預(yù)制小箱梁首件工程施工技術(shù)方案

預(yù)制小箱梁首件工程施工技術(shù)方案預(yù)制小箱梁首件工程施工技術(shù)方案預(yù)制小箱梁首件工程施工技術(shù)方案xxx公司預(yù)制小箱梁首件工程施工技術(shù)方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度汕湛高速揭博項目T14標(biāo)預(yù)制小箱梁首件工程施工方案中鐵十二局集團第四工程有限公司汕湛高速揭博項目T14標(biāo)項目經(jīng)理部二〇一三年十一月汕湛高速揭博項目T14標(biāo)預(yù)制小箱梁首件工程施工方案編制：審核：審批：中鐵十二局集團第四工程有限公司汕湛高速揭博項目T14標(biāo)項目經(jīng)理部二〇一三年十一月

目錄TOC\o"1-3"\h\u1172一.編制說明 111231（一）編制依據(jù) 116719（二）編制原則 115995二.工程簡介 112335（一）工程概況 131318（二）首件工程的選擇 227981（三）首件工程目標(biāo) 221146（四）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 24300主要技術(shù)指標(biāo) 220955主要材料 32540結(jié)構(gòu)設(shè)計 425965三.施工組織機構(gòu) 610110四.施工工藝和施工技術(shù)方案 71152（一）施工工藝 724842（二）施工技術(shù)方案 764441、鋼筋加工及安裝 7200182、波紋管安裝及穿束 97223、模板安裝 11261264、砼澆筑 1211415、預(yù)應(yīng)力張拉 13119326、管道壓漿 19181767、封端 2211448、養(yǎng)生 2357789、預(yù)制梁板的存放 249585五.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 2431552六.安全保證措施 2615549（三）安全保證的指導(dǎo)思想 264347（四）組織保證措施 2726071（五）管理制度措施 2724431（六）施工過程安全措施 28849七、環(huán)境保護(hù)措施 2914875（一）建筑施工現(xiàn)場防大氣污染措施 2928954（二）施工現(xiàn)場防止污染措施 2912791（三）施工現(xiàn)場防噪聲污染措施 30汕湛高速揭博項目T14標(biāo)預(yù)制小箱梁首件工程施工方案一.編制說明（一）編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF10-2011）；2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)；3、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（試行）；4、汕湛高速揭博項目T14標(biāo)“兩階段施工圖設(shè)計”；5、汕湛高速揭博項目T14標(biāo)“實施性施工組織設(shè)計”;6、汕湛高速揭博項目“首件工程認(rèn)可制”實施細(xì)則；（二）編制原則以質(zhì)量為中心，貫徹執(zhí)行“首件工程認(rèn)可制”，實行“高起點、高要求、高質(zhì)量、重安全、重環(huán)保、重細(xì)節(jié)”，精細(xì)化組織施工，做到施工技術(shù)全面性、可行性、針對性和先進(jìn)性，結(jié)合工程相關(guān)特點，抓好重點工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、帶動全面”為實施原則，自始至終堅持對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理、文明施工，實行項目動態(tài)管理，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法、環(huán)境、能源、信息等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實現(xiàn)質(zhì)量、安全環(huán)保、工期、成本造價、合同履行、企業(yè)信譽及社會形象的良好預(yù)期目標(biāo)效果。二.工程簡介（一）工程概況本標(biāo)為第14標(biāo)段，起點樁號K210+，位于廣東省河源市紫金縣義容鎮(zhèn)鄭屋村南側(cè)山體，沿省道S340南側(cè)山體布線，經(jīng)過中興村、大新村，至坑口村之前中止，終點樁號為K219+840，路線全長。設(shè)大橋6座，中橋1座，通道橋1座，天橋1座，跨線橋1座，匝道橋1座。本標(biāo)段預(yù)制小箱梁共642片，其中20m小箱梁140片、25m小箱梁502片。（二）首件工程的選擇根據(jù)本標(biāo)段施工現(xiàn)場實際情況，選取K216+大同村大橋左幅第1跨0~1墩2號箱梁（中梁）作為預(yù)制小箱梁首件。（三）首件工程目標(biāo)通過首件工程的施工，驗證設(shè)計參數(shù)和施工控制的有關(guān)參數(shù)，選定科學(xué)合理的技術(shù)參數(shù)作為施工控制指標(biāo)；同時確定最佳機械組合方式、人員配置情況等數(shù)據(jù)和質(zhì)量、安全、文明施工及其具體的保證措施。首件工程試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，以該數(shù)據(jù)作為本項目預(yù)制小箱梁施工工藝和質(zhì)量控制的指導(dǎo)數(shù)據(jù)，高效優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。（四）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo)表項目鄭屋村大橋、吳屋壩大橋、鄧屋1號大橋、鄧屋2號大橋、大同村大橋大新村大橋、杉樹凹中橋、K216+851通道橋公路等級高速公路高速公路汽車荷載等級公路—Ⅰ級公路—Ⅰ級橋面寬度（m）2×172×17跨度（m）2520單幅橋梁片數(shù)55梁間距（m）預(yù)制梁高（m）預(yù)制梁最大吊重（KN）邊梁：799；中梁：839邊梁：626；中梁：604主要材料混凝土1)水泥：采用高品質(zhì)的強度等級為的硅酸鹽水泥。2)粗骨料：連續(xù)級配，碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防砼澆筑困難或振搗不密實。3)混凝土：預(yù)制主梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封端均采用C50砼。普通鋼筋鋼筋直徑≥12mm者，采用HRB335熱軋帶肋鋼；凡鋼筋直徑<12mm者，采用R235(A3)鋼，鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值=1860MPa、公稱直徑d=的低松弛高強度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。其他材料1、錨具預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用M15-4、M15-5、M15-6圓形錨具及其配套的配件。2、支座采用GJZ板式橡膠支座，其材料和力學(xué)性能均應(yīng)符合《公路橋小箱梁式橡膠支座》（JT/T4-2004）的規(guī)定。張拉、壓漿設(shè)備張拉設(shè)備選擇2臺湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司智能張拉系統(tǒng)。砂漿攪拌機、壓漿設(shè)備各1臺。波紋管預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅圓形金屬波紋管，材質(zhì)厚度為。結(jié)構(gòu)設(shè)計1、結(jié)構(gòu)體系為先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)，按A類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計。2、縱向計算采用平面桿系有限元程序，荷載橫向分配系數(shù)采用剛接板梁法，并采用空間結(jié)構(gòu)計算軟件校核。3、設(shè)計參數(shù)1）混凝土：重力密度γ=，彈性模量為Ec=×MPa；2）瀝青混凝土：重力密度γ=/；3）預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量Ep=×105MPa，松馳率ρ＝，松馳系數(shù)ζ＝；4）錨具：錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端）；5）管道摩擦系數(shù)：ｕ＝；6）管道偏差系數(shù)：κ＝；7）支座不均勻沉降：Δ＝5mm；8）豎向梯度溫度效應(yīng)：考慮瀝青鋪裝層和橋面現(xiàn)澆層對梯度溫度的影響,按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定取值。9）年平均相對濕度：40～70％。4、為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過60d，若累計上拱值超過計算值20mm，應(yīng)采取控制措施。不同存梁期上拱值（計算值）見下表(表中各位移以向上為正，反之為負(fù))反預(yù)拱值設(shè)置表梁位預(yù)制梁上拱值（理論值）二期恒載撓度反預(yù)拱度建議值鋼束張拉時存梁30d存梁60d25m邊跨跨中-25中跨跨中20m邊梁跨中-16中梁跨中表注：a．表中數(shù)值為計算值，施工時，應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁實測上拱值修正反預(yù)拱度；b．表中反預(yù)拱度建議值未考慮豎曲線的影響，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)豎曲線半徑調(diào)整反預(yù)拱度的設(shè)置值；c．反預(yù)拱度可采用圓曲線或其它二次拋物線。反預(yù)拱值計算表20m/25m箱梁底座反拱度計算計算式：Y=距跨中的距離X（m）反拱值Y（mm）2512231016810664300-43-66-810-1016-122325說明:20m/25m共用臺座為同一拋物線，反拱值設(shè)置：以跨中為中心，兩側(cè)以拋物線抬高，距跨中10m處（即20m梁端）比中心高16mm，距離跨中(即25m跨端頭)比跨中高25mm。距跨中的距離X（m）為“-”表示相反方向。5、處于平曲線段上的橋梁，沿測設(shè)中心線采用25m或20m標(biāo)準(zhǔn)跨徑，墩、臺中心線均徑向布置。當(dāng)梁長變化在±300mm范圍內(nèi)時，可采用調(diào)整封錨端厚度的方式調(diào)節(jié)梁長；當(dāng)梁長變化在±500mm范圍內(nèi)時，各預(yù)制梁采用變梁長，構(gòu)件相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位位置作調(diào)整。6、預(yù)制小箱梁橋面橫坡按2％設(shè)計，底板設(shè)計楔形塊來調(diào)整橫坡。為保證施工質(zhì)量，便于支座安裝，梁底楔形塊橫向應(yīng)確保水平。橫坡調(diào)整超高部分可由蓋梁橫坡、墊石高度和橋面現(xiàn)澆層根據(jù)設(shè)計圖紙情況來施工。7、伸縮縫預(yù)留槽口尺寸按D80型伸縮裝置的尺寸設(shè)計。8、鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為σcon==1395MPa。張拉采取張拉力和伸長量雙控，以張拉力控制為主。9、孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強度達(dá)到40MPa時，箱梁方可吊移。三.施工組織機構(gòu)根據(jù)本標(biāo)段預(yù)制小箱梁工程情況，由工程管理部進(jìn)行施工管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮，采用項目法組織施工，組建以項目經(jīng)理為首的強有力的項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子，組織有豐富經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和技術(shù)工人參加本標(biāo)段預(yù)制小箱梁的施工。同時建立以項目總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制進(jìn)行項目技術(shù)管理，并組織有關(guān)人員編制實施性施工組織設(shè)計；通過嚴(yán)格按實施性施工組織設(shè)計和ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行合理組織、科學(xué)管理和精心施工，確保本標(biāo)段工程能按期、優(yōu)質(zhì)、高效地全面完成，實現(xiàn)服務(wù)承諾。四.施工工藝和施工技術(shù)方案（一）施工工藝鋼筋加工及安裝→波紋管安裝及穿束→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉→管道壓漿→封端→養(yǎng)生。（二）施工技術(shù)方案1、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場制作完成，所有半成品鋼筋必須先按1：1實地放樣，保證下料幾何尺寸準(zhǔn)確后再進(jìn)行下料作業(yè)，制作過程中嚴(yán)格按施工規(guī)程制作、檢查。成型后的鋼筋分堆堆放，并掛牌標(biāo)明型號規(guī)格。（2）鋼筋安裝①施工中鋼筋的連接方式：鋼筋直徑≥25mm，鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接，鋼筋直徑<25mm時，鋼筋連接可采用焊接。焊接長度應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。②鋼筋采用焊接時，在成批焊接加工前，將所焊接頭送中心試驗室試驗合格后，方可施焊加工。鋼筋的焊接采用雙面焊接時，焊縫長度不小于5D；采用單面焊接時，焊縫長度不小于10D。焊接需滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。焊接時接頭錯開100cm以上，并且在同一斷面上，接頭數(shù)量不超過50%。接頭處鋼筋的軸線偏移誤差不大于(D為鋼筋直徑)，焊接接頭無缺口、裂縫和較大的焊瘤，不得留有焊渣。③小箱梁整體鋼筋骨架采用胎模定位分塊、分節(jié)加工，再吊裝就位。同時對吊裝設(shè)備、工藝應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計，防止吊裝時局部集中受力，導(dǎo)致骨架變形，影響安裝質(zhì)量。骨架制作分兩次制作成型，鋼筋半成品在加工場制作完成后移至骨架制作區(qū)安裝綁扎，先在骨架制作區(qū)安裝綁扎底板、腹板鋼筋，再用龍門吊吊裝至臺座，待側(cè)模安裝到位后再綁扎頂板面層鋼筋。鋼筋安裝綁扎要牢固，不得有變形、松脫現(xiàn)象。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭距離不小于倍搭接長度。④在綁扎鋼筋的同時，應(yīng)注意將泄水管、通氣孔、防撞欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋鋼板等按設(shè)計數(shù)量埋設(shè)齊全，并確保位置準(zhǔn)確。防撞欄預(yù)埋鋼筋必須拉線放樣和校正，并采取防銹措施，為解決澆筑混凝土出現(xiàn)較嚴(yán)重的變形，應(yīng)采取輔助加強定位措施。⑤鋼筋保護(hù)層墊塊統(tǒng)一使用定型高強混凝土墊塊，墊塊厚度應(yīng)按設(shè)計保護(hù)層厚度制做，墊塊與鋼筋骨架鋼筋應(yīng)具有良好的匹配性，容易安裝、定位牢固。（3）質(zhì)量通病及要求①盤圓鋼筋未經(jīng)調(diào)直不得使用；調(diào)直時，施加應(yīng)力不得過大。②嚴(yán)格控制鋼筋焊接工藝和機械連接工藝，避免出現(xiàn)焊條型號與鋼筋規(guī)格種類不匹配、搭接焊未按同軸焊接、焊渣未清除、焊縫有裂紋、焊縫長度不足、燒傷鋼筋或鋼筋車絲前無切平、絲口有缺陷、端面未磨平、鋼筋接頭間距縱向過小、橫向未錯開等質(zhì)量通病。③應(yīng)確保預(yù)制梁板濕接縫、橫隔梁、梁端頭、防撞護(hù)欄等部位預(yù)埋鋼筋安裝精度，避免出現(xiàn)安裝位置不準(zhǔn)確，預(yù)留筋數(shù)量、長度不足等問題。對于伸縮縫預(yù)埋鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求的數(shù)量、間距、尺寸先制胎模然后預(yù)制成骨架預(yù)制件，再與梁端結(jié)構(gòu)鋼筋連接。④結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的錨固長度應(yīng)符合規(guī)范關(guān)于受拉鋼筋最小錨固長度的規(guī)定，且不應(yīng)小于30d，受剪和受壓直錨筋的錨固長度不應(yīng)小于15d。⑤綁扎鋼筋時，相鄰扎絲應(yīng)呈X型綁扎，扎絲絲頭應(yīng)朝結(jié)構(gòu)內(nèi)方向，防止鐵絲外露銹蝕。2、波紋管安裝及穿束（1）波紋管安裝①預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋鍍鋅金屬波紋管成孔，鋼帶厚度不小于，管內(nèi)徑為55mm和70mm，其質(zhì)量就滿足JG255-2007的相關(guān)規(guī)定。②波紋管使用前須按規(guī)范要求做變形、滲漏試穿等試驗，合格后方可使用。③預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎定型安排在普通鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，孔道采用的金屬波紋管，各自的接管采用大一級的波紋管，長度不小于20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。安裝波紋管時，先根據(jù)設(shè)計圖紙中的預(yù)應(yīng)力波紋管孔道的曲線要素，精確定好波紋管定位鋼筋的位置，嚴(yán)防錯位，定位鋼筋采用井字架型式。預(yù)應(yīng)力管道彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順。預(yù)應(yīng)力管道定位按直線段80cm設(shè)一組，曲線段40cm設(shè)一組，控制預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差在允許偏差之內(nèi)。所有孔道之間的連接用膠布纏繞密封，孔道與錨墊板的連接邊也應(yīng)確保密封，防止漏漿。在布置波紋管時，留設(shè)好排氣孔、排漿管，并保證好錨墊板與孔道中心線垂直。（2）波紋管穿束①預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用高強度、低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力為，公稱直徑AS=，彈性模量EP=×105MPa，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。②進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼材，經(jīng)復(fù)驗合格后，應(yīng)按批號整齊碼放在通風(fēng)良好的倉庫中；露天碼放時，嚴(yán)禁放置在受熱影響的場所中；應(yīng)擱置在支架上，并覆蓋寸雨布，不得與地面直接接觸；鋼絞線的碼放高度不大于3盤，預(yù)應(yīng)力鋼絲的碼放高度不宜大于5盤。每盤（捆）預(yù)應(yīng)力鋼材上的金屬標(biāo)志牌不得脫落，確保堆放時其標(biāo)志牌應(yīng)處于易查看到的位置。③所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用砂輪機切割下料，下料長度要同時滿足孔道長度及預(yù)應(yīng)力張拉工作長度80cm要求。鋼絞線下料安排在預(yù)制場場內(nèi)線材下料區(qū)進(jìn)行，下料時嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求的注意事項進(jìn)行，遠(yuǎn)離火源，避免受重型機械的擠壓。④鋼鉸線編束時，應(yīng)逐根理順，保證鋼絞線平行,防止互相纏繞，并綁扎牢固。鋼絞線編束后，將端點綁扎在一起，并安裝穿束網(wǎng)套，以免穿束時戳壞波紋管，造成堵孔。⑤穿束前用大于鋼鉸線束直徑～厘米大的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物，穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，以推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。3、模板安裝①模板內(nèi)、外模均為定型鋼模板，模板應(yīng)表面平整，無焊接變形，焊縫飽滿并打摩平滑，并應(yīng)保證模板之間連接緊密，無縫隙。模板板塊之間采用螺栓連接，使用前必須試拼裝，以保證模板的加工精度及接縫的結(jié)合情況。②模板安裝采用預(yù)制場內(nèi)的龍門吊進(jìn)行吊裝，起吊安裝時模板不能碰觸鋼筋籠。外側(cè)模底部采用支撐和楔塊固定，上、下部采用B20mm的對拉螺栓和支撐固定，每塊側(cè)模間用螺絲連接。內(nèi)側(cè)模板為便于吊裝，在場地上拼裝好后吊裝至臺座，內(nèi)模橫向采用拉桿固定，豎向、縱向采用螺絲固定，確保內(nèi)模幾何尺寸，混凝土墊塊在鋼筋綁扎后一次均勻布置，以確保內(nèi)模位置準(zhǔn)確。③濕接縫處的邊擋塊模板加工時考慮突出底邊線順直，直接采用鋸齒形的模板，根據(jù)預(yù)埋鋼筋的位置開設(shè)與鋼筋接觸縫，面板厚度不小于δ=10mm。④模板對拉螺桿孔禁止采用焊割或氧割，外露構(gòu)件的模板應(yīng)采用帶內(nèi)螺紋接頭的對拉螺桿。模板安裝使用的對拉螺桿上應(yīng)套PVC管作為限位裝置，以保證墻身尺寸，防止跑模。⑤應(yīng)根據(jù)試驗，在不同的施工條件下選擇不同的脫模劑。脫模劑不得隨意更換，以減少色澤差異，禁止采用廢油作為脫模劑。脫模劑涂抹時間在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染。⑥模板安裝后，應(yīng)注意模板移位問題。專業(yè)人員應(yīng)對支撐及拉桿進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是在支撐間距、支撐面、支撐材料等方面；加強混凝土澆注的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止操作，整改合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工。⑦模板安裝應(yīng)預(yù)留出渣口，以在澆筑混凝土前徹底清理各種雜物。⑧模板安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢測認(rèn)可后，才能進(jìn)行砼的澆筑。4、砼澆筑（1）砼的拌制砼采用拌合站統(tǒng)一攪拌。砼所用的材料必須進(jìn)行試驗，符合要求才能使用。砼的攪拌嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌制，嚴(yán)格控制砂、石用量、水灰比，保證砼的攪拌時間，使砼具有良好的和易性及足夠的強度。砼坍落度控制在160～200mm。（2）混凝土施工①砼澆筑前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。②砼澆筑順序：先底板、后腹板、最后頂板。澆筑時嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分層，每層厚度不超過30cm，澆筑時采用一端澆筑過去、梯型斜分層的方法進(jìn)行。澆筑過程必須保持連續(xù)作業(yè)，避免梁體出現(xiàn)施工冷縫，影響梁體整體受力結(jié)構(gòu)。用插入式振動棒進(jìn)行振搗時，注意振動器的振搗不能碰觸模板，以免引起模板的變型和影響小箱梁砼的表面。同時避免碰觸預(yù)應(yīng)力管道，要求砼澆筑完后立即進(jìn)行管道的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆筑完成后應(yīng)及時清除頂板表面浮漿，在頂面初凝前必須將頂板橫橋向拉毛，翼緣、梁端及頂面等與現(xiàn)澆接觸面必須鑿毛，保證將來與整體化層砼施工新老砼結(jié)合效果。③為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強度達(dá)到以上時方可拆模。④預(yù)制梁板拆模后，須及時做好標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括橋名、梁號、方向、梁長、生產(chǎn)日期、責(zé)任人等。⑤砼施工過程均應(yīng)做好完整的施工記錄，以便檢查。按規(guī)定取樣作試件，進(jìn)行規(guī)定的試驗，試件的制作、檢測過程，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行，并做好記錄。⑥施工過程中造成的混凝土崩裂、漏漿處，不得用普通砂漿進(jìn)行處理，必須用環(huán)氧砂漿進(jìn)行補強；梁板出現(xiàn)的收縮裂紋應(yīng)采用灌縫膠、水性環(huán)氧樹脂等材料進(jìn)行灌縫或封閉。5、預(yù)應(yīng)力張拉（1）設(shè)備要求①千斤頂與壓力表成套標(biāo)定和使用，禁止單件標(biāo)定，標(biāo)定時應(yīng)盡量滿量程至少80%以上，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，并應(yīng)建立臺帳及卡片定期檢查。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或300次，或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，或檢修以后，應(yīng)重新校驗。任何時間在工地測出伸長量有差異時，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再次校核。②張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的倍,且不得少于倍。③壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的至倍,精度不低于級。（2）控制指標(biāo)①預(yù)制梁砼強度達(dá)到時設(shè)計砼強度等級的90%后，且齡期不少于5～7天方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。檢驗張拉強度的混凝土試件必須與梁板同條件養(yǎng)生。②張拉控制應(yīng)采用張拉應(yīng)力值和伸長值作“雙控”，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核。③張拉噸位、油表讀數(shù)及理論伸長率的計算，應(yīng)履行計算、復(fù)核、監(jiān)理確認(rèn)的手續(xù)。張拉控制中，應(yīng)將各束預(yù)應(yīng)力、伸長量在醒目處作標(biāo)示。④預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般圖紙中給出σ0，若未給出，σ0可取張拉控制應(yīng)力的10%～25%）。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)實際伸長值與理論伸長值偏差較大，應(yīng)檢查初應(yīng)力σ0是否合適。否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力σ0。σ0的確定可先繪制試張拉過程中的P-L曲線，選取該曲線中直線段起點，對應(yīng)的應(yīng)力即可作為σ0。⑤張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常，如斷絲或滑絲、回縮偏大、伸長量超過6%和異常等，應(yīng)及時停止張拉，查找原因，排除問題。⑥張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，應(yīng)檢查工具錨處每根鋼絞線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，應(yīng)對滑束進(jìn)行補拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束后重新張拉。⑦對于曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度≥25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜采用兩端張拉；對長度≤25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。⑧施工過程中嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余長度應(yīng)用切割機切開，切割后鋼絞線剩余外露錨圈表面長度不小于30mm。（3）技術(shù)措施①張拉必須由專業(yè)隊伍承擔(dān)，施工人員必須具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作技能，且相對固定。②限位板的厚度是否合適，直接關(guān)系到回縮量的大小和鋼絞線的刮痕大小。限位板的厚度由鋼絞線的直徑和錨具結(jié)構(gòu)確定，不同廠家的鋼絞線直徑不完全一致，張拉前應(yīng)根據(jù)鋼絞線的實際直徑試驗、調(diào)整厚度，確保最佳狀態(tài)。③錨具、夾具和連接器的產(chǎn)品質(zhì)量必須得到保證，應(yīng)采用由省、部級及以上技術(shù)鑒定的及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有信譽、回縮量及錨口摩阻小的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。④預(yù)應(yīng)力束必須先編束，然后整束穿入管道，禁止逐根穿入，以免交叉纏繞。預(yù)應(yīng)力束必須保證每根預(yù)應(yīng)力筋的相互平行，因此要求使用梳束板進(jìn)行疏編穿束，鋼束每隔1m綁扎一道，要對每根預(yù)應(yīng)力筋的首尾部進(jìn)行編號（注意每根預(yù)應(yīng)力筋兩端的編號必須相同）。在安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制每根預(yù)應(yīng)力筋的相對位置（兩端對應(yīng)、平行）。（4）施工工藝①預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選型選擇湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司的LZ5903智能張拉系統(tǒng)。所用張拉設(shè)備在使用前必須送有關(guān)檢測單位進(jìn)行校驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。②張拉順序預(yù)制小箱梁鋼束在縱橫向均采用對稱張拉，錨下控制應(yīng)力為=MPa。20m預(yù)制小箱梁張拉次序為：N2、N3、N1，25m預(yù)制小箱梁張拉次序為：N4、N2、N3、N1。③張拉程序采取以下的張拉程序：0初應(yīng)力10%k20%k100%k（持荷5分鐘）錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長量，實測伸長量和計算伸長量之差要求不超過6%。兩級之間稍作停頓，達(dá)到設(shè)計張拉力時，伸長量符合要求后保持穩(wěn)壓時間2分鐘，再進(jìn)行錨固。根據(jù)設(shè)計圖紙各鋼束延伸量詳見下表：鋼束延伸量一覽表單位：mm項目中梁邊梁N1N2N3N4N1N2N3N420m預(yù)制小箱梁608602609-608602609-25m預(yù)制小箱梁774770770774774770770774注：表中延伸量已扣除在10%初始張拉力下的單端延伸量。伸長量計算：［（Lk－k）+（k－k）］－錨塞回縮量初始伸長量采用相鄰級間（20%k、10%k）實測伸長量計算。④張拉操作張拉前，應(yīng)先安裝限位板，檢查限位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將限位板固定。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。張拉時，采用兩端同時張拉，兩端千斤頂升降壓等工作應(yīng)基本一致。同時派專人負(fù)責(zé)觀察梁體側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制腹板任何位置側(cè)彎不超過2cm，防止預(yù)制梁折斷。在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。智能張拉由計算機控制油泵運行，智能張拉系統(tǒng)通過傳感器自動測量鋼絞線延伸量，精確度大幅提高。智能張拉系統(tǒng)自動控制整個張拉過程，確保加載速率均勻，停頓點準(zhǔn)確，持荷時間得到有效保證。張拉過程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的10%時，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的20時，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時，持荷300秒，在持荷的過程中系統(tǒng)會自動補張。維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載，具體詳細(xì)操作詳見《智能張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書》。⑤張拉工藝流程梁體梁體砼檢查檢查處理錨墊板及板下砼清孔檢查鋼束張拉設(shè)備檢驗張拉設(shè)備安裝通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞力組織準(zhǔn)備工作錨具、孔道、千斤頂三心對中初張拉張拉至100%回油卸載核對夾片回縮量核對伸長量核對伸長量劃伸長量基點記錄夾片外露量張拉工藝流程圖（5）安全防護(hù)措施張拉時，千斤頂后設(shè)置擋板，且不得站人。高壓油泵有不正常情況時，立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。已張拉完而未壓漿的梁體，要及時進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動。管道壓漿采用真空灌漿工藝，張拉完畢24小時內(nèi)完成灌漿。（1）設(shè)備要求①各類預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋，均應(yīng)采用真空輔助壓漿。真空輔助壓漿所需機具設(shè)備應(yīng)包括：灰漿攪拌機；真空泵、真空表及連接閥門；壓漿泵及壓力表；壓漿管、球閥、濾網(wǎng)、水管、空氣濾清器、高強透明膠管及儲漿罐等設(shè)備。②應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min的高轉(zhuǎn)速拌和機；壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，應(yīng)能連續(xù)均勻地壓漿，進(jìn)行以上的恒壓工作；漿體養(yǎng)護(hù)缸的攪拌速度不能大于500r/min。（2）漿液的配置及使用要求①應(yīng)配置高質(zhì)量的漿液。漿液標(biāo)號可統(tǒng)一為50MPa，應(yīng)選用強度等級不低于MPa的硅酸鹽水泥配制，漿液水灰比宜控制在～，壓力泌水率（）≤2%，且泌水應(yīng)在24小時內(nèi)全部被漿體吸收，漿液應(yīng)具有良好的流動度并不易離析。可摻入適量的減水劑、微膨脹劑和阻銹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗確定。漿液稠度宜控制在10～17秒之間。②漿液攪拌宜采用高速循環(huán)攪拌方式。攪拌機及儲漿罐的體積必須大于所要壓注的一條管道的體積。③攪拌后的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。④配成的漿液溫度宜低于25℃。如果高于25℃，漿體將過早凝固，增大稠度，降低流動度，對壓漿不利。高溫季節(jié)施工時必須采取降溫措施，或在早晨、傍晚進(jìn)行施工。⑤攪拌好的水泥漿應(yīng)做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法，應(yīng)嚴(yán)格控制漿體配比。⑥灰漿進(jìn)入壓漿泵前應(yīng)通過的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。⑦水泥漿自拌制到壓入孔內(nèi)的延續(xù)時間，不宜超過40min，水泥漿在使用前和注壓過程中應(yīng)保持流動狀態(tài)。（3）技術(shù)措施及質(zhì)量要求①壓漿必須由專業(yè)隊伍承擔(dān)，施工人員必須具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作技能，且相對固定。真空壓漿操作的主要技術(shù)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核通過后方能上崗操作。②水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于2%。③張拉完成后，應(yīng)及時壓漿。長時間不壓漿，會使預(yù)應(yīng)力松弛加大，并導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。④在出漿口飽滿出漿且漿液的流動度和規(guī)定流動度相同時，關(guān)閉出漿口。并保持一個不小于穩(wěn)壓期，持續(xù)3-5分鐘。（4）施工工藝在張拉完畢后，應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿前應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，檢查鋼紋線有無斷絲、滑絲，確認(rèn)無誤后開始壓漿。①試抽真空：將灌漿閥、排水閥全都關(guān)閉，將真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0時(壓力盡量低為好)，停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。否則應(yīng)重新檢查各處封口，再進(jìn)行抽真空。②攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。③裝料：首先將秤量好的水(扣除用于熔化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹劑、減水劑等倒入攪拌機，攪拌2分鐘，將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地攪拌。必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙，對于未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。④灌漿a將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上，扎牢。b關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在～值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時，立即關(guān)閉前端閥門和真空泵，同時打開排漿閥門，讓漿液流出，當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉真空端閥門。c灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在～范圍內(nèi)持壓不少于2min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的閥門，完成灌漿。⑤清洗拆下抽真空管的兩個活塞，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿泵、攪拌機、閥門以及粘有灰漿的工具。⑥注意事項a灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，最后有壓力時不易破裂。b灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。c對于因延遲使用所致的流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度，應(yīng)予以廢棄。d每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評定水泥漿強度。7、封端孔道壓漿結(jié)束后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，錨具夾片外留30mm的鋼絞線，多余的用砂輪鋸切割掉，采用細(xì)石混凝土封裹錨具及張拉槽口，要求振搗密實。清除墊板、錨具及梁端面砼的污垢。按照設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長，然后澆注混凝土。封端混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工封錨端前，梁端須進(jìn)行充分鑿毛，以增強新舊砼的連接。8、養(yǎng)生混凝土澆筑完以后，在收漿、靜屏2～4小時后，及時覆蓋并噴淋養(yǎng)生。養(yǎng)生時，要將部分試塊與梁體同條件養(yǎng)生，以測定梁體混凝土的強度。模板拆除后在頂板上面、兩側(cè)頂板下緣、安設(shè)自動噴淋系統(tǒng)噴淋養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。⑴噴淋系統(tǒng)組成：蓄水池、供水主干管、增壓泵、次干管、支管、帶閥門的接頭、連接軟管、噴淋管及噴頭組合件、沉淀池、循環(huán)抽水管及水泵等組成。⑵工作原理：蓄水池的水經(jīng)增壓泵沿主干管、次干管、支管輸送到各需要養(yǎng)護(hù)的預(yù)制梁端閥門處，打開閥門，經(jīng)連接軟管至噴淋管組件均勻噴灑至梁體表面。養(yǎng)護(hù)完水經(jīng)排水系統(tǒng)匯集流向沉淀池，沉淀池內(nèi)經(jīng)澄清的水通過抽水泵抽至蓄水池完成水的循環(huán)利用。⑶管道布設(shè)：在第1生產(chǎn)區(qū)預(yù)制端頭設(shè)一座蓄水能力不小于200m3的蓄水池，由蓄水池引出主干管(φ200mm)布設(shè)在縱橫向水溝側(cè)壁上，沿排水溝走線，在每座臺座端頭設(shè)置支線水管（Φ80mm）預(yù)埋在臺座的側(cè)面，支線水管安裝三個并聯(lián)出水閥門，每個閥門連接一道軟管（Φ30mm）和噴淋管道（Φ25mm），4道噴淋管道分別噴淋于頂板上及兩側(cè)腹板下及梁體的內(nèi)腔；噴淋管道是由25個1m長的Φ25mm鋼管通過24和噴淋頭串聯(lián)而成。9、預(yù)制梁板的存放采用兩臺100t龍門吊從制梁臺座上提梁，沿軌道運至存梁區(qū)存放。⑴移梁前準(zhǔn)備工作①拆模后應(yīng)及時注明梁段所屬墩號、梁段編號、吊拼方向及混凝土澆筑日期。②檢查吊運的機具設(shè)備。③對于澆筑梁體現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試件試壓，以確定梁段吊運強度。⑵梁體吊點設(shè)置為保證絕對可靠，吊點設(shè)置充分考慮了動載和沖擊安全系數(shù)，采用兜底吊裝，吊點設(shè)置在距梁端170cm左右（根據(jù)臺座吊梁孔位置確定，吊裝孔要避讓楔形塊、橫隔板位置），橫向中梁兩側(cè)受力點在頂板外緣，邊梁外邊頂板采用PVC管預(yù)留吊裝孔，起吊時采用橡膠墊保護(hù)，以免鋼絲繩直接接觸造成砼破損。⑶梁段存放吊運時梁段強度不低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的90%。小箱梁在存梁臺座上雙層放置，以節(jié)約存梁場空間。存梁用厚25cm枕木支墊，梁面成水平擱置。五.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺±10板±3梁（板）預(yù)制實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件后張法實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）六.安全保證措施（一）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制1、建立安全保證體系，健全各級各部門生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。2、各項施工任務(wù)都有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。（二）加強安全意識和技術(shù)教育1、剛進(jìn)施工現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。2、工人變工種，必須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。3、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（三）安全保證的指導(dǎo)思想本工程施工現(xiàn)場和工程規(guī)模較大，施工人員多，專業(yè)交叉施工頻繁，不安全因素多。為切實保證施工過程安全無事故，將“安全第一，預(yù)防為主”指導(dǎo)思想落到實處，為實現(xiàn)這一指導(dǎo)思想，安全生產(chǎn)將在組織保證管理制度及防止傷害事故、培訓(xùn)和教育等方面采取切實可行的相應(yīng)措施。（四）組織保證措施1、建立以項目經(jīng)理部及安全監(jiān)察部門為主的安全領(lǐng)導(dǎo)組織，強調(diào)”管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、本項目設(shè)專職安全監(jiān)察部門，配合工班長進(jìn)行施工過程中的安全管理工作。3、施工工班設(shè)兼職安全員，配合工班長進(jìn)行施工過程中的安全管理工作。（五）管理制度措施1、建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度。2、技術(shù)人員在進(jìn)行施工技術(shù)交底時，同時考慮安全措施。班前安