促進劑CZ干燥機｜烘干機 專業(yè)定制

促進劑CZ(CBS)性狀:灰白色粉末(顆粒)，稍有氣味，無毒。比重1.31-1.34，熔點98℃以上，易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀堿和汽油。用途:CZ是-種高度活潑的后效促進劑，抗焦燒性能優(yōu)良，加工安全，硫化時間短。在硫化溫度138℃以上時促進作用很強。常與WIlLINGTMTD、WIlLINGDPGSP-C或其他堿性促進劑配合作第二促進劑。堿性促進劑如秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類可增強其活性。主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、電纜等工業(yè)橡膠制品。一、促進劑CZ干燥機,促進劑CZ烘干機，促進劑CZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理：?136.一611.二988旋風式閃蒸干燥機屬對流干燥的一種。熱風從干燥塔的底部吹入,物料進入干燥塔經(jīng)破碎后被熱風吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般2秒以內(nèi)),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程.顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出,再經(jīng)后面的分離機構(gòu)分離后,成為成品。

現(xiàn)在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能較大外,干燥后還要再粉碎.與箱式干燥方式比,本裝置可節(jié)約能源30-50%,另外工藝簡單,省工,省時,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置是干燥技術(shù)上的一次革新。二、促進劑CZ干燥機,促進劑CZ烘干機，促進劑CZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要特點：1.

顆粒在氣流中高速分散,同時采用高溫干燥介質(zhì),強化干燥過程,所以干燥時間極短,干燥速度極快,熱效率極高。2.

由于干燥速度極快,物料受熱時間短,本身溫升較低,不破壞物料的化學性質(zhì)。3.

可以處理帶有一定粘度的物料。4.

干燥過程全封閉,無雜質(zhì)混入,產(chǎn)品純度高，且產(chǎn)品不外泄,對環(huán)境無污染,改善了操作條件。5.微機控制,連續(xù)作業(yè),適用于大規(guī)模生產(chǎn)。6.

整套設(shè)備中,可根據(jù)客戶需求,全部采用不銹鋼材質(zhì)制作。三、促進劑CZ干燥機,促進劑CZ烘干機，促進劑CZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機系統(tǒng)構(gòu)成及系列型號：旋風式閃蒸干燥機整個系統(tǒng)由七大部分組成有:熱風爐（或換熱器），干燥主塔，加料機，一級旋風回收，二級布袋回收，微機控制系統(tǒng)，附屬裝置等。圖一.工藝流程圖換熱器:換熱為系統(tǒng)提供所需熱風。干燥塔:干燥系統(tǒng)主機,按直徑大小分成5個型號。一級旋風回收與二級布袋回收:干燥塔出來的風料混和物經(jīng)兩級

分離機構(gòu),將風與物料分離,成品由排料口排出,廢氣排空。加料機:為雙螺桿螺旋式加料機,加料速度無級可調(diào)。微機控制系統(tǒng):本裝置國內(nèi)首家采用微機控制,工作穩(wěn)定,操作簡便,實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)。旋風式閃蒸干燥機系列型號表:四、促進劑CZ干燥機,促進劑CZ烘干機，促進劑CZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般操作步驟：開機操作規(guī)程：1、啟動鼓風機；

2、啟動引風機；

3、啟動加熱；4、啟動冷卻油泵；5、啟動主機旋轉(zhuǎn)粉碎裝置；6、啟動加料器；（當進風溫度達到，所要的干燥溫度時開始啟動加料器）

7、打開旋風分離器關(guān)風機；（開始連續(xù)下料）8、打開布袋除塵器蛟龍；如遇緊急情況，立刻斷電（急停開關(guān)）

停機操作規(guī)程：

1、停止水平螺桿加料；（料倉內(nèi)無料為止）2、觀察旋風分離器與布袋除塵器沒有成品排出時停止主機旋轉(zhuǎn)粉碎裝置及冷卻油泵；

3、停止旋風分離器出料閥；4、停止布袋除塵器出料；5、關(guān)閉加熱系統(tǒng)；6、停止送風機；7、停止引風機；如遇緊急情況，立刻斷電（急停開關(guān)）五、促進劑CZ干燥機,促進劑CZ烘干機，促進劑CZ旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機維修、保養(yǎng)及故障排除:1、主軸軸承潤滑,應每月加油一次。2、經(jīng)常檢查氣密封是否暢通。3、密封墊料應定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。4、經(jīng)常檢查軸承水冷卻是否暢通。5、經(jīng)常檢查設(shè)備固定螺栓是否松動，出現(xiàn)異常聲響應立即停車檢查。6、使用脈沖布袋除塵器，應經(jīng)常檢查濾袋工作情況7、定期檢查保養(yǎng)電器儀表裝置。（一）常見故障及排除

1、設(shè)備工作狀態(tài)呈現(xiàn)正壓，原因：①布袋通風不暢，應清洗；②引風機風門關(guān)閉，應打開至正常工作狀態(tài)。2、物料水分不達標，原因：①加料太快，出風溫度太底，應降低加料速度；②進風溫度太底，應在不改變物了性能的情況下提高進風溫度。

3、攪拌不轉(zhuǎn)，原因：①加料太快，來不及烘干，導致悶車，應降低加料速度；②有異物進