運(yùn)輸巷揭煤專項設(shè)計及安全技術(shù)措施

40-/NUMPAGES40織金縣金龍川煤礦11703運(yùn)輸巷石門揭M17煤層專項設(shè)計及安全技術(shù)措施編制人：李永杰2017年7月22日會審人員簽字防突隊長年月日通防副總年月日地測副總年月日調(diào)度主任年月日生產(chǎn)礦長年月日安全礦長年月日機(jī)電礦長年月日總工程師年月日礦長年月日會審意見年月日學(xué)習(xí)簽到表組織人：年月日目錄9250第一部分工程概況 -4-27999一、施工概況 -4-30233二、預(yù)揭煤層情況 -4-26315第二部分揭煤組織治理 -4-2951一、領(lǐng)導(dǎo)組織 -4-12940二、職責(zé)劃分 -5-883第三部分通風(fēng)瓦斯情況 -7-11727一、通風(fēng)情況 -7-26674二、瓦斯情況 -7-29941三、礦井煤與瓦斯突出情況 -7-11937四、工作面瓦斯壓力 -8-3823五、瓦斯含量測定計算 -8-24321第四部分區(qū)域綜合防突措施 -8-4362一、區(qū)域突出危險性預(yù)測 -8-29862二、區(qū)域防突措施 -9-13972三、預(yù)抽鉆孔施工參數(shù)的確定 -9-24205四、預(yù)抽瓦斯量計算 -9-18162五、抽采率確定 -10-11430六、抽采濃度確定 -10-18771七、瓦斯抽采量可能 -10-19797第五部分揭煤程序 -11-32033一、探明M17煤層 -13-7285二、收集地質(zhì)資料 -13-19393三、封孔測壓 -14-2483四、掘進(jìn)時，必須嚴(yán)格按本措施的邊探邊掘措施掘進(jìn)。 -14-20816五、效果檢驗有效后進(jìn)行掘進(jìn)的安全技術(shù)措施 -18-1872第六部分安全技術(shù)措施 -28-19254一、安全技術(shù)措施 -28-26753第七部分附圖 -30-178211、前探地質(zhì)鉆孔設(shè)計圖 -30-326403、區(qū)域抽采鉆孔設(shè)計圖 -30-198784、區(qū)域措施校檢孔設(shè)計圖 -30-249465、局部突出危險性鉆孔設(shè)計圖 -30-57016、通風(fēng)系統(tǒng)圖 -30-98177、避災(zāi)線路圖 -30-11703運(yùn)輸巷石門揭M17煤層專項設(shè)計及安全技術(shù)措施我礦按煤與瓦斯突出礦井治理，在石門揭露煤層采取綜合防突措施，11703運(yùn)輸石門揭露M17煤層，為了防止誤穿17#煤層；煤與瓦斯突出事故發(fā)生。貫徹“多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)”的原則。為確保揭煤工作安全順利進(jìn)行，結(jié)合本礦井實際情況，特制定以下專項設(shè)計及安全技術(shù)措施。第一部分工程概況一、施工概況 依照巷道設(shè)計，巷道開口后將沿17#煤層底板26度方位；+25度坡度掘進(jìn)到40米位置按21度方位+25°坡度掘進(jìn)，11703運(yùn)輸巷石門向上掘巖巷，可能見全長為13m處見M17煤層。巷道為矩形巷道，巷道施工方式為炮掘，巷道采納錨網(wǎng)支護(hù)，巷道掘進(jìn)斷面為：7.2m2，凈斷面為：7.2m2。以+250坡度按210方位定向掘進(jìn)。二、預(yù)揭煤層情況依照我礦對11703運(yùn)輸巷鉆探深度和煤層對比及層間距表明，M17煤層在掘進(jìn)迎頭上方，掘進(jìn)上山+250坡度方位不變，13米處可揭露M17煤層。為確保安全順利揭穿M17煤層，決定在M17煤層底板留設(shè)2ｍ（法線距離）的安全巖柱，然后采納遠(yuǎn)距離爆破方法揭開M17煤層。第二部分揭煤組織治理一、領(lǐng)導(dǎo)組織為確保揭煤工作有條不紊安全地進(jìn)行，特成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組,指揮、落實11703運(yùn)輸巷石門揭露M17煤層工作。組長：王玉喜副組長：謝珍凱成員：李永平、李永杰、祖大海、謝春生、李永杰、陳海東、李興祥、楊朝友二、職責(zé)劃分揭煤前，指揮組長應(yīng)組織召開揭煤工作預(yù)備會，對各環(huán)節(jié)作詳細(xì)布置，落實人員，明確責(zé)任，揭煤領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)牽頭落實揭煤各項措施。組長、副組長等揭煤期間在礦調(diào)度室指揮揭煤工作。崗位職責(zé)要求如下：1、總工程師（謝珍凱）負(fù)責(zé)對該石門揭穿M17煤層技術(shù)全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)揭煤設(shè)計的審批、貫徹、實施，負(fù)責(zé)揭開M17煤層時爆破指令的下達(dá)及發(fā)生災(zāi)難時指揮搶險救災(zāi)工作。2、安全礦長(李永平)負(fù)責(zé)對11703運(yùn)輸巷（石門）揭開M17煤層過程中的措施落實情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查，負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)組織實施遠(yuǎn)距離爆破揭煤措施。3、生產(chǎn)礦長（祖大海）負(fù)責(zé)按照11703運(yùn)輸巷（石門）揭煤設(shè)計規(guī)定的揭煤步驟進(jìn)行本次揭煤工程，落實本次揭煤所需的人力、設(shè)備和材料，監(jiān)督防護(hù)措施到位情況。4、機(jī)電礦長（謝春生）負(fù)責(zé)指揮停送電及監(jiān)督檢查電器設(shè)備的防爆性能等工作。技術(shù)員(李永杰)負(fù)責(zé)對該石門揭穿M17煤層揭煤設(shè)計及措施的編制、貫徹和揭煤期間的瓦斯和防突治理的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)收集、整理并上報相關(guān)數(shù)據(jù)和各種鉆孔的施工情況。6、調(diào)度室（李興祥）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好各部門搞好本次揭煤工作，作好石門揭煤專題調(diào)度記錄，及時反饋揭煤現(xiàn)場情況，負(fù)責(zé)11703運(yùn)輸巷監(jiān)測監(jiān)控和通訊設(shè)備安設(shè)工作，協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)絡(luò)，保障揭煤工作順利進(jìn)行。7、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)巖柱期間安排專人分三班現(xiàn)場值班，按設(shè)計要求預(yù)留巖柱；負(fù)責(zé)記錄、收集、整理資料、提供M17煤層的地質(zhì)資料，確定煤層位置。8、安監(jiān)科負(fù)責(zé)清查下井人員升井情況，負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施站崗、撤人、以及井口警戒的落實情況，負(fù)責(zé)對11703運(yùn)輸巷（石門）揭煤過程進(jìn)行全程監(jiān)督，制止“三違”作業(yè)。9、機(jī)電部負(fù)責(zé)現(xiàn)場停送電指揮工作，負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離爆破期間停送電工作。對揭煤工作面和揭煤回風(fēng)系統(tǒng)的機(jī)電設(shè)備要重點檢查，杜絕失爆現(xiàn)象，并做好檢查記錄。10、通防隊負(fù)責(zé)按設(shè)計及措施要求施工地質(zhì)孔、抽放孔，進(jìn)行突出危險性預(yù)測和措施效果檢驗、壓力監(jiān)測記錄工作、瓦斯抽放管路的敷設(shè)、瓦斯抽放參數(shù)（抽放瓦斯?jié)舛?、抽放瓦斯量、?fù)壓）測定、計算抽放量、安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)、安設(shè)防突反向風(fēng)門及相關(guān)安設(shè)通風(fēng)設(shè)施，安排專職瓦檢員檢查瓦斯等工作。負(fù)責(zé)落實人員對揭煤后的瓦斯排放、入工作面檢查工作。11、掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)按本設(shè)計及措施要求現(xiàn)場施工掘進(jìn)、施工遠(yuǎn)距離爆破的炮眼，并清孔、完成迎頭臨時支護(hù)、安排專職爆破員做引藥及裝藥聯(lián)線工作，并預(yù)備好腳線、竹（木）制長炮棍、炮泥及剝線工具；負(fù)責(zé)預(yù)備風(fēng)煤鉆和預(yù)測鉆桿及相關(guān)材料運(yùn)輸預(yù)備。安裝、治理揭煤工作面、爆破地點的各項安全防護(hù)措施。12、各工隊、科室配合安檢科清查本單位的出入井人數(shù)，及時匯報調(diào)度室。第三部分通風(fēng)瓦斯情況 一、通風(fēng)情況礦井采納中央并列式抽出通風(fēng)，目前安裝兩臺FBDN022的要緊通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率分不為170KW，其中一臺使用，一臺備用。掘進(jìn)巷道采納局扇壓入式通風(fēng)，局扇為2×15KW供風(fēng)，并安裝了雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置，風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量200～480m3／min。通風(fēng)系統(tǒng)如下圖：新風(fēng)：西翼軌道運(yùn)輸巷（風(fēng)機(jī)）→12101運(yùn)輸巷→11703運(yùn)輸上山迎頭；泛風(fēng)：迎頭→12101（原11601）運(yùn)輸巷詳見附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖。二、瓦斯情況1）瓦斯等級鑒定依照貴州省煤炭治理局文件黔煤行管(2005)253號《對畢節(jié)地區(qū)煤礦2005年度礦井瓦斯等級的批復(fù)（第一批）》，金龍川瓦斯絕對涌出量1.51m3/min，瓦斯相對涌出量36.13m3/t；二氧化碳絕對涌出量0.14m3/min，二氧化碳相對涌出量3.45m3/t。三、礦井煤與瓦斯突出情況依照2014年12月中煤科工集團(tuán)重慶研究院提供《織金縣珠藏鎮(zhèn)金龍川煤礦M17煤層煤與瓦斯突出危險性評估報告》，金龍川煤礦在+1355m-+1380標(biāo)高范圍內(nèi)M17號煤層為非突出煤層。建礦至今，歷年采掘生產(chǎn)活動中從未發(fā)生過煤與瓦斯突出或動力現(xiàn)象。四、工作面瓦斯壓力由中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司2014年12月結(jié)束歷時近3個月的現(xiàn)場和實驗室測試，完成了對我礦的17#煤層進(jìn)行突出危險性評估，經(jīng)評估，+1355m-1380m標(biāo)高范圍內(nèi)M17煤無突出危險性，最大煤層瓦斯壓力僅為0.32MPa,現(xiàn)場取芯檢測最高殘余瓦斯含量4.8m3/t.五、瓦斯含量測定計算依照貴州省煤田地質(zhì)局一一三隊2007年3月提供的《貴州省織金縣金龍川煤礦資源/儲量核實報告》，礦區(qū)內(nèi)要緊可采煤層的瓦斯含量見表1-1-1。表1-1-1瓦斯含量表煤層深度(米)O2(%)Ag瓦斯成分(%)瓦斯含量(mL/g)CO2CH4N2CO2CH4N2計14128.880.3010.961.0297.481.500.033.320.053.401798.8237.480.500.031.320.051.4021258.783.6219.501.3294.234.450.055.490.265.8323117.981.5820.781.5927.320.097.5327138.73.7938.011.2369.529.270.03句1.720.722.4730175.520.5910.871.0398.550.420.088.060.008.14第四部分區(qū)域綜合防突措施一、區(qū)域突出危險性預(yù)測依據(jù)《防突規(guī)定》第三十三條及第三十七條的要求對17煤層進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測。二、區(qū)域防突措施在石門距煤層最小法向距離10m前探明煤層位置、產(chǎn)狀后，確定巷道掘進(jìn)至距煤層的最小法向距離7m的位置，嚴(yán)禁超掘。按照目前掌握的煤層產(chǎn)狀，巷道距煤層的最小法向距離為7m。依照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十九條第四款規(guī)定，打穿層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯，設(shè)計鉆孔最小操縱范圍：石門揭煤處巷道輪廓線外12m，同時還保證操縱范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括可能前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，為了均勻布置鉆孔，在煤層傾向上沿煤層面3m設(shè)計3個鉆孔，在煤層走向上沿煤層面3m設(shè)計3個鉆孔，三、預(yù)抽鉆孔施工參數(shù)的確定（1）抽放半徑的確定依照17號煤層抽采后測定的瓦斯壓力與瓦斯含量等綜合分析，有效抽放半徑為2米，得出孔中間距為4米。預(yù)抽鉆孔施工參數(shù)依照《防突規(guī)定》第五十條的規(guī)定與《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》第二十四條的規(guī)定，預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔應(yīng)當(dāng)在整個預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，鉆孔有效操縱范圍按鉆孔長度方向的操縱邊緣線、最邊緣2個鉆孔及鉆孔開孔位置連線確定。依照11703運(yùn)輸上山巷煤層傾角、方位等用作圖法得出如下施工參數(shù)，具體見11703運(yùn)輸上山巷石門揭煤鉆孔設(shè)計圖及施工參數(shù)。四、預(yù)抽瓦斯量計算瓦斯抽放量是指掘進(jìn)前，將17號煤層底板瓦斯含量降到8m3/t以下（本設(shè)計取7.8），瓦斯壓力降到0.74Mpa以下。五、抽采率確定依照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50471—2008煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范瓦斯抽采設(shè)計參數(shù)4.0.2條的規(guī)定，結(jié)合本工作面瓦斯抽采難易程度，抽采率取35%。六、抽采濃度確定依照防治《煤與瓦斯突出規(guī)定》，必須將煤層瓦斯含量降到8m3/t以下。七、瓦斯抽采量可能依照中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司2014年12月對織金縣金龍川煤礦+1355~+1380m標(biāo)高范圍內(nèi)m17號煤層煤與瓦斯突出危險性評估。M17號煤層瓦斯含量4.47m3/t，數(shù)據(jù)推斷，11703運(yùn)輸巷瓦斯原始含量4.47m3/t。當(dāng)計算實際抽放量達(dá)到300m3時方可停止抽放。本次設(shè)計鉆孔為64個，方位等用作圖法得出如下施工參數(shù)，具體見11703運(yùn)輸上山巷石門揭煤鉆孔設(shè)計圖及施工參數(shù)。第五部分揭煤程序一、11703運(yùn)輸巷（石門）揭穿M17煤層，從石門距煤層法線距離10m巖柱開始，直至穿過煤層到煤層頂板的全過程。采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗，以K1值作為突出危險性指標(biāo)進(jìn)行推斷。實測得到的任一指標(biāo)（Smax值、K1值）大于或等于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面；反之，則為無突出危險工作面。表1用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的臨界值最大鉆屑量Smax：解吸指標(biāo)K1值：危險性㎏/mL/mml/g.min1/2≥6≥5.4≥0.4有突出危險<6<5.4<0.4無突出危險二、石門揭煤實施流程圖石門揭煤實施流程圖石門揭煤實施流程圖距煤層最小法向距離10m前打2個穿煤層全厚的超前探孔，探明煤層位置、產(chǎn)狀進(jìn)行區(qū)域預(yù)測有無突出危險否是在距離煤層最小法向距離7m采取區(qū)域防突措施效果檢驗Smax、k1有無突出危險強(qiáng)化區(qū)域防突措施在揭煤工作面距煤層最小法向距離5m、3m前用工作面預(yù)測方法進(jìn)行區(qū)域驗證（局部綜合防突措施的工作面預(yù)測）有無突出危險實施工作面防突措施進(jìn)行工作面措施效果檢驗，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法Smax、k1有無突出危險強(qiáng)化工作面防突措施采納前探孔邊探邊掘，直至到遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置（最小法向距2m）工作面預(yù)測、效檢、驗證有無突出危險強(qiáng)化工作面防突措施在采取安全防護(hù)措施的條件下采納遠(yuǎn)距離爆破揭煤作業(yè)是否進(jìn)入煤層頂板2m以上揭煤結(jié)束有有有有有無無無無無局部綜合防突措施區(qū)域綜合防突措施本次揭煤采納五步掘石門法揭開M17煤層，具體步驟如下：第一步：準(zhǔn)確操縱煤層層位，掌握煤層賦存位置、形態(tài)，在11703運(yùn)輸巷（石門）掘進(jìn)工作面距煤層法線距離10m時，探明M17煤層和測定煤層瓦斯壓力。一、探明M17煤層當(dāng)石門掘進(jìn)至距煤層法線距離10m時，即停止掘進(jìn)，由掘進(jìn)隊清理好鉆場，通防隊進(jìn)場施工2個穿透M17煤層全厚的地質(zhì)兼測壓鉆孔，且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，探明前方煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。圖1：超前探測鉆孔布置示意圖二、收集地質(zhì)資料施工鉆孔時生產(chǎn)技術(shù)科地質(zhì)人員必須現(xiàn)場值班，依照鉆孔情況，收集該石門的地質(zhì)資料，特不是地質(zhì)構(gòu)造的資料（重點是石門、褶皺等），作好記錄，并依照鉆孔資料繪制剖面圖，為揭煤提供可靠的第一手資料。三、封孔測壓采納黃泥、水泥封孔測壓法，封孔材料為黃泥，水泥或黃泥水泥混合物，封孔方式為手工操作，該方法要緊適用于石門揭煤的瓦斯壓力測定。（一）待地質(zhì)資料收集工作完成后，通防隊必須立立即所有地質(zhì)鉆孔注漿封孔測定M17煤層原生瓦斯壓力。詳見下圖（二）封孔技術(shù)要求:a水泥或黃泥水泥混合物,水泥:黃泥=100:10；b封孔深度不小于8米；c測壓導(dǎo)管采納直徑6mm的銅管或無縫鋼管，測壓導(dǎo)管長度大于9米，插入測壓室段的銅管每5cm必須開一直徑為3mm的小孔；d銅管外露長度為10cm，且在入井前必須先加工好連接壓力表的連接頭，并確保連接頭不漏氣圖2：黃泥、水泥封孔測壓法示意圖（三）待水泥、石膏混合物凝聚后，方可安裝壓力表。（四）測壓前三天，必須每班觀測一次煤層瓦斯壓力變化情況,以后每天觀測一次，并作好記錄,待壓力表的壓力穩(wěn)定后，方能夠撤出壓力表，進(jìn)行下一步的工作。四、掘進(jìn)時，必須嚴(yán)格按本措施的邊探邊掘措施掘進(jìn)。第二步：11703運(yùn)輸巷（石門）掘進(jìn)工作面距煤層法線距離7m時，在11703運(yùn)輸巷（石門）采取穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施。和區(qū)域措施效果檢驗。一、用ZDY-1250型鉆機(jī)施工區(qū)域防突鉆孔，操縱范圍：巷道輪廓線上下幫、左右均為12m，孔徑為Φ75mm，具體布置與參數(shù)詳見圖。圖3：區(qū)域防突措施穿層鉆孔正視圖圖4：區(qū)域防突措施穿層鉆孔平面圖圖5：區(qū)域防突措施穿層鉆孔剖面圖二、針對11703運(yùn)輸巷（石門）瓦斯抽放由采納地面固定抽放泵進(jìn)行抽放，管路敷設(shè)、抽放鉆孔記錄、封孔情況記錄、抽放及有關(guān)參數(shù)（抽放系統(tǒng)中的瓦斯?jié)舛?、流量、?fù)壓）的觀測工作由通防隊、抽放隊完成。三、瓦斯抽放總量的計算：從打地質(zhì)構(gòu)造孔開始，到抽放鉆孔施工結(jié)束，必須測定鉆孔瓦斯自由排放量和鉆孔噴孔瓦斯量，瓦斯抽放總量為鉆孔瓦斯自由排放量和鉆孔噴孔瓦斯量加上預(yù)抽瓦斯量之和，由通防隊負(fù)責(zé)收集資料并計算。但作為效果檢驗依據(jù)時，只取抽放量之和。四、對穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行驗證時，至少布置4個檢驗測試點，分不位于要求預(yù)抽區(qū)域的上部、中部和兩側(cè)，同時至少有1個檢驗測試點位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍。經(jīng)檢驗，當(dāng)煤層殘余瓦斯壓力大于0.74MPa或殘余瓦斯含量大于8m3/t時，則為危險區(qū)，接著執(zhí)行區(qū)域防突措施，當(dāng)煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa或殘余瓦斯含量小于8m3/t時，則為無危險區(qū)，視為區(qū)域性防突措施有效，方可接著掘進(jìn)。五、效果檢驗有效后進(jìn)行掘進(jìn)的安全技術(shù)措施（一）生產(chǎn)技術(shù)科指定專人分三班現(xiàn)場值班，掌握探眼情況及巖柱厚度?，F(xiàn)場值班人員下班后，必須及時到調(diào)度室，并向當(dāng)班調(diào)度員匯報，調(diào)度員作好記錄，調(diào)度室必須將11703運(yùn)輸巷（石門）揭煤列為重點調(diào)度項目。（二）石門掘巖柱前，必須在緊靠工作面兩幫腰線位置作好標(biāo)記，（采納風(fēng)鉆在巷道兩幫腰線各打一組深度不小于0.5m的“品”字形眼）在測量巖柱進(jìn)度時，以緊靠工作面的標(biāo)記眼為準(zhǔn)，并將標(biāo)記眼至工作面的距離向礦調(diào)度室匯報。（三）為防止誤穿M17煤層，必須堅持“先探后掘”的原則，具體嚴(yán)格按邊探邊掘措施掘進(jìn)。（四）瓦檢員必須嚴(yán)密監(jiān)測工作面的瓦斯變化情況，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，每班瓦檢員應(yīng)最先進(jìn)入工作面，下班時最后離開工作面。（五）逼掘巖柱時，若工作面出現(xiàn)巖壁偏幫異常、瓦斯忽大忽小、頂卡釬子及噴孔等煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須及時將現(xiàn)場人員撤至安全地點并向礦調(diào)度室匯報，待采取措施處理后，檢查無安全隱患后，方可恢復(fù)工作。（六）巖柱掘進(jìn)時，在圍巖松軟穩(wěn)定性差的地段，要按照措施規(guī)定，搞好支護(hù)，且經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂。（七）工作面距煤層法線距離5m時，施工隊停止掘進(jìn)，并立即向調(diào)度室匯報。第三步：11703運(yùn)輸巷（石門）掘進(jìn)工作面距煤層法線距離5m、3m時，采納鉆屑指標(biāo)解析法預(yù)測M17煤層的煤與瓦斯突出危險性。一、鉆屑解吸指標(biāo)對M17煤層的K1值的測定（距煤層法線距離5m時）（一）在石門掘進(jìn)至距煤層法線距離5m時，停止掘進(jìn)，施工3個穿透M17煤層全厚的預(yù)測鉆孔（其布置和參數(shù)見圖），1#、2#、3#鉆孔均沿巷道到煤層法線方向施工，其中2#、3#孔終孔位于巷道左右?guī)洼喞€外2ｍ外，進(jìn)行突出危險性預(yù)測。（二）巖石段用ZDY-1250型鉆機(jī)施工眼子，見煤后立即停止鉆進(jìn)，用壓風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹潔凈，改用風(fēng)煤鉆接著施工鉆孔，并穿透煤層全厚。煤層段孔徑Φ42mm，打鉆速度操縱在1.0m/min左右。表3校檢孔設(shè)計參數(shù)（距煤層法線距離5m時）圖6：距煤層法線距離5m時的校檢孔布置示意圖（三）采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗，以K1值作為突出危險性指標(biāo)進(jìn)行推斷。實測得到的任一指標(biāo)（Smax值、K1值）大于或等于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面；反之，為無突出危險工作面，參考表1。（四）當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取施工瓦斯排放鉆孔措施，然后進(jìn)行措施效果檢驗，措施有效方可接著掘進(jìn)。措施無效時，接著進(jìn)行排放瓦斯，至止措施有效后方可作業(yè)。二、鉆屑解吸指標(biāo)對M17煤層的K1值的測定（距煤層法線距離3m時）（一）在石門掘進(jìn)至距煤層法線距離3m時，停止掘進(jìn)，施工3個穿透M17煤層全厚的預(yù)測鉆孔（其布置和參數(shù)見圖），1#、2#、3#鉆孔沿巷道到煤層法線方向施工，其中2#、3#孔終孔位于巷道左右?guī)洼喞€外2ｍ外，進(jìn)行突出危險性預(yù)測。（二）打鉆人員用風(fēng)鉆打Φ50mm的鉆孔，見煤后清孔，再用風(fēng)煤鉆打Φ42mm的鉆孔，穿透全煤層，取樣測定K1值和Smax。見煤后打鉆速度應(yīng)操縱在1m/min左右。并依照鉆孔長度準(zhǔn)確確定巖柱。表4校檢孔設(shè)計參數(shù)（距煤層法線距離3m時）圖7：距煤層法線距離3m時的校檢孔布置示意圖（三）采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗，以K1值作為突出危險性指標(biāo)進(jìn)行推斷。實測得到的任一指標(biāo)（Smax值、K1值）大于或等于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面；反之，為無突出危險工作面，參考表1。（四）當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取施工瓦斯排放鉆孔措施，然后進(jìn)行措施效果檢驗，措施有效方可接著掘進(jìn)。措施無效時，接著進(jìn)行排放瓦斯，至止措施有效后方可作業(yè)。第四步：在11703運(yùn)輸巷（石門）掘進(jìn)工作面距煤層法線距離2m時，采納鉆屑指標(biāo)解析法預(yù)測預(yù)報M17煤層的煤與瓦斯突出危險性，并將巖柱刷成斜面。一、采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險性預(yù)測（一）在石門掘進(jìn)至距煤層法線距離2m時，停止掘進(jìn)，施工3個穿透M17煤層全厚的預(yù)測鉆孔（其布置和參數(shù)見圖），1#、2#、3#鉆孔沿法線方向，2#、3#孔終孔位于巷道左右?guī)洼喞€外2ｍ外進(jìn)行煤與瓦斯突出危險性預(yù)測。表4校檢孔設(shè)計參數(shù)（距煤層法線距離2m時）圖8：距煤層法線距離2m時的校檢孔布置示意圖（二）打鉆人員用風(fēng)鉆打Φ50mm的鉆孔，見煤后清孔，再用風(fēng)煤鉆打Φ42mm的鉆孔，穿透全煤層，取樣測定K1值和Smax。見煤后打鉆速度應(yīng)操縱在1m/min左右。并依照鉆孔長度準(zhǔn)確確定巖柱。（三）采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗，以K1值作為突出危險性指標(biāo)進(jìn)行推斷。實測得到的任一指標(biāo)（Smax值、K1值）大于或等于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面；反之，為無突出危險工作面，參考表1。（四）當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取施工瓦斯排放鉆孔措施，然后進(jìn)行措施效果檢驗，措施有效方可接著掘進(jìn)。措施無效時，接著進(jìn)行排放瓦斯，至止措施有效后方可作業(yè)。二、當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，方可將巖柱刷成自然傾斜面（走向垂直于煤層、傾向平行于煤層，并保證煤層與斜面垂距不小于2m），便于揭煤眼施工，并加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取施工瓦斯排放鉆孔措施，然后進(jìn)行措施效果檢驗，措施有效方可將巖柱刷成自然傾斜面（走向、傾向平行于煤層，并保證煤層與斜面垂距不小于2m）。圖9：巖柱刷成自然傾斜面示意圖第五步：采納遠(yuǎn)距離爆破揭開M17煤層。應(yīng)一次性揭開全煤層，如石門留有門檻等其他沒有一次性揭開全煤層的情況，在進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時，必須采取遠(yuǎn)距離放炮，直至全斷面揭開M17煤層為止。一、爆破（一）爆破條件見表1表1爆破原始條件名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量巷道掘進(jìn)斷面積ｍ27.2炮眼數(shù)目個31巖石的牢固性序數(shù)f4～6雷管數(shù)目個31炮眼深度m2.0總裝藥量kg19.2（二）爆破講明書1、鉆眼機(jī)具：使用7655型氣腿鑿巖機(jī)配合Ф42mm一字鉆頭進(jìn)行鉆眼。2、爆破器及炸藥：爆破使用MFB－100型發(fā)爆器；炸藥選用RMⅢ型煤礦許用乳化炸藥3、雷管：選用1～5段毫秒延期電雷管。4、裝藥聯(lián)線方式：采納正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線方式爆破。5、每個炮眼至少裝有一個隔水泥、一個水炮泥，余孔用黃泥封實至眼口，封泥長度不得小于0.5m，巖石段爆破最小抵抗線不得小于0.3m。6、掘進(jìn)斷面：7.2m27、炮眼深度：2m，取炮眼利用率為90%。8、單位炸藥消耗量：q＝1.1ke√f/s＝1.1×525/250×√5/7.2＝1.929、炮眼數(shù)目：N＝qsmη/ap＝1.92×7.2×0.3×0.9/0.4/0.3＝31其中：q－單位炸藥消耗量；a－炮眼裝藥系數(shù)，巖巷系數(shù)取0.4；p－藥卷重量0.3Kg/卷；η-取炮眼利用率取90%，m－藥卷長度0.3m/卷；s－爆破斷面積；表4-3-2裝藥量及起爆順序表眼號眼名眼數(shù)∕個眼深∕m裝藥量爆破順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)單孔小計卷數(shù)∕個質(zhì)量∕kg卷數(shù)∕個質(zhì)量∕kg1～4掏槽眼5103Ⅰ串聯(lián)連續(xù)反向裝藥5～16輔助眼12220.6247.2Ⅱ17～24幫眼8220.6164.8Ⅲ25～27頂眼3220.661.8Ⅳ28～30底眼3220.661.8Ⅴ31水溝眼1220.620.6Ⅱ合計3119.210、依照斷面實際，炮眼數(shù)目取31個，雷管數(shù)為31個，總裝藥量為19.2kg，施工過程中在依照現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整爆破參數(shù)，使爆破效果達(dá)到最佳。二、揭煤眼施工及安全技術(shù)措施（一）揭煤眼施工，生產(chǎn)技術(shù)科、搶救隊、掘進(jìn)隊現(xiàn)場值班。（二）必須保證揭煤眼質(zhì)量（打眼前在工作面斷面上，由掘進(jìn)隊驗收員按照炮眼布置圖，用紅漆標(biāo)出眼位）。（三）揭煤眼施工時，瓦檢員應(yīng)隨時檢查瓦斯，掌握其變化情況，工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.8%才能施工,假如瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，必須停止作業(yè)，找到緣故，處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。（四）工作面出現(xiàn)煤與瓦斯突出征兆，必須立即停止作業(yè)，人員全部撤到地面，并及時匯報調(diào)度室，待礦制定處理措施后方可重新打眼。（五）裝藥、聯(lián)線1、選用近期出廠的3類煤礦許用（安全）炸藥和毫秒電雷管1-5段，雷管的總延期時刻不得超過130ms，禁止跳段使用。爆破使用的電雷管在爆破前，由掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行精選及雷管導(dǎo)通測試，雷管間的電阻值偏差不得超過±0.4Ω。2、安監(jiān)科、、搶救隊、掘進(jìn)隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班。3、裝藥、連線、平衡電阻工作中，搶救隊員必須在現(xiàn)場隨時檢查工作面瓦斯?jié)舛龋l(fā)覺瓦斯超限必須停止作業(yè)。掘進(jìn)工作面采納風(fēng)筒全負(fù)壓導(dǎo)風(fēng)。在實施導(dǎo)風(fēng)之前，通防隊先要進(jìn)行導(dǎo)風(fēng)試驗，確定導(dǎo)風(fēng)風(fēng)量。只有當(dāng)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，CO2濃度在1.5%以下時，方能進(jìn)行工作。4、裝藥前，必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉吹潔凈；所有炮眼都必須靠炸藥裝填1～2個水炮泥，水炮泥外必須用黃泥填滿封實。裝藥結(jié)束后，工作面原打的非揭煤用的孔、眼必須用水炮泥或黃泥堵嚴(yán)。5、加長的雷管腳線要有區(qū)不標(biāo)記，防止裝藥聯(lián)線過程中錯接雷管腳線，從而引起短路造成瞎炮。雷管的段數(shù)應(yīng)嚴(yán)格分清，藥包一律采納正向裝填，裝藥、聯(lián)線只能由爆破員完成。6、雷管的分組和平衡電阻工作由現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)。對每組的電阻用電雷管導(dǎo)通表進(jìn)行檢查和測定，使每組的電阻差不多平衡。7、電雷管串并聯(lián)線完畢（尚未與放炮母線聯(lián)結(jié)前）必須再用電雷管導(dǎo)通表進(jìn)行檢查，確認(rèn)網(wǎng)路導(dǎo)通，電阻值符合規(guī)定，方可與放炮母線相接，并在起爆點,用電阻儀測定爆破網(wǎng)路總電阻，要求電阻值不得超過計算電阻的30%。8、調(diào)度室監(jiān)測班必須在放炮執(zhí)行點安設(shè)一部電話機(jī)，并保證線路暢通。9、裝藥、分組、平衡電阻、聯(lián)線等工作完成，由現(xiàn)場指揮在放炮執(zhí)行點向揭煤指揮組長（在調(diào)度室）匯報。10、裝藥前，掘進(jìn)隊?wèi)?yīng)安排人員將工作面附近50m內(nèi)的各種設(shè)備、材料運(yùn)走，防止飛石打爛材料、設(shè)備。（六）爆破執(zhí)行地點及停送電撤人范圍1、爆破執(zhí)行地點：副斜井井底車場避災(zāi)硐室內(nèi)。2、撤人范圍及要求：由安監(jiān)科、搶救隊負(fù)責(zé)安排搜索、撤人，將井下人員全部撤出地面。3、凡負(fù)責(zé)撤人人員只能走在最后面，確認(rèn)人員已全部撤出后立即向礦調(diào)度室匯報，調(diào)度室對各警戒點核實漏崗。4、停送電范圍（1）機(jī)電部門必須制定停送電措施，報機(jī)電礦長批準(zhǔn)。（2）停電范圍：遠(yuǎn)距離爆破前，機(jī)電隊變電所專門負(fù)責(zé)人切斷M17煤層11703運(yùn)輸巷全部動力電源（除供風(fēng)局扇外）。（3）送電范圍：遠(yuǎn)距離爆破30min后，經(jīng)搶救隊員檢查，M17煤層11703運(yùn)輸巷無煤與瓦斯突出等異常情況，工作面停2h后方可恢復(fù)供電。（七）爆破1、在執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破的工作人員、值班搶救隊員等所有人員撤至井底車場避災(zāi)硐室內(nèi)放炮執(zhí)行點后，揭煤指揮組長在接到撤人、警戒、停電和全部爆破預(yù)備工作已完成的報告后，方可下達(dá)爆破命令。2、若未起爆成功，現(xiàn)場指揮應(yīng)立即責(zé)令將聯(lián)接發(fā)爆器的放炮母線摘下，并扭接短路。同時，指派專人在放炮執(zhí)行點守護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入放炮警戒區(qū)域。并派施工隊有關(guān)人員查找緣故，搶救隊員帶機(jī)監(jiān)護(hù)。到工作面檢查時，先由搶救隊佩戴呼吸器進(jìn)入檢查瓦斯、氧氣濃度，在存在缺氧或瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，必須立即向揭煤指揮組長匯報，待工作面瓦斯排放完畢后，方能進(jìn)入工作面檢查母線及聯(lián)線情況。在查出緣故并處理好后，必須向揭煤指揮組長匯報，重新進(jìn)行停電工作和爆破作業(yè)。3、爆破后必須立立即爆破母線摘下，并扭接短路。并至少等待30min后，由值班的搶救隊員必須佩戴氧氣呼吸器沿副井底車場井底→M17煤層上山→11703運(yùn)輸巷（工作面）檢查，檢查后在石門口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并及時將現(xiàn)場情況向指揮小組匯報。4、若發(fā)生煤與瓦斯突出，其恢復(fù)工作范圍由指揮小組研究確定。（八）揭開M17煤層后1、第一次未揭開煤層時，必須再次按遠(yuǎn)距離放炮要求進(jìn)行施工，第一次揭煤與第二次揭煤時刻必須相隔不得少于2h，以此類推，直至揭穿煤層為止，超過煤層底板1m的厚度方可視為揭煤成功。2、在11703運(yùn)輸巷（石門）揭開M17煤層2h后，方可進(jìn)行清理浮煤矸和支護(hù)工作（嚴(yán)禁清理原生煤體）。如要清理原生煤體，必須先對原生煤體進(jìn)行煤與瓦斯突出危險性預(yù)測預(yù)報，在預(yù)測為無突出危險工作面，防突工必須填寫突出危險效果檢驗單，報礦長和總工程師批準(zhǔn)后，在采取安全防護(hù)措施的前提下，方可清理原生煤體。第六部分安全技術(shù)措施一、安全技術(shù)措施1、煤與瓦斯突出的預(yù)兆要緊是：地壓方面表現(xiàn)為煤炮聲、煤巖開裂、煤壁外鼓、片幫、掉渣、鉆孔變形、頂鉆、夾鉆等；瓦斯方面表現(xiàn)為涌