人工挖孔樁施工方法和安全措施

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人工挖孔樁造價(jià)低，施工方便，該文介紹了人工挖孔樁施工方法和安全措施。

關(guān)鍵詞：挖孔樁施工安全措施

人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機(jī)械設(shè)備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁震能力強(qiáng)，造價(jià)比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機(jī)沖孔、回旋鉆機(jī)鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省。從而在公路、民用建筑中得到廣泛應(yīng)用。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。

1、施工中的技術(shù)處理

施工前要認(rèn)真分析挖孔樁處地質(zhì)鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進(jìn)行具體操作。對(duì)施工中常遇到的問(wèn)題應(yīng)采取相應(yīng)的解決辦法。

（1）孔壁泥砂塌落

挖孔時(shí)遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易發(fā)生護(hù)壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不嚴(yán)重，可以用擋土板支撐，同時(shí)用直徑25mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護(hù)壁。

（2）挖孔時(shí)遇到厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護(hù)壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護(hù)壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋，直至斷裂、脫落。許多施工單位只好改用沉井基礎(chǔ)，因而增加了造價(jià)。

遇到這種情況，在施工時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施：

（2、1）頂層護(hù)壁用直徑20cm圓鋼加設(shè)2~4個(gè)吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。

（2、2）加密護(hù)壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節(jié)護(hù)壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護(hù)壁上預(yù)留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質(zhì)要選擇比較堅(jiān)硬的土壤，然后再將護(hù)壁與護(hù)壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護(hù)壁就不會(huì)斷裂脫落。

（2、3）在已成形的護(hù)壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結(jié)護(hù)壁外圍土體，護(hù)保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強(qiáng)型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

（3）封底混凝土

3、1澆注混凝土前應(yīng)檢查孔底地質(zhì)和孔徑是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并把孔底清理干凈，同時(shí)把積水盡可能排干。

3、2為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時(shí)都要把鄰近孔位的積水同時(shí)抽出。以減少鄰孔的積水對(duì)工作孔的影響。

3、3孔深超過(guò)6m時(shí)，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為1~2m3左右堅(jiān)固的帆布袋里，并用繩子打成活扣，混凝土送到井底時(shí)，拉開(kāi)活扣就可將混凝土送到孔底，連續(xù)作業(yè)能迅速封好孔底，同時(shí)堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

3、4如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過(guò)20cm，這時(shí)用以上幾種辦法封底都會(huì)造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時(shí)，用導(dǎo)管伸入孔底，往導(dǎo)管里輸送攪拌好的早強(qiáng)型混凝土，混凝土量超過(guò)底節(jié)護(hù)壁30cm以上，再慢慢撤除導(dǎo)管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實(shí)，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過(guò)底節(jié)護(hù)壁，已經(jīng)沒(méi)有地下涌水，待水抽干，再對(duì)剩余的水進(jìn)行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會(huì)逸散到水中）松散部分清除運(yùn)到孔外，再繼續(xù)下一道工序。

（4）施工時(shí)，為了保證孔位位置準(zhǔn)確，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護(hù)壁前要檢查模板，脫模后再檢查護(hù)壁。個(gè)別壁周泥砂塌落，在澆注混后護(hù)壁容易產(chǎn)生位移和歪斜，應(yīng)注意檢查和及時(shí)糾正。

2、人工挖孔樁施工應(yīng)注意安全事項(xiàng)

現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問(wèn)題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。

孔下作業(yè)不得超過(guò)2人，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長(zhǎng)筒雨靴?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號(hào)。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。

井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)以出聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情。

地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時(shí)要掛牢，提上來(lái)的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。

施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。

從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。

當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，要把孔口蓋好，必要時(shí)要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。

由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開(kāi)，如有異常氣味應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。

挖孔6~10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過(guò)10m每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時(shí)通風(fēng)。

人工挖孔樁技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、挖樁工人到位并進(jìn)行入場(chǎng)安全教育。

2、安全繩、應(yīng)急軟梯、鼓風(fēng)機(jī)等各項(xiàng)安全措施準(zhǔn)備完畢并通過(guò)驗(yàn)收。

3、施工場(chǎng)地平整完畢，不凹凸不平。

二、設(shè)計(jì)參數(shù)

樁頂標(biāo)高為自然地面，樁長(zhǎng),樁徑800mm，樁中心距為。

三、施工工藝流程

挖第一節(jié)樁孔土方→清理樁孔四壁→支模、澆灌護(hù)壁砼→安裝運(yùn)土轆轱、吊土桶等設(shè)施→校核樁孔垂直

度和直徑，檢查樁位十字軸線→護(hù)壁砼上節(jié)強(qiáng)度4小時(shí)后挖第二節(jié)土→護(hù)壁砼上節(jié)強(qiáng)度24小時(shí)后可拆掉模

板→支模、灌砼施工工藝循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查尺寸→吊放鋼筋籠及灌注樁身砼

四、技術(shù)質(zhì)量要求

1、樁徑偏差（mm）：±50

2、樁位偏差（mm）：±100

3、垂直度偏差（%）：±

4、依據(jù)甲方施放的樁位，從樁中心十字交叉引出4個(gè)控制小樁，方可開(kāi)挖。

5、孔口護(hù)壁圈應(yīng)至少高出地面150mm，以防孔口周邊雜物落入孔中。

6、人工挖孔護(hù)壁采用混凝土護(hù)壁。護(hù)壁厚度不小于100mm，護(hù)壁強(qiáng)度C20，配合比同噴錨配合比，每節(jié)護(hù)

壁長(zhǎng)度不宜大于，易塌孔時(shí)護(hù)壁加配鋼筋，并調(diào)整護(hù)壁高度。

7、護(hù)壁強(qiáng)度4小時(shí)以后才能開(kāi)挖下節(jié)樁土。

8、孔口堆積土方距離孔口不小于，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔底排出土用人工清走，避免堆積在樁孔周邊。

9、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)做覆蓋保護(hù)，防止渣土掉入。

人工挖孔樁施工監(jiān)理細(xì)則

本細(xì)則內(nèi)容分監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)理內(nèi)容、施工前準(zhǔn)備、施工過(guò)程中質(zhì)量管理和樁基子分部驗(yàn)收五個(gè)部分。

一、監(jiān)理依據(jù)

1．《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）；

2．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；

3．《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）；

4．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；

5．《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；

6．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；

7．《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ3-911997年局部修訂）；

8．《基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》（JGJ106-97）。

二、監(jiān)理內(nèi)容

人工挖孔樁工程量，見(jiàn)表1。

人工挖孔樁工程量表

表1

項(xiàng)目樁徑（mm）樁頂標(biāo)高（m）設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)（m）混凝土強(qiáng)度等級(jí)

樁數(shù)（根）工程量（m3）

備注

人工挖孔樁

合

計(jì)

說(shuō)明：上表工程量是根據(jù)部分樁基圖統(tǒng)計(jì)，本細(xì)則監(jiān)理內(nèi)容為人工挖孔樁全部樁基工程。

三、施工前準(zhǔn)備

施工前的準(zhǔn)備工作對(duì)一項(xiàng)工程是否能保證質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)順利完成有相當(dāng)重要的作用。因此監(jiān)理人員對(duì)施工單位施工準(zhǔn)備工作同樣要做好監(jiān)督管理。

1．技術(shù)準(zhǔn)備

對(duì)人工挖孔樁工程，在開(kāi)工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準(zhǔn)備、熟悉工作。

（1）施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；

（2）設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，及時(shí)組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)院圖紙交底；

（3）現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)資料；

（4）施工過(guò)程中所用到的有關(guān)報(bào)表、規(guī)范、技術(shù)資料等；

（5）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計(jì)，是否根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)編寫、是否有針對(duì)性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計(jì)劃是否合理等。

2．技術(shù)管理

施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

3．材料準(zhǔn)備

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見(jiàn)。同時(shí)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。

（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；

（2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無(wú)垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；

（3）細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級(jí)配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無(wú)垃圾、草根、泥塊等雜物；

（4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比試驗(yàn)，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對(duì)其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。

（5）拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對(duì)鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

（6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，分批分規(guī)格檢查驗(yàn)收并隨機(jī)抽樣，每批重量不大于60T，見(jiàn)證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。

4．施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

（1）施工前首先要做好場(chǎng)地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；

（2）施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；

（3）在部分工程樁正式開(kāi)工前，應(yīng)有選擇性的按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，同一地質(zhì)條件成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個(gè)。

檢驗(yàn)?zāi)康模汉藢?duì)地質(zhì)資料、核對(duì)孔底持力層土（巖）性，檢驗(yàn)護(hù)壁井圈等施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問(wèn)題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。

成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)孔徑、垂直度和孔壁穩(wěn)定等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，所用施工工藝參數(shù)即為施工時(shí)選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。

四、施工過(guò)程中質(zhì)量管理

在樁基施工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，確保各項(xiàng)指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。

1．護(hù)壁井圈檢查

（1）開(kāi)孔前，檢查樁位必須放樣準(zhǔn)確，首先檢查施工單位在樁位外設(shè)置定位的龍門樁，安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。

（2）護(hù)壁頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150~200mm，壁厚比場(chǎng)地標(biāo)高面下的厚度大100~150mm，每節(jié)井圈高約1m左右。

（3）護(hù)壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于樁身，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）上、下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實(shí)，如有滲水，應(yīng)督促及時(shí)使用速凝劑修補(bǔ)。井圈模板拆除應(yīng)在24h后進(jìn)行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，以防發(fā)生事故。

（5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。

（6）遇有局部或厚度小于流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁井圈的高度可減小到300~500mm，并隨挖隨驗(yàn)收隨澆注混凝土；采用鋼護(hù)壁井圈（即鋼護(hù)筒）或有效的降水措施等方法進(jìn)行處理。

2.清底、沉放鋼筋籠檢查

挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)有積水，終孔后清理好護(hù)壁井圈上的淤泥和孔底殘?jiān)⒎e水，測(cè)量孔深，符合設(shè)計(jì)要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁身混凝土。

3．混凝土灌注樁檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表2。

人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差

表2

成孔方法

樁徑允許偏差（mm）

垂直度允許偏差（%）

樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁

混凝土護(hù)壁

+50

<

50

150

鋼套管護(hù)壁

<1

100

200

注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。

①灌注樁樁位偏差、檢查時(shí)間：過(guò)程檢驗(yàn)可量測(cè)護(hù)筒中心；最終檢驗(yàn)（樁位竣工平面圖）在開(kāi)挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計(jì)軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測(cè)。檢查數(shù)量：全數(shù)量測(cè)，并要求施工單位按量測(cè)結(jié)果繪制竣工樁位圖。

②樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測(cè)，檢測(cè)方法采用吊垂球測(cè)量。

③樁徑檢查用鋼尺量測(cè)樁徑，護(hù)壁內(nèi)襯厚度不包括在樁徑內(nèi)，檢測(cè)數(shù)量為全數(shù)檢查。

（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法如表3。

混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法

表3

檢查項(xiàng)目

樁頂標(biāo)高

允許偏差或允許值

+30mm-50mm

檢查方法

水準(zhǔn)儀，

需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體

孔深

+300mm

只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處

樁體質(zhì)量檢驗(yàn)（根據(jù)需要）

按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm

按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

砼強(qiáng)度

設(shè)計(jì)要求

試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢

承載力

按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

砼坍落度

160~220mm

坍落度儀

4．合理確定終孔深度

終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格對(duì)待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場(chǎng)地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點(diǎn)，確保萬(wàn)無(wú)一失。監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真測(cè)量孔深，并做好記錄。測(cè)繩量測(cè)后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核測(cè)繩長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)改正。

5．鋼筋籠的質(zhì)量控制

（1）鋼筋籠的制作

監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。

①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長(zhǎng)度，以鋼筋定長(zhǎng)為宜，但不宜短于。

②鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。

③鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。

④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開(kāi)焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。

⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。

⑥加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。

⑦鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。

⑧鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20MM。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長(zhǎng)度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。

⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于，厚度不小于。鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度I級(jí)鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級(jí)鋼鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度單面焊10d、雙面焊5d。

⑩環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。

（2）鋼筋籠安裝

①安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。

②鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。

③鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞

④鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：

下節(jié)籠露出操作平臺(tái)高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。

⑤對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。

⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。

（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表4。

鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

表4

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

檢查方法

主筋間距

±10mm

用鋼尺量

長(zhǎng)度

±100mm

用鋼尺量

鋼筋籠安裝深度

±100mm

用鋼尺量

箍筋間距

±20mm

用鋼尺量

鋼筋籠直徑

±10mm

用鋼尺量

①主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，用鋼尺量測(cè)；

②鋼筋籠長(zhǎng)度每個(gè)樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長(zhǎng)度取每節(jié)籠長(zhǎng)度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）×主筋搭接長(zhǎng)度。

③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。

④鋼筋籠直徑量測(cè)籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量?jī)蓚€(gè)垂直相交直徑。

鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。

6．澆注樁身混凝土

本工程使用現(xiàn)澆砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對(duì)混凝土質(zhì)量適時(shí)監(jiān)控。

(對(duì)預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時(shí)查對(duì)原件；商品混凝土開(kāi)始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。)

混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。

（1）人工挖孔灌注樁由于樁長(zhǎng)大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實(shí)。

（2）當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。

（3）樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出。

7．人工挖孔灌注樁施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析如下：

（1）孔底虛土多

現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過(guò)10cm。

原因分析：①松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過(guò)程中或成孔后土體容易坍落；②孔口的土未及時(shí)清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；③放混凝土漏斗或鋼筋籠時(shí)，孔口土掉入孔內(nèi)。

（2）塌孔