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文檔簡介
機床數(shù)控技術(shù)機床數(shù)控技術(shù)
目錄2數(shù)值模擬研究結(jié)果3安裝工藝性驗證試驗大綱1項目要求及成果提交形式2數(shù)值模擬研究結(jié)果1項目要求及成果提交形式第3章
數(shù)控系統(tǒng)的加工控制原理第2章
零件加工程序的編制第1章
概述第6章
數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)第5章
位置檢測裝置第4章
數(shù)控裝置目錄2數(shù)值模擬研究結(jié)果3安裝工藝性驗證試驗大綱1項目第1章概述第一節(jié)數(shù)字控制與數(shù)控機床
一、
數(shù)控基本概念數(shù)字控制(NumericalControl,NC)簡稱數(shù)控,是指用數(shù)字化信號對控制對象進行控制的方法。
數(shù)控系統(tǒng)(NCSystem)實現(xiàn)數(shù)字控制技術(shù)的設(shè)備就叫做數(shù)控系統(tǒng),裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床就叫做數(shù)控機床。
第1章概述第一節(jié)數(shù)字控制與數(shù)控機床第1章概述立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系第1章概述立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系第1章概述臥式加工中心第1章概述臥式加工中心第1章概述五軸加工模具實例第1章概述五軸加工模具實例第1章概述用數(shù)控機床加工一個零件的過程:
數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)加工程序零件圖數(shù)控系統(tǒng)機床第1章概述用數(shù)控機床加工一個零件的過程:數(shù)控伺服加工程序零件第1章概述數(shù)控機床加工過程第1章概述數(shù)控機床加工過程第1章概述數(shù)控裝置:數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心,數(shù)控裝置由硬件和軟件兩大部分組成。通用計算機作為數(shù)控裝置的主要硬件,包括了微機系統(tǒng)的基本組成部分,CPU、存儲器、局部總線以及輸入輸出接口等;軟件部分就是我們通常所說的數(shù)控系統(tǒng)軟件。
計算機數(shù)控(CNC):以計算機系統(tǒng)為主構(gòu)成的數(shù)控裝置,也稱為計算機數(shù)控CNC。第1章概述數(shù)控裝置:第1章概述
二、數(shù)控機床的組成
1.輸入/輸出設(shè)備
2.操作面板3.
數(shù)控裝置
4.伺服系統(tǒng)
5.可編程邏輯控制器(PLC)
6.輸入、輸出接口7.位置檢測
8.機床本體第1章概述
二、數(shù)控機床的組成第1章概述主軸伺服單元數(shù)控裝置輸出設(shè)備PLC進給伺服單元主軸電機進給電機位置檢測機床本體接口電路操作面板輸入設(shè)備數(shù)控機床的邏輯組成第1章概述主軸伺服單元數(shù)輸出設(shè)備進給伺服單元主軸電機接口第1章概述第1章概述第1章概述數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)第1章概述數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)第1章概述加工中心刀具系統(tǒng)第1章概述加工中心刀具系統(tǒng)第1章概述第1章概述第1章概述三、數(shù)控機床的特點1.
適應(yīng)性強2.
加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定3.
生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益好4.
減輕操作者的勞動強度、操作簡單5.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化6.有故障診斷和監(jiān)控能力第1章概述三、數(shù)控機床的特點第1章概述但另一方面問題,主要有:
1.造價較高,很多企業(yè)特別是小企業(yè)還無法接受;
2.調(diào)試和維修比較復(fù)雜,需要專門的技術(shù)人員;
3.對編程人員的技術(shù)水平要求較高。第1章概述但另一方面問題,主要有:第1章概述長春汽車廠1953.7動工建廠1956.7第一批試生產(chǎn)解放牌卡車1983鋪開準(zhǔn)備換型1986.換型第1章概述長春汽車廠第1章概述第二節(jié)數(shù)控機床的分類
一、按控制軌跡的特點分類
1.點位控制數(shù)控機床
2.直線控制數(shù)控機床
3.輪廓控制數(shù)控機床第1章概述第二節(jié)數(shù)控機床的分類
第1章概述點位控制加工示意圖點位直線控制加工示意圖輪廓控制加工示意圖第1章概述點位控制加工示意圖點位直線控制加工示意圖輪廓控制加第1章概述點位控制第1章概述點位控制第1章概述輪廓控制第1章概述輪廓控制第1章概述開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖二、按伺服系統(tǒng)的類型分類
1.開環(huán)控制數(shù)控機床第1章概述開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖二、按伺服系統(tǒng)的類型分類第1章概述第1章概述第1章概述閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖2.
閉環(huán)控制數(shù)控機床
第1章概述閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖2.閉環(huán)控制數(shù)控機床
第1章概述半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖3.半閉環(huán)控制數(shù)控機床第1章概述半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖3.半閉環(huán)控制數(shù)控機床第1章概述三、按功能水平分類
1.高級型數(shù)控系統(tǒng)
2.普及型數(shù)控系統(tǒng)
3.經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)
第1章概述三、按功能水平分類第1章概述表1.1數(shù)控系統(tǒng)的功能分類第1章概述表1.1數(shù)控系統(tǒng)的功能分類第1章概述第三節(jié)數(shù)控機床的選型三種機床的應(yīng)用范圍第1章概述第三節(jié)數(shù)控機床的選型三種機床的應(yīng)用范圍第1章概述
數(shù)控機床性能參數(shù)及其選擇:1.控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)2.插補功能3.脈沖當(dāng)量(控制分辨率)4.定位精度和重復(fù)定位精度5.行程
第1章概述第1章概述6.主軸轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)范圍
7.進給速度和調(diào)節(jié)范圍
8.機床的數(shù)控功能(數(shù)控指令)9.程序的編輯、管理功能
10.誤差補償
11.自動加減速功能
12.
開關(guān)量接口(邏輯)
第1章概述6.主軸轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)范圍
7.進給速度和調(diào)節(jié)范圍
8第1章概述第四節(jié)
數(shù)控技術(shù)的發(fā)展一、數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
20世紀(jì)50年代初,美國麻省理工學(xué)院(MIT)發(fā)明的數(shù)控技術(shù)(NC),開創(chuàng)了世界制造技術(shù)的新紀(jì)元。數(shù)控技術(shù)被國內(nèi)外權(quán)威學(xué)者稱作為現(xiàn)代制造技術(shù)的開端,把數(shù)控技術(shù)看成是現(xiàn)代制造技術(shù)的第一個里程碑。
第1章概述第四節(jié)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展一、數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床的第1章概述ThefirstsuccessfulN/Cmachine,fundedbytheAirForce,wasdemon-stratedbytheMassachusettsInstituteofTechnologyin1952第1章概述ThefirstsuccessfulN/C第1章概述各種類型的數(shù)控機械:金屬切削類數(shù)控機床金屬成型類數(shù)控機床數(shù)控特種加工機床第1章概述各種類型的數(shù)控機械:金屬切削類數(shù)控機床金屬成型類數(shù)第1章概述第1章概述第1章概述第1章概述第1章概述二、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢1.高速高精度2.智能化3.開放式數(shù)控系統(tǒng)4.基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控系統(tǒng)5.提高數(shù)控系統(tǒng)的可靠性
第1章概述二、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢第1章概述高速高精度第1章概述高速高精度第1章概述電主軸電主軸結(jié)構(gòu)第1章概述電主軸電主軸結(jié)構(gòu)第1章概述直線電機第1章概述直線電機第1章概述直線導(dǎo)軌直線電機初級第1章概述直線直線電機初級第1章概述精密加工第1章概述精密加工第1章概述第1章概述第1章概述誤差的檢測和補償?shù)?章概述誤差的檢測和補償?shù)?章概述第1章概述第1章概述人機界面計算機內(nèi)部總線卡人機界面CPU卡LCD顯示器外部I/O觸摸屏控制器操作面板+16I/OCOM1,LPT1以太網(wǎng)IDE硬盤
選件:
USB硬盤
USB記憶棒
USB軟驅(qū)
USBCD-ROMUSB刻錄機NC-計算機NC機床卡NCCPU卡CNC控制高速I/O1-4SERCOS1-4手輪2塊帶PCI橋的總線接口板Andron2060開放式數(shù)控系統(tǒng)由兩臺計算機組成,一臺為數(shù)控計算機,一臺為人機界面計算機,通過總線接口板進行交互。運算速度很快,理論上分辨率可達pm級,適合于高速、精密數(shù)控機床,特別是并聯(lián)運動機床。開放式第1章概述人機界面計算機LCD顯示器外部I/O觸摸屏控制第1章概述第1章概述第1章概述FMS是數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng)第1章概述FMS是數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)第1章概述FMS第1章概述FMS第1章概述第1章概述第1章概述思考題數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控裝置數(shù)控機床數(shù)控機床組成數(shù)控機床分類(點位、直線、輪廓)(開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán))(高級、普通、經(jīng)濟)第1章概述思考題第1章概述控制軸數(shù)、聯(lián)動軸數(shù)插補功能脈沖當(dāng)量(單位)定位精度重復(fù)定位精度數(shù)控機床特點第1章概述控制軸數(shù)、聯(lián)動軸數(shù)
謝謝!謝謝!機床數(shù)控技術(shù)機床數(shù)控技術(shù)
目錄2數(shù)值模擬研究結(jié)果3安裝工藝性驗證試驗大綱1項目要求及成果提交形式2數(shù)值模擬研究結(jié)果1項目要求及成果提交形式第3章
數(shù)控系統(tǒng)的加工控制原理第2章
零件加工程序的編制第1章
概述第6章
數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)第5章
位置檢測裝置第4章
數(shù)控裝置目錄2數(shù)值模擬研究結(jié)果3安裝工藝性驗證試驗大綱1項目第1章概述第一節(jié)數(shù)字控制與數(shù)控機床
一、
數(shù)控基本概念數(shù)字控制(NumericalControl,NC)簡稱數(shù)控,是指用數(shù)字化信號對控制對象進行控制的方法。
數(shù)控系統(tǒng)(NCSystem)實現(xiàn)數(shù)字控制技術(shù)的設(shè)備就叫做數(shù)控系統(tǒng),裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床就叫做數(shù)控機床。
第1章概述第一節(jié)數(shù)字控制與數(shù)控機床第1章概述立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系第1章概述立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系第1章概述臥式加工中心第1章概述臥式加工中心第1章概述五軸加工模具實例第1章概述五軸加工模具實例第1章概述用數(shù)控機床加工一個零件的過程:
數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)加工程序零件圖數(shù)控系統(tǒng)機床第1章概述用數(shù)控機床加工一個零件的過程:數(shù)控伺服加工程序零件第1章概述數(shù)控機床加工過程第1章概述數(shù)控機床加工過程第1章概述數(shù)控裝置:數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心,數(shù)控裝置由硬件和軟件兩大部分組成。通用計算機作為數(shù)控裝置的主要硬件,包括了微機系統(tǒng)的基本組成部分,CPU、存儲器、局部總線以及輸入輸出接口等;軟件部分就是我們通常所說的數(shù)控系統(tǒng)軟件。
計算機數(shù)控(CNC):以計算機系統(tǒng)為主構(gòu)成的數(shù)控裝置,也稱為計算機數(shù)控CNC。第1章概述數(shù)控裝置:第1章概述
二、數(shù)控機床的組成
1.輸入/輸出設(shè)備
2.操作面板3.
數(shù)控裝置
4.伺服系統(tǒng)
5.可編程邏輯控制器(PLC)
6.輸入、輸出接口7.位置檢測
8.機床本體第1章概述
二、數(shù)控機床的組成第1章概述主軸伺服單元數(shù)控裝置輸出設(shè)備PLC進給伺服單元主軸電機進給電機位置檢測機床本體接口電路操作面板輸入設(shè)備數(shù)控機床的邏輯組成第1章概述主軸伺服單元數(shù)輸出設(shè)備進給伺服單元主軸電機接口第1章概述第1章概述第1章概述數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)第1章概述數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)第1章概述加工中心刀具系統(tǒng)第1章概述加工中心刀具系統(tǒng)第1章概述第1章概述第1章概述三、數(shù)控機床的特點1.
適應(yīng)性強2.
加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定3.
生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益好4.
減輕操作者的勞動強度、操作簡單5.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化6.有故障診斷和監(jiān)控能力第1章概述三、數(shù)控機床的特點第1章概述但另一方面問題,主要有:
1.造價較高,很多企業(yè)特別是小企業(yè)還無法接受;
2.調(diào)試和維修比較復(fù)雜,需要專門的技術(shù)人員;
3.對編程人員的技術(shù)水平要求較高。第1章概述但另一方面問題,主要有:第1章概述長春汽車廠1953.7動工建廠1956.7第一批試生產(chǎn)解放牌卡車1983鋪開準(zhǔn)備換型1986.換型第1章概述長春汽車廠第1章概述第二節(jié)數(shù)控機床的分類
一、按控制軌跡的特點分類
1.點位控制數(shù)控機床
2.直線控制數(shù)控機床
3.輪廓控制數(shù)控機床第1章概述第二節(jié)數(shù)控機床的分類
第1章概述點位控制加工示意圖點位直線控制加工示意圖輪廓控制加工示意圖第1章概述點位控制加工示意圖點位直線控制加工示意圖輪廓控制加第1章概述點位控制第1章概述點位控制第1章概述輪廓控制第1章概述輪廓控制第1章概述開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖二、按伺服系統(tǒng)的類型分類
1.開環(huán)控制數(shù)控機床第1章概述開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖二、按伺服系統(tǒng)的類型分類第1章概述第1章概述第1章概述閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖2.
閉環(huán)控制數(shù)控機床
第1章概述閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖2.閉環(huán)控制數(shù)控機床
第1章概述半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖3.半閉環(huán)控制數(shù)控機床第1章概述半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖3.半閉環(huán)控制數(shù)控機床第1章概述三、按功能水平分類
1.高級型數(shù)控系統(tǒng)
2.普及型數(shù)控系統(tǒng)
3.經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)
第1章概述三、按功能水平分類第1章概述表1.1數(shù)控系統(tǒng)的功能分類第1章概述表1.1數(shù)控系統(tǒng)的功能分類第1章概述第三節(jié)數(shù)控機床的選型三種機床的應(yīng)用范圍第1章概述第三節(jié)數(shù)控機床的選型三種機床的應(yīng)用范圍第1章概述
數(shù)控機床性能參數(shù)及其選擇:1.控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)2.插補功能3.脈沖當(dāng)量(控制分辨率)4.定位精度和重復(fù)定位精度5.行程
第1章概述第1章概述6.主軸轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)范圍
7.進給速度和調(diào)節(jié)范圍
8.機床的數(shù)控功能(數(shù)控指令)9.程序的編輯、管理功能
10.誤差補償
11.自動加減速功能
12.
開關(guān)量接口(邏輯)
第1章概述6.主軸轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)范圍
7.進給速度和調(diào)節(jié)范圍
8第1章概述第四節(jié)
數(shù)控技術(shù)的發(fā)展一、數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
20世紀(jì)50年代初,美國麻省理工學(xué)院(MIT)發(fā)明的數(shù)控技術(shù)(NC),開創(chuàng)了世界制造技術(shù)的新紀(jì)元。數(shù)控技術(shù)被國內(nèi)外權(quán)威學(xué)者稱作為現(xiàn)代制造技術(shù)的開端,把數(shù)控技術(shù)看成是現(xiàn)代制造技術(shù)的第一個里程碑。
第1章概述第四節(jié)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展一、數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床的第1章概述ThefirstsuccessfulN/Cmachine,fundedbytheAirForce,wasdemon-stratedbytheMassachusettsInstituteofTechnologyin1952第1章概述ThefirstsuccessfulN/C第1章概述各種類型的數(shù)控機械:金屬切削類數(shù)控機床金屬成型類數(shù)控機床數(shù)控特種加工機床第1章概述各種類型的數(shù)控機械:金屬切削類數(shù)控機床金屬成型類數(shù)第1章概述第1章概述第1章概述第1章概述第1章概述二、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢1.高速高精度2.智能化3.開放式數(shù)控系統(tǒng)4.基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控系統(tǒng)5.提高數(shù)控系統(tǒng)的可靠性
第1章概述二、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢第1章概述高速高精度第1章概述高速高精度第1章概述電主軸電主軸結(jié)構(gòu)第1章概述電主軸電主軸結(jié)構(gòu)第1章概述直線電機第1章概述直線電機第1章概述直線導(dǎo)軌直
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