300300≥T＞200200≥T＞100135≥T＞100100≥T＞85Ⅰ約約甲烷ⅡA乙烷、丙烷、丙酮、苯乙烯、氯乙烯氨、苯、甲苯、甲醇、一氧化碳、醋酸乙酯、醋酸、丙烯腈丁烷、乙醇、丙烯、丁醇、醋酸丁酯、醋酸戊酯、醋酸酐戊烷、己烷、庚烷、癸烷、辛烷、汽油、硫化氯、環(huán)己烷乙醚、乙醛亞硝酸乙酯ⅡB二甲醚、民用煤氣、環(huán)丙烷環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、丁二烯、乙烯異戊二烯ⅡC≤≤水煤氣、氧、煤爐煤氣乙炔注：1、表中未列入的爆炸性氣體請見《規(guī)程》中附錄B。2、最大試驗安全間隙與最小點燃電流比在分級上的關(guān)系只是近似相等。表3氣體爆炸危險場所電氣設(shè)備防爆類型選型爆炸危險區(qū)域通用的防護型式電氣設(shè)備類型符號0區(qū)①本質(zhì)安全型（ia級）②其他特別為0區(qū)設(shè)計的電氣設(shè)備（特殊型）ias1區(qū)①適用于0區(qū)的防爆類型②隔爆型③增安型④本質(zhì)安全型（ib級）⑤充油型⑥正壓型⑦充砂型⑧其他特別為1區(qū)設(shè)計的電氣設(shè)備（特殊型）aeibopqs2區(qū)①適用于0區(qū)、1區(qū)的防護類型②無火花型n4、靜電靜電，是涂料生產(chǎn)中較為常見的一種現(xiàn)象，它不是靜止不動的電，而是宏觀上暫時停留在物體上的電荷。靜電是兩種物質(zhì)緊密接觸后，又迅速地分離，在兩種物質(zhì)界面上產(chǎn)生積聚了數(shù)量相等、極性相反的兩層電荷，形成了靜電。在涂料生產(chǎn)過程中，尤其是電阻率較高的液體在管道中的流動、過濾、攪拌、噴涂、噴射、飛濺、沖擊、灌注以及運輸中的劇烈晃動等，都可能產(chǎn)生危險的靜電。涂料生產(chǎn)中也使用了一些電阻率較高的材料（見表4）。表4涂料生產(chǎn)主要原料的電阻率品名電阻率/Ω·cm品名電阻率/Ω·cm苯甲苯二甲苯硝化棉酚醛樹脂（～1）×1014（～）×1013×1012～3×10131×10131012～1014醇酸樹脂三聚氰胺樹脂氯化橡膠溶劑汽油聚酯樹脂1011～10131012～10141013～10151012～10141012～1015涂料生產(chǎn)中，靜電有導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，造成人員電擊和二次傷害，影響產(chǎn)品質(zhì)量和妨礙生產(chǎn)的危害性。我們必須充分認識靜電的危害，掌握消除靜電的安全技術(shù)措施，確保涂料生產(chǎn)的安全。消除靜電危害的安全措施有以下這些。⑴工藝控制①限制流速降低溶劑在管道中的流速，可以降低摩擦，來限制靜電的產(chǎn)生。涂料中使用的大部分溶劑都是通過管道輸送，其中電阻率在1010～1015Ω·cm的溶劑在管道中流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。為了減少靜電的產(chǎn)生，就得在流速上有所控制。一般要求控制在5m/s以下。同樣的道理，還應(yīng)控制有機粉體的運動速度，如硝化棉等的投料速度，防止靜電危害。②改變?nèi)軇┕嘧⒎绞皆诠嘧⑷軇┗驑渲瑫r，應(yīng)將從罐頂直接注入方式改變?yōu)閺娜萜鞯牡撞孔⑷氲姆绞剑蜃屓軇墓迌?nèi)壁流下，減少劇烈的沖擊、飛濺，以減少靜電的產(chǎn)生。同時，還應(yīng)改變灌注罐頭形狀，選擇合適的幾何形狀的鶴管頭也能收到減少靜電產(chǎn)生的效果。③消除雜質(zhì)貯罐和管道內(nèi)有較多的雜質(zhì)時，有類似粉體起電作用會產(chǎn)生較多的靜電。因此，要注意消除容器內(nèi)的雜質(zhì)。④降低爆炸性混合物的濃度在使用易燃溶劑，可燃粉塵的工作部位，采取通風(fēng)裝置（包括通風(fēng)、除塵裝置）進行機械通風(fēng)，及時排除爆炸性氣體。盡量采用密閉設(shè)備、敞口容器必須加蓋。這樣，可以消除或減少爆炸危險。⑵靜電釋放①靜電接地接地是消除靜電危害的最簡便方法。使用、貯存和運輸各種溶劑、油脂、樹脂、油漆和可燃粉塵的設(shè)備（如反應(yīng)釜、稀釋罐、調(diào)漆鍋、砂磨機、球磨機）貯罐、輸送泵、灌注設(shè)施和過濾器等，都必須有效接地，接地電阻不大于100Ω.以上設(shè)備絕對禁止處于絕緣狀態(tài)。廠區(qū)及車間所有能產(chǎn)生靜電的管道都必須連接成整體，并予接地。管道兩端和每隔200-300m處均應(yīng)接地。裝運溶劑和樹脂的槽車在卸料時，不能裝滿，要留有余地；槽罐體應(yīng)帶有金屬鏈條（帶），并與大地接觸；槽車在裝卸前，應(yīng)與貯罐設(shè)備先跨接并接地，然后才能插入放料管放料，裝卸完畢后，應(yīng)先拆除放料管，后拆除跨接線和接地線。②選擇合適的材料溶劑的輸送一般采用金屬管材，不使用非金屬的絕緣材料（如塑料管）的管道。當(dāng)用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，并在管道相接時注意靜電的通導(dǎo)性。③增加靜止時間溶劑灌注容器后，要靜置3-5分鐘，待靜電基本消散后，方可從事取樣檢驗等工作。⑶增濕靜電危險場所，在工藝條件許可時，宜安裝空調(diào)設(shè)備，噴霧器地面灑水等辦法，以提高場所環(huán)境空氣濕度，用增濕法消除靜電危害效果較顯著。⑷靜電中和在涂料生產(chǎn)中，有條件的情況下，可在易產(chǎn)生靜電的煉膠機、雙（三）棍機、壓片機等設(shè)備上安裝靜電中和器，將軋輥表面物料的靜電中和以消除靜電。⑸人體靜電在易燃易爆場所，禁止穿化纖織物上崗。在有條件的情況下，可配置防靜電工作服、防靜電鞋。⑹防雷電雷電，是自然界中常見的靜電放電現(xiàn)象，具有嚴重的破壞性，因此，在易燃易爆的貯罐區(qū)，高大的建筑物、構(gòu)筑物和重要設(shè)備上，應(yīng)安裝防雷、避雷的保護裝置，消除雷電的危害。三、涂料生產(chǎn)主要火災(zāi)爆炸危險及安全防范措施1、熱煉與樹脂合成⑴漲鍋操作中因升溫過急，投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，都會引起漲鍋溢料，如接觸明火會導(dǎo)致火災(zāi)。安全技術(shù)措施熱煉時嚴格按工藝要求控制升溫速度，緩慢升溫，充分攪拌，按順序分批緩慢加料。加料前檢查物料是否有水等。⑵膠化投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控等，會導(dǎo)致膠化或燃燒。安全技術(shù)措施嚴格按工藝規(guī)程，工藝指標準確投料，控制好各階段的反應(yīng)溫度，充分攪拌，加強對反應(yīng)中間及終點的控制。觀察反應(yīng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止升溫，采取降溫措施，迅速加入冷料防止膠聚。同時，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。⑶可燃蒸氣在熱煉反應(yīng)及回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄露或逸散，接觸明火易造成火災(zāi)爆炸。安全技術(shù)措施熱煉中，設(shè)備、容器要求密閉，充分攪拌，控制反應(yīng)溫度和回流溫度，加強冷凝降溫。放空管口遠離明火，加強通風(fēng)。⑷稀釋稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。安全技術(shù)措施稀釋前，罐內(nèi)先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設(shè)備應(yīng)密閉，加強通風(fēng)。⑸監(jiān)控儀表或裝置失靈熱煉過程中，使用的各種溫度計、壓力表以及控溫報警裝置等，是用來正確顯示監(jiān)控反應(yīng)狀況的安全控制措施。一旦失靈，會造成火災(zāi)或爆炸事故。安全技術(shù)措施各種儀器、儀表及控溫報警裝置等，使用前，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴格效驗，發(fā)現(xiàn)異常，停止使用，立即更換，保證準確、靈敏、安全、可靠。熱煉過程中不宜使用玻璃溫度計。⑹冷凝設(shè)施管道堵塞熱煉中因漲鍋、溢料等原因會造成冷凝器管道堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管道不暢，導(dǎo)致冷卻降溫水不足或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導(dǎo)致事故。安全技術(shù)措施堅持定期維護檢修，清洗冷凝設(shè)施和冷卻降溫系統(tǒng)，及時清除管內(nèi)雜物，保證管道暢通和降溫效果。2、色漆生產(chǎn)色漆生產(chǎn)中，在配料、研磨、調(diào)漆和包裝過程中，設(shè)備高速運行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，加上設(shè)備不密閉，敞口容器多，車間場所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災(zāi)或爆炸。安全技術(shù)措施投放顏料時要細心檢查有無異物，操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦或撞擊。砂磨機應(yīng)加強冷卻降溫，沒有降溫設(shè)施的調(diào)缸高速攪拌時間不能過長，防止發(fā)熱引起自燃。努力做好密閉作業(yè)，加強通風(fēng)，禁止使用溶劑擦洗設(shè)備、衣物和地面。及時采取前面已列舉出的安全技術(shù)措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。3、硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)⑴硝化棉的溶解硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。安全技術(shù)措施應(yīng)按使用量領(lǐng)取硝化棉，領(lǐng)取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應(yīng)用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦干棉。操作中，禁止使用鐵質(zhì)工具、器具，禁止穿鐵釘鞋浸入崗位作業(yè)。完畢后，清掃地面碎棉，生產(chǎn)現(xiàn)場不準貯存硝化棉，多余的硝化棉應(yīng)及時退還庫房。⑵硝基和過氯乙烯軋片在軋片過程中，易造成火災(zāi)。安全技術(shù)措施嚴格按工藝配方配料，顏料、樹脂應(yīng)混合均勻。在軋第一、第二遍時，軋間間距應(yīng)大些，成片后再逐步縮小間距。嚴格控制輥筒表面溫度，一般硝基片控制在80℃，過氯乙烯片控制住70⑶稀釋劑配置與包裝配置過程易產(chǎn)生靜電，包裝易造成溢料。安全技術(shù)措施采用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌均勻，同時應(yīng)靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗，應(yīng)采取靜電預(yù)防措施消除靜電危害。包裝稀料時，精心操作，防止?jié)M料?，F(xiàn)場應(yīng)加強通風(fēng)。4、壓力容器的安全使用在涂料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的反應(yīng)釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器（罐）、貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險，必須嚴加管理的特種設(shè)備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，而且工藝復(fù)雜，介質(zhì)危險性大，一旦發(fā)生事故，后果更為嚴重。要做到壓力容器的安全使用，必須嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律、標準。同時，還應(yīng)抓好設(shè)計制造、竣工驗收、立卡建檔、培訓(xùn)教育。精心操作、維護保養(yǎng)、定期檢驗、科學(xué)檢修、事故調(diào)查和判報廢處理等十個環(huán)節(jié)。第三節(jié)防塵防毒安全技術(shù)一、涂料生產(chǎn)中主要有害因素1、化學(xué)性因素⑴生產(chǎn)性毒物指的是涂料中使用的原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品及廢棄物等可引起各種職業(yè)中毒的物質(zhì)，如：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、鉛、溶劑汽油等。⑵生產(chǎn)性粉塵是指生產(chǎn)中接觸的粉塵。涂料生產(chǎn)中主要是色漆生產(chǎn)的配料崗位，經(jīng)常接觸炭黑、滑石粉、紅丹等。2、物理性因素⑴高溫涂料生產(chǎn)中植物油精制，清油熱煉及樹脂生產(chǎn)等操作都具有高溫的影響。⑵噪聲、振動生產(chǎn)過程中所使用的各種設(shè)備如空氣壓縮機、攪拌機、砂磨機、球磨機、真空泵、沖床及輸送泵等發(fā)出的噪聲和振動對人可引起職業(yè)性耳聾和振動病。涂料行業(yè)中常見的職業(yè)危害，大多數(shù)是由于化學(xué)性有害因素引起的職業(yè)中毒事故。二、毒物浸入人體的途徑毒物浸入人體的途徑有三種：即呼吸道、消化道、皮膚。涂料生產(chǎn)中毒物主要是經(jīng)呼吸道進入，其次是由皮膚浸入，再有是消化道進入。經(jīng)呼吸道進入最常見，也是最危險的中毒途徑。在生產(chǎn)過程中，毒物以氣體、蒸氣、霧、煙、塵等不同形態(tài)存在于生產(chǎn)環(huán)境之中，如果不加以防護，毒物就會隨著呼吸被人體吸入。經(jīng)皮膚浸入的毒物與生產(chǎn)環(huán)境氣象條件和皮膚的接觸面積有關(guān)。另外，當(dāng)皮膚表皮有損傷時，則吸收的更快。能夠經(jīng)皮膚浸入人體的毒物主要是芳香族硝基、氨基化合物，以及苯、甲苯、二甲苯、醇類、酸、堿及酚類等。在生產(chǎn)環(huán)境中毒物經(jīng)消化道吸收引起的中毒比較少見，主要是由于食物，飲料被污染或不良生活習(xí)慣及誤服引起。三、涂料生產(chǎn)中常見毒物的危害1、苯苯是一種易揮發(fā)，具有芳香氣味、易燃易爆，有毒有害的液體。也是涂料生產(chǎn)中的主要毒物。在短時間內(nèi)吸入高濃度苯蒸氣可引起急性苯中毒。表現(xiàn)為頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、抽搐、昏迷等中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉癥狀；脈搏和心跳不規(guī)則，瞳孔散大，嚴重的有生命危險。長期接觸苯有可能發(fā)生慢性中毒，逐漸感覺頭痛、頭暈、失眠、記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥候群。血細胞、血小板減少，容易出血，女工有月經(jīng)過多現(xiàn)象。長期接觸甚至發(fā)展成再生障礙性貧血及白血病。皮膚長期接觸苯，可引起脫脂、干燥、破裂、紅斑、丘疹、接觸性皮炎。2、溶劑汽油溶劑汽油是易燃易爆、易揮發(fā)、有毒性液體。在涂料中常作溶劑使用，長期接觸可引起汽油中毒。急性汽油中毒主要發(fā)生在未使用防毒面具進入貯罐及高濃度的生產(chǎn)環(huán)境中。輕度中毒主要表現(xiàn)為頭暈、頭痛、四肢無力、惡心、嘔吐、抽搐、亂說亂動等。重度中毒表現(xiàn)譫妄、昏迷、面色桃紅、唇紫紅、呼吸快而淺等。甚至可突然意識喪失、反射性呼吸停止。長期接觸者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、失眠等神經(jīng)衰弱癥候群和四肢發(fā)冷、麻木、呈手套襪子型感覺障礙等癥狀。皮膚接觸可引起皮膚干燥、破裂、角化及急性皮炎等。3、甲苯二異氰酸酯甲苯二異氰酸酯是一種有強烈刺激性臭味、低毒類液體。經(jīng)呼吸道吸入后，可引起明顯的黏膜刺激癥狀，鼻、咽喉干燥、發(fā)癢、咳嗽等。吸入較多及反應(yīng)較重者，表現(xiàn)為“哮喘性支氣管炎”。反復(fù)接觸可形成“過敏性哮喘”，只要微量吸入就會引起呼吸困難和哮喘發(fā)作。刺激眼睛后，引起刺痛、發(fā)癢、流淚、結(jié)膜充血等。皮膚接觸可引起皮炎。4、甲醛甲醛水溶液俗稱福爾馬林，為易揮發(fā)、有刺激性作用的氣體。接觸甲醛氣體會引起眼和呼吸道黏膜刺激癥狀，表現(xiàn)為眼結(jié)膜炎。鼻和咽喉干燥及紅腫，持續(xù)接觸高濃度可使喉頭水腫及痙攣甚至肺水腫等。皮膚接觸引起紅斑、丘疹、發(fā)癢、指甲軟化等。經(jīng)常接觸使皮膚干裂、變黃、增厚，可有過敏性皮炎或濕疹。誤服立即引起消化道腐蝕及燒灼感，劇烈腹痛，甚至胃腸穿孔。5、鉛鉛是一種灰色金屬，在涂料生產(chǎn)中使用各種含鉛化合物顏料如紅丹、黃丹。長期吸入鉛塵，逐漸出現(xiàn)頭痛、頭暈、疲乏、失眠、記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥狀，四肢酸痛及麻木，肌力減退，口中有金屬味、惡心、便秘或腹瀉、貧血及肝腎損害。6、生產(chǎn)性粉塵涂料生產(chǎn)中使用大量的礦物顏料如碳酸鈣、立德粉、鈦白粉、滑石粉、炭黑等粉質(zhì)原料，長期吸入生產(chǎn)性粉