砼棧橋及支架方案

砼棧橋及支架方案砼棧橋及支架方案砼棧橋及支架方案資料僅供參考文件編號：2022年4月砼棧橋及支架方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：砼棧橋及支架工程施工方案第一章、編制說明為確保證砼棧橋及支架工程施工質量、進度及安全文明施工，特編制本施工方案，以規(guī)范和指導施工。適用范圍本方案適用于內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年產(chǎn)50萬噸工程塑料項目自備熱電站采樣間及地磅房主體結構施工編制依據(jù)①棧橋施工藍圖②相關規(guī)范、規(guī)程，主要包括：《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》土建工程篇（DL/）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2010）《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011《地基與主體結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《電力建設安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠DL）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工腳手架實用手冊》中國建筑工業(yè)出版社《木結構設計規(guī)范》GB50005-2005《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008③本公司及項目質量、職業(yè)健康與環(huán)境“一體化”管理體系《程序文件》、《管理文件》、《質量手冊》④相關地質勘查資料。⑤品茗施工安全設施計算軟件。第二章、工程概況項目簡介工程名稱：中煤蒙大新能源化工有限公司50萬噸工程塑料項目工程自備熱砼棧橋及支架土建工程。該工程建筑場地類別為Ⅱ類,結構使用年限50年,抗震設防烈度為6度。建設地點：內蒙古鄂爾多斯市烏審旗烏審召工業(yè)園。建設單位：中煤蒙大新能源化工有限公司設計單位：中國聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位：達華集團中達聯(lián)咨詢有限公司施工單位：湖南省第五工程有限公司結構概況2.2.1砼棧橋①SM-2平面長度，凈寬，凈高（頂板底），樓面板厚120mm，頂板厚110mm，墻板厚200mm，代表性梁KL-2：300*800，最大支模高度約。橋面起點標高（）②SM-3非鋼結構段平面長度，凈寬，凈高約（頂板底）。分兩段，緊鄰粗破樓的一段為混合結構，約10m長，采用鋼筋砼條形基礎，基底標高為；另一段為鋼筋砼結構，樓面板厚120mm，頂板厚100mm，墻板厚200mm，代表性梁（KL-1）*，支模高度約3m。橋面起點標高（）。條形基礎采用天然地基②層中細砂層作為持力層，地基承載能力特征值fak≥160kpa。超挖部分以砂夾石（石含量30~50%）換填至基底標高。2.2.2砼棧橋支架砼棧橋支架共10列（不含鍋爐平臺提升支架），其中兩柱支架8列，四柱支架2列，支架高度分別從~m不等。柱截面分別為*、*、*；代表性梁截面為*（KL3），支架高度為，層間高度約。設計±相當于絕對標高。主要設計采用材料：砼：墊層C15，支架及砼棧橋等C30。鋼材：HPB300，Ⅲ級—HRB400。地質概況地層構成由上而下為：(1)粉細砂。層厚約。(2)細砂。層厚約。(3)全風化砂巖。層厚約。(4)強風化砂巖。層厚約。(5)中風化砂巖。層厚約左右。地下水位標高約左右。施工條件2.2.4.2施工道路暢通，已直接本工程的施工特點及側重點本工程結構較為簡單，具有小面積、分散性高空作業(yè)的特點，需高度重視施工安全措施的落實和監(jiān)控管理。本工程的平面軸線控制、構件成型質量及埋件施工精度直接關系到日后鋼結構的安裝，因此必須嚴格施工，并進行嚴格的檢查和驗收。加強施工過程控制，確保施工質量。現(xiàn)場地下水位較高，局部結構處于地下水位以下施工，因場地砂土穩(wěn)定性較差，故務必采取有效措施降低地下水至作業(yè)面以下，以確保施工順利?？紤]超挖因素，降水標高定為。如施工處于冬期階段時，必須采取有效的冬期施工措施確保施工質量。第三章、施工管理目標質量管理目標：分項工程質量合格率100%，主體分部工程質量達到優(yōu)良標準。安全管理目標：零傷亡，零事故。文明施工管理目標：按標準化要求組織施工。施工進度管理目標：按三級網(wǎng)絡進度計劃控制點完成。第四章、施工部署、項目組織機構本項目施工管理班子已構建，相關職能人員已配備，質量、安全、文明施工保障體系已健全，并正處于常態(tài)化運轉。項目組織機構圖如下。項目經(jīng)理：唐清文項目經(jīng)理：唐清文安全經(jīng)理：陳紅兵生產(chǎn)經(jīng)理：左鐵芳項目工程師：吳柏清安全經(jīng)理：陳紅兵生產(chǎn)經(jīng)理：左鐵芳項目工程師：吳柏清技術質安科技術質安科‥陳紅兵材料設備科‥彭旭生產(chǎn)經(jīng)營科‥龍明志財務勞資科‥崔先炎綜合辦公室‥文婷施工班組施工班組施工程序4.2.1地下結構工程施工準備→測量放線→井點降水→土方開挖→清基及換填砂夾石→澆砼墊層→測量分中、彈線→扎鋼筋→支?！鷿岔拧鹉?、養(yǎng)護→扎柱基鋼筋→柱基支?！鷿捕讨拧鹉?、養(yǎng)護→回填及降水裝置拆除。4.2.2隧道結構工程①鋼筋砼結構隧道：施工準備→測量放線→外架、支模架搭設→首層柱鋼筋綁扎→柱、樓面板支模→柱、樓面板砼澆筑、養(yǎng)護→墻板鋼筋綁扎→墻及頂板支?！敯邃摻罱壴鷫绊敯屙艥仓?、養(yǎng)護→拆模。②混合結構隧道：施工準備→測量放線→外架、支模架搭設→柱鋼筋綁扎→柱、頂板支?！敯邃摻罱壴绊敯屙艥仓?、養(yǎng)護→拆?！鲶w工程。4.2.3砼支架結構：施工準備→測量放線→支模架搭設→首層柱、梁鋼筋綁扎→首層柱、梁支模→首層柱梁、砼澆筑→重復各層梁、柱支?！鲗恿?、柱鋼筋綁扎→各層柱梁、砼澆筑。4.2.4施工縫留設位置：水平施工縫留在柱基頂面、各層樓板（梁）頂面或梁底位置；砼支架不留垂直施工縫留，廊道以設計變形縫位置留置垂直施工縫留。第五章、主要資源供應計劃勞動力需用量計劃序號工種人數(shù)職責范圍1管理人員5現(xiàn)場管理2木工30模板裝拆、預埋件埋設3架子工8搭架4鋼筋工20鋼筋制作、綁扎5機械工2機械設備操作6電焊工2鋼筋焊接7水、電工5施工維護及預埋8砼工15砼澆筑、振搗、養(yǎng)護9普工10零星用工、雜工主要機具設備需用量計劃序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1反鏟挖土機1臺WLY-300租賃2裝載機1臺ZL50C租賃3自卸汽車2臺8t租賃4砼泵車1臺52m租賃5打夯機2臺6降水設備5套7砼震動器4臺8砼磨光機1臺9電焊機2臺20KVA交流電弧焊10汽車吊1臺20t租賃11砂漿機1臺砌體主要計量器具計劃表序號器具名稱器具用途型號規(guī)格數(shù)量1全站儀定位放線南方12經(jīng)緯儀定位放線J213水準儀標高DS324塔尺標高25鋼卷尺丈量50m26混凝土試塊?；炷猎噳K27混凝土坍落桶混凝土坍落度2第六章、施工平面布置本工程點多面廣，鋼筋在已設置的加工棚內統(tǒng)一加工，再使用小型平板拖車轉運至各施工點。施工所需周轉料也采用集中堆放、按需轉運的管理模式。材料垂直運輸視施工具體情況和需要采用汽車吊吊運、人力輸送、定滑輪輔助措施解決。第七章、施工進度保證措施工期保證措施7.1.1、組織措施組建有力高效的管理團隊，健全制度，明確分工，各盡其職責。選用信譽良好、素質高、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。7.1.2、物質措施準備足夠的周轉材料滿足施工需要。采用高效先進的垂直運輸機械。包括采用商品砼，使用泵車將砼直接輸送至各澆注點。7.1.3、技術措施合理安排工序，均衡生產(chǎn)勞力安排。各工序的排列以有利于成品保護為前提，確保工程分項工程嚴格按設計、規(guī)范、規(guī)程進行施工，一次達標，避免缺陷。組織均衡流水施工：綜合運用流水施工技術，通過精心施工、嚴密管理達到壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。充分加強土建與水電等安裝施工的協(xié)調、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。7.1.4、工期計劃過程控制措施1）細化進度計劃以工程進度計劃為主線，以各工序進度計劃為控制點，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制點?？傔M度。2）實行動態(tài)管理對施工過程實行動態(tài)管理：制定不同施工期的設備使用計劃、勞動力使用計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織，加強協(xié)調、實施調整。3）抓主導工序，合理穿插在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結構、設備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。4）建立例會制度建立生產(chǎn)例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務完成情況，布置下步工作，及時采取有效措施，排除不利因素，保證計劃的完成。5）季節(jié)施工措施采取合理的有效的雨季施工措施，提前做好季節(jié)施工的準備工作，及時調整施工作業(yè)計劃，確保工程進度計劃的落實。加強基坑降、排水工作，土方轉運通道壓實，道路表面防滑。6）嚴格檢查驗收按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理等部門溝通，及時做好分項驗收工作，以便下道工序及時進行。加強分項工程質量控制、驗收，做到一次合格，保證成品和半成品質量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。7）搞好后勤保障工作，夜間施工設置充足的照明，準備好土方施工所需資金，確保油料供給及機械維護正常。第八章、主要施工方案及技術措施施工準備8.1.1熟悉圖紙并進行圖紙會審，組織項目技術人員對圖紙的學習，了解工程特點，設計意圖和關鍵部位的工程質量要求，提出確保質量的最佳方法。組織有關人員熟悉全部建筑、結構、設備等圖紙。8.1.按計劃需要及時組織施工人員進場，并按相關要求實施“三級教育”，特殊崗位人員全部持證上崗，項目勞動人事部門做好登記、造冊、備案的管理工作。8.1.3所需施工機具、設備按計劃開工前運到現(xiàn)場，并全部清理，檢修和維護保養(yǎng)，使其處于完好狀態(tài)。8.1.施工所需的各種材料、半成品（包括零星材料）按計劃要求提前進場，做好現(xiàn)場驗收及管理工作，做到按計劃供應，按規(guī)定領取。同時按規(guī)定要求及時進行原材料的報驗、復檢，確保使用合格的材料。8.1.8.1.6規(guī)劃8.1.7資料的準備工作8.1.8編制施工預算根據(jù)施工圖紙、方案及以往施工經(jīng)驗，結合有關定額認真編制施工預算，作為施工材料控制依據(jù)，逐階段、逐分部地控制施工消耗。8.1.測量定位8.2.1根據(jù)業(yè)主提供的控制基準坐標點采用全站儀測設，定出本工程主軸線（縱橫方向）控制樁，經(jīng)復核無誤后予以可靠標志，同時將基準標高引測到施工區(qū)附近可靠標志，作為施工定位放線、平面軸線、8.2.2施工過程軸線測控：用經(jīng)緯儀把軸線投到基礎或各層樓面，建立施工控制線，復核無誤后根據(jù)控制線放細部軸線，并彈好控制線，作為8.2.3標高控制：復核各高程控制點后，引測基礎施工控制標高，埋點做好標志。以后通過水準測設，即可進行基礎及樓層施工的標高控制。8.2.4所有測量儀器必須有合格證、檢定證書，做好定期自檢和送檢儀器工作。做好測量資料，主要有定位放線記錄、標高引測。加強儀器保養(yǎng)工作。測量儀器專人專用，測設時施工人員不能離開儀器，其它人員嚴禁隨意動用測量儀器；堅持復核工作，關鍵是控制點坐標計算，軸線復核、標高復核，所有步驟經(jīng)復核無誤后才能進行下道工序。地下結構工程8.3.1土方開挖①開挖程序：開挖放線→一級大開挖→井點降水→二級放坡開挖→邊坡修整→基底清理→驗槽。首先進行開挖放線，隨即實施輕型井點降水措施，將地下水位降至作業(yè)面以下，再進行開挖。放坡系數(shù)采用1：。預留300mm采用人工開挖清基。②放線：根據(jù)已測定的定位軸線，計入基礎大開挖外框尺寸、基坑開挖放坡要求、預留工作面寬度在地面放出土方開挖灰線?？紤]本工程具體特點，基坑開挖平面放線尺寸=L（大開挖尺寸）+2[1000（工作面寬）+H×i（H-開挖總深度，i-放坡系數(shù)，開挖沙土取1~）]。③土方轉運：開挖屬地表淺層開挖，可直接利用場地作為通道向周邊指定堆土場地轉運土方。開挖的土方外運至指定地點，堆土高度不得超過3m。④方開挖主要采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車轉運土方，裝載機配合施工。機械開挖接近基底時預留300mm厚度采用人工開挖清基。開挖應嚴格按確定的開挖順序、路線、及開挖深度進行。土方開挖從上到下分層分段依次進行。在機械施工不到位的區(qū)域，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。⑤施工監(jiān)測：在開挖過程中，應隨時利用測量儀器動態(tài)跟蹤監(jiān)測邊坡、平面位置、開挖標高的狀態(tài)。全面掌控基坑成型情況，發(fā)現(xiàn)尺寸超偏必須及時調整作業(yè)狀態(tài)和作業(yè)程序，使其糾正到正確位置。⑥修坡、護坡考慮現(xiàn)場地質情況，隨土方施工進程及時組織進行邊坡修整和護坡，以確保施工安全。修坡主要采用人工進行，坡面松軟土須拍實，修坡完畢后及時采取措施護坡。⑦清基：預留的300mm厚度采用人工作業(yè)清基。以保證不擾動土和標高符合設計要求，當標高超深時，不得用松土回填，應用砂填壓（夯）實到設計標高。基底及基槽開挖大致成型后，在基坑內進行一次施工平面放線，同時將控制標高投測到基底作為人工修整的依據(jù)，使最終成型的基坑及基槽尺寸準確、規(guī)范，滿足基礎結構施工要求。⑧土方開挖示意圖：附后8.3.2井點降水8.3.3.1降水方案選擇根據(jù)地質特點結合以往的成功經(jīng)驗，選擇采用輕型井點降水的施工方案，確保降水至開挖標高以下。井點降水所排出的水按要求排放到指定的排水井，并做好排水的過濾工作，降水、排水工作持續(xù)到基礎工程完畢回填后才能停止，以保證基礎在干燥條件下施工。8.3.3.2根據(jù)工程的結構、特點、進度要求及現(xiàn)場實際情況，投入足夠的專業(yè)施工人員，機械設備按種類和數(shù)量組織進場。合理規(guī)劃擺放位置，暫時未用的設備應維修完好待命?，F(xiàn)場測量人員用白灰劃出井點降水的位置，清理障礙，避免與現(xiàn)有設施相撞。8.3.3.3施工工藝及降水形式采用單排輕型井點降水，井點管間距左右m，降水深度。井點管成線狀布置于開挖基坑外側的地坪位置。抽水泵采用YB180M—ZW型水泵，吸口直徑為Φ108mm，集水管根據(jù)現(xiàn)場實際確定長度。集水管兩端用盲板封死后接Φ50管，用軟膠管將總管和井點管連接成總管系統(tǒng)，集水總管系統(tǒng)與積水箱吸入口連接。井點管用Φ50塑料管制成，每根6m，一端制成錐形封閉，下部長為濾管，設間距30mm一個Φ12圓孔，用18#鐵線綁扎后，外用70目尼龍網(wǎng)包兩層，用22#鐵線綁牢，井點管每50根用一套設備。打井管用Φ57鋼管制成長8m，一端制成錐形鋸齒形狀，用水帶與高壓水泵連接。采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對準點位垂直插入井點孔，邊沖邊拔邊旋轉并保持打井管垂直，調整水壓和沉入速度，保證沖孔直徑達到要求，沖井壓力可逐漸加壓，待沖沉至設計底標高下0.5m時，打井管停止沖沉，再沖洗刻將底部泥漿隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直拔出打井管，隨即將井點管對準井孔中心垂直插入，當井點管達到設計高度后，將井點管固定并將井點管管頂臨時封堵。在井點管四周均勻分層填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m處，改填普通土搗實。當井點管封堵完成后，將管頂臨時封堵打開，向井底管內灌水，當清水灌入后，迅速下沉，證明井點成孔合格。試驗完成后，將井點管和集水干管連接，組成水泵機組，進行井點試運行。降水周期為以基礎安裝完畢，土方夯填完成后為井點結束。施工完畢終止沖水后，拔出井點管，所留孔洞應立即用砂填實。8.本工程降水質量以將地下水位降至各級施工面以下至少為標準，最終降水標高定為，并在整個基礎施工階段穩(wěn)定保持在該水位標高為原則。①嚴格按要求布置井點管，選用較新的設備，同時設備應經(jīng)常性進行良好維護，確保處于完好狀態(tài)。②必須安排專門人員實行全天候24小時值守，負責設備的操作、維護、監(jiān)視，做好運行日記。③基礎施工期間必須保障正常供電，采取有效預案措施應對停電等突發(fā)意外事件。8.3.4清基：在基底面測設好控制標樁，組織人工清基，將基底整平。清基工作主要采用人工作業(yè)完成，機械輔助配合施工，多余土方人力或機械轉運出基坑。最終成型的基坑及基槽尺寸準確、規(guī)范，滿足基礎結構施工要求。驗槽：土方開挖、清基完成后，組織地勘、設計、監(jiān)理、業(yè)主進行驗槽工作，經(jīng)確認合格后進入下道工序，及時澆注砼墊層對基坑（槽）實施封閉，以免基坑（槽）暴露時間過長受雨水浸泡。需超挖時，對超挖的部分進行砂夾石換填處理再進行二次驗槽才能澆筑砼墊層。8.3.5根據(jù)地質報告及實際開挖周邊區(qū)域情況分析，要達到設計所要求的持力土層需超挖約，因此對超挖的深度部分按設計規(guī)定采用砂夾石換填至基底標高。砂夾石比例關系為：碎石或卵石占全重的30~50%。砂夾石直接外購滿足施工需要，主要采用挖土機分層鋪土，每層虛鋪厚度300~500mm，壓路機及時碾壓密實，邊角區(qū)使用震動夯機夯實。各層按規(guī)定要求取樣作壓實度檢測，密實度必須≥94%。8.3.6墊層本工程墊層為C15砼，采用商品砼，可利用汽車泵直接布料泵送施工。施工前打好平整度（標高）控制標樁，澆筑時尚應通過水準儀觀測，動態(tài)跟蹤控制平整度，用平板震動器振搗，再人工收抹平整。注意養(yǎng)護。8.3.7為確保條形基礎定位準確，墊層完工后及時將各軸線通過測設投測到墊層面，再據(jù)此細分出基礎支模邊線，作為模板及鋼筋綁扎、柱子插筋控制依據(jù)。8.3.8條基鋼筋施工8.3.8.1鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。鋼筋的冷拉:只對Φ8的鋼筋進行冷拉。冷拉鋼筋的驗收應分批驗收，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。Ⅰ級鋼筋的末端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。8.3.8.2鋼筋綁扎前先彈好條基、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基礎筋，后插筋的順序?；A鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。鋼筋綁扎完畢后，將柱線引至上鐵表面，插柱立筋。柱插筋均按圖紙要求進行留設。柱插筋必須保證砼面上有兩道鋼箍；柱基內有兩道以上鋼箍進行限位固定。墊塊采用C30細石砼制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。雙層筋上層采用Φ14鋼筋制作馬凳鐵控制位置，馬凳鐵間距為700mm呈梅花型布置。8.3.8.3鋼筋施工筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆筑砼時，派專人負責看筋，以保證柱預留筋的位置正確。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，測放出柱子位置線。鋼筋接頭：本工程柱子豎向鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。必須嚴格核對圖紙、配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。原材料的進場要有鋼筋的出廠合格證，并按規(guī)格、分級別堆放整齊，掛標示牌，經(jīng)抽樣檢驗符合設計和規(guī)范要求后方可加工使用，對不合格者，嚴禁使用，及時清理出場。對焊工和其他有關特種作業(yè)人員，必須嚴格遵守持證上崗操作。鋼筋連接（焊接、直螺紋連接接頭）接頭要進行外觀質量檢查，按規(guī)定抽取試件進行機械性能檢驗，檢驗合格方可使用。鋼筋綁扎前應對加工好的鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、形狀、接頭、外觀等進行檢查，墊層、底模必須清理干凈，鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙設計要求和質量標準規(guī)定進行作業(yè)，按施工圖要求劃好鋼筋的位置尺寸、間距，按操作工藝擺放、支撐、綁扎鋼筋，接頭位置相互錯開，符合規(guī)范要求。對基礎預留伸出的鋼筋位置、數(shù)量、長度進行檢查，如不符合要求時，應及時進行處理，調直伸出長度。在施工過程中，做好自檢、互檢、專檢“三檢”工作，遵守各項規(guī)章制度及操作規(guī)程。8.3.9模板分兩次進行安裝，第一次施工基礎底至基礎頂面的部分，第二次施工基礎頂面至地面標高。采用木?！痉健摴芄俊獙菟ňo固—鋼管支撐的支模體系。①模板選用14厚木膠板，背面豎楞40*90木方，間距@300mm，橫楞采用3根Φ48鋼管，對拉桿選用d14鋼筋，水平向間距@600~700mm。模板安裝嚴格按墊層上基礎模板邊線安裝，在基礎外邊先搭設鋼管腳手架，鋼管背楞用吊線垂吊垂直并與腳手架扣牢，然后立背枋，應保證背楞與模板接觸面垂直，模板接頭處不得在同一直線上，應相互咬合錯開，鋼管背楞接頭也不得在同一處，應錯開50%。②模板工程質量保證措施模板清理：模板清理干凈是保證混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，模內清理。拆除的模板應及時進行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性脫模劑對板面進行擦拭，脫模劑應滿涂，擦拭遍數(shù)以不流墜，板面見光為宜。板面有破損、凹凸及變形的應及時進行修補.模板清理干凈后及時進行標識，標識內容為“模板已清理、待用”；對未清理模板也應進行標識，標識內容為“模板待清理”；對變形較大需要維修的模板也應進行標識，標識內容為“模板須維修、停用”。板縫處理：木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。拆模時間的控制：側模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模。③基礎支模示意圖：附后8.3.10基礎砼為C30，采用預拌砼，采用汽車泵直接布料入模，機械振動密實，水平施工縫留在柱基基礎頂面位置。由于采用商品砼，應對砼供應商事先進行溝通，將技術要求詳細告知，以便其針對性開展工作，通過試配取得成功的砼配合比。①混凝土澆筑順序本工程混凝土澆筑盡可能一次性連續(xù)澆筑完成，從一端依次向另一端推進澆筑。②澆注工藝控制砼澆搗時，釆用斜面分層法澆搗施工，分層澆搗間隔不超過90分鐘，分層厚度約0.5m，確保不留施工縫。砼振搗應分層進行，搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。砼澆搗的標高控制應根據(jù)模板上的標高控制線和插筋上的標高控制線進行，用刮尺和拉線進行澆搗時的標高控制。施工操作人員應在崗位上交接班，保持澆搗期間始終不離崗，施工期間連續(xù)作業(yè)。根據(jù)計算本基礎工程砼澆筑量均不會超過100m3，故每次砼施工可控制在天內完成澆注工作。③塌落度檢測及試塊留置為滿足砼施工所需的和易性、保水性，并及時掌握和控制砼質量，施工中應隨時抽檢砼塌落度情況，一般按4h左右間隔的頻率進行抽查，偏差值≤30mm為合格。砼施工中及時按規(guī)定要求現(xiàn)場留取砼試塊，留置原則：每100m3取樣不得少于一次，每工作班取樣不得少于一次。每次均留置“標養(yǎng)”及“同條件”各一組。注意“標養(yǎng)”試件3天內必須送實驗室進行標準養(yǎng)護。④養(yǎng)護、拆模養(yǎng)護：砼澆搗成型后，在澆筑完畢后的及時覆蓋土工布，灑水濕潤進行養(yǎng)護，不少于7d。拆模：側模拆除據(jù)氣溫情況確定，基礎側?？稍陧艥仓?~2天后即可施拆，對拉螺栓進行切斷，再采用1:2水泥砂漿嵌補密實?；炷翉姸冗_到mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。⑤施工縫的處理清除已硬化的砼表面的浮漿和松動的石子以及雜物，砼表面鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，在澆灌砼前宜先在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的厚30mm水泥砂漿，再進行后續(xù)砼澆筑，并仔細震搗密實，使新舊砼緊密結合。⑥商品混凝土進場及澆筑過程必須加強現(xiàn)場管理，商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌。對到場的混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。⑦成品保護在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁鋼筋，不碰動預埋件和插筋。雨雪天進行砼施工，要邊施工邊用薄膜覆蓋，防止雨水沖刷已澆筑而未凝固的砼，降低砼強度。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。避免模板撞擊混凝土墻、柱。已拆除模板的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受荷載。⑧砼施工應急預案（1）確保施工過程中的供電、供水、供料正常，施工前租賃自備發(fā)電裝置、水車停放于施工區(qū)位置，以備不時之需。（2）施工操作人員堅持在崗位上交接班，保持澆搗期間始終不離崗，在吃飯期間連續(xù)作業(yè)。后勤保障工作24h運轉。（3）混凝土攪拌車數(shù)量應根據(jù)運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。（4）現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。8.3.11土方回填包括在條基完工后的房心填土?；A回填應分層進行，基礎回填之前應完成避雷接地網(wǎng)的施工。條基施工完成以后，應及時回填，回填土必須沿基槽兩側或柱基相對兩方向同時進行回填，同時由下面上分層以夯實，每層填土厚度小于300mm，夯實后密實系數(shù)應達到設計和規(guī)范要求。土方回填時，按設計要求采用合格的回填材料（開挖出的沙土），采用震動式打夯機進行夯填?；A回填標高超過自然地下水位以上后，即可拆除全部降水機具設備，清場后繼續(xù)回填土至所需標高。隧道結構工程8.4.18.4.1①鋼管：采用￠48*3鋼管，材質應符合Q235-A級鋼的規(guī)定，要求管徑大小一致，不得使用其他規(guī)格的鋼管。新鋼管應有產(chǎn)品質量合格證，質量應符合JGJ130-20011規(guī)范要求。鋼管上嚴禁打孔，有孔鋼管不得使用。鋼管表面應平直光滑，不得有裂痕、結疤、分層、錯位、硬彎，毛刺、壓痕和深的劃道。②扣件：扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件螺栓材質應有生產(chǎn)許可證，質量檢驗報告和產(chǎn)品合格證。其在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。有裂痕、變形現(xiàn)象的嚴禁使用；出現(xiàn)劃痕的螺栓必須更換。③安全網(wǎng)：生產(chǎn)廠家要有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品有產(chǎn)品合格證。需按規(guī)定進行抗沖壓，緩沖及阻燃性能試驗合格。8.4.1.2①地基處理：外架搭設位置應整平壓實，并鋪設50厚木墊板，以滿足受力要求，外架立桿必須落在上墊木上受力。②腳手架搭設尺寸：內立桿一般離外墻面為300mm，腳手架橫向寬度一般為1000mm，立桿縱向間距為1500mm，外架的水平桿步距為1800mm。橫向水平桿（小橫桿）端頭離墻100mm,外伸100mm。③連墻件設置：連墻桿按三步四跨設置，采用剛性連接。在樓層梁上預埋Ф48*3（長度L=400mm，錨入梁內不小于200mm深）鋼管樁，連墻件與鋼管樁扣接。連墻件盡量靠近主節(jié)點位置，偏離主節(jié)點的距離不大于150mm，外架外角處均增設連墻件，連墻桿連結外立桿的部位上下樓層相互錯開，在外架立面上呈菱形布置，嚴禁將連墻桿布置在連結外架的同一根立桿上。除設置連墻桿外，外架尚應每層與已成型的結構件（柱子）抱緊拉結。④剪刀撐設置：在外側立面按分段高度和整個長度連續(xù)設置剪刀撐，各分段處剪刀撐斷開。剪刀撐應隨立桿和縱橫向水平桿等同步搭設，每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的夾角在45～60o之間。剪刀撐的斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并應等間距設置3個旋轉扣件固定。⑤腳手板采用對接平鋪，用鍍鋅鐵絲固定于橫向水平桿上。腳手架板應設置在四根橫向水平桿上，任何時候不得小于3根小橫桿；腳手板兩端與其橫桿用鐵絲可靠固定，嚴防傾翻。對接平鋪時，接頭處必須設置兩根水平桿，腳手板外伸長度為130-150mm.轉角處等布局可采用搭接鋪設，搭接時必須支在水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm,作業(yè)層端部腳手板外伸長100-150mm。外墻轉折處扣接附加縱向或橫向水平桿，保證腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)。架體縱橫向扣接成整體。腳手架的施工荷載不大于m2。8.4.1擺放墊板→安掃地桿→安小橫桿→豎立桿→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→鋪腳手板→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→安第三、四步大小橫桿→安防護欄桿→加設剪刀撐、斜撐→滿掛密目式安全網(wǎng)→與建筑物拉結→鋪腳手板→接立桿→重復往上施工。上、下人員交通：在適當位置搭設臨時斜道供人員上下。8.4.1.4外腳手架作業(yè)層面滿鋪腳手板，與架子綁扎牢固，并設米高欄桿，再滿掛密目式安全網(wǎng)封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實，不留空擋，腳手架每三步架設連結抱箍一道。①立桿搭設每根立桿底部應設置墊塊，Φ48與Φ51鋼管嚴禁混合使用。腳手架必須設置橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿亦應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm，腳手架底層步距不應大于2m.立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距應按規(guī)范規(guī)定或本方案采用。立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層部接頭必須對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件交錯布置：兩相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根撐桿加固，直到連墻件安裝完畢后，方可根據(jù)實際情況拆除。當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立桿縱向水平桿，橫向水平桿時，應立即設置連結桿。②縱橫水平桿的搭設縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側其長度不小于3跨并采用直角扣件與立柱扣緊；縱向水平桿接長應采用對接扣件連接，也可采用搭接，均需符合規(guī)范規(guī)定。每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件緊扣在縱向水平桿上，該桿與主節(jié)點距離不應大于150mm。橫向水平桿靠墻一端距離不應大于100mm。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于1/2柱距。③剪刀撐斜撐設置雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐，每道縱向剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為5根，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角45度-60度適宜。高度24m以上雙排架剪刀撐在外側立面整個長度，高度上連續(xù)設置。剪刀撐斜桿的接頭必須采用對接扣件持續(xù)，對接接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭的水平距離不應大于150mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點距離不應大于150mm。橫向斜撐的斜桿應在同一截面，從端頭跨開始布置，由底層至頂層之字形連續(xù)布置，斜桿必須采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿上，中間宜每隔6跨設置一道斜撐。④與建筑物拉結點設置與建筑物剛性拉結，為了確保整體垂直度符合規(guī)程要求，每隔三步架與框架柱采用鋼管抱箍或與樓板梁內埋設的短鋼管連結。⑤扣件安裝注意事項：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同?？奂菟〝Q緊力矩不小于40N·m并不大于65N·m。主節(jié)點處固定橫向水平桿，剪刀撐，橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應大于150。對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。⑥腳手板的設置應注意事項：作業(yè)層應設置在三根橫向水平桿上，腳手板采用對接平鋪，接頭處必須設兩根橫向水平桿，接頭挑段小于等于150，用10#綁扎牢固，嚴禁鋪設探頭板。垂直高度每隔10m滿鋪一層腳手板。⑦防護欄桿、安全網(wǎng)搭設注意事項：作業(yè)層防護欄桿設在該層的高處，其他各步距層在外立桿一側沿步距中間位置設置防護欄桿，再滿掛密目式安全網(wǎng)封閉。安全網(wǎng)用12#鐵絲與縱向水平桿綁扎牢固，搭接長度不小于150mm，安全網(wǎng)接縫必須嚴密。8.4.1.5安全防護措施1）架體整體防護措施操作層設雙護欄，上護欄高，下護欄高。下設擋腳板，擋腳板高度不少于180mm.操作層滿鋪腳手板一層，下掛水平安全網(wǎng)一道；垂直方向分段的底部（或落地外架第二層）滿鋪腳手板一層，以上每隔10m滿鋪一層腳手板。外架立面滿掛密目安全網(wǎng)全封閉。2）洞口、臨邊防護①孔洞防護*以下的孔洞應該埋通長鋼筋網(wǎng)（鋼筋直徑不小于樓面配筋，網(wǎng)格間距不大于20cm）或加固定蓋板。*以上孔洞四周必須設兩道護身欄桿（上、下護欄高度分別為、），并加設密目安全網(wǎng)，洞口下張設水平安全網(wǎng)。②樓梯踏步及休息平臺口防護樓梯踏步及休息平臺必須設兩道防護欄桿和用立掛安全網(wǎng)做防護，欄桿高度為，欄桿的設置應隨結構升高而跟進。③陽臺邊防護陽臺欄板應隨層安裝，不能隨層安裝的，必須在臨空處扣接鋼管立桿，再在立桿上扣接兩道防護欄桿（上護欄高度不少于）。④建筑物樓層臨邊四周防護建筑物樓層臨邊四周無圍護結構時，必須設兩道防護欄桿，或立掛安全網(wǎng)加一道防護欄桿。外架立桿布置時，應考慮施工電梯設置，梯籠進出口寬度范圍內不應有立桿阻礙，在外架邊通道口設可開啟式防護門，進出通道兩側設雙護欄并加掛密目安全網(wǎng)。3）建筑物出入口防護在建筑物的底層搭設長3m、寬度大于3m但不超過2個立桿縱距的防護棚。防護棚高，雙層底棚，上下高度為500mm，頂棚上下成互相垂直方向各滿鋪厚不小于50mm的腳手板一層，通道兩側立面滿掛密目安全網(wǎng)。8.4.1.6操作要點及注意事項組織施工員、安全員、操作班組長做好詳細的技術交底，并做好交底記錄和簽字。必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距立桿底座不大于200mm且與拉桿固定，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿?？v向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨，同一步縱向水平桿應四周交圈。接長宜采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，接頭中心至主接處的兩條橫向水平桿間距不能大于300mm。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接并嚴禁拆除。腳手板平鋪對接處的兩條橫向水平桿間距不能大于300mm.作業(yè)層非主節(jié)點處的橫向水平桿根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。作業(yè)層腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，腳手板端頭外伸出橫向水平桿為130-150mm。連墻件必須可靠地與剪力墻、框架柱、樓面梁連接，并從第一步架開始設置，連墻鋼管表面刷紅、白相間警戒色（油漆），除了外架拆除可同步拆除外，禁止任何人隨意拆除連墻件。本工程外架的剪刀撐必須按整個長度和分段高度連續(xù)設置，不得間隔設置。腳手架必須配合施工進度搭建，一次搭建高度不應超過相鄰連墻件以上兩步架。作業(yè)層上不得超載（2KN/m2）,不得集中堆料，不得將模板支架、纜風繩、卸料平臺、泵送砼或砂漿的輸送管道等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。外腳手架一般不允許搭設臨時用電線路，需要搭設時用電線路時，應采用絕緣材料隔離，按臨時用電規(guī)范規(guī)定架設，嚴禁亂設亂搭，布線必須清晰明了，并與外架有距離或絕緣措施處理，固定要穩(wěn)固，且必須用電纜線，嚴禁采用花線或副套線。卸料平臺限載800kg，在平臺上懸掛限載標牌，卸料平臺不得與外架相連。使用前嚴格驗收制度，先驗收，再使用。腳手架搭設人員必須持證上崗，按規(guī)范，規(guī)程操作。

8.4.1.7腳手架的檢查驗收1）腳手架的檢查架子搭設和組裝完畢后，在投入使用前，應逐層，逐流水段，由主管工長，架子班組長和專職技術人員一起組織驗收。驗收時，必須有主管審批架子施工方案的技術和安全部門參加，并填寫驗收單。2）架子的檢查、驗收檢查與驗收應按照規(guī)范JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》第八條進行。驗收時，要檢查架子所使用的各種材料、配件、工具是否符合現(xiàn)行國家和部頒標準、各有關規(guī)范的規(guī)定，以及是否符合施工方案的要求。包括：架子的布置、立桿、大、小橫桿間距尺寸、垂直偏差等。架子的搭建和組裝順序是否正確。連墻點與結構固定部分連接是否安全可靠；剪刀撐數(shù)量、位置、桿件角度是否符合要求。架子的安全防護措施是否符合要求；扣件和綁扎擰緊程度應符合規(guī)定；扣件螺栓是否松動。腳手板的鋪設應符合規(guī)定。卸料平臺、外架作業(yè)層是否超載。腳手架基礎處理、做法必須按圖施工和安全可靠。注意地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空。8.4.1.8腳手架的日常維護為確保腳手架的安全使用，必須對其進行日常維護。定期與不定期地對腳手架、卸料平臺、安全防護措施進行檢查。及時發(fā)現(xiàn)可能存在的隱患，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即整改。加強使用管理，嚴禁其他任何工種拆卸腳手架桿件或變更腳手架使用功能。及時清除腳手架上的雜物（模板料、鋼筋、砼、砂漿、磚渣等散落物）。損壞的安全網(wǎng)及時更換。8.4.1.9腳手架的拆除①外架的拆除、架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。拆架的高處作業(yè)人員，必須帶安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除順序應遵循由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿、剪刀撐、斜撐、后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作用。拆立桿時，應抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。連墻點應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應設置臨時支撐，然后再拆拋撐。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。在大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。拆除時不應碰壞門窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明溝等物品。拆下的材料應用繩索拴住，利于滑輪徐徐下運，或用塔吊吊下，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。②內腳手架的拆除多立桿內腳手架或滿堂內架拆除時，應參照外架拆除的方法進行。馬凳內架的拆除順序是：先拆架板，然后是支撐，馬凳，并應遵循先上后下、先支后拆、后支先拆、一步一清的原則。③架料的傳遞與堆放拆下的架料應由作業(yè)人員逐層傳遞給地面上的作業(yè)人員，按規(guī)定地點分類堆放，不得直接由高空丟拋落下。8.4.28.4.2.1鋼筋制作加工8.4.鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。①柱鋼筋綁扎豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。②墻鋼筋綁扎1）工藝流程立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。2）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的鋼筋連接，在豎筋上畫好水平筋分檔標記，在下部及齊胸處綁兩根筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標記，接著綁其余豎筋，再綁其余橫筋。3）墻應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距長度≤800mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。4）墻與框架柱連接處，墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。5）墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。6）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在接頭處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后在次調整以保證鋼筋的準確。③梁與板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。8.4.2.本工程柱子豎向鋼筋主要采用直螺紋套筒接長。梁板鋼筋則采用搭接或焊接接長。8.4.2.4直螺紋連接套采用45號鋼，接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，接頭連接套有質量檢驗單和合格證。連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，按每種規(guī)格接頭，以500個為一批（不足500個仍為一批）每批三根接頭，超過8%為合格，試件長度不小于600mm作拉伸試驗。鋼筋套絲質量必須符合要求，要求絲桿與套筒吻合一致。鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。接連鋼筋時必須將力矩板手調到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。注意產(chǎn)品保護，被連接的鋼筋套絲質量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。8.4.2.筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆筑砼時，派專人負責看筋，以保證柱預留筋的位置正確。鋼筋直徑≥22時應采用機械連接。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。必須嚴格核對圖紙、配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。原材料的進場要有鋼筋的出廠合格證，并按規(guī)格、分級別堆放整齊，掛標示牌，經(jīng)抽樣檢驗符合設計和規(guī)范要求后方可加工使用，對不合格者，嚴禁使用，及時清理出場。綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋接頭、搭接長度、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，均應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。對焊工和其他有關特種作業(yè)人員，必須嚴格遵守持證上崗操作。鋼筋連接（焊接、直螺紋連接接頭）接頭要進行外觀質量檢查，按規(guī)定抽取試件進行機械性能檢驗，檢驗合格方可使用。鋼筋綁扎前應對加工好的鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、形狀、接頭、外觀等進行檢查，墊層、底模必須清理干凈，鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙設計要求和質量標準規(guī)定進行作業(yè)，按施工圖要求劃好鋼筋的位置尺寸、間距，按操作工藝擺放、支撐、綁扎鋼筋，接頭位置相互錯開，符合規(guī)范要求。在施工過程中，做好自檢、互檢、專檢“三檢”工作，遵守各項規(guī)章制度及操作規(guī)程。8.4.3模板工程8.4.3.1、基本要求模板及其支架的結構設計力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-2011檢查標準要求，同時要符合文明標化工地的有關標準。2、用材選擇模板：采用14mm厚木膠板。木方：采用50×90木方（即攤枋或背楞）。支撐、支承體系：采用48×3鋼管（即外楞或擱楞）扣接，其中頂撐配合使用可調鋼托座。對拉螺栓：M14對拉螺栓。樓板板模托梁：采用48×3鋼管。3、支模體系及方案選擇①支模體系：采用滿堂式扣接鋼管腳手架。柱模板：采用木模板—木方—鋼管箍—對拉螺栓緊固—鋼管支撐的模板體系。墻模板：采用木模板—木方—鋼管主楞—對拉螺栓緊固—鋼管支撐的模板體系。梁模板：采用木模板—木方—鋼管（托梁或主楞）—對拉螺栓緊固—鋼管支撐的模板體系。板模板：采用木模板—木方—鋼管（托梁或主楞）—鋼管支撐的模板體系。立桿間距：，m，。②梁柱模板拉結：采用可回收M14對拉螺栓進行加固和拉結。8.4.3.2模板安裝1、模板安裝的一般要求在結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。2、模板定位當結構混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。4、模板構造及要求模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。柱模板施工時注意以下幾點：柱模板邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。背面豎楞40*90木方，間距@200mm，柱箍采用Φ48鋼管，對拉桿選用d14鋼筋，豎向間距@600mm。墻模板施工時注意以下幾點背面豎楞40*90木方，間距@250mm，橫楞采用根Φ48*3鋼管，豎向間距@500~600mm，對拉桿選用d14鋼筋，水平向間距@500mm，豎向間距@500~600mm。模板底部須貼雙面膠與已施工的結構嚴密接觸安裝，以防漏漿。鋼管背楞用吊線垂吊垂直并與腳手架扣牢，然后立背枋，應保證背楞與模板接觸面垂直，模板接頭處不得在同一直線上，應相互咬合錯開，鋼管背楞接頭也不得在同一處，應錯開50%。合模前注意按設計要求做好預留、預埋工作，并進行中間隱蔽檢查驗收。墻板支模示意圖：附后梁模板施工時注意以下幾點梁側14mm木膠板，背面豎楞40*90mm木方，間距@250mm，橫楞采用Φ48鋼管，豎向間距@500mm，對拉桿選用d14螺栓一道，水平向間距@600mm。梁底14mm木膠板，攤方40*90mm木方，沿梁縱向通長布3根，橫楞采用Φ48鋼管，間距@1200mm，大梁（h≥700mm）底增加一根頂撐，間距@1200mm。eq\o\ac(○,1)橫向支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；eq\o\ac(○,2)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；eq\o\ac(○,3)根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；eq\o\ac(○,4)梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）樓（頂）板模板施工時注意以下幾點：攤方40*90mm木方，間距@250mm，主楞采用Φ48鋼管，橫向間距@1200mm，縱向間距@1200mm。eq\o\ac(○,1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；eq\o\ac(○,2)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；eq\o\ac(○,3)根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；eq\o\ac(○,4)模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。eq\o\ac(○,5)沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；中部根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。高度超過5m應設水平剪刀撐；eq\o\ac(○,6)立桿必須采用對接，水平桿和剪刀撐必須采用搭接，搭接長度不小于1m，所有對接或搭接接頭均應錯開；⑦立桿底部應設置木墊塊，可以緩沖澆搗時振動產(chǎn)生的沖擊力；⑧施工時應注意施工順序，先澆搗墻柱，后澆搗梁板；可以利用已有構件進行支撐；⑨砼澆搗前應用扳手擰緊螺帽；⑩砼澆搗時應盡可能均勻對稱澆搗。8.4.3.3模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。8.4.3.4模板工程質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。1）模板垂直度控制eq\o\ac(○,1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。eq\o\ac(○,2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；eq\o\ac(○,3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。2）樓板模板標高控制頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿柱周邊彈出頂板模板的底標高線。3）模板的變形控制eq\o\ac(○,1)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。eq\o\ac(○,2)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；eq\o\ac(○,3)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；eq\o\ac(○,4)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。4）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。5）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50mm×100mm6）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。7）與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。8）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。9）其他注意事項膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、樓板陽角順直。支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。10）脫模劑及模板堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。8.4.3.5支模體系計算書上述支模體系設計是根據(jù)熱電站已施工的類似工程（高溫水站等）確定，考慮本工程結構件幾何尺寸較小，施工荷載更小，故直接采取常規(guī)施工措施，不另行詳細計算。8.4.4混凝土工程砼為C30，采用商品砼，采用汽車泵直接布料入模，機械振動密實，水平施工縫留在基礎頂面、樓面位置。由于采用商品砼，應對砼供應商事先進行溝通，將技術要求詳細告知，以便其針對性開展工作，通過試配取得成功的砼配合比。8.4.4.本工程砼按結構構件設計標高分層組織澆筑，本層結構一次性連續(xù)澆筑完成，先澆筑柱或墻，再澆筑梁和板，并從一端依次向另一端推進澆筑。8.4.4①澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。②混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。③混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超2h。④在樓（頂）板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁人員踩踏鋼筋。⑤混凝土澆筑的一般要求：澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開下料或振搗口。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。⑥柱混凝土澆筑：柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。施工縫設置：柱子水平縫留置于主梁下面或樓板面。⑦墻混凝土澆筑柱、墻混凝土分層澆筑，采用插入式振搗器分層振搗，連續(xù)從一端向另一端推進。每次澆筑厚度為振動棒有效長度的倍，最大不超過，層間接口間隔時間不得超過2小時。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱、墻在澆筑至預定的水平施工縫位置時，混凝土表面刮平，然后拉毛，做成粗糙面，以利后續(xù)砼澆筑良好結合。⑧梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設置：本工程施工平面較小，不留置垂直施工縫。8.4.4施工操作人員應在崗位上交接班，保持澆搗期間始終不離崗，施工期間連續(xù)作業(yè)。根據(jù)計算本主體結構工程砼每次澆筑量均不會超過200m3，故每次砼施工可控制在一天內完成澆注工作。8.4.4.澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。清除已硬化的砼表面的浮漿和松動的石子以及雜物，砼表面鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，在澆灌砼前宜先在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的厚30mm水泥砂漿，再進行后續(xù)砼澆筑，并仔細震搗密實，使新舊砼緊密結合。8.4.4混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次?？蓢姇耩B(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。8.4.4.6塌落度檢測、試塊留置、產(chǎn)品保護詳見地下結構工程部分。8.4.地面以下采用磚墻，砌體強度等級不少于Mu10，砂漿強度等級不小于M10；地面以上為加氣砼，砌體強度等級不少于，砂漿強度等級不小于M5。8.4.8.4.5磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，取樣送檢合格。水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用號普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，不得含有草根、細砂泥塊等雜物。水：應采用不含有害物質的潔凈水。摻合料（石灰膏）：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水劑（粉）等均應符合設計要求。8.4.①砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。②普通磚在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后普通磚含水率宜為10%～15%；不宜采用即時澆水淋磚，即時使用，嚴禁干磚砌筑。③基礎砌磚應彈出基礎軸線和邊線、水平標高。④砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。8.4.5.工藝流程彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預埋件→勾縫。8.4.5.操作工藝①砂漿拌制和使用根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內；砂、石灰膏和石灰粉等配料精確度控制在±5%以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢。②砌筑工藝⑴排磚撂底：砌體大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定。如是一皮一收，里外均應砌丁磚；如是兩皮一收，第一皮砌順磚，第二皮砌丁磚。砌體大放腳的轉角處，應按常規(guī)放3/4磚，其數(shù)量為一磚厚墻放兩塊，一磚半厚墻放三塊，按此類推。⑵砌筑：基礎墻砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤。砌筑時如遇基礎標高不一致，應從低處砌起，高度差不準超過。基礎墻砌筑應依皮數(shù)桿先砌轉角及內外墻交接處的部份磚，每次砌筑高度不應超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。砌基礎墻轉角及內外墻交接處磚時應隨砌隨靠平吊直，并應拉通線；240mm墻采用單面掛線，370mm厚以上墻則雙面掛線，以確保墻身橫平豎直。基礎大放腳砌至墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，確?；A墻身位置正確；同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如出現(xiàn)高低差時，應以水平灰縫逐層調整，使墻體的層數(shù)與皮數(shù)桿應一致?；A墻上承托各種穿墻管溝蓋板的挑磚及其上一層壓磚，均應用磚砌筑；立縫砂漿要嚴密飽滿、挑檐磚層面標高必須符合設計圖紙要求。基礎墻上的各種預留洞及埋件以及接槎的拉結筋，應按設計標高、位置或會審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結構性能。變形縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑，先砌一邊，溢出墻面的砂漿要隨砌隨刮除；后砌的另一邊采用鋪縮口灰的方法進行操作，掉入縫內的砂漿及雜物，應及時清除干凈。管溝和預留洞口的過梁，其標高、尺寸必須安裝準確、底灰飽滿；如坐漿超20mm厚時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的擱置長度應一致。⑶抹防潮層：抹前應將基礎墻頂面清掃干凈，澆水濕潤隨即批抹防水砂漿，厚度一般20mm。防水砂漿摻入防水劑份量按砌筑砂漿配合比規(guī)定和設計要求確定。8.4.8.4.5①進場的加氣砼砌塊必須有出廠合格證，質量必須符合GB/T11968－2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》的要求。并進行取樣送檢實驗，其抗壓強度、密度、干燥收縮值、尺寸允許偏差和外觀質量等應符合規(guī)定的標準。②組批及抽樣規(guī)則：1萬塊為一批，從外觀質量合格的產(chǎn)品中抽取15塊。進場檢驗須檢指標：尺寸偏差、抗壓強度、密度等級。對抽檢不合格的產(chǎn)品，不得使用在工程中。③砌塊應提前一定時間進場，保證使用時齡期不少于28d，以便其完成60%的收縮，減少砌塊上墻后砌體的干縮值。當?shù)竭_工地現(xiàn)場的砌塊齡期達不到28天標準時，不得使用，應妥善堆放以保證砌筑的砌塊齡期達28天以上。

④加氣砼砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁擲拋和傾倒，材料堆放地點宜選在室內，材料應分散、分批次、分規(guī)格堆放，并留出通道，堆放位置盡可能靠近施工的位置，先進先用、后進后用，不使用齡期不到的砌塊。室外堆放時必須作好防雨措施，堆放場地經(jīng)夯實平整后應清潔、不積水，砌塊不應被油污等污染。砌塊應按不同規(guī)格分類堆放整齊，室外堆放高度不宜超過2m。

⑤砂漿：采用混合砂漿，水泥選用等級普通硅酸鹽水泥，嚴格控制進入現(xiàn)場的用砂質量，宜采用干凈的中砂，宜用河砂，不應使用海砂，以保證砂的質量。⑥使用的石灰膏必須經(jīng)過熟化。用于砌筑砂漿時，熟化時間不得小于7天；用于抹灰砂漿時，常溫下熟化時間不少于15天，用于罩面時不應小于30天。嚴禁使用含有未熟化顆粒、脫水硬化的石灰膏。8.4.5①墻體砌筑和抹灰施工前對相關作業(yè)人員進行上崗前的培訓，對其實施操作要點及有關設計、規(guī)范、規(guī)程及技術質量標準的交底工作。②準備好相應施工機具。如切割機、皮數(shù)桿、淋水噴壺等。③在樓面上放出墻體軸線，測定好施工控制標高，門窗洞口位置做好準確標識。④砌筑前對柱、墻預留的拉結筋進行檢查，如有漏埋的或留置尺寸與砌塊皮數(shù)不符的，應采用植筋工藝進行加筋處理，不得將拉結筋強行拗彎甚至砍除。⑤基層清理：清理墻下衛(wèi)生，將高出地面的砼或砂漿清理干凈。砌筑前一天，將加氣砼墻體與結構柱、墻相交處澆水濕潤。8.4.5.砌筑工藝

①操作流程：施工放線→清理樓面→淋水濕潤磚→彈線→排磚→鋪灰→砌磚→清理墻面→自檢→收尾清理。

②砌體位置基層要求平整、清潔，不得有污泥雜物。為防止施工用水及驗收后生活污水的積留造成墻體底部滲水，凡廁所、衛(wèi)生間樓板設計中無鋼筋砼反沿的，墻腳先用C20澆筑墻寬×加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，除廁所、衛(wèi)生間墻外，其他墻底部應砌燒結普通磚，其高度不宜小于200mm。③砌筑前，應對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。④砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸。

皮數(shù)桿的位置設在墻體陰角處，并在柱上標識，皮數(shù)桿的間距不超過15m；砌體底部按窗臺高度用皮數(shù)桿確定找平層高度，然后進行砌筑。⑤加氣砼砌塊的干燥收縮值受含水率影響較大，控制含水率至關重要，因此不可長時間雨淋或長時間人為澆水。但要求砌筑前提前1~2天將砌塊適度淋水，含水率以15-20％為宜，表面濕水深度宜為8-10mm，以確保加氣塊砌筑后不再吸收砂漿中的水份，從而保證了砂漿的強度。炎熱干燥天氣時可適當灑水后再砌筑；雨水天施工必要時采取防雨措施，不得使用被雨水濕透砌塊。砌筑好的墻體盡量避免雨水直接沖淋，否則，應采用塑料薄膜或彩條纖維布等材料遮蓋。⑥砌筑砂漿的配合比由有資質的試驗室確定，施工時嚴格控制砌筑砂漿用水量，砂漿稠度宜為45～55cm。砂漿制配：采用機械攪拌，按照配合比，砂、石、水泥必須先通過計量才能進行攪拌，攪拌時間不小于2min。

⑦砌塊就位與校正：砌筑就位應先遠后近，先下