水冷壁檢修技術規(guī)程

水冷壁檢修技術規(guī)程1、設備概述水冷壁是對敷設在爐內(nèi)四壁上、以輻射換熱方式為主體的受熱面的泛稱，主要吸收燃料燃燒所產(chǎn)生的部分熱量，將它傳遞給受熱工質(zhì)，以加熱和產(chǎn)生飽和汽水混合物，管內(nèi)受熱工質(zhì)為汽水混合物，整個爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，由甲60X5光管加扁鋼焊成，節(jié)距S=80,底部為灰斗。2、主要技術參數(shù)水冷壁系統(tǒng)主要設備清單序號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注1前墻水冷壁也60X511720G節(jié)距S=802后墻水冷壁也60X511720G節(jié)距S=803兩側墻水冷壁也60X52X11720G節(jié)距S=804爐角墻水冷壁也60X54X820G5下水連接管也159X124820G6頂部汽水引出管也133X106020G7水冷壁下聯(lián)箱也273X321620G前、后、兩側各48前、兩側水冷上聯(lián)箱也273X32320G前1、兩側各29后水冷壁上聯(lián)也273X36120G

序號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注箱3、檢修周期及檢修內(nèi)容3.1大修周期大修周期一般為3-4年（新安裝的鍋爐應在運行1年后進行一次檢查性大修），大修標準項目：大修標準項目清單序號標準檢修項目備注1管子外壁焦渣和積灰清理2檢查管子磨損、變形、脹粗、腐蝕情況，測量壁厚及蠕脹，并更換不合格的管子3受熱面支吊架及防磨裝置檢修4聯(lián)箱支吊架檢查、調(diào)整5割管取樣配合化學金屬專業(yè)6聯(lián)箱焊縫腐蝕、結垢檢查清理7管子焊縫及鰭片檢查修理8部分管子測厚配合金屬專業(yè)3.2小修周期小修周期一般為1.5-2年，小修標準項目：小修標準項目清單序號標準檢修項目備注1管子外壁焦渣和積灰清理2檢查管子磨損、變形、脹粗、腐蝕、變形情況，測量壁厚及蠕脹，并更換不合格的管子3受熱面支吊架及防磨裝置檢修4聯(lián)箱支吊架檢查、調(diào)整4、檢修方法及質(zhì)量標準4.1檢修前準備4.1.1設備的狀態(tài)評估已完成，并有審批；4.1.2工作票、動火工作票已辦理，運行、檢修安措已全部落實；4.1.3文件包、檢修技術方案已編制完成，并經(jīng)審批；4.1.4檢修進度表已編制完成；4.1.5鍋爐沖灰、爐膛檢修平臺搭設完成，并經(jīng)驗收合格；4.1.6專用工器具如磨光機、電焊機、手拉葫蘆、氧乙炔、氬氣、內(nèi)磨機、切割機、對口鉗等準備就緒，并經(jīng)檢驗合格；4.1.7照明燈、電源線、電源線插座、行燈變壓器等照明工具已準備就緒，并經(jīng)檢驗合格；4.1.8備品材料如爐管、焊條、焊絲等已準備就緒，并經(jīng)檢驗合格；4.1.9包括起重、焊工、金屬試驗等特殊工種人員，必須持證上崗；4.1.10檢修人員已經(jīng)落實，并經(jīng)安全、技術交底，明確檢修的目的、任務和要消除的缺陷。4.2檢修工藝流程4.3水冷壁外觀檢查4.4.1檢查磨損工藝要點及注意事項4.4.1.1檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔、熱電偶處等門孔四周水冷壁管或測量壁厚；4.4.1.2檢查燃燒器兩側水冷壁管和測量壁厚；4.4.1.3檢查折焰角處水冷壁和測量壁厚；4.4.1.4其他區(qū)域。4.4.2質(zhì)量標準4.4.2.1管子表面光潔，無異常或嚴重的磨損痕跡；4.4.2.2磨損管子其減薄量不得超過管子壁厚的30%；4.4.2.3管子石墨化應不大于4級。4?5檢查蠕變脹粗及裂紋4.5.1工藝要點及注意事項4.5.1.1檢查高熱負荷區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相；4.5.1.2檢查其他區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相；4.5.2質(zhì)量標準4.5.2.1管子外表無鼓包和蠕變裂紋；4.5.2.2碳鋼管子脹粗值應小于管子外徑的3.5%。4.6檢查焊縫裂紋4.6.1工藝要點及注意事項4.6.1.1檢查水冷壁與燃燒器相連處的焊縫;4.6.1.2檢查爐底水封梳形板與水冷壁的焊縫;4.6.1.3檢查集箱的進出口管的管座焊縫，或抽查表面探傷；4.6.1.4檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補焊須采用同鋼種焊條。4.6.2質(zhì)量標準4.6.2.1水冷壁與結構件的焊縫無裂紋；4.6.2.2水冷壁鰭片無開裂，補焊焊縫應平整密封、無氣孔、無咬邊、無夾渣。4.7檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕質(zhì)量標準：管子表面無嚴重凹痕，管子表面平整；凹痕深度超過管子壁厚30%，以及管子變形嚴重的應予以更換。4.8檢赫蝕4.8.1工藝要點及注意事項4.8.1.1檢查燃燒器周圍及高熱負荷區(qū)域管子的高溫腐蝕；4.8.1.2檢查爐底冷灰斗處及水封附近管子的點腐蝕。4.8.2質(zhì)量標準4.8.2.1腐蝕點凹坑深度應小于管子壁厚30%；4.8.2.2管子表面無裂紋。4.10管子更換割管4.10.1工藝要點及注意事項4.10.1.1管子割開后應將管子割口兩側鰭片多割去20mm；4.10.1.2管子割開后應立即在開口處進行封堵；4.10.1.3相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應上下交錯；4.10.1.4管子切割應采用機械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應在開口處消除熱影響區(qū)；4.10.1.5更換大面積水冷壁，應在更換后對下聯(lián)箱進行清理。4.10.2質(zhì)量標準（規(guī)范）4.10.2.1管子切割點位置應符合DL612—1996的5.29的要求；4.10.2.2采用割炬切割時，在管子割開以后應無熔渣掉入水冷壁管內(nèi)；4.10.2.3切割點開口應平整，且與管子軸線保持垂直；4.10.2.4確保下聯(lián)箱內(nèi)無雜物。4.11檢編管4.11.1工藝要點及注意事項4.11.1.1外觀檢查：檢查管子表面裂紋、檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層、檢查管子表面腐蝕、外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%時，應采取必要的措施、檢查彎管表面拉傷和波浪度、檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試驗，試驗球的直徑應為管子內(nèi)徑的85%；4.11.1.2檢查管徑及壁厚；4.11.1.3檢查鰭片與管壁間的焊縫；4.11.1.4新管使用前宜進行化學清洗，對口前還需用壓縮空氣進行吹掃；4.11.2質(zhì)量標準4.11.2.1管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、沙眼和分層等缺陷；4.11.2.2管子表面光潔，無腐蝕；4.11.2.3管子壁厚負公差應小于壁厚的10%（待查）；4.11.2.4彎管表面無拉傷，其波浪度應符合DL5031—1994的表4.2.6可編輯精品4.11.2.5彎管彎曲部分實測壁厚應大于直管的理論計算壁厚；4.11.2.6彎管的不圓度應小于6%，通球試驗合格；4.11.2.9鰭片焊縫無咬邊；4.11.2.10新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)。4.12新管焊接4.12.1工藝要點及注意事項4.12.1.1管子對口應按照DL5031—1994的5.1和5.2進行；4.12.1.2管子焊接工藝按照DL5007—1992的5.0進行；4.12.1.3鰭片拼縫所使用材質(zhì)應與鰭片管的膨脹系數(shù)一致；4.12.1.4新管施工焊口須100%射線探傷。4.12.2質(zhì)量標準4.12.2.1管子焊接的質(zhì)量標準須符合DL5007—1992的質(zhì)量標準；4.12.2.2鰭片拼縫焊縫應保持平整和密封，無超標缺陷；4.12.2.3新管施工焊口合格率為100%。4.13聯(lián)箱檢查4.13.1工藝要點及注意事項4.13.1.1聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查，對運行10萬h以上的出口聯(lián)箱的管座角焊縫應進行抽樣檢查或無損探傷；4.13.1.2對聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查、必要時進行無損探傷檢查；4.13.1.3焊縫裂紋補焊前應對裂紋進行打磨，在確認無裂紋痕跡后方可進行焊接，并采取必要的焊前預熱和焊后熱處理的措施；4.13.1.4檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點，對于布置在爐內(nèi)的聯(lián)箱還應檢查磨損，必要時測量壁厚；4.13.1.5宏觀檢查出口聯(lián)箱，運行10萬h后，首先應進行宏觀檢查，應特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座孔周圍的裂紋。然后，對聯(lián)箱進行金相檢查，對金相檢查超標的聯(lián)箱應進行壽命評估，并采取相應的措施；4.13.1.6聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運行10萬h后應進行超聲波探傷；4.13.1.7檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢；4.13.1.8檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座拐角處腐蝕和裂紋；4.13.1.9對于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運行10萬h應內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫進行全面檢查；4.13.1.10檢查吊桿的腐蝕和變形；4.13.1.11檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸變形；4.13.1.12對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹污后進行檢查，或打磨后著色檢查；4.13.1.13檢查彈簧支吊架的彈簧彈力；4.13.1.14檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙。4.13.2質(zhì)量標準4.13.2.1焊縫表面及邊緣無裂紋；4.13.2.2聯(lián)箱封頭焊縫無裂紋；4.13.2.3補焊焊縫合格；4.13.2.6聯(lián)箱金相組織的球化應小于5級；4.13.2.7聯(lián)箱內(nèi)部無結垢；4.13.2.8聯(lián)箱內(nèi)壁無腐蝕和裂紋；4.13.2.9隔板固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋；4.13.2.10吊桿表面無腐蝕痕跡，吊桿受力均勻，銷軸無變形，吊耳與聯(lián)箱的角焊縫無裂紋，吊桿受力墊塊無變形，彈簧支吊架彈簧受力后位移正常，聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻。4.14門、孔檢修4.14.1工藝要點及注意事項4.14.1.1檢查門、孔外觀，門、孔燒損嚴重時應更換，門蓋耐火混凝土內(nèi)襯脫落或開裂嚴重時應修補；4.14.1.2檢查門、孔密封，并更換密封填料；4.14.1.3檢查門、孔靈活性，鉸鏈去銹、去污、潤滑；4.14.1.4門、孔更換前應檢查新門孔進行外觀和密封；4.14.1.5門、孔安裝后應對門孔的門蓋進行開啟和關閉的操作，并更換密封填料。4.14.2質(zhì)量標準4.14.2.1門、孔固定良好，無松動；4.14.2.2門、孔完整無燒損變形，門蓋耐火混凝土內(nèi)襯無開裂和缺陷；4.14.2.3門、孔的門蓋與門框密封良好，無泄漏；4.14.2.4門、孔的門蓋開關靈活，無卡澀；4.14.2.5新門、孔應完整和平整，門框和門蓋無裂紋；4.14.2.6門、孔安裝后固定良好，密封良好，開關靈活。4.15膨脹指示器檢查4.15.1工藝要點及注意事項4.15.1.1檢查膨脹指示牌；4.15.1.2檢查膨脹指示器安裝位置及外觀。4.15.2質(zhì)量標準4.15.2.1膨脹指示齊全，刻度清晰，指示牌和指針固定良好，指示牌刻度模糊時應更換；4.15.2.2膨脹指示器指針位置冷態(tài)應處于刻度板的零位；4.15.2.3指針移動方向無阻擋物。4.16水壓試驗4.16.1工藝要點及注意事項4.16.1.1制定水壓試驗的組織措施和安全措施；4.16.1.2進行水壓試驗的系統(tǒng)和設備予以確定；4.16.1.3上水前后檢查、校對并記錄膨脹指示器及指示數(shù)值；4.16.1.4試驗前對試驗范圍內(nèi)系統(tǒng)和設備進行檢查，同時對于不參加水壓試驗的設備和系統(tǒng)須做好隔離措施；4.16.1.5水壓試驗就地壓力表應校驗合格；4.16.1.6檢查各受熱面管道的殘余變形；4.16.1.7檢查各受熱面管道焊縫；4.16.1.8檢查各受熱面管道膨脹變形;4.16.2質(zhì)量標準4.16.2.1組織措施嚴密；4.16.2.2水壓試驗設備和范圍明確；4.16.2.3膨脹指示器齊全；4.16.2.4水壓試驗壓力表應較驗合格，且精度應大于1.5級;4.16.2.5試驗設備管道無殘余變形；4.16.2.6試驗設備管道焊縫無滲漏，管子表面無滲漏；4.16.2.7各膨脹測量點的膨脹量記錄齊全。5、常見故障及處理方法常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象原因分析處理方法1異物堵塞爆管檢修或運行中，有異物堵塞水冷壁管，使水冷壁得不到有效冷卻清除異物2磨損減薄爆管飛灰、水流、氣流和汽流沖刷改變沖刷方向，注入防磨措施3膨脹受阻爆管存在膨脹死點，導致水冷壁受熱膨脹不均勻，拉裂管子消除膨脹死點4超溫缺水汽包水位過低，導致水冷壁管受熱蠕變脹粗，降低強度改進運行操作或者停機，更換脹粗管子5錯用管材降低管子使用壽命按規(guī)定檢查管材序號故障現(xiàn)象原因分析處理方法6母材缺陷母