焊縫超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程

焊縫超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程主題內(nèi)容和適用范圍1?1本規(guī)程適用于采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，并規(guī)定了超聲波檢測(cè)人員資格、儀器、探頭、試塊、檢測(cè)范圍、檢測(cè)方法。2本規(guī)程規(guī)定了鋼箱梁對(duì)接焊縫及角接焊縫的超聲波檢測(cè)及對(duì)缺陷評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)要求。1.3本規(guī)程適用于鋼板片度為8?100mm的橋梁焊縫。1.2本規(guī)程為制訂專用檢測(cè)工藝卡提供了編制依據(jù)，專用檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充。引用標(biāo)準(zhǔn)GB11345-1989《鋼對(duì)接焊接接頭手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》檢測(cè)人員1焊縫超聲檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的等級(jí)資格證書，從事相對(duì)應(yīng)考核項(xiàng)口的檢驗(yàn)工作。檢測(cè)人員必須熟悉檢測(cè)對(duì)象的加工工藝和結(jié)構(gòu)型式，能熟練按照檢測(cè)工藝要求實(shí)施檢測(cè)。I級(jí)人員可以在II級(jí)人員指導(dǎo)下參加輔助工作。檢測(cè)報(bào)告必須由1【級(jí)或1【級(jí)以上人員出具、審核、簽發(fā)。當(dāng)檢測(cè)條件不符合本規(guī)程的要求或不具備安全作業(yè)條件時(shí)，檢測(cè)人員有權(quán)停止檢測(cè)。待條件改善符合要求后再進(jìn)行檢測(cè)工件。3.2凡從事鐵路橋梁焊縫超聲波檢測(cè)人員，要求矯正視力不低于1.0,并每年檢查一次。檢測(cè)儀器與探頭4.1檢測(cè)儀器采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為0.5MHz?10MHz,儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB。儀器衰減器精度在任意相鄰12dB誤差不超過(guò)±ldB。水平線性誤差W1%,垂直線性誤差W5%,其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061-1999的規(guī)定。4.2探頭4.2.1探頭性能必須符合ZBY231-84《超聲波探傷用探頭測(cè)試方法》的規(guī)定。4.2.2探頭要求：探頭晶片有效面積W500mm 任一邊長(zhǎng)W25mm。斜探頭由聲束水平方向偏差不大于2。，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能3.1在最大檢測(cè)聲程時(shí)，儀器和探頭組合靈敏度余量應(yīng)$10dB。4.3.2直探頭遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力N3OdB,斜探頭遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力$6dB。3.3儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敬度下）：對(duì)于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm：對(duì)于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。標(biāo)準(zhǔn)試塊1采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊是指本部分規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測(cè)校準(zhǔn)的試塊。采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-IA、RB-IIIo2標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件聲學(xué)性能相同或近似的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)不得有大于或等于22mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。3標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合本部分的要求，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格。檢測(cè)的一般方法1檢測(cè)準(zhǔn)備1.1檢測(cè)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。檢測(cè)時(shí)機(jī)及抽檢率的選擇應(yīng)按有關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則進(jìn)行。1.2檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定應(yīng)保證檢查到匸件被檢部分的各個(gè)體積范圍，對(duì)焊縫而言則應(yīng)檢測(cè)到整條焊縫截面，包括熔合區(qū)和熱影響區(qū)。焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。所有影響超聲波檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除。表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求，表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)的正確性，否則應(yīng)作修整。6.2檢測(cè)覆蓋率：檢測(cè)時(shí)，應(yīng)盡量掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率大于探頭直徑的15%。6.3探頭移動(dòng)速度應(yīng)不超過(guò)150mm/秒。6.4掃查靈敏度：掃查靈敬度通常不得低于基準(zhǔn)靈墩度。6.5耦合劑采用漿糊、機(jī)油、水等透聲性好且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。6.6靈敬度補(bǔ)償6.6.1耦合補(bǔ)償在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)山表面粗糙度引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償。推薦補(bǔ)償4dBo6.6.2衰減補(bǔ)償在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)材料衰減引起的檢測(cè)靈敬度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。校準(zhǔn)和復(fù)核7.1儀器校準(zhǔn)：在儀器開(kāi)始使用前，儀器的校準(zhǔn)證書應(yīng)有效，并做好儀器復(fù)核;7.2探頭校準(zhǔn)：（新購(gòu)探頭）使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敬度余量和分辨力等的校準(zhǔn)；直探頭應(yīng)進(jìn)行靈敬度余量和分辨力校準(zhǔn)。7.3掃查靈敏度的復(fù)核（1） 每次檢測(cè)前，均應(yīng)對(duì)掃查線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下列情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新核查。校準(zhǔn)后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)節(jié)按鈕發(fā)生變化時(shí)；檢測(cè)人員懷疑掃查靈敬度有變化時(shí)；連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)；工作結(jié)束時(shí)。（2） 每次檢測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離一波幅曲線的校核不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)的幅度下降2dB,則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如幅度上升2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。4掃描量程的復(fù)核：每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描上的偏移超聲掃描讀數(shù)的10%,則掃描量程應(yīng)重新予以修正，并在檢測(cè)記錄中加以注明。3校準(zhǔn)、復(fù)核的有關(guān)注意事項(xiàng)：校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開(kāi)關(guān)）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。鋼箱梁焊縫的超聲檢測(cè)1鋼箱梁對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)8.1.1鋼板厚度，K值、檢測(cè)面的選擇見(jiàn)表8-1。表8-1板厚，K值、檢測(cè)面的選擇焊縫名稱板厚（mm）K值檢測(cè)面檢驗(yàn)等級(jí)聲程范圍頂板165或（2.5）PK3單面雙側(cè)B級(jí)0?1.5跨距底板125PK3單面雙側(cè)0?1.5跨距上、下斜腹板14、125PK3單面雙側(cè)0?1.5跨距橫隔板10、12、16□PK3單面雙側(cè)0?1.5跨距縱隔板12、 14、 16、□PK3單面雙側(cè)0?1.5跨距182.5PK2.5單面雙側(cè)注：1、等厚（鋼板）對(duì)接焊縫檢測(cè)面：1和2或3和4；2、不等厚（鋼板）對(duì)接焊縫檢測(cè)面：1和3,2為輔助掃查面。8.1.2鋼板（等厚）對(duì)接焊縫的探測(cè)面，見(jiàn)圖8-1。位置i 位置2位蓋3 位置4圖8-1鋼板（等厚）對(duì)接焊縫的探測(cè)面8.1.3鋼板（不等厚）對(duì)接焊縫的探測(cè)面，見(jiàn)圖8-2。圖8-2鋼板（不等厚）對(duì)接焊縫的探測(cè)面8.1.4試塊8.1.4.1標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA、RB-III；

8.2鋼箱梁角焊縫的超聲檢測(cè)8.2.2熔透角焊縫的探測(cè)面，見(jiàn)圖8-3。8.2.1鋼板厚度,K值、檢測(cè)面的選擇見(jiàn)表8.2.2熔透角焊縫的探測(cè)面，見(jiàn)圖8-3。焊縫名稱板厚（mm）K值檢測(cè)面檢驗(yàn)等級(jí)聲程范圍縱隔板/頂板（T型）12/16、14/16、16/165PK32.5PO14雙面單側(cè)（隔板上）B級(jí)0?1.5跨距18/162.5PK2.52.5PO14縱隔板/底板（T型）12/12、14/12、12/16、18/125PK32.5PO14雙面單側(cè)（隔板上）0?1.5跨距橫隔板/上斜腹板10/14、12/14、16/145PK3單面雙側(cè)（隔板上）0-1.5跨距橫隔板/下斜腹板10/10、12/12、16/125PK3單面雙側(cè)（隔板上）0?1.5跨距ST上斜腹板/頂板14/165PK3單面單側(cè)（隔板上）0?1.5跨距上斜腹板/下斜板14/125PK3單面單側(cè)（隔板上）0?1.5跨距下斜腹板/底板12/125PK3單面單側(cè)（隔板上）0?1.5跨距加勁板焊腳尺寸＞12mm/2.5、5PK2?3單面單側(cè)（隔板上）A級(jí)0?1.5跨距注：1、2、部熔透角焊縫檢測(cè)面，見(jiàn)卡B分熔透角焊縫檢測(cè)面，g8-3；見(jiàn)圖8-4o表8-2板厚，K值、檢測(cè)面的選擇蓋板蓋板8.2.4.1標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA、RB-III:8.3檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接24小時(shí)后，并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。8.4檢測(cè)面4.1所有影響超聲波檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除。表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求，表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)的正確性，否則應(yīng)作修整。8.5檢測(cè)靈敏度&□?距離-波幅曲線靈敏度的選擇：按表8-3的規(guī)定。表8-3距離-波幅曲線靈敬度焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚，mm判廢線定量線評(píng)定線對(duì)接焊縫I級(jí)、II級(jí)10?464>3X40-6dBvl)3X40-14dB3X40-20dB>46?804>3X40-2dBvl)3X40-10dB3X40-16dB全熔透角焊縫I級(jí)10?804)3X40-4dB4>3X40-10dB<1)3X40-16dB06①302角焊縫II級(jí)部分熔透角焊縫10?804>3X40-4dB<l)3X40-10dB<1)3X40-16dB貼角焊縫10?25"1X2-6dB"1X2-12dB>25?804)1X2+4dB"1X2-4dB4)1X2-10dB注：1、角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)過(guò)的其它孔形試塊。

2、 當(dāng)允許未焊透尺寸不大于7mm時(shí)，采用與探測(cè)距離等距的槽形對(duì)比試塊進(jìn)行縱波掃查，槽形對(duì)比試塊的槽形寬度為允許的未焊透尺寸；當(dāng)允許未焊透尺寸大于7mm時(shí)，采用半波高度法界定未焊透尺寸。3、 如超聲波探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)評(píng)定焊縫質(zhì)量不合格。4、 ①6、①3、①2表示縱波探傷的平底孔參考反射體尺寸。8.5.2時(shí)基掃描線的調(diào)節(jié)1） 可選擇水平調(diào)節(jié)或深度調(diào)節(jié)。2） 距離-波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族山評(píng)定線、定量線和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為I【區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)?【1區(qū)，如圖8-5所示。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%oin(RL)(SL)(EJL>PG離?mm圖8-5距離一波幅曲線3）掃查靈敬度不低于評(píng)定線。8.6掃查方式8?6?1為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查，見(jiàn)圖8-6。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū),在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10。?15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。圖8-6鋸齒型掃查8.6.2為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。8.6.3為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，可釆用前后左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，見(jiàn)圖8-7。圖8-7四種基本掃查方法8.7缺陷當(dāng)量和指示長(zhǎng)度的測(cè)定8.7.1對(duì)所有反射波幅達(dá)到或超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度。8.7.2缺陷最大反射波幅的測(cè)定8.7.3對(duì)判定為缺陷的部位，測(cè)出最大反射波信號(hào)的位置，測(cè)定波幅大小，并確定它在距離-波幅曲線圖中區(qū)域。波幅測(cè)定的允許誤差為2dB。8.7.4最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±—dBo8.7.5缺陷位置測(cè)定缺陷位置測(cè)定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)。1） 縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置（mm）;2） 深度坐標(biāo)h代表缺陷到探傷面的垂直距離（mm）；3） 橫坐標(biāo)q代表缺陷離開(kāi)焊縫中心的垂直距離（mm）。8.7.6缺陷定量應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷指示長(zhǎng)度缺陷指示長(zhǎng)度AL的測(cè)定推薦采用以下兩種方法：1） 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，且位于1［區(qū)或II區(qū)以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，用降低6dB相對(duì)靈敬度法測(cè)其指示長(zhǎng)度；2） 在測(cè)長(zhǎng)掃查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)長(zhǎng)度確定為缺陷指示長(zhǎng)度，即端點(diǎn)峰值法。3） 最大反射波幅位于評(píng)定區(qū)（1【區(qū)）的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。4） 相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。8.8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別8.8.1超聲波探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-20092、 探傷標(biāo)準(zhǔn)：《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-19893、 檢測(cè)內(nèi)容、質(zhì)量等級(jí)、探傷方法、探傷比例、檢驗(yàn)等級(jí)。焊縫名稱質(zhì)量等級(jí)探傷方法檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例探傷部位橫向?qū)雍缚p（頂板、底板、腹板、橫隔板、縱隔板等）IB（單面焊縫全長(zhǎng)縱向?qū)雍缚p（頂板、底板、腹板、縱隔板等）雙側(cè)）端部1M范圍內(nèi)為I級(jí)其余部位為11級(jí)T形和角接接頭熔透角焊縫UTB100%焊縫全長(zhǎng)橫隔板縱向?qū)雍缚p11B焊縫全長(zhǎng)部分熔透角焊縫B焊縫兩端各1000mm焊腳尺寸$12mm的角焊縫A焊縫兩端各1000mm4、焊縫超聲波檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)完善程度和檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級(jí)增高。2） A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。受兒何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進(jìn)行檢驗(yàn)，條件允許時(shí)應(yīng)做橫向缺陷的檢驗(yàn)。C級(jí)檢驗(yàn)至少要求采用兩種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)要做兩個(gè)掃查方向和兩種角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。3） 采用任何檢驗(yàn)等級(jí)都應(yīng)使檢測(cè)系統(tǒng)靈敏度余量能夠滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。否則應(yīng)增加探測(cè)面（如雙面雙側(cè)等）8.8.2缺陷等級(jí)評(píng)定8.8.2.1不允許存在下列缺陷。1、 如探傷人員能夠判定焊縫存在裂紋、未熔合、為焊透（對(duì)接焊縫）等危害性缺陷，應(yīng)判為不合格。2、 反射波幅位于判廢區(qū)（I