大氣污染控制工程畢業(yè)設計

前言···························································1設計任務書……………..2設計目的…………………….2畢業(yè)設計題目………………2設計基礎資料……………….2設計要求…………………….2設計成果…………………….2參考資料…………………….2設計說明書……………..3工程概況…………………....3除塵系統(tǒng)的組成及除塵方案的原則………3除塵效率概算………………3除塵系統(tǒng)方案的選擇和確定………………4管網(wǎng)布置……………………11第三章設計計算書……………123.1管道系統(tǒng)的計算…………...123.2風機、電機的選擇………...143.3煙囪高度的計算…………...15第四章設計概算書…………...16一次性投資費………………16設備運行費用………………17結(jié)束語及參考文獻……………………195.1結(jié)束語……………………...195.2參考文獻…………….……..19前言《大氣污染控制工程》是環(huán)境工程的一個重要領域，是黃石理工學院環(huán)境工程專業(yè)的一門重要專業(yè)課。在畢業(yè)之際，根據(jù)院教研組的安排，我選擇了以大氣污染控制為主題的畢業(yè)設計-----------某公司堆存鉻渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒干法解毒尾氣除塵系統(tǒng)設計。作為工業(yè)三廢中的廢氣污染，隨工業(yè)生產(chǎn)的迅速拓展而急劇膨脹，已經(jīng)越來越引起人們的關注。為了更好的鞏固自己所學，以便能為實際工業(yè)廢氣治理工作提出切實可行的方案，我組查閱了大量的相關資料，聯(lián)系了生產(chǎn)及畢業(yè)實習的生產(chǎn)實踐，制定此次畢業(yè)設計。設計中的每部分應體現(xiàn)出技術的可行性和規(guī)范性，此外還要體現(xiàn)出經(jīng)濟上的合理性，即是要從技術、經(jīng)濟兩方面綜合考慮，使設計項目在有效工作的同時，具有費用節(jié)省的特點。設計過程中，指導老師劉子國給予了悉心指導，同組同學也給予了熱心幫助，幫助我完成了本次畢業(yè)設計，在此，表示衷心的感謝！作為一名未畢業(yè)的學生，缺乏實際工作經(jīng)驗，在設計中出現(xiàn)錯誤在所難免，敬請批評，指正！王超君第一章環(huán)境工程畢業(yè)設計任務書1畢業(yè)設計目的：將所學的理論知識應用實踐，在實踐中鞏固理論知識，為以后的工作打下基礎；學會看工程圖紙和繪制工程圖圖紙，提高看、繪工程圖紙的能力；了解工程設計的一般步驟，進行工程設計計算與概預算的基本訓練，提高利用已學到的基本知識解決工程問題的動手能力。2設計課題：某公司堆存鉻渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒干法解毒尾氣除塵系統(tǒng)設計3相關參數(shù)：3.1.回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣量為：10000m3/h煙氣溫度：150oC．回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣含塵濃度：6000—12000mg/Nm3,3.3.粉塵粒徑分布：粒徑(μm)≥3010~30<10質(zhì)量百分比5035154設計內(nèi)容和深度要求：.除塵系統(tǒng)方案論證。包括除塵器的選擇及除塵基本工藝路線的確定，除塵工藝流程和主要設備的選型。方案比較主要進行方案的技術比較，如處理效果、技術合理性和先進性；同時進行經(jīng)濟比較，如一次性投資、運行管理費用及運行管理的復雜程度。4.2.除塵系統(tǒng)工藝設計計算。4.3.最后成果必須打印訂成冊（用Word）,畢業(yè)設計答辯時用幻燈片匯報畢業(yè)設計成果。5提交的設計成果：5.1.設計說明書，計算書一份；5.2.設計圖紙：除塵系統(tǒng)工藝流程圖，系統(tǒng)總平面布置圖、立面圖、左視圖（右視圖）主要設備構(gòu)筑圖、系統(tǒng)軸測圖各一張。6設計參考資料：《鋼鐵企業(yè)采暖通風設計手冊》冶金工業(yè)出版社《空氣污染控制工程》

《采暖通風設計手冊》《煉鐵工藝》及相關資料第二章設計說明書2.1工程概況該公司位于湖北省西部某市，處長江中上游結(jié)合處，地處東經(jīng)110051'一111039'，北緯30032'—3102'。℃，年平均照數(shù)1923h,年平均相對濕度29%,年平均降水量1385.4㎜，年平均風速3.0m/s，年主導風東風（Ｅ），平均頻率17%，靜風頻率14%。地面TSP濃度0.25mg/m3。煙氣量為10000m3/h。該公司地處某市近郊，附近周圍均有廠礦企業(yè)及居民住宅，爐尾氣污染較大，因而對廠區(qū)及周圍環(huán)境造成極大危害。根據(jù)現(xiàn)行環(huán)保法規(guī)及當?shù)丨h(huán)保部門要求必須進行環(huán)保治理，且應做到達標排放。2.2除塵系統(tǒng)的組成及除塵方案的原則除塵系統(tǒng)一般由集氣裝置、抽風管道、凈化裝置、風機排氣管道（包括煙囪）、管道附近排塵設備等幾個部分組成。它是將生產(chǎn)設備產(chǎn)生的粉塵通過集氣裝置、管道送至除塵器內(nèi)凈化，氣體經(jīng)排氣管道（煙囪）排至大氣。除塵方案的設計和選擇遵循基本原則:技術上可行，經(jīng)濟上合理，運行管理方便；能夠達到預期的處理效果，滿足環(huán)境保護的要求；除塵方案的占地面積小，對生產(chǎn)不會造成不利的影響。2.3除塵效率概算由初始濃度（C=10000mg/m3）和中華人民共和國國家標準《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)二類區(qū)Ⅱ時段標準排放標準(200mg/m3)計算得：η=1-C0/C=1-200/10000=98%式中：C—煙排放濃度（mg/m3）C0—工業(yè)窯煙氣濃度（mg/m3）2.4除塵系統(tǒng)方案的選擇和確定凈化工藝方案在大氣污染控制方面，除塵設計可采用濕式和干式兩種方式。由工程特點分析可知道，粉塵微粒較小，有一部分有毒氣體，煙氣溫度較高，除塵效率要求較高。據(jù)此提出以下三個方案：方案一、煙氣風機袋式除塵器換熱器 管道 管道風機袋式除塵器換熱器 煙囪煙囪干塵回收排出□方案二、濕式除塵器換熱器煙氣管道濕式除塵器換熱器 濕法收塵排出煙囪旋風脫水器煙囪旋風脫水器方案三、風機煙囪電除塵器管道管道風機煙囪電除塵器煙氣 排放干塵回收方案比較1、方案一采用袋式除塵器的除塵系統(tǒng)優(yōu)點：（1）袋式除塵器在處理含微米和亞微米數(shù)量級的粉塵氣體時效果較高，一般可達到99%，甚至99.99%以上。（2）袋式除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是在處理比電阻較高的粉塵時，比用電除塵器的凈化效率高很多。（3）含塵氣體濃度在相當大的范圍內(nèi)變化時，除塵器的除塵效率和阻力受其影響不大。（4）袋式除塵器規(guī)格多樣，使用靈活，可以適應不同氣量的含塵氣體，其處理煙氣量可從幾立方米每小時到幾百萬立方米每小時。（5）這種除塵器可以做成小型的，安裝在散塵設備上或散塵設備附近，也可安裝在車上制成移動式過濾器，這種小巧、靈活的袋式除塵器特別適用于塵源較分散的時候。（6）運行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理、廢水污染和液體冰凍等問題，操作、維護簡單。缺點：（1）袋式除塵器的應用主要受濾料的耐高溫和耐腐蝕等性能的影響。通常使用的濾料可耐高溫250℃左右。煙氣溫度如果超過280℃時，需要采用特殊的耐高溫的礦物或金屬纖維。（2）處理高溫含塵煙氣時，需要采取降溫措施，會導致除塵系統(tǒng)復雜化和造價的提高；如果使用特殊濾料，將會增大投資費用。（3）這種除塵器不適用于凈化含黏結(jié)性和吸濕性強的塵粒的煙氣。用袋式除塵器凈化煙氣時不能低于露點溫度，否則將會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象而堵塞布袋濾料的孔隙；處理露點很高的煙氣時，需要采取保溫或加熱措施。（4）凈化煙氣量小于17000m3/h時，投資費用比電除塵器少；煙氣量大于17000m3/h時，投資費用要比電除塵器大。（5）袋式除塵器不同程度上存在著占地面積大、濾袋易損壞、換袋困難、勞動條件差等問題。（6）煙氣量溫度較高，或是含酸、堿性微?；驓怏w成分，這些情況都會降低濾袋的壽命。2、方案二采用旋風除塵器和濕式除塵器的二級凈化系統(tǒng)優(yōu)點：（1）設備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，制造費用低。除塵器內(nèi)部沒有傳動機構(gòu)及運動部件，維護、修理方便。（2）可用于高溫含塵煙氣的凈化，例如用一般碳鋼制造的除塵器可以處理350℃的煙氣，而內(nèi)壁襯以耐火材料的除塵器則可以處理500℃煙氣。（3）可以承受內(nèi)、外壓力。（4）可以干法清灰，有利于回收有價值的粉塵。（5）除塵器內(nèi)易于敷設耐磨、耐腐蝕內(nèi)襯，因而可以凈化含高腐蝕性粉塵的煙氣。（6）可以用做多級除塵系統(tǒng)中的第一級除塵器。缺點：（1）旋風除塵器適用于處理凈化密度大、粒度較粗（一般大于5）、非纖維的粉塵，而對于較細和纖維性的粉塵，其凈化效率較低（但細筒長錐形高效旋風器對細塵也有一定的凈化效果）。（2）不宜處理氣體流量波動太大的場合，入口風速一般為12~25m/s，但是阻力也隨速度的平方增長，從效率和阻力綜合考慮，入口的最佳速率大約為16~22m/s。（3）對于非濕式旋風除塵器，不宜凈化黏結(jié)性粉塵，而且在處理相對濕度較高的含塵氣體時，應注意避免因結(jié)露而造成的黏結(jié)。（4）由于旋轉(zhuǎn)氣流速度很高，固體顆粒物對器壁的磨損較快，應采取防磨措施。（5）由于通常旋風除塵器是負壓運行的，所以在設計和運行過程中，應特別注意防止旋風除塵器底部漏風，必須選擇氣密性好的卸灰裝置，以避免除塵效率的下降。實踐表明，旋風除塵器漏風5%，效率降低50%，效率接近與零。（6）在并聯(lián)使用旋風除塵器時，應合理設計連接處除塵器的分風管和匯風管，盡可能使進入各旋風除塵器的風量相等、風壓平衡。優(yōu)點：（1）在耗用相同的能量條件下，濕式除塵器的除塵效率比干式除塵器的除塵效率高。（2）可以處理高溫、高濕、高比電阻以及粉塵黏結(jié)性大的含塵氣體。（3）安全性好，可以處理可燃性的含塵氣體。對細小的粒子也能達到較高的除塵效率。（4）在除塵的同時，還可以去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害氣態(tài)污染物，具有除塵、冷卻和凈化的作用。（5）結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，一次性投資小。缺點：（1）從濕式除塵器排出的沉漿或廢液需要處理，否則會造成二次污染。（2）凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時，洗滌水（或液體）具有一定的腐蝕性，金屬設備容易被腐蝕，除塵器和污水處理設施都須采取防腐措施。（3）在寒冷的地區(qū)，冬天使用濕式除塵器容易凍結(jié)，所以需要采取防凍措施。（4）不適于凈化含憎水性和水硬性粉塵的氣體，而且當氣體中含遇水容易引起自燃或結(jié)垢的粉塵時也不宜使用。（5）多數(shù)情況下需要安裝除水器。能耗比較大。水源不足的地方使用比較困難。3、方案三采用電除塵器的除塵設備優(yōu)點：（1）凈化效率高，能捕集細小顆粒，除塵效率高可達99%。對于粒徑為1μm以下的粉塵仍有很高的效率。設計中可通過選取不同的操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)來滿足所要求的凈化效率，阻力小，適用于大風量的除塵系統(tǒng)，容許操作溫度較高的氣體，操作過程可實現(xiàn)自動控制。耐溫性能好。一般情況下，電除塵器可在350?C～400?C之間工作；阻力低一般電除塵器的設備阻力不超過200～300Pa，具電能耗低，運行費用低。選用于處理煙氣量大，特別選用于大容器的工藝設備的工藝凈化，操作控制的自動化程度高。缺點：（1）結(jié)構(gòu)比較復雜，有較高的制作安裝和管理水平的要求，對粉塵比內(nèi)阻有一定的要求，即對粉塵有一定的選擇性，易受氣體溫度，濕度的影響，同一種粉塵如在不同溫度或濕度條件下操作，漏風率較高，一般達到20%左右，投資高，占地面積大。2.4.3性能比較方案一優(yōu)點：凈化效率高，是一種高效除塵器，結(jié)構(gòu)簡單、投資少、運行穩(wěn)定，還可以回收高比電阻粉塵，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用?？蛇_95%以上，所收干塵用于凈化粘結(jié)性強，吸濕式強的含塵氣體，壓力損失大。缺點：只適用于凈化腐蝕性小，溫度低于300°C的氣體，壓力損失大。方案二優(yōu)點：采用二級除塵系統(tǒng)，凈化效率高，能耗低，適用廣，去除粉塵的同時，可去除有害氣體。缺點：所排污水和泥漿會造成二次污染，須處理，須采取防腐措施，缺水地區(qū)不適宜使用。方案三優(yōu)點：除塵效率高，適用已經(jīng)廣，阻力損失低，自動化程度高。缺點：一次性投資費用高，占地面積大，應用范圍受粉塵比電阻限制，難以適應操作條件的變化，此外，對制作，安裝質(zhì)量要求較高。除塵器的經(jīng)濟性包括除塵器的設備費用和運行費用，它是評定除塵器性能指標之一。由以上的比較可知，方案一，投資中等，占地面較?。环桨付?，投資最低占地面積最小。方案三，一次性投資費用最高，占地面積最大。根據(jù)化學工業(yè)部環(huán)保設計中心《化工環(huán)境保護設計手冊》（化學工業(yè)出版社2003版）查得下表：方案一次性投資（萬元）運行費用（萬元）方案一3221方案二3545方案三5035根據(jù)上述分析，方案三配套設施一次性投資較大，占地面積較大；方案二配套設施次之；方案一投資最小。在運行管理費用方面，方案一、方案二的運行管理費用較高，電除塵器運行管理費用最低。經(jīng)上述對除塵器優(yōu)缺點比較和在經(jīng)濟上分析，在本設計中采用方案一。它一次性投資少，運行管理方便，運行費用適中，較其它兩種方案經(jīng)濟合理。袋式除塵器是將棉、毛或人造纖維等材料加工成織物作為濾料，制成濾袋對含塵氣流進行過濾。當含塵氣流經(jīng)過濾料表面被截留下來，清潔氣流穿過濾袋后排出。沉積在濾袋上的粉塵通過機械振動，從濾料表面脫落下來，降至灰斗中。袋式除塵器的除塵效率高，一般可達99%以上，且性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，因而獲得越來越廣泛的應用。本設計選用MC84-Ⅱ型脈沖噴吹袋式除塵器，此除塵器分為八種型號（及MC24～120-Ⅱ型），本設計選用MC96-Ⅱ型，處理風量7550-15100h，煙氣的入口濃度最大達15000mg/m3，凈化效率達99%-99.5%，重量M=1942kg，最大外形尺寸3075×1678×3676，它與其它的除塵器相比，處理能力比較吻合，比較適合本設計的應用。MC84-Ⅱ型除塵器概述及工作原理

脈沖噴吹袋式除塵器是一種結(jié)構(gòu)合理，清灰能力強，除塵效率高，能適應各行業(yè)除塵系統(tǒng)回收粉塵的除塵裝置。該除塵器在九十年代應用以來，受到國內(nèi)外用戶的普遍歡迎。

含塵氣體從進風口進入灰斗后，由于粉塵的重力作用，粗顆粒在重力作用下，直接沉降在灰斗內(nèi)，其余含塵氣體經(jīng)導流板到中箱體，均勻分布于各濾袋，此時粉塵被阻留在濾袋外表面，被過濾后的干凈空氣經(jīng)花板流入上箱體，由排風道排出。當濾袋外表面粉塵層增厚到一定程度時（除塵器阻力達到1500Pa），脈沖控制裝置發(fā)出信號，關閉第一室進風口閥門，噴吹裝置開始工作，壓縮空氣以極短時間、順序地通過脈沖閥及噴吹管上的噴口向濾袋內(nèi)噴射，使濾袋振動。在振動力作用下，附著在濾袋外表面的粉塵層脫離濾袋落入灰斗。當除塵器第一室清灰完畢后，打開第一室進風口閥門并關閉第二室進風口閥門，第一室又參加過濾工作，第二室開始進行離線清灰，以此逐室行。由于實現(xiàn)了離線清灰，提高了清灰效果。除塵器包括以下六部分

1.1下箱體由立柱、灰斗、塵氣進口、卸灰閥和檢查門組成。

1.2中箱體由箱體骨架、壁板、濾袋、濾袋骨架組成。

1.3上箱體由箱體骨架、壁板、花板、隔板、噴吹管、頂板、頂蓋組成。

1.4塵氣、凈氣風道由氣箱、進風口、出風口氣動蝶閥、聯(lián)管等組成。

1.5噴吹裝置由氣包、脈沖電磁閥、PLC程序控制裝置等組成。

1.6走梯、平臺、欄桿等附屬設施。主要性能參數(shù)本除塵器為單元組合型式，每單元有濾袋6排，每排有濾袋14條，每單元共計有濾袋84條，過濾面積為63m。本除塵器常規(guī)濾料材質(zhì)為滌綸針刺氈，濾料材質(zhì)可根據(jù)用戶要求另行選配。選用參數(shù)

2.1對于較細粉塵，其過濾風速控制在1m/min以內(nèi)。

2.2進口煙氣溫度為150℃。

2.3除塵器阻力為1500Pa，大于1500Pa時即進行脈沖噴吹清灰。

2.4使用壓縮空氣需先進行油水分離，工作壓力為（0.20～0.25）Mpa。

2.5噴吹脈沖頻率為0.1s。

2.6噴吹耗氣量為（200～250）L/閥次。

2.7噴吹間隔時間在s范圍內(nèi)可調(diào)。除塵設備選擇的原則根據(jù)選用的除塵方案和計算書中所給定的煙氣量。選用處理能力與煙氣量相當?shù)脑O備；運行狀況不穩(wěn)定的系統(tǒng)要注意煙氣處理變化對除塵效率和壓力損失的影響。選擇除塵設備的位置，可利用的空間以及環(huán)境等因素。還應考慮到除塵器的設備費用和運行費用。管網(wǎng)布置設計原則除塵管道布置對凈化系統(tǒng)設計有很重要意義。除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的布置應在滿足除塵要求的前提下，從總體布局出發(fā)，對全管線通盤考慮、統(tǒng)一規(guī)范，力求簡單、緊湊安裝和檢修方便。管道不積灰、磨損少，減少占地和空間、縮短管線、節(jié)省投資。3.5.2管網(wǎng)布置圖袋式除塵器33袋式除塵器6煙氣12254風機管網(wǎng)布置圖2.5.3管道布置（見上圖）回轉(zhuǎn)窯除塵器風機煙囪（煙帽）L3-4=15m，2個90°彎頭；第三章設計計算書3.1.1管徑的計算（管道長均為假設）(1)根據(jù)粉塵特性可取直管風速u=20m/s管段1-2,由《設計任務書》知Q=10000m3/h,經(jīng)選取u=20m/s,據(jù)式×√(Q÷×√（10000÷20）=㎜ 式中:d—管道內(nèi)徑,㎜Q—流體體積流量,m3/hu—管內(nèi)氣體的平均流速,m/s由d和u值根據(jù)《供暖通風設計手冊》查得其值為u=20m/s、d=450㎜，基本于設計吻合，d1-2=450㎜,K=0.15,=0.01647,/d=0.01647/=管內(nèi)實際流速：u=Q/A=10000×4/3600×2∏=m/s管段沿程阻力損失為：△PL1-2=(L入/d)·(ρu2/2)=10×366××2÷2)=Pa 式中:--摩擦阻力系數(shù)d—管道內(nèi)徑,mL—直管段長,mu—管內(nèi)氣體的平均流速,m/sρ—流體密度,㎏/m3（2）管段沿程阻力損失為：設L1-2為10m，L3-4為15m，L5-6為20m管段3-4,管段5-6中的氣體流量與管段1-2中的流量相同,即Q3-4=Q5-6=Q1-2,故兩管徑d6-3=d4-5=d1-2=450㎜,則/d=366,u3-4=u5-6=u1-2=m/s，同理可得：△PL3-4=15×××2÷2)=Pa△PL5-6=20×366××2÷2)=Pa(2)計算局部阻力損失管段3-4彎頭,，共2個,，由《供暖通風設計手冊》(下稱“手冊”)，查得，則有：Pm3-4=∑ξρu2/2=2×××2/2)=Pa由于設計45度角安裝引風機所以管段3-4相當于增加了一個45度角的彎頭，由《化工原理》查得ξ△Pm3-4=∑ξρu2××2/2)=64.1Pa管段1-2沒有局部阻力損失，布袋除塵器壓力損失為1500Pa管段5-6漸擴管F1/F0=1.5,,查“手冊”得(對應F0的動壓)把變換成對應的F1的動壓 ξ1=ξ0（F1/F0）2×2風帽h/D0=0.5,查“手冊”得,則△Pm4-5=∑ξρu2/2=(0.29+1.30)××2/2)=Pa(3)除塵系統(tǒng)阻力損失△P=∑△Pm+△Pl=()+()+1500=Pa把上述結(jié)果填入下表:管道（編號）流量（m3/h）管長(m)管徑mm流速(m/s)λ/d(/m)磨擦阻力損失(Pa)局部阻力損失(Pa)管道總阻力損失(Pa)累計壓力損失(Pa)1-21000010450/3-410000154505-61000020450除塵器10000/////150015003.2風機、電機的選擇在選用通風機時，有時可能出現(xiàn)通風機的性能不能正好同管網(wǎng)的風量和阻力相吻合的情況，這時應調(diào)整管網(wǎng)計算，并另選通風機，以便得到管網(wǎng)和通風機的風量及風壓比較吻合的工作狀態(tài)，但這種計算往往比較繁雜，一般差別不大時根據(jù)不同的情況采取相應的措施，在實際運行中，一般選風機的風量和風壓大于計算出的風量和風壓。風機計算(1)通風機風量計算Q0=Q(1+k1)=10000×(1+0.15)=11500（m3/h）式中：Q0--風機風量,m3/hQ—管道系統(tǒng)的總風量,m3/h,為10000m3/hK1--考濾系統(tǒng)漏風時的安全系數(shù)，取為0.15(2)通風機的風壓計算：△P0=△P（1+k2）=×）Pa式中：△P0--風機風壓,Pa△P--管道系統(tǒng)的總阻力損失,為PaK2--安全系數(shù)取K2考慮到系統(tǒng)的壓力損失，本設計采用的是引風機，因為它能夠有效的克服系統(tǒng)的壓力損失，再根據(jù)計算的風量和風壓,由引風機手冊上選擇型Y5-48-NO8C,當轉(zhuǎn)速n=1800r/min，Q=13234m3/h，全壓P=2824Pa。配套電機為Y180L-4，功率22kw。復核電動機功率:Q0=Q(1+k1)=10000×(1+0.15)=11500（m3/h）式中：Ne--電機功率；kwK--η1--風機的全壓效率，η1取η2--機械傳動效率，該風機為皮帶輪連接η2則Ne=11500××1.3/（3600×1000×01×0.95）=14.3KW<22KW因此所選風機與電動機均能滿足凈化系統(tǒng)的要求。根據(jù)選取原則和計算書所得數(shù)據(jù)，選取以下設備：通風機型號轉(zhuǎn)速流量全壓最大介質(zhì)溫度傳送方式Y(jié)5-48-NO8C1800r/min13234m3/h2824Pa200℃C形皮帶輪懸臂傳動電動機型號功率Y180L-422kw確定煙囪高度的依據(jù)是保證該污染源造成的地面TSP濃度不超過大氣環(huán)境質(zhì)量標準規(guī)定的濃度限值。所以,應該首先知道各種氣象條件下煙源高度和地面濃度的關系,再根據(jù)允許的地面濃度計算煙囪高度。在本工程中按地面最大濃度的計算方法計算，大氣穩(wěn)定度采用D級。煙云抬升高度計算:因大氣穩(wěn)定度為D級,為中性氣體條件,故采用霍蘭德公式求煙云抬升高度:△H=Vs·d[1.5+2.7(Ts-Ta)d/Ts]/u式中:Vs—煙氣出口流速，m/s；d—煙囪出口內(nèi)徑，m；Ts—煙囪出口處的煙氣溫度，K；Ta—環(huán)境大氣溫度，K；u—煙氣出口處的平均風速,m/s式中Vsm/s，Ts=393K，Ta≈290K，對于u，根據(jù)宜昌市氣象資料統(tǒng)計，年平均風速為3.0m/s,dm代入上式中△H=Vs·d[1.5+2.7(Ts-Ta)d/Ts]/u×.0)××(423-290)×423]=m≈采用地面污染物最大濃度計算法設計,即Hs={2Qσz/[πеu(Co-Cb)σy}1/2-△H式中：Hs—煙囪幾何高度，m；Q—連續(xù)點源源強，mg/s；Co—大氣環(huán)境質(zhì)量標準中規(guī)定的濃度，mg/m3；Cb—本地濃度，mg/m3；σzσy—擴散系數(shù),因為預測Hs不會超過100m，而在Hs小于100m時σz/σy煙塵排放濃度要求小于200mg/m3，煙氣量為10000m3/h,則粉塵排放量為q=200×10000mg/h=2000000mg/h=555.6mg/s.Cb=0.25mg/m3，由當?shù)氐臍庀髼l件已知Cb=0.25mg/m3，Co按《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)二級標準Comg/m3則Hs=√{2×555.6×××(0.3-0.25)×m考慮當?shù)氐臍夂驐l件,因此煙囪取31m。第四章設計概算書(1)設備投資費由管道系統(tǒng)的計算知管道總長為45m,所有管道管徑為450mm，按壁厚3～4mm設算，則整個系統(tǒng)管道體積為：V=45∏×（0.45×0.443×3）/4=0.221m3則管道總重為：m=7.8×0.221×103×10kg/m3≈噸每噸鋼材的市場價為6130元，把運輸費，制造費算入其中，每噸鋼材的價格按6500元/噸計，則管材費為：6500×≈萬元。設備投資費用見下表：設備名稱型號數(shù)