水穩(wěn)基層施工技術(shù)安全交底(三級(jí))

-.z.***改造工程水穩(wěn)基層平安技術(shù)交底〔三級(jí)〕中交隧道工程局*****2017年06月09日水穩(wěn)基層平安技術(shù)交底〔三級(jí)〕單位工程路面工程交底時(shí)間分項(xiàng)工程水穩(wěn)基層進(jìn)度要求90天承受班組拌合站工程數(shù)量1094428㎡交底工序拌合站上料、拌和一、技術(shù)交底1、人員配備地點(diǎn)職務(wù)或部門負(fù)責(zé)工程部***工程經(jīng)理總指揮工程部***工程副經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場***總工技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)***試驗(yàn)室主管負(fù)責(zé)總體試驗(yàn)安排拌和站***站長上料、拌和、后場運(yùn)輸車輛負(fù)責(zé)人拌和站***試驗(yàn)后場檢測配合比\含水量2、原材料及配合比設(shè)計(jì)〔1〕原材料我工程試驗(yàn)室對進(jìn)場的碎石進(jìn)展了全程跟蹤檢測，各種施工所用原材料均按照建立單位、總監(jiān)辦以及設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)展了試驗(yàn)檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求?！簿唧w資料附后〕〔2〕配合比設(shè)計(jì)根據(jù)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室批復(fù)的配合比，我工程部于6月9日進(jìn)展了試拌，最終確定試驗(yàn)段施工采用的配合比為：〔5-10mm〕:〔10-20mm〕:〔10-30mm〕：石屑=19:33:16:32。最正確含水量5.6%，最大干密度2.338g/cm3。3、拌和(1)水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和采用廠拌法，拌和設(shè)備為600型，骨料秤量采用差分皮帶秤，并配有水流量計(jì)、拌和站自動(dòng)控制操作系統(tǒng)及自動(dòng)打印設(shè)備。(2)在拌和之前，拌合站技術(shù)員對拌和設(shè)備反復(fù)調(diào)試，使其符合級(jí)配要求，并確定料斗開口尺寸及電機(jī)轉(zhuǎn)速。(3)每次拌和前測定各種規(guī)格料的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運(yùn)距調(diào)整加水量。(4)每次開場拌和時(shí)先對拌和設(shè)備前幾盤作篩分試驗(yàn)，隨機(jī)從皮帶上截取1米長的混合料進(jìn)展篩分試驗(yàn)，根據(jù)篩分試驗(yàn)結(jié)果來合理調(diào)整料斗開口尺寸及電機(jī)轉(zhuǎn)速。(5)拌和過程中設(shè)專職質(zhì)檢員對拌和料的含水量、級(jí)配、拌和的均勻性、混合料顏色進(jìn)展盯崗控制。拌和執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。(6)工程基層拌和站料倉加料配備有2臺(tái)裝載機(jī)，裝載機(jī)料斗寬度小于料倉料斗寬度，連續(xù)上料能夠保證拌和樓各倉集料充足。(7)料倉的料斗上口用高度大于80cm的鐵擋板隔開，以防止集料串倉。并且料斗上方加設(shè)20cm×20cm的直徑Ф16的鋼筋方格網(wǎng)，篩網(wǎng)篩除超大粒徑規(guī)格的集料及雜物。(9)拌和機(jī)配備帶活門料斗的料倉，由料斗出料裝車運(yùn)輸。二、平安交底1.作業(yè)人員不得穿拖鞋進(jìn)入拌和施工現(xiàn)場作業(yè)，與施工無關(guān)的人員制止進(jìn)入拌和施工現(xiàn)場。

2.拌合場內(nèi)倉庫、變配電房、油庫等危險(xiǎn)點(diǎn)源處要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，門窗上鎖，并注明"非工作人員制止入內(nèi)〞字樣。

3.拌合場用電要由熟悉用電專業(yè)知識(shí)的電工專人管理，各種用電設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器，接地良好。各種電纜電線的敷設(shè)要符合用電平安的要求。

4.拌合場各種機(jī)械要粘貼平安操作規(guī)程、考前須知。操作人員要持證上崗。

5.拌合機(jī)等用電設(shè)備進(jìn)展檢修時(shí)，必須與電工聯(lián)系，必須停機(jī)斷電前方可進(jìn)展維修作業(yè)。

6.拌合場要配備1名平安員，負(fù)責(zé)拌合場的日常平安巡查及平安生產(chǎn)管理等工作。

7.拌合場危險(xiǎn)點(diǎn)源較多，要對每個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)源建立臺(tái)帳，每天巡查，定期檢測。

8.水穩(wěn)拌合機(jī)在施工時(shí)每日必須進(jìn)展班前、班中、班后"三檢制"，其檢查內(nèi)容：

(1)每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物。檢查輸送帶、離合器、制動(dòng)器和平安防護(hù)裝置，應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機(jī)身平穩(wěn)。確認(rèn)無誤方可合閘試車。經(jīng)2-3min運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，不跳動(dòng)、不跑偏、無異常響聲后，方可正式操作。

(2)班中操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響，如有異常應(yīng)將拌和倉內(nèi)存料放出。停機(jī)拉閘斷電(掛有人操作，嚴(yán)禁合閘警示牌)后進(jìn)展檢查修理。

(3)班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外洗刷干凈，拉斷電源并鎖好電箱門。

9.攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁用工具伸入攪拌倉內(nèi)扒料。假設(shè)遇中途停電時(shí)，必須將料卸出。

10．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁在拌合機(jī)或皮帶輸送機(jī)下穿越行走11.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭或手伸入皮帶輸送機(jī)與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人平安員質(zhì)量員交底人班組簽認(rèn)序號(hào)工種序號(hào)工種單位工程路面工程交底時(shí)間分項(xiàng)工程水穩(wěn)基層進(jìn)度要求90天承受班組運(yùn)輸車隊(duì)工程數(shù)量1094428㎡交底工序集料運(yùn)輸一、技術(shù)交底1、運(yùn)輸(1)混合料運(yùn)輸車采用帆布進(jìn)展覆蓋，帆布覆蓋應(yīng)覆蓋到槽幫一半以上。(2)采用配套的自卸汽車運(yùn)輸，嚴(yán)禁超載。裝料時(shí)，車輛前后移動(dòng)，采用三次卸料法，保證了車輛裝料均勻。3123三步裝料法示意圖3123(3)在攤鋪機(jī)前，有專人指揮卸料。裝料車輛在攤鋪過程中嚴(yán)禁剎車過緊或溜車。(4)發(fā)料時(shí)拌和站填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號(hào)、出料時(shí)間、重量等。運(yùn)至現(xiàn)場，由現(xiàn)場收料人員核對查收，并注明收料時(shí)間。(5)從拌和到運(yùn)至現(xiàn)場超出規(guī)定時(shí)間的混合料做為廢料處理，確保在初凝前完成碾壓，廢料堆卸在指定地點(diǎn)。(6)保持運(yùn)料車清潔，漏油車輛制止上路，以防油漬污染基層。二、平安交底〔1〕嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。

〔2〕發(fā)動(dòng)前應(yīng)

變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

〔3〕發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)、制動(dòng)，燈光等是否靈敏可靠，確認(rèn)周圍無障礙物時(shí)方可鳴號(hào)起步。

〔4〕坡道上被熄滅停車，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器，下坡掛倒檔，上坡掛前進(jìn)檔，并低檔起步。

〔5〕泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，下坡時(shí)不得滑行，并由低速檔控制速度，制止急剎車。

〔6〕注意時(shí)常檢查車輛液壓泵，注意保養(yǎng)。工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人平安員質(zhì)量員交底人班組簽認(rèn)序號(hào)工種序號(hào)工種單位工程路面工程交底時(shí)間分項(xiàng)工程水穩(wěn)基層進(jìn)度要求90天承受班組攤鋪工程數(shù)量1094428㎡交底工序攤鋪機(jī)攤鋪一、技術(shù)交底(1)攤鋪機(jī)起步時(shí)要注意慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率，與攤鋪速度成正比關(guān)系。攤鋪時(shí)時(shí)刻注意含水量大小，并及時(shí)及時(shí)反應(yīng)到后場拌和站。(2)我部采用采用雙機(jī)聯(lián)合階梯攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，進(jìn)場兩臺(tái)兩臺(tái)攤鋪機(jī)型號(hào)一樣并且新舊程度一樣；攤鋪時(shí)候，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距≤5m，攤鋪寬度重疊10cm。保證兩機(jī)攤鋪厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱橫坡一致，平整度一致，振動(dòng)頻率一致，縱接縫平整密實(shí)。(3)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，前臺(tái)攤鋪機(jī)采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程，后臺(tái)攤鋪機(jī)路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。(4)在攤鋪過程中，根據(jù)拌和站拌和能力來確定攤鋪速度，以防止攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況發(fā)生。施工過程中攤鋪機(jī)前方保證最少有2~3輛運(yùn)料車在等候卸料。準(zhǔn)備開場攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車最少有5輛車。攤鋪機(jī)攪龍控制到適宜高度，能夠全部埋置于混合料中。(5)有出現(xiàn)局部離析現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)采用人工消除。鏟除局部粗集料"窩〞，用新拌和的混合料填補(bǔ)。離析嚴(yán)重的部位，按照"方補(bǔ)原則〞進(jìn)展換填，并保證換填部位松鋪度與周邊一致，并且處理后外表平整。(6)無法采用機(jī)械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時(shí)采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機(jī)無法工作的部位可人工攤鋪。(7)正常攤鋪時(shí)，不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與鋪機(jī)熨平板仰角。(8)攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷1.5h時(shí)需要設(shè)置橫縫。(9)分層施工時(shí)，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，始終保持下層外表濕潤干凈?！?0〕攤鋪過程中嚴(yán)禁收斗，每工班攤鋪完畢時(shí)料斗內(nèi)粘附的余料廢棄，清理出路線施工范圍內(nèi)。二、平安交底1、攤鋪機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)械性能、構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，熟練地掌握本機(jī)性能及操作要領(lǐng)和平安事項(xiàng)，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后，方可單獨(dú)操作。

2、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前必須檢查：油〔機(jī)油、燃油、工作油、潤滑油〕量是否足，風(fēng)扇上皮帶松緊度，有無漏油及其部件松動(dòng)現(xiàn)象。檢查當(dāng)天工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。

3、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，怠速運(yùn)行至少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。

4、運(yùn)料車輛倒料必須有人指揮，準(zhǔn)確將料卸入機(jī)器料斗內(nèi)。

5、攤鋪機(jī)工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作業(yè)內(nèi)，方可作業(yè)。

6、在作業(yè)檔向行車走檔轉(zhuǎn)換時(shí)，必須在小油門，機(jī)器完全停穩(wěn)后，各工作部件停頓工作情況下進(jìn)展。

7、操作人員嚴(yán)禁酒后操作，操作設(shè)備時(shí)必須穿戴整齊，不得穿拖鞋，不得有吸煙、飲食等其他有礙平安作業(yè)行為。

8、攤鋪機(jī)在工作后，所有防護(hù)裝置必須安裝在指定位置上。

9、操作室〔臺(tái)〕必須保持清潔，及時(shí)清理油污等污物，不得亂放工具等其他物品。

10、司機(jī)離開操作臺(tái)前，必須將操作機(jī)構(gòu)全部置于"0〞位上。

11、對于液壓自動(dòng)加寬攤鋪機(jī)加寬時(shí)，必須注意和觀察附近情況，以免傷人和損壞設(shè)備。

12、攤鋪完畢后，清洗材料輸送、搗實(shí)裝置、停機(jī)時(shí)必須把熨平板放置在墊木上，機(jī)器停放下不得阻礙交通，且應(yīng)放置警示牌。發(fā)動(dòng)機(jī)怠帶運(yùn)行5分鐘再熄火，然后切斷電源，鎖上儀表盤。

13、設(shè)備保養(yǎng)必須按照說明書中的要求進(jìn)展。

工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人平安員質(zhì)量員交底人班組簽認(rèn)序號(hào)工種序號(hào)工種單位工程路面工程交底時(shí)間分項(xiàng)工程水穩(wěn)基層進(jìn)度要求90天承受班組碾壓班組工程數(shù)量1094428㎡交底工序碾壓一、技術(shù)交底1、碾壓施工攤鋪后，在混合料處于最正確含水量時(shí)，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)展碾壓。碾壓方法：直線段由低到高、由外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓輪跡與上道碾壓輪跡相重疊1/2，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到標(biāo)準(zhǔn)要求的密實(shí)度。穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移。縱向碾壓時(shí)成鋸齒狀〔最小錯(cuò)開1m〕，接頭處應(yīng)錯(cuò)成橫向45°的階梯形狀。示意圖如下：45度45度在碾壓現(xiàn)場設(shè)立初壓、復(fù)壓、終壓標(biāo)示牌，以明確碾壓分界標(biāo)志，讓壓路機(jī)操作手更直觀地掌握碾壓次序，以更好地保證碾壓質(zhì)量。一次碾壓長度控制在50m以內(nèi)。試驗(yàn)段施工中，我部采取三種碾壓方案：方案一：初壓采用壓路機(jī)*S222J-I前靜后振碾壓1遍；復(fù)壓采用壓路機(jī)*S222J-I振壓一遍，再強(qiáng)振一遍，然后由膠輪*P301穩(wěn)壓一遍；終壓采用*S222J-I靜壓一遍。型號(hào)*S222J-I*S222J-I*S222J-I*P301*S222J-I碾壓方案前靜后振1遍振壓1遍強(qiáng)振1遍靜壓1遍靜壓1遍速度〔Km/h〕1.5～1.71.8～2.21.8～2.21.8～2.22～3方案二：初壓采用壓路機(jī)*S222J-I前靜后振碾壓1遍；復(fù)壓采用膠輪*P301先靜壓一遍，然后由壓路機(jī)*S222J-I振壓一遍，緊跟再強(qiáng)振一遍；終壓采用*S222J-I靜壓一遍。型號(hào)*S222J-I*P301*S222J-I*S222J-I*S222J-I碾壓方案前靜后振1遍靜壓1遍振壓1遍強(qiáng)振1遍靜壓1遍速度〔Km/h〕1.5～1.71.8～2.21.8～2.21.8～2.21.8～2.2方案三：初壓采用*P301膠輪壓路機(jī)碾壓一遍，復(fù)壓采用壓路機(jī)*S222J-I前靜后振碾壓1遍；再振壓一遍，緊跟再強(qiáng)振一遍；終壓采用*S222J-I靜壓一遍。型號(hào)*P301*S222J-I*S222J-I*S222J-I*S222J-I碾壓方案靜壓1遍前靜后振1遍振壓1遍強(qiáng)振1遍靜壓1遍速度〔Km/h〕1.8～2.21.5～1.71.8～2.21.8～2.21.8～2.2在試驗(yàn)段的碾壓中，壓路機(jī)每碾壓一遍后均進(jìn)展壓實(shí)度檢測，并根據(jù)壓實(shí)度遍數(shù)與每次所檢測的壓實(shí)度值得到的曲線圖，最終確定下基層的最正確碾壓方案。壓路機(jī)嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上急剎車或"調(diào)頭〞，以保證水泥穩(wěn)定碎石攤鋪層不被破壞。壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，以免拉動(dòng)混合料，碾壓時(shí)前進(jìn)、后退應(yīng)保持方向不變，應(yīng)在已壓好的段落上進(jìn)展換擋操作。在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，行成鋸齒狀。壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞攤鋪層構(gòu)造。碾壓在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并到達(dá)要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。為保證水泥碎石層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。壓實(shí)后的外表應(yīng)平整密實(shí)，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生"大波浪〞現(xiàn)象。加強(qiáng)構(gòu)造物接頭處的壓實(shí)，對壓路機(jī)壓不到的地方采用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)；在靠近模板附近增加碾壓遍數(shù)，以確保碾壓密實(shí)度。假設(shè)因機(jī)械故障導(dǎo)致停工超過1.5小時(shí)，應(yīng)停頓施工，設(shè)置橫縫。對于搭板等邊角地段要重點(diǎn)加強(qiáng)壓實(shí)，采用大型壓路機(jī)結(jié)合小型壓路機(jī)進(jìn)展橫向加強(qiáng)碾壓，碾壓不到的位置要使用較大功率的振動(dòng)夯進(jìn)展加密夯實(shí)。2、接縫處理(1)水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石作業(yè)攤鋪時(shí)因故中斷時(shí)間超過1.5h必須設(shè)橫縫。每天收工之后與第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面，其設(shè)置方法為：①壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上。②下次開工前，壓路機(jī)沿斜面開到前次施工的底基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出底基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下局部混合料，去除干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。③壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一次壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。④碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)定。(3)同一幅路面要嚴(yán)禁出現(xiàn)縱向接縫現(xiàn)象。(4)嚴(yán)禁采用企口縫。(5)上下層得橫縫應(yīng)錯(cuò)開。(6)壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。二、平安交底1、壓路機(jī)的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)操作證后才可上崗操作。

2、壓路機(jī)工作前試驗(yàn)檢查所有操作部件、儀表、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否正常，只有在一切正常的情況下方可開場工作。壓路應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)從底慢慢至高。

3、壓路機(jī)在不平路面和場地上工作要小心慎重，在堅(jiān)硬路面不允許振動(dòng)，檢查并去除地面上危險(xiǎn)物。

4、壓路面轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)降低速度，在坡道上行駛時(shí)，不允許換檔變速，更不可使壓路機(jī)滑行和溜車。

5、壓路機(jī)工作完畢，應(yīng)停在寬闊的平地上，不得不停在坡道上時(shí)，應(yīng)用止動(dòng)鎖住輪子，必要時(shí)前后均應(yīng)放置止動(dòng)塊。

6、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停頓振動(dòng)，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置，最后拉起手制動(dòng)操縱桿，內(nèi)燃機(jī)臺(tái)速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。駕駛員離開壓路機(jī)之前，必須使壓路機(jī)處于制動(dòng)狀態(tài)。

7、不得在運(yùn)行過程中對壓路機(jī)進(jìn)展調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)工程。

8、潤滑要及時(shí)適量，要經(jīng)常保持整潔，同時(shí)要注意防火。

工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人平安員質(zhì)量員交底人班組簽認(rèn)序號(hào)工種序號(hào)工種單位工程路面工程交底時(shí)間分項(xiàng)工程水穩(wěn)基層進(jìn)度要求90天承受班組交通管制及養(yǎng)生工程數(shù)量1094428㎡交底工序交通管制及養(yǎng)生一、技術(shù)交底(1)碾壓完成后及時(shí)覆蓋。采用土工布濕