注射成型缺陷及解決辦法

注射成型缺陷、原因及解決辦法_、飛邊（1）何謂飛邊（外觀）？雖然制作模具時精度很高（pm級），而且成型時采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現(xiàn)飛邊。飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當PL面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時就會出現(xiàn)這種情況。圖1.飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當PL面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時就會出現(xiàn)這種情況。圖1.平板PL面上出現(xiàn)的飛邊（2）飛邊的生成原因（2-1）樹脂壓力偏高樹脂壓力過高時，模具分開并產(chǎn)生飛邊。相反，模具壓力偏低時樹脂壓力增高的主要原因如下：（1）注射速度偏快（2）注射壓力偏高（3）保壓力偏高一般來說，當希望獲得良好的外觀時，有時會將保壓設(shè)定的過高凹痕而采用高于標準的設(shè)定。這樣一來有時就會產(chǎn)生飛邊。同樣也容易產(chǎn)生飛邊。（4）V-P切換偏慢特別是為了防止出現(xiàn)圖2.樹脂壓力偏高時容易出現(xiàn)飛邊流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來說，樹脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。（2-3）模具的PL面有間隙即使在簡單的2塊式模具中，模具有時也會因成型品頂出不當而受損，并在損傷處出現(xiàn)飛邊。使用滑芯時，必須特別注意吻合以及滑動面的縫隙。另外，模具是鋼制的，合模壓屬于高壓，而樹脂壓也是與其相當?shù)母邏?，所以在幾乎所有的注射成型中，模具一般都會發(fā)生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時，有無支柱對飛邊也有影響（如果沒有支柱，變形―縫隙就會增大，飛邊也會增多）。圖3.PL面的細微間隙中產(chǎn)生飛邊（2-4）FortronPPS（聚苯硫醚）PSS樹脂在低剪切區(qū)的流動性很強，因此該樹脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點。因此，與使用其他材料時相比，使用PPS樹脂時必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其他材料時更加嚴格。（3）飛邊的對策（3-1）降低樹脂壓力降低樹脂壓力的方法如下：（1）延緩注射速度（2）降低注射壓力（3）降低保壓力（4）略微加快V—P切換（3-2）檢查合模力雖說是一件很平常的事，但還是要檢查一下是否存在設(shè)定錯誤。（3-3）加快樹脂固化如果通過降低機筒溫度和模具溫度來加快樹脂固化，飛邊就不容易出現(xiàn)。（3-4）檢查模具PL面請檢查PL面是否有縫隙或損傷。此外，用千分表等可測出模具的實際變形幅度。變形量過大時，可能不得不考慮更改模具結(jié)構(gòu)本身。對于大型成型品，還要研究支柱的設(shè)置方法。（3-5）PPS（聚苯硫醚）樹脂如果是PPS樹脂，在排氣口等很薄的部位也會出現(xiàn)很大的飛邊。排氣口的厚度應(yīng)達到10微米左右，同時增加排氣口的數(shù)量。此外，滑芯及頂針等的精度也必須高于其他的樹脂所要求的精度?！鶎嵤┻@些對策后，有時也可能發(fā)生其他故障。因此請勿過度更改設(shè)定。請注意。二、氣泡（1）何謂氣泡（外觀）氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡，即注射成型后從模具取出時，制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時。不論哪種情況，當成型品表面因高溫而變軟時，內(nèi)部的氣體都會因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。圖1.平板表面上出現(xiàn)的氣泡圖2.箱型試樣表面上出現(xiàn)的氣泡氣泡的生成原因(2-1)卷入空氣如果計量時卷入了大量空氣，則容易產(chǎn)生氣泡。具體來說也就是螺桿轉(zhuǎn)速快、背壓低并且抽塑量多的時候容易產(chǎn)生氣泡。此外，在模腔填充過程中，有些流動樣式有時也會卷入空氣，從而產(chǎn)生氣泡。圖3,卷入空氣(2-2)表層容易剝離如果表層與芯層之間的結(jié)合很弱，或者存在細小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點產(chǎn)生氣泡。具體來說，在成型薄壁制品因強行填充導(dǎo)致應(yīng)變殘留在制品中，或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強度不高(這是樹脂的固有性質(zhì))，因此很容易產(chǎn)生氣泡。從成形條件來看，注射速度快時，氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會產(chǎn)生噴射紋，同時很大的剪切力會導(dǎo)致應(yīng)變殘留，因此氣泡也會出現(xiàn)惡化的傾向。圖4.剝離是氣泡的起因(2-3)樹脂中產(chǎn)生大量氣體樹脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當機筒溫度過高，滯留時間偏長時，所產(chǎn)生的氣體會增多，從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過多時，也會產(chǎn)生氣泡。氣泡的對策(3-1)減少空氣卷入要減少計量中的空氣卷入，應(yīng)更改下列條件：?降低螺桿轉(zhuǎn)速?提高背壓?抽塑量設(shè)定不要過多如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象，則需要調(diào)整形狀、澆口位置以及射出速度。這一點應(yīng)根據(jù)成形品的情況來具體應(yīng)對。通過充填不足（shortshot），把握住流動樣式，然后在此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對策。（3-2）使層間難以剝離改變保壓等對改善氣泡沒什么效果，倒不如減少填充時的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對消除氣泡會更有效。具體來說，可更改下列成型條件：?提高模具溫度?減慢注射速度?增大澆口?增加厚度（僅對于過薄的部分）?避免產(chǎn)生噴射紋（3-3）抑制氣體的產(chǎn)生?強化干燥在去除水分的同時盡可能去除樹脂內(nèi)的低分子聚合物（oligomer）?降低機筒溫度（在推薦使用溫度范圍內(nèi)。請勿過度降低）三、充填不足（1）何謂充填不足？（外觀）充填不足是指無法完全填充成型品。正常品會得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無法得到所希望的形狀。充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產(chǎn)生的。圖1.充填不足時的狀況（圖片為手柄模具，大小約為10cm）（2）充填不足的生成原因（2-1）流動性不足如果只是因為流動性不足而導(dǎo)致充填不足的話，則估計有以下幾種條件：（1）樹脂溫度偏低（2）模具溫度偏低（3）材料流動性不足（4）注射速度偏低（5）注射壓力偏低（2-2）計量值偏少如果計量值少于產(chǎn)品所需的量，則必然導(dǎo)致充填不足。有時不僅是因計量值偏少，而且還會因計量不良所產(chǎn)生的差錯而導(dǎo)致充填不足。（2-3）產(chǎn)品形狀或模具問題產(chǎn)品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導(dǎo)致充填不足。此外，如果產(chǎn)品的壁厚偏薄，當然也很容易發(fā)生充填不足。（2-4）排氣口不合適流動末端排氣不暢時有時也會出現(xiàn)充填不足。排氣口應(yīng)尺寸充足，位置適當。（2-5）預(yù)干燥不足如果因與上述相同的原因而產(chǎn)生大量氣體，則在流動末端有時也會出現(xiàn)充填不足。必須預(yù)先進行適度干燥以去除水分等。（2-6）V-P切換是指注射f保壓的切換位置。如果這一切換位置過早（也就是過早地轉(zhuǎn)移到保壓階段），流動性就會整體下降，從而導(dǎo)致充填不足。（3）充填不足的對策（3-1）嘗試提高流動性首先嘗試提高流動性。提高流動性的方法如下：（1）提高樹脂溫度（2）提高模具溫度（3）改用高流動型材料（4）加快注射速度（5）提高注射壓力（6）降低V-P切換位置（使之接近0）除更改成型條件外，下列方法也可有效提高流動性：（7）擴大澆口尺寸（8）擴大分流道（3-2）檢查計量值注射結(jié)束后，檢查機筒內(nèi)是否有殘留的緩沖量（cushion）。由于還存在計量不良或各次注射之間的偏差，因此需要多觀察幾次注射。若緩沖量為零時，請增加計量值。（3-3）檢查排氣狀況檢查是否充分進行過預(yù)干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標注在產(chǎn)品袋上。請將實際結(jié)果與該值進行對比。同時還應(yīng)檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴大或添加排氣口?！鶎嵤┻@些對策后，有時也可能發(fā)生其他故障。因此請勿過度更改設(shè)定。請注意。四、黑點（1）何謂“黑點”（外觀）？黑點是指成型品中出現(xiàn)黑色的點或條紋的現(xiàn)象。

成型品表面上出現(xiàn)的黑色的點便是BS（黑點）。由于某些原因，其成分估計是焦化樹脂或碳化樹脂。圖1.120口平板上的黑點（DuraconM90）（2）黑點的生成原因（2-1）樹脂分解由于塑料是化學(xué)物質(zhì)，因此當在熔點以上繼續(xù)加熱時，塑料便會逐漸分解。溫度越高，時間越長，分解就進行得越快。而且機筒內(nèi)部還有止逆環(huán)和螺紋槽等容易滯留樹脂的部位。持續(xù)滯留在這些部分的樹脂發(fā)生焦化或碳化后會按某種節(jié)奏脫落并混入到成型品中，從而形成黑點。（2-2）清洗不足因清洗不充分而使以前使用的樹脂殘留在成型機內(nèi)的情況也是黑點的生成原因。如上一項所述，由于存在止逆環(huán)和螺紋槽等容易滯留樹脂的部位，因此對該部分進行置換時需要使用相應(yīng)的清洗量和次數(shù)，此外還必須采用適合每種材料的清洗方法。如果是PBT一PBT等同類樹脂的清洗，則比較容易進行，但如果是不同種類的材料的清洗，則由于熔點或分解溫度各不相同并且樹脂之間也存在相容性（親和性），因此即使清洗，很多情況下也無法完全排出。（2-3）異物混入（污染）污染也是產(chǎn)生黑點的成因之一。如果投放到料斗中的部分粒料內(nèi)混入分解溫度較低的其他樹脂，則會因混入樹脂發(fā)生分解等原因而容易產(chǎn)生黑點。此外還應(yīng)注意回收塑料。這是因為回收塑料經(jīng)多次受熱（重復(fù)回收次數(shù)越多，受熱時間越長）后變得更容易分解。另外，回收時也有可能被金屬污染。圖3,黑點的生成原因

（3）黑點的對策（3-1）首先請充分清洗直至黑點不再出現(xiàn)。黑點傾向于滯留在機筒內(nèi)的止逆環(huán)和螺紋槽中。如果曾經(jīng)出現(xiàn)過黑點，則估計黑點的起因很可能殘留在機筒內(nèi)。因此，出現(xiàn)黑點后，必須在采取對策之前充分清洗（否則黑點永遠都不會消失）。（3-2）嘗試降低樹脂溫度各種樹脂都有推薦的使用溫度（產(chǎn)品目錄或產(chǎn)品包裝袋等上面也都含有這方面的信息）。檢查成型機的設(shè)定溫度是否超出范圍，如果超出，則請降低溫度。另外，成型機上所顯示的溫度是傳感器所處位置的溫度，與實際樹脂溫度多少會有一些差異。如果可能，建議用樹脂溫度計等測量實際溫度。尤其是止逆環(huán)等容易產(chǎn)生滯留的部分最容易導(dǎo)致黑點，因此要特別注意其附近的溫度。（3-3）縮短滯留時間即使成型機的設(shè)定溫度處在各種樹脂的推薦溫度范圍內(nèi)，但長時間滯留仍會導(dǎo)致樹脂劣化，并且容易出現(xiàn)黑點。如果成型機具有延時設(shè)定功能，請充分利用這一功能，此外還應(yīng)使用適合模具大小的成型機。240190220W1Q2002040即80滯留時向｛分）圖4.（例）DuraconM90的耐熱變色域240190220W1Q2002040即80滯留時向｛分）其他樹脂或金屬偶爾混入也可能會導(dǎo)致黑點。令人感到意外的是原因多為清洗不足。請在充分清洗并徹底清除上次成型時所用的樹脂之后再進行作業(yè)。使用回收塑料時，請用肉眼確認粒料中有無異物。（4）其它（4-1）清洗技巧五、表面剝離（1）何謂表面剝離（外觀）？顧名思義，表面剝離是指成型品表層發(fā)生剝落的一種現(xiàn)象。注射成形品的構(gòu)造通常分為表層（稱為皮層）和內(nèi)層（稱為芯層）。這是因為熔化了的樹脂通過噴流進入模腔內(nèi)，在表層固化的同時，內(nèi)部還在流動。這兩層界面因某種原因而發(fā)生剝落的現(xiàn)象便是界面剝離。圖1.平板表面上出現(xiàn)的剝離（本例中的剝離程度約為2cm）（2）表面剝離的生成原因（2-1）剪切力偏大剝離是因樹脂流動時的剪切力過大而產(chǎn)生的。剪切力變大的條件如下。特別是在厚度小且壓力高的情況下容易產(chǎn)生這種成型不良。（1）機筒溫度偏低（包括噴嘴）（2）模具溫度偏低（3）澆口偏?。ㄍㄟ^澆口時剪切力變大）（4）產(chǎn)品厚度偏?。?）保壓壓力過高（6）注射速度過快此外還應(yīng)注意流動距離、充填時間是否過長。如果充填時間長，則澆口附近的固化層和流動層的溫差就會增大，從而容易產(chǎn)生剝離。圖2.剪切力偏大時容易產(chǎn)生剝離（2-2）混入不同材料不同種類的樹脂混入時也會產(chǎn)生剝離。塑料中具有相溶性（完全混合）的組合非常少，不同樹脂可相溶的事例幾乎沒有。在成型過程這些樹脂被拉長變薄，在成形品內(nèi)部呈層狀并分散開來，從而容易發(fā)生表層剝離。與一般的等級相比，含油的滑動等級和合金材料更容易產(chǎn)生表層剝離。—剝南流動圖3.混入不同材料（2-3）大量氣體混入表層含有大量氣體時也會產(chǎn)生剝離。這是因為滯留在表層下面的氣體會集聚成很薄的氣體層。容易產(chǎn)生氣體的條件如下：（1）機筒溫度過高（樹脂已經(jīng)分解）（2）干燥不足（含有大量水分）（3）螺桿轉(zhuǎn)速過快（空氣卷入）（4）背壓過低（空氣卷入）（5）保壓壓力過高（6）注射速度過快（7）使用了回收材料（3）表面剝離的對策（3-1）降低剪切力有各種方法，但首先從容易改變的條件著手：提高機筒溫度（包括噴嘴）提高模具溫度減慢注射速度降低保壓此時，如果原因在于氣體，則提高機筒溫度有時反而會使情況惡化。就機筒溫度而言，一般應(yīng)遵守相應(yīng)的樹脂的推薦使用溫度。其次應(yīng)檢查澆口和產(chǎn)品厚度。如果剝離發(fā)生在澆口附近，則原因可能是澆口過小。如果產(chǎn)品厚度過薄，剪切力偏高，則應(yīng)考慮使用流動性好的等級。另外，就澆口而言，側(cè)澆口比點澆口或隧道澆口更可取，可能的話改變澆口設(shè)計也是一種方法。此外采用多點澆口也很有效果。（3-2）抑制氣體為使成型品不含無用氣體，應(yīng)檢查下列幾點或?qū)嵤┫鄳?yīng)的對策：檢查機筒溫度是否在推薦的溫度范圍內(nèi)增強干燥溫度降低過高的螺桿轉(zhuǎn)速充分施加背壓縮短成型周期降低回料的使用比率※實施這些對策后，有時也可能發(fā)生其他故障。因此請勿過度更改設(shè)定。請注意。六、凹痕（1）何謂凹痕（外觀）？“凹痕”是指因樹脂收縮而產(chǎn)生坑凹的一種現(xiàn)象。結(jié)晶性樹脂冷卻固化后，體積會大幅度減少。凹痕便是因此而產(chǎn)生的。因為收縮比率（收縮率）大致固定，且厚度越厚收縮量越多，所以凹痕一般是在成型品的較厚部分產(chǎn)生的。圖1.在外觀評價用的試樣上出現(xiàn)的凹痕（*試樣大小約為20cm）（2）凹痕的生成原因(2-1)有效保壓偏低：樹脂填補偏少通常，注射成型中有一道保壓工序，通過用保壓力壓入(填補)冷卻固化一收縮的樹脂量來覆蓋一定的范圍。不過，如果因某種原因變成有效保壓偏低=樹脂難以填補的狀態(tài)，則在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓變小的主要原因如下：保壓設(shè)定值偏低；保壓時間偏短澆口尺寸偏小分流道偏細此外，鑒于澆口位置的重要性，必須盡可能將其設(shè)置在厚壁處。圖2.保壓偏低時產(chǎn)生凹痕(2-2)緩慢冷卻：收縮量偏多厚度越大，冷卻時的收縮也就越大；同時，冷卻越緩慢，收縮也就越大。因此模具溫度越高，凹痕也就越大。*Point+厚度偏大―?收縮量偏多模溫偏高?漸福J凹痕的對策(3-1)嘗試提高保壓可以認為施加保壓=增加樹脂的填補量。與其單純地提高保壓的設(shè)定值，倒不如使用多段保壓來階段性地提高保壓會更有效。此外，為了更容易施加保壓，還可采取這樣一種有效的處理方法，即擴大主流道和分流道，并將澆口移至凹痕附近。各種材料推薦的保壓條件樹脂保壓力保壓時間Duracon59?98Mpa澆口封閉+1?2secDuranex59?98Mpa〃Fortron39?69Mpa〃Vectra29?49Mpa〃(3-2)嘗試降低模具溫度如果模具的溫度值很高，請嘗試逐漸降低。可通過減少收縮量來減輕凹痕。(3-3)減小厚度可能的話，建議盡可能減少厚度。如果是加強筋，則應(yīng)達到基底厚度的1/3左右；其他部位也要進行“減肥”等。七、拉絲何謂拉絲(外觀)

拉絲是指主流道前端沒有斷開而伸展成絲狀的一種現(xiàn)象。最大的問題是有時會發(fā)生成形品因拉絲而無法脫落，最大的問題是有時會發(fā)生成形品因拉絲而無法脫落，被模具夾住，從而導(dǎo)致無法連續(xù)成形。樹脂的紡絲性（在熔融狀態(tài)下拉伸時可伸長成絲狀的性質(zhì)）越好，拉絲就越嚴重。因此與改性材料相比，非強化的材料更易引起拉絲。通常情況下圖1.通常情況下圖1.拉絲的樣子（2）拉絲的生成原因（2-1）主流道前端尚未固化注射后，經(jīng)過冷卻工序，主流道會與產(chǎn)品一起固化，但由于其前端與機筒噴嘴相接，從而保持著一定的溫度，因此有時芯部并未完全固化。如果此時打開模具，紡絲性（拉伸時會伸展成絲狀且不會斷開）好的材料便容易在主流道前端產(chǎn)生拉絲。從成型條件來說，如果樹脂溫度（特別是噴嘴溫度）或模具溫度偏高，則容易引起拉絲。已固此的表誦已憾融的內(nèi)部已陪融的部分伸展成絲狀已固此的表誦已憾融的內(nèi)部已陪融的部分伸展成絲狀圖2.主流道內(nèi)部尚未固化時容易產(chǎn)生拉絲大家知道，液晶聚合物以及使用過某種彈性體的耐沖擊性等級比其他材料更容易引起拉絲。這是因為這些材料的紡絲性很好。此外，就同一種材料而言，粘度越低就越容易拉絲。（3）拉絲的對策（3-1）使主流道前端固化具體來說，可更改下列成型條件：降低機筒溫度降低噴嘴溫度降低模具溫度（3-2）加快開模速度，增大開模量加快開模速度并增大開模量有時也可在一定程度上減少拉絲。圖3,開模時斷開拉絲的方法（3-3）更改噴嘴更改噴嘴形狀可減少拉絲。具體對策就是減少噴嘴和減小閉式噴嘴的孔徑。有些成型機生產(chǎn)商有時也備有防拉絲噴嘴。如果僅靠調(diào)整成型條件無法解決拉絲問題，則應(yīng)與成型機生產(chǎn)商聯(lián)系并商討改進措施。此外，如果在流動性方面還有余地，則改用粘度更高的材料也是一種好方法?！鶎嵤┻@些對策后，有時也可能發(fā)生其他故障。因此請勿過度更改設(shè)定。請注意。八、冷料（1）何謂冷料？冷料是指在噴頭前端處固化的樹脂混入成型品的現(xiàn)象。冷料在成型品表面表現(xiàn)為光澤不好或噴射紋。雖然看起來相似，但由于對策不同，因此（2）冷料的生成原因（2-1）噴嘴溫度偏低對于成型品的噴嘴前端部分，為了防止流涎（樹脂從噴嘴前端的孔中流出的現(xiàn)象），般要適當降低樹脂溫度。因此，注射到模具中的樹脂的最初部分會變成固化或半固化樹脂。這被稱為冷料。為防止樹脂進入模腔，一般在模具一側(cè)的主流道根部及分流道等處制作樹脂積存器以作為冷料的接收容器。但是，如果樹脂溫度過低，冷料的量便會增多，從而有可能進入模腔。這些會呈現(xiàn)出噴射紋或光澤不好狀外觀。圖1.冷料的生成原因在機筒內(nèi)，被認為是冷料大量出現(xiàn)的條件如下：（1）噴嘴溫度偏低（2）機筒溫度偏低

此外，以噴嘴固定于模具的（nozzletouch）方式來連續(xù)成型時，噴嘴前端的熱會分散到模具上，噴嘴溫度隨之降低。因此：（3）模具溫度偏低也會成為冷料的起因。（3）冷料的對策（3-1）提高噴嘴溫度防止冷料，提高噴嘴溫度是很有效的。但必須兼顧流涎的出現(xiàn).為了不產(chǎn)生流涎，應(yīng)逐漸提高機筒和噴嘴的設(shè)定溫度。如果是以噴嘴固定于模具的方式成型，則提高模具溫度也是很有效果的。（3-2）擴大冷料阱（樹脂積存處）擴大冷料阱可防止冷料進入成形品內(nèi)。一般建議使用長度為主流道根部直徑1.5倍左右的冷料阱。（3-3）使機筒每個周期后退一次以噴嘴固定于模具的方式成型的情況下，使機筒每個周期后退一次并使噴嘴從模具中脫出也是一個很有效的方法。但也必須注意流涎。由于流涎還取決于樹脂的粘度和流動性、噴嘴型號以及孔徑，因此自己必須反復(fù)進行實際試驗（包括上述溫度調(diào)整在內(nèi)）。根據(jù)情況，還應(yīng)預(yù)先考慮通過降低噴嘴孔徑（即改用別的噴嘴）來抑制流涎以及相應(yīng)地提高溫度來抑制冷料等方法。※實施這些對策后，有時也可能發(fā)生其他故障。因此請勿過度更改設(shè)定。請注意。九、裂紋（1）何謂裂紋裂紋是指開?；蝽敵鰰r成型品破裂的一種現(xiàn)象。成型品偏脆或脫模不良時有時就會產(chǎn)生裂紋。裂紋圖1.頂出時發(fā)生裂紋（脫模不良時）（2）裂紋的生成原因（2-1）脫模不良基本原因與脫模不良相同，如制品粘在模芯上、加強筋、凸臺的填充過度等。此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產(chǎn)生。速度越高，則越容易發(fā)生破裂。（2-2）成型品偏脆可列舉多種原因，不過首先還是樹脂老化。尤其要注意PBT樹脂在機筒內(nèi)的加水分解。其次是結(jié)晶化程度不足。模具溫度偏低時必須特別注意。$注意如應(yīng)特別注竟因PBT樹臨的加水分解而引起的脆化n

（3）裂紋的對策（3-1）脫模不良對策請參考此處，然后實施針對脫模不良的對策。（3-2）針對脆化的對策遵守各材料的推薦成形溫度，并縮短停留時間以減少樹脂的分解老化。如果是PBT等聚酯類樹脂，強化干燥條件也是抑制加水分解的一種有效方法。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高產(chǎn)品的結(jié)晶化程度。（3-3）其他此外采用下列方法也有效果:減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負荷以減少裂紋。給成型品的轉(zhuǎn)角處增設(shè)R（圓角）以防破裂。給轉(zhuǎn)角處皓設(shè)什給轉(zhuǎn)角處皓設(shè)什圖2.裂紋對策十、流涎（1）何謂流涎（外觀）是指樹脂從成型機噴嘴漏出的一種現(xiàn)象。一般的注射成型機的噴嘴前端的樹脂并沒有完全固化，當機筒內(nèi)壓偏高，或樹脂粘度偏低時，已熔化的樹脂就會漏出。樹脂粘度偏低或成型機機筒的內(nèi)壓偏高時就會出現(xiàn)流涎。圖1.圖1.流涎示例（2）流涎的生成原因（2-1）樹脂粘度偏低大部分注射成型機都采用開式噴嘴，并通過條件調(diào)節(jié)來防止外流。但是，如果分子量因分解而降低，或把機筒的設(shè)定溫度設(shè)得很高，樹脂就會因粘度降低而流出。噩灌機筒螺樣滯留引起的分子醐降低噩灌機筒螺樣滯留引起的分子醐降低圖2.分子量降低時容易引起流涎（2-2）機筒內(nèi)壓偏高對機筒內(nèi)的樹脂施加一定壓力的原因有2點：一個是氣體的膨脹，另一個是計量時的背壓。氣體膨脹的原因是樹脂的分解氣體和粒料中的水分。它們氣化并膨脹后，無處可去的壓力就會流向噴嘴的前端，從而形成流涎。另一方面，就背壓而言，由于計量時需要用它來防止空氣卷入，因此必須施加一定程度的背壓。但如果施加過度，樹脂就會被壓縮成緊縮狀態(tài)，從而導(dǎo)致內(nèi)壓升高和流涎。另外，空氣也會因加熱而膨脹起來，因此如果計量時卷入了大量空氣，流涎就會越發(fā)嚴重。機筒蝶棘氣煽膨J悵背壓圖3,機筒內(nèi)部的壓力（3）流涎的對策（3-1）提高樹脂粘度把機筒溫度、特別是噴嘴溫度設(shè)得略低一些。設(shè)得過低則會影響流動性并產(chǎn)生冷料（混入熔化不足的樹脂）等，進而造成外觀不良，因此建議使用推薦溫度范圍內(nèi)的最低限。此外，把材料等級改為粘度更高的材料也是一種有效方法。（3-2）降低內(nèi)壓首先降低螺桿轉(zhuǎn)速和背壓。但如果背壓為0,則容易卷入氣體，并有可能造成其他成型不良，所以最低也要施加約0.2Mpa的背壓。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)在100rpm左右。從防止氣體混入的意義上來說，可采取下列有效措施：（1）加強干燥，（2）不要把機筒溫度升得太高。此外，增大抽塑量也有效。抽塑可使螺桿后退，從而在整體上減少樹脂。這樣便可在前部形成間隙，從而贏得流涎發(fā)生前的時間。（3-3）更改噴嘴形狀出于規(guī)格的簡便性以及成本方面的考慮，一般的成型機都采用開式噴嘴，對于流涎確實很嚴重的材料，使用閉式噴嘴也是一種解決方法。此外，噴嘴的孔徑越小，則越難以形成流涎。許多成型機生產(chǎn)商都備有不同孔徑和形狀的噴嘴。價位大多在10萬日元以下，值得購買。不過，由于材料的流動性偏低，因此前提是成型條件要有一定程度的余地。※實施這些對策后，有時也可能發(fā)生其他故障。因此請勿過度更改設(shè)定。請注意。十一、噴射紋（1）何謂噴射紋？（外觀）通常，溶融的樹脂是以噴流的形式來流動的。不過，當從狹窄處流到寬闊處時，如果流速偏快，有時就會呈帶狀飛出，并且在不接觸模具的情況下流動。這被稱為噴射紋。根據(jù)噴射紋在成品表面的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的則呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。

圖1.在外觀評價用的試樣上出現(xiàn)的噴射紋（*試樣大小約為20cm/材料為DuraconM90）*口120平板.澆口尺XImiot,DuraccmM&O*口120平板.澆口尺XImiot,DuraccmM&O圖2.噴射時的填充狀況（采用充填不足法）發(fā)生噴射紋的最大原因是澆口尺寸。如果想像一下水槍，則不難理解噴射紋這一現(xiàn)象?？祝部冢┰叫?，飛出去的力量就越足，噴射紋也會因此而變得越發(fā)嚴重。之所以說孔小是因為它意味著該處的壓力增高，且速度加快。圖3.澆口越小，噴射紋就越嚴重（2-2）注射速度偏快在澆口直徑相同的情況下，注射速度越快，噴射紋就越嚴重。圖4.注射速度越快，噴射紋就越嚴重（2-3）粘度偏高/流動性偏低在澆口直徑和注射速度相同的情況下，樹脂的粘度越高（流動性越低），噴射紋就越嚴重。影響粘度增高的條件如下：（1）樹脂溫度偏低（2）模具溫度偏低（3）材料粘度（2-4）保壓偏低保壓在一定程度上會使噴射紋變得太不明顯。相反，如果未充分施加保壓，噴射紋就會很明顯。（3）噴射紋的對策（3-1）嘗試增大澆口尺寸首先檢查能否更改澆口尺寸。雖然這取決于產(chǎn)品的形狀和大小，但有余地的話，通過更改澆口尺寸是可以消除噴射紋的。最好采用短而寬的澆口流道（gateland）；呈扇狀打開并帶有角度的設(shè)計樣式也很有效。圖5,澆口尺寸a：寬，b：窄（3-2）嘗試更改澆口位置接著檢查能否更改澆口位置。噴射紋基本上是由于樹脂飛出去的力量很大而產(chǎn)生的。而且飛出去的目標空間越開闊就越嚴重。但如果從澆口飛出去的樹脂很快碰壁的話，噴射紋即可消除。即使在無法更改澆口位置的情況下，如果能夠在產(chǎn)品模腔內(nèi)的澆口正面另外設(shè)置針或壁之類的東西，則有望獲得同樣的效果。圖6,因澆口位置而異的噴射紋（3-3）嘗試降低注射溫度嘗試降低注射速度設(shè)定。對策是采用多段注射并且只減慢通過澆口時的速度（而非整體降低）。（3-4）降低樹脂粘度降低樹脂粘度的方法：（1）提高樹脂溫度（2）提高模具溫度

（3）將等級改為高流動型（3-5）檢查保壓提高保壓有時也可掩飾噴射紋。還必須檢查保壓力是否充足?！鶎嵤┻@些對策后，有時也可能發(fā)生其他故障。因此請勿過度更改設(shè)定。請注意十二、熔合紋（1）何謂熔合紋？（外觀）熔合出現(xiàn)在樹脂合流之處。如