機組冷態(tài)啟動及注意事項(與“啟動”有關的文檔共41張)

機組冷態(tài)啟動及本卷須知第一頁，共41頁。機組冷態(tài)啟動步驟圖第二頁，共41頁。主要階段：1.啟動前的準備

2.輔助系統(tǒng)的投運3.分系統(tǒng)投運4.鍋爐上水5.冷態(tài)清洗6.啟動風煙系統(tǒng)

機組冷態(tài)啟動7.鍋爐點火8.熱態(tài)清洗9.升溫升壓10.汽輪機沖轉(zhuǎn)與升速11.機組并網(wǎng)帶負荷第三頁，共41頁。1.啟動前的準備確認影響鍋爐啟動的各項檢修工作結(jié)束，驗收合格，工作票已終結(jié)，安措撤除，臨時平安設施全部撤除〔如平臺、樓梯、遮欄、蓋板、接地線等〕且已恢復正常，設備及通道周圍無雜物，地面清潔；檢修過的設備有詳細完整的檢修書面交底，設備更換有設備異動報告，并且經(jīng)運行人員驗收、試驗合格；機組大聯(lián)鎖、鍋爐MFT、汽機ETS、發(fā)變組保護裝置、各輔機聯(lián)鎖保護等試驗合格第四頁，共41頁。1.啟動前的準備各輔機電機絕緣合格，接地良好，動力電源和控制電源已送好，需試運輔機已試運結(jié)束并調(diào)試正常，各電動門、調(diào)門電源氣源已送；蒸汽吹灰系統(tǒng)完好，吹灰器進、退靈活，位置顯示正確，并全部在退出位置，提前聯(lián)系克萊德開啟輔汽至空預器吹灰電動門。聯(lián)系熱工檢查各測量表計齊全完好，所有就地測量裝置一、二次門開啟，各熱工儀表投入正常，保護及儀表等熱工電源已送上，操作及切換開關齊全，指示燈完好，報警裝置正常；第五頁，共41頁。1.啟動前的準備鍋爐點火前8h投入電除塵灰斗、磁軸、瓷套加熱，投電除塵振打裝置自動，并投入灰斗氣化系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)具備投用條件；檢查鍋爐底部干排渣及渣倉系統(tǒng)具備投運條件；按鍋爐啟動檢查卡對機組各設備系統(tǒng)及閥門狀態(tài)進行檢查，恢復到啟動前狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知檢修維護人員消除。第六頁，共41頁。2.輔助系統(tǒng)的投運外圍系統(tǒng)：海水取水、除鹽水、工業(yè)水、輸煤等。汽機系統(tǒng)：包括循環(huán)水、開、閉式水、主機、小機潤滑油、密封油、EH油、盤車、氫氣、定冷水，要注意啟動順序。鍋爐系統(tǒng)：主要是壓縮空氣、燃油、6大風機油站，冷卻風機，磨煤機油站、輔汽、火焰電視、四管泄漏等，到達啟動條件盡早投入。第七頁，共41頁。3.分系統(tǒng)投運凝結(jié)水系統(tǒng)投運1.確認凝結(jié)水泵、凝補水泵電機絕緣合格，軸承油位正常、密封水、電機及軸承冷卻水供給正常。2.確認凝汽器液位正常，軸加或軸加旁路及凝結(jié)水精處理系統(tǒng)導通，母管注水完畢。3.變頻啟動凝泵，根據(jù)工況調(diào)節(jié)母管壓力適當。

4.凝泵投備用時需注意母管壓力，防止壓力低聯(lián)啟。5.凝結(jié)水泵進口濾網(wǎng)差壓50kPa報警，應及時切至備用凝結(jié)水泵，停運、隔離原運行凝結(jié)水泵，聯(lián)系檢修清洗濾網(wǎng)，清洗完畢后投入備用；

第八頁，共41頁。3.分系統(tǒng)投運軸封、真空系統(tǒng)投運1.軸封暖管時間較長，應提前1h暖管。2.先將軸封暖好后再抽真空，送軸封前，必須連續(xù)盤車。3.關閉真空破壞門并注水正常，啟動3臺真空泵，抽真空。

4.軸封投入后應注意監(jiān)視輔汽聯(lián)箱壓力，防止輔汽壓力下降導致軸封供汽缺乏，注意其他輔汽用戶投退時不能操作太快，否那么可能會影響軸封供汽壓力。

第九頁，共41頁。3.分系統(tǒng)投運給水系統(tǒng)投運1.確認除氧器加熱投入，水溫≥105℃。2.檢查汽前泵冷卻水、機密封水、軸承油位正常，小機油系統(tǒng)投運正常。3.給水系統(tǒng)各疏水放氣門關閉，汽前泵及氣泵注水結(jié)束。

4.注水前投入汽泵密封水，防止給水外漏。5.確認汽泵再循環(huán)全開，啟動汽前泵打循環(huán)。第十頁，共41頁。4.鍋爐上水1.確認鍋爐汽水系統(tǒng)各閥門位置正確，儲水箱高水位調(diào)門HWL-1和HWL-2投“自動〞，鍋爐疏水泵處于備用狀態(tài)。2.通過汽泵前置泵給鍋爐上水。3.開各受熱面空氣門、疏水門；開化學加藥、熱工儀表一次門；啟動別離器前疏水門關閉、空氣門見水后關閉。4.高加組水側(cè)注水正常后，走高加水側(cè)。5.開啟給水旁路閥向鍋爐上水。6.通知化學加藥，加藥系統(tǒng)自動運行。第十一頁，共41頁。4.鍋爐上水提前聯(lián)系熱工，將MFT跳小機邏輯進行強制，做好啟動前置泵上水的準備工作。鍋爐上水前，必須先對鍋爐啟動循環(huán)泵電機注水，保證電機冷卻水水質(zhì)合格；上水時省煤器出口集箱、螺旋水冷壁出口集箱、垂直水冷壁的出口混和聯(lián)箱空氣門必須見連續(xù)水流后才能關閉，保證將空氣排凈。鍋爐給水溫度與省煤器金屬溫度溫差不許超過111℃，假設鍋爐金屬溫度＜38℃且給水溫度較高時，鍋爐上水速度要＜310t/h；上水時間大約為2小時。第十二頁，共41頁。4.鍋爐上水鍋爐上水時應及時通知化學加藥。鍋爐上水時，嚴禁不注水投高加，以防止產(chǎn)生過大的沖擊力。進入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，上水過程中應就地檢查水冷壁振動情況。上水前后和啟動過程中應分別抄錄鍋爐各膨脹指示值。冬季上水時聯(lián)系熱工恢復給水流量測點以及別離器水位測點，并投入相關測點的電加熱，防止凍結(jié)。鍋爐上水速度，可通過水冷壁壁溫變化、給水再循環(huán)流量及凝汽器補水量等方式判斷上水量。第十三頁，共41頁。5.冷態(tài)清洗啟動別離器見水后，檢查鍋爐啟動循環(huán)泵啟動條件滿足，啟動鍋爐啟動循環(huán)泵，保持給水流量310T/H以上，進行爐冷態(tài)清洗?！矄忧斑M行點動，每次間隔10min〕儲水箱疏水Fe＞500μg/kg、SiO2＞200μg/kg，疏水排入機組排水槽或循環(huán)水回水；儲水箱疏水Fe＜500μg/kg、SiO2＜200μg/kg，疏水回收至凝汽器；省煤器入口Fe＜50μg/kg時，儲水箱疏水Fe＜100μg/kg，鍋爐清洗結(jié)束，可以點火；鍋爐啟動循環(huán)泵出口調(diào)門控制省煤器進口流量＞900t/h，給水泵控制儲水箱水位。第十四頁，共41頁。6.啟動風煙系統(tǒng)檢查爐底干排渣系統(tǒng)運行正常，爐底密封良好；檢查確認風煙系統(tǒng)各輔機油站運行正常；聯(lián)系脫硫，確認脫硫具備通風條件；開啟風煙系統(tǒng)相關風門擋板，建立煙氣通道；第十五頁，共41頁。6.啟動風煙系統(tǒng)啟動一臺引風機，調(diào)節(jié)動葉開度維持爐膛壓力在-50Pa~-100Pa，投負壓自動。啟動一臺送風機，調(diào)節(jié)送風機動葉，將風量保持在30%~40%BMCR〔925t/h~1233t/h〕，注意爐膛負壓調(diào)整。投入A、B爐膛煙溫探針。確認火焰電視攝像頭的冷卻風滿足要求，聯(lián)系熱工，投入爐膛火焰電視。吹掃條件滿足后進行爐膛吹掃，復位MFT。第十六頁，共41頁。6.啟動風煙系統(tǒng)啟動風機點火時，保持聯(lián)絡擋板關閉，減少兩側(cè)風機的相互干擾，正常運行中風機聯(lián)絡擋板在關位，出現(xiàn)異常跳閘時，切記要翻開，否那么異常風機跳閘側(cè)排煙溫度會升高。第十七頁，共41頁。送風機引風機煙囪除塵器空氣預熱器鍋爐吹掃空氣預熱器啟動引風機啟動送風機啟動吹掃流程示意圖>30%風量>5min

6.啟動風煙系統(tǒng)第十八頁，共41頁。7.鍋爐點火建立爐前燃油系統(tǒng)，控制燃油母管壓力2.9Mpa以上。確認燃油吹掃蒸汽暖管正常，具備使用條件。調(diào)節(jié)輔助風擋板，控制風箱與爐膛差壓0.36kpa~0.38kpa。檢查輔汽壓力正常，投入空預器及分級省煤器連續(xù)吹灰，啟動過程中注意監(jiān)視空預器進、出口溫度，防止二次燃燒；第十九頁，共41頁。7.鍋爐點火翻開兩臺磨煤機進出口風門，建立一次風通道；檢查確認一次風機的啟動條件滿足，啟動一臺密封風機，啟動一臺一次風機，調(diào)整熱一次風母管壓力至7.2kpa左右；調(diào)整密封風出口風壓＞14kPa，另一臺密封風機投聯(lián)鎖備用；檢查確認微油點火裝置具備投用條件，進行磨煤機啟動前的檢查；投入A磨煤機入口一次風暖風器，對A磨煤機進行暖磨；制粉系統(tǒng)啟動后，注意爐膛壓力變化和煤粉進入爐膛后的燃燒情況，確認爐膛與二次風箱差壓正常；檢查除渣、除灰系統(tǒng)運行正常。第二十頁，共41頁。7.鍋爐點火本卷須知：送風、一次風及微油暖風器管路應提前暖管，以備能及時投入運行。暖磨調(diào)整一次風門時應注意及時調(diào)整一次風壓。啟動一次風機前應用兩臺磨通風，防止憋壓。再熱器干燒期間調(diào)整給煤量，控制爐膛出口煙溫＜540℃，各受熱面金屬壁溫不超限。監(jiān)視火檢運行情況，燃燒不穩(wěn)時及時投入大油槍助燃。投入空預器連續(xù)吹灰。第二十一頁，共41頁。8.熱態(tài)清洗按冷態(tài)啟動曲線控制升溫升壓率。別離器壓力0.2Mpa，關閉別離器及進出口管放氣門；過熱器壓力0.2Mpa，關閉分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器各放氣電動門；別離器壓力0.5Mpa，關閉包覆過熱器疏水電動門。鍋爐點火后升溫升壓過程中，控制受熱面介質(zhì)溫升速度﹤2.0℃；別離器壓力1.3MPa前，不增加燃料量，減少工質(zhì)膨脹對別離器儲水箱水位的影響；第二十二頁，共41頁。8.熱態(tài)清洗啟動別離器入口溫度到達190℃時，保持此溫度，進行熱態(tài)清洗。保持儲水箱高水位調(diào)節(jié)門HWL-1、HWL-2一定開度；通知化學定時進行水質(zhì)化驗；儲水箱出口水質(zhì)Fe＜500μg/kg時，啟動疏水泵，疏水排入循環(huán)水系統(tǒng)，進行循環(huán)清洗；儲水箱出口水質(zhì)Fe＜100μg/kg，SiO2＜40μg/kg時，熱態(tài)清洗合格。第二十三頁，共41頁。9.升溫升壓1、水冷壁保護：受熱均勻性、熱膨脹

2、過熱器保護：限制過熱器入口煙溫4、空氣預熱器的保護：防止二次燃燒和熱變形3、再熱器保護：投入旁路系統(tǒng)第二十四頁，共41頁。9.升溫升壓第二十五頁，共41頁。9.升溫升壓按照鍋爐啟動升溫升壓曲線，逐漸增加燃料量；升溫升壓要嚴格按照鍋爐廠家提供的參數(shù)曲線進行：飽和溫度100℃以下時升溫速≤1.1℃/min；壓力在0～8.73MPa階段溫升率≤2℃/min；0～3MPa階段升壓速度≤0.033MPa/min；3～8.5MPa階段升壓速度≤0.11MPa/min。第二十六頁，共41頁。9.升溫升壓汽輪機3000r/min或主蒸汽流量＜310t/h以前，必須維持爐膛煙溫探針顯示溫度＜540℃，當過熱蒸汽溫度過熱度超過50℃且蒸汽流量＞310t/h，可以繼續(xù)增加燃燒率；調(diào)節(jié)主再熱器減溫水，控制主氣溫在400℃～420℃，同時確保減溫后蒸汽過熱度＞20℃，防止蒸汽帶水或管道水塞；汽輪機走步暖閥后，逐漸增加鍋爐總?cè)剂狭恐?5t/h，控制高壓旁路開度逐漸增加到25%；當過熱器出口壓力到達8.8MPa，確認上下旁在壓力控制方式，上下旁及其減溫水動作正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，調(diào)整蒸汽參數(shù)至汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)；檢查記錄鍋爐膨脹指示；第二十七頁，共41頁。10.汽輪機沖轉(zhuǎn)與升速主汽溫汽壓適宜時，即可進行DEH走步序。汽機走步序前，應提前將DEH系統(tǒng)各SLC投自動。將各參數(shù)如閥限、升負荷率、初負荷、最大負荷等設置好。檢查步序中無影響沖轉(zhuǎn)的缺陷，有問題及時聯(lián)系熱工。在步序中，有2個斷點，也就是需要手動操作的地方：一是第11步，需釋放蒸汽品質(zhì)，如不釋放，步序繼續(xù)下行至20步。二是第23步，需手動釋放額定轉(zhuǎn)速，使機組沖轉(zhuǎn)至3000轉(zhuǎn).第20步：主要是調(diào)門開啟前要求蒸汽品質(zhì)到達要求。第29步：需檢查TSE最小裕度＞30K；如不達標影響并網(wǎng)。第34步：高旁關閉后，機組自動切換進入初壓控制。第35步：啟動程序結(jié)束第二十八頁，共41頁。10.汽輪機沖轉(zhuǎn)與升速汽機沖轉(zhuǎn)本卷須知：并網(wǎng)前，并入1A引風機、1A送風機以及1B一次風機。啟動系統(tǒng)儲水箱維持低水位，防止沖轉(zhuǎn)后水位上升過多。調(diào)節(jié)給煤量或燃油量，維持主再熱汽壓、汽溫穩(wěn)定，根據(jù)汽輪機金屬變化率情況適當調(diào)整主再熱汽溫。根據(jù)A給煤機出力情況，及時投入B制粉系統(tǒng)，燃料量90t/h，注意保持主汽壓穩(wěn)定，鍋爐加強燃燒。啟動B磨后，適當降低A磨出力，防止燃燒波動，監(jiān)視所有再熱器和過熱器金屬溫度，保證溫度在限值內(nèi)。爐膛出口煙溫到達540℃時，確認爐膛煙溫探針正常退出。防止探針燒壞；第二十九頁，共41頁。10.汽輪機沖轉(zhuǎn)與升速汽機沖轉(zhuǎn)本卷須知：盡量按照DEH的理想蒸汽推薦值來選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)，加強對主再熱蒸汽參數(shù)的控制及TSE限值的監(jiān)視，假設裕度缺乏，及時調(diào)整參數(shù)，并進行暖機。沖轉(zhuǎn)中，嚴格監(jiān)視汽輪機組的振動、各軸承溫度、高/中壓缸上下溫差、位移的變化，高/中壓缸上下溫差不超過45℃，否那么應手動停機。機組升速過程中要注意主機冷油器出口油溫及發(fā)電機氫冷溫度的變化，并保持在正常范圍內(nèi)，并注意觀察各軸承回油溫度不超過70℃，低壓缸排汽溫度不超過90℃。機組全速后，投入低加汽側(cè)。第三十頁，共41頁。11.并網(wǎng)帶負荷并網(wǎng)準備：1〕確認發(fā)電機氫氣純度＞98%，檢查投入發(fā)電機氫氣冷卻器冷卻水；2〕檢查發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力〔0.45MPa〕、溫度〔44℃〕正常；3〕發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)運行正常；4〕申請網(wǎng)調(diào)同意并網(wǎng)后，通知相關人員發(fā)電機準備并網(wǎng)；5〕合上#3發(fā)電機出口2703-1刀閘；6〕合上發(fā)變組保護屏各電源小空開；7〕按保護投退卡投入發(fā)變組保護A、B、C、D、E屏保護。第三十一頁，共41頁。11.并網(wǎng)帶負荷發(fā)電機自動升壓、自動準同期并網(wǎng)：1〕檢查汽輪機轉(zhuǎn)速維持在3009rpm，DEH啟機步序在第30步；2〕合上同期裝置電源開關，檢查同期裝置顯示正常；3〕選擇#3機出口2703開關為同期并網(wǎng)點；4〕檢查#3機出口2703開關具備同期合閘條件；5〕DEH上設機組目標負荷50MW；6〕檢查勵磁調(diào)節(jié)器在“遠方〞“自動〞位置；7〕按下勵磁系統(tǒng)“投入〞按鈕；8〕檢查勵磁系統(tǒng)投入正常，滅磁開關合上；9〕檢查發(fā)電機電壓自動升至27kV；10〕核對發(fā)電機三相電壓平衡，空載勵磁電流、電壓正常；11〕檢查發(fā)變組無異常信號發(fā)出；12〕按同期裝置“投入〞按鈕；第三十二頁，共41頁。11.并網(wǎng)帶負荷發(fā)電機自動升壓、自動準同期并網(wǎng)：13〕檢查發(fā)電機同期裝置投入正常；14〕檢查發(fā)變組#3機2703開關自動合閘良好；15〕復位DEH上閉鎖信號，檢查發(fā)電機自動帶50MW負荷，發(fā)電機三相電流平衡，調(diào)整無功正常，將汽輪機轉(zhuǎn)速調(diào)至3000rpm；16〕檢查同期裝置復位正常；17〕檢查線路潮流分布正常；18〕按保護投退卡退出發(fā)變組保護A、B柜內(nèi)突加電壓保護；19〕檢查同期裝置復位正常，斷開同期裝置電源開關。第三十三頁，共41頁。11.并網(wǎng)帶負荷發(fā)電機同期并列的本卷須知：1〕當發(fā)電機轉(zhuǎn)速維持在3000rpm并穩(wěn)定后，方可投入同期裝置；2〕禁止在同期回路上進行其它操作，并禁止其它500kV同期裝置操作；3〕同期裝置運行不允許超過15min；4〕并網(wǎng)后，DCS和DEH畫面上應有功率顯示，否那么立即解列；5〕發(fā)電機并網(wǎng)后，檢查勵磁系統(tǒng)控制為“恒電壓〞方式。第三十四頁，共41頁。11.并網(wǎng)帶負荷并網(wǎng)后本卷須知：發(fā)電機并網(wǎng)后，檢查DEH中高排溫度控制回路運行正常；檢查確認DEH中汽輪機由轉(zhuǎn)速控制自動切為負荷控制模式；發(fā)電機并網(wǎng)帶50MW初負荷后，確認主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水門關閉，檢查氫冷器、氫氣枯燥裝置工作正常；全面檢查汽輪機振動、汽缸膨脹、軸向位移、軸承金屬溫度、潤滑油回油溫度、潤滑油壓、EH油壓、汽缸各處金屬溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)；檢查發(fā)電機氫氣溫度、定冷水溫度、主機潤滑油溫度自動調(diào)節(jié)正常；初負荷暖機過程中，按冷態(tài)啟動曲線要求調(diào)整燃料量，控制主再熱蒸汽溫升率≤2℃/min；檢查高、低壓旁路系統(tǒng)動作正常。第三十五頁，共41頁。11.并網(wǎng)帶負荷機組負荷50MW到150MW機組負荷穩(wěn)定后，切輔汽聯(lián)箱供汽汽源為冷再供，切換時防止輔汽聯(lián)箱壓力大幅度波動；鍋爐升負荷的過程中，及時增加給水泵出力，保證儲水箱水位正常；四抽壓力＞0.147MPa時，除氧器加熱汽源切為四抽供，除氧器進入滑壓運行方式；維持機組穩(wěn)定，逐步投入高加系統(tǒng)。第三十六頁，共41頁。11.并網(wǎng)帶負荷機組負荷150MW到250MW爐膛出口煙溫達540℃時，檢查煙溫探針自動退出，否那么手動退出；隨著鍋爐負荷的增加，別離器疏水逐漸減少，給水泵出力增加，注意監(jiān)視給水泵運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)；熱一次風溫＞200℃時，退出微油暖風器，開啟暖風器旁路擋板，注意保持磨煤機進口風量和出口溫度穩(wěn)定；機組負荷150MW~200MW，DEH上確認汽輪機本體疏水門全部關閉機組負荷200MW，將廠用電切至本機帶；將鍋爐主給水由旁路切為主路，保持別離器儲水箱水位穩(wěn)定；第三十七頁，共41頁。11.并網(wǎng)帶負荷干濕態(tài)轉(zhuǎn)換此負荷階段，鍋爐將由濕態(tài)轉(zhuǎn)入干態(tài)運行，操作原那么如下：1〕鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)運行以前，保持省煤器入口流量900t/h；2〕別離器出口出現(xiàn)穩(wěn)定的過熱度，省煤器入口流量與給水泵總流量相等時，鍋爐啟動循環(huán)泵流量完全由給水泵提供，鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運行方式；3〕濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)換過程中，維持省煤器入口流量不變，逐步增加燃料量，使鍋爐穩(wěn)步轉(zhuǎn)入干態(tài)運行；調(diào)整好燃料、給水、風量的互相配合，防止別離器出口溫度增長過快、水冷壁超溫，防止在干濕態(tài)間來回切換；4〕鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)后，按比例增加燃料和給水，盡快升負荷至350MW，避開干濕態(tài)不穩(wěn)定區(qū)域。第三十八頁，共41頁。11.并網(wǎng)帶負荷機組負荷250MW到350MW投入送風機風量自動，檢查風量自動調(diào)節(jié)跟蹤正常，檢查氧量與負荷相匹配，確認輔助風擋板自動調(diào)節(jié)正常，二次風箱與爐膛差壓正常；微油