醫(yī)藥注射劑車間管道安裝施工方案

XX工程概況

其次節(jié)

管道安裝工程本工程管道安裝主要包括注射劑車間管道、工程樓及綜合樓管道、外管、廠區(qū)總體給排水管道。系統(tǒng)主要分為工藝管道系統(tǒng)、給排水及消火栓系統(tǒng)、冷凍及空壓系統(tǒng)、室外給排水系統(tǒng)等。管內(nèi)介質(zhì)多，主要有注射用水、復(fù)用水、有色水、真空、物料、去離子水、鹽酸、氫氧化納、壓縮空氣、干凈壓縮空氣、化學(xué)污水、氧氣、氮?dú)?、燃?xì)狻峁┧?、熱回水、飽合蒸汽、純蒸汽、蒸汽凝水、上水、排氣、低溫回水、低溫供水、冷卻供水、冷卻回水、冷凍供水、冷凍回水、排水、消防水等。其中有色水、物料、鹽酸、氫氧化鈉、氧氣、氮?dú)?、燃?xì)獾冉橘|(zhì)本次報(bào)價(jià)不包括。管道種類多，主要有不銹鋼管、無縫鋼管、鍍鋅焊接鋼管、復(fù)合管、UPVCFRP、硅酸鋁管殼、酚醛樹脂泡沫管殼。工程內(nèi)容100038003000200UPVC400FRP40040040多m31000m2等。主要施工程序管道安裝的挨次遵循以下原則：先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后外；先外管、管廊后設(shè)備配管，先工藝管道后公用管線。主要施工程序：施工預(yù)備—→材料的選購、檢驗(yàn)及保管—→管道預(yù)制—→管道放線—→支吊架制作、安裝—→管道及附件安裝—→管道酸洗、鈍化、脫脂—→管道試壓、清洗及吹掃—→管道防腐—→管道保溫主要施工方法及技術(shù)要求：施工預(yù)備施工前認(rèn)真生疏圖紙和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)展圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場(chǎng)打算、作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡，并對(duì)施工班組進(jìn)展施工技術(shù)交底。施工前認(rèn)真核對(duì)平面圖、系統(tǒng)圖與單線圖的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符，并依據(jù)介質(zhì)參數(shù)確定管道級(jí)別，標(biāo)于單線圖上。設(shè)計(jì)如末供給單線圖的，施工前須繪制管道單線圖。材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管UPVC有準(zhǔn)用證。閥門等管道附件本體上必需有完好無損的銘牌。材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，準(zhǔn)時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必需掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。一樣外徑的管道和管件，其壁厚因管道級(jí)別和介質(zhì)的不同有所區(qū)分，因此，管道和管件標(biāo)識(shí)牌上要標(biāo)明管道級(jí)別并按管道級(jí)別不同分區(qū)域存放。堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，制止扔摔等方式搬運(yùn)。尤其是不銹鋼管道更要留意，同時(shí)在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。管道在使用前進(jìn)展外觀檢查，其外表符合以下要求：a.無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b.無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c.有材質(zhì)標(biāo)記。d.鍍鋅鋼管的鍍鋅層無破損。閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中10%進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門及介質(zhì)為易燃易爆管道上的閥門逐個(gè)進(jìn)展試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必需開啟機(jī)敏。管道預(yù)制為了提高施工效率，保證施工質(zhì)量，在生疏圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的根底上，管道預(yù)制承受工廠化集中進(jìn)展。管道≤DN50承受等離子切割機(jī)切割，管道>DN50管道的預(yù)制按單線圖施工，自由管段參照單線圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選擇預(yù)制深度。封閉管段制作時(shí)要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，預(yù)制完的管段準(zhǔn)時(shí)封閉管口，并按不同的系統(tǒng)進(jìn)展編號(hào)，分類排放整齊，以便于安裝。管道組對(duì)管道組對(duì)在管道預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)展，組對(duì)前要檢查管子的直線度和彎頭的角度，直線度不滿足要求的管子要進(jìn)展調(diào)直，角度不滿足要求的彎頭不得使用。管道承受臨時(shí)卡具或點(diǎn)焊板進(jìn)展組對(duì)，以保證焊縫間隙均勻、錯(cuò)邊不超標(biāo)及角度正確。預(yù)制管道組合件要有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)展細(xì)部會(huì)審，使各管線互不穿插，同時(shí)留出保溫、保冷及其它操作空間。支吊架制作、安裝支架的形式、間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展施工，其標(biāo)高、坡度須使管道安裝后的標(biāo)高、坡度與設(shè)計(jì)相符。制作支、吊架時(shí)，承受砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。管道安裝時(shí)要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平坦結(jié)實(shí)，與管子接觸嚴(yán)密。支、吊架制作安裝要充分考慮保冷、保溫、熱位移等因素。不銹鋼管和塑料管不得與碳素鋼支架直接接觸，中間須用墊片隔開。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以撤除。保冷管道與支架間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷層厚度。管道及附件安裝不銹鋼管道和無縫鋼管承受焊接和法蘭連接，鍍鋅焊接鋼管承受絲扣連接，UPVCFRP全方位無填充焊。不銹鋼管主要用于介質(zhì)為物料、去離子水、壓縮空氣、真空、注射用18～57mm2～2.9mm，由于對(duì)其內(nèi)部衛(wèi)生要求高，不允許內(nèi)部各部位有凸、凹缺陷，并且焊口連接部位要求平坦、光滑無任何缺陷。承受氬氣保護(hù)無填充金屬自動(dòng)焊。焊機(jī)選用Orbitig350碳鋼管的焊接依據(jù)管內(nèi)介質(zhì)不同及管徑大小承受氬弧焊、氬電聯(lián)焊及手工電弧焊,焊絲選用H08Mn2Siф2～2.5mm。焊條選用J422。焊條在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中用焊條保溫筒保持枯燥。全自動(dòng)氬弧焊焊接Orbitig美國產(chǎn)全自動(dòng)焊機(jī)是全位置鎢極氬弧焊專用焊機(jī)。其最大的特點(diǎn)是依據(jù)程序調(diào)整不同焊接位置的焊接參數(shù)，施工前，由技術(shù)人員依據(jù)焊接收道尺寸與型號(hào)進(jìn)展合理編制后輸入計(jì)算機(jī)中。承受自動(dòng)調(diào)整排解各種干擾因素對(duì)電弧焊過程的影響。氬弧焊焊接的工藝流程：焊件安裝→焊頭固定→調(diào)整焊頭局部的參數(shù)〔鎢極伸出長度與工件之間的距離等〕→通氬→焊接→產(chǎn)品檢驗(yàn)工藝過程510A0.5主要目的在于焊接先建立一個(gè)適宜尺寸的熔池。下一步進(jìn)入電流上升階段，此時(shí)機(jī)頭已開頭旋轉(zhuǎn)，上升階段這一時(shí)間內(nèi)機(jī)頭轉(zhuǎn)角為5°，上1流相對(duì)于初始電流值增加幅度大，則時(shí)間也應(yīng)有所增加，反之亦然，接著便進(jìn)入正常的焊接階段，由把握器依據(jù)內(nèi)設(shè)各段的參數(shù)值準(zhǔn)時(shí)調(diào)整2-45外表在冷卻之前免遭空氣侵襲，保證焊縫外表的質(zhì)量。手工電弧焊焊接4mmV”型；壁厚小于4mm，承受I鋼焊件的坡口尺寸〔mm〕T坡形式CP坡口角度α〔o〕1～33～6I0～1.50～2.5────6～99～26V0～20～30～20～365～7555～65承受坡口機(jī)進(jìn)展管道坡口，要求坡口外表整齊、光滑，不合格的管口不得進(jìn)展對(duì)口焊接。管道對(duì)口時(shí)必需外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外外表，在200mm也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)展點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度全都，但70%，其焊縫根部必需焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：管徑點(diǎn)焊長度管徑點(diǎn)焊長度(mm)15～30點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)3管徑DN(mm)80～150DN(mm)600～700點(diǎn)焊長度(mm)60～70點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)6200～300200～30040～50480080～100一般間距400mm左右350～500 50～60 5承受多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛20mm30o角。(6)焊縫均滿焊，焊接后馬上將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個(gè)焊縫在焊接完成后馬上標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。絲接用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)展套絲，管子螺紋不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3螺紋，并去除剩余填料，對(duì)外露螺紋進(jìn)展防腐。為到達(dá)GMP膜。粘接用割管器切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或銼刀加工插入接頭，去除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。15法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管1.3～1.590o兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形挨次，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。附件安裝閥門安裝前按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展試壓，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝法蘭閥、波浪膨脹節(jié)、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，其外表相互平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向全都，緊固螺栓要按十字形挨次，分兩次或三次擰緊，用力均勻，緊固后的螺栓與螺母須齊平。管路上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)展。安裝室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門中心距地1.1m。噴頭安裝要求位置準(zhǔn)確，標(biāo)高全都。噴頭與管道承受大小頭25*15觀。噴頭短管穿過吊頂處必需封閉嚴(yán)密。焊縫檢驗(yàn)焊縫外表焊波均勻，焊縫高度不低于母材外表并與母材圓滑過度。焊縫外表不允許有裂紋，末熔合、氣孔和夾渣等缺陷。燃?xì)夤艿篮驼婵展艿罏镾HB10%進(jìn)展X部位分層進(jìn)展著色探傷。管道酸洗、鈍化、脫脂PFS氧氣的管道須進(jìn)展酸洗、鈍化、脫脂。管道酸洗、鈍化、脫脂后，要去除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道準(zhǔn)時(shí)封閉管口。酸洗：將酸洗膏涂敷在焊縫四周，用刷子對(duì)焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。鈍化：用鈍化液在管道焊縫外表揩一遍后用冷水沖洗，并用布料認(rèn)真擦洗，待焊口外表呈銀白色后用熱水沖洗干凈。脫脂：承受系統(tǒng)循環(huán)脫脂方法進(jìn)展管道脫脂，將循環(huán)裝置〔由循環(huán)泵、密閉水箱及管線組成〕連接到管道系統(tǒng)中，啟動(dòng)循環(huán)泵，使脫脂劑在管道系統(tǒng)中循環(huán)流淌，與管道內(nèi)壁充分接觸，以到達(dá)脫脂的目的。全部回路全部脫脂合格后，排盡管內(nèi)溶劑，用不含油的壓縮空氣或枯燥氮?dú)膺M(jìn)展吹掃，直至各分支管口無溶劑氣味為止。管道試壓、清洗及吹掃試壓：試壓介質(zhì)為壓縮空氣或干凈水，用空壓機(jī)或電動(dòng)試壓泵加1.51.15試壓時(shí)可把壓力一樣的系統(tǒng)連在一起進(jìn)展試壓。試驗(yàn)時(shí)以目測(cè)無變形、無滲漏為合格。燃?xì)?、氧氣、物料、真空管道在試壓合格后還要進(jìn)展泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)壓力同設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣，發(fā)泡劑用肥皂水。管道吹掃：管道吹掃前，不允許安裝孔板、法蘭連接的調(diào)整閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，須實(shí)行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹掃挨次按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。蒸汽管道用蒸汽進(jìn)展吹掃，按加熱—冷卻—再加熱的挨次，循環(huán)進(jìn)展。吹掃時(shí)實(shí)行每次吹掃一根，輪番吹掃的方法?？諝獯祾哌^程中，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板5min土及其他雜物為合格。〔2〕水沖洗：1.5m/s，以排出口的水色和透亮度與入口水目測(cè)全都為合格。