焊接立焊時(shí)的操作方法

行業(yè)資料：焊接立焊時(shí)的操作方法單位：部門：日期：年月日焊接立焊時(shí)的操作方法立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是由下向上施焊，在練習(xí)中以此種方法為重點(diǎn)。1、向上立焊操作要領(lǐng)1）焊接時(shí)應(yīng)選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對(duì)接焊小10%~15%），這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。2）采用短弧焊接，電弧長(zhǎng)度不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時(shí)短弧操作利于熔滴過渡。3）焊條工作角度為90，前傾角為-10~-30，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對(duì)熔池產(chǎn)生向上的推力，防止熔化金屬下淌。4）為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對(duì)焊縫，要略向左偏。2、向下立焊法向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結(jié)構(gòu)的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點(diǎn)是焊接速度快.熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成形美觀，操作簡(jiǎn)單，但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點(diǎn)如下：1）焊接電流應(yīng)適中，保證熔合良好；2）焊接時(shí)，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運(yùn)條采用較大焊條前傾角，約為30~40，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直線形運(yùn)條法，盡量避免橫向擺動(dòng)，但有時(shí)也可稍作橫向擺動(dòng)，以利于焊縫兩側(cè)與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應(yīng)使用直流反接法焊接。焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程1、主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配2、引用標(biāo)準(zhǔn)YB/JQ101.1鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件3、準(zhǔn)備工作1熟悉圖紙和工藝文件，了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求，考慮裝配措施、裝配順序。2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求，并結(jié)合車間情況，選擇合理的裝配作業(yè)場(chǎng)地。準(zhǔn)備好裝配平臺(tái)，裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求：2.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠保證產(chǎn)品精度要求。2.2裝拆方便，安全可靠。2.3盡可能做成通用的胎夾具。3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定，對(duì)于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件必須是驗(yàn)收合格品，不合格的不能使用。4裝配零件必須清理、矯正4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺，對(duì)重要的焊接頭，其坡面必須用砂輪打磨光亮。4.2手工焊焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)，應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。4.3對(duì)于自動(dòng)焊焊縫和角焊縫，應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。4.4零件必須矯正，并符合圖紙和工藝的要求，才可用于裝配。5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法，并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。4、裝配1為保證質(zhì)量，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn)，應(yīng)盡量選用以下的裝配方法：1.1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進(jìn)行裝配。1.2按檔板、定位夾具、胎型進(jìn)行裝配。1.3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺(tái)等進(jìn)行裝配。2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝，后整體組裝。3對(duì)需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu)，按工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢，不得有缺陷。4.1定位焊長(zhǎng)度一般為5—30mm，間距按強(qiáng)度要求確定，一般約300—400mm。4.2定位焊縫要對(duì)稱，不得在焊縫交叉處定位焊，且要離開交叉處50mm左右定位焊。4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。4.4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，必須鏟除重焊。4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條，焊條直徑可根據(jù)工作厚度選?。ㄒ姳?）表1定位焊焊條規(guī)格板厚（mm）1—33—56—1010焊條直徑（mm）23.2455裝配時(shí)要充分注意焊接變形對(duì)幾何尺寸的影響，采取必須的措施。4.5.1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。4.5.2裝配時(shí)相鄰焊縫間距不得小于300mm。4.6拼接裝配4.6.1拼接要在平臺(tái)上進(jìn)行，接口間隙按工藝要求，板面錯(cuò)移不大于2mm。4.6.2除工藝要求外，凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板，長(zhǎng)度水小于50mm。4.6.3V型坡口的板斜拼接，必須考慮收縮彎曲，需在裝配時(shí)頂彎，其兩頭坡度1：200間隙2mm。4.6.4對(duì)接接頭錯(cuò)偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20，但最大不超過2mm。4.7裝配搭接接頭，長(zhǎng)度偏差不大于+5mm、-2mm。4.8圓形管狀工件裝配4.8.1先對(duì)直縫，后對(duì)腰縫，必須兩頭平齊，曲率均勻。4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不小于200mm。4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測(cè)，檢測(cè)合格后再點(diǎn)固。4.9各種型鋼接頭裝配，必須按照工藝要求進(jìn)行。10裝配好的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在其變形的方向施加外力，造成限制變形的條件，或反變形。若結(jié)