T梁預(yù)制施工技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

T梁預(yù)制施工技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)1#預(yù)制場位于，主要預(yù)制***大橋、****大橋、***大橋、**大橋，其中20mT梁**片、**mT梁***片共計***片T梁。一、工程概況二、施工工藝流程準(zhǔn)備工作波紋管內(nèi)襯管安裝波紋管安裝安裝翼緣鋼筋模板安裝澆筑混凝土梁肋及橫隔板鋼筋安裝清理臺座、刷脫模劑鋼筋檢查養(yǎng)護拆模鑿毛穿鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿自檢驗收監(jiān)理檢查監(jiān)理驗簽?zāi)０鍣z查檢查制作砼試件機具標(biāo)定制作水泥漿試件鋼筋檢查

波紋管檢查三、交底內(nèi)容3.1臺座清理準(zhǔn)備工作完成鋼筋安裝之前需對臺座進行清理，主要包括臺座面板的除銹打磨、面板拼縫涂玻璃膠以保證梁底平滑、檢查面板是否平整隆起、檢查臺座包邊膠皮是否脫落是否與臺座貼緊，各項內(nèi)容經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢驗合格后方可涂刷脫模劑進行鋼筋安裝。3.2梁肋鋼筋3.2.1鋼筋原材需有序分區(qū)域架空（高出地面20cm）堆放，需有覆蓋措施防止鋼筋銹蝕，設(shè)置原材標(biāo)示牌。3.2.2半成品鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，各種類型的半成品鋼筋需有序分區(qū)域加工堆放，半成品堆放區(qū)需架空高出地面20cm，并設(shè)有明顯的標(biāo)示牌。半成品鋼筋應(yīng)需按照設(shè)計圖紙進行加工，在規(guī)范允許偏差值范圍內(nèi)可適當(dāng)調(diào)整部分鋼筋的尺寸已便于施工，梁肋鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道干擾時可適當(dāng)調(diào)整鋼筋尺寸或位置。三、交底內(nèi)容3.2.3鋼筋安裝前伸縮縫端需先安裝梁底預(yù)埋支座調(diào)平鋼板，預(yù)埋時需注意調(diào)坡方向、坡度以及預(yù)埋位置以及鋼板尺寸。預(yù)埋鋼板大樣圖如下：20m梁預(yù)埋鋼板3.3腹板鋼筋綁扎T梁腹板鋼筋構(gòu)造圖三、交底內(nèi)容

腹板鋼筋綁扎前需先在臺座上標(biāo)示出臺座中心線，防止腹板鋼筋安裝偏位，影響模板安裝后的保護層。需根據(jù)梁長在臺座兩端畫出梁肋鋼筋的端線，避免腹板鋼筋過長或過短影響模板安裝。

主筋接長采用雙面焊，502焊條施焊，焊縫長度不少于5d，搭接長度內(nèi)鋼筋需彎曲保證兩根鋼筋軸線在同一條直線上，彎曲角度為5°，焊縫飽滿不傷筋無焊渣。主筋搭接焊接頭應(yīng)錯開均勻分布于梁內(nèi)。主筋焊接在臺座旁邊進行，主筋長度需滿足伸縮縫和連續(xù)段的要求。三、交底內(nèi)容箍筋結(jié)構(gòu)形式需根據(jù)波紋管坐標(biāo)做適當(dāng)調(diào)整。鋼筋制作之前需審核鋼筋圖紙各項尺寸，以保護層為基準(zhǔn)反推是否與圖紙各鋼筋間距相吻合，必要是可做適當(dāng)調(diào)整。底板保護層采用3cm的水泥墊塊,腹板保護層墊塊采用3cm的水泥圓餅形墊塊，墊塊在梁底主筋下方以及腹板架立筋上安裝，間距兩米梅花點安裝。

三、交底內(nèi)容三、交底內(nèi)容3.4波紋管安裝正彎矩鋼束成孔20mT梁采用外徑77mm的金屬波紋管，波紋管接頭采用大一型號的接頭，波紋管存放應(yīng)架空20cm，并覆蓋嚴(yán)密防止長期的風(fēng)吹日曬加劇老化。定位鋼筋網(wǎng)按50cm間距設(shè)置。預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)如下圖：三、交底內(nèi)容主梁預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)平面圖三、施施工內(nèi)內(nèi)容預(yù)應(yīng)力力管道道定位位筋以臺座座的中中線線線為準(zhǔn)準(zhǔn)分別別向兩兩個端端頭方方向每每隔1m畫出預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道道的標(biāo)標(biāo)示線線，波波紋管管安裝裝時只只需用用尺定定位出出梁橫橫向和和高度度方向向的坐坐標(biāo)值值既可可。需需要注注意圖圖紙所所示的的坐標(biāo)標(biāo)值均均為臺臺座邊邊或臺臺座底底到波波紋管管道中中心的的距離離，在在梁高高方向向應(yīng)該該用設(shè)設(shè)計值值減去去波紋紋管半半徑定定出波波紋管管底的的位置置并用用將定定位筋筋在該該處焊焊好固固定，，然后后將波波紋管管直接接安裝裝于定定位筋筋之上上既可可。波紋管管接頭頭位置置應(yīng)用用透明明膠帶帶綁好好防止止漏漿漿堵塞塞波紋紋管，，波紋紋管定定位筋筋焊接接完之之后檢檢查膠膠帶是是否有有被燒燒破的的，若若出現(xiàn)現(xiàn)及時時補救救。錨下加加密鋼鋼筋如如與波波紋管管道相相干擾擾時可可做適適當(dāng)調(diào)調(diào)整，，波紋紋管安安裝完完成之之后安安裝錨錨下彈彈簧筋筋和錨錨墊板板，錨錨墊板板和波波紋管管間的的空隙隙需有有堵漿漿措施施。三、交交底內(nèi)內(nèi)容3.5橫隔板板鋼筋筋端橫隔隔板鋼鋼筋示示意圖圖三、交交底內(nèi)內(nèi)容中橫隔隔板鋼鋼筋示示意圖圖橫隔板板鋼筋筋在波波紋管管安裝裝完成成之后后進行行。首首先需需在測測量出出每道道橫隔隔板的的中心心位置置，并并在臺臺座上上做好好標(biāo)記記。底部主主筋考考慮到到后期期架梁梁的影影響，，需將將設(shè)計計尺寸寸進行行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整（T梁安裝裝之后后采用用綁條條焊連連接。。水平鋼鋼筋長長度不不需做做調(diào)整整，架架梁影影響可可將其其扳彎彎。安安裝時時需保保證其其預(yù)埋埋的數(shù)數(shù)量。。注意橫橫隔板板各外外漏鋼鋼筋長長度必必須一一致，，保證證鋼筋筋尾部部平齊齊，同同時還還要保保證搭搭接長長度。。三、施施工內(nèi)內(nèi)容三、交交底內(nèi)內(nèi)容3.6模板工工程模板采采用組組合鋼鋼模板板，共共投入入模板板20m的3套,40m的3套，其其中中中梁模模板兩兩套，，邊梁梁外側(cè)側(cè)模板板一套套。邊邊梁模模板可可采用用中梁梁一邊邊和外外側(cè)邊邊梁模模板組組合使使用，，外側(cè)側(cè)邊梁梁模板板為可可調(diào)高高低邊邊通用用模板板。3.6.1模板安安裝模板在在除銹銹打磨磨并清清洗干干凈后后方可可涂刷刷專用用脫模模劑。。模板安安裝前前先根根據(jù)梁梁長確確定模模板的的組合合情況況，主主要為為兩點點：一一是調(diào)調(diào)節(jié)模模板安安裝的的數(shù)量量，二二是根根據(jù)梁梁體型型號（（中跨跨或邊邊跨））來確確定端端頭第第二塊塊模板板的長長度。。模板位位置確確定方方法為為：根根據(jù)梁梁隔板板間距距配置置模板板，并并將大大塊模模板放放置到到位；；模板板安裝裝高度度確定定方法法為：：安裝裝時模模板底底需包包臺座座5cm以上；；模板板垂直直度確確認(rèn)辦辦法為為：用用水平平尺在在一側(cè)側(cè)面板板上靠靠水平平。調(diào)調(diào)整完完成后后用木木楔子子支墊墊模板板的內(nèi)內(nèi)外背背架，，在此此基礎(chǔ)礎(chǔ)上安安裝另另外一一側(cè)模模板。。兩側(cè)側(cè)模板板調(diào)整整完成成后安安裝底底部頂頂部對對拉螺螺桿，，安裝裝頂部部對拉拉螺桿桿時需需調(diào)整整翼緣緣板的的寬度度。后后安裝裝各種種擋板板，中中梁翼翼緣板板梳形形板需需注意意兩端端的加加密段段間距距與中中部間間距不不可錯錯安。。邊梁梁外側(cè)側(cè)擋板板曲線線段內(nèi)內(nèi)梁體體需根根據(jù)設(shè)設(shè)計提提供的的寬度度值安安裝成成曲線線形狀狀。三、交交底內(nèi)內(nèi)容T梁預(yù)埋埋鋼筋筋較多多，模模板上上開孔孔較多多需有有有效效的止止?jié){措措施，，主要要采取取泡沫沫膠封封堵的的辦法法。由于模模板設(shè)設(shè)計為為邊中中跨通通用，，故負(fù)負(fù)彎矩矩齒板板需根根據(jù)梁梁體型型號的的變化化而改改變，，主要要為：：中跨跨兩端端均設(shè)設(shè)負(fù)彎彎矩齒齒槽，，施工工邊跨跨時需需將伸伸縮縫縫端的的齒槽槽封堵堵。施工伸伸縮縫縫端時時端頭頭橫隔隔板的的預(yù)埋埋鋼筋筋孔需需封堵堵。端頭封封頭板板安裝裝位置置的確確認(rèn)方方法為為：根根據(jù)連連續(xù)端端和伸伸縮縫縫端距距離模模板端端頭的的不同同距離離及預(yù)預(yù)留齒齒槽的的尺寸寸選擇擇正確確的封封頭板板。附著式式振搗搗器間間隔1m在腹板板和馬馬蹄位位置交交錯布布置。?？刹刹捎每煽尚缎托停崽岣吒礁街绞秸駝觿悠鞯牡睦糜寐省?。三、交交底內(nèi)內(nèi)容3.7翼緣板板鋼筋筋安裝裝濕接縫縫預(yù)埋埋外漏漏鋼筋筋端部部需調(diào)調(diào)整整整齊以以保證證后期期濕接接縫水水平鋼鋼筋安安裝的的質(zhì)量量，具具體辦辦法為為在梳梳形板板外帶帶線或或焊接接一根根調(diào)平平鋼筋筋。見見下圖圖：負(fù)彎矩矩扁管管的安安裝需需嚴(yán)格格按照照設(shè)計計圖紙紙要求求進行行，鋼鋼筋干干擾時時可適適當(dāng)挪挪動鋼鋼筋位位置。。橋面面鋪裝裝預(yù)埋埋鋼筋筋需嚴(yán)嚴(yán)格按按照設(shè)設(shè)計保保證預(yù)預(yù)埋筋筋數(shù)量量及位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。。邊梁翼緣板板外側(cè)需安安裝防撞護護欄預(yù)埋鋼鋼筋，鋼筋筋間距為15cm，與翼緣板板水平鋼筋筋點焊固定定。三、交底內(nèi)內(nèi)容在安裝翼緣緣板鋼筋時時，需注意意邊梁N2、N2’’護欄鋼筋筋的預(yù)埋，，具體位置置及尺寸如如下圖。三、交底內(nèi)內(nèi)容三、交底內(nèi)內(nèi)容3.8波紋管內(nèi)襯襯管安裝砼澆筑時為為了確保預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道成孔的質(zhì)質(zhì)量，確保保鋼絞線的的順利通過過及壓漿的的質(zhì)量，在在砼澆筑前前需在波紋紋管內(nèi)穿內(nèi)內(nèi)襯管。根根據(jù)正彎矩矩波紋管內(nèi)內(nèi)徑，襯管管選擇63mm外徑的pe水管；負(fù)彎彎矩扁管內(nèi)內(nèi)徑為67mm××25mm，襯管選擇擇鋼絞線滿滿塞。五、交底內(nèi)內(nèi)容3.9砼澆筑20m中跨中梁單單榀澆筑方方量為15.4m3,中跨邊梁單單榀澆筑方方量為15.85m3，邊跨邊梁梁單榀砼澆澆筑方量為為16.11m3，邊跨中梁梁單榀澆筑筑方量為15.64m3。3.9.1砼性能要求求砼標(biāo)號：C50碎石粒徑：：0-20mm緩凝時間：：10h塌落度：18-22cm1h塌落度損失失：2cm運距較遠(yuǎn)砼砼需保水性性較好，鋼鋼筋間距較較小鋼筋較較密要求砼砼具有較好好的流動性性，不離析析不泌水。。三、交底內(nèi)內(nèi)容3.9.2澆筑方法①砼的的澆筑砼入模前對對模板支架架、模板、、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道進行檢查查，同時清清理模板內(nèi)內(nèi)的雜物及及鋼筋上的的污垢。砼的布料按按按“一””型結(jié)合““階梯”型型分層進行行布料，即即主要以““一”型分分層布料，，布料至30m時從另外一一端進行““一”型分分層布料，，為了防止止上下層之之間施工間間隔時間過過長而產(chǎn)生生冷縫，每每一次布料料長度≤25m，然后各層層段布料交交替進行；；最下一層層分層厚度度控制在35cm，也即馬蹄蹄斜面的中中間位置，，以便于氣氣泡的排除除，第二層層以上分層層厚度控制制在40cm內(nèi)；砼下料不能能在波紋管管正上方下下料，下料料需在腹板板和翼緣板板的倒角處處，避免砼砼沖擊力壓壓彎波紋管管道影響預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的穿束束。三、交底內(nèi)內(nèi)容為保證T型梁翼緣表表面與橋面面砼能較好好的結(jié)合，，在T型梁砼澆筑筑完畢后終終凝前進行行拉毛處理理；另外翼翼板側(cè)面、、橫隔板端端部、封錨錨端部的砼砼鑿毛在砼砼澆筑完畢畢后24小時進行；；為保證對對這些部位位鑿毛時不不損壞邊線線棱角，影影響外觀，，鑿毛時邊邊線以內(nèi)2cm范圍內(nèi)砼不不進行鑿毛毛。②砼振搗及注注意事項a砼的振搗以以插入式振振搗棒為主主，但T型梁馬蹄處處砼，必須須開動附著著式振搗器器振搗，以以便氣泡的的排除；距距離梁端5m至12m范圍內(nèi)波紋紋管以下部部分的砼因因波紋管的的影響，插插入式振搗搗器不易振振搗，因而而以附著式式振搗器振振搗為主；；b插入式振動動器移動間間距不大于于振動器作作用半徑的的1.5倍（本工程程取振動棒棒插入間距距不小于30cm），棒頭且且不得碰撞撞預(yù)應(yīng)力波波紋管。c振動棒棒頭頭應(yīng)垂直插插入砼中，，且插入下下層砼5～10cm快插慢拔。。d檢查每一振振動部位，，以該部位位密實為止止，密實標(biāo)標(biāo)志是砼停停止下沉，，不再冒氣氣泡，表面面呈砼澆筑筑間隔時間間，當(dāng)砼入入模溫度為為20～30°C時不大于90分鐘。3振搗注意事事項對附著式振振搗器布置置對位交叉叉布置.附著式振搗搗器振搗時時間調(diào)整為為20～25秒；振搗檔檔位調(diào)到高高檔。在進行腹板板砼布料時時，避免砼砼散落到翼翼板上，若若無法避免免時，應(yīng)及及時將散落落的砼清入入腹腔內(nèi),以免翼板砼砼澆筑時該該散落的砼砼已經(jīng)初凝凝，因此產(chǎn)產(chǎn)生了花斑斑的現(xiàn)象。。三、交底內(nèi)內(nèi)容三、施工內(nèi)內(nèi)容3.10拆模修飾養(yǎng)養(yǎng)生鑿毛拆模前需先先觀察砼的的強度情況況是否達(dá)到到2.5mpa（可用手指指在砼表面面按下來感感覺），達(dá)達(dá)到后方可可拆模，拆拆模需先拆拆橫隔板擋擋板后卸載載木楔將大大塊模板提提出。拆模后應(yīng)及及時將出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面面氣泡的位位置進行修修補。拆模后應(yīng)及及時進行連續(xù)端橫隔隔板面、所所有橫隔板板側(cè)面與濕濕接縫相接接處、翼緣緣板與濕接接縫相接處處的鑿毛（（凡后期橋橋面系施工工與T梁有砼接觸觸的部位均均需鑿毛）），鑿毛要求鑿鑿出面層浮浮漿露出新新鮮粗骨料料，可人工工羊鎬鑿處處也可使用用電錘鑿毛毛。砼翼緣板的的養(yǎng)護主要要采取覆蓋蓋灑水的方方式，每天天灑水次數(shù)數(shù)以能保證證砼表面經(jīng)經(jīng)常處于濕濕潤狀態(tài)為為度，翼緣緣板需用土土工布覆蓋蓋，腹板采采用噴淋養(yǎng)養(yǎng)護；養(yǎng)護護時間為7天。T梁施工時根根據(jù)實際天天氣情況進進行養(yǎng)護,如果溫度偏偏低必須搭搭設(shè)棚子進進行蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護,使抗壓強度度能盡早到到達(dá)設(shè)計值值，縮短施施工周期。。三、施工內(nèi)內(nèi)容3.11預(yù)應(yīng)力工程程施工T型梁預(yù)應(yīng)力力施工工藝藝流程見下下圖。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場檢查孔道檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束、編號錨具準(zhǔn)備張拉預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備檢驗標(biāo)定檢查砼強度孔道灌漿灌漿機具準(zhǔn)備封錨水泥漿配合比設(shè)計3.11.1預(yù)應(yīng)力材料料的檢驗在預(yù)應(yīng)力施施工前，除除對水泥、、砂石料等等原材料進進行檢驗外外，還作以以下材料的的檢驗工作作：波紋管管的抗?jié)B透透性、抗彎彎曲滲透性性檢驗；錨錨具的硬度度檢驗；鋼鋼絞線的強強度、延伸伸率等指標(biāo)標(biāo)檢驗。3.11.2張拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。。①準(zhǔn)備備好要使用用的錨具，，并檢察其其型號，將將錨具分類類放置；②將預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線端頭鉛鉛絲剪去，，并拆散，，以備安裝裝錨具；③檢檢查已通通過業(yè)主主、監(jiān)理理指定計計量部門門標(biāo)定的的千斤頂頂及配套套油泵、、油壓表表等是否否正常；；（張拉次次數(shù)超過過300次或超過過6個月需重重新標(biāo)定定）④安安裝錨具具，上緊緊夾片，，用力敲敲打做到到整體平平整；三、施工工內(nèi)容三、交底底內(nèi)容⑤在張拉油油缸的端端部錨固固已經(jīng)穿穿入的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線；；⑥再次次確定T梁混凝土土的強度度是否達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求的的強度值值；⑦施工工現(xiàn)場已已具備確確保全體體操作人人員和設(shè)設(shè)備安全全的預(yù)防防措施3.11.3張拉程序序、控制制與順序序①.砼強度達(dá)達(dá)到設(shè)計計標(biāo)號的的85%（且齡期期不得小小于7天）后方方可進行行預(yù)應(yīng)力張張拉。②.鋼絞線采采用Φs15.20，抗拉強強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，張拉拉控制力σ=0.75fpk，單股張張拉控制制力為195.3。③.鋼束張拉拉順序為為：20m、30m：50%N2→100N3→100N2→100N140m：100%N2→→100N3→→100%N1左→100%N1右→100N4④.鋼束張拉拉時兩端端對稱、、均勻張張拉，采采用張拉拉力和引引伸量雙雙控(以張拉力力控制為為主)。計算引引伸量時時，設(shè)初初始張拉拉力為控控制張拉拉力的10%。⑤.安裝錨墊墊板時，，應(yīng)保證證錨固面面與鋼束束垂直。。⑥.鋼束定位位鋼筋采采用Φ12mm的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，施工工時在直直線段按按間距50cm設(shè)置，在在曲線段段按50cm設(shè)置。預(yù)應(yīng)力張張拉工序序a準(zhǔn)備工作作完成后后，接通通油管，，開動油油泵空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1分鐘，以以排空氣氣；b張拉至初初應(yīng)力（（10%σσk），并量量取活塞塞長度作作鋼絞線線伸長值值起點，，作好記記錄；繼繼續(xù)張拉拉至20%、50%σσk，并做好好記錄。。c張拉到100%σk達(dá)到穩(wěn)定定后持荷荷2min頂壓錨固固，量伸伸長值，，填好記記錄表；；d千斤頂回回油到0，完成張張拉，回回油卸荷荷拆除千千斤頂。。三、交底底內(nèi)容三、交底底內(nèi)容3.11.4張拉要點點①張張拉時T梁兩端油油泵操作作人員要要配合默默契，信信號通暢暢，作到到同時張張拉。②張張拉用千千斤頂對對稱進行行，實行行張拉應(yīng)應(yīng)力和延延伸量雙雙控；③張張拉實際際引伸量量值根據(jù)據(jù)實測引引伸量值值按下式式推算。。不需回油油時：Δ=Δ100%σk+Δ20%σσk-2Δ10%σσk，在50%σσk需要回油油時：Δ=Δ100%σk+Δ50%σσk-Δ50%σσk′+Δ20%σσk-2Δ10%σσk，式中：三、交底底內(nèi)容Δ——實實際引伸伸量值；；Δ10%σσk——初始張拉拉應(yīng)力10%σσk時的實測測伸長量量；Δ20%σσk——油表讀數(shù)數(shù)為20%σσk時的實測測伸長量量；Δ50%σσk——油表讀數(shù)數(shù)為50%σσk時的實測測伸長量量；Δ50%σσk′——回油之后后油表讀讀數(shù)再次次為50%σσk時的實測測伸長量量；Δ100%σk——油表讀數(shù)數(shù)為100%σk時的實測測伸長量量；δ——夾片回縮縮值，一一端按6mm計算。張拉記錄錄表如下下：張拉原始數(shù)據(jù)記錄表T梁編號：張拉日期：鋼束號股數(shù)Δ10%σk（mm）Δ20%σk（mm）Δ50%σk（mm）Δ50%σk′（mm）Δ100%σk（mm）端頭伸長值（mm）工具夾片收縮（mm）實際伸長值（mm）理論伸長值（mm）誤差(實際/理論)（%）

現(xiàn)場技術(shù)員：施工班組長：三、交底底內(nèi)容④鋼束張拉拉時盡量量避免出出現(xiàn)滑絲絲、斷絲絲現(xiàn)象。。因此要要求錨墊墊板必須須與鋼束束軸線垂垂直，墊墊板中心心對準(zhǔn)管管道中心心。張拉拉時控制制滑絲、、斷絲的的總數(shù)不不得超過過該斷面面錨固鋼鋼絲總數(shù)數(shù)1%。⑤張張拉過程程中注意意張拉力力及伸長長量控制制，張拉拉設(shè)計伸伸長量與與實際伸伸長量差差值均在在規(guī)范允允許的6%以內(nèi)，如如出現(xiàn)異異常立即即停止張張拉作業(yè)業(yè)，查明明原因。。T梁張拉過過程中嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)測測T梁的彈性性上拱值值及側(cè)向向彎曲，，遇有不不正常上上拱及側(cè)側(cè)彎時應(yīng)應(yīng)分析原原因，如如波紋管管是否有有堵管現(xiàn)現(xiàn)象、鋼鋼絞線張張拉應(yīng)力力值是否否正常等等。張拉完畢畢后，在在存梁期期也應(yīng)加加強梁體體累計上上拱值的的監(jiān)測，，并作好好檢測記記錄，若若超過設(shè)設(shè)計值10mm時，需采采取控制制措施，，如在梁梁頂上堆堆載核載載等。三、交底底內(nèi)容3.11.5張拉理論論伸長量量計算三、交底底內(nèi)容20mT梁預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量計算表序號梁板編碼鋼束編號鋼束類型每端張拉力P1=0.75*1860*N*140/1000*1.02(KN)鋼束長度θradkL+μθe-(kL+μθ)1-e-(kL+μθ)每段終端張拉力P2=P1*e-(kL+μθ)(KN)平均張拉力Pp=P1*(1-e-(kL+μθ))/(kL+μθ)(KN)分段伸長量L=Pp*L/(Ap*Ep)=Pp*L/（1.95*140*N）*10(mm)半側(cè)伸長量(mm)總伸長量(mm)控制范圍±6%(mm)備注1邊跨邊梁N17*Φ15.21394.445.818000.0087270.9913110.0086891382.331388.384275149140-158

21382.332.44370.1220.0342080.9663710.0336291335.841358.9517

31335.842.133000.0032000.9968060.0031941331.571333.7015

4N27*Φ15.21394.443.356000.0050340.9949790.0050211387.441390.942472145136-154

51387.442.443150.2620.0691140.9332200.0667801294.791340.5817

61294.794.577000.0068660.9931580.0068421285.931290.3531

7N37*Φ15.21394.440.895000.0013430.9986580.0013421392.571393.51771142134-152

81392.572.443150.2620.0691140.9332200.0667801299.581345.5417

91299.587.02000.0105300.9895250.0104751285.961292.7647

10邊跨中梁N16*Φ15.21195.245.818000.0087270.9913110.0086891184.851190.044275149140-158

111184.852.44370.1220.0342080.9663710.0336291145.001164.8117

121145.002.133000.0032000.9968060.0031941141.351143.1815

13N26*Φ15.21195.243.356000.0050340.9949790.0050211189.231192.232472145136-154

141189.232.443150.2620.0691140.9332200.0667801109.821149.0717

151109.824.577000.0068660.9931580.0068421102.221106.0231

16N36*Φ15.21195.240.895000.0013430.9986580.0013421193.631194.43771142134-152

1193.632.443150.2620.0691140.9332200.0667801113.921153.321717

181113.927.02000.0105300.9895250.0104751102.251108.0847

19中跨邊梁N17*Φ15.21394.445.818000.0087270.9913110.0086891382.331388.384275149140-158

201382.332.44370.1220.0342080.9663710.0336291335.841358.9517

211335.842.133000.0032000.9968060.0031941331.571333.7015

22N26*Φ15.21195.243.356000.0050340.9949790.0050211189.231192.232472145136-154

231189.232.443150.2620.0691140.9332200.0667801109.821149.0717

241109.824.577000.0068660.9931580.0068421102.221106.0231

25N36*Φ15.21195.240.895000.0013430.9986580.0013421193.631194.43771142134-152

261193.632.443150.2620.0691140.9332200.0667801113.921153.3217

271113.927.02000.0105300.9895250.0104751102.251108.0847

28中跨中梁N15*Φ15.2996.035.818000.0087270.9913110.008689987.38991.704275149140-158

29987.382.44370.1220.0342080.9663710.033629954.17970.6817

30954.172.133000.0032000.9968060.003194951.12952.6515

31N26*Φ15.21195.243.356000.0050340.9949790.0050211189.231192.232472145136-154

321189.232.443150.2620.0691140.9332200.0667801109.821149.0717

331109.824.577000.0068660.9931580.0068421102.221106.0231

34N36*Φ15.21195.240.895000.0013430.9986580.0013421193.631194.43771142134-152

351193.632.443150.2620.0691140.9332200.0667801113.921153.3217

361113.927.02000.0105300.9895250.0104751102.251108.0847

注：鋼絞線彈性模量為1.95×105MPa；孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k取0.0015；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)μ取0.25；鋼束損失應(yīng)力取2%；每股鋼絞線截面積取140mm2；抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa；張拉控制應(yīng)力為0.75。3.11.5安全注意意事項①操操作高壓壓油泵人人員應(yīng)戴戴護目鏡鏡，防止止油管破破裂或接接頭不嚴(yán)嚴(yán)時噴油油傷眼；；②高高壓油泵泵與千斤斤頂之間間所有連連接點、、紫銅管管的喇叭叭口和接接頭必須須完好無無損，并并應(yīng)將螺螺母擰緊緊；③安安全閥應(yīng)應(yīng)調(diào)整至至規(guī)定值值后方可可開始張張拉作業(yè)業(yè)；④張拉時，，構(gòu)件兩兩端不得得站人，，并設(shè)置置防護擋擋板；同時張張拉區(qū)域域設(shè)置警警戒線。。高壓油油泵應(yīng)放放在構(gòu)件件端部的的兩側(cè)；；操作人人員應(yīng)站站在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材材位置的的側(cè)面。。⑤從從開始張張拉至管管道壓漿漿完畢全全過程中中，不得得敲擊錨錨具及碰碰撞張拉拉設(shè)備；；三、交底底內(nèi)容⑥雨天張拉拉時，搭搭設(shè)防雨雨棚，防防止張拉拉設(shè)備淋淋雨；冬冬季張拉拉時，張張拉設(shè)備備采取保保暖措施施，防止止油管和和油泵受受凍、影影響操作作；⑦更更換夾片片時兩端端都應(yīng)裝裝上千斤斤頂，采采用其它它措施放放松預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋時時，應(yīng)仔仔細(xì)做好好工作場場地的安安全保護護工作；；⑧孔孔道壓漿漿時，操操作人員員穿水鞋鞋、戴手手套。噴噴嘴插入入