施工申請書和施工方案(實用資料)

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施工申請書施工申請書和施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）關(guān)于達渝高速公路K1369+730人行天橋欄桿因暴風損壞需及時修復的申請尊敬的四川省交通廳高速公路交通執(zhí)法第七支隊三大隊：因2011年7月18日晚大風,造成達渝高速公路k1369+730人行天橋欄桿損壞。為了及時消除安全隱患,達渝高速公路達州管理處，責令原天橋改造工程方陳兵出材料，我項目部出人員、設(shè)備，及時修復k1369+730處損壞的人行天橋欄桿和防拋網(wǎng)。特此申請望批復。 達渝高速公路項目部項目負責人：二○一一年八月二十五日施工方案工程名稱：修復天橋欄桿和防拋網(wǎng)工程地點：K1369+730概述：2011年7月18日晚,k1369+730人行天橋因大風刮倒了達縣岸一側(cè)的欄桿、防拋網(wǎng)，給達渝高速公路帶來了嚴重的安全隱患。于當日我段便派人對該天橋兩頭進行了封閉，并設(shè)置了禁行標牌，同時管理處也給當?shù)卣チ撕?因該天橋在今年6月份就報了川高，屬于專項整治天橋。編制依據(jù)1、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》；2、《公路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》JTJ073-96。五、

施工前準備工作1、技術(shù)準備工作①、首先熟悉被修復物的實際情況,弄清修復物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況；②、對施工人員進行安全技術(shù)交底，加強安全意識；③、對施工人員進行現(xiàn)場危險告知，加強防范意識；④、進場前召開施工人員進行安全學習；⑤、查看施工現(xiàn)場,熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、情況等。2、現(xiàn)場準備工作①、準備好施工現(xiàn)場所需要的警示標志、標牌;②、準備好施工人員所需要的一切防護用品。六、施工要求和施工方法①、進入施工現(xiàn)場,首先按照GB5768—1999設(shè)置好安全警示標志；②、警示標志設(shè)置好,就安排專人巡道；③、人員機械進場；④、施工：⑴、首先對被修構(gòu)造物進行詳細了解，制定詳細維修方案，對不需要處理的地方，堅決不要動，以免造成新的隱患；⑵、按制定方案施工，每一道程序完工后，必須接受驗收,否則不能進行下一道程序并拍照留底;⑶、保持施工現(xiàn)場整潔、干凈，對現(xiàn)場建筑垃圾必須清運到指定的地方傾倒；⑷、現(xiàn)場施工人員必須穿戴整齊，不得隨意跨出施工區(qū)域;⑸、施工結(jié)束后，立即拆除所有障礙物，恢復交通。七、安全保證措施：①、施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》和《公路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》JTJ073-96；②、現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過安全培訓；③、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須穿帶有反光標志的桔紅色背心,戴安全帽，扣緊帽帶，對于特殊工種人員，必須持證上崗；④、施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警世標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場；⑤、修復項目竣工后,必須有驗收手續(xù)，達到工完、料清、場地凈，并確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑的安全;⑥、進行施工作業(yè)時，嚴禁人員聚集或隨意跨出施工區(qū)域；⑦、施工受自然氣候、行車環(huán)境影響較大，密切注意，防患與未然。每個工序結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須檢查,確認是否到位,做到安全無隱患；達渝高速公路項目部二○一一年八月二十五日施工機具安裝、使用、維修保養(yǎng)方案編制依據(jù)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）《河北省〈建筑施工安全檢查標準〉實施細則》等關(guān)于施工機具技術(shù)規(guī)范標準。二、工程概況本工程為本工程為*＊，位于＊＊*交叉口東北角，由*＊*地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè);由**。結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)。地下二層，地上十八層，為核5常5等人員掩蔽部，屬于二類高層建設(shè)，建筑面積為:20187m2,共計40374m2，高為56.6米。建筑物正常使用下主體結(jié)構(gòu)使用年限50年，耐火等級為一級，所設(shè)人防地下耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度七度，屋面防水等級和耐用年限：二級,門窗:內(nèi)門均為木門，外門均為成品防盜門,內(nèi)、外窗均采用塑鋼中空玻璃。三、施工主要機具臺件塔吊四臺，電鋸二臺，平刨二臺,鋼筋彎曲機一臺，切斷機一臺，電焊機二臺，對焊機二臺，攪拌機四臺,卷揚機一臺,振搗棒十臺，平板震搗器二臺,砂輪機一臺，切割機二臺,電夯一臺，臺鉆一臺。四、施工機具安裝使用、維修、保養(yǎng)技術(shù)措施（一）一般規(guī)定1、施工機具設(shè)備安裝，必須由工地工程技術(shù)人員向?qū)I(yè)班組長進行書面安全口頭技術(shù)交底,并作好交底記錄及被交底簽字手續(xù)，作業(yè)前由班組長向工人作好班前技術(shù)交底，并好交底記錄入檔。（機械用電系統(tǒng)安裝必須由專職電工來完成）2、施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備,每周進行一次檢查、維修、保養(yǎng)（機械設(shè)備檢修時要拉閘斷電，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生。3、各工種使用的機具設(shè)備要分別指定專人負責，并建立崗位責任制.4、機械設(shè)備的基礎(chǔ)要高于自然地坪,搭設(shè)機械操作棚，作好操作棚防雨措施。5、制定機械設(shè)備安全操作規(guī)章制度,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，嚴禁酒后上崗,機械在作業(yè)時，操作人員不得離開現(xiàn)場。6、特種工種作業(yè)人員，必須經(jīng)勞動部門培訓，考試合格后方能上崗。7、機械設(shè)備安裝完成后，工地負責人要組織有關(guān)人員進行檢查、驗收，參加人員：工長、技術(shù)員、專業(yè)組長、專職安全員、機械使用負責人。經(jīng)檢查驗收合格后，方能交付使用，并作好交驗記錄入檔。（二）機械設(shè)備使用、維修、保養(yǎng)技術(shù)措施1、木工機械圓盤鋸:（1)在機械轉(zhuǎn)動部位設(shè)防護罩，鋸片上方須設(shè)牢固可靠的鐵制防護擋板，圓鋸要單設(shè)電源開關(guān)，機電外殼作好接零保護，電閘箱內(nèi)設(shè)30MA、動作時間小于0。1S的漏電保護器。（2）作業(yè)人員要正確穿戴個人防護用品（戴好安全帽、防護眼鏡、套袖、圍裙等），不準戴手套操作。操作前要檢查鋸片是否有缺齒、裂紋，是否安裝正確，是否有松動現(xiàn)象。機械啟動后運轉(zhuǎn)正常方可進行鋸料，送料時不得用力過猛，要平穩(wěn)，不準左右晃動，鋸料長度不得小于0。5米，接近末端時用木棍推送，操作時人員側(cè)開鋸片軸心線，要隨時清理鋸臺上木屑，防止木屑射出傷人，工作完畢后,切斷電源，鎖好閘箱。（3）作業(yè)場所不準放木料、木屑、鋸末，作業(yè)完畢后，要清理干凈，作業(yè)場地禁止煙火，并配備足夠的防火設(shè)施。平刨：（1）平刨安設(shè)在圓鋸附近，兩臺機械設(shè)備安設(shè)水平距離不小于4米。（2）平刨要單設(shè)電源開關(guān)，要安裝30同MA，動作時間小于0.1S的漏電保護器,機電外殼作好接零保護。(3）刨料時，手按在木料上面,手必須離開刨口50mm以上，嚴禁手跨越刨進行刨料。（4)木料小于30厚、400長時，使用刨料壓板進行操作.被刨木料，如有裂紋或硬節(jié)等缺陷時，必須提前做處理再施刨。刨歸料時，必須將木料上的釘子、泥土、雜物清理干凈,然后再施刨.（5）刀片和刀架重量一致，刀刃露出長度一致，刀架板必須與刀片貼嚴夾緊，防止刀片飛出傷人。工作完畢后，切斷電源,鎖好閘箱。（6）作業(yè)場地不準堆放木料，要隨時清理刨花,作業(yè)場所嚴禁煙火，并配備足夠的防火設(shè)施。2、鋼筋機械鋼筋切斷機（1）鋼筋切斷機要單設(shè)電源開關(guān)，要安裝30MA，動作時間小于0。1S的漏電保護器，電機外殼作好接零保護，切斷機皮代輪要作防護罩。（2）作業(yè)前檢查切刀安裝是否牢固，刀片有無裂紋。機械啟動后先試運轉(zhuǎn)，待正常后方可作業(yè)。（3）不得剪切直徑及強度超過機械標明規(guī)定的鋼筋，切料時，必須用刀片的中部緊握鋼筋，對準刀口迅速送入.機械在運轉(zhuǎn)中不得用手直接清理切刀附近的斷火及雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。（4)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)有異聲或刀片歪斜等非正常情況，應立即停機斷電檢查。作業(yè)完成后，要清理好現(xiàn)場進行整機清潔保養(yǎng),切斷電源，鎖好閘箱。鋼筋冷拉機:(1)冷拉鋼筋場地兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒線，裝設(shè)防護欄桿及警告標志.嚴禁無關(guān)人員停留。操作人員必須離開鋼筋２米以外。（2）作業(yè)前檢查卡具、鋼絲繩、滑輪、地錨等是否正常，確認良好后方可作業(yè)，卷揚機操作人員必須接到指揮信號后，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè).（3）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)或受拉鋼筋發(fā)生異常，要立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩,切斷電源進行修理。作業(yè)完畢后要清理施工現(xiàn)場，對機械進行保養(yǎng),切斷電源，鎖好閘箱.（4）鋼筋冷拉機要單設(shè)電源開關(guān),要安裝30MA、動作時間0.1S的漏電保護器.電機外殼作好保護接零。3、手持電動工具：砼振搗棒：（1)砼振搗棒要單設(shè)電源開關(guān),由樓上移動配電箱配電.要安裝防濺型，動作電流小于1SMA、動作時間小于0.1S的漏電保護器。振搗棒要使用四蕊電纜,振搗棒電機外殼作好接零保護。作業(yè)前檢查棒件連接是否牢固，放轉(zhuǎn)方向是否正確。(2）作業(yè)時，電機導線必須保持有足夠的長度，嚴禁電源線緊拉電機.（3)操作時棒件不得在干硬的地方試振,振搗棒軟軸的彎曲半徑不小于500mm，且不得有兩個彎，棒件插入砼應自然垂直，不得用力過猛，或全部插入砼中.（4）作業(yè)后，切斷電源,鎖好閘箱，卷好電纜，清洗好振搗棒，將振搗棒放在干燥防雨之處.打夯機：（1）打夯機要單設(shè)電源開關(guān),要安裝防濺型，動作電流小于１SMA、動作時間小于0.1Ｓ的漏電保護器。打夯機電要作好接零保護.打夯機手把部位要套絕緣管，手把上電開關(guān)線纜應套絕緣護套。（2)作業(yè)前檢查打夯機電源線纜是否接牢,手把絕緣是否良好，機械轉(zhuǎn)動部位，部件是否完好正常.作業(yè)人員要戴絕緣手套,穿絕緣鞋。（3）作業(yè)時電纜張拉不得過緊，必須保持3—4m余量,調(diào)線人員按夯實路線調(diào)整線纜，作業(yè)時如需要移動電纜時要停機。操作時不得用力推拉手柄,轉(zhuǎn)彎時不得用力急轉(zhuǎn)彎。兩臺夯機在同一作業(yè)面施工，前后距離不得小于10m,左右距離不小于5m。（4)作業(yè)完成后切斷電源，卷好電纜，鎖好閘箱，對打夯機進行清理、維護、保養(yǎng)。砼攪拌機:（1）砼攪拌機必須單設(shè)電源開關(guān)，安裝30MA、動作時間0.1S的漏電保護器，電機作好保護接零。（2）攪拌機設(shè)置在比較高的地段,地基要牢固，并作好排水措施，作業(yè)前必須對全機進行檢查（傳動部位、制動器、鋼絲繩等）,經(jīng)檢查正常后試運轉(zhuǎn)，一切正常后方可作業(yè)。（3）機械轉(zhuǎn)動時，嚴禁將手或工具伸入卷筒內(nèi)，料斗提起時嚴禁斗下站人，清理料坑必須掛好保險鏈。(4）機械在工作中突然停電或發(fā)生故障,必須切斷電源，鎖好閘箱，將滾筒內(nèi)砼清理干凈.(5）作業(yè)完成后，用水和石子將滾筒清理干凈，切斷電源，鎖好閘箱，對其進行擦洗保養(yǎng).4、電氣焊機具：電焊機：（1）電焊機必須單設(shè)電源開關(guān),電焊機外殼作接零保護，安裝30MA、動作時間小于0。1S的漏電保護器.(2）電焊工必須經(jīng)國家勞動部門培訓，經(jīng)考試合格后方能上崗.(3）作業(yè)場所要寬闊，地面要干燥，沒有易燃、易爆物品，無有其它工種交叉作業(yè)，施焊地點距乙炔瓶、氧氣瓶不小于10m。（4）作業(yè)前電焊機要進行檢查，檢查電源是否接牢，焊機外殼保護零線是否牢固接好，電纜絕緣皮是否有破裂,焊鉗是否定好等。作業(yè)時要穿戴好個人安全防護用品,如絕緣鞋、絕緣手套、面罩等。（5）作業(yè)完成后,清理施工現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱。對焊機:（1)對焊機必須單設(shè)電源開關(guān)，對焊機外殼作保護接零，安裝30MA、動作時間小于0.1S的漏電保護器.（2)操作人員必須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。（3)作業(yè)場所要寬闊,場地要干燥，施焊人員腳下要墊絕緣材料，沒有易燃、易爆物品，無其它工種交叉作業(yè).施焊地點距乙炔瓶、氧氣瓶不小于10m，作業(yè)人員要正確穿戴個人防護用品，穿絕緣鞋、戴絕緣手套等。（4）作業(yè)前進行檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，液壓系統(tǒng)有無泄漏等,經(jīng)檢查一切正常后方可作業(yè)。焊接時，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整兩次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。（5）斷路器的接觸點，電極應定期磨光，2次電路連接螺栓要緊固,冷卻水溫度不得超過40攝氏度，排水量應根據(jù)水溫調(diào)節(jié)。(6)焊接較長鋼筋時,應設(shè)置托架，配合搬運鋼筋人員在操作時注意安全，防止火花燙傷。施焊閃光區(qū)，要設(shè)防護擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。乙炔氣焊：（1）氧氣瓶乙炔要套防震橡膠圈和安全帽，氧氣瓶表面應涂天蘭色，并標有黑色氧氣字樣.乙炔瓶體表面涂白色,并標有紅色乙炔字樣。氧氣瓶乙炔瓶在運輸、儲存和使用過程中，嚴禁劇烈震動撞擊和在陽光下曝曬.氧氣瓶乙炔瓶的儲放地點有明顯防火標志，有防曬、防火、防爆措施。

（2）操作人員必須經(jīng)勞動部門專門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。（3）作業(yè)場所應設(shè)有易燃、易爆物品，無其它工種交叉作業(yè)，作業(yè)前對所有焊具進行認真檢查，確認無誤后方可作業(yè)，焊接時，焊地點與氧氣瓶、乙炔瓶三者的距離為10m。發(fā)生回火時，應先關(guān)掉焊距上乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥。(4）作業(yè)完畢后，應卸下壓力表,擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起收火，滅絕火種后離開現(xiàn)場.四、施工機具檢查驗收：(一)施工使用的各種機械設(shè)備，每周進行一次檢查、維修保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生。（二）機械設(shè)備安裝完畢后，工地負責人要組織有關(guān)人員進行檢查驗收，經(jīng)檢查驗收合格后填寫設(shè)備安裝驗收表報當?shù)匕脖O(jiān)站驗收發(fā)放機具設(shè)備使用通知單及準用證后方能交付使用，并作好交驗記錄入檔。五、施工總平面圖施工支護施工方案XX隧道支護專項施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù):XXX合同《兩階段施工圖設(shè)計》施工設(shè)計圖紙；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004；《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60-2009;本公司歷年來積累的施工經(jīng)驗，施工管理、技術(shù)與質(zhì)量管理水平，技術(shù)裝備實力和各專業(yè)人才技術(shù)條件。2、編制原則：科學組織施工，滿足建設(shè)單位對本工程工期、質(zhì)量、安全等方面要求,合理進行施工組織安排，充分利用各種條件，確保工程順利施工和保證施工安全。根據(jù)本工程施工特點建立適合本工程的管理機構(gòu)和質(zhì)量體系,滿足于本項目質(zhì)量、安全目標順利實現(xiàn)。二、工程概況1、本合同系XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同段，全長7。113Km。XX隧道為分離式隧道，右線起訖樁號K64+252～K67+162,總長2910m，其中Ⅲ級圍巖1670m，Ⅳ級圍巖930m，Ⅴ級圍巖310m;左線起訖樁號ZK64+248。9～ZK67+194,總長2945.1m，其中Ⅲ級圍巖1670m,Ⅳ級圍巖950m，Ⅴ級圍巖325.1m。洞門形式為端墻式.項目區(qū)屬亞濕潤中溫帶大陸性季風氣候,四季分明，雨熱同季，季風顯著，水流受季節(jié)影響較大.該區(qū)域年蒸發(fā)量1838.7mm,年平均日照2800-2900h，無霜期150d,氣象條件造成每年有效施工期較短。2、設(shè)計技術(shù)參數(shù)：IV—V級圍巖的初期支護由工字鋼拱架、系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成，III級圍巖的初期支護由系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成。鋼拱架之間采用縱向鋼筋連接，并與系統(tǒng)錨桿及鋼筋網(wǎng)焊為一體,與圍巖密貼，形成承載結(jié)構(gòu)。XX隧道初期支護采用C25混凝土濕噴技術(shù)施工。三、施工方案：(一）錨桿支護1、中空注漿錨桿=1\＊GB3①Ⅳ、Ⅴ級圍巖段初期支護系統(tǒng)錨桿采用φ25×5mm中空注漿錨桿，長3m、3.5m，按規(guī)定間距梅花形布置。中空注漿錨桿施工工藝見“中空注漿錨桿施工工藝流程框圖”.1）、錨桿的安裝⑴檢查錨桿中孔，鉆頭水孔是否有異物堵塞，若有，應清除干凈。⑵連接鉆頭和錨桿.⑶連接鑿巖機和釬尾。⑷連接鉆機連接套和釬尾.⑸連接錨桿和鉆機連接套.⑹錨桿對準設(shè)計的錨孔位置,鑿巖機應先給風和水，然后鉆進.⑺鉆進至設(shè)計深度后，應用水或高壓風洗孔，檢查鉆頭水孔是否暢通，確認暢通后將鉆機連接套從錨桿上卸下；錨桿外露孔口長度為10cm～15cm。⑻用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右。⑼安裝墊板及螺母，但此時不宜上緊。2）、錨桿的注漿⑴檢查注漿機及其零件是否齊備和正常。⑵檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為1。0mm，水泥與砂的比例為凈水泥漿至1:1。⑶用水或風檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風即可。⑷調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止,并記下流量計刻度,從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。⑸迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好.⑹開動泵注漿，整個過程應連續(xù)灌注,不停頓，必須一次完成,漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值,即可停泵。若注漿過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應及時清理錨桿、注漿軟管及泵，此時若泵的壓力表顯示反轉(zhuǎn)電機1～2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉(zhuǎn)時間必須短暫。⑺當完成一根錨桿的注漿后，應迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意:整個注漿過程中，操作人配合，動作迅速.⑻注漿過程中，應及時清洗接頭,保證注漿過程的連續(xù)性。⑼完成整個注漿后，應及時清洗及保養(yǎng)泵。⑽在灰漿達到初始設(shè)計強度后,方可上緊墊板及螺母。備料備料安裝錨固劑及錨桿安裝錨頭、鋼墊板及螺帽錨桿錨固劑清洗整理錨桿連接檢查錨桿錨桿鉆進標出錨桿位置檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞 中空注漿錨桿施工工藝流程圖2、藥卷錨桿Ⅲ級圍巖初期支護系統(tǒng)錨桿采用φ22藥卷錨桿，藥卷錨桿長度符合設(shè)計規(guī)定，按設(shè)計間距呈梅花型徑向布置。藥卷錨桿施工工藝見：“藥卷錨桿施工工藝流程框圖”。(1）藥卷錨桿施工工藝及方法藥卷錨桿施工工藝：布眼→鉆孔→清孔→安裝錨桿Ф22藥卷錨桿采用早強沙漿作為粘接材料,尾部焊接在鋼拱架上。錨桿將根據(jù)設(shè)計圖現(xiàn)場制做,按設(shè)計布置鉆孔，用高壓風將孔內(nèi)雜物吹凈。將水泥藥包放入水中泡至軟而不散時取出，然后用工具將藥包推入孔內(nèi)塞滿至孔深1/3～1/2處，中途藥包不得破裂.打入錨桿，錨桿桿體應注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分攪拌，以錨桿達孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。Ф22藥卷錨桿施工示意圖3、Ф22超前藥卷錨桿Ф22藥卷錨桿施工工藝見下圖“Ф22藥卷錨桿施工工藝圖”：測量布孔測量布孔鑿巖機或錨桿機鉆孔清孔，成孔檢查水泥藥包塞入錨桿安裝水泥藥包浸泡錨桿制作Ф22藥卷錨桿施工工藝圖Ф22藥卷錨桿施工工藝控制要點①打孔前做好量測工作，嚴格按設(shè)計要求布孔并做好標記，打孔偏差不大于±50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求,操作工把鉆機鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。②錨桿孔深、間距和錨桿長度、根數(shù)均要符合設(shè)計及規(guī)范要求?？孜黄钪挡淮笥凇?0mm.③用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。④錨桿孔徑符合設(shè)計要求，允許偏差控制在0～＋20mm之間。3、質(zhì)量控制措施1．做好技術(shù)交底工作，使參加施工的人員,對工程技術(shù)要求做到心中有，技術(shù)交底要自上而下，逐級進行落實到班組。2．嚴格質(zhì)量檢查制度。對各道工序，由作業(yè)班組先自檢，再由質(zhì)檢人員檢驗，合格后方可進入下道工序。對不合格的產(chǎn)品堅決返工重做，并追究技責任,實行重罰.3.孔位允許偏差為±150mm，錨桿數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定。4。鉆孔深度不應小于錨桿桿體的有效長度，但深度超長值不應大于100mm。5.錨桿桿體應調(diào)直、除銹、清除油污。6.中空錨桿施工時應保持中空通暢，并留有專門的排氣孔,螺母應在砂漿初凝后擰緊。4。定期和不定期的進行工程質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并整理成文字處理意見，嚴格按照設(shè)計圖紙以及規(guī)范、驗評標準等方面質(zhì)量要求進行操作、驗收；5。加強施工場地的管理，控制好原材料、成品、半成品等構(gòu)件，應嚴格按照有關(guān)要求進行堆碼、標識、儲存、使用等，可采取掛牌等方式方法進行操作,做到清晰明了、合格使用到工程當中.6。制定施工計劃，合理組織安排人員、機械設(shè)備、材料的使用；7。錨桿應盡量與巖面垂直.所有錨桿必須安裝墊板，墊板應與噴射混凝土表面緊密接觸。8.錨桿施工宜在初噴后及時進行。IV、V級圍巖的系統(tǒng)錨桿尾端應預留足夠長度，確保錨桿墊板能夠在初噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測.9.砂漿錨桿安設(shè)后不得拉拔、敲擊,其端部3d內(nèi)不得懸掛重物。(二）鋼筋網(wǎng)支護鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級φ8鋼筋焊制，使用焊條進行焊接,在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。按圖紙標定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上,再把鋼筋片焊接成網(wǎng),網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格。施工控制要點1鋼筋網(wǎng)格尺寸應符合設(shè)計要求.2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行:⑴鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于2cm。⑵砂層地段應先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。⑶鋼筋網(wǎng)應隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。⑷開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于3cm。⑸噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。（三)噴射混凝土施工1、施工準備1）噴射前應對受噴巖面進行處理.一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。3)檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路,濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。①選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；②輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力,并應有良好的耐磨性能;③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。4）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。加入速凝劑清理施工機具復噴至設(shè)計厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土4cm噴射混合料運輸噴射混合料拌合施工機具就位噴射混凝土施工工藝框圖加入速凝劑清理施工機具復噴至設(shè)計厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土4cm噴射混合料運輸噴射混合料拌合施工機具就位檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴混凝土配合比選定加入合成纖維或鋼纖維加入合成纖維或鋼纖維2、混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機,施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌.噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3、噴射作業(yè)1)噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。2）噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上,分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。②分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土.邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射,使回彈不致裹入最后噴層。③分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面.一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7~10cm，拱部控制在5~6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為2～4h.3）噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大,噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小,壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0。5MPa后,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa,拱部0。4~0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0。2MPa。4）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5~2.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈,噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm,高15~20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時,可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量.5)養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后,應進行養(yǎng)護.養(yǎng)護一般采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d.當氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護。4、施工控制要點①噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土會流淌,過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象.噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率:側(cè)壁不應大于15%,拱部不應大于25％。②噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。③必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。④噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。⑤噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除,沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。⑥在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。⑦經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理.⑧噴射完成后應先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。⑩噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍.5、材料要求①水泥噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強度等級不小于32。5MPa。根據(jù)工點特點，必要時可采用特種水泥.②粗、細骨料粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石(斗石），或兩者混和物,嚴禁選用具有潛在堿活性骨料.當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1％，泥塊含量不應大于0。25％。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2。5，含水率宜控制在5％~7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%.含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1％。③外加劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用;對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。④速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗,嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min。⑤水水質(zhì)應符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應采用飲用水。6、機具配置及勞力安排為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應結(jié)合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置.配套的生產(chǎn)能力應為均衡施工能力的1.2~1。5倍.濕噴機的選擇應符合下列要求：①機動性強,維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；②密封性能良好，輸料連續(xù)均勻;③生產(chǎn)率大于10m3/h,允許最大粒徑為15mm；④輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；⑤噴射混凝土時粉塵含量不大于2mg/m3。每班噴射手應至少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。7．施工工藝7．1襯砌施工工藝隧道襯砌施工工藝詳見圖“襯砌施工工藝流程圖”。襯砌施工工藝流程圖監(jiān)控量測確定施作二襯時間監(jiān)控量測確定施作二襯時間施工準備臺車移位臺車定位施作止水帶隱蔽檢查灌筑混凝土臺車脫模退出養(yǎng)護1.掛設(shè)防水板及鋪設(shè)環(huán)縱向盲溝2.中線水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板1.自檢2.監(jiān)理工程師檢查洞外混凝土拌合混凝土運輸混凝土泵送搗固涂刷脫模劑7．2襯砌施工方法1）隧道拱墻襯砌在圍巖及初期支護變形基本穩(wěn)定后進行，適度緊跟開挖。隧道二次襯砌采用7m襯砌臺車,按7m長度分段整體澆筑?；炷翞樯藤徎炷?，由混凝土攪拌輸送車運輸至澆筑地點,然后由混凝土輸送泵泵送入襯砌臺車模板內(nèi)。2）施工前準確測量使襯砌臺車定位,保證襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復核無誤;然后清理基底雜物、積水和浮碴，裝設(shè)鋼制擋頭模板,按設(shè)計要求裝設(shè)止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。灌注混凝土自下而上，先墻后拱，對稱澆筑.3)混凝土澆筑時的自由傾落高度不宜超過1.5m，當超過時，采用滑槽、串筒等器具，或通過模板上預留的孔口澆筑。4)為保證混凝土的密實性，采用高頻振搗器振搗，輔以附著式震動器。5)初期支護變形穩(wěn)定前施工的二次襯砌,拆模時的混凝土強度應達到設(shè)計強度的100%；初期支護變形穩(wěn)定后施工的二次襯砌，拆模時的混凝土強度應達到8.0MPa，當濕度不夠時，脫模后噴霧灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天。6）為保證襯砌混凝土與防水板及初支之間相互密貼，襯砌背后預埋注漿管,待混凝土達到強度后進行襯砌背后回填注漿。7．3拱頂襯砌混凝土施工1)混凝土泵送軟管從模板臺車的進料窗口（從最低一級窗口逐漸上移）處注入混凝土。當混凝土澆筑面接近頂部（以高于模板臺車頂部為界限），進入封頂階段,為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預留兩個圓孔,安裝排氣管，其大小以φ50mm為宜。排氣管采用輕質(zhì)膠管或塑料管，以免沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉內(nèi)，且盡量靠前，以免被泵管中流出來的混凝土壓住堵死，另一端即露出端不宜過長,以便于觀察。隨著澆筑繼續(xù)進行，當發(fā)現(xiàn)有水（實為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時(以泵壓≤0.5MPa為宜)，即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，立即停止?jié)仓炷?，撤出排氣管和泵送軟管，并將擋板的圓孔堵死。2)封頂混凝土按規(guī)范嚴格操作，盡量從內(nèi)向端模方向灌注，排除空氣，保證拱頂灌注厚度和密實。要落實三級檢查簽認制度，并配備相應的無損檢測儀器（地質(zhì)雷達）進行檢測。7．4襯砌背后壓漿根據(jù)施工圖紙，隧道襯砌施工完成并達到80%強度后,進行襯砌砼背后回填注漿.縱向注漿管設(shè)于拱頂模筑襯砌外緣、防水板內(nèi)側(cè)，縱向注漿管孔徑Φ20,采用聚乙烯管。在防水板敷設(shè)完成后，采用膠粘于防水板內(nèi)側(cè)，結(jié)合施工縫布置,注漿管每3m設(shè)一處，兩端分別與預設(shè)的Φ20鍍鋅鋼管注漿口連接。鍍鋅鋼管注漿口應突出襯砌內(nèi)緣3—5cm，以便于連接。注漿材料采用1：1水泥漿，回填注漿壓力采用0。05-0。1MPa，終壓0。2MPa。襯砌后用探地雷達等手段檢測出的局部空洞部位,鉆注漿孔，進行個別壓漿.示意圖見下。8。隧道超前支護施工方案8。1施工準備1)導線控制點、水平基點已布設(shè)，軸線放樣和標高測量滿足施工要求。2）供電、供水、供風及排水等輔助作業(yè)能滿足施工需要。3）對施工隊伍進行技術(shù)交底。4）根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。8。2施工方案本隧道超前支護措施設(shè)以下三種：Φ108大管棚：隧道洞口段V級圍巖，長度30m；Φ42超前小導管:V級圍巖,每環(huán)長度4.5m；Ф22超前藥卷錨桿：Ⅳ級圍巖，每環(huán)長度4。5m。1、超前大管棚施工順序：施作砼套拱→鉆機就位→鉆孔→掃孔→插入鋼管→孔口密封處理→噴砼封閉→管棚鋼管注漿→開挖及支護→進入開挖支護循環(huán)1.1大管棚參數(shù)1。1。1鋼管規(guī)格：Φ108×6mm無縫鋼管;1.1.2鋼管環(huán)向間距：40cm；1。1。3管棚分段安裝，每段長4～6米,兩段之間絲扣連接；1.1。4導管上鉆注漿孔，呈梅花型布置，導管尾部留有不鉆孔的止?jié){段3.0米；1。1。5鉆孔的外插角：2度；1.1。6注漿材料:采用M20水泥砂漿，注漿壓力為1～2Mpa;1.1.7與管棚配合使用的鋼架采用三榀Ⅰ18型鋼鋼拱架,間距80cm；1.2大管棚施工工藝超前大管棚施工工藝流程見下圖“超前大管棚施工工藝流程圖”。超前大管棚施工工藝流程圖1.3套拱施工待洞口邊仰披開挖，支護到明洞初砌外輪廓線時，預留核心土，測量人員在坡面上定出中線拱頂高度，套拱位置線,橫向十字線,然后開挖兩側(cè)套拱位置的土體,邊開挖邊支護至邊墻底高度以后，漿砌套拱基礎(chǔ),施做完后在明暗洞交界處架立三榀Ⅰ18型鋼鋼拱架，間距80cm,每榀鋼架用拉桿拉緊，防止傾倒，必要時在拱頂拱腰坡面上兩側(cè)打錨桿,將最前面一榀拱架焊在錨桿上拉緊，套拱在明洞外廓線以外，緊貼掌子面施作。在鋼支撐上以設(shè)計大管棚間距安裝Φ127mm，長2m的孔口導向鋼管，必須用儀器仔細精確無誤地檢查其中線，方面與水平，確保導向良好，與管棚位置方向一至，用水泥紙或其他東西將孔口管封堵，防止?jié){液流入將孔口管堵塞，人工立模擋頭板用鋼筋拉桿拉緊，外模用鐵線拉在襯砌拱架上,拱腰以下要用斜掌支于側(cè)面上，完后澆注60cm厚的C25砼包裹鋼支撐和導向管。套拱完成后,噴射C20砼10cm厚封閉周圍仰坡面，作為注漿時的止?jié){墻。見下圖“管棚套拱安裝圖”.1.4導管加工加工4米和6米兩種規(guī)格的管;為使鋼管對接，鋼管兩端分別加工成公、母絲扣,絲扣長15cm，絲扣牙距5mm，管壁加工間距為20×20cm的φ10～16mm注漿孔，梅花型布置,以利于漿液通過管壁孔擴散到地層中。安裝同孔導管時將4米管和6米管間隔裝入孔中，相臨兩孔絲扣連接處相互錯開.導管內(nèi)插加勁鋼筋籠，主筋4根，直徑22mm，固定環(huán)采用Φ42熱軋無縫鋼管制作，每段長4cm，間距150cm，與主筋之間焊接。見下圖“管棚導管構(gòu)造圖”.1。5測定孔位用全站儀精確測定鉆孔孔位，并用紅油漆標注在掌子面上.1。6導向管的安裝為使大管棚安裝在設(shè)計的位置，鉆機施鉆時要按設(shè)計的角度鉆孔，故鉆孔前需安裝導向管，使得鉆孔方位正確。1。7搭建施鉆平臺施鉆平臺用鋼管架由下向上、由兩邊至中間根據(jù)孔位依次搭成“井”字形，上面用木板鋪平。要求鉆機平臺搭建必須牢固，鉆機安放到平臺上以后,要用鋼絲繩緊固。1。8鉆機就位將鉆機安放在施鉆平臺上，調(diào)整好高度、鉆桿的傾角和方位角，然后將鉆機牢固固定在施鉆平臺上，檢查各管線和連接件是否正確。1。9鉆孔將鉆頭和鉆桿穿過導向管，對準已作好標記的孔位孔心,慢慢開動鉆機，注意鉆孔應平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。用螺旋鉆桿配三翼鉆頭,干式鉆進成孔。鉆孔直徑：φ120～125mm；鉆孔平面誤差不大于50mm；孔斜控制措施：導向管導向；為了能順利下管，成孔后再進行掃孔，順通孔道。大管棚施工完成后,成傘形輻射狀，詳見下圖：1.10安裝大管棚大管棚安裝時用鉆機頂進，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉(zhuǎn)擰緊，相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯開。頂進鋼管時要保證導管的傾角和方位角與鉆孔鉆桿前進的傾角和方位角一致。最好在鉆完一個孔后不要移動鉆機，立即將該孔的導管頂入孔內(nèi),安裝好導管后,再移開鉆機進行下一孔的鉆進.1。11注漿注漿采用M20水泥砂漿，前進式注漿,水泥砂漿注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗情況進行調(diào)整。注漿達到預定壓力后,即停止注漿，關(guān)上止?jié){閥門,打開泄壓閥,待管內(nèi)壓力降為0后,關(guān)上泄壓閥，同時將吸漿管放進旁邊早已準備好的清水中，開動注漿機及時清洗管路。1.11.1注漿要求=1\*GB3①注漿前用清水試壓管路,檢查管路是否連接緊密,如有問題及時處理。=2\*GB3②排氣管要通到底，以防孔內(nèi)壓注空氣漿液不能注到孔底。對于單孔在注漿結(jié)束后,迅速拔除注漿管，并立即用M20砂漿閉孔口止?jié){,是完成注漿的標志。1。12質(zhì)量標準及注意事項1。12。1孔位誤差為50mm，角度誤差為1度。1。12.2鋼管的打入的實際長度不得小于設(shè)計長度。1.12。3做好注漿記錄.1.12.4注漿過程中,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須及時處理。主要技術(shù)措施：=1\*GB3①注漿操作人員必須經(jīng)過專門培訓，并實行崗位責任制，在注漿前充分做好各項準備工作。=2\＊GB3②注漿前,在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行.在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。③注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液，用水泥砂漿緊密充填,以增強管棚的強度和剛度。認真清洗干凈所有的機具設(shè)備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等,以備下階段注漿時使用。2、超前小導管超前小導管采用外徑42mm,壁厚4mm，長450cm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀；管壁四周鉆注漿孔,孔徑為8mm，孔間距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段。鋼管與襯砌中線平行,以外插角10o打入拱部圍巖；鋼管環(huán)向間距50cm。小導管布置見下圖“超前支護橫斷面布置圖”：2。1小導管加工小導管加工如下圖所示。2。2超前小導管施工工藝流程施工流程：測量放樣→鉆孔→清孔→鋼管插入→封口→注漿→與鋼架或錨桿焊接.見下圖“超前小導管施工工藝流程圖”。開挖測量定位鉆孔開挖測量定位鉆孔打入小導管高壓吹孔注漿注漿檢查小導管加工注注漿機調(diào)試注漿材料配制注漿參數(shù)試驗超前小導管施工工藝流程圖2.3施工方法2。3。1測量放樣按設(shè)計要求,在掌子面上準確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導管孔位.2。3.2鉆孔小導管在打孔前，按設(shè)計要求劃出小導管的位置,并標明清楚。采用鑿巖風鉆打孔，成孔直徑Φ53，孔口鉆眼偏差小于50mm，孔眼長度大于小導管長度,然后將小導管打入，小導管打入后用高壓風將小導管內(nèi)砂石等吹出。小導管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。小導管安裝后用塑膠泥封堵導管外邊的孔口及圍巖裂隙.2.3。3鋼管插入及孔口密封處理鋼管由用鉆機頂進,頂進鉆孔長度不小于90%管長。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管搭接長度不小于100cm,并與鋼支撐焊接在一起。鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形,以便與注漿管路連接.2.3.4小導管注漿注漿采用M20水泥砂漿，注漿材料滿足下列要求：漿液的流動性好，易注入地層；固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好等。注漿前導管孔口應達到密閉標準,以防漏漿,然后采用注漿機注漿，注漿壓力為0.5～1。0Mpa，一般按單管達到設(shè)計注漿量0。32m3作為結(jié)束標準，當注漿壓力達至設(shè)計終壓不少于20分鐘,進漿量仍達不到注漿終量時，便可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后,將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿過程中設(shè)專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補注漿.2.4小導管注漿異常處理串漿則采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；水泥漿液壓力突然升高，則應關(guān)停注漿泵，進行注清水，待泵正常時再進行單液注漿；當注漿液量很大，壓力長時間不升高時,則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿。2.5小導管注漿量計算小導管注漿工程量可以按下式計算ηKηKLRQ2式中:R—漿液擴散半徑,可按0.25m考慮L—小導管長度η—巖體孔隙率K—充填系數(shù),為0。3～1.0，對粉粘土取較小值,對碎石土、砂土取較大值。2.6超前小導管支護質(zhì)量保證措施2。6.1小導管安裝①小導管間距根據(jù)圍巖狀況確定，采用單層小導管時，其間距為50cm；②前后排小導管錯開布置，前后排小導管的搭接長度不小于100cm;③小導管外插角度根據(jù)注漿膠結(jié)拱厚度確定；④小導管安裝前，將工作面封閉嚴密，并正確測放出鉆孔位置后方可施工。2.6。2小導管注漿 ①注漿前應噴射混凝土封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴射混凝土不小于4cm；②注漿材料應根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮,但確保滿足下列要求：漿液流動性好，固結(jié)后收縮小，具有良好粘結(jié)力和較高早期強度，結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好.當有水侵蝕作用時，采用耐侵蝕材料；③注漿過程中，注漿壓力為0.5~1。0Mpa，并專人做好記錄.注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者應補注漿，注漿達到效果后方可開挖；④注漿過程中注漿順序應由拱腳向拱頂進行。3、超前錨桿3.1施工順序布眼→鉆孔→清孔→安裝錨桿3.2施工方法超前錨桿采用Ф22超前藥卷錨桿，長為450cm，環(huán)向間距50cm，超前錨桿施工方法和系統(tǒng)錨桿一樣,實際施作時根據(jù)巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀確定錨桿方向，以盡量使錨桿穿透更多的結(jié)構(gòu)面為原則，外插角控制在5o～15o。錨桿采用早強沙漿作為粘接材料,每排錨桿的縱向搭接長度不小于100cm,尾部焊接在鋼架上.3。2.1錨桿將根據(jù)設(shè)計圖現(xiàn)場制做，按設(shè)計布置鉆孔,用高壓風將孔內(nèi)雜物吹凈.將水泥藥包放入水中泡至軟而不散時取出，然后用工具將藥包推入孔內(nèi)塞滿至孔深1/3~1/2處，中途藥包不得破裂。3。2。3打入錨桿，錨桿桿體應注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分攪拌，以錨桿達孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。Ф22超前藥卷錨桿施工示意圖3.2。4Ф22超前藥卷錨桿施工工藝Ф22超前藥卷錨桿施工工藝見下圖“Ф22超前藥卷錨桿施工工藝圖”：測量布孔測量布孔鑿巖機或錨桿機鉆孔清孔，成孔檢查水泥藥包塞入錨桿安裝水泥藥包浸泡錨桿制作Ф22超前藥卷錨桿施工工藝圖3。2。5Ф22超前藥卷錨桿施工工藝控制要點①打孔前做好量測工作，嚴格按設(shè)計要求布孔并做好標記，打孔偏差不大于±50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鉆機鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。②錨桿孔深、間距和錨桿長度、根數(shù)均要符合設(shè)計及規(guī)范要求?？孜黄钪挡淮笥凇?0mm.③用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。④錨桿孔徑符合設(shè)計要求，允許偏差控制在0～＋20mm之間。4、超前支護施工質(zhì)量要求標準4。1鋼管及錨桿的材質(zhì)、型號和規(guī)格等應符合設(shè)計和規(guī)范要求；4。2超前鋼管、錨桿與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾部與鋼架焊接牢固；4.3鋼管、錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。4。4實測項目：4.4.1超前大管棚及小道管注漿4.4。2超前錨桿 附圖1超前大管棚施工工藝框圖開挖周邊放樣布孔開挖周邊放樣布孔隧道開挖雙液注漿下一根管棚鉆進分節(jié)裝入鋼花管取出套管取出鉆桿套管內(nèi)注水清洗繼續(xù)鉆進接長鉆桿及套管鉆機退回原位一節(jié)鉆孔結(jié)束安裝內(nèi)鉆桿及套筒管棚鉆機就位套拱施工頂驅(qū)雙作用沖擊回轉(zhuǎn)鉆至設(shè)計長度鉆進結(jié)束達到注漿壓力附圖2超前小導管施工工藝框圖測量定位測量定位鉆孔、清孔導管安裝連接管路注水試驗系統(tǒng)狀況注漿制漿標準判斷停止注漿效果檢查鉆探孔開挖作業(yè)補鉆注漿孔9。環(huán)境保護9.1城市生態(tài)1)采取措施并建立應急程序、做好應急準備，避免停水、停電等事故的發(fā)生，一旦發(fā)生事故可及時響應。2）施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。3）在施工場地周圍出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。4）在施工工地場界處設(shè)實體圍欄，不得在圍欄外堆放物料、廢料.9。2水體保護施工期間的水污染來源主要是施工泥漿水、車輛沖洗水、施工人員生活污水、雨季地表徑流等。采取的控制措施為如下幾點：1）生產(chǎn)廢水包括施工機械設(shè)備清洗的含油廢水、洗車槽污水和砼養(yǎng)護沖洗水、砂石料沖洗。含油廢水和含砂、石廢水分別進行處理，含油廢水用隔池去油污,含砂、石廢水則由沉淀將其中固體物料沉淀,嚴禁任意排放。2）進行水沉淀處理措施為:施工場地的生產(chǎn)廢水,經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，通過污水管輸入池中沉淀，并做除油處理。經(jīng)業(yè)主和環(huán)保部門認可后排放。3）在季節(jié)環(huán)保措施中制定有效的雨季排水措施；鉆孔樁等的施工現(xiàn)場配備有效的廢漿處理設(shè)備.4）根據(jù)施工實際,考慮重慶降雨特征，制定雨季、特別是暴雨期，避免廢水無組織排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故發(fā)生的排水應急響應工作方案，并在需要時實施。5）施工現(xiàn)場設(shè)置專用油漆料庫,庫房地面做防滲漏處理，儲存、使用、保管專人負責，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。9。3噪聲施工期間主要的噪聲來源是施工機械等.必須采取以下措施進行控制：1）施工場界噪聲按《建筑施工場界噪聲限值》的要求.2）采取措施，保證在施工階段盡量選用低噪聲的機械設(shè)備和工法。并且在滿足施工要求的條件下，盡量選擇低噪聲的機具。3）夜間施工經(jīng)有關(guān)部門批準領(lǐng)取“夜間施工許可證”。4)噪聲超標時一定采取措施,并按規(guī)定繳納超標準排污費。對超標造成的危害，要向受此影響的組織和個人給予賠償。5）確定施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運輸方案，保證施工安排和場地布局考慮盡量減少施工對周圍居民生活的影響，減小噪聲的強度和敏感點受噪聲干擾的時間。建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等，或?qū)⒏咴肼曉O(shè)備盡量放