2022年行業(yè)分析我國(guó)木材干燥工業(yè)現(xiàn)狀與科技需求

我國(guó)木材干燥工業(yè)現(xiàn)狀與科技需求2022年，我國(guó)鋸材產(chǎn)量約6600萬(wàn)m3，主要用于實(shí)木家具、實(shí)木地板、細(xì)木工板芯板、室內(nèi)裝修、建筑門(mén)窗、文體器材和車船生產(chǎn)。經(jīng)人工干燥的鋸材總量約為1300萬(wàn)m3/d[1]，占應(yīng)干燥鋸材總量的20％左右。而在發(fā)達(dá)國(guó)家，鋸材的人工干燥量，通常占鋸材總量的60％～70％。我國(guó)人工干燥鋸材量如此之低，與我國(guó)世界第一家具、木地板生產(chǎn)大國(guó)和人造板生產(chǎn)大國(guó)的身份極為不符。

1我國(guó)木材干燥行業(yè)概況

我國(guó)現(xiàn)已初步形成具有較大規(guī)模的專業(yè)木材干燥生產(chǎn)力量和干燥鋸材市場(chǎng)，以及較強(qiáng)的木材干燥技術(shù)研發(fā)、創(chuàng)新力量和設(shè)備制造力量，并已形成相對(duì)獨(dú)立的木材干燥工業(yè)體系。

2022年，我國(guó)鋸材產(chǎn)量約6600萬(wàn)m3，主要用于實(shí)木家具、實(shí)木地板、細(xì)木工板芯板、室內(nèi)裝修、建筑門(mén)窗、文體器材和車船生產(chǎn)。經(jīng)人工干燥的鋸材總量約為1300萬(wàn)m3/d[1]，占應(yīng)干燥鋸材總量的20％左右。而在發(fā)達(dá)國(guó)家，鋸材的人工干燥量，通常占鋸材總量的60％～70％。我國(guó)人工干燥鋸材量如此之低，與我國(guó)世界第一家具、木地板生產(chǎn)大國(guó)和人造板生產(chǎn)大國(guó)的身份極為不符。

1.1鋸材應(yīng)用

1)實(shí)木家具2022年我國(guó)實(shí)木家具生產(chǎn)消耗鋸材量約1500萬(wàn)～2500萬(wàn)m3，其中大部分為硬闊葉樹(shù)材，主要來(lái)源于我國(guó)東北和俄羅斯，其次是北美洲、歐洲以及熱帶地區(qū)等。家具用材的樹(shù)種、規(guī)格較多，人工干燥材約占40％。主要問(wèn)題有，一些尺寸較大的零部件常較難干燥；另外，在南方生產(chǎn)的家具產(chǎn)品，由于木材的終含水率偏高及木材中的殘余應(yīng)力，銷售到北方，特殊是到北美和歐洲，在使用過(guò)程中，家具易消失開(kāi)裂和變形等問(wèn)題。

2)實(shí)木地板2022年我國(guó)實(shí)木地板產(chǎn)量約5000萬(wàn)m2，板材消耗量約125萬(wàn)m3。樹(shù)種多為熱帶進(jìn)口材，也有傳統(tǒng)的東北材和俄羅斯進(jìn)口材。實(shí)木地板坯料的斷面尺寸(寬x長(zhǎng))多為22mm×(110～130)mm，現(xiàn)已全部實(shí)現(xiàn)人工干燥。

3)建筑及室內(nèi)裝修2022年我國(guó)建筑裝修消耗鋸材約3500萬(wàn)m3，建筑材以樟子松、杉木、落葉松、馬尾松、濕地松等針葉樹(shù)材為主；室內(nèi)裝修則以櫸木、橡木、楓木、黑胡桃木等硬闊葉樹(shù)材為主。大部分建筑材都未進(jìn)行人工干燥，或僅進(jìn)行大氣干燥。因此，開(kāi)裂、變形現(xiàn)象嚴(yán)峻。

4)細(xì)木工板芯板2022年細(xì)木工板的產(chǎn)量為1324萬(wàn)m3，消耗板材約1000萬(wàn)m3，主要為人工林楊木、杉木等。人工干燥材約占40％。

1.2干燥設(shè)備

目前，國(guó)內(nèi)木材干燥設(shè)備制造業(yè)，已形成約6億元的年生產(chǎn)力量，每年向市場(chǎng)供應(yīng)近2000臺(tái)／套木材干燥設(shè)備，基本可滿意國(guó)內(nèi)木材加工企業(yè)的需求。目前的干燥設(shè)備中，常規(guī)蒸汽干燥設(shè)備仍占主導(dǎo)地位，約占干燥設(shè)備市場(chǎng)的80％。除了以蒸汽為熱媒之外，以熱水(含高溫?zé)崴?、爐氣為熱媒的常規(guī)干燥設(shè)備，也占有較大的市場(chǎng)份額。隨著人工林楊木、杉木及進(jìn)口易于材，如輻射松等的增多，市場(chǎng)上對(duì)高溫、快速干燥窯的需求亦有肯定的增長(zhǎng)。

在水電資源豐富或?qū)Νh(huán)境污染嚴(yán)限的地區(qū)，除濕干燥設(shè)備亦有肯定的市場(chǎng)。真空干燥作為一種良好的幫助干燥方法，可彌補(bǔ)常規(guī)干燥的不足，多用于干燥滲透性較好的硬闊葉樹(shù)材的厚板或方材。為提高木材的尺寸穩(wěn)定性和耐久性，近年來(lái)，市場(chǎng)上消失了木材干燥與高溫?zé)崽幚?炭化木)一體化的設(shè)備。

1.3科技現(xiàn)狀

1.3.1主要科技成果

“八五”以來(lái)，我國(guó)木材干燥工業(yè)經(jīng)受了相對(duì)快速進(jìn)展的階段，構(gòu)建了一批以國(guó)家木材科技開(kāi)發(fā)中心、省部級(jí)重點(diǎn)試驗(yàn)室為依托的木材干燥技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)、產(chǎn)學(xué)研基地；先后擔(dān)當(dāng)了多項(xiàng)國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目、省部級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目以及國(guó)家自然基金項(xiàng)目，取得多項(xiàng)科研成果。

1)除常規(guī)蒸汽干燥外，以木材加工剩余物為能源的旋風(fēng)干燥、爐氣間接加熱干燥；熱水(含高溫?zé)崴?加熱干燥；高效真空干燥；除濕干燥等，相互協(xié)作和補(bǔ)充，形成了完整的木材干燥工業(yè)體系，并在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用，以滿意不同木材產(chǎn)品的干燥要求。

2)制定了近百種我國(guó)重要樹(shù)種木材的窯干基準(zhǔn)[2]，保證了鋸材的干燥質(zhì)量。

3)建立了國(guó)產(chǎn)木材干燥設(shè)備制造工業(yè)體系。近年來(lái)新投產(chǎn)的一些大型木材加工企業(yè)，其生產(chǎn)線或主機(jī)設(shè)備常采納進(jìn)口，而干燥設(shè)備多選用國(guó)產(chǎn)配套。說(shuō)明我國(guó)常規(guī)窯干設(shè)備的總體技術(shù)性能，已接近國(guó)外先進(jìn)水平，且已形成系列。

4)在木材平衡含水率；木材中水分遷移機(jī)理；熱、質(zhì)傳遞模型；毛細(xì)管張力及木材細(xì)胞皺縮機(jī)理；木材干燥過(guò)程中的應(yīng)力、應(yīng)變及其規(guī)律性等木材干燥理論討論方面，均取得了肯定成果，有力地提升了我國(guó)木材干燥學(xué)科在行業(yè)中的學(xué)術(shù)地位。

長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的木材干燥技術(shù)討論緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，70％以上的討論成果已在企業(yè)推廣和應(yīng)用，對(duì)行業(yè)的貢獻(xiàn)率較高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，近10年內(nèi)，木材干燥科技成果制造的產(chǎn)值約30億元，為木材加工企業(yè)節(jié)省投資約50億元，節(jié)省能源約1300萬(wàn)t標(biāo)準(zhǔn)煤。木材干燥技術(shù)的進(jìn)展，還為我國(guó)家具、地板企業(yè)創(chuàng)名牌，走向國(guó)際市場(chǎng)，做出了重要貢獻(xiàn)。

1.3.2自主學(xué)問(wèn)產(chǎn)權(quán)

我國(guó)已制定有關(guān)木材干燥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)。在木材干燥新技術(shù)、新工藝和新裝置方面，申報(bào)專利30項(xiàng)，已獲授權(quán)的18項(xiàng)，其中創(chuàng)造專利4項(xiàng)，有用新型專利14項(xiàng)。

1.3.3研發(fā)成果應(yīng)用

1)清潔能源干燥，熱能回收技術(shù)。以電為能源的熱泵除濕干燥技術(shù)、太陽(yáng)能木材干燥技術(shù)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，且可回收木材干燥的排氣余熱，是一種節(jié)能降耗的綠色干燥技術(shù)。通過(guò)校企協(xié)作，現(xiàn)已進(jìn)行了木材熱泵除濕干燥節(jié)能工藝、高溫雙熱源除濕干燥、高溫雙熱源除濕與太陽(yáng)能組合干燥等技術(shù)的討論。在國(guó)內(nèi)已廣泛推廣應(yīng)用，并推廣至俄羅斯。

2)高效快速干燥技術(shù)。包括真空干燥，高溫干燥，微波、高頻干燥及熱壓板接觸干燥等。如以負(fù)壓過(guò)熱蒸汽為介質(zhì)、帶熱回收裝置的高效節(jié)能真空干燥技術(shù)；高頻真空干燥的機(jī)理及工藝；木材真空一浮壓干燥；單板和鋸材的熱壓干燥等。

對(duì)滲透性較好的硬闊葉樹(shù)材，宜采納真空、高頻真空及微波干燥，干燥效率高，質(zhì)量好；對(duì)人工速生材，宜采納高溫干燥或熱壓板接觸干燥，速度快，且材面光滑平整，表面密度和強(qiáng)度略有提高。

3)改進(jìn)工藝，掌握干燥質(zhì)量。闊葉樹(shù)材，如桉木、楊木等，干燥過(guò)程中易產(chǎn)生皺縮。通過(guò)討論皺縮形成的機(jī)理與時(shí)機(jī)，提出了削減或消退木材皺縮的技術(shù)方法。有些材色淺白的闊葉樹(shù)材，如楓木、白樺、泡桐等，針對(duì)其在干燥過(guò)程中易變色的缺陷，進(jìn)行了變色機(jī)理、條件和防治的討論，并初獲成效。

4)