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文檔簡介
1.石油中碳元素占()C.1%左右Do不確定Ao11—14%B.C.1%左右Do不確定Ao含鹽量>0.05kg/m3,含水量>0。2%B.含鹽量<0.05kg/m3,含水量<0。2%C.含鹽量Y0.05kg/m3,含水量A0.2%D.含鹽量<0.05kg/m3,含水量A0.2%3o經(jīng)催化重整得到的重整汽油含芳炬為()D.60%-90%Ao10%—20%Bo20%—29%Co30%-50%4D.60%-90%沒有規(guī)律B.叔氫最易脫去C.仲氫最易脫去D。伯氫最易脫去5o管式裂解爐生產(chǎn)乙烯的出口溫度為()A.300°C以下Bo200°C以下C.1065—1380°C以下D。500°C以下6o乙烯的峰值出現(xiàn)在KSF為()A.0-1B.1—2.3Co2.5Do3.5—6.57.催化重整的原料不宜過重,一般沸點(diǎn)是()AoA200°CB.<200°CC.A300°CDo=500°C8o炬類熱裂解反應(yīng),目前普遍采用的是()Ao垂直管雙面輻射管式裂解爐B.砂子爐Co蓄熱爐Do煤氣發(fā)生爐9.石油常減壓蒸餡中,分離器頂部逸出的氣體約占原有的百分?jǐn)?shù)是()A.0.15%—0o4%Bo1%—2.5%C.0.1%-0.12%D.0o5%—0o8%10o炬類熱裂解反應(yīng)中獲取乙烯高收率的關(guān)鍵是()
Bo商溫和合適的壓力D.Bo商溫和合適的壓力D.高溫和合適的催化劑Bo合適的接觸時(shí)間和合適的壓力11.裂解操作是向系統(tǒng)中加入稀釋劑來降低炬類分壓方法來達(dá)到減壓操作目的,稀釋劑加入的目的()有利產(chǎn)物收率的提高,對結(jié)焦的二次反應(yīng)有抑制作用不利于產(chǎn)物收率的提高,對結(jié)焦的二次反應(yīng)有抑制作用有利產(chǎn)物收率的提高,對結(jié)焦的二次反應(yīng)有促進(jìn)作用不利于產(chǎn)物收率的提高,對結(jié)焦的二次反應(yīng)有促進(jìn)作用12o不屬于石油化學(xué)工業(yè)三大起始原料的是()Ao天然氣B.油田氣Co液體石油餡分D.石油13o不能表示炬類熱裂解反應(yīng)深度的方法是()A.Tto.06B.KSFCo管式爐出口溫度Do乙烯收率14o后冷流程是指()Ao冷箱在脫甲烷塔后B.冷箱在脫乙烷塔后Co冷箱在脫甲烷塔前Do冷箱在乙烯塔前15o下列不是石油中所含炬類的是()Ao烷炬Bo環(huán)烷炬C.芳香炬D.烯炬16.石油常減壓蒸餡流程中,原油入初餡塔必須預(yù)熱至的溫度是()Ao200-400°CB.100-150°CCo500-800°CD.IQ-150°C17o下列不屬于二次反應(yīng)的是()A.生焦反應(yīng)B。生碳反應(yīng)C.生成稠環(huán)芳炬D.烯炬的裂解乙烯收率與原料的關(guān)系()A.P<N<AB.P<A<NC.A<N<PDoN<P<A下列哪種操作可脫除裂解氣中的有機(jī)硫化物()
Ao酸性氣體的脫除段壓縮B.脫水C,脫塊和一氧化碳D.分20Ao酸性氣體的脫除段壓縮B.脫水C,脫塊和一氧化碳D.分Ao甲烷塔B.乙烯塔C。丙烯塔D.乙烷塔21o氨壓縮制冷系統(tǒng)的過程是()A.蒸發(fā)-壓縮一冷凝一節(jié)流Bo蒸發(fā)一節(jié)流一冷凝一壓縮Co壓縮一節(jié)流一冷凝一蒸發(fā)D.蒸發(fā)一冷凝-壓縮一節(jié)流22o下列反應(yīng)屬于催化重整的是()A.環(huán)烷炬脫氫芳構(gòu)化Bo烷炬加氫裂化生成分子量較小的烷炬有機(jī)硫化合物的氫解Do碳鏈的斷裂和脫氫反應(yīng)23o與動力學(xué)深度函數(shù)KSF無關(guān)的因素是()Ao原料性質(zhì)Bo停留時(shí)間Co裂解溫度效應(yīng)Do催化劑24o裂解原料中P0NA值中每個(gè)符號的含義是()A.P—烷炷0一烯炬N-環(huán)烷炬A一芳香炬BoP-烯炬0一烷炬N一環(huán)烷炬A-芳香炬CoP—烷炬0一烯炬N-芳香炬A一環(huán)烷炬P-烯炬0—烷炬N一芳香炬A一環(huán)烷炬不屬于裂解氣深冷分離流程的是()A.順序分離流程B.前脫乙烷流程Co前脫丙烷流程Do吸收與解吸聯(lián)合流程二氯乙烷裂解氣分離前壓縮的目的是()Ao增大產(chǎn)量B.提高空速C.提高沸點(diǎn),便于常溫下分離D。減少能耗27O裂解氣預(yù)處理中脫除的酸性氣體是()AoCOB.HSC.有機(jī)硫化物D.以上都是2228.下列不屬于石油化學(xué)加工過程的是()A.減壓精餡Bo催化裂化C.催化加氫Do催化重整29o裂解氣深冷分離流程中較難分離的兩種物質(zhì)是()Ao氫氣和甲烷B.甲烷和乙烷C.乙烷和乙烯D,丙烷和丙烯30.裂解氣脫除酸性氣體采用的堿液濃度為()A.2%—15%Bo10%—15%Co15%—20%Do10%左右31o裂解生產(chǎn)乙烯工藝中,裂解原料的族組成中P表示()Ao烷炬Bo環(huán)烷炬Co烯炬D.芳香炬流體通過一定粒度的顆粒床層時(shí),隨著氣體流速的增加,依次會出現(xiàn)()A.固定床、流化床、輸送床B.固定床、輸送床、流化床C。流化床、固定床、輸送床Do輸送床、固定床、流化床裂解生產(chǎn)乙烯工藝中,不能用來表示裂解深度的是()Ao轉(zhuǎn)化率Bo乙烯產(chǎn)率Co出口溫度Do反應(yīng)速率34O裂解氣脫除酸性氣體流程中,堿洗塔分為四段,其中上段為()A.水洗B.酸洗Co堿洗D.吸附35.下列哪項(xiàng)不屬于影響冷箱尾氣中乙烯損失的主要因素()A.原料'X組成Bo溫度Co壓力Do空間速度36?炬類裂解制乙烯過程正確的操作條件是()。Ao低溫、低壓、長時(shí)間;B.高溫、低壓、短時(shí)間;C.高溫、低壓、長時(shí)間;D.高溫、高壓、短時(shí)間37.合成護(hù)膚品大寶SOD的工業(yè)為()Ao基本有機(jī)化學(xué)工業(yè)Bo有機(jī)精細(xì)化學(xué)工業(yè)C.高分子化學(xué)工業(yè)Do無機(jī)化學(xué)工業(yè)38o裂解氣脫水采用的方法為()A.干燥Bo酸洗Co堿洗Do吸附39o炬類裂解制乙烯流程中,脫甲烷塔的塔頂餡分為()Ao甲烷Bo乙烯C。丙烯D。乙烷40.炬類裂解制乙烯流程中,脫乙塊常采用()A.催化加氫法Bo催化氧化C.催化脫氫Do吸收法41o近年來,在裂解生產(chǎn)乙烯中采用的停留時(shí)間為()Ao0.2一0.5sB.1o8-2o5sC.0.035-0。1sD.3min42o裂解氣深冷分離流程中若要減少塔板數(shù)可采用()Ao降低壓力Bo升高壓力Co降低溫度D.升高溫度43o在石油加工中,將常減壓蒸餡所得輕汽油餡分加工成富含芳炬高辛烷值的汽油操作為()A.蒸餡Bo催化裂化Co催化加氫D.催化重整在裂解生產(chǎn)乙烯流程中,裂解氣中酸性氣體的脫除是用()A.NaCO溶液B.KCO溶液C.NaOH溶液D.銅氨液2323裂解氣脫塊和脫一氧化碳主要采用的方法為()Ao催化加氫B.酸洗C.堿洗Do吸附46o裂解法生產(chǎn)乙烯順序分離流程中,在乙烯塔頂部產(chǎn)品為()Ao乙烷Bo乙烯C,丙烷D,乙烷和丙烷47o脫氫能力最強(qiáng)的是()A.叔氫B.仲氫Co伯氫D.C一C鍵48o裂解氣深冷分離流程的關(guān)鍵過程是()A.脫甲烷B.脫乙烷C。脫丙烷D.脫乙烯堿洗工藝中堿液溫度為()Ao30—40°CBo50—60°CC.70-80°CDo80-85°C在適宜的工藝條件下炬類裂解可以得到以下產(chǎn)物().A.乙塊、乙烯、乙醇、乙酸、丁烯、芳炬B.乙塊、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、芳炬Co乙塊、乙烯、乙醛、丁烯、丁二烯、芳炬D。乙醇、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、芳炬第"卷(非選擇題,共100分)二.填空題()1o裂解氣壓縮一般采用壓縮(多段)裂解氣壓縮一般為段。(4—5)403、離心式壓縮機(jī)多采用(蒸汽透平驅(qū)動),達(dá)到能量合理利用.408、深冷分離流程主要有、、(順序分離流程、前脫乙烷流程、前脫丙烷流程)。410、裂解氣深冷分離流程中目前國內(nèi)外乙烯裝置廣泛采用(順序分離流程)。411、深冷分離流程中,(脫甲烷流程)過程是裂解氣分離的關(guān)鍵。412、工業(yè)上脫甲烷流程中主要有、(高壓和低壓)兩種之分。其中,工業(yè)上脫甲烷流程中高壓法塔頂?shù)臏囟纫话阍冢ā?6)度左右。414、(乙烯分離裝置的乙烯回收率)是評價(jià)分離裝置先進(jìn)程度的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。418、吸收乙塊可以用溶劑、、.(丙酮、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯等)其中,常用的溶劑是(丙酮)。422、為了防止冷量散失,減少與環(huán)境接觸的表面積,將這些低溫設(shè)備集中裝箱,稱之為(冷箱)。423、冷箱在脫甲烷塔前稱為(前冷流程).冷箱在脫甲烷塔后稱為(后冷流程)。425、順序分離流程采用(后加氫流程)脫塊炬,雖可使流程簡化,但因其中含有大量C4餡分,在加氫過程中會放出大量的熱量,容易導(dǎo)致(升溫失控)。427、工業(yè)上脫甲烷過程中,(低壓法)分離效果好,(乙烯)收率高。(高430、若脫甲烷塔采用高壓,則乙烯塔采用操作壓力應(yīng)為壓)為宜。(高431、裂解氣分離過程中影響乙烯回收率的因素主要有、、(原料氣組成、壓力、溫度)。453、在深冷分離裂解氣工藝流程中,是分離裂解氣得到乙烯產(chǎn)品的最終精餡塔。(乙烯塔),在深冷分離裂解氣工藝流程中,是分離裂解氣得到丙烯產(chǎn)品的最終精餡塔。(丙烯塔)465、由甲烷和水蒸氣轉(zhuǎn)化生成的CO和H2的混合氣,可直接用于合成(甲醇),因此也稱為(合成氣).三.簡答題(本大題5個(gè)小題,每小題8分,共40分)1o簡述裂解氣分離前堿洗的工
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