《沖壓模具設(shè)計與制作》配套課后習(xí)題：項目06 保溫瓶底沖孔翻邊模設(shè)計與制作

項目六思考題.外緣翻邊分為外凸外緣翻邊與內(nèi)凹外緣翻邊兩種，分別列出計算方法。(1)外凸外緣翻邊外凸外緣翻邊指沿著具有外凸形狀的不封閉外緣翻邊，如圖618(a)所示。這種翻邊的變形情況近似于淺拉深。外凸外緣翻邊的變形程度E凸用下式表示：ET=bR+b式中：b——翻邊的寬度；R——翻邊的外凸緣半徑。(2)內(nèi)凹外緣翻邊內(nèi)凹外緣翻邊指沿著具有內(nèi)凹形狀的外緣翻邊。內(nèi)凹外緣翻邊的變形程度E凹用下式表示：E凹亦為.簡述內(nèi)孔翻邊的變形特點及變形系數(shù)。內(nèi)孔翻邊主要的變形是坯料受切向和徑向拉伸，愈接近預(yù)孔邊緣變形愈大，因此，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣拉裂，拉裂與否主要取決于拉深變形的大小。圓孔翻孔的變形程度以翻孔前孔徑d和翻孔后孔徑D的比值K來表示翻邊系數(shù),即：K=dD翻孔系數(shù)值越小，則變形程度越大。翻孔時孔口邊緣不破裂所能達到的最小值，稱為極限翻孔系數(shù)，用K表示。對于其他材料可以參考表中數(shù)值適當(dāng)增減。.列出毛坯尺寸的計算方法。在進行翻邊工序之前，須在毛壞上預(yù)加工出工藝底孔，其大小應(yīng)按翻邊直徑和翻邊高度來計算。預(yù)制孔直徑：d=D-2(h-0.43r-0.72t)翻邊高度：h=D2(1-d/D)+0.43r+0.72t=D2(1-K)+0.43r+0.72t最大翻邊高度：hmax=D2(1-Kmin)+0.43r+0.72t當(dāng)制件要求高度h>hmax時，不能一次直接翻邊成形，可采用加熱翻邊、多次翻邊，或拉深后沖底孔再翻邊的方法。.沖孔工序與落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸計算應(yīng)如何區(qū)別對待？落料件的外徑尺寸等于凹模的內(nèi)徑尺寸，沖孔件的內(nèi)徑尺寸等于凸模的外徑尺寸。故落料模應(yīng)以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應(yīng)以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)，再按間隙值確定凹模尺寸。.沖壓成型加工與其它加工方法相比有何特點？答：沖壓成型加工與其它加工方法相比有以下幾個特點：①能沖壓出其它加工工藝難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件。②沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。③沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。④生產(chǎn)率高。⑤材料利用率高。⑥操作簡單，便于組織生產(chǎn)。⑦易于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。⑧冷沖壓的缺點是模具制造周期長、制造成本高，故不適于單件小批量生產(chǎn)。.模具的生產(chǎn)和工藝有哪些特點？答：(1)模具的生產(chǎn)特點加工精度高，形狀復(fù)雜；模具材料優(yōu)異，硬度高,不僅加工難度大，而且需合理安排加工工藝；模具生產(chǎn)屬單件、多品種生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短且有成套性；模具在裝配后必須通過試模，最后確定是否合格；模具加工向機械化、精密化和自動化方向發(fā)展。(2)模具的工藝特點模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量；在模具設(shè)計和制造上較多的采用“修配法”、“同僚法”等；制造工序相對集中。.模具裝配的含義是什么？簡述模具質(zhì)量和壽命與模具裝配的關(guān)系？答：（1）按照模具的技術(shù)要求，將加工完成、符合設(shè)計要求的零件和購配的標(biāo)準(zhǔn)件，按設(shè)計的工藝進行相互配合、定位于安裝、廉潔與固定成為模具的過程,稱為模具裝配。（2）模具的質(zhì)量和使用壽命不僅與模具零件的加工質(zhì)量有關(guān)，更與模具的裝配質(zhì)量有關(guān)。比如一副沖裁模，凸模、凹模的尺寸在加工時雖