變換催化劑B205說明書

B205-1B205-11１產(chǎn)品簡介B205-1型一氧化碳低溫變換催化劑是承受先進工藝生產(chǎn)的銅－鋅－鋁系產(chǎn)品。該產(chǎn)品最適用于低汽氣比條件下的合成氨、制氫裝置的一氧化碳變換工藝。B205-1型催化劑是承受國際最技術生產(chǎn)的節(jié)能型催化劑，B205-1型催化劑不僅完全具備了B205型催化劑的低溫高活性、堆密度低、復原后的運行強度高等特點，而且更宜于在低汽氣比工藝條件下使用，B205-1型催化劑的最大特點是具有較高的選擇性B205-1型催化劑用于高溫變換催化劑的后部CO+HO=CO+H+41.9kJ/mol2 2 2同時也凈化了氫氣。B205-1nCO+2nH=CHOH+(n-1)HO+△H2 n2n+1 22CO=CO+C+△H2B205-1２產(chǎn)品物理化學性質2.1物理性質外 觀：黑色平面圓柱體2.1物理性質外 觀：黑色平面圓柱體尺 寸m：Ф5×3～4堆密度kg/：1.20±0.05徑向強度〔/c：≥250磨耗〔％：≤82.2化學組成Cu〔％：≥39Zn〔％：≥39AlO〔％：≥83.產(chǎn)品質量指標項目 指標(HT標準)活性CO變換率％：≥45徑向強度〔％：C〔％：磨耗〔％：≥250≤0.02≤0.01≤84.產(chǎn)品的使用4.1適用條件操作溫度〔℃： 18250操作壓力MP： 0.5.0運行空速-： 5000蒸汽/干氣： ≥0.25估量使用壽命： 4B205-1170℃，蒸汽/0.24作溫度高于260℃時，活性將受到影響。15℃以上。B205-1含量在幾百PPm裝填催化劑的裝填質量直接關系到床層的氣流分布，床層的阻力降及催化劑的使用性能，因此應格外重視裝填工作。為了保證裝填質量，要選擇晴朗天氣，并避開油污、灰塵及化學物質污染。派專人確認低變爐的裝填條件符合要求。爐內(nèi)枯燥、無其它雜物。在爐內(nèi)壁標出耐火球、鐵絲網(wǎng)、篦子板和催化劑的裝填線。6～8首先向爐底裝Ф25mm的耐火球裝至預定高度其上再裝Ф12mm耐火球100～200mm 的高度，鋪一層鐵絲網(wǎng)，然后裝催化劑。將催化劑漸漸吊至爐頂，緩慢倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化劑從帆布袋口流入爐內(nèi)。爐內(nèi)有人手握帆布袋口，不斷移動下料口位置，使催化劑按水平面上升，不準承受集堆后耙平的做法。催化劑自由下落高度不得超過0.6100～200mm厚的拉西環(huán)以及篦子板。當確認催化劑裝填質量合格，爐內(nèi)無異物后封爐。用空氣或惰性氣體吹掃至爐出口無粉塵為止。為保證人身安全，在裝填過程中的入爐人員需配戴長管或過濾罐式防塵面具。４.3升溫復原升溫升溫介質可以選用氮氣、自然氣、空氣或過熱蒸汽。建議最好選用氮氣升溫，假設用空氣升溫，催化劑床層最高溫度不得大于150℃，然后改用其它介質連續(xù)升溫。用過熱蒸汽升溫，爐前管線要保溫，由導淋放出冷凝水。用自然氣升溫，要保證自然氣中含硫不得大于0.5PPm。以每小時30～50℃的速度使床層溫度達110～120℃〔壓力＜0.2MPa，空速＞200h-1〕恒溫片刻，以每小時10～30℃的速度連續(xù)升溫，使床層各點溫度把握在180±5℃。復原B205-1型催化劑使用時須先用氫氣或一氧化碳復原200230℃，把握復原速度的方法是參與微量的復原氣體至載氣中。載氣有氮氣、自然氣和蒸汽。用氮氣或自然氣作載氣時，其流量應保持在一次通過或循環(huán)操作時空速至少為300-。載氣應不含硫及氯，高級烴〔丁烷以上〕0.％〔體積，假設沒有足夠純度的氮氣或自然氣，蒸汽亦可用載氣。下面列出了循環(huán)氮氣，自然氣一次通過的升溫復原程序供選擇。用循環(huán)氮氣為載氣１〕用氮氣徹底置換循環(huán)回路，并檢查回路中即無空氣、石腦油、復原性氣體或工藝氣體，又沒有漏入的可能。２〕通過變換爐的循環(huán)氮氣應保持穩(wěn)定的壓力，以供給合格的空速，此值最好能高300h-1。３〕175℃，適宜的升溫速度是每小時25℃，如果在接近100℃時有些測溫點表現(xiàn)特別，這是由于某些熱電偶套管有積水，建議通過氮氣吹掃。４〕當床層頂部到達175℃后保持這個溫度恒定，直到整個變換爐的各點溫度都穩(wěn)定為止。５〕當床層的溫度都穩(wěn)定在175℃以后，以相當于0.2％〔摩爾比〕左右的氫通入循環(huán)氮氣中，變換爐進口溫度仍保持17〔在氮氣流中含0.2可造成床層溫升℃，開頭分析變換爐進出口氫含量，在整個復原過程中每隔半小時分析一次，當催化床層溫度穩(wěn)定后，調整氫氣流以使通過催化床層的溫升為30℃左右，亦即變換爐入口為175℃左右，出口為205℃左右。６〕按上述固定的進料條件進展復原假設干小時，復原區(qū)漸漸下移通過床層。７〕當復原區(qū)接近催化劑底層時，估量氫很快會透過床層，在補充氫流量恒定時，將使氫在循環(huán)1％〔磨爾比開頭緩慢地以每小時增加5～10℃的速度將床層頂部溫度向200℃上升。８〕當變換爐進口溫度到達200℃，溫度分布已穩(wěn)定的時候，氫氣的濃度可以漸漸增加，比方漸漸增加到5％，只要爐子下部的溫度不再超過200℃即可。９〕在上述條件下循環(huán)，亦即氮氣中含氫約5％，溫度為200℃連續(xù)通過催化床直至氫停頓消耗為止。一次通過，自然氣為載氣１〕假設爐內(nèi)是常溫的氮氣氣氛下，爐的進出口工藝氣管線全盲死。２〕經(jīng)過分析檢定自然氣中含高級烴〔丁烷以上〕0.％〔體積，才可在常溫下把載氣0.2MPa〔表壓。３〕以每小時不超過212℃，參見上述4.3.2.1３。４〕等到爐溫分布穩(wěn)定，假設床層消滅溫升，說明發(fā)生了復原反響，這時就不能連續(xù)用自然氣升溫，而切換蒸汽。５〕當催化劑的溫度穩(wěn)定后，通入相當于自然氣量的0.5%(摩爾比〕的氫氣。并要每隔半小時分析一次變換爐進出口氣體中的氫含量，親熱留意整個爐子溫度。直到觀看到復原進展為止160～17010℃左右。每次提溫后必需等待溫度分步穩(wěn)定。復原是由催化劑的溫升及氫的消耗表示的。７〕保持變換爐進口溫度恒定在160～170℃并調整氫流量使整個變換爐溫升約為25作載氣時當氫濃度為１％〔體積〕左右時，通過催化床時可以獲25℃的溫升，在這期間催化劑的升溫速度，不允許超過每小時5℃。假設溫度有飛升趨向，馬上切斷氫的供給，假設這還缺乏以訂正，應馬上卸壓，并以純氮吹凈變換爐。８〕按７〕所給的變換爐進口條件連續(xù)復原假設干小時，復原區(qū)緩慢下移。９〕當出口溫度降低且出口含氫濃度增加，證明白復原速度已經(jīng)下降。那么催化劑的進口溫度就5～10200℃增高。在反響器入口處未達200℃以前，變換爐進口處的氫濃度勿1%。１０〕當變換爐進口為200℃且已獲得穩(wěn)定的溫度分布時，氫濃度可以漸漸增加，例如增加至5%，這些條件應保持氫氣停頓消耗為止。４.3.3低變爐串入系統(tǒng)180℃，然后承受快速串氣的方法，使“熱波”盡快通過床層，削減“熱波”對催化劑的影響。假設用蒸汽作載氣，用高變工藝氣做復原介質時，此現(xiàn)象不明顯。４.4 正常操作推舉B205-1低變爐入口溫度〔℃： 180日常使用溫度〔℃： 18250蒸汽/干氣： ≥0.25氣空速-： 5000操作壓力MP： 0.5.0用戶可依據(jù)各自工藝條件，確定運行溫度指標。使用初期可選用低限，隨著使用時間的推移，可漸漸提高使用溫度。當操作溫度在170℃，蒸汽/0.24下降，當操作溫度在260℃以上運行時，活性將受到影響。為了保證和延長催化劑使用壽命，應避開催化劑承受急劇的溫度、壓力波動，建議溫度變化速度≤50℃/h，壓力波動速度≤0.3MPa/h。硫、氯、硅及油類都能使催化劑失活，應避開將其通過工藝氣帶入爐中。15℃。４.4.1停車假設因斷電、斷水、斷原料氣或其它緣由發(fā)生停車，時間較短時，應先切斷原料氣和蒸汽，關閉爐進出口閥門，保溫保壓。待工藝正常后再導入合格的工藝氣。假設停車時間較長，應將系統(tǒng)卸壓，用氮氣置換并保持正壓狀態(tài)。嚴禁催化劑與空氣或氧氣接觸，否則復原態(tài)的催化劑快速氧化而導致催化劑超溫燒結。4.4.2開車不管臨時停車或長時間停車，必需保證爐溫在露點以上才能導入原料氣，否則應用氮氣或其它惰性氣體升溫至露點以上導入高變工藝氣。每次開車時，因反響物在催化劑外表化學吸附等緣由而產(chǎn)生４.5催化劑卸出復原態(tài)的低變催化劑極易氧化起火，假設卸出，最好選用低壓蒸汽冷卻至盡可能低的溫度，再用自然氣或者其它惰性氣體冷卻至50℃以下。用水浸使催化劑鈍化，并降至室溫。在卸爐過程中，不斷用水淋濕卸出的催化劑并同時運出廠區(qū)，防止自燃。５產(chǎn)品的包裝、運輸和貯存成品催化劑裝在內(nèi)襯聚乙烯袋的鐵桶內(nèi)，并附有封桶標簽。運輸過程中要輕拿輕放，嚴禁滾動或撞擊，以盡量削減運輸過程中催化劑的損失。催化劑應存放在枯燥通風的地方，嚴防潮濕和化學污染。如短期露天存入時，桶底部需墊枕木，上面加蓋帆布防雨。船運時，嚴防?！埠印乘?，以免影響催化劑性能。附錄A主要產(chǎn)品名目序號 型 號

產(chǎn)品名稱

執(zhí)行標準號1T203、C49-SL鈷鉬加氫脫硫催化劑Q/SCL006-20232T204鎳鉬加氫脫硫催化劑Q/SCL006-20233T303G-72SL氧化鋅脫硫劑Q/SCL004-20234Z103PH自然氣預轉化催化劑Q/SCL007-20235Z108、Z108-1自然氣一段蒸汽轉化催化劑Q/SCL002-20236C11-SL、C11-SSL節(jié)能型一段蒸汽轉化催化劑Q/SCL002-20237Z203、Z203-1自然氣二段蒸汽轉化催化劑Q/SCL014-20238C14-TSLC14-SL自然氣二段蒸汽轉化催化劑Q/SCL014-20239Z403H輕油蒸汽轉化催化劑Q/SCL013-202310B113一氧化碳高溫變換催化劑Q/SCL003-202311B113-2、C12-SL一氧化碳高溫變換催化劑Q/SCL003-202312ShiftMax800一氧化碳耐硫變換催化劑Q/SCL009-202313B203一氧化碳低溫變換催化劑Q/SCL001-202314B205一氧化碳低溫變換催化劑Q/SCL001-202315B205-1、C18-SL一氧化碳低溫變換催化劑Q/SCL001-202316J103、C13-SL甲烷化催化劑Q/SCL005-202317J103H、C13-SLH預復原型甲烷化催化劑Q/SCL005-202318Amomax-10氨合成催化