科學采購方法

科學采購方法5.1訂貨點采購5.1.1訂貨點概述訂貨點：倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點。訂貨點=實際最低庫存量=理想最低庫存量+安全存量理想最低庫存量=購備時間×每日消耗量安全存量：即為防備購備時間與物資耗用情況變化時，確保不發(fā)生停工呆料現(xiàn)象而做的安全庫存量時間提前期訂貨點發(fā)出訂貨訂貨到達訂貨量訂貨點系統(tǒng)訂貨點法的基本思想和基本原理是傳統(tǒng)的庫存計劃與控制方法基本思想：根據(jù)過去的經驗預測未來的需要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量然而，在實際生產中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。訂貨點的基本假設：對各種物料的需求是相互獨立的。獨立需求：對某種物料的需求與對其他產品或零部件的需求無關。相關需求：對某些物料的需求取決于對其他物料的需求。物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)的。訂貨提前期是已知的、固定的。訂貨點法適合于需求比較穩(wěn)定的物料！訂貨點法的缺陷：1）盲目性

由于需求的不均勻以及對需求情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓和浪費。2）高庫存與低服務水平傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得。服務水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。3）形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”?！皦K狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。塊狀需求示意圖產品原材料零部件訂貨點法之所以有這樣的缺陷：是因為其沒有真正的按照各種物料的真正需用時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需要的物料？從而消除盲目性，實現(xiàn)低庫存與高服務水平訂貨點法的優(yōu)點：它是至今能夠用于獨立需求物資進行物資資源配置的唯一方法；訂貨點技術操作簡單，運行成本低；訂貨點技術特別適合于客戶未來需求量連續(xù)而且穩(wěn)定的情形。5.1.2訂貨點采購的原理原理：即在庫存運行中，設定一些訂貨控制點，進行有控制的訂貨進貨，使得倉庫的庫存量能在更好的滿足用戶需求的條件下實現(xiàn)庫存量最小化。制訂訂貨控制策略的依據(jù)和目的是最好的滿足用戶需要，控制的方向是庫存量最小化?？刂朴嗀洠褪强刂朴嗀泤?shù)：訂貨時機：即訂貨點訂貨數(shù)量：訂貨批量訂貨點采購就是通過控制訂貨點和訂貨批量來進行有控制的訂貨進貨，達到既滿足用戶需要又使庫存量最小。5.2MRP采購管理MRP采購，即利用MRP技術進行的采購。MRP：MaterialsRequirementsPlanning(物料需求計劃)MRP的提出總是和生產相聯(lián)系。運行MRP的結果一方面生成生產計劃，另一方面生成采購計劃。生產計劃投入生產車間進行生產，而采購計劃則交采購部門去進行采購。5.2.1MRP基本介紹1）MRP的提出傳統(tǒng)的訂貨點是要解決訂什么，訂多少，何時提出訂貨3個問題，它是靠維持一定量的庫存來保證需要的。用傳統(tǒng)的訂貨點法來處理制造過程中的供需矛盾，有很大的盲目性，結果會造成大量的原材料及在制品的庫存。2）MRP的起源MRP起源于美國60年代初，最初是針對當時制造企業(yè)生產管理中存在的普遍問題以及訂貨點法的不足而提出的一種庫存管理技術。最早提出解決方案的是美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代設計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器。它根據(jù)對產品的需求、產品結構和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。說明3）MRP的主要思想：打破產品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關需求（dependentdemand）兩種類型；根據(jù)產品的需求時間和需求數(shù)量進行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。4）MRP的基本原理根據(jù)產品的需求時間和需求數(shù)量進行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。原材料毛坯部件產品零件制成加工組裝總裝如果要求按一定的交貨時間提供不同數(shù)量的各種產品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件，要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產；產品需要數(shù)量和需要日期產品裝配數(shù)量和裝配日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產數(shù)量和出產日期零部件投入數(shù)量和投入日期計劃執(zhí)行如果一個企業(yè)的經營活動從產品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應，從工具和工藝裝備的設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個部門、每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產方式。強調以物料為中心組織生產；以物料為中心組織生產，體現(xiàn)了為顧客服務的宗旨和按需生產的思想。以物料為中心組織生產，要求上道工序應該按下道工序的需求進行生產，前一生產階段應該為后一生產階段服務，各道工序做到既不提前完工也不誤期完工。MRP正是按照這樣的方式來完成各種生產作業(yè)計劃的。MRP處理的是相關需求；MRP系統(tǒng)中，物料是一個廣泛的概念：原材料、在制品、外購件以及產品。獨立需求和相關需求獨立需求來自企業(yè)外部，其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產品、售后用的備品備件等。其需求數(shù)據(jù)一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。相關需求發(fā)生在制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關需求，MRP處理的正是這類相關需求。需要注意的是，一個物料有時可能既是相關需求又是獨立需求。將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程要裝配產品，必須向前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的零部件，需要多少，何時需要；同樣，要加工零件，必須向前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的毛坯，需要多少，何時需要；要制造毛坯，就要對原材料訂貨。于是，可以用生產作業(yè)計劃的形式來規(guī)定每一個生產階段，每一道工序在什么時間生產什么和生產多少。這就是MRP能夠實現(xiàn)按需要準時生產的原因。MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關鍵的是在時間上解決了缺料問題。5.2.2MRP系統(tǒng)MRP邏輯原理圖主生產進度計劃MPS物料需求計劃MRP制造任務單采購任務單主產品結構清單BOM庫存文件MRP的輸入主生產進度計劃MPS主產品結構文件BOM庫存文件庫存量=本周周初庫存量+本周到貨量-本周需求量=上周周末庫存量+本周計劃到貨量-本周需求量主生產進度計劃MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。如下表。物料清單（產品結構文件，BOM）

BOM表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。利用BOM可以準確地計算相關需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應的生產作業(yè)計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應的采購供應計劃。物料清單（產品結構文件，BOM）料清單（產品結構文件，BOM）滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖2-2三抽屜文件柜組成物料清單（產品結構文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周圖2－3三抽屜文件柜結構樹LF=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LJ=3周

J(20kg)K(5kg)庫存狀態(tài)文件

庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產品結構文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。庫存狀態(tài)文件期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預計到貨量-總需要量某一期的現(xiàn)有數(shù)的計算方法為：3）MRP的輸出凈需求量本周凈需要量=本周總需要量-本周計劃到貨量-本周周初庫存量=本周總需要量-本周計劃到貨量-上周周末庫存量計劃接受訂貨量（=凈需要量，時間與數(shù)量相同）計劃發(fā)出訂貨量（=凈需要量，提前一個提前期）5.2.3MRP采購的實施1）采購計劃的確定2）MRP采購的特點需求的相關性需求的確定性計劃的精細性計算的復雜性3）MRP采購的注意事項企業(yè)已經實施MRP系統(tǒng)良好的供應商管理及時的數(shù)據(jù)更新實施MRP系統(tǒng)由于進行的精確的計劃和計算，使得所有需要采購的物資能夠按時按量到達需要的地方，一般不會產生超量庫存。調查顯示：庫存水平平均降低20%-40%缺貨率下降了80%服務水平達到95%MRP系統(tǒng)輸入的信息多、操作規(guī)范、時間觀念強，要求企業(yè)實施系統(tǒng)化、信息化、規(guī)范化管理，有利于促使企業(yè)提高管理水平。JIT采購的產生1）JIT生產的產生準時采購，即JIT采購，它是由有名的準時化生產的管理思想演變來的。準時化生產方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。它的基本思想是“徹底杜絕浪費”、“只是在需要的時候，按需要的量生產所需要的產品”這種生產方式的核心就是追求一種無庫存生產系統(tǒng)，或是庫存量達到最小的系統(tǒng)。JIT采購的原理、優(yōu)點和特點JIT思想的產生與發(fā)展：日本豐田公司在50年代出初提出；61年在整個公司全面推行；70年代初日本大力推廣JIT，將其應用于汽車、機械制造、電子、計算機等工業(yè)中。JIT成為日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分；80年代初開始，西方國家重視對JIT的研究。通過JIT思想的運用，日本企業(yè)管理者將精力集中在生產過程本身，通過生產過程整體優(yōu)化，改進技術，理順物流，杜絕過量生產，消除無效勞動和浪費。有效利用資源，降低成本，完善質量，達到以最小的投入實現(xiàn)最大產出的目的。JIT的基本思想：強調嚴格按用戶需求生產產品；按必要的時間、必要的數(shù)量，生產必要的制品（產品、零件、部件）；數(shù)量上不多不少，時間上不早不晚，過量過早都不可取。

效果：縮短生產周期，壓縮在制品占用量，從而最大限度地節(jié)約資金，提高效率，降低成本，增加利潤。JIT生產方式的特征：后工序提取零部件；小批量生產，小批量傳送，盡量做到生產1件、傳送1件、儲備1件；用最后的裝配工序來調整平衡全部生產。JIT的起點是最后的裝配工序，按需裝配，按需組織生產。當時推行JIT獲得巨大成功。如：推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)

對加工裝配式生產，物料的流動是：原材料—毛坯—零件—部件—產品驅動物料有序流動有兩種方式：

推進式和牽引式。推進式系統(tǒng)（PushSystem）有一個集中的計劃與控制系統(tǒng)，各車間、各工作地按計劃生產，并將加工完的零部件送后續(xù)工序和后續(xù)車間。盡量保證按計劃完成任務，但實際中常有偏差。MRP是推進式系統(tǒng)，盡管其思想是按需要準時生產，但實際上做不到。所以，推進式系統(tǒng)難以做到準時生產。輸出產品---輸入原材料計劃部門WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心圖9.1

推進式系統(tǒng)庫存庫存牽引式系統(tǒng)（PullSystem）從產品裝配出發(fā)，每個車間、每道工序按照當時的需要向前一工序、前一車間提出要求，發(fā)出工作指令，以此來驅動生產：

產品裝配----提取零部件----補充零部件---牽引式系統(tǒng)可以實現(xiàn)準時生產。輸出產品---輸入原材料WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心圖9.2

牽引式系統(tǒng)看板看板看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)是實現(xiàn)準時生產的一種傳遞信號的工具?？窗逍问綖榭ㄆ盘?，告示牌。看板分為移動看板和生產看板。移動看板T：

在前后兩道工序之間的移動，用于提取零件。每一個移動看板只對應一種零件。生產看板P：

用于指揮工作地的生產，它規(guī)定要生產的零件和數(shù)量。它只在工作地和它的出口處之間往返。無庫存生產方式的實質不斷消除浪費，進行永無休止的改進浪費：凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分都是浪費。增值：工藝過程（10%）不增值：運輸、等待、庫存（90%）損值：廢品、返工按照這種觀點，以下都是浪費：生產過剩零部件的勞動；生產不合格品的勞動；無效搬運；空閑等待；庫存積壓；無效動作；質量檢查。它是一種理想的生產方式它設置了一個最高標準，一種極限—無庫存它提供了一個不斷改進的有效途徑：降低庫存—暴露問題—解決問題—降低庫存—暴露問題—它涉及生產計劃的編制、機器改造、設備重新布置、工序的同期化、設備的預防性維修、生產組織、勞動組織、人員再培訓等。平衡、快速的物料流消除中斷、使

減少換產與

消除浪費，使庫存系統(tǒng)具備柔性

交貨時間

盡可能最小化產品設計：標準部件模塊設計質量過程設計：小批量減少換產時間制造單元限制在制品質量改進生產柔性庫存最小人員/組織要求：員工交叉培訓不斷改進制造計劃與控制：生產平準化拉式系統(tǒng)看板管理密切的供應商關系減少不必要的環(huán)節(jié)基本保證部分配套目標總目標JIT目標及其構成部分2）

JIT采購的產生它把JIT生產的管理思想運用到采購中來，形成一種先進的采購模式。它的基本思想是：把合適的數(shù)量、合適質量的物品、在合適的時間供應到合適的地點，最好的滿足用戶的需要。JIT采購的原理、優(yōu)點和特點（1）對傳統(tǒng)采購的評價（2）JIT采購的原理和優(yōu)點大野耐一受美國超級市場供貨方式的啟發(fā)而決定將其運用到生產中去。供需訂貨送貨1）JIT原理的主要表現(xiàn)與傳統(tǒng)采購面向庫存不同，準時化采購直接面向需求，它的采購送貨直接送到需求點上；用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要；質量符合客戶需要，拒絕次品和廢品；不多不少；不早不晚，要求準時；用戶需要送到什么地點就送到什么地點。2）JIT采購的核心要素減少批量頻繁而可靠的交貨提前期壓縮并且高度可靠保持一貫的采購物資的高質量3）JIT采購的作用大幅度減少原材料和外購件的庫存；（40%-85%）提高采購物資的質量降低原材料和外購件的采購價格（減少了訂貨手續(xù)、裝卸環(huán)節(jié)、檢驗手續(xù)）此外，推行JIT采購策略，不僅縮短了交貨時間，節(jié)約了采購過程所需要的資源（人力資金和設備），而且提高了企業(yè)的勞動生產率，增強了企業(yè)的適應能力。JIT采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別項目JIT采購傳統(tǒng)采購采購批量小批量，送貨頻率高大批量，送貨頻率低供應商選擇長期合作，單源供應短期合作，多源供應供應商評價質量，交貨期，價格質量，價格，交貨期檢查工作逐漸減少，最后消除收貨、點貨、質量驗收協(xié)商內容長期合作關系、質量、合理價格獲得最低價格運輸準時送貨，買方負責安排較低成本，賣方安排文書工作文書工作少，需要的是有能力改變交貨時間和質量文書量大，改變交貨期和質量的采購單多產品說明供應商革新，強調性能寬松要求買方關心設計，供應商沒有創(chuàng)新包裝小、標準化容器包裝普通包裝，無特別說明信息交流快速可靠一般要求（3）JIT采購的特點1）采用較少的供應商，甚至單源供應2）采用小批量采購的策略3）對供應商選擇的標準發(fā)生了變化4）對交貨的準時性要求更加嚴格5）從根源上保證采購質量6）對信息交流的需求加強7）可靠的送貨和特定的包裝要求

JIT采購的實施

1）JIT采購的實施條件距離越近越好制造商和供應商建立互利合作的戰(zhàn)略伙伴關系注重基礎設施的建設強調供應商的參與建立實施JIT采購策略的組織制造商向供應商提供綜合的、穩(wěn)定的生產計劃和作業(yè)數(shù)據(jù)著重教育與培訓加強信息技術的運用

2）JIT采購的實施步驟（1）JIT采購方法看板管理是JIT采購最實用有效的手段選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效的管理是采購成功的基石供應商與用戶的緊密合作是JIT采購成功的鑰匙卓有成效的采購過程，嚴格的質量控制是JIT采購成功的保證。2）JIT采購的實施步驟（2）JIT采購步驟創(chuàng)建JIT采購班組全面處理有關事宜，制訂JIT采購的操作流程，協(xié)調企業(yè)內部有關部門的運作，協(xié)調企業(yè)與供應商之間的運作。一般成立兩個班組：一個專門處理供應商事務，另一個專門協(xié)調本企業(yè)各個部門的JIT采購操作、制訂作業(yè)流程、指導和培訓操作人員、進行操作檢驗、監(jiān)督和評估。2）JIT采購的實施步驟制訂計劃，確保JIT采購策略有計劃有步驟的實施制訂采購策略，以及改進當前采購方式的措施與供應商一起商定JIT采購的目標和有關措施，保持經常性的信息溝通。精選少數(shù)幾家供應商建立伙伴關系雙方要有堅定的決心和奉獻精神一個企業(yè)只能選少數(shù)幾個最佳供應商作為工作對象，抓住一切機會加強業(yè)務關系2）JIT采購的實施步驟進行試點工作從某條生產線或產品開始，進行零部件或原材料的準時化供應試點搞好供應商的培訓，確定共同目標對供應商進行JIT采購策略和運作方法的培訓給供應商頒發(fā)產品免檢證書實現(xiàn)配合節(jié)拍進度的交貨方式繼續(xù)改進，擴大成果3）JIT采購的實踐分析JIT成功的關鍵是與供應商的關系難以找到“好”的合作伙伴是影響JIT采購的第二個重要因素缺乏對供應商的激勵是影響JIT采購的另外一個影響因素JIT采購不單是采購部門的事情，企業(yè)各部門都應為實施JIT采購創(chuàng)造有利的條件，為實施JIT采購而共同努力5.4供應鏈采購管理5.4.1供應鏈管理模式進入21世紀以來，科技不斷進步，經濟不斷發(fā)展，全球化信息網(wǎng)絡和全球化競爭市場逐漸形成。技術進步和需求的多樣化使得產品壽命周期不斷縮短，企業(yè)面臨著縮短交貨期、提高產品質量，降低生產成本、改進服務水平的巨大壓力。所有這些都要求企業(yè)能夠對不斷變化的市場作出快速反應，源源不斷地開發(fā)出滿足顧客需求的、定制的“個性化”產品去贏得競爭。美國的汽車——德國設計，發(fā)動機在澳大利亞制造，變速器來自加拿大，無線電設備來自新家坡，最后在韓國組裝全球化的供應鏈設計正將一個企業(yè)分散與國際各地的資源集中成真正緊密地全球生產資源。市場競爭已經由企業(yè)之間的競爭轉變?yōu)楣溨g的競爭。

以前，企業(yè)盡量把運營成本轉嫁給供應鏈上游企業(yè)，但它好比把錢從一個口袋放入另一個口袋，錢的總數(shù)并沒有改變，運營成本的轉移無法減少整個供應鏈的運營成本，最終將反映在商品的售價上，進而影響企業(yè)的銷售。由于競爭力沒有提高，所以最終受害的是供應鏈的整個企業(yè)，這種以犧牲供應鏈伙伴的利益來謀求自身利益的做法是不可取的。于是有眼光的企業(yè)便開始尋求一種變通方法，轉向實施供應鏈管理，與供應鏈伙伴進行運營合作，共同尋求降低成本的途徑。供應鏈管理源于這樣一種管理：即企業(yè)應該從總成本的角度考慮企業(yè)的經營效果，而不是片面的追求諸如采購、生產、分銷等功能的優(yōu)化。美國一位著名的管理學教授說：供應鏈管理是一種基于協(xié)作的策略，他把跨企業(yè)的業(yè)務運作聯(lián)系在一起，以期實現(xiàn)市場機會的一個共同愿景。一個完整的供應鏈包括：供應商（原材料和零部件供應商）制造商（加工廠和裝配廠）分銷商（代理商和批發(fā)商）第三方物流公司（儲運公司或配送中心）零售商（百貨商場、超市、專賣店、便利店或者雜貨商店）以及消費者。

供應鏈結構示意圖核心企業(yè)供應鏈中的成員企業(yè)n231211n213n121n2n12n13－n層的客戶顧客/最終客戶n3－n層的供應商最初的供應商核心企業(yè)第一層用戶第二層用戶3－n層的顧客/最終用戶第二層的供應商第一層的供應商3－最初的供應商n1n示例：HP打印機的供應鏈系統(tǒng)供應商

分銷中心(歐洲代理商)總機裝配(通用打印機)（FAT）印刷電路板組裝與測試（PCAT）集成電路制造消費者消費者消費者

分銷中心(亞洲代理商)美洲經銷商歐洲經銷商亞洲經銷商打印機箱制造供應商供應商供應商在溫哥華完成5.4.1供應鏈概念供應鏈：生產及流通過程中，涉及將產品或服務提供給最終用戶活動的上游與下游企業(yè)，所形成的網(wǎng)鏈結構。供應鏈管理：利用計算機網(wǎng)絡技術全面規(guī)劃供應鏈中的商流、物流、信息流、資金流等，并進行計劃、組織、協(xié)調與控制。所謂供應鏈指的是藉渠道關系把產品和服務導向市場的關聯(lián)企業(yè)的順序組合。供應鏈又被稱為需求鏈（由客戶需求驅動而非供應商驅動）供應鏈又被稱為價值鏈（產品形態(tài)變化的過程是產品價值不斷增加和服務增值的過程）這里包括了兩個相向的過程：從最終客戶到初始供應商的市場需求信息逆流而上的傳導過程從初始供應商向最終用戶的順流而且不斷增值的產品和服務的傳遞過程供應鏈概念理解要點：供應鏈是由多個“供需節(jié)”構成的鏈條結構這個鏈條結構中有一個核心企業(yè)供應鏈基本的供需內容是產品或服務供應鏈基本的功能是產品或服務的商流、物流、資金流、信息流的處理供應鏈的宗旨是整體效益最大化5.4.2供應鏈采購管理

供應鏈采購的原理和特點項目供應鏈采購傳統(tǒng)采購基本性