熱磨使用說明書

BW119/15熱磨機（JM38）目錄1緒言螺旋進料器及防反噴部分2.1概述2.2螺旋進料器及防反噴部分的主要技術(shù)參數(shù)2.3保養(yǎng)及維修2.4進料螺旋的拆卸及安裝料位測定裝置部分及預熱部分3.1概述3.2料位測定裝置部分3.3放射性元素的一般論述3.4輻射的危險性3.5放射性的安全問題3.6預熱器部分3.7預熱器底部的一般論述3.8軸承目錄主機磨漿機構(gòu)4.1概述4.2主機磨漿機構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)4.3磨漿部分4.4油路部分4.5操作說明4.6磨盤的更換4.7拆卸和裝配排料部分、高壓水泵部分及其他附屬部分5.1排料部分5.2高壓水泵部分5.3潤滑部分潤滑系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)整7.1設(shè)備的安裝7.2熱磨機主機的調(diào)整7.3高壓主電機的安裝、調(diào)整使用中注意事項操作程序9.1啟動熱磨機9.2停止熱磨機10.明細表10.1備件及隨機附發(fā)件明細表11附圖1.緒言制漿是指利用化學的方法或機械的方法或兩者結(jié)合的方法使植物纖維原料離解變成本色紙漿或者漂白紙漿的生產(chǎn)過程。根據(jù)磨漿和蒸煮方法的不同,制漿方法有不同的名稱,制漿方法可分為三種:機械法、化學法以及化學機械法制漿。BW119/15熱磨機既可以單獨使用,通過蒸汽加熱形式,生產(chǎn)磨木漿，也就是機械法制漿,這種方法在纖維板工業(yè)中應用較多，在造紙行業(yè)也有應用，不過目前應用不太多。另外,目前大多是熱磨與化學蒸煮連在一起，生產(chǎn)化學機械漿,這種方法目前世界上應用較多,也是今后的發(fā)展方法。這種方法的迅猛發(fā)展,與其本身具有的優(yōu)點分不開,一是開辟制漿原料的來源,充分利用其他制漿方法不甚適宜或較少使用的闊葉木,二是為了降低生產(chǎn)成本,以生產(chǎn)得益相當高的，特別是用闊葉木生產(chǎn)其性質(zhì)與針葉木化學漿或機械漿相近的紙漿。我國森林資源缺乏,致使我國制漿造紙用原料中木材所占比例不多(只有20%左右)，絕大多數(shù)是草類,這就決定了我國漿種、紙種應向多樣化發(fā)展。鑒于化學漿得益低、成本高、污染嚴重等缺點，這就不可能有更多的產(chǎn)品出現(xiàn)。因此,開發(fā)和發(fā)展高得率,低消耗(原材料、成本低、低污染)的漿種,已成為當前我國紙漿工業(yè)的發(fā)展趨勢之一。開發(fā)造紙原料高得率制漿,充分、合理地應用供應日益緊張的造紙原料，對發(fā)展我國的紙漿工業(yè)有著十分重要的意義。化學機械漿的用途很廣,適應性很強,可以用來生產(chǎn)新聞紙,從而降低化學漿在新聞紙生產(chǎn)中所占的比例，可以用來生產(chǎn)薄頁紙、起毛紙，可以用來生產(chǎn)多層紙板，以使產(chǎn)品具有所需要撓曲強度。由于目前國內(nèi)對化學機械漿漂白技術(shù)沒有足夠的掌握，國內(nèi)生產(chǎn)的化學機械漿大多數(shù)是本色漿，且都用來生產(chǎn)紙板、牛皮卡等。BW119/15熱磨機(JM38)也可以作為人造板工業(yè)中硬質(zhì)纖維板,軟質(zhì)纖維板以及中密度纖維板制漿工段的磨漿設(shè)備使用。本說明書的內(nèi)容修改權(quán)利屬我廠,修改后不另行通知。2螺旋進料器及防反噴部分2.1概述在螺旋進料器中旋轉(zhuǎn)螺旋起著連續(xù)喂送原料的工作。將原料擠壓成料塞,將壓力容器內(nèi)的高壓蒸汽封閉起來。為了實現(xiàn)進料，必須防止原料伴隨螺旋旋轉(zhuǎn)，這是保證螺旋進料器的功能和生產(chǎn)的主要前提，實際上，操作過程中所出現(xiàn)的障礙都是直接或間接起因于不符合上述前提之故，在螺旋進行喂進和擠壓原料時，原料承受著扭矩，這種扭矩乃是螺旋表面與原料表面之間的摩擦力以及原料對螺旋表面的壓力的產(chǎn)物，這種扭矩必須予以克服，以防止原料伴隨螺旋旋轉(zhuǎn)這個目的可以通過下述方法達到，即在螺旋的周圍安置帶槽的螺旋管，當進行擠壓時，原料便灌入其中。螺旋進料器中所發(fā)生的操作故障主要有下列兩種：.循環(huán)：即原料全部或部分地伴隨螺旋旋轉(zhuǎn)。.阻塞：即所需的螺旋扭矩超過了電動機的最大扭矩。原料循環(huán)的原因在于，螺旋管槽施加于喂入螺旋管內(nèi)原料的阻力不夠大。而阻塞的原因則在于，進料螺旋對原料所施加擠壓力過大，致使所需螺旋扭矩第3頁10/16/2013超過了電動機的最大扭矩，然而此種情況很少發(fā)生。造成阻塞現(xiàn)象最常見的原因是，灌入螺旋管槽的原料之抗剪強度過低，致使原料在槽中被剪斷，所以木片塞就隨螺旋旋轉(zhuǎn)起來了，木片塞與留在槽中原料之間的摩擦熱引起了原料熱塑性軟化，從而導致旋轉(zhuǎn)著的木片塞與槽中原料的瞬時咬死，因而超過了電動機的最大扭矩，所以必須注意，別讓原料在螺旋中循環(huán)的問題發(fā)生。螺旋進料器一般可以將原料脫水到35-50%含水率，這取決于螺旋的壓榨力和預熱器的壓力，在大多數(shù)情況下，喂進這種濕度的原料是最適宜的。為了使螺旋進料器的操作盡量免除故障，必須注意以下幾點：1）必須均勻地、有效地為螺旋進料器供應原料，實際上原料在螺旋中的任何循環(huán)及阻塞現(xiàn)象都不歸因于不能正常地供應原料。2）在冬季時，應特別注意檢查進料器的螺旋管內(nèi)是否有積水，因為積水會造成原料供應的故障。3）在冬季，由于木片在料倉里被凍結(jié)成團塊，應檢查在原料供應過程中是否出現(xiàn)故障，當原料達到螺旋進料器時，應檢查單塊木片是否被凍硬，如果存在凍結(jié)現(xiàn)象，則必須采取適當?shù)慕鈨龃胧?）為了防止螺旋和螺旋管經(jīng)過長時間使用后磨損到螺旋管槽的阻力變得無效時，應更換螺旋和螺旋管筋條。5）結(jié)合維修工作，把螺旋的進料表面修磨光滑，以便使螺旋管中的木片塞所承受的轉(zhuǎn)矩達到最小程度，而且要檢查螺旋的中心度。6）如傳動電動機的安培表振動很大，木片太干燥就必須加濕。在螺旋進料器內(nèi)塞管出料口相對應的地方安裝一個防反噴裝置（附圖3），壓縮空氣對活塞的作用時，使錐塞可以往復運動，當進料部分的電機電流明顯下降時，錐塞前進，將木塞壓緊或?qū)?nèi)塞管的出料口塞住，起到防止蒸汽外噴的作用，當進料電機電流升到一定范圍時，錐塞往后退。用戶按木塞緊密情況來進行調(diào)節(jié)上、下電流。也可手動按鈕使錐塞進行壓緊或放松。為了保證防反噴裝置的正常工作，氣缸氣源必須接到一個有保證的壓縮空氣源上。2.2螺旋進料器及防反噴部分的主要技術(shù)參數(shù)2.2.1螺旋進料器的傳動電機表4轉(zhuǎn)速(r/min)~83第4頁10/16/20132.2.4喂入螺旋進料器的原料規(guī)格長：20—30mm寬:10—15mm高：5—10mm2.2.5防反噴缸直徑：（p300mm2.2.6防反噴缸壓縮空氣壓力：2—5X105pa2.3保養(yǎng)及維修2.3.1進料螺旋的保養(yǎng)進料螺旋經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)會磨損，螺旋進料器的生產(chǎn)能力會降低，經(jīng)過幾個月的運轉(zhuǎn)后，螺旋進料器的生產(chǎn)能力會急劇下降，同時，螺旋進料器的堵塞現(xiàn)象也將發(fā)生。為了使螺旋進料器的生產(chǎn)能力達到較高的要求，建議定期更換進料螺旋和筋條，這樣可以減少因維修螺旋進料器所造成的損失。進料螺旋和筋條的有效使用時間在很大范圍內(nèi)有所不同，這取決于進料器的生產(chǎn)能力、木片質(zhì)量，木片內(nèi)的雜質(zhì)含量及含水率等等。2.3.2進料螺旋的維修磨損的進料螺旋可以堆焊和隨后的切屑加工，表面修磨的辦法使其重新恢復原狀，為了獲得較高的經(jīng)濟效益，應在適當?shù)臅r候更換筋條和修理螺旋，維修和更換的期限不僅要根據(jù)由于磨損而引起的進料能力的下降，而且還應考慮到螺旋進料器工作時，由于螺旋和筋條的過量磨損，螺旋軸頸的使用期會縮短，此外，螺旋受到一定程度的彎曲應力，螺旋將會變形。進料螺旋可用司太立stellite電焊條修復，焊條規(guī)格的選擇應根據(jù)螺旋磨損的深度而定，為了使堆焊期間變形縮小到最小程度，電焊條的直徑將不能超過3.25—5.0毫米，以便能防止螺旋變形。推薦小頭第一螺距用stellite1型，園錐部分用Delstain420-s修復。當電焊修復螺旋時，為了避免變形，不能沿著全部螺旋線從根部到頂部連續(xù)焊接，采用短堆焊（約150—200毫米）沿著螺旋線吸附著，然后，螺旋轉(zhuǎn)動180度使下一個焊縫剛好在對面附著,為了增強其受力,在焊縫凝接后,立即用小錘敲打為了保證螺旋軸完好地工作，在機器操作前應進行檢查，保證進料螺旋螺旋孔內(nèi)外對軸心線的徑向跳動不大于1.5毫米，螺旋根部的安裝平面對軸心線的垂直度不大于0.02毫米。在機加工后，為了消除堆焊過程中產(chǎn)生的不均勻度，螺旋線齒側(cè)面的焊縫應磨光，磨得越平，螺旋的操作效能就越好。2.4進料螺旋的拆卸及安裝（附圖2）2.4.1進料螺旋的拆卸步驟如下：見附圖21）拆除螺旋管上部的罩殼2）拆除外塞管上的兩只圓錐銷，外塞管的筋板法蘭上有六只螺栓，為了能夠方便地拆除外塞管和螺旋管結(jié)合處的聯(lián)結(jié)螺栓，拆除螺栓靠近螺旋管法蘭的兩只螺栓，（但其余四只螺栓此時不能拆除，因為拆除后會引起外塞管對開，而使法蘭接合面卡?。?，然后，把螺旋管和外塞管之間的聯(lián)接螺栓全部拆除。3）拆除外塞管和預熱器法蘭之間的牽引螺栓。4）為了能夠方便地拆除螺栓，拆除剩余的在外塞管的筋板法蘭上其中靠近內(nèi)塞管的二只螺栓（但剩余的兩只螺栓仍必須裝配著，因為拆除后，會引起外塞管的對開，而使法蘭接合面卡住）。拆除在內(nèi)、外管塞之間的全部螺栓。5）拆除剩余的兩只螺栓，移去外塞管的兩拼合部分。6）拆除螺釘，把進料螺旋，從主軸上分離開來。7）拆除在螺旋管和螺旋進料口之間，法蘭接頭上的螺釘，此后，拆除螺旋管筋板法蘭上的六只螺釘，最后把螺旋管拆除。8）朝前移動進料螺旋，螺旋的頂部到達內(nèi)塞管的法蘭時，提出進料螺旋到合適的地方修理或加工進料螺旋。2.4.2進料螺旋的安裝步驟如下：見附圖21）擦進凈螺釘，并且涂上二硫化鉬潤滑劑，仔細地擦凈主軸和進料螺旋的聯(lián)接表面，把進料螺旋插在主軸上，并且用螺釘緊固（螺釘?shù)难b配，使用50公斤.米的擰緊力矩）.2）安裝裝有螺旋管筋條的螺旋管的（對開）下部，然后用塞尺檢查，沿著全部長度方向，在螺旋線和螺旋管筋條之間的徑向間隙是0.2-0.4毫米，進料螺旋傳動1/4轉(zhuǎn)，要求保證這個間隙。3）安裝裝有螺旋管筋條的螺旋管的（對開）上部。4）把拼合的外塞管安裝到內(nèi)塞管上。5）安裝內(nèi)塞管和預熱器法蘭之間的牽引螺釘，把螺旋管和外塞管之間的法蘭接頭用螺栓相互緊在一起。料位測定裝置部分及預熱部分3.1概述原料通過螺旋進料器的塞管送入預熱器的頂部，充滿壓縮空氣的防反噴閥在原料前進方向的對面浮動，如果進料因螺旋進料器停車或因原料伴隨螺旋旋轉(zhuǎn)而停止，則閥門就向前移動并附在塞管上，該塞管起到閥座的作用，這樣就能有效地防止反噴。在預熱器底部的中心，一個撥料爪以每分鐘3.17轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動，該撥料爪能使螺旋運輸機為磨盤很好地喂料。預熱器裝有料位控制器，料位決定著預熱時間，時間可以接近零位或至較大數(shù)字，在尚未形成料位的運轉(zhuǎn)中，（預熱時間接近于0），沒有必要使用料位控制器。在生產(chǎn)淺色漿料時，允許原料直接通過預熱器下落，然后，調(diào)整底部螺旋的速度，使螺旋的工作能力超過喂料能力。由于預熱時間短的結(jié)果，磨盤的耗電量不是太高的情況下，可以采用此方法。在生產(chǎn)暗色漿料時，應使用料位自動控制裝置，暗色漿料只要求最低程度的加工，但產(chǎn)量稍低。預熱器設(shè)置在彈性式底座上，其目的是使縱向熱膨脹不致影響磨盤的定位調(diào)整。在垂直方向內(nèi)，預熱器自由向上膨脹。進料裝置安裝在機架上，機架一端固定于預熱器,受到預熱器縱向膨脹的影響,機架的另一端則固定于鉸鏈式支座上。熱膨脹發(fā)生時，預熱器于進料裝置之間所產(chǎn)生的角度變化通過填料箱來調(diào)整，填料箱位于塞管和預熱器內(nèi)的進料連接管之間。第6頁10/16/2013最高料位裝置是一種安全保護裝置，即用來控制預熱器內(nèi)部料位過高的安全開關(guān)，如果料位控制裝置調(diào)整不當或工作不當，則原料料位可上升到高料位以上。如果原料料位上升到最高料位裝置以上，繼電器便工作并停止往容器喂料。然后，螺旋進料器必須重新啟動，但料位下降到最高料位探測器以下，才能重新啟動。3.2料位測定裝置部分本測定裝置是利用原料對r射線的衰減吸收，使從輻射源射出到達接收器的r射線量的變化，從而導致料位儀輸出電流信號改變，使繼電器動作，發(fā)出聲光信號，引起操作者注意，進行必要的調(diào)整。料位測定裝置由上下兩只組成，分為上、下限，當原料升到料位下限時，儀表發(fā)出光信號，達到上限時，儀表發(fā)出光、聲信號，以使操作者注意，當信號發(fā)出以后，進料螺旋速度便逐漸降低，若料位繼續(xù)上升，在一定時間內(nèi)電機便自動停止，若要重新運轉(zhuǎn)，必須使料位在上限以下，控制進料與運輸螺旋速度在一定的比例進行，便可使料位經(jīng)常保持在上下限之間正常工作。3.3放射性元素的一般論述每一種元素均由原子組成。原子包含有核，核內(nèi)具有相當數(shù)量的質(zhì)子，核的外圍存在著相同數(shù)量帶負電荷的電子循環(huán)著，質(zhì)子和電子的數(shù)目給定了元素的原子序數(shù)，而原子序數(shù)乃是元素的特征（從氫為1到為92），核還含有中子，其數(shù)目可等于、大于或者小于質(zhì)子的數(shù)目代表元素的一種同位素，有些同位素是不穩(wěn)定的，并裂變出放射性射線。這樣的放射性化合物是由這樣一些原子所構(gòu)成，這些原子自然地，不依賴周圍環(huán)境而放出射線，射線有三種類型：a、P和Y射線，前兩種射線由射出的粒子所組成，a射線有正電荷氦核組成，而P射線由正電荷或負電荷的電子組成，經(jīng)常與兩種別的射線在一起的Y射線卻是一種波長短的電磁波，其性質(zhì)與x射線一樣，當然具有強的穿透能力。測量每秒蛻變數(shù)的單位為居里，1居里單位為1秒內(nèi)1克鐳所蛻變出的數(shù)目，或者30X105蛻變/秒。這一數(shù)據(jù)表明放射性化合物的放射性，化合物中的每一個原子只蛻變一次，因此放射性將逐步減少，放射性的值減至其原值一半的時刻稱為半衰期，是我們題目中的化合物的特征，半衰期的長短，可以1秒的幾分之幾到幾百萬年，另一個特征為能量，有了能量放射性射線才能放出。射線的能量以電子伏特來測量，指的是一個電子放射出的能量通過1伏特勢差時值。通常使用一個較大的單位MEV（兆電子伏特），然而這一單位的能量并不大，只有3.6X1012瓦特秒，射線的能量越大，其穿透力越強，a和0射線均由小的“固體”顆粒所組成，在空氣中從幾個厘米到幾米的射程，并可被很薄的層所完全吸收，例如幾毫米厚的鋁，而y射線則相反，射程很遠，并能穿透很厚的鋼板。通過在反應堆中的中子射線，平常不活躍的化合物，例如鉆同位素，可以變得很活躍，在反應堆里有些化合物可由裂變產(chǎn)生，這種裂變的結(jié)果是兩種較輕的化合物形成一種較重的化合物，從這些裂變中產(chǎn)生許多同位素，例如Cs，然后可從化學處理產(chǎn)生，這兩種放射性化合物，首先用于水準控制。當放射性射線通過化合物時，化合物將在某種程度上電離，也就是說電子從某原子中游離。因此，放射性計量的單位為拉德，這種單位歸因于輻照化合物的能量吸收，1拉德指的是每1克輻照化合物吸收100爾格的能量，關(guān)于y射線，較常用的單位是倫琴。1倫琴指的是在1立方厘米空氣中，射線引起的電離為1靜電單位。射第7頁10/16/2013線的強度，或者正確地稱為計量率，其單位是倫琴/小時或百萬倫琴/小時=MR/小時，這一數(shù)據(jù)與放射性化合物的距離、強度以及射線能量的含量有關(guān)。計量率隨著距離的平方而減少。例如，高射源二倍的距離，其計量率減少為四分之一。在倫琴與拉德之間沒有什么簡單聯(lián)系，因為吸收計量是取決于輻射照物質(zhì)的原子重量，單位已選定，在輕的化合物內(nèi)倫琴于拉德可以調(diào)和，因此，1倫琴是在某一時間內(nèi)以生物體內(nèi)所測得的，其接受計量為1拉德。從下表可以看出放射性化合物在不同距離下的計量率，在射線下被屏蔽時，比值是有根據(jù)的（可靠的）。離化合物的距離10厘米1米2米3米5米10mc鉆60百萬倫琴/小時135013.53.371.500.5450mcCs137百萬倫琴/小時175017.54.502.000.703.4輻射的危險性按照現(xiàn)行規(guī)范從事放射性工作的人，每周接受的份量不得超過30百萬拉德，然而，身體的某些部分可能遭受相當大的放射份量，如雙手每周可能遭受5億萬拉德。在企業(yè)中工作與服務的職員，每周最大限度接受3千萬拉德的份量是正當?shù)?，這一份量相當于，每周工作40個小時，每小時計量率為0.75百萬倫琴/小時。工作人員每天只有一些時間經(jīng)過儀器，因此，每周所接受的份量很少。服務人員則相反，每周為了校準和服務，可能在放射源的附近每周要逗留幾個小時，因此，對這些人員來說，每周接受的份量要多一些，但確認將少于上述每周的份量（3千萬拉德）.由于某些原因需要搬移放射源容器時，在移動容器之前，要對其封閉加鎖，在搬移容器時，容器必須存儲于加鎖的防火的地方，對一個人來說，拿放射源容器的時間，每周不得超過2小時。在有火災危險時，如有可能須把容器拆下并移離危險地區(qū)。如果不可能移出，應報告消防隊員放射源容器的位置，如果放射源容器將暴露于與火災有關(guān)的高溫中，還需報告放射性防護當局。為了使你了解上述計量率大小的概念，我們告訴你們?nèi)缦碌那闆r以作對比，不從事于有放射性儀器工作的人同樣暴露于自然中含有的放射性物質(zhì)與宇宙射線之中每天大約有一百萬倫琴/小時（r射線），在x光攝影時，人體暴露相當計量射線之中，例如在肺部x光照相時，吸收的份量大小為10億萬倫琴。3.5放射性的安全問題人體并不是不能接受任何射線的照射，實際上，不從事放射性工作的人也是經(jīng)常受到射線的照射的，在每個人的人體內(nèi)及其生活的環(huán)境中存在著放射性元素，只是極少，這些放射性元素是碳、鉀、鐳等，它們不斷產(chǎn)生射線照射人體，除此而外，本身宇宙的射線來自土壤和大氣的天然放射性元素的射線，這些統(tǒng)稱為天然本底的射線，使每人每年都受到一定數(shù)量的照射，舉例來講，某地區(qū)每人每年都受到約100毫倫左右的天然本底照射，有些地區(qū)每人每年受到射線照射量還要高。除天然本底照射以外，到醫(yī)院用x光透視，用x光照相，帶夜光表等也使人受到了射線的照射，測量結(jié)果指出，胸部透視每人每秒約280毫倫左右，胸片照相一次使人受到約700-1200毫倫，胸片斷層照相一次使人受到5000毫倫左右，夜光表使手腕受到每小時第8頁10/16/20131毫倫左右的照射，電視機顯象管表面最大照射率為0.2毫倫/小時。這些日常生活中不可能避免的照射對人體并未產(chǎn)生什么損傷和影響，這說明了人們能在一定的照射之下生活和工作，對人體健康沒有什么影響，關(guān)鍵問題是避免發(fā)生“過量”照射。本設(shè)備輻射源采用25毫居里的Cs137，其放射量為10.5毫克鐳當量。根據(jù)實測容器表面都小于2毫倫/小時，它大大低于我國放射性防護標準所以是絕對安全的，“放射性防護規(guī)定”可詳參照GBJ8-74有關(guān)文件。為了防止意外事故發(fā)生，必須注意下述幾點：不允許拆卸及取出放射源。在開啟情況下不得用眼睛對準開啟的孔觀看。較長時間不用應關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)放射源遺失應報告有關(guān)部門。Cs137的半衰期極長，故短期內(nèi)不必擔心能源量減弱而更換的問題，料位儀接受器（r射線計數(shù)管部分）與輻射源容器裝在同一支架上分別在蒸煮罐兩側(cè)，通過一套機構(gòu)可使之一起升降，以達到控制蒸煮罐內(nèi)木片料位之目的，料位越高則蒸煮時間越長，反之則越短。3.6預熱器部分本預熱器形式為立式，是專門適用于中密度及硬質(zhì)、軟質(zhì)、纖維板制漿設(shè)備，預熱器的形成，用戶在定貨時，對材料應提出要求。預熱器的作用是對原料進行蒸煮（預熱），使原料充分軟化，有利于纖維分離，為提高和保證磨漿質(zhì)量及產(chǎn)量。作好準備工作。預熱器上部及下部裝有與蒸汽管道連接的法蘭，上部一側(cè)與螺旋進料器的內(nèi)塞管連接，另一側(cè)裝有防反噴裝置，下部用法蘭與預熱器底部連接起來。在筒體上安裝有料位測定裝置及壓力表。3.6.1預熱器部分主要技術(shù)參數(shù)筒體上部直徑乂下部直徑乂高度=中內(nèi)700mmX中內(nèi)905mmX5920mm有效容積：2.25m3最高使用飽和蒸汽壓力：10X105pa最高使用飽和蒸氣溫度：180°C除蒸煮罐底座、撥料爪、錐形帽均為不銹鋼材料制成，撥料爪是由電機帶動減速器以5.6r/min的速度運行,適應不同進料量并將罐底部的木片撥動使木片不致于搭橋,逐步落入罐底缺口下面的運輸螺旋內(nèi)，送入磨盤研磨區(qū),運輸螺旋可按不同的產(chǎn)量和質(zhì)量要求，在5.43-54.3r/min的范圍內(nèi)通過直流可控硅控制無級調(diào)速.蒸煮罐及罐底部分安裝在彈性支架上，以補償磨室體軸線方向產(chǎn)生的熱膨脹.3.7.1預熱器底部的主要技術(shù)參數(shù)撥料叉轉(zhuǎn)數(shù)：5.6r/min傳動用皮帶輪速比：280/140=2蒸煮用飽和蒸汽壓力：8-10*105pa運輸螺旋傳動用電機：功率:18.5kw調(diào)速范圍：125-1500r/min運輸螺旋傳動鏈輪速比：31/31=1運輸螺旋轉(zhuǎn)速：5.43-54.3r/min序號代號名稱數(shù)量備注13613雙列向心球面滾子軸承1GB286-64主機磨漿機構(gòu)4.1概述使用熱磨機可以取得良好的制漿效果，因為磨盤間隙，即兩片磨片之間的距離，在整個精磨區(qū)是相同的，在載荷變化時，其間隙仍保持不變。BW119/15(JM38)熱磨機就是根據(jù)這個原理設(shè)計的。因此，機架、磨室體和全部轉(zhuǎn)動件的結(jié)構(gòu)都非常堅固耐用，軸由兩個軸承組合件支撐，以承受熱磨機工作時產(chǎn)生的徑向和軸向力，軸承是盡量接近安裝在轉(zhuǎn)子上，軸向偏轉(zhuǎn)就可減小到最小限度。熱磨機主軸用兩支承裝配在結(jié)實的機座上，磨室體經(jīng)螺釘固定在機座上，固定磨盤用六個螺釘固定在磨室體上，并經(jīng)六個調(diào)整螺釘調(diào)整到相對于旋轉(zhuǎn)磨盤的正確位置。木片從進料口輸入，進料口設(shè)在磨室體的中央，旋轉(zhuǎn)磨盤通過螺釘與轉(zhuǎn)動盤相連接，轉(zhuǎn)動盤靠過盈配合而固定在磨機主軸上，并借助油壓系統(tǒng)進行安裝和拆卸，這樣就能在組合件拆卸和重新安裝之后，也能進行正確的過盈和定位。有8個扇形的磨片組件都應校動平衡，因此，這點對置換或安裝底盤上的磨盤來說特別重要，磨盤的置換或安裝應根據(jù)＜＜磨盤的更換＞＞一章所列的規(guī)則進行。如果讓磨盤旋轉(zhuǎn)不平衡的熱磨機工作，則軸承的壽命就會大大縮短，軸承有損壞的危險，設(shè)備的精度及壽命也受到影響。主軸由兩個軸承組合件支承，軸承套能夠在軸承座內(nèi)作軸向移動，軸承座應經(jīng)螺釘固定在機座上，軸承套與軸承座之間在上部裝有彈簧鍵，以緩沖套和座之間的竄動量，后部軸承由球面滾柱軸承組成。前部軸承組合件包括兩個匹配的SKF球面止推滾柱軸承。其組合方式同時能承受軸向和徑向力的功能，軸承組合件經(jīng)適合組合件的匹配隔圈而安裝在軸承套上，軸承組合件通過軸承套里內(nèi)裝的活塞裝置而給予不可少的軸向力，該活塞應用液壓原理而接到主軸油缸的前室上，當研磨壓力很低時壓力很高，反之研磨壓力很高時壓力很低。軸承用循環(huán)油潤滑，循環(huán)油經(jīng)軸承以前要進行濾清和冷卻，為了確保供油油泵停止工作時軸承潤滑油仍有供應，所以在油循環(huán)系統(tǒng)中裝了2個蓄能器。為了確保盡可能長的軸承使用壽命和節(jié)省更換軸承時的清理和裝拆時間，建議訂貨時購置裝有前后軸承組合件的軸作為備件，供應這類組合件，出廠時均已調(diào)整好，可以進行安裝。但軸承套的二個支座應用現(xiàn)有的，否則定位不準確。穿過磨室體的軸上裝有水冷卻填料箱以防止蒸汽和漿料泄漏，在填料箱處的軸上裝有軸套，軸套經(jīng)過盈配合，借油壓而依附于軸上，軸套在轉(zhuǎn)動盤拆除后易于放回原處。熱磨機轉(zhuǎn)動組合件由于受液壓缸的液壓驅(qū)動，而產(chǎn)生軸向運動。驅(qū)動電機和熱磨機之間的動力傳送通過繞性聯(lián)軸節(jié)來完成，繞性聯(lián)軸節(jié)也可緩沖軸的軸向運動。4.2主機磨漿機構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)4.2.1磨盤直徑：8950mm4.2.2磨盤外圓直徑乂組成片數(shù)：8950mmX8第10頁10/16/20134.2.3磨盤內(nèi)圓直徑：8350mm4.2.4磨盤轉(zhuǎn)速：1500r/min4.2.5軸套密封用高壓水泵：型號：11/2GC-5*6揚程：138米流量：6M3/H傳動電機：型號：Y132S2-2功率：7.5KW4.2.6磨盤驅(qū)動主電機:型號YRKS560-4IP44電壓（V）10000功率（kW）1000/12504.2.7磨盤壓緊油缸直徑：（P350mm4.2.8壓緊油缸最大工作壓力：25X105Pa4.2.9磨盤最大壓緊力：26480Kg4.2.10磨盤加壓油泵：型號：GPA1-2-EK1-20（1臺）最大工作壓力:50X105Pa流量：4L/min44.2.11后軸承潤滑油泵：型號：GPA1-2-EK1-20（1臺）最大工作壓力:50X105Pa流量：4L/min前軸承潤滑油泵：型號：GPA1-2-2-EK1-20（1臺）最大工作壓力：7X105pa流量：6.8L/min4.2.12加壓、潤滑油泵動電機：型號：Y90S-4功率：1.1KW轉(zhuǎn)速：1500r/min臺數(shù)：3臺4.3磨漿部分4.3.1磨室體部分（附圖5）主要由磨室體、磨室蓋、固定盤、轉(zhuǎn)動盤、磨片及密封冷卻套等組成。熱磨機的轉(zhuǎn)動盤和固定盤的外徑為①950mm,磨室體與主軸間的密封采用動力密封及填料式密封二種復合，前端高壓密封環(huán)通入高壓水，或高壓蒸汽其壓力應大于磨室體內(nèi)蒸汽壓力2-3X105pa，以封住磨室內(nèi)蒸汽和防止?jié){料泄漏，填料是采用菩綸纖維盤根六條，在前三條之后，有一水封環(huán)通入高壓水，用以帶走前三道密封后仍有可能漏出的蒸汽和纖維，此路高壓水通過一閥門排出，此閥在一般情況下應開得較小，以免水量消耗太大而影響前端的高壓密封環(huán)內(nèi)壓力降低而封不住蒸汽，第11頁10/16/2013冷卻套通入冷卻水以防止主軸溫度過高和防止填料對主軸軸套的磨損。4.3.2密封套和冷卻水系統(tǒng)（附圖6）4.3.2.1概述密封套是一個填料箱體，由螺釘固定在磨室體上，填料箱體由水冷卻。箱體上有水通道。密封套前部是并合襯套，該襯套的安裝位置與填料箱體相對，填料箱由墊片和螺母固定。為了便于對填料箱冷卻和潤滑，防止纖維滲入填料箱，應將密封水加入密封箱，密封水系注入密封套前部的拼合襯套和填料箱內(nèi)的水封環(huán)。水泵是連續(xù)式的，而不是柱塞式的，濾水器應裝在泵前，安全閥裝在泵后。結(jié)構(gòu)在密封套處，熱磨機軸上裝有軸套，軸套安裝在軸的前錐形軸肩上，此外裝有轉(zhuǎn)動盤，如果軸套被更換則首先必須拆除轉(zhuǎn)動盤，見“軸承的安裝和拆除。”密封套是一個填料箱體，用螺釘固定在磨室體上，填料箱體由水套來冷卻，箱體上有通道用以供給密封水，密封箱的底部是一拼合襯套，如果熱磨機軸向前面位置移動，則封套可拆除，以進行清洗和更換零件工作，一個水封環(huán)也置于填料箱體內(nèi)，填料由拼合襯墊和螺母固定，密封套上配有冷卻通道，冷卻水在密封套和軸套之間循環(huán)。在填料箱底部相對的位置，裝有三條19X19毫米菩綸纖維盤根和另外三條19X19毫米菩綸纖維盤根，為便于冷卻和潤滑油封，為防止纖維滲入填料箱，密封水供給拼合襯套和套環(huán)。通向襯墊的冷卻水必須用兩個13X13毫米的聚四氟乙烯石棉盤根來密封，石棉盤根由襯環(huán)來固定。密封水密封水的壓力為14X105Pa或高于磨室體工作壓力2-3X105Pa，流量為24或48L/min。如果第一道密封用高壓蒸汽密封，蒸汽壓力大于預熱器壓力2-3X105Pa,使用蒸汽量約150kg/h,也可用高壓水密封，第二道密封用高壓水密封，壓力14X105Pa，流量15L/min，連接部位見圖1。冷卻水所需水量約15L/min，最小壓力3X105Pa，輸入水必須除去雜質(zhì)。安裝盤根說明密封箱系按下列步驟安裝盤根；1）去除所有舊盤根、清潔箱體、軸套、拼合壓蓋和套環(huán)，然后拆除和清潔拼合襯套；2）檢查軸套表面是否完好無損；3）用二硫化鉬或液壓油潤滑軸套；4）用二硫化鉬或液壓油潤滑盤根環(huán)的內(nèi)側(cè)，將所有環(huán)置入箱體時，一起移動其底端，并對環(huán)的剩余部分施壓，填料環(huán)系通過切成45度開口環(huán)逐個置入，放置填料時應注意開口的方向，應使每一環(huán)盤根的45度開口差位安裝，并應使所有填料完全適于填料箱底部和套環(huán)，在每一填料環(huán)放好后，通過量測箱內(nèi)四周深度進行檢查。6）填料按下述步驟進行首先將三條19X19菩綸纖維盤根與并合襯套相對置放，然后再將水封環(huán)和與該環(huán)相對的三條19X19毫米菩綸纖維盤根放入，這樣即可將密封箱與6條19X19第12頁10/16/2013毫米菩綸纖維盤根安裝起來，安裝6條盤根后，密封套剩余導板應為6—10毫米，然后再安裝襯墊和定位螺母，襯墊應輕緩放置，然后再將兩個13X13毫米聚四氯乙烯石棉盤根置入襯墊中，填料環(huán)可用墊環(huán)輕輕放置。7）在操作過程中，由密封箱中水量滲漏增多時，應進行調(diào)整放置密封套，使填料緊固是最重要的，當軸正在轉(zhuǎn)動時磨室體內(nèi)的工作壓力等于零，應進行壓緊工作。8）必須注意，熱磨機軸的軸向位移應嚴格控制在最低限度，因為耐磨套上的沉積雜質(zhì)可能頂起填料，并且大大縮短填料的使用期限。4.3.3機座及傳動部分（附圖7）機座是鑄鐵制成，主傳動電機安裝在混凝土基礎(chǔ)上，通過齒輪聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動主軸，主軸由前后軸承組合件支承，并且用稀油循環(huán)潤滑，軸承組合件作為一個分部件，不允許單獨更換組合件中的某一個零件，前軸承套后端連有壓力油缸，用以在更換磨片時分離磨盤和在分離纖維時產(chǎn)生研磨壓力，壓力油缸后端，手輪傳動渦輪蝸桿機構(gòu)用以微調(diào)磨片間間隙之用，手輪每一轉(zhuǎn)，主軸的軸向移動量為0.1毫米。4.4油路部分4.4.1油路系統(tǒng)（附圖8）油路系統(tǒng)獨立安裝在基礎(chǔ)側(cè)面，油泵分為兩部分，一部分是作為纖維分離時加壓用，另一部分是對前后軸承潤滑用，油泵部分安裝在操作面一側(cè)的基礎(chǔ)上，具體位置用戶根據(jù)實際情況確定。液壓及潤滑用油推薦以下油品的牌號：使用國產(chǎn)40#機械油；建議采用以下牌號的進口油：MOBILMobilgear626;BPEnergolHLP68;ESSONutoHP68;GULFHarmoney68AW;MOBILDTE26;SHELLTellusOIL68;TEXACORandoOilHDCZ68.油箱的油在設(shè)備運行第一星期必須更換一次，以后看油的顏色開始變化時，便進行更換，以保證軸承的壽命。在軸承潤滑油路上裝有電接點壓力表及示流信號器，當流量低于額定值時電接點壓力表，示流信號器發(fā)出警報并作用于跳閘，主機不能運轉(zhuǎn)，以防止軸承在無潤滑油的情況下工作，同時在回油路上采用了電接點壓力式溫度計，用來控制軸承溫度，當回油溫度上升到80°C時，電接點壓力式溫度計通過電路發(fā)出信號，并作用于跳閘，主機不能運轉(zhuǎn)，以保證設(shè)備能正常工作。電接點壓力式溫度計在正常使用情況下，每3—6個月應檢驗一次。一般潤滑油泵油壓調(diào)節(jié)在3X105Pa左右，加壓油泵油壓按產(chǎn)量質(zhì)量而定，一般使用壓力為12—15X105Pa。在前后軸承潤滑油管上，各連接一油蓄壓器，蓄壓器充氮壓力2X105Pa，當主電機停機時，在減速過程中，軸承潤滑仍可供應一段時間的潤滑油。油冷卻器的冷卻介質(zhì)是水，水最好經(jīng)過濾后使用，每月要檢查冷卻器是否有水垢。4.5操作說明4.5.1磨盤間隙的調(diào)節(jié)各種類型熱磨機，其生產(chǎn)能力取決于磨盤的狀況，即取決于耐磨程度，主電機功率耗量和漿料的濾水度，在磨盤越來越磨損的情況下，熱磨機的生產(chǎn)能力就下降，當其生產(chǎn)能力降低約30%時磨盤就應更換。漿料的濾水度也取決于熱磨機磨盤之間的間隙大小，但影響因素很多。磨盤間隙用蝸輪蝸桿定位，液壓油直接由四通閥經(jīng)軟管進入油缸。轉(zhuǎn)動手輪蝸輪可沿活塞的螺紋部分作軸向轉(zhuǎn)動，軸組合件和蝸輪一起沿軸向轉(zhuǎn)動，手輪轉(zhuǎn)一圈，相當于裝有旋轉(zhuǎn)磨盤的軸組合件移動約0.1毫米。定位方法：液壓油直接由四通閥經(jīng)軟管進入油缸后腔，使磨盤合攏，當聽到兩塊磨盤開始有輕微機械接觸時，噪音變大，迅速轉(zhuǎn)動渦輪手輪使磨盤后退，磨盤間隙根據(jù)漿料的要求而定。注意：對于磨盤的金屬接觸，只需極短時間，這點非常重要，否則磨盤會過熱而易于破碎。4.5.2操作故障排除4.5.2.1鐵進入磨盤間如果一塊鐵進入兩塊磨盤之間，即可聽到刺耳尖叫聲，如果小塊鐵已從磨盤間通過，則可以不必后退磨盤，如果鐵不能立即排出，則應盡快按下磨盤快退按鈕，使磨盤馬上分開，同時打開磨室體下面的球閥，讓鐵塊排出，然后關(guān)閉球閥，這一動作必須快。如果在熱磨機內(nèi)有一塊大金屬塊，必須立即停止運轉(zhuǎn)，排出鐵屑，必須檢查磨盤是否受損，檢查主軸與轉(zhuǎn)動盤是否偏離軸心，如果需要，應加以調(diào)整，根據(jù)聲音的大小，可以判斷出熱磨機內(nèi)鐵屑的大小。4.5.2.2磨盤間原料過多磨盤之間原料過多可能是下列原因造成的：螺旋進料供料過多；磨盤磨損；磨盤間燃燒，即原料和漿料在磨盤齒槽內(nèi)燃燒，供料繼續(xù)進行，這樣原料不能從磨盤之間通過；磨盤內(nèi)填入未加熱的原料。4.5.2.3磨盤間發(fā)生燃燒當十原料熱磨，或是采用了高熱蒸汽時，發(fā)生燃燒。4.5.2.4未加熱的原料阻塞磨盤當產(chǎn)量較高而蒸汽壓力低于5X105Pa時，則會發(fā)生未加熱的原料阻塞磨盤間隙的現(xiàn)象，主電機的安培計擺動極快，并且經(jīng)常在粗漿排出前使主電機停轉(zhuǎn)，可按下述方法清除磨盤齒槽中的雜質(zhì)：短時間打開排料閥，讓過多的蒸汽通過磨盤間隙，以清除之；如果采用a所述方法不能收到效果，則可停止螺旋進料器和運輸螺旋運轉(zhuǎn)，按動快退按鈕，以打開磨盤，使磨盤相互間保持一定的間距(幾毫米)，然后用蒸汽從中吹過，在沒有原料進入熱磨機內(nèi)時，蒸汽壓力可降至5X105Pa，如果磨盤仍然未能得到清理，則必須停止熱磨機，打開磨室體蓋，用適宜的工具清理齒槽。4.5.2.5在磨盤之間沒有或極少原料第14頁10/16/2013主電機上的安培表顯示出無負荷，原因可能是預熱器內(nèi)搭橋或是磨室體和垂直預熱器之間的管道堵塞。這種現(xiàn)象蒸煮缸內(nèi)汽壓急劇升高，很危險。4.5.2.6磨盤轉(zhuǎn)動不平衡根據(jù)調(diào)節(jié)，如果熱磨機的軸向前或向后呈不均狀移動，則可能由于在油缸室內(nèi)有氣泡，或是軸承座內(nèi)軌道上的軸承套被卡住，為了消除這種狀況，則利用泄放閥排出前、后油缸內(nèi)的氣體(泄放閥位于油缸上方)直至看到缸內(nèi)沒有任何氣泡為止，當液壓缸處于操作位置時，排氣應當完成，對于泵內(nèi)油槽的油位也應當進行檢查，如果在排氣后，轉(zhuǎn)動不均現(xiàn)象仍未消除，這可能是由于軸承座內(nèi)軸承套被卡住，卡住現(xiàn)象是軌道潤滑不充分所造成的，軸承座內(nèi)的軌道應每周潤滑一次，適時潤滑是一個及其重要的事，如果在這方面做得不足，就會使軸承套和軸承座間生銹和聚集雜質(zhì)等，這就有礙于軸承套在軸承座內(nèi)移動，甚至完全不能移動。4.6磨盤的更換熱磨機的轉(zhuǎn)動部分，主軸、轉(zhuǎn)動盤、磨片底盤、刮漿刀組裝后校動平衡，因此，更換磨片必須按以下說明進行。^950毫米熱磨機磨片分兩組供應，一組有8塊磨片，其中一組是不平衡的，用于固定磨盤，另一組校動平衡的，并在周邊有紅漆用于轉(zhuǎn)動磨盤，在安裝磨片前，應對磨片底盤進行徹底清潔。4.6.1轉(zhuǎn)動磨片的裝配標有紅漆的轉(zhuǎn)動磨片安裝在轉(zhuǎn)動磨片底盤上，轉(zhuǎn)動磨片在兩端邊緣上有編號，安裝時應“1—1”“2-2”......“8-8”相對應，如下圖這些磨片，其凸緣與磨片底盤的凹部相配合，磨片之間的間隙必須相等，用以固定磨片的螺釘，其重量應相同，如需要更換螺釘，則必須使螺釘?shù)闹亓肯嗟取?.6.2固定磨片的裝配不平衡的磨片，不做標記，安裝在固定磨片底盤上。4.6.3檢測測量磨片底盤對主軸軸線的軸向跳動，在^780處其軸向跳動應不大于0.07毫米，否則應進行維修。檢查固定磨片底盤后的調(diào)節(jié)螺釘，六個調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩嗣鎸χ鬏S軸線的軸向跳動不大于0.07毫米，否則必須重新調(diào)節(jié)。4.7.拆卸和裝配4.7.1拆卸和裝配工具4.7.1.1工具目錄（其中超高壓手動泵GYB-250用戶自備）作為輔助設(shè)備，熱磨機附帶一套專用工具，以拆卸和裝配轉(zhuǎn)盤軸套和前后軸承，這套工具包括JM38.9.1前軸承拆卸工具JM38.9.2軸套拆卸工具JM38.9.5主軸軸線與主電機軸軸線偏差測量工具4.7.1.2主要拆卸和裝配工具的使用說明超高壓手動泵（用戶自備）超高手動泵是將手動機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗?，其結(jié)構(gòu)猶如普通活塞型泵，活塞由叉形桿1帶動，油借助注油器2輸送給噴油器，注油器用螺紋固定在園筒殼3上，園筒殼裝有吸油單向閥高壓單向閥和卸荷閥4，當注油器2裝滿油的時候，其噴嘴浸沒在油里，而后活塞借助手柄升起，然后，噴嘴轉(zhuǎn)向上方，擋住油的球稍微被壓進，以便排放可能有的空氣，當油壺經(jīng)螺釘擰在園筒殼上的時候，球便自動壓進，高壓油泵剛性固定在套節(jié)5上。例如，用夾具安裝在磨機的適當?shù)胤?，繞性高壓管6連接于套節(jié)上，當高壓油泵經(jīng)過高壓管的上方而與液壓螺母相連接的時候，閥門螺釘4稍微松開，在油壺裝滿油和經(jīng)螺釘擰緊以后，高壓油泵活塞做幾個行程，直到純油（沒有空氣的油）在螺釘4處流出為止，用90號機械油作為壓力介質(zhì)。手動液壓泵：其性能特點為：工作壓力630X105pa，用油量600克，用油品種為10號機械油或液壓油。液壓螺母（JM38.9.1.2）M170X3第16頁10/16/2013液壓螺母，其內(nèi)螺紋M170乂3—6H,柱塞面積94cm2。柱塞的最大行程是6毫米，液壓螺母有兩個螺孔，用以連接油管和壓力表。往螺母泵送油之前，應小心使柱塞處于最里面的位置上，這就是說，柱塞上的環(huán)行槽的里邊要與鋼環(huán)的側(cè)面處于同一平面上（見圖），如果情況不是這樣，那么螺母在柱塞壓進之前應擰緊在螺塞上，擰緊螺母時，油管接頭都必須打開，這樣才能放盡槽內(nèi)的油，螺母周邊上的四個無螺紋孔都可用來進行裝配和拆卸。液壓螺母的密封帶有83.1毫米直徑的O形圈，這些密封圈都配置在柱塞的里槽和外槽上，要是螺母漏液，則是由于密封磨損或是損壞造成的。液壓螺母不使用時，外表上應涂上防銹油，其所有孔口都要堵塞起來，以免螺母被污染。4.7.1.3前軸承組合件的安裝（圖8、圖10）如果裝配的是新軸承組合件，則在實際使用之前應將其放在包裝箱理，如果軸承組合件是從完整的包裝箱里取出的，則不需要進行清洗，但要用干凈布將防蝕劑擦去，如果組合件不是由完整的包裝箱里取出的，則必須放在干凈的汽油或苯槽里清洗干凈，清洗的時候要十分，小心，勿讓外來的雜質(zhì)進入，這是極其重要的事項，清洗之后，用干凈布將組合件擦干，這一點不能失誤。裝配之前，將軸承的全部零件弄干凈，檢查滾子軸承的供油管道是否完全暢通，沉淀有無除掉，細心將油軟管弄干凈。軸承組合件作為一個分部件提供，不要將不同軸承組合件的零件混放在一起，否則就將會產(chǎn)生錯誤的軸向間隙，按下列次序安裝零件：1）將兩只O形密封圈中192.5X3及一只O形橡膠密封圈169.5X3套在軸上；2）將前定距套放在軸上，固定在軸承組合件前的前定距套可作為拆卸工具使用，因此，定距套安裝在軸上之后，應該檢查一下，將于動液壓泵及接管接上并泵油，檢查是否漏油，拆下手動液壓泵并將定距套壓向軸肩；3）將O形圈中164.5X3安裝在軸上，將軸承（內(nèi)圈8170）的內(nèi)圈在油中加熱到70°C左右。熱套在軸上，然后將外圈安裝在軸承張緊托架上，注意軸承外圈與張緊托架之間有配合中340K7，不能裝反（另一面為中342），安裝時應進行檢查；4）將裝有O形圈及彈簧的軸承張緊托架蓋安裝在軸承張緊托架上，把內(nèi)徑為中170的定距環(huán)安裝在軸上，并將其推向前軸承的內(nèi)圈；5）把軸承組合件的后軸承的外圈放入軸承張緊托架（此處不是配合面），將另一只O形圈8164.5X3安裝在軸承內(nèi)圈和主軸之間的位置上，將軸承內(nèi)圈在油中加熱到70C左右，熱套在軸上，然后裝上定距環(huán)（內(nèi)徑為170H7）;6）在軸承組合件冷卻了下來后，把高壓油泵和接管安裝在軸端，把液壓螺母（內(nèi)螺紋為M170X3）安裝在軸的螺紋上，將于動液壓泵和接管到液壓螺母上，把0—600X105pa的壓力表接到液壓螺母上；7）高壓油泵及手動液壓泵同時泵油，注意，液壓螺母上的壓力表達到了300X105pa時壓力就足夠了，更高的壓力會損壞兩只軸承之間的定距環(huán)；8）使高壓油泵卸荷，至少五分鐘以后手動液壓泵才能卸荷，并將其拆除；9）安裝軸用螺母M170X3—6H，并用鉤形扳手盡量將其擰緊，再用螺釘鎖住螺母M170X3—6H；10）用塞尺通過軸承張緊托架周邊上三個孔，軸承間隙應在0.06—0.08毫米之間11）將o形圈安裝在前部軸承蓋上，把軸承座放在軸承組合件的上方，將軸承座里的兩只鎖緊螺釘裝在張緊托架的槽里，把軸承蓋安裝在軸承座上，弄清楚軸承蓋的長槽是否對準軸承座的油槽裝配，安裝前部迷宮環(huán)；12）安裝O形密封圈在后部軸承蓋上，并用螺釘使后部軸承蓋和軸承座緊固；13）將有前軸承組合件的軸插入前軸承基礎(chǔ)，同時在插入磨室體時將密封箱用的大鎖緊螺母套在軸上，在后軸承安裝之前，應該用適當?shù)臇|西將軸支撐住，將油缸組合件固定在軸上，后軸承組合件的裝配是照4.7.4.2后軸承組合件的安裝；14）安裝密封箱部分，連接上所有的軟管及紫銅管；15）安裝轉(zhuǎn)動盤；16）安裝半聯(lián)軸節(jié)，檢查主電機的校準，并在聯(lián)軸節(jié)內(nèi)注滿油脂；17）裝配滑動鍵及緊固彈簧，并加油脂潤滑。排料部分、高壓水泵部分及其他附屬部分5.1排料部分（附圖10）本機構(gòu)是連續(xù)式直接排料，主要由閥體、閥門、閥圈、襯套、蝸桿機構(gòu)等組成。排料口的大小由蝸輪蝸桿機構(gòu)控置閥門和襯套的相對位置來實現(xiàn)。閥體上有箭頭指示閥門全開，全關(guān)及1/2的位置，開啟的大小視產(chǎn)量、質(zhì)量。主電機的電流而定，襯套是用合金制成的，磨損到一定程度需進行更換。5.2高壓水泵部分（見附帶文件，使用說明書）高壓水泵型號為B11/2GC多級泵，，具體的使用情況請參照其說明書。5.3潤滑部分（見附帶文件，注油器說明書）潤滑部分采用高壓注油器集中潤滑，高壓注油器的型號為“GD-4單聯(lián)”，上海潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)，具體的使用情況請參照其說明書。潤滑系統(tǒng)參見潤滑系統(tǒng)圖（附圖8）及潤滑圖表進行潤滑操作。潤滑圖表序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑周期1機座及傳動部分主軸后軸承油泵循環(huán)液壓油牌號見P14頁連續(xù)式2機座及傳動部分齒輪聯(lián)軸節(jié)清洗更換鋰基潤滑脂2號第一次半月，以后三個月3機座及傳動部分蝸輪箱滑動架導軌面注油液壓油L-HM46每班一次機座及傳動部分蝸輪箱清洗更換鋰基潤滑脂2號半年5機座及傳動部分手輪軸蝸桿軸承清洗更換鋰基潤滑脂2號半年6機座及傳動部分蝸輪止推軸承定期注油鋰基潤滑脂2號每周一次7機座及傳動部分主軸前軸承油泵循環(huán)液壓油牌號見P14頁連續(xù)式8預熱器底部各減速箱清洗更換液壓油L-AN46第一次二個月，以后半年9預熱器底部拔料軸上襯套注油器注油液壓油L-HM46連續(xù)式10預熱器底部運輸螺旋軸承清洗更換鋰基潤滑脂2號第一次半個月，以后六個月11預熱器底部運輸螺旋襯套注油器注油液壓油L-HM46連續(xù)式12螺旋進料器軸承室清洗更換液壓油L-AN46第一次一星期，以后三個月13螺旋進料器齒輪減速箱清洗更換液壓油L-AN46第一次一個月，以后半年14螺旋進料器聯(lián)軸器定期注油鋰基潤滑脂2號每隔一月添加一次15所有油杯處定期注油鋰基潤滑脂2號每周一次設(shè)備的安裝、調(diào)整7.1設(shè)備的安裝安裝熱磨機時，周圍要留有充分的余地，以便運轉(zhuǎn)或檢查維修時能自由出入，更換軸、軸承、軸套等時，拆卸和安裝均在熱磨機的縱向進行，因此，磨機操作一側(cè)要求有大約二米的空地，為了更方便于更換主軸和軸承，在熱磨機縱向方向的上方需要起重設(shè)備，設(shè)計負載應為2000公斤。排料閥最好安裝在操作面一側(cè)，便于控制及調(diào)節(jié)。帶主電機的熱磨機安裝在混凝土基礎(chǔ)上，混凝土基礎(chǔ)安放在深埋的減振器上，基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工應在減振器配置定位后，將黃沙墊實，表面加塑料板、薄鋼板四周圍堆，再進行混凝土施工，混凝土在保養(yǎng)期后應將周圍木板拆除，并將全部黃沙清除掉，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)總重約28噸（附圖14基礎(chǔ)圖）。進料部分的安裝應考慮蒸煮罐受熱后膨脹往上伸長的問題,最好安裝時用水平儀測量好,利用螺旋進料機構(gòu)上配套的四個支腳上的螺栓使進料部分軸向中心線保證水平，然后將節(jié)流閥Y1關(guān)閉，調(diào)節(jié)Y1,Y3大小,利用手動油泵將油壓調(diào)至10Mpa讓進料部分與蒸煮缸承受一定的背壓。當蒸煮缸受熱膨脹后蒸煮缸上的油缸受壓壓力升高從而使進料螺旋支撐油缸油壓同時上升將進料螺旋支架抬起油壓降低最后達到平衡保證進料螺旋部分水平。進料部分與蒸煮罐上部及防反噴部分之間的安裝,應使內(nèi)塞管與錐塞之間的間隙基本均勻，內(nèi)塞管與蒸煮管上部的襯套應該有間隙,特別是下端，內(nèi)塞管絕不能擱在上面，工作人員應每班檢查油壓大小，當油壓低于5Mpa時應利用于動油泵進行補壓。當遇到故障拆進料螺旋部分時開啟節(jié)流閥Y2讓油缸內(nèi)的油回油箱。安裝前應對設(shè)備進行清理，去污、去銹和涂油等清潔工作，并根據(jù)基礎(chǔ)圖校核尺寸。其它各部分安裝應按一般機械要求，保證各連接面之間互相平行、垂直同軸等，在各部分安裝、調(diào)整好，用戶必須在正式使用前自行在預熱器及各蒸汽管外面包保溫層，保溫層厚度在50毫米左右，以減少不必要的熱量損失。7.2熱磨機主機的調(diào)整進料部分，磨室體和機座傳動部分在制造廠里進行調(diào)整，一般不需要重新調(diào)整。主機磨漿部分在安裝時在機座的平面上找準水平，主電機安裝后，各底平面必須墊平然后按要求進行校驗。當調(diào)整好熱磨機時，就可以著手灌漿，再一次調(diào)準熱磨機，使與水準面一致，然后灌漿，當砂漿凝固以后，按照下列規(guī)程調(diào)準主電機。調(diào)準電動機時，熱磨機的軸端和電動機的軸端必須互相對準，不得形成偏角。齒輪聯(lián)軸節(jié)的外齒軸套應在油中加熱到150°C左右，熱套在電動機及熱磨機的第19頁10/16/2013軸端。調(diào)整前應測量轉(zhuǎn)動盤和磨室體固定盤之間的距離，加壓油缸向后退到底，-主軸端面與主電機的主軸端面應留7-10毫米間隙為宜。按下列步驟進行調(diào)整：1）校正熱磨機軸和電動機軸之間的角偏差，測量工具按裝在熱磨機軸的聯(lián)軸節(jié)外齒軸套上，轉(zhuǎn)動熱磨機軸時，其軸向跳動應小于0.08毫米。2）校正熱磨機軸和電動機軸之間的中心偏差，測量工具仍按1安裝，轉(zhuǎn)動熱磨機軸時，其徑向跳動應小于0.08毫米。3）當以上兩項規(guī)定的數(shù)值沒有超過時，調(diào)整即為合格，然后，檢查熱磨機和電動機軸端間是否保持正確的間隙。4）在二次灌漿前應按規(guī)程1、2再進行一次校正。熱磨機機座、主電機下面的斜墊鐵必須都焊固，以免開車后基礎(chǔ)定位走動。7.3高壓主電機的安裝與調(diào)整7.3.1安裝前的準備必須十分仔細地安裝電動機，因為今后電動機滿意的性能在很大程度上取決于電動機的排中心及有關(guān)基礎(chǔ)的剛性。在電動機安裝前應檢查以下幾點：7.3.1.1在安裝現(xiàn)場核對電動機制造廠裝箱清單中的所有項目。如果所到機件不齊備或有損傷，應立即向制造廠書面提出。在基礎(chǔ)臺上確定位置標記以便找出機組的中心線及基礎(chǔ)面的標高。7.3.1.3按電動機的外形圖核對基礎(chǔ)以確定地坑（如有的話），電纜、電纜管道，匯流排或所需的通風管道都已齊備并放置在適當?shù)奈恢蒙?。并且有足夠的地位進行機組及其附件的安裝。7.3.1.4按外形圖核對基礎(chǔ)螺栓的尺寸，位置及螺栓頂部的標高。7.3.1.5準備好足夠數(shù)量的校平用墊板及墊片以確保底板或底架放置其上時，底板或底架不會變形。這些墊板的厚度約為1520毫米、寬度約120毫米，長度應比電動機底板或底架每邊伸出約60毫米。7.3.2定位在決定電機位置時應考慮下列因素。7.3.2.1電動機應安裝在通風良好的地方，環(huán)境溫度不大于40°C，海撥不高于1000米，否則需特殊訂貸。7.3.2.2注意電動機的進、出風口，不得使排出的熱空氣進入進風口產(chǎn)生重復循環(huán)，或者一臺電機排出的熱空氣直接進入另一臺電機。7.3.2.3確保電動機的周圍有足夠的工作場地以便拆卸、治理或檢查電動機。7.3.2.4帶油環(huán)的滑動軸承電動機的安裝應使軸處于水平的位置以免漏油及保證良好的油環(huán)性能。7.3.3基礎(chǔ)基礎(chǔ)必須是剛性的，以便運行時電機的振動及軸線的不對準程度減至最小?；A(chǔ)最好是以足夠深度的剛性混凝土墩子座落在剛性的地基上。如果必需將電機置于鋼構(gòu)架上而不是混凝土基礎(chǔ)時，則梁架必須有足夠的支柱來支撐。一個常見的電動機振動原因是基礎(chǔ)設(shè)計時沒有充分考慮而將電機安裝在高撐架上。應該由熟悉基礎(chǔ)設(shè)計稱職的工程師設(shè)計及監(jiān)督安裝工作。所需有關(guān)基礎(chǔ)方面的尺寸可多閱外形圖。如果在電機下面需要有地坑，則應有足夠大的工作空間以便安裝和維修。第20頁10/16/2013按外形圖上的尺寸作好樣板可以簡化基礎(chǔ)螺栓的定位工作。不論基礎(chǔ)是那一種類型，電動機底腳面必須安放在鋼墊片或墊板上。鋼墊片或墊板的頂面必須組成一個水平面，其標高略低于從電機軸中心線到底腳面距離最大尺寸而得的標高值。這是為了能在電機的底腳與安裝面之間加墊片以達到電動機與被驅(qū)動機械的最終對準。加墊片來墊高電機比標高太高而需減低基礎(chǔ)容易得多了。把底架或底板放到混凝土基礎(chǔ)上之前，應使基礎(chǔ)的頂面粗糙化并沖洗干凈。粗糙的表面能使基礎(chǔ)與灌漿之間獲得良好的結(jié)合。7.3.4灌漿底架或底板的灌漿：漿泥是將清潔的砂與水泥按1:1的比例混合而成，加水至混合物薄到能夠使底架或扳之下充分填塞為止。鋼軌或底板都需灌漿到離頂面25毫米以內(nèi)為止，漿泥攪拌及澆灌的整個操作過程不能間斷并盡可能地快。如果底架或底板為灌漿工作進往得馬虎，就得不到堅固的基礎(chǔ)可能帶來的好處。漿泥應該充填底架或底板的所有結(jié)構(gòu)空間并且澆注到與底架或底板的頂面齊平，這樣使得底架或底板與基礎(chǔ)的粗糙面之間獲得堅固的固定?；A(chǔ)安裝。如果電動機制造廠沒有提供墊片，則應按下達說明用鋼板制作。7.3.5.1墊片的寬度及長度至少應等于或大于底腳尺寸。7.3.5.2墊片應開適當直徑的孔以讓開底腳螺栓。7.3.5.3在上述孔的周邊上以及當墊片與底腳尺寸相等時外周邊上均不得有毛刺。7.3.5.4電動機底腳面與鋼的基礎(chǔ)面之間所用墊片的安裝過程推薦如下：7.3.5.4.1將電動機安放在鋼基礎(chǔ)面上并接近于最終軸線對準的位置。應使底腳螺栓穿過電動機底腳孔并與螺孔對準，確認轉(zhuǎn)子固定托架已拆除。在高度方向調(diào)整對準以前，任一底腳面與鋼基礎(chǔ)面之間有間隙存在時，則用塞尺測量此間隙精確到最薄的塞尺片或者到0.05毫米以內(nèi)。記錄間隙值、位置及塞尺片從每只底腳外邊插入的深度，按以上測得所需墊片厚度初步制作一套墊片，其長度比所測得塞尺片插入深度大12毫米。在適當?shù)奈恢貌迦胨璧膲|片，并沿機座腳邊彎拆起伸出部分，以便永久性地標志出墊片插入深度位置，同時使墊片易于操作。初步使用的墊片做好并裝好后，可進行電動機軸線對準的調(diào)節(jié)。應保持這些墊片總是處于原來的位置并且放在所有新加墊片的上面。最后軸線對準所加的墊片應盡可能用數(shù)量少的厚墊片而不用數(shù)量多的薄墊片。一般的準則是厚度1.5毫米以上的多張墊片就應以單張相等厚度的墊片代替，基礎(chǔ)的剛性以及電動機底腳與基礎(chǔ)面接觸的精確程度直接影響電動機使用時的振動特性。調(diào)整中心7.3.6.1一般說明當電動機放置于底架或底板上時，應盡可能地接近最終對準的位置，應放好前面所述初步?jīng)Q定的墊片。滑動軸承電動機的轉(zhuǎn)子應放置于磁中心位置或轉(zhuǎn)子軸向游動的中點位置(機械中心)。如果無法確定磁中心的位置或者沒有提供磁中心位置的標志，則把轉(zhuǎn)子放置在機械中心，應特別注意到在某些情況下，被驅(qū)動設(shè)備的軸有熱膨脹。盡管電動機在室溫下安裝時是處于磁中心位置，如果這一膨脹引起電動機在正常運行下轉(zhuǎn)子第21頁10/16/2013軸向位置的偏移，則必須確保電動機轉(zhuǎn)子在熱運行狀態(tài)下始終處于磁中心對準的位置，這就是說，在室溫下安裝電動機時應將定子向遠離被驅(qū)驅(qū)動設(shè)備的方向移一段小距離，其數(shù)值等于被驅(qū)動設(shè)備的軸在額定運行溫度與安裝時的室溫之間的膨脹，應由被驅(qū)動設(shè)備的制造廠提供此數(shù)值。假如滑動軸承電動機的總游動間隙是A毫米，則聯(lián)軸器必須限止轉(zhuǎn)子的總游動值在(0.36—0.38)A毫米范圍內(nèi)，則游動中心線在機械中心處，這是為了防止電動機軸承因受推力負載而損壞。例如，電動機的游動間隙A=12.7毫米，則聯(lián)軸器必須限止轉(zhuǎn)子的總游動值在0.38X12.7=4.8毫米范圍內(nèi)，當電動機的定位已滿足軸向游動的要求時，則裝上并擰緊底腳螺栓。電動機將進行角度及位置是否對準的檢查。角度的對準是通過測量聯(lián)軸器平面間間隙的方法來核實的，用塞尺在聯(lián)軸器頂部、底部及兩側(cè)的位置上測量。所有讀數(shù)均應取自從軸中心算起的相同半徑處，并在盡可能大的直徑位置處。然后兩根軸(電動機及被驅(qū)動設(shè)備)一起轉(zhuǎn)過180度，再在每個90度位置處測量。這樣就保證精確核對軸線之間的角度關(guān)系而不受任何軸向位置突出的影響。以下是一組典型的數(shù)據(jù)的實例(見表6)從電動機側(cè)看位置頂部底部右部左部初始讀數(shù)4.774.94.84.8兩根軸都旋轉(zhuǎn)后4.524.94.654.85總和9.299.89.459.65平均值4.654.94.724.83這組數(shù)據(jù)的結(jié)果是在半聯(lián)軸器之間底部間隙較頂部大0.25毫米，左部較右部大0.11毫米。左、右方向的角度偏差可以移動放在底架或底板上的電動機來糾正。上、下方向的角度偏差可以增加電動機或被驅(qū)動設(shè)備底腳的墊片來糾正。軸線位置對準的情況是通過裝在一只半聯(lián)軸器上的百分表檢查的。通過百分表的探頭在另一只半聯(lián)軸器的外圓上徑向地讀取讀數(shù)。應使百分表的探頭處于下述的狀態(tài)時讀取讀數(shù)；當兩根軸一起轉(zhuǎn)過360度后，百分表的讀數(shù)應重復初始記錄值。如果不是的話，測得的結(jié)果就無效。并在核查百分表裝置的緊密程度以后再測。即使讀數(shù)重復，仍有可能在對準時產(chǎn)生誤差。因為百分表的位置隨著軸的轉(zhuǎn)動而從頂部到底部，這使百分表的支撐臂產(chǎn)生變形。當支撐臂長大于50毫米或支撐臂直徑相對于百分表重量較小時，這種誤差就不可忽視了。為了修正這種誤差，將此百分表裝置移開，再同心地裝到一根鋼管或鋼棒上，而使表的端頭觸及鋼棒。移動中應使裝置的臂不改變長度及角度。為了便于用于轉(zhuǎn)動，榨長應比裝置再憎加大約兩手寬。為了有效地提高剛性，棒的直徑應大于裝置臂直徑的兩倍。當百分表在頂部時將讀數(shù)置零，然后將棒轉(zhuǎn)動并記錄讀數(shù)，依次位置是右側(cè)90度、底部、左側(cè)90度頂部。反復核對讀數(shù)的協(xié)調(diào)一致性。左、右側(cè)的讀數(shù)應等于底部讀數(shù)的一半。這樣做的目的是確定由于百分表的重量在其支撐裝置上產(chǎn)生變形的補償量。將此數(shù)值加到軸線位置調(diào)準時所得的讀數(shù)上，一組典型的補償量是：裝在試驗體上的百分表：百分表的位置頂部底部右側(cè)左側(cè)0-0.076-0.038-0.038第22頁10/16/2013如前所述，不改變百分表裝置的臂長及角度，再將百分表回復放置于聯(lián)軸器上以校核是否重復原始讀數(shù)。下面是一組典型數(shù)據(jù)及如何使用補償量的例子。典型數(shù)據(jù)的例子百分表指針裝在電動機半聯(lián)軸器上（見表7）從電動機處看的位置頂部底部右側(cè)左側(cè)百分表讀數(shù)0-0.229-0.013-0.216百分表回到0增加補償量0+0.076+0.038+0.038枝正后的數(shù)值0-0.153+0.025-0.078扣除反方向的讀數(shù)后0.1530.203除以2=偏移量0.0770.102讀數(shù)表明裝有指針的軸，這里指的是電動機的軸比另一根軸低0.077毫米，并且水平地向著最大負讀數(shù)的方向一一這里的情況是從電動機著向左地錯位0.102毫米。應將底腳螺栓擰松，并將電動機按需要移動及加墊片來調(diào)準角度及位移。所有墊片加好并重新擰緊地腳螺栓以后再檢查調(diào)準的情況。如果采用起頂螺栓來移動或頂起電動機，在檢查調(diào)準情況之前必須肯定這些螺栓都擰松了。起頂螺栓攏并非用永久性的支撐。7.3.6.2特別注意：盡管彈性聯(lián)軸器允許相當量的軸線對不準，但是即使只有千分之幾毫米的失調(diào)也可能將巨大的振動力引入素統(tǒng)之中。為了獲得最長的軸承壽命及最小的振動，要盡量調(diào)準機組中心并要核對熱狀態(tài)下的對準情況。實踐證明，如果限制角度偏離在小于等于300毫米直徑位置處不大于0.05毫米，而在較大直徑位置處不大于0.10毫米，可得到滿意的結(jié)果。限制位置偏離不大于0.05毫米一一全部指針移動幅值。建議中心位置最終凋準后，應將定位肖穿過底腳打入底架或底板。這樣做能夠保證電動機因故吊離安裝位置后的中心對準以及易于重新安裝。電動機已備有定位肖的導向孔以便鉆孔及鉸孔。使用中注意事項放射源容器不能亂拆卸，一定要拆卸時必須按國家有關(guān)的規(guī)定。磨盤安裝時應將轉(zhuǎn)動盤、固定盤及磨片底盤清理干凈，保證安裝精度，提高磨漿的質(zhì)量，磨片安裝過程中必須分清定片和動片，以及磨片上的順序編號，絕不允許裝錯，轉(zhuǎn)動盤上同一園周相對應的螺釘重量應一致，墊入墊圈規(guī)格數(shù)量應一樣，否則設(shè)備易損壞和出現(xiàn)事故，耐磨套裝配時應填入五分之三石墨粉和五分之二鋰基脂混合物或二琉化鉬潤滑脂。高壓水泵必須在通入蒸汽前開動，不然蒸汽及漿易倒流，堵塞和損壞水泵，但開始時水量盡量小，否則磨室體內(nèi)灌滿水對開車不利，冷卻水應在開車前打開閥門，水的流量大小似流出的水不熱為準。使用前及運轉(zhuǎn)過程中必須檢查主軸前后軸承及油箱是否有油，特別應檢查前、后軸承回油情況，開始幾星期內(nèi)應勤換油，并應多沖洗軸承，以便將軸承內(nèi)滾動體第23頁1