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文檔簡介
6/6養(yǎng)殖場沼氣工程設計方案**養(yǎng)豬場
沼氣工程
初步設計
建設地點:**縣鎮(zhèn)村建設單位:**縣**養(yǎng)豬場法人代表:
聯(lián)系電話:
目錄
一、概述(2)
二、設計依據(jù)與設計范圍(3)
2.1、設計依據(jù)(3)
2.2、設計原則(3)
2.3、設計范圍(4)
三、基本設計參數(shù)及要求(4)
3.1、基本設計參數(shù)(4)
3.2、主要設計參數(shù)(4)
四、沼氣系統(tǒng)規(guī)劃設計(4)
五、工藝流程設計(5)
5.1、設計原則(5)
5.2、工藝流程設計(5)
5.3、工藝流程描述(6)
六、各單體設計和主要設備選型(6)
七、總平面設計(7)
7.1設計依據(jù)(7)
7.2總平面布置(7)
八、主要儀器設備選型(8)
九、工程造價概算(8)
十、勞動定員和操作管理(9)
10.1、勞動定員(9)
10.2、操作管理(9)
10.3、勞動保護和安全生產(chǎn)(10)
十一、技術經(jīng)濟指標分析(10)
11.1、占地面積:(10)
11.2、運行費用分析:(10)
十二、效益分析(11)
12.1、經(jīng)濟效益分析(12)
12.2、環(huán)境效益分析:(12)
12.3、社會效益分析:(12)
一、概述
**縣**生態(tài)農(nóng)業(yè)開發(fā)位于**縣****八組,是一獨資民營企業(yè),主要從事生態(tài)安全豬的養(yǎng)殖和飼料加工,公司注冊資本金300萬元,總資產(chǎn)400萬元,其中固定資產(chǎn)310萬元,公司擁有員工18人,其中中級職稱2人,大專學歷以上員工3人。
公司成立于2007年5月,以發(fā)展規(guī)模生豬養(yǎng)殖業(yè)為宗旨,致力于生豬的產(chǎn)、加、銷一體化經(jīng)營,取得了較好的成績,公司現(xiàn)有種豬群280頭、杜洛克公豬4頭,存欄肉豬3000頭。
公司建有700立方米中型沼氣厭氧發(fā)酵工程,年處理糞污1460噸,產(chǎn)沼氣5.5萬立方米,集中供氣12個農(nóng)戶,沼液用于果園、農(nóng)田蔬菜基地作肥料和漁場作飼料,基本實現(xiàn)廢棄物零排放。
生豬養(yǎng)殖污染物具有潛在的危害。生豬養(yǎng)殖產(chǎn)生大量的有機廢水和廢渣,如果不及時處理,BOD、COD、大腸桿菌、蛔蟲卵、氮、磷等含量較高的高濃度有機廢水不僅污染地表水,而且極易滲入地下,嚴重污染地下水,使水體發(fā)黑變臭;高濃度的污水如果用于灌溉,會使農(nóng)作物生長過旺,表現(xiàn)出徒長、易倒伏、貪青晚熟,造成農(nóng)作物減產(chǎn);肉豬養(yǎng)殖廢棄物還可產(chǎn)生大量的氨、硫化氫等惡臭氣體,嚴重影響當?shù)氐目諝赓|量,造成大氣污染。此外,生豬養(yǎng)殖場廢棄物還是許多病原微生物、有害寄生蟲卵及蚊蠅滋生的載體,對當?shù)氐沫h(huán)境衛(wèi)生狀況構成巨大的威脅。
同時,生豬養(yǎng)殖污染物具有較大的利用價值。生豬養(yǎng)殖廢渣是開發(fā)有機肥料的好原料,**縣是湖南省綠色食品基地縣,有機肥料潛在
市場需求較大;高濃度有機廢水經(jīng)處理可回收大量的能源,能基本解決養(yǎng)殖場及周邊地區(qū)的居民生產(chǎn)生活用能源的需求
本方案沼氣系統(tǒng)處理方案,廢水設計采用二級生化厭氧處理工藝(即沼氣工藝),處理后的沼液沼渣作為農(nóng)田、果園有機肥,養(yǎng)殖廢棄物經(jīng)處理后基本零排放。
二、設計依據(jù)與設計范圍
2.1、設計依據(jù)
2.1.1、**養(yǎng)豬場產(chǎn)生的廢水水質、水量數(shù)據(jù)。
2.1.2、現(xiàn)場踏勘獲得的處理場所得平面尺寸與相關資料、數(shù)據(jù)。
2.1.3、地方政府和環(huán)保部門的要求;
2.1.4、《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》(GB18596-2001);
2.1.6、國家其它現(xiàn)行相關設計標準、規(guī)范等。
2.2、設計原則
按照國家環(huán)境保護的有關法律、法規(guī)、和標準及建設方的有關要求,本設計按一下原則進行:
2.2.1、采用成熟可靠的工藝和技術、確保廢棄物處理達標排放;
2.2.2、選擇最佳工藝流程,充分利用當?shù)氐貏?,減少工程投資,降低運行費用;
2.2.3、操作管理方便,減少人為因素對養(yǎng)殖廢水系統(tǒng)運行穩(wěn)定性與可靠性的干擾。
2.3、設計范圍
2.3.1、本設計為方案設計階段。
2.3.2、本方案設計范圍:沼氣系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)所有設施設備。
2.3.3、本方案設計包括:工藝流程設計、構筑物(工藝設施)設計、設備選型、電氣與自控、工程造價概算等內(nèi)容。
三、基本設計參數(shù)及要求
3.1、基本設計參數(shù)
根據(jù)**養(yǎng)豬場相關負責人介紹,按養(yǎng)殖3000頭生豬計算,最大排水量將達到23m3/d(含豬尿、豬舍沖洗水、夏季生豬噴淋降溫用水、養(yǎng)殖場的生活用水等),豬糞等固體廢棄物將達到4t/d。按照環(huán)保部門的研究結果和經(jīng)驗數(shù)據(jù),廢水水質數(shù)據(jù)見下表:
養(yǎng)豬廢水特性表
原料名稱pHCOD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)豬糞水7.0-7.811000-260007000-1300010000-600003.2、主要設計參數(shù)
根據(jù)相關資料和工程設計經(jīng)驗,生豬場養(yǎng)殖廢棄物處理的主要參數(shù)如下:沼氣容積產(chǎn)氣率:0.4m3/m3·d;豬糞總發(fā)酵時間15d,厭氧發(fā)酵溫度:常溫發(fā)酵。
四、沼氣系統(tǒng)規(guī)劃設計
針對**養(yǎng)豬場具體的場地情況,我們規(guī)劃將沼氣系統(tǒng)建設在建設方制定的位置。依山就勢,充分利用現(xiàn)有的地形條件,減少廢水提升,
節(jié)省工程造價,降低運行成本。
本沼氣工程選擇能源生態(tài)模式,即糞便污水經(jīng)過沼氣發(fā)酵后產(chǎn)生沼氣,沼氣用于職工食堂、農(nóng)戶集中供氣和發(fā)電,沼渣沼液還田利用,最大限度實現(xiàn)資源化利用。由于養(yǎng)殖場豬糞便污水懸浮物濃度較高、水量大,故選用升流式固體反應器(USR)厭氧消化工藝。
五、工藝流程設計
5.1、設計原則
①遵循滿足當前、兼顧長遠的原則,在設計處理規(guī)模中考慮一定的富余,以滿足陽光乳業(yè)第二牧場未來發(fā)展的需要。
②采用高效可靠、操作管理簡便、運行成本低廉、維護維修方便的工藝技術和設備。
③充分利用擬用場地的特點,根據(jù)地形標高,合理布置各水池,確保廢水處理站投資省、占地面積少,運行費用低。
5.2、工藝流程設計(簡圖如下)
↑
糞污廢水—
↓
農(nóng)業(yè)利用
5.3、工藝流程描述
從豬舍排出的養(yǎng)殖糞污廢水以及豬場排出的生活污水經(jīng)下水管道流至廢水處理站。首先經(jīng)過格柵沉砂池去除廢水中的大顆粒固態(tài)廢物和泥砂,然后廢水進入調(diào)節(jié)池,用潛水泵將廢水抽到USR厭氧反應器(即沼氣反應池)。高濃度有機廢水在此進行常溫發(fā)酵,產(chǎn)生沼氣,沼氣經(jīng)羅茨鼓風機送至沼氣柜,沼液、沼渣從USR厭氧反應器流出送至沼液貯存池,用作農(nóng)田和果園澆灌。
六、各單體設計和主要設備選型
6.1、進料調(diào)節(jié)池
進料調(diào)節(jié)池有效容積30m3,水里停留時間為1天。
6.2、厭氧消化裝置
工藝類型:升流式固體反應器(USR)
處理糞污量:27t/d(其中糞4t/d,污水23t/d)
進料濃度(TS):2-3%
發(fā)酵溫度:常溫(12℃以上)
有效池容:700m3(2座,單池容積分別為200m3、150m3)
水力停留時間(HRT):15d
產(chǎn)氣量:150m3/d
容積產(chǎn)氣率:0.4m3/m3·d以上
6.3、沼液貯存池
沼液貯存池有效容積800m3,水力停留時間29天。
6.4、沼氣柜
沼氣存儲采用濕式貯氣柜,有效容積60m3。
6.5、沼氣利用
鑒于本項目建成并全部投產(chǎn)后,可產(chǎn)生相當數(shù)量的沼氣。沼氣產(chǎn)生后,經(jīng)過氣水分離、脫硫凈化,再通過沼氣流量計后,主要用于養(yǎng)殖場內(nèi)用于生活設施(如做飯炒菜、燒水等)、多余部分送至周邊12戶農(nóng)戶生活使用。
七、總平面設計
7.1設計依據(jù)
(1)擬建沼氣站的平面位置及允許占地面積;
(2)國家有關設計規(guī)范和規(guī)定;
(3)項目所在地氣象資料和地質資料;
(4)養(yǎng)殖場的周邊環(huán)境。
7.2總平面布置
總平面設計應滿足養(yǎng)殖場總體規(guī)劃要求,并與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)統(tǒng)一,按照工藝設計流程,盡可能減少物質運輸成本,充分利用擬用場地的特點,根據(jù)地形標高,合理設計布置各水池標高,將調(diào)節(jié)池的標高設計成最低,其余各水池標高適當提高,從厭氧反應池后各水池的水力設計成自流。這樣,可減少土方開挖量,降低工程造價,同時降低運行費用。并按功能區(qū)設計布局,滿足衛(wèi)生、防火、安全等技術規(guī)范要求,各建、構筑物之間設置必要的通道。
主車道寬度≥4m,附路設置便于運行管理。
圍墻高2m,綠化面積20%。
八、主要儀器設備選型
九、工程造價概算
根據(jù)本工程技術方案和本公司同類工程造價經(jīng)驗,本工程造價概算約為壹佰捌拾萬元(含污水收集管道建設費用和電源進線等配套設施建設費,含沼液灌溉管道等建設費用)。
具體工程價格以施工圖和現(xiàn)場簽證為依據(jù),按照相關定額標準和調(diào)差規(guī)定以及設備材料市場價格進行按實結算。
十、勞動定員和操作管理
10.1、勞動定員
沼氣設施建成后,設專職操作人員2人,負責本系統(tǒng)運行操作管理。
10.2、操作管理
本工程項目屬中型厭氧生物處理工程,在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的易燃易爆的生物氣體沼氣,因此,按照要嚴格按照相關規(guī)范要求,對本處理站進行定崗、定職、定責、定員。實行專人管理專人操作,培訓合格后上崗。未經(jīng)培訓人員不得上崗操作,不得隨意更換操作工人。并要求操作管理人員做到:
①、定期或定時攪拌。每天必須開啟回流用潛水泵對USR厭氧反應池內(nèi)的料液進行攪拌,每次攪拌時間不得少于30分鐘(攪拌越強,越利于產(chǎn)生沼氣)。
②、定期檢查沼氣發(fā)酵罐、貯氣柜、供氣管道等是否存在泄漏。若發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處置,并向主管領導匯報。防止意外人身傷害及設備設施損壞事故的發(fā)生。
③、按操作規(guī)程定時開啟各種動力設備(提升用潛水泵可自動運行);
④、不定時巡視檢查下水管道是否堵塞并及時清理;
⑤、定期檢查與保養(yǎng)各種設備(主要是給羅茨鼓風機加機油與黃油)檢查潛水泵是否堵塞并進行清理;
⑥、不定時巡視檢查各設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時關機并
采取相關措施解決,在遇到自己無法解決的問題時,及時向上級報告;
⑦、做好本區(qū)域的安全保衛(wèi)工作,搞好廢棄物處理站區(qū)域的現(xiàn)場衛(wèi)生,保養(yǎng)本區(qū)域的花草樹木等。
10.3、勞動保護和安全生產(chǎn)
在設備運行過程中,厭氧發(fā)酵裝置、貯氣柜、沼氣輸入輸出管道等設備內(nèi)都有沼氣存在,而沼氣屬于易燃易爆氣體,因此需要嚴格管理。首先,廢棄物處理站內(nèi)的所有設備設施要求防雷接地,電控儀器應按規(guī)定選型配套,室外應配備消防水設施、市內(nèi)配備兩個中型干粉滅火器。設備在運行過程中或停止后一段時間內(nèi),任何人不得隨意進入各發(fā)酵池等容易發(fā)生危險的區(qū)域,避免發(fā)生不必要的人身傷害事故的發(fā)生。設備設施如果需要檢修,需要征得相關部門的同意,并派出專業(yè)技術人員負責現(xiàn)場指導經(jīng)通風數(shù)日后,再用活體動物做試驗,確認沒有危險后方可進行,同時現(xiàn)場必須有人監(jiān)護。
十一、技術經(jīng)濟指標分析
11.1、占地面積:
將設備房控制房等建筑物建設在水池(調(diào)節(jié)池)上時,本生活廢水處理站總占地面積約1000m2。
11.2、運行費用分析:
由于本沼氣系統(tǒng)采用生化處理工藝,在不計算設備折舊、設備維護等費用的情況下,處理站每天處理養(yǎng)殖廢水27m3,直接運行費用(包括人工費120元、電費126元)合計為246元/天,分攤費用為9.1元/m3廢水。按年運行365天計算,本沼氣系統(tǒng)的年運行總費用為89800
元。
直接運行費用析計算如下:
(1)、人工費:
本沼氣系統(tǒng)設專職操作人員2人,負責運行操作管理。按人均工資福利按1600月/人,每天的人工費合計為120元(2人*1800元/人月÷30天),分攤到每立方米污水中的人工費用為3.8元。
(2)、電費:
本污水處理站的動力設備有潛水泵等,總裝機功率為近20kW,最大運行功率約為15kW,每天運行12小時,每天消耗電力約180kW?h;平均電價按0.7元/kW?h計算,每天電力消耗費用為180kW?h*0.7元/kW?h=126元。分攤到每立方米廢水中的電力費用消耗為3.9元。
本沼氣系統(tǒng)日常維護相當簡便,僅需要定期(一般為1次/月)對設備檢查并加注潤滑油外,基本上不需要維修,因而維護保養(yǎng)費用也是相當?shù)牡土?/p>
年運行收入(沼氣收入與有機肥收入)分析計算如下:
年沼氣生產(chǎn)量約為150m3/d*365d==55,000m3,按照沼氣價格0.6元/m3(參考天然氣和液化石油氣的價格)計算,年沼氣收入為33,000元;
年有機肥生產(chǎn)量約為2T/d*365d==730T,按照有機肥價格15.0元/T(參考天然氣和液化石油氣的價格)計算,年有機肥收入為12200元。
十二、效益
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