石山腳中橋技術(shù)交底書

-.z.技術(shù)交底書ZT1502C*15-01單位：中鐵十五局集團(tuán)**洛湛鐵路工程指揮部編號：LZ－YH2－Ⅱ－002工程名稱石山腳中橋編號LZ－YH2－Ⅱ－002交底工程地基及根底日期2005-交底內(nèi)容：一、工程概況：石山腳中橋1×24+1×32+1×24m，單幅，全橋樁基均為挖孔樁,孔徑為Ф1.25m，樁長8～9.5m之間，共19根。鋼筋采用R235鋼筋，砼為C20普通砼。其細(xì)部尺寸詳見洛湛施橋參03、洛湛施橋參04、二設(shè)施橋參02。本橋樁基采用人工挖孔成樁。二、1〕、挖孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、孔實(shí)測工程如下表：項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按試驗(yàn)室要求檢查2△樁位〔mm〕群樁100全站儀：每樁檢查排架樁503△孔深〔m〕不小于設(shè)計(jì)值測繩量：每樁檢查4△孔徑〔mm〕不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁檢查5孔的傾斜度〔mm〕≤0.5%重線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程〔mm〕±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查2、鋼筋安裝要求見下表：項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4箍筋或螺旋筋間距±20mm5加強(qiáng)箍筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：D為鋼筋直徑，單位mm。3、鋼筋加工要求：序號工程根本要求偏差1焊接處鋼筋軸線交角同一軸線上≤4°2焊接處鋼筋軸線偏心〔mm〕同一軸線上≤0.1d且≤33焊縫長度〔mm〕單面焊10d－0.5d4雙面焊5d－0.5d5焊縫寬度〔mm〕0.7d，且≥10＋0.1d6焊縫厚度〔mm〕0.3d，且≥4＋0.05d7橫向咬邊深度〔mm〕≤0.58在長2d焊縫外表上的氣孔及夾渣數(shù)量〔個(gè)〕≤2面積〔mm2〕≤6注：d為鋼筋直徑，單位mm。2〕、接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在"同一截面〞內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。"同一截面〞，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。3〕、安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法。見下表：序號名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺寸，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距根底、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎曲點(diǎn)位置〔加工偏差±20mm包括在內(nèi)〕30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c〔mm〕c≥35+10-5尺量，兩端、中間各2處25＜c＜35+5-2C≤25+3-1注：本交底書中的"d〞均表示鋼筋直徑。4〕、鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2、泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含沙率。3、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，樁底沉渣允許厚度為：摩擦樁不應(yīng)大于300mm，柱樁不應(yīng)大于100mm。序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒預(yù)面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%三、工程質(zhì)量要求1、本工程總體質(zhì)量管理目標(biāo)為：到達(dá)優(yōu)良工程，爭創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量指標(biāo)：一次檢驗(yàn)合格率100%，爭取100%I類樁。3、檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)："鐵路橋涵工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)"〔TB10415—2003〕J及"鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"TB10424—2003。4、施工隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)跟蹤檢查各工序的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。組織對各個(gè)工程部件進(jìn)展質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)成有關(guān)施工班組采取補(bǔ)救措施并及時(shí)上報(bào)工程部。5、教育及培訓(xùn)制度新工人上崗前必須承受崗前培訓(xùn)，鋼筋工，焊工必須通過技術(shù)考核才能上崗。在工程開工前，施工隊(duì)組織一次面向全體員工的質(zhì)量意識教育及技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，同時(shí)，有針對性地就各工種的工藝分別對各工種的工人進(jìn)展培訓(xùn)，做到人人關(guān)心，時(shí)時(shí)留意，處處保證工程質(zhì)量。6、持證上崗制度管理人員技術(shù)人員必須持有與其崗位相適應(yīng)的**，電工和機(jī)械操作手必須持相應(yīng)的操作證。不任命或聘用無任職資格的人員擔(dān)任管理職務(wù)和技術(shù)職務(wù)，嚴(yán)禁無證人員操作任何機(jī)械或從事機(jī)電工作。7、機(jī)具及儀器檢修制度所有投入本工程的施工機(jī)械在開工前必須經(jīng)過全面的檢測和維護(hù)，在施工過程中定期維護(hù)和保養(yǎng)，以保證其良好的工作性能。測量儀器和實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備起用前必須政府主管單位的鑒定，并定期進(jìn)展檢測，保證其精度符合工程施工的需要。四、主要施工方法1、施工準(zhǔn)備1〕根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)展樁位的準(zhǔn)確放樣，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在四周定出四個(gè)不易受到破壞的保護(hù)樁，并經(jīng)常檢查校核。挖孔樁：①平整場地：根據(jù)墩臺位置，將場地大致平整。樁周圍設(shè)高80cm左右的防護(hù)欄，吊架腳應(yīng)安裝在樁周圍大于樁徑40cm以外的堅(jiān)實(shí)地面處，井口周圍2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物、淤泥②安裝起吊設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。③孔內(nèi)設(shè)軟梯上落，并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔，上落吊桶時(shí)工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進(jìn)展抽水、通風(fēng)和毒氣檢測工作。2、護(hù)壁：根據(jù)挖孔樁的樁徑和地質(zhì)情況，在地面至強(qiáng)風(fēng)化巖層，設(shè)置挖孔護(hù)壁，中風(fēng)化和弱風(fēng)化層的護(hù)壁視地質(zhì)情況相應(yīng)調(diào)整。護(hù)壁構(gòu)造和厚度如下列圖所示：3、開挖順序：對同一個(gè)墩臺挖孔樁的挖孔順序，應(yīng)采用對角開挖或單孔開挖，以防止孔間隔層太薄造成坍塌。4、護(hù)壁模板要求：4.1模板可使用木材制作，但與混凝土接觸面及兩個(gè)側(cè)面應(yīng)刨光，也可采用木格柵釘鐵皮作接觸面。4.2模板支撐應(yīng)穩(wěn)定、結(jié)實(shí)，在混凝土澆注過程中不得出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。5、挖孔：5.1挖孔時(shí)，首先在樁位處，下挖1.0m～1.5m，然后立模灌注混凝土鎖口及與鎖口相連的第一節(jié)混凝土護(hù)壁。鋼筋混凝土鎖口厚30cm，高1m，并高出地面0.5.2每次循環(huán)進(jìn)尺不得超過1.5m。當(dāng)圍巖破碎或有較大滲水時(shí)，分段長度應(yīng)適當(dāng)變短。護(hù)壁模板采用三瓣式木模，混凝土使用卷揚(yáng)機(jī)送至孔底，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。在挖孔過程中每挖掘一段應(yīng)及時(shí)施工護(hù)壁，不得中途停頓，以防坍孔。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔位偏移不得大于5cm5.3挖土由人工用鎬、鍬進(jìn)展，挖至軟巖采用風(fēng)鎬開挖；對于人工無法和風(fēng)鎬開挖困難的堅(jiān)硬巖石，采用孔內(nèi)爆破法開挖。爆破作業(yè)嚴(yán)格控制裝藥量，進(jìn)展松動(dòng)爆破，爆破一般采用電引起爆，以確保平安施工。進(jìn)展爆破作業(yè)時(shí)，混凝土護(hù)壁強(qiáng)度必須到達(dá)2.5Mpa以上。在灌注樁身混凝土?xí)r，要將臨時(shí)支護(hù)物隨混凝土的灌注逐步撤除。為確保施工平安，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：5.3.1導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備；導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長度；孔深超過105.3.2必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m5.3.35.3.45.3.5當(dāng)孔深大于12m5.4挖孔時(shí)，當(dāng)滲水量不大時(shí)，用鐵皮桶盛水，由卷揚(yáng)機(jī)提引排水，當(dāng)滲水量大時(shí)，使用潛水泵及時(shí)將孔內(nèi)滲水排除。5.5挖孔遇到滲水量較大的潛水層承壓水時(shí)，采用水泥漿壓灌卵石環(huán)圈的方法進(jìn)展封閉處理。5.6挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)展孔底處理。必須做到孔底平整、無松碴、污泥等軟層。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，了解地質(zhì)情況，每延米應(yīng)留巖渣并保存完整，畫出地質(zhì)柱狀圖。假設(shè)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知工程部，采取相應(yīng)的措施。假設(shè)孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象〔如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等〕時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施。挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度以后，應(yīng)進(jìn)展孔底處理，必須作到無松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與有關(guān)單位研究處理措施。6、鋼筋籠制作及吊裝：6.1受力鋼筋應(yīng)平直，外表不得有裂紋及其它損傷，銹跡及焊渣必須去除。鋼筋骨架應(yīng)有足夠的施工剛度，以保證在澆注混凝土?xí)r位置準(zhǔn)確。6.2鋼筋在現(xiàn)場堆放時(shí)，必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，且要設(shè)標(biāo)識牌以便于識別。標(biāo)識牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、等級、牌號、規(guī)格、進(jìn)場日期、數(shù)量。6.3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。6.4鋼筋的截?cái)唷澢秃附討?yīng)盡量在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)展。鋼筋須按設(shè)計(jì)圖紙所示的形狀進(jìn)展彎曲，且均應(yīng)冷彎。局部埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不應(yīng)就地彎曲。6.5安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋。6.6鋼筋骨架的制作，必須按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展加工，滿足設(shè)計(jì)要求。長樁骨架宜分段制作，分段長度根據(jù)現(xiàn)場吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，鋼筋接頭應(yīng)相間錯(cuò)開50cm以上。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、型號和根數(shù)。6.7受力鋼筋連接盡量采用閃光對焊；當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致。接頭焊接采用雙面焊時(shí)，焊縫長度不小于5d，采用單面焊時(shí)，焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。當(dāng)采用閃光對焊時(shí)，鋼筋的焊接端應(yīng)垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)平行，兩鋼筋軸線應(yīng)處于同一條線上。焊接后的鋼筋應(yīng)滿足以下要求：焊接接頭處無橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋外表，無明顯燒傷；焊接接頭處彎折，不得大于4°。6.8鋼筋骨架加工前要搞好配筋工作，接頭錯(cuò)開布置。分段制作時(shí)按設(shè)計(jì)每2m設(shè)加強(qiáng)箍筋一道，并在骨架上端設(shè)置吊環(huán)或固定桿。6.9骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊(墊塊為15cm×20cm鋼筋骨架保護(hù)層厚度)。墊塊在骨架上的布置一般沿孔壁豎向每2m設(shè)置一道，每道沿圓對稱設(shè)置4塊。7、鋼筋骨架的存放與運(yùn)輸：7.1制作好的鋼筋骨架必須存放在平整、枯燥的場地上。存放時(shí)每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都應(yīng)墊上等高的方木，以免污染及浸泡生銹。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)輸。在骨架的每節(jié)段上都要掛上標(biāo)識牌，寫明墩號、樁號及節(jié)號等。7.2定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長度也不同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛牌的鋼筋骨架不得混雜存放，防止搞錯(cuò)造成質(zhì)量事故。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。7.3骨架的運(yùn)輸采用帶托架的平板車，骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加強(qiáng)筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度應(yīng)相等，以保證它的構(gòu)造形狀。在運(yùn)輸中不得取掉標(biāo)識牌，以便于核對檢驗(yàn)。8骨架的吊裝就位：8.1骨架入孔采用吊車進(jìn)展，起吊時(shí)按骨架的長度和編號吊入孔內(nèi)。8.2為保證骨架起吊時(shí)不變形,宜采用兩點(diǎn)吊。當(dāng)骨架與地面垂直時(shí)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正**下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。8.3骨架下放過程中，由上而下地逐個(gè)解去綁扎點(diǎn)。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)筋接近孔口時(shí)，用型鋼穿過加強(qiáng)筋下方，將骨架臨時(shí)承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)筋處。8.4按上述方法展示支承,然后進(jìn)展第二節(jié)骨架吊運(yùn)，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)展焊接。焊接完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架**下落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。8.5骨架最上端定位必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位鋼筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。定位鋼筋骨架頂端，頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個(gè)骨架支承于護(hù)壁頂。兩工字鋼筋的間距應(yīng)大于導(dǎo)管或串筒外徑30cm。8.6鋼筋籠在鋼筋加工場成型后，現(xiàn)場綁扎，為防止鋼筋籠在起吊過程中局部受力發(fā)生變形，在其順直狀態(tài)下，加支撐，在鋼筋籠入孔時(shí)，要進(jìn)展對中控制。鋼筋采用一次成型，在鋼筋籠的四周設(shè)置導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層厚度。下放過程中，要確保其上下的直線度和垂直度，并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠的位置，防止碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。9、挖孔樁砼灌注：9.1采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土，隔水球采用皮球內(nèi)膽。9.2水下混凝土采用普通硅酸鹽水泥進(jìn)展配制，混凝土的和易性要好，坍落度在18～22cm9.3混凝土灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)展，嚴(yán)禁中途停工。9.4導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2-6米之間，假設(shè)吊裝設(shè)備許可，可加大埋置深度。9.5導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止導(dǎo)管掛到鋼筋籠而出現(xiàn)事故?；炷翝沧⒌戒摻罨\底面時(shí)，應(yīng)保持較深的導(dǎo)管埋深，放慢澆注速度，待澆注高度超過鋼筋籠底面1-2米時(shí)減少導(dǎo)管埋深，正常澆注，以防止發(fā)生鋼筋籠上浮事故。9.6在混凝土灌注完畢時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利完畢。在撥出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。9.7為保證灌注樁有效長度的質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5-1.0米。9.8挖孔樁的混凝土坍落度應(yīng)控制在7~9cm，用導(dǎo)管法灌注，使混凝土在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心。開場灌注時(shí)，孔底的積水不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水的壓力，以防止水滲入孔內(nèi)。9.9待混凝土灌注至距樁頂標(biāo)高2米時(shí)，要用插入式震動(dòng)棒進(jìn)展人工振搗，以保證混凝土的密實(shí)度。10、挖孔應(yīng)注意的事項(xiàng)：10.1在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置；直樁傾度不超過0.5%，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)展孔底處理，做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。10.2鑿樁頭