某鈦白粉廠施工組織設計

某鈦白粉廠施工組織設計506/507主廠房施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況及重點難點分析 31.1工程概況 31.2重點難點分析及應對措施 3第二章項目組織機構設置 5第三章進度計劃及工期保證措施 8第四章主要施工方案及施工方法 134.1主要施工方案 134.2鋼筋混凝土框排架結構施工方法 154.3預應力屋架制作與安裝 184.4鋼結構制作及安裝方案 264.5、澄清槽、清液槽施工方案 30第五章資源保障計劃 335.1施工人力資源安排 335.2施工機具儀器 335.3試驗、測量、質檢設備儀器儀表 335.4施工材料計劃 33第六章施工現(xiàn)場規(guī)劃 356.1生產(chǎn)臨時設施布置 356.2施工用水方案 356.3施工用電方案 386.4施工道路 426.5施工排水方案 426.6總平面圖布置 42第七章質量管理 437.1質量管理方針和質量目標 437.2質量保證體系 437.3設備、材料、構配件的質量控制 467.4施工過程的質量控制 487.5檢驗和試驗 527.6工序質量保證技術措施 557.7質量通病防治 567.8質量文件 56第八章HSE管理 598.1HSE管理方針和目標 598.2HSE管理體系 608.3安全風險評估與控制 638.4人員健康 788.5環(huán)境保護 798.6文明施工措施 818.7HSE資源投入 828.8HSE標記 848.9HSE教育與培訓 848.10HSE會議 868.11治安保衛(wèi) 878.12HSE應急措施 88第九章季節(jié)性施工措施 899.1雨季施工措施 899.2冬季施工措施 89第十章工程資料管理 9110.1文檔與資料管理 9110.2工程技術資料管理 9310.3交工技術文件 95

第一章工程概況及重點難點分析1.1工程概況一、工程簡況項目名稱：司酸解-沉降/濃縮-水解(506/507)廠房建筑工程.。建設單位:：設計單位：監(jiān)理單位： 施工地點：二、施工招標范圍及主要內容本次招標范圍：三、質量工期要求工期要求：240日歷天（其中主體結構120日歷天。在確保質量前提下可自報壓縮工期天數(shù)，此項為評標的因素之一）工程質量：合格及以上1.2重點難點分析及應對措施建筑體量大、結構形式復雜廠房結構體量大，結構形式多樣，即有多層鋼筋混凝土框架結構、又有單層混凝土排架結構，屋蓋結構有鋼屋架也有預應力混凝土屋架結構。需安排多工種進行作業(yè)，如預應力工種等，此類工種必須具備豐富經(jīng)驗。結構吊裝難度大⑽~⒀軸由于跨內多層結構，屋蓋吊裝只能在跨外作業(yè)，而跨外均為建筑物，給吊車站位造成很大困難。⑸~⑽軸跨內為混凝土池體結構，由于工期緊，屋蓋安裝后方可進行室內作業(yè)，因此此跨內吊裝只能提前安排。結構施工工期緊結構施工工期120天內必須完成，因此需加大模板等資源投入。擬考慮按三層同時施工進行模板、腳手架鋼管、扣件、人力資源等的投入。

第二章項目組織機構設置一、項目施工組織機構項目部設項目經(jīng)理一名，施工經(jīng)理一名、HSE經(jīng)理一名。項目管理層設“四部一室一站”，即項目工程部、經(jīng)營部、供應部、HSE部、辦公室和質檢站。項目施工組織機構圖如下圖所示：項目經(jīng)理項目經(jīng)理HSE經(jīng)理施工經(jīng)理鋼結構隊土建二隊土建三隊裝修隊防腐班土建一隊施工班組水電班吊裝隊預應力班質檢站辦公室HSE部經(jīng)營部供應部工程部

HSE經(jīng)理施工經(jīng)理鋼結構隊土建二隊土建三隊裝修隊防腐班土建一隊施工班組水電班吊裝隊預應力班質檢站辦公室HSE部經(jīng)營部供應部工程部二、項目主要管理人員一覽表序號姓名專業(yè)/職位備注1234567891011121314三、項目施工作業(yè)層土建施工共設3個主體作業(yè)隊。任務劃分：土建一隊主要施工工程：負責⑴~⑷軸主體結構工程的施工，主要包括鋼筋混凝土框架結構、墻體砌筑等工程的施工。土建二隊主要施工工程：負責⑸~⒀軸主體結構工程的施工，主要包括鋼筋混凝土框排架結構、預應力屋架制作、墻體砌筑等。土建三隊主要施工工程：負責⒁~⒃軸主體結構工程的施工，主要包括鋼筋混凝土框架結構、墻體砌筑等工程的施工。專業(yè)作業(yè)隊有：鋼結構隊、預應力作業(yè)班、吊裝隊、裝修隊、水電班、防腐班等。鋼結構隊主要負責鋼屋架、鋼天空架、鋼梯、鋼平臺等工程的制作和安裝。預應力班主要負責屋架的預應力筋張拉、錨固、灌漿等。吊裝隊主要負責鋼筋混凝土預應力屋架、屋面板、鋼結構屋蓋的吊裝作業(yè)。預應力屋架等安裝焊接由鋼結構隊完成。裝修隊負責粗裝修、精裝修、屋面防水、門窗安裝等工程的施工。水電班負責水電工程預埋及施工用水用電接撥。防腐班負責鋼結構防腐、防火及其他防腐工程的施工。

第三章進度計劃及工期保證措施一、施工工期結構施工工期計劃120天。總體施工工期計劃226天。二、施工進度計劃項目進度控制計劃參見表3-1:建筑工程施工進度計劃。三、施工進度控制本項目施工進度管理按公司常期行之有效的進度管理模式，即：進度計劃四級管理模式。四級管理是指：總進度計劃管理、階段性進度計劃管理、月進度計劃管理和周進度計劃管理，并以周計劃作為實施性計劃，在確保周計劃按時完成的前提下，保證月計劃完成，在確保月計劃按時完成的前提下保證階段性進度計劃（即主要控制節(jié)點計劃）完成，直至總進度計劃的完成。一、進度控制方法（1）編制實施計劃：按照工作分解(WBS)編制總進度計劃、階段性進度計劃、三月滾動計劃及三周滾動計劃，報監(jiān)理機構審查通過后報業(yè)主批準后實施。（2）落實管理人員與職責，項目部設控制經(jīng)理1名，配備2名進度管理人員。其中1人為熟悉Project軟件的進度工程師。（3）對進度實施情況跟蹤監(jiān)督：當發(fā)現(xiàn)進度計劃執(zhí)行受到干擾時，可及時采取相應的調度措施，進行協(xié)調處理；每日對施工進度進行統(tǒng)計，每周匯總。（4）電腦軟件輔助控制：采用項目管理軟件Project方法進行適時控制；（5）及時調整：對施工進度實施情況隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)進度計劃實施過程中有超前或滯后現(xiàn)象均需進行適當調整。當實施進度滯后時，必須查找出原因，對癥下藥，可通過增加資源、加班、改變組織順序、調整施工方法等手段以趕上進度計劃要求。二、進度統(tǒng)計管理進度統(tǒng)計的方法主要有：實物工程量統(tǒng)計報表、人力直方圖、周進度S曲線圖、甘特圖等。日報：各單位工程施工負責人(工長)，每日必須統(tǒng)計當日完成進度、工程量、作業(yè)人員、材料消耗、機械狀態(tài)等。周報：由項目進度控制人員編報。周報主要內容包括：(1)消耗量：統(tǒng)計期內的工程量、總產(chǎn)值、耗用的人工、材料和機械臺班等的數(shù)量進行統(tǒng)計與分析。(2)進度執(zhí)行情況的綜合說明；(3)實際施工進度圖；(4)工程變更、價格調整、現(xiàn)場簽證情況；(5)進度偏差的狀況和導致偏差的原因分析；(6)解決問題的措施；(7)計劃調整意見。三、施工進度關鍵節(jié)點控制（1）建立、貫徹、執(zhí)行工期節(jié)點控制方法。每一形象進度點完成后即可進行各項準備工作，以便上一工序經(jīng)驗收即進入下一施工工序，以節(jié)約工期。對計劃安排中的每個節(jié)點，采取措施嚴格把關，實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班作業(yè)制，并針對每班作業(yè)目標提出具體的量化要求，兌現(xiàn)獎罰，保證各控制點工期目標的實現(xiàn)。（2）根據(jù)使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，采用施工進度總計劃與月、旬、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡進行施工進度計劃控制管理，在施工生產(chǎn)中抓主導工序，找關鍵矛盾，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，組織流水交叉作業(yè)，做好勞動力組織調動和協(xié)調工作，通過各控制點工期的實現(xiàn)來確定總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。（3）建立生產(chǎn)例會制度，每星期至少開一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，找出拖延施工進度的原因，并及時采取有效的措施保證計劃完成。（4）做好施工配合及前期施工準備，針對工程特點，建立完整的工程檔案，做到隨完隨檢，整理歸檔。四、工期保證措施(一)責任落實、重點突出將本工程列為我公司的重點工程，在人員、資金、材料、設備等方面給予技術、資源等的優(yōu)先投入，確保工程施工的需要。落實公司副總經(jīng)理對該項目的主管領導，副總經(jīng)理每周參加監(jiān)理工程師主持的工程例會。配備控制經(jīng)理一名，計劃工程師二名。按照施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，落實責任人員，細化完成方法，設置節(jié)點獎。將項目進度控制目標與責任分階段(按周及按形象節(jié)點)落實到班組及個人。(二)資源保證措施(1)人力資源保證本項目為公司重點項目，項目建設前期重點落實架子工、鋼筋工、模板工等工種的資源，中后期重點落實瓦工、裝修木工、油漆工等工種的資源。(2)材料供應保障措施制定材料采購計劃時，必須將材料樣品確認時間、定貨時間、運輸時間、裝卸時間、檢驗復試時間等進行充分考慮，保障及時供應。分析特殊材料、制品等加工、生產(chǎn)時限及其他外部條件等因素的影響，提前把準備工作做充分。這需要工程技術人員、材料人員配合周密。對于進場的材料，材料員及試驗人員將24小時地積極配合，單方進行外觀鑒定的同時,及時請相關方到場共同認定。安排堆場位置，做好材料的標識工作，確保所到材料的暢通無阻。(3)機械設備保障措施重點：一是機械設備的配備；二是機械設備的組織與部署；三是機械設備的保養(yǎng)措施：加強對設備的維修保養(yǎng)，以及對機械易損零部件的采購儲存工作。對焊機站，落實定期檢查制度。為保證設備運行狀態(tài)良好，備齊一套常用設備配件，現(xiàn)場長駐維修班子，確保發(fā)生故障時能及時修復。設立機修小組對機械進行保養(yǎng)、維修、管理。配備足夠的易損件和消耗材料，并與機械維修商建立應急響應協(xié)議，及時保障施工機具正常運轉。重點關注：塔吊、汽車吊、混凝土攪拌系統(tǒng)。(三)后勤保證措施辦公室負責搞好后勤工作，排班合理，使作業(yè)工人能勞逸結合，以充沛的精力來完成手中的工作。重點關注：飲食、浴室、雨具、保安巡視等。(四)外部環(huán)境保障措施積極主動與當?shù)叵嚓P業(yè)務部門、派出所、交通、環(huán)衛(wèi)、海關等政府主管部門協(xié)調聯(lián)系，與他們交朋友，取得他們的支持理解，并多為施工提供方便條件。做好施工擾民問題的細致工作，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。由辦公室安排專人負責。(五)技術保證措施(1)工序交接、場地移交嚴密按照專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，進行綜合平衡。并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序中造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。(2)針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結合的多級網(wǎng)絡計劃進行施工進度的控制與管理，并利用計算機技術對網(wǎng)絡計劃實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。(3)實行科學管理體系：本工程實行項目經(jīng)理責任制，制定和健全施工項目管理制度，規(guī)范項目管理。(4)在施工生產(chǎn)中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水、交叉作業(yè)，安排合理施工程序，以及勞動組織的調動和協(xié)調工作等，確保工期目標的實現(xiàn)。(5)采用成熟的“四新”技術，向科技要速度。(6)作好施工配合及前期施工準備工作，針對工程的復雜性，建立完整的工程檔案，及時組織驗收，做到隨完隨檢、整理歸檔；擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調配，做到后勤保障的高質、高效。(7)焊接施工完畢后，立即組織焊縫檢驗,并及時進行中間驗收，以便于后續(xù)清洗施工及時實施，形成不間斷施工的格局。(六)突發(fā)性事件處理方案認真做好突發(fā)性事件的處理和預防工作，是施工組織管理中的一項重要內容，對保證工程施工進度、施工質量和安全生產(chǎn)都有重要的意義。（1）突發(fā)性停電的處理和預防突發(fā)性停電往往造成工地癱瘓，尤其是對焊接、吊裝等影響大，處理不當，將造成質量和安全事故。緊急處理：施工現(xiàn)場一旦停電，應立即指令電工查找停電原因:是線路負荷過大跳閘停電，還是局部線路上元器件損壞而停電？是供電部門線路檢修停電，還是例行停電日停電？如屬前者，應盡快搶修恢復停電；如屬后者，應立即采取以下措施：重要部位(如主要承重部位)焊接工作正在施工時斷電,應采取措施用鋼絲繩與手拉葫蘆對承力部位進行加強,以保障施工安全，或用汽車吊進行加強。必須注意的是，應將電源處閘刀拉下、電閘箱上鎖后再進行操作，防止突然來電造成人身傷亡事故。如閘刀距用電設備較遠，閘刀旁還應掛出“設備檢修，嚴禁合閘”的牌子。預防措施：在施工作業(yè)前應了解現(xiàn)場供電線路、供電部門的臨時停電公告以及正常的停電日期和停電起止日期，避免盲目用電或僥幸用電。對不可間斷的施工作業(yè)，事先與供電部門取得聯(lián)系落實準確供電信息.現(xiàn)場應有值班電工、機修工，并具有常用配件，當現(xiàn)場供電線路系統(tǒng)局部損壞時，能及時搶修恢復。（2）突發(fā)性機械故障的處理和預防突發(fā)性機械故障中，危害較大的是垂直運輸機械。緊急處理：機械故障的處理，首先應注意必須由專業(yè)機修人員操作，以免產(chǎn)生工傷事故。如因機械故障影響到施工作業(yè)時，可參照停電處理方式進行。預防措施：平時應定期做好機械保修工作，保持機械的完好率。重要施工作業(yè)前，還應認真做好例行檢修工作，防止機械帶病運轉。作業(yè)時，現(xiàn)場應有專業(yè)機修人員值班，并具有常用的機械零配件，以保證臨時搶修用。機械操作人員應持證上崗，嚴禁非操作人員隨意操作機械。(七)趕工措施可能延誤工期的主要因素1)工期安排搭接不合理；2)勞動力安排不合理；3)各單位之間交叉作業(yè)對工期的影響；4)下雨、下雪、高溫及大風天氣的影響；5)設備、材料到貨不及時。工期趕工措施1)合理的工期安排嚴格按施工進度計劃網(wǎng)絡的關鍵線路組織施工和控制分段工期，合理安排工序。2)勞動力安排合理安排勞動力，并選擇技術良好、吃苦耐勞的隊伍進行本工程的施工.3)節(jié)假日勞動力安排為保證總工期目標，節(jié)假日期間正常施工，協(xié)調好相關部門和機構的關系，為保證勞務人員節(jié)日期間能更好地工作，在不影響工期的前提下，讓勞務人員分班輪流工作和休息。各勞務班組要排出節(jié)日期間每天人員上崗表，項目部要排出節(jié)日期間工作安排，所有管理人員節(jié)日期間不休息。4)各工種間的協(xié)調針對施工高峰期各工種交叉作業(yè)引起工作面的互相干擾，以致影響工程的正常進行，派專人做好各單位、各工種之間的合理調度和協(xié)調，以保證工程的順利進行。5)對于雨季施工，按雨季施工措施執(zhí)行，掌握氣象信息，做好安排與協(xié)調。6)設備、材料到貨不及時：合理安排預制任務；對勞動力進行動態(tài)安排，及時調整；及時組織材料供貨；向建設單位進行報告，催促設備盡快到貨。

第四章主要施工方案及施工方法4.1主要施工方案1、垂直運輸方案在⑴軸側及⒃軸側各設置一臺60型塔吊，解決垂直運輸。在⒃軸側塔吊同時兼顧⑽~⒀軸屋蓋鋼結構的吊裝任務。2、屋蓋吊裝方案選擇⑸~⑽軸屋蓋結構吊裝擬在跨內進行吊裝，因此在屋蓋結構吊裝前，其跨內澄清槽、清液槽暫不施工。⑽~⒀軸屋蓋結構吊裝擬采用塔式起重機進行吊裝。鋼屋蓋安裝時機：⒁~⒃軸結構施工完成后進行。3、模板配置⑴~⑷軸施工段及⒁~⒃軸施工段按同時施工三層進行模板配置；⑸~⑽軸施工段按同時施工二層進行模板配置。4、⑴~⑷框架結構施工方案⑴~⑷軸施工段框架結構安排一個結構施工隊進行施工，施工方案為常規(guī)施工方案。在結構施工階段，⑸~⑽軸需同時進行結構吊裝，因此⑷軸外腳手架需在17m樓層以上做懸挑架施工，17m以下在⑸~⑽軸結構吊裝前需先行拆除。施工流程：測量放線→塔吊基礎→土方開挖→樁基驗收→樁頭處理→承臺墊層、塔吊基礎→墊層上放線投測、驗線→塔吊安裝、檢驗→承臺及地梁鋼筋、模板、混凝土→承臺上放線投測、驗線→-0.60m層柱鋼筋、模板、混凝土→5.5m層結構施工→10.5m層結構施工→17.0m層結構施工→22.0m層結構施工→⑷軸17.0m以下腳手架拆除、⑸~⑽軸結構吊裝→31.0m層結構施工→墻拉筋植入、檢驗→墻體砌筑→構造柱鋼筋、模板、混凝土→結構驗收→墻頂面批蕩→地臺→樓地面找平層5、⑸~⒀軸結構施工方案施工重點：此施工段施工重點為⑸~⑽軸框排架結構及屋蓋吊裝，只有在屋蓋結構吊完成后，才能進行澄清槽、清液槽的施工。⑸~⑽軸混凝土屋蓋結構吊裝時機：⑽~⒀軸A軸到D軸區(qū)域混凝土框架結構施工完畢后進行。施工流程：測量放線→土方開挖→樁基驗收→樁頭處理→承臺墊層→墊層上放線投測、驗線→承臺及地梁鋼筋、模板、混凝土→承臺上放線投測、驗線→-排架柱鋼筋、模板、混凝土→結構吊裝→墻拉筋植入、檢驗→墻體砌筑→構造柱鋼筋、模板、混凝土→結構驗收→墻頂面批蕩→地臺→樓地面找平層施工方案：常規(guī)施工方案，搭設雙排鋼管外腳手架。6、⒁~⒃軸結構施工方案參照⑴~⑷軸施工方案，由于⒁~⒃軸結構施工完畢后，方能進行⑽~⒀軸鋼屋蓋結構吊裝，因此此部分結構需盡快完成結構施工。施工流程測量放線→塔吊基礎補樁→土方開挖→樁基驗收→樁頭處理→承臺墊層、塔吊基礎→墊層上放線投測、驗線→塔吊安裝、檢驗→承臺及地梁鋼筋、模板、混凝土→承臺上放線投測、驗線→-0.60m層柱鋼筋、模板、混凝土→5.5m層結構施工→11.0m層結構施工→17.0m層結構施工→22.0m層結構施工→27.5m層結構施工→34.0m層結構施工→墻拉筋植入、檢驗→墻體砌筑→構造柱鋼筋、模板、混凝土→結構驗收→墻頂面批蕩→地臺→樓地面找平層施工方案：常規(guī)施工方案，配60型塔吊解決垂直運輸，滿堂腳手架。裝修施工，雙排外腳手架，內工具式腳手架。

4.2鋼筋混凝土框排架結構施工方法鋼筋混凝土框架結構采用常規(guī)施工方法施工。⑴~⑷軸施工段及⒁~⒃軸施工段按同時施工三層進行模板配置；⑸~⑽軸施工段按同時施工二層進行模板配置。(1)腳手架方案結構支撐架采用滿堂腳手架方案。腳手架采用雙排鋼管腳手架方案。立桿縱橫向間距1.2m，立桿步距第一步架高1.8m，其余步架高1.5m。在外側四角搭設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60。外腳手架須與已具備強度的混凝土框架結構進行可靠拉接，與柱梁的拉接點水平間距為3.6m，垂直間距為4m。外腳手架立面整體懸掛密目安全網(wǎng)，并在操作層下架設水平安全兜網(wǎng)和密目網(wǎng)各一道。(2)模板體系框架結構柱與梁板分二次澆筑法施工，即在柱頂設置混凝土施工縫。梁柱模板采用膠合板模板。梁柱接頭部分采用木模拼制，并與梁板一起澆筑混凝土。為保證柱身模板的垂直度和便于施工操作，柱模板必須與滿堂紅鋼管腳手架連為整體，利用鋼管架斜撐模板，避免柱模板偏位或偏扭，矩形柱模面板選用膠合板915×1830×18mm，豎楞選用100×100方木＠400mm，柱箍選用100×100方木＠300~400mm。當柱截面單邊尺寸大于800mm時，應設對拉螺栓加套管，以便螺栓重復使用。對拉螺栓水平與垂直間距均不得大于600mm，對拉螺栓用≥Φ12鋼筋。模板的拆除與修復：模板拆除應統(tǒng)籌安排，不得亂撬。模板拆除后應用棕繩系牢落至作業(yè)層平臺進行檢查、清理。模板拆除后應及時檢查、清理與修復，損壞部位應及時更換。(3)鋼筋連接方案鋼筋直徑φ≥16mm,≤25mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。直徑≥16mm,≤25mm的水平鋼筋采用閃光對焊連接。直徑＞25mm的豎向鋼筋及水平鋼筋均采用套筒直螺紋連接。墻體錨拉筋采用后植筋方法，以確保鋼筋位置準確和提高清水混凝土觀感質量。構造柱在混凝土梁底留設T2020D埋件，梁頂留設插筋；圈梁在柱側留設T2020D埋件，待施工構造柱、圈梁時與鋼筋焊接牢固。(4)混凝土工程施工方案混凝土使用預拌混凝土?；炷僚浜媳缺仨毺崆巴ㄖ炷凉踢M行配合比設計，報業(yè)主代表批準后實施?；炷琳駬v棒的棒線必須具有足夠的長度，以使振搗棒能夠插入到高柱的根部。柱根澆筑混凝土前必須先澆筑同配合比減半石子的混凝土約5cm，保證柱根的密實性。因泵送混凝土，浮漿層較厚，在澆筑到柱頂部時，石子含量可能減少，此時應適當加入適量石子，確保砼強度等級。采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到所需位置，混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm?；炷敛荒苓B續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子槎平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜?；炷琉B(yǎng)護：(1)平面清水混凝土構件養(yǎng)護：梁板為平面構件，正常氣溫下采用覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護相結合的方案。養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽水泥配制的清水混凝土，養(yǎng)護時間不少于7d；對于摻加緩凝劑的清水混凝土，養(yǎng)護時間應適當延長，具體應執(zhí)行專項作業(yè)指導書，此項工作應設專人負責，確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。(2)豎向清水混凝土構件養(yǎng)護：柱、墻等豎向構件水分易蒸發(fā)，常采用包裹塑料薄膜定期灑水養(yǎng)護的方法。(3)梁柱模板拆模時間應在混凝土澆筑7d以上，以保證混凝土充分固化和光澤，避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。(4)冬期施工時不能灑水養(yǎng)護，應采用涂刷養(yǎng)護劑與塑料薄膜和阻燃草簾相結合的方案。(5)成品保護樓面混凝土澆筑時設置架空跳板，以保證負筋不被踩踏。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密，保證預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置不被撞碰松動、移位。側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模?？蚣芙Y構柱拆模后，為保證混凝土柱角清水效果，防止在施工過程中碰壞，應立即用100mm寬的15mm厚舊膠合板做成90°護角，并將混凝土柱護角用水平模板條聯(lián)結牢固，具體做法詳見下圖示。在工程交工前，對墻、柱等豎向構件宜用塑料薄膜進行保護，以防止后續(xù)施工中混凝土表面受到砂漿、油污等的污染。工程施工中將采取以下成品保護措施：為防止上層混凝土施工時對下層混凝土的污染，采取“堵疏”相結合的措施。堵：即嚴密封閉上層梁柱模板拼縫及柱根部縫隙，并對有可能會被污染的下層外露混凝土柱、梁、基礎用塑料布或彩條布包裹，上口膠帶密封，灰漿不得流入塑料布內側；疏：即在柱根部做砂漿墊圈時預留沖洗口（沖洗口應留在與板相接的一面）或在沖洗口預埋PVC管，將沖洗口引出柱、梁邊緣。柱、基礎、樓梯踏步等清水混凝土構件陽角等施工人員直接接觸到部位，拆模后應釘膠合板條或角鋼保護，具體措施如下：

4.3預應力屋架制作與安裝一、施工方案本工程共6榀預應力屋架，采用在跨內分三層疊澆方法預制。預應力屋架采用汽車吊跨內站位安裝。二、施工順序三、預應力張拉施工準備(一)規(guī)程規(guī)范1、現(xiàn)場的設計施工圖紙2、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010－2002）3、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011－2001）4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）5、《預應力砼折線形屋架》04G415-1圖集6、《建筑工程預應力施工規(guī)程》CECS180：20057、《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224－2003）8、《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370－2007）9、《預應力混凝土用金屬波紋管》（JG225－2007）10、《預應力混凝土結構抗震設計規(guī)程》（JGJ140－2004）11、《建筑工程預應力施工規(guī)程》（CECS180：2005）12、《后張預應力混凝土施工手冊》13、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)14、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》15、《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》16、其他相關規(guī)范規(guī)定(二)施工機具配備機具名稱規(guī)格單位數(shù)量千斤頂120T穿心式臺2高壓油泵臺2灰漿攪拌機臺1灌漿機臺1砂輪切割機臺2(三)施工材料準備材料名稱規(guī)格單位數(shù)量有粘結預應力鋼絞線1*7-1860-15.2kg1200QM錨具QM15-4套48波紋管Ф55m210(四)施工人員配備：現(xiàn)場負責人1名；技術工人3-4名，力工3名。(五)施工場地清理、構件檢查1、預應力屋架張拉前，應對施工場地進行清理，清除場地中影響張拉施工的障礙物和場地中的油污及酸、堿等物，以防止污染鋼絞線、錨具、波紋管、張拉設備。2、預應力鋼絞線（大盤園）和波紋管堆放場地，地面應干燥,無污染.金屬波紋管不宜直接堆放在地面上,上面不得堆壓其它材料或物品.錨具應存放保管室內,張拉設備在施工間隙期間,也應放置在指定的安全地點,以保證設備在施工中的正常運行。3、預應力鋼絞線放線和制束場地（L≥35米），場地應平整、無污染。4、預應力張拉前對澆筑好的預應力砼屋架的幾何尺寸，波紋管的成孔位置、端部預埋錨墊板的位置進行檢查，是否滿足設計和張拉施工要求。5、張拉前預應力施工單位應配合總包方復核預應力砼屋架砼強度，砼強度等級達到100%設計強度等級時，方可張拉預應力筋；對出現(xiàn)蜂窩麻面、裂紋裂縫等情況，應與設計和監(jiān)理方研究確認后，方可張拉預應力筋。6、錨墊板上的砼殘渣和水泥漿，應在張拉前清除干凈。(六)鋼絞線、錨具、波紋管檢驗1、高強低松馳鋼絞線采用國家正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進場時應提供出廠（具有相關技術性能指標的）檢驗報告和產(chǎn)品合格證，并作外觀檢查，鋼絞線表面不得有裂紋、毛刺、劈裂、機械損傷、氧化銹蝕層和油跡，但表面允許有浮銹。鋼絞線使用前經(jīng)監(jiān)理見證抽樣送檢，做力學性能檢驗。2、錨具由國內錨具專業(yè)廠家供貨，進場時應提供出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證，并按國家規(guī)范要求進行外觀檢查驗收，使用前經(jīng)監(jiān)理見證抽樣送檢，做靜載錨固性試驗。3、波紋管由專業(yè)生產(chǎn)廠供貨，進場時應提供質保書，外觀檢查有砂眼、裂紋、局部壓陷者，不得使用。不應有不清潔、銹蝕、油污、孔洞、不規(guī)則褶皺、咬口開裂、脫扣。4、鋼絞線材質檢驗、錨具硬度檢驗必須符合國家相關檢驗標準。材料采購、進場驗收和保管工作由發(fā)包方完成。(七)張拉設備校驗張拉設備應運轉良好，張拉用千斤頂及配套設備要與采用錨具匹配一致，且配套標定（有效期為六個月），遇到下列情況之一時，應重新標定：設備維修后；張拉過程中出現(xiàn)伸長值異常且找不到原因時；油壓表失靈或更新后；鋼絞線在張拉時突然斷裂或固定端突然松脫而找不到原因時。校驗張拉設備單位應具備相應資格。四、預應力張拉灌漿工藝(一)預應力孔道預埋1預應力筋的孔道采用Ф55預埋成型，接頭采用大一號波紋管連接，接頭長度不小于200㎜，兩端用密封膠帶封裹。2波紋管的預埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。3波紋管在梁中的布置應遵循對稱于截面的原則，以降低結構的側彎和側壓。4用鋼筋支架按照1米的間距經(jīng)審核無誤后在主筋上定出尺寸位置。5把豎向施工坐標標在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定，但應適當調整該箍筋位置，以保證預應力束位置順直。6鋼筋支架可點焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼筋支架上。7檢查、調整預應力筋定位坐標，托架間距為1000mm，一般豎向垂直偏差不超過±10㎜，水平偏差在1000㎜也不超過±20㎜。8波紋管在梁內應平坦順直。9波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，防止管壁開裂。同時還應防止電火花燒傷管壁。10波紋管安裝完畢后，應檢查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。如有不符，應及時修整。11隱蔽工程經(jīng)聯(lián)合驗收無誤后開始混凝土澆筑、養(yǎng)護。(二)預應力筋下料1根據(jù)設備和現(xiàn)場情況、錨具類型及張拉方式計算下料長度、編制下料單。30跨下料長度為31米。(1)兩端張拉下料長度L=l+2(l1+l2+l3+100)(2)一端張拉下料長度L=l+2(l1+100)+l2+l3l—構件的孔道長度l1——工作錨環(huán)厚度L2——穿心式千斤頂長度L3——工具錨環(huán)厚度2預應力鋼絞線的下料應在平坦干燥的場地上進行，以免鋼絞線生銹。3下料時應先下長筋，后下短筋，以節(jié)約材料。4下料長度誤差應控制在－50～+100㎜以內。5鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應用鋼管搭設簡易架子。下料時，應將鋼絞線盤放在架子內，從盤卷中央逐步抽出切斷。6鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。7鋼絞線逐根編號、堆放、標志明顯。8按編號成盤，按種類堆放、運輸。(三)鋼絞線穿束1根據(jù)鋼絞線的長度和現(xiàn)場施工條件，選擇采用整束穿法。整束穿所需勞動力一般3人以上，施工速度較快。2穿束工程中要注意保護鋼絞線不受污染。3穿束時要調節(jié)預應力梁兩端的鋼絞線長度，張拉端工作長度一般為80～100㎝，不能太短以免影響預應力張拉；固定端一般為15~20㎝。4、穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。(四)預應力張拉預應力鋼筋張拉前應核實構件砼強度報告砼是否達到設計強度，并復查構件幾何尺寸、外觀質量、錨墊板位置是否符合要求。預應力鋼筋張拉時，應保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線”。預應力折線型屋架設計要求及技術指標預應力屋架型號數(shù)量（榀）鋼筋規(guī)格及每束數(shù)量每束張拉力KN備注對應表壓力YWJ30-2Ab

64фs15.2690.00除上排第一榀外，逐榀屋架遞增1%36.95Mpa從上至下第二榀張拉力696.90超1%37.3Mpa從上至下第三榀張拉力703.80超2%37.7Mpa1、張拉工藝流程整理預應力鋼絞線→安裝錨具、千斤頂→張拉預應力鋼筋→錨固。2、張拉程序預應力筋采用兩端同步張拉的超張拉程序，應力從零開始張拉至1.03σcon。上至下第一榀預應力梁的張拉：張拉力從零張拉至690.00KN后錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。從上至下第二榀預應力梁的張拉：張拉力從零張拉至696.9KN錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。從上至下第三榀預應力梁的張拉：張拉力從零張拉至703.8KN后錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。采用壓力表讀數(shù)控制張拉力，同時用張拉過程的預應力鋼筋伸長值進行校核。如果張拉實際伸長值超出理論計算伸長值的±6%，則應暫停張拉，找出原因后并采取處置措施后，方可繼續(xù)張拉。張拉時若發(fā)現(xiàn)錨固滑移時，應重新更換工作夾片后，再重新張拉錨固。張拉過程中如出現(xiàn)屋架砼開裂，或錨具破損等異常情況，應及時向有關負責人匯報，并作好記錄，暫停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有關設計、監(jiān)理等單位同意后，方可繼續(xù)進行預應力張拉的施工。張拉過程中必須作好張拉數(shù)據(jù)的記錄，相關人員簽字后納入交竣工資料。(五)預應力孔道灌漿1、孔道灌漿宜在張拉預應力鋼筋后立即進行，孔道內水泥漿應飽滿、密實。2、水泥漿應采用不低于32.5MPa級普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。3、水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。4、水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，不應大于3%。泌水應能在24h內全部被水泥漿吸收。為減少收縮，宜摻入高性能外加劑。水泥漿宜采用機械拌制，應確保灌漿材料拌和均勻。5、水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。每一工作臺班至少留置一組（六個試件）邊長為70.7mm的立方體試件,檢驗水泥漿強度。6、灌漿前孔道應濕潤潔凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應緩慢均勻地進行，不得中斷，排氣應通順（即：空氣、清水、稀漿、濃漿、木塞堵孔），在灌滿孔道封閉排氣孔后，應繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa,穩(wěn)壓1～2min,稍后封閉灌漿孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。7、孔道灌漿應在正常溫度下進行，當室外溫度低于+5℃時，孔道灌漿應采取抗凍保溫措施。當室外溫度高于35℃時，宜在夜間灌漿。移動屋架時，水泥漿強度不宜低于20MPa。8、孔道灌漿后，端部錨具用純水泥封閉，吊裝后應用C40細石砼封閉。9、施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋予以更換；預應力筋應采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割；錨固后的預應力筋外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍,且不宜小于30mm。外露預應力筋的保護層厚度處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。五、屋架預制張拉中的注意事項1、澆筑混凝土時須預留預應力筋孔道，孔道應平順并與屋架下弦同時起拱?？椎赖奈恢脩_，定位應牢固，保證澆筑混凝土時不出現(xiàn)移位和變形。2、孔道用Ф65㎜波紋管成型，設置井字形鋼筋架固定管道，端部的預埋墊板應垂直于孔道中心線。3、在孔道兩端及跨中應設置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于12米。4、屋架平臥迭層生產(chǎn)時，迭層最多為4層，應設置隔離層。下層屋架混凝土強度等級達到C20后，方可澆筑上層屋架。5、預應力筋張拉時同條件混凝土試塊抗壓強度必須達到100%及以上。6、迭層生產(chǎn)的屋架，應先上層后下層逐層進行張拉。7、屋架端部錨具下的預埋板其位置與垂直度應準確，板面應平整。錨具安裝時錨板應對中，夾片應擠緊且縫隙均勻。8、張拉完成后，預應力筋的錨具應進行封閉保護；防止腐蝕和遭受機械損傷。9、預應力筋張拉時，應保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線。10、孔道灌漿宜在張拉預應力后立即進行，孔道內水泥漿應飽滿、密實。11、孔道灌漿用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。應摻入高性能外加劑，減少收縮。12、孔道灌漿順序應先下后上，并緩慢均勻進行，不得中斷，排氣應通暢，在封閉排氣孔后，應繼續(xù)加壓至0.5~0.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌漿完成。13、孔道灌漿后三天以上且水泥漿強度達到M15以上，可拆除屋架模板；移動屋架時水泥漿強度須達到M20以上。14、嚴格控制預應力張拉力，伸長值作為校核。15、預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；端部錨具應用C40細石混凝土封閉。六、預應力屋架制作質量保證措施(一)預應力鋼絞線質量檢驗計劃1、外觀檢查(1)成品鋼絞線不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、潤滑劑、油漬，但允許有浮銹和回火色；(2)直徑15.20mm，即鋼絞線外接圓直徑誤差－0.2～+0.4mm。捻矩為鋼絞線公稱直徑的12－16倍。(3)伸直線，取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不大于25mm。2、抽樣復試：從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應不大于60t。3、檢驗標準：鋼絞線質量應符合國標GB/T5224－2003的規(guī)定。產(chǎn)品進場應有質量證明書。(二)預應力錨具、夾片質量檢驗計劃1、外觀檢查：應從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。2、抽樣復試：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗。對新型錨具應從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，對常用錨具每批中抽取2％且不少于3套，做硬度試驗，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。3、檢驗標準：錨具質量應符合國標GB/T14370-2007的規(guī)定。產(chǎn)品進場應有質量證明書。同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾片應以不超過1000套組為一個驗收批。(三)分項工程主控項目及檢驗方法1、預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3、預應力張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。4、后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。5、錨具的封閉保護應符合設計要求，外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20㎜；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50㎜。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。(四)分項工程一般項目及檢驗方法1、金屬螺旋管安放應保持平滑、順直，應確保控制點位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。2、鋼絞線下料長度誤差控制在＋10㎝～-10㎝之間。檢查方法：鋼尺檢查。3、鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和斷裂等缺陷。檢查方法：觀察。4、張拉完成后鋼絞線外露長度不小于30㎜（自夾片外計算）。檢查方法：鋼尺檢查。5、孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過3％，拌合后3小時泌水率宜控制在2％，泌水應在2小時內吸收。檢查方法：觀察。6、孔道灌漿時每工作臺班應留置一組（6個試件）邊長為70.7㎜的立方體試件，試件抗壓強度應符合設計要求。檢查方法：試壓。(五)質量問題的解決1、預應力鋼絞線斷裂：發(fā)現(xiàn)預應力鋼絞線在施工過程中斷裂時應將其換掉。形成原因：電火花損傷。2、預應力鋼絞線滑絲：將滑絲的錨具或夾片換掉，換上新錨具或夾片后重新張拉。形成原因：鋼絞線清理不干凈或張拉應力不均勻。3、錨板下沉：退掉錨具和夾片，剔除原有混凝土，補澆高標號混凝土后重新張拉。形成原因：局部混凝土強度不合格或振搗不密實。七、預應力屋架吊裝屋架吊裝機械選用50t汽車吊，跨內站位。屋架預應力孔道灌漿后15天進行吊裝扶直。吊裝前設架桿加固。屋架扶直屋架扶直按下圖示進行。扶直前應對上弦桿綁φ200mm杉木桿進行加固。其下弦部位墊枕木與下弦高平齊，防止沖擊損壞。屋架吊裝吊裝屋架時，構件采用四點綁扎吊裝，并設由Ф219×6的無縫鋼管做為鐵扁擔進行吊裝，具體形式如下圖所示：綁扎點要對稱設置，以使構件在起吊后能保持水平，且構件兩頭需設溜繩進行控制。構件就位時，應緩慢落鉤，爭取一次對好縱軸線，避免在縱軸線方向撬動吊車梁而導致柱偏斜。支座處所放中線應柱牛腿上所放中線對準，然后對吊車梁垂直度用托線板進行校正。構件就位校正后，應立即對吊車梁和柱進行焊接，支座和翼緣處應焊接牢固。屋面板安裝屋面板與屋架采用綜合吊裝法進行吊裝，屋面板與屋架焊接三點。側檐口板與屋架焊接4點，焊縫高度h≥5mm，焊縫長度L≥60mm。

4.4鋼結構制作及安裝方案鋼屋架共4榀，每榀重量約1.461t。一、施工工序材料采購材料采購外協(xié)件訂購鋼板鉆孔排版下料焊接、質量檢驗噴砂除銹、防腐防腐架體組裝吊裝竣工驗收交工二、校下、放樣及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；三、零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。四、小裝配（小拼）屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。五、總裝配（總拼）：將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。六、屋架焊接：焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板、檁條支座角鋼、槽鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼、槽鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、槽鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。七、成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。八、除銹、油漆、編號：成品經(jīng)質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。在構件指定的位置上標注構件編號。九、勞動力安排序號工種人數(shù)1施工負責人12技術員13質量檢查員14鉚工35管工26電焊工57氣焊工28起重工19電工110其他3合計20十、主要施工機具一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1吊車16t1徐州2交流電焊機BX1-5004上海3鋼板軋平機1上海4角向磨光機1508日本5角向磨光機1004日本6焊條烘干機ZYHX-500℃1溫州7空氣壓縮機LG-6-18/71德國8手拉葫蘆5t10上海十一、安全保證措施施工現(xiàn)場的所有電器設備、鋼平臺，均要采取接零措施。施工現(xiàn)場的電焊把線，電焊條、電源線等應井井有條。電源線、電焊把線必須絕緣良好，二次線必須與工件直接聯(lián)接牢固。乙炔瓶、氧氣瓶要放置在指定位置，相互間距不得小于7米，乙炔瓶距火場不得小于10米。施工現(xiàn)場要備有一定數(shù)量的消防器材，并使之處于良好狀態(tài)。吊裝設備及吊裝用工卡具必須安全可靠，起吊時，吊件及吊車回轉半徑內嚴禁站人。動用角磨機時，操作工必須戴有機玻璃防護罩，且頭部不應在砂輪片的切線方向。角磨機的護罩必須安裝牢固，安裝砂輪片時，緊固螺母不宜過松或過緊。砂輪片在使用前必須嚴格檢查，不得有裂紋。十二、鋼屋架安裝鋼屋架安裝采用塔吊進行安裝。吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。(一)構件連接與固定：構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。(二)安裝檢查驗收：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。

4.5、澄清槽、清液槽施工方案一、施工流程：測量放線→土方開挖→樁基驗收→樁頭處理→承臺墊層→墊層上放線投測、驗線→槽池支撐柱基礎鋼筋、模板、混凝土→基坑土方回填→槽池支撐柱鋼筋模板混凝土→槽池底板鋼筋、模板、混凝土→槽池壁板鋼筋、模板、混凝土→槽池試水準備→槽池滿水試驗→結構驗收施工方案：槽池施工的關鍵在于防滲漏，主要控制混凝土配合比、槽池底部吊模細部處理、施工縫的處理、膨脹加強帶處理等。槽池模板采用18mm厚夾板模板，鋼管支撐架結構體系。槽池底部鋼管支撐架立桿間距雙向@1000mm，橫桿步距@1500mm。二、槽池施工縫設置槽池在離底板肋角上300mm壁板設置施工縫。三、槽池施工縫處理槽池底板與壁板交接處是防水的薄弱環(huán)節(jié)，不得留設混凝土施工縫，施工縫需留設在底板與壁板肋角上300mm處。在澆筑底板混凝土時，必須隨同澆筑壁板根部混凝土。在施工縫處設置-300×2mm止水鋼板，止水鋼板采用壓邊止水鋼板，如下圖所示。槽池壁板中間施工縫處理方法示意四、槽池壁板施工槽池壁板混凝土一次澆筑高度較高，因此必須保證模板除具有足夠的水平側壓力外，還必須保證模板側向有足夠的整體穩(wěn)定性。為克服混凝土張力，避免脹模爆模，壁板模板采用φ14對拉螺桿進行截面鎖定。對拉螺桿間距為：水平@800mm，豎向@500mm。對拉螺桿中間需加焊-60×60×4止水鋼片，兩端加焊短鋼筋鎖定截面尺寸。并在螺桿兩端設置堵頭，在拆除模板后，將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴密。其構造如下圖所示：池壁模板支設前需先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈。在池壁混凝土澆筑前，還必須再次清理施工縫處雜物，沖水保持濕潤，再鋪上一層厚20~25mm的防水水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比要與混凝土材料的灰砂比相同。五、試水方案試水準備清理池內模板、鋼管、淤泥及雜物等；在池內壁用紅油漆做好充水刻度，按三次充水高度作好標記；對預埋套管等孔洞進行封堵；對洞口及預埋套管。需采用鋼板壓塑料密封圈進行封堵。封堵鋼板用10mm厚(尺寸每邊大于洞口100mm)與鋼板螺栓采用φ12的螺桿焊接間距200mm。接進水管槽池滿水試驗用水必須別行接管，重新接入一條?100的水管作為槽池的進水管。充水時間控制：每次灌水為槽池總容積的1/3。設置水位標尺及沉降觀測點。蓄水對槽池進行充水：分三次進行，每次蓄水深度為設計水深的1/3，即2m。在首次充水時，當充水至池壁底部的施工縫以上約30cm，停止充水，在充分檢查底板及底板與池壁交接的施工縫處的抗?jié)B漏質量，當無明顯滲漏時再繼續(xù)充水至第一次水位。充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水間隔時間不應少于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值并計算滲漏水量。在充水過程中，安排專人對槽池作外觀檢查并做記錄和標記，當發(fā)現(xiàn)滲漏水量過大時應停止充水經(jīng)分析原因做出處理后方可繼續(xù)充水。為防止各室水位相差過大造成對槽池壁較大壓力，充水人員還必須對槽池水位進行監(jiān)控，保持各室槽池的水位高度相對一致。充水過程中，監(jiān)控人員如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即關上水閥停止充水，然后向項目部報告；當槽池出現(xiàn)滲漏很嚴重的情況下，應立即停止充水，并放水至滲漏處以下進行堵漏后，再進行充水。一般性滲漏經(jīng)業(yè)主代表及相關技術人員同意后，可繼續(xù)充水。水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定。進行滲漏水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度達到1/10mm。充水至設計水位后，至開始進行滲漏水量測定的延續(xù)時間不應少于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應為24h，連續(xù)觀測時式A中前次的E2與e2即為后次的E1與e1。水位觀測記錄蒸發(fā)量測定蒸發(fā)量測定應按下述規(guī)定進行a現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備可采用直徑為50cm，高30cm的敞口鋼板圓形水箱，并設有測定水位的測針，水箱不得滲水；b水箱應固定在槽池中,水箱中充水深度為20cm；c測定槽池中水位的同時測定水箱中水位。待試水完成及沉降觀測全部觀測完后，池壁外表面無滲漏及水位無明顯降落，即可申請放水，作好放水準備。a向槽池充水宜分三次進行即第一次充水至設計水位的1/3第二次充水至設計水位的2/3第三次充水至設計水位b對大中型槽池可先充水至池壁底部的施工縫以上檢查底板及底板與池壁交接的施工縫處的抗?jié)B漏質量當無明顯滲漏時再繼續(xù)充水至第一次水位c充水時的水位上升速度不宜超過2m/d相鄰兩次充水間隔時間不應少于24hd每次充水宜測讀24h的水位下降值并按式A.1計算滲漏水量e在充水過程中應對槽池作外觀檢查并做記錄和標記當發(fā)現(xiàn)滲漏水量過大時應停止充水經(jīng)分析原因做出處理后方可繼續(xù)充水六、沉降觀測方案槽池蓄水試驗時應測定其沉降量并符合下列規(guī)定：a在試水前進行一次觀測，并做好記錄；b槽池緩慢充水，每2m高度或每次充水觀測一次，發(fā)生不均勻沉降時應停止充水，并增加觀測次數(shù)，直至穩(wěn)定后再繼續(xù)充水；c槽池蓄水達到設計高度后，觀測一次24h后，觀測一次，連續(xù)觀測3d以后，每15d觀測一次直至沉降穩(wěn)定。d放水前后再各觀測一次；e地基沉降速率控制在連續(xù)2d內為5mm/d。f槽池地基的最大沉降值不大于300mm。沉降觀測點設置沉降觀測點布置在槽池四角，共設4點?；鶞庶c的設置：1）沉降水準點的形式與埋設要求，一般與三、四等水準點相同，并設在離觀測點不大于50m的地方；2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況在廠房內設置3個沉降基準點，按基準點的制作與埋設要求設置。沉降觀測記錄第五章資源保障計劃5.1施工人力資源安排參見表5.1：勞動力計劃表5.2施工機具儀器參見表5.2：主要施工機械計劃表5.3試驗、測量、質檢設備儀器儀表參見表5.3:試驗、測量、質檢設備儀器計劃表5.4施工材料計劃表5.4：施工手段用料進退計劃參見下表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進出場時間1腳手架鋼管φ48×3.5t802011.9-2012.52腳手架鋼管φ48×3.5t2002011.10-2012.53腳手架鋼管φ48×3.5t2002011.9-2012.34腳手架鋼管φ48×3.5t802011.10-2012.45扣件個100000與鋼管配套進退場6鋼模板t/m2100/40002011.8-2012.37鋼模板t/m2100/40002011.9-2011.39模板m230002011.910模板m240002011.1011模板m220002011.1112木方50×100m3802011.913木方50×100m31002011.1014木方50×100m3802011.1115木跳板6m×0.3m×50mm塊6002011.916木跳板6m×0.3m×50mm塊2002011.1017木跳板6m×0.3m×50mm塊1002011.1118竹跳板4m×0.3m塊4002011.919竹跳板4m×0.3m塊8002011.1020竹跳板4m×0.3m塊8002011.1121密目網(wǎng)1.8×6.0mm2150002011.922密目網(wǎng)1.8×6.0mm2250002011.1023密目網(wǎng)1.8×6.0mm2400002011.1124平網(wǎng)P-3×6m215002011.1025平網(wǎng)P-3×6m213002011.11

第六章施工現(xiàn)場規(guī)劃6.1生產(chǎn)臨時設施布置鋼筋堆場和鋼筋加工場設置鋼筋加工場1處，鋼筋加工場內設原材料存放區(qū)、周轉區(qū)、半成品存放區(qū)、成品堆放區(qū)和加工棚。加工棚采用彩鋼瓦覆蓋式大棚，內設切斷機、彎曲機、對焊機、調直機等各種鋼筋加工機械，合理布置。具體見施工總平面布置圖。材料堆放腳手架鋼管、模板、扣件等在建筑物四周共設4處堆放區(qū)，整齊堆放。砌塊不集中堆在MDCP配電室東面的預留發(fā)展用地設置庫區(qū)，包括小型設備及材料庫區(qū)、中小型機械及周轉工具存放區(qū)、施工車輛停放場。預應力屋架制作場預應力折線形屋架原則上擬在跨內制作，即布置在⑸~⑽軸內。鋼屋架制作場鋼屋架擬在現(xiàn)場北側空進行制作。現(xiàn)場辦公室辦公臨時設施包括項目部和施工隊辦公設施。項目部和施工隊辦公設施集中在一個區(qū)域，統(tǒng)一規(guī)劃。辦公室選用輕鋼彩板快裝結構，項目部和施工隊集中辦公便于管理和微機連網(wǎng)，提高辦公效率。辦公區(qū)具體位置見施工總平面布置圖。6.2施工用水方案施工用水包括生產(chǎn)用水、生活用水、現(xiàn)場消防用水及辦公室日常用水。按照《化工建設項目施工組織設計標準》要求計算用水消耗，選用供水管徑。施工生產(chǎn)用水：混凝土養(yǎng)護用水按400L/m3，，沖洗模板用水按5L/m2，及樓地面地坪施工用水按190L/m2。(一)現(xiàn)場施工用水量可按下式計算：式中q1——施工用水量（L/s）；K1——未預計的施工用水系數(shù)（1.05~1.15）；Q1——年（季）度工程量（以實物計量單位表示）；N1——施工用水定額；T1——年（季）度有效作業(yè)日（d）;t——每天工作班數(shù)（班）；K2——用水不均衡系數(shù)，取值1.5。混凝土養(yǎng)護用水：混凝土工程量約為Q1a=8600m3。作業(yè)天按60天計，則混凝土養(yǎng)護用水量為：q1b=8600*400*1.5/60*3*8*3600=1.00(L/s)。沖洗模板用水模板工程量按800m2。作業(yè)班按1班計。則沖洗模板用水量為：q1c=800*5*1.5/1*8*3600=0.21(L/s)。地面施工用水地面工程量按6000m2。作業(yè)班按30天，每天工作班按1班計。則地面施工用水量為：q1d=6000*190*1.5/20*1*8*3600=1.98(L/s)。則施工用水量為：q1=1.1(1.00+0.21+1.98)=3.51(L/s)場地消防用水擬以干粉滅火器為主，并有效利用業(yè)主的永久性消防設施，因些施工不再增加消防用水設計。因此總用水量QQ=3.51（L/s）(二)供水管徑計算式中d——配水管直徑（mm）；Q——耗水量（L/s）；v——管網(wǎng)中水流速度（m/s）。取v=1.5m/s則供水管徑為：=√4*3.51/3.14*1.5*1000=54.60mm。選用主管管徑DN65mm。支管管徑采用DN25(三)鋪管的一般要求1、管材，從接水處到閥門井采用鋼管,其余各管采用PVC管，管材、閥門、管件全為合格品。2、按業(yè)主同意的線路鋪設,具體見臨時設施平面布置圖。3、水管埋地鋪設,過道路處加大1號或2號鋼套管，裝置界內埋置深度大于300mm，裝置界區(qū)外及過路處埋深大于500mm。地面上，在管線角點及每隔10m做好木樁并掛牌標識。4、管道管件安裝好后在使用前報業(yè)主等單位進行通水試驗,合格后方能使用和埋地。5、凡與消防栓主管接口處需安裝控制閥和經(jīng)檢校合格的水表，進行計量，使用前與業(yè)主方共同計起始數(shù)，每月計量一次，工程完工后，拆除水表前需向業(yè)主報驗，與業(yè)主共同計終止數(shù)，雙方均無異議后方可拆除。6、此控制閥及水表設磚砌閥門井，高出地面200mm以上，閥門井上加設鋼板蓋上鎖。7、施工臨時水管在使用過程中，加強檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏的現(xiàn)象立即進行維修。8、施工臨時水管時，要注意安全，要辦理動土證和動火證。9、施工臨時用水要及時收集到沉淀池內，經(jīng)沉淀后，進行再利用，以節(jié)約用水和保障現(xiàn)場的文明施工以及遵守現(xiàn)場HSE的管理制度。

6.3施工用電方案(一)主要用電設備表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量單機容量（KW）合計容量（KW）1塔吊臺2551102鋼筋彎曲機臺38243鋼筋切斷機臺35154鋼筋調直機39275對焊機臺21002006電渣壓力焊機臺149497直流電焊機ZX7—500臺126268直流電焊機ZX7—400臺212249交流電焊機BX1-400臺5157510氬弧焊機WS-400臺2122411砂輪切割機400臺33912磨光機100、125臺20．20.613電錘臺60．5314電鉆臺20．20．415臺鉆臺13316砼振動棒臺151.116.517平板震動器臺32．26．618夜間混凝土照明臺21.5319打夯機臺631820全廠照明KW60(二)現(xiàn)場總用電負荷P的確定：考慮用電高峰期安裝階段進行計算P=（1.05-1.1）[（K1ΣP1/cosф）+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4]P1——電動機定額容量（Kw）ΣP1取360KwP2—電焊機容量（Kw）ΣP2取350KwP3—室內照明總容量ΣP3為60KwP4—室外照明總容量ΣP3取50Kwcosφ—電動機的平均功率因數(shù)取0.7K1、K2、K3、K4-同時用電系數(shù)K1=0.6K2=0.5K3=0.5K4=1.0P4=1.05*(0.6*360/0.7+0.6*350+0.5*60+1*50)=590KVA施工用電電源按600KVA考慮。變壓器由業(yè)主提供并已指定位置。(三)供電線路1、總線路：根據(jù)上述計算結果及現(xiàn)場實際情況，供電線路均采用塑料銅芯電纜其規(guī)格如下：·總電源電纜：VV22–1-3×120+2×70