土方回填碾壓方案

土方回填碾壓方案土方回填碾壓方案土方回填碾壓方案資料僅供參考文件編號：2022年4月土方回填碾壓方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：土方回填碾壓方案一、簡要本工程為***，工程地點位于佛山市三水區(qū)下陳村與河洲崗村之間，主要分為兩個單位工程：取水泵站及取水頭部兩個單位工程。

取水口位置擬定在思賢滘口下游約850m的西江左岸，佛山第二水源工程取水口位置上游約150m處。取水工程由取水頭部、穿堤引水管道、連接段、前池（沉砂池）及相關閘室、泵站廠房、變電站、出水管、出水管閥井、計量井、計量間及相關的輔助辦公設施等主要建（構）筑物組成。取水泵站廠址選擇在樵桑聯圍東側，佛山市第二水源工程——凈水廠的南取水泵站設計取水量350萬m3/d，泵房內設有12臺水泵，10用二、工程準備階段1．復堤準備階段本工程已經通過省、市、區(qū)相關水利部門審批，要求取水頭部工程及引水鋼管段工期安排在一個枯水期內完成（2009年10月至2010年3月），樵桑聯圍大堤的復堤工程須于汛前完成。我方在現場施工期間，采取必要的防洪避險措施，在臨時圍堰上、下游外側60m復堤段施工道路銜接，為確保施工期間防洪搶險道路暢通，施工期間主道路上禁止堆放物料、閑置機械設備等，確保防汛通道暢通，并接受三防部門統(tǒng)一指揮，施工中不向河道內傾倒垃圾及其他廢料雜物。取水頭部工程、引水管道、樵桑聯圍大堤恢復完成后，及時、徹底清理完臨時圍堰塊石、砂礫料、粘土等填筑料。樵桑聯圍大堤行車段若在施工期間部分損壞處，我方及時恢復，避免對防洪安全造成不利影響，等工程完成后，由佛山市水利局組織人員對我方申請行車路段大堤進行復堤驗收，合格后交予佛山市水利局管理。根據樵桑聯圍復堤段圖紙XJYS2008(X-01-G-37)的引水管涵中軸線向兩側各40米寬的范圍為復堤平面長度,復堤深度為23.6米，下口縱向長度為15米。樵桑聯圍復堤段施工樁號范圍K3020復堤最早時間為2010年1月25日~2010三、堤身填筑階段1筑堤材料堤料選擇1.1.1開工前，應根據設計要求、士質、天然含水量、運距、開采條件等因素選擇取料區(qū)。01）取土順序宜由遠而近；02）取土坑宜寬淺型而不宜窄深型；03）在垂直堤軸線的方向上，每隔一定距離應留土埂或通道，以避免水流淘刷臨水側灘地上的取土坑而形成近堤串溝，危及堤身安全。1.1.2淤泥土、雜質土、凍土塊、膨脹士、分散性粘土等特殊土料，一般不宜用于筑堤身，若必須采用時，應有技術論證，并需制定專門的施工工藝。1.1.3設計要求：01堤身恢復材料與結合槽內填筑材料（筑堤土料）均應采用設計選定的土料場的土料，不得采用廠區(qū)開挖土料，筑堤土料：選用粘性土，粘粒含量為23%～27%，塑性指數為10～20；土料內不得含植物根莖、磚瓦垃圾等雜質。填筑土料含水率采用19%，允許偏差為±3%；滲透系數＜1×10-4cm/s。02堤料采集與選購1.2.1陸上料區(qū)開挖前必須將其表層的雜質和耕作土、植物根系等清除；水下料區(qū)開挖前應將表層稀軟淤土清除。01料場建設l）料場周圍布置截水溝，并做好料場排水措施；2）遇雨時，坑口坡道宜用防水編織布覆蓋保護。2土料開采方式01）土料的天然含水量接近施工控制下限值時，宜采用立面開挖；若含水量偏大，宜采用平面開挖。02）當層狀土料有須剔除的不合格料層時，宜用平面開挖，當層狀土料允許摻混時，宜用立面開挖。03）冬季施工采料，為有效減少土溫散失宜用立面開挖。3取土坑壁應穩(wěn)定，立面開挖時，嚴禁掏底施工。1.2.3不同粒徑組的反濾料應根據設計要求篩選加工或選購，并需按不同粒徑組分別堆放；用非織造土工織物代替時，其選用規(guī)格應符合設計要求或反濾準則。0堤身及堤基結構采用的土工織物、加筋材料、土工防滲膜、塑料排水板及止水帶等土工合成材料，應根據設計要求的型號、規(guī)格、數量選購，并應有相應的技術參數資料、產品合格證和質量檢測報告。堤基施工1.3.1一般規(guī)定1堤基施工前,應根據勘測設計文件、堤基的實際情況和施工條件制訂有關施工技術措施與細則。000002堤基地質比較復雜、施工難度較大或無現行規(guī)范可遵照時，應進行必要的技術論證，并應通過現場試驗取得有關技術參數。000003當堤基凍結后有明顯冰夾層和凍脹現象時，未經處埋，不得在其上施工。04對堤基開挖或處理過程中的各種情況應及時詳細記錄，經分部工程驗收合格后，方能進行堤身填筑。05基坑積水應及時抽排，對泉眼應分析其成因和對堤防的影響后予以封堵或引導；開挖較深堤基時，應防止滑坡。06堤基施工除按本章規(guī)定外，尚應符合有關規(guī)范的規(guī)定。07在堤防施工中，各種施工機械、工具和設備需配專業(yè)維修人員及時進行檢查和維修。1.3.2堤基清理1堤基基面清理范圍包括堤身、鋪蓋、壓載的基面，其邊界應在設計基面邊線外30cm。2堤基表層不合格土、雜物等必須清除；堤基范圍內的坑、槽、溝等，應按堤身填筑要求進行回填處理。3堤基開挖、清除的棄土、雜物、廢碴等，均應運到指定的場地堆放。4基面清理平整后，應及時報驗。基面驗收后應抓緊施工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。土料碾壓筑堤1.4.11上堤土料的土質及其含水率應符合設計和碾壓試驗確定的要求。2地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡輔填；堤防橫斷面上的地面坡度陡于1:5時，應將地面坡度削至緩于1:5；對于新老堤結合部位的鋪筑質量，應將老堤挖成臺階狀，然后再分層鋪填碾壓。3分段作業(yè)面的最小長度不應小于100m；人工施工時段長可適當減短。4作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁出現界溝。5在軟土堤基上筑堤時，如堤身兩側設有壓載平臺，兩者應按設計斷面同步分層填筑，嚴禁先筑堤身后壓載。6相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現高差時，應以斜坡面相接，具體按以下要求施工：1）土堤碾壓施工，分段間有高差的連接或新老堤相接時，垂直堤軸線方向的各種接縫，應以斜面相接，坡度可采用1:3～1:5，高差大時宜用緩坡。土堤與巖石岸坡相接時，巖坡削坡后不宜陡于1:，嚴禁出現反坡。2）在土堤的斜坡結合面上填筑時，應隨填筑面上升進行削坡，并削至質量合格層；削坡合格后，應控制好結合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實；垂直堤軸線的堤身接縫碾壓時，應跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于3.0m。3）土堤與剛性建筑物（涵閘、堤內埋管、混凝土防滲墻等）相接時，建筑物周邊回填土方，宜在建筑物強度達到設計強度50％～70％的情況下施工；填土前，應清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥沙漿覆蓋保護；填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度應與鋪土厚度一致，涂層厚宜為3mm～5mm，并應與下部涂層銜接；嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實；制備泥漿應采用塑性指數Ip大于17的粘土，泥漿的濃度可用1:～1:（土水重量比）；涵管兩側填土，應保持均衡上升，貼邊填筑宜用夯具夯實，鋪土層厚度宜為15cm～20cm，涵管頂回填鋪厚3m以上，才允許用大型機械碾壓。7已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水濕潤。8用光面碾磙壓實粘性土填筑層，在新層輔料前，應對壓光層面作刨毛處理。填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經過雨淋干濕交替使表面產生疏松層時，復工前應進行復壓處理。9若發(fā)現局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，應及時進行處理，并經檢驗合格后，方準鋪填新土。10施工過程中應保證觀測設備的埋設安裝和測量工作的正常進行；并保護觀測設備和測量標志完好。11在軟土地基上筑堤，或用較高含水量土料填筑堤身時，應嚴格控制施工速度，必要時應在地基、坡面設置沉降和位移觀測點，根據觀測資料分析結果，指導安全施工。一般來說在水平位移量小于5mm/d和垂直沉降量小于10mm/d的情況下，施工都是安全的。12對占壓堤身斷面的上堤臨時坡道作補1.4.21應按設計要求將土料鋪至規(guī)定部位，嚴禁將砂（礫）料或其他透水料與粘性土料混雜，上堤土料中的雜質應予清除；02土料或礫質土可采用進占法或后退法卸料，砂礫料宜用后退法卸料；砂礫料或礫質土卸料時如發(fā)生顆粒分離現象，應將其拌和均勻；03輔料厚度和土塊直徑的限制尺寸，宜通過碾壓試驗確定；在缺乏試驗資料時，可參照表1.4.2的規(guī)定取值；表1.4.2鋪料厚度和土塊直徑限制尺寸表壓實功能類型壓實機具種類鋪料厚度(cm)土塊限制直徑(cm)輕

型人工夯、機械夯15～20≤55t～10t平碾20～25≤8中

型12t～15t平碾25～30≤10斗容鏟運機5t～8t振動碾重

型斗容大于7m3鏟運機30～50≤1510t～16t振動碾加載氣胎碾4鋪料至堤邊時，應在設計邊線外側各超填一定余量：人工鋪料宜為10cm，機械鋪料宜為30cm。5土料碾壓筑堤單元工程質量檢測項目與標準應符合表的規(guī)定表土料碾壓筑堤單元工程質量檢測項目與標準項次檢測項目質量標準1鋪料厚度允許偏差0~-5cm2鋪填邊線允許偏差：人工作業(yè)+10~+20cm；機械作業(yè)+10~+30cm3壓實指標符合設計要求1.4.3壓實作業(yè)應符合下列要求：1施工前應先做碾壓試驗，驗證碾壓質量能否達到設計干密度值，現場粘壓試驗是碾壓筑堤施工中非常重要的內容，科學、合理的參數只能通過試驗才能得出。若已有相似條件的碾壓經驗也可參考使用。2分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。過壓不僅會對堤身質量不利，而且還會對堤身結構起到破壞作用，上下層的分段接縫位置應錯開。03碾壓施工應符合下列規(guī)定：1）碾壓機械行走方向應平行于堤軸線，可有效提高堤身的連續(xù)性和整體性，對提高堤身防滲功能是有利的；施工機械不宜垂直于堤軸線方向碾壓，因為這樣不僅運行操作極不方便，而且會無形中增加作業(yè)段接頭的數量，將過多的質量薄弱部位都留在堤身中，對堤防工程整體功能的發(fā)揮產生不利影響。2）分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于0.5mm；垂直堤軸線方向不應小于3.0m；3）拖拉機帶碾磙或振動碾壓實作業(yè)，宜采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應大于10cm；鏟運機兼作壓實機械時，宜采用輪跡排壓法，輪跡應搭壓輪寬的1/3；4）機械碾壓時應控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜：平碾為2km/h，振動碾為2km/h，鏟運機為2檔。4土料碾壓填筑工藝流程本工程大堤土料碾壓填筑按作業(yè)內容分為：鋪土、壓實、質檢三個工序。土料碾壓填筑施工工藝藝流程如下圖所示。不合格合格下一層取土不合格合格下一層取土卸土鋪土碾壓檢驗雨天與低溫時施工1.5.11雨前應及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側微傾。當降小雨時，應停止粘性土填筑；02粘性土填筑面在下雨時人行不宜踐踏，并應嚴禁車輛通行。雨后恢復施工，填筑面應經晾曬、復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，并待質檢合格后及時復工；03土堤不宜在負溫下施工；如具備保溫措施時，允許在氣溫不低于-10℃的情況下施工；04負溫施工時應取正溫土料；裝土、輔土、碾壓、取樣等工序，都應采取快速連續(xù)作業(yè)；土料壓實時的氣溫必須在-1℃以上；05負溫下施工時，粘性土含水量不得大于塑限的90％；砂料含水量不得大于4％；鋪土厚度應比常規(guī)要求適當減薄，或采用重型機械碾壓；06四、碾壓試驗碾壓試驗的目的：1.1.1核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值；1.1.2檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求；1.1.3碾壓試驗的基本要求：1.2.1試驗應在開工前完成；1.2.2試驗所用的土料應具有代表性，并符合設計要求；碾壓試驗場地布置：1.3.1碾壓試驗允許在堤基范圍內進行，試驗前應將堤基平整清理，并將表層壓實至不低于填土設計要求的密實程度；01.3.2碾壓試驗的場地面積，應不小于20m×30m；01.3.3將試驗場地以長邊為軸線方向，劃分為10m×15碾壓試驗方法及質量檢測項目：1.4.1在場地中線一側的相連兩個試驗小塊，鋪設土質、天然含水量、厚度均相同的土料；中線另側的兩個試驗小塊，土質和天然含水量均相同，土厚較第一次土厚分別增加或減少某一幅度；1.4.2鋪土厚度和土塊限制直徑第三節(jié)堤身填筑階段表選取，不再做比較；1.4.3每個試驗小塊，按預定的計劃、規(guī)定的操作要求，碾壓至某一遍數后，相應在填筑面上取樣做含水率試驗、密度試驗；1含水率試驗1）土的含水率是試樣在105～110°2）本試驗以烘干法為室內試驗的標準方法，適用于粗粒土、細粒土、有機質土和凍土。3）本試驗所用的主要儀器設備，應符合下列規(guī)定：①烘箱：可采用電熱烘箱或溫度能保持105～110°C的其他能源烘箱。②天平：稱量500g，最小分度值0.01g；稱量1000g，最小分度值③其他：干燥器、稱量盒（為簡化計算手續(xù)可用恒質量盒）。4）含水率試驗，應按下列步驟進行：①取分層碾壓部位具有代表性土樣15～30g或用環(huán)刀中的土樣，有機質土、砂類土和整體狀構造凍土為50g，放人稱量盒內，蓋上盒蓋，稱盒加濕土質量，準確至②打開盒蓋，將試樣與盒置于烘箱內，在105～110℃的恒溫下烘至恒量。烘干時間對粘土、粉土不得少于8h，對砂土不得少于6h，對含有機質超過干土質量5%的土，應將溫度控制在65～70③將稱量盒從烘箱中取出，蓋上盒蓋，放入干燥容器內冷卻至室溫，稱盒加干土質量，準確至0.01g5）試樣的含水率，應按下式計算，準確至%。表1.4.3-6含水率測定的允許平均差值含水率（%)允許平行差值（%）<1010～40>406）本試驗需進行3次平行測定，取取其算術平均值，允許平行差值應值應符合表1.4.3-5規(guī)定2密度試驗1）土的密度是土單位體積的質量，本試驗對一般粘質土，宜采用環(huán)刀法。土樣易碎裂，可用蠟封法。2）本試驗所用的主要儀器設備，應符合下列規(guī)定：①環(huán)刀：內徑，高度50mm；尺寸符合GB/TI5406－94的4.1.1.1規(guī)定。②天平：稱量500g。最小分度值③其他：切土刀、鋼絲鋸、凡士林等。④天平應按相應的檢定規(guī)程進行檢定；環(huán)刀應按SL110-95規(guī)定進行校驗。3）密度試驗，應按下列步驟進行：①取樣部位即要具有代表性，又要在碾壓層面上均勻分布；取樣部位應在壓實層厚下部1/3出取樣。②將環(huán)刀托放在已涂凡士林的環(huán)刀上，將環(huán)刀刃口向下垂直壓入土中，直至環(huán)刀筒中充滿樣品為止。環(huán)刀壓入時要平穩(wěn)，用力一致。③用切土刀切開環(huán)刀周圍的土樣，取出已裝滿土的環(huán)刀，細心削去環(huán)刀兩端多余的土，并擦凈環(huán)刀外面的土。環(huán)刀兩端立即加蓋，以免水分蒸發(fā)。隨即稱重(精確到并記錄。4）試樣的濕密度，應按下式計算：5）試樣的干密度，應按下式計算：6）本試驗應進行三次平行測定，三次測定的差值不得大于0.03g/cm3，取三次測值的算術01.4.4每個試驗小塊，每次的取樣數應達12個，采用環(huán)刀法取樣，測定干密度值；0應測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結合是否良好、有無光面及剪力破壞現象等，并作記錄；0壓實機具種類不同，碾壓試驗應至少各做一次；0若需對某參數做多種調控試驗時，應適當增加試驗次數；0碾壓試驗的抽樣合格率，宜比大規(guī)模施工時按第五節(jié)質量控制表規(guī)定的合格率提高3個百分點。0試驗完成后，應及時將試驗資料進行整理分析，繪制干密度值與壓實遍數的關系曲線等。根據碾壓試驗結果，以最為科學、合理、經濟的碾壓參數作為正式施工時的碾壓參數。若試驗時質量達不到設計要求，應分析原因，提出解決措施。五、質量控制1一般規(guī)定施工單位應建立完善的質量保證體系，建設（監(jiān)理）單位應建立相應的質量檢查體系，分別承擔工程質量的自撿和抽檢任務，實行全面質量管理。0工程質量檢測人員所需資質條件以及工程質量檢驗的職責范圍、工作程序、事故處理、數據處理等要求，均應符合SL176—96《水利水電工程施工質量評定規(guī)程（試行）》的規(guī)定。0應保證檢測成果的真實性，嚴禁偽造或任意舍棄成果；質量檢測記錄應妥善保存，嚴禁涂改或自行銷毀。0堤防工程施工質量應包括內部質量和外觀質量。2土料質量控制在現場以目測、手測法為主，輔以簡易試驗，鑒別筑堤土料的土質及天然含水量，方法見附表A。00發(fā)現料場土質與設計要求有較大出入時，應取代表性土樣做土工試驗復驗。3堤身填筑質量控制土料碾壓筑堤質量控制應符合下列要求：4.1.1堤身填筑施工參數應與碾壓試驗參數相符。4.1.2土料、礫質土的壓實指標按設計干密度值控制；砂料和砂礫料的壓實指標按設計相對密度值控制。4.1.3壓實質量檢測的環(huán)刀容積：對細粒土，不宜小于100cm3（內徑50mm）；對礫質土和砂礫料，不宜小于200cm3（內徑70mm1取樣部位應有代表性，且應在面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明；2應在壓實層厚的下部1/3處取樣，若下部1/3的厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準，并記錄壓實層厚度。4.1.5質1每次檢測的施工作業(yè)面不宜過小，機械筑堤時不宜小于600m2；人工筑堤或老堤加高培厚時不宜小于300m2；02每層取樣數量：自檢時可控制在填筑量每100m3～150m3取樣1個；抽檢量可為自檢量的1/3，但至少應有3個；03特別狹長的堤防加固作業(yè)面，取樣時可按每20m～30m一段取樣1個；04若作業(yè)面或局部返工部位按填筑量計算的取樣數量不足3個時，也應取樣3個。4.1.6在壓實質量可疑和堤身特定部位抽樣檢測時，取樣數視具體情況而定，但檢測成果僅作為質量檢查參考，不作為碾壓質量評定的統(tǒng)計資料。0