五種常用特種設(shè)備的管理規(guī)范

PAGE70-五種常用特種設(shè)備的管理規(guī)范第一節(jié)鍋爐一、鍋爐的基本知識鍋爐的基本概念和基本參數(shù)⑴鍋爐的定義《條例》規(guī)定：鍋爐是指利用各種燃料、電或其它能源，將所盛裝的液體（工質(zhì)）加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。⑵鍋爐的基本參數(shù)鍋爐工作特性的基本參數(shù)，主要有鍋爐產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量（額定蒸發(fā)量）和質(zhì)量（相對壓力和溫度）兩個方面的指標(biāo)。⑶、鍋爐的工作過程鍋爐的工作包括三個連續(xù)進行的過程，即燃料的燃燒放熱過程，是指燃料在爐膛內(nèi)，在一定的溫度下，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（燃燒）放出熱量的過程；熱量向鍋水的傳熱過程和水被加熱或汽化的熱力過程。2．鍋爐的分類鍋爐分類一般根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、壓力、用途及能源的來源來劃分。表1－1鍋爐的分類分類方式序號鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐出口蒸汽壓力鍋爐用途熱能來源分類1鍋殼鍋爐低壓鍋爐：Pe≤2.5MPa生活用鍋爐燃煤鍋爐2水管鍋爐中壓鍋爐：Pe3.0~4.9MPa工業(yè)用鍋爐燃油鍋爐3/高壓鍋爐：Pe7.8~11.0MPa電站用鍋爐燃氣鍋爐4/超高壓鍋爐：Pe12.0~15.0MPa/余熱鍋爐5/亞臨界鍋爐：Pe15.0~20.0MPa/原子能鍋爐6/超臨界鍋爐：Pe＞22.1MPa/太陽能鍋爐鍋爐的安全附件壓力表、水位表、安全閥統(tǒng)稱為鍋爐三大安全附件。⑴壓力表壓力表是鍋爐必不可少的安全附件之一。它的作用是用來測量和表示鍋筒或集箱內(nèi)壓力的大小。每臺鍋爐除必須裝有鍋筒蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在給水調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器的出口與主汽閥之間、燃油鍋爐油泵進、出口等都應(yīng)裝設(shè)壓力表。壓力表的裝置、校驗和維護，應(yīng)符合國家計量的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)做校驗，裝用后宜每半年校驗一次，在工作壓力處劃紅線并加鉛封。⑵水位表水位表也是鍋爐必不可少的安全附件之一。它的作用是顯示鍋爐內(nèi)水位的高低。常用的水位表有玻璃管式和平板玻璃式兩種。⑶安全閥安全閥是鍋爐必不可少的安全附件之一。它有兩個作用：一是當(dāng)鍋爐壓力達到整定壓力時，安全閥即自動開啟，排出蒸汽，發(fā)出警報，使司爐人員能及時采取措施；二是安全閥開啟后能排出足夠的蒸汽，使鍋爐壓力下降，當(dāng)壓力降至回座壓力時，安全閥即能自動關(guān)閉。D＞0.5t/h的鍋爐，至少應(yīng)裝兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）；D≤0.5t/h的鍋爐、D≤4t/h時且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帲ɑ蛉肟谔帲?、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。對于新裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應(yīng)分別進行控制回路可靠性檢驗和性能試驗。在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。安全閥校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴(yán)禁解列。為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗。二、鍋爐的安全知識鍋爐的運行安全知識⑴鍋爐投入運行的必要條件a．鍋爐設(shè)備要符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。鍋爐必須取得鍋爐使用登記證和有效期內(nèi)的鍋爐定期檢驗報告。b．鍋爐使用單位必須有專人負責(zé)鍋爐的管理工作。c．司爐人員必須符合國家頒發(fā)的《鍋爐司爐人員安全考核管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，水質(zhì)化驗人員也應(yīng)持有合格證。d．鍋爐應(yīng)使用設(shè)計燃料或和設(shè)計燃料相近的燃料。e．鍋爐房應(yīng)具備相應(yīng)的規(guī)章制度。f．新安裝的鍋爐應(yīng)進行烘爐和煮爐。⑵鍋爐點火前的準(zhǔn)備工作及注意事項為了防止鍋爐在點火前升壓時因存在沒有消除的缺陷而延誤時間，或者因存在沒有消除的隱患而造成鍋爐事故，在點火前應(yīng)做好以下工作。a．進行鍋爐內(nèi)外部檢查。b．水位表、壓力表、安全閥、水位警報器等安全附件要符合有關(guān)要求。c．流化床鍋爐的防磨部位應(yīng)完好，返料器應(yīng)能通暢。d．機械傳動系統(tǒng)各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)潤滑良好。e．水泵應(yīng)處于正常狀態(tài)并經(jīng)試運轉(zhuǎn)，給水管路、閥門、水箱及附件應(yīng)正常。f．除渣、除塵脫硫等設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。g．電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥及一次儀表應(yīng)正常，燃油燃氣鍋爐的點火程序和滅火保護裝置應(yīng)靈敏可靠。h．過熱器出口集箱的空氣閥、泄水閥及省煤器的進、出口閥全部打開。i．上水速度不宜過快。J．點火操作必須嚴(yán)格按操作順序進行，點火時嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或易爆物引火。⑶升壓操作鍋爐點火后達到額定的蒸汽壓力所需的時間，因鍋爐類型和容量大小及給水溫度不同而不同。當(dāng)鍋爐水溫逐漸上升，蒸汽壓力逐漸升高，此時要做好空氣排出工作，檢查泄漏和緊固，做好鍋爐壓力上升中的操作。⑷省煤器的操作點火后，煙氣通過省煤器時，如果內(nèi)部沒有水流動，就可能產(chǎn)生汽。因此，在沒有給鍋爐上水時，也必須開動給水泵上水，使省煤內(nèi)有水流動，將這部分水經(jīng)回水管送回水箱，或進入鍋爐再經(jīng)排污排出。對于裝有不可分式省煤器的鍋爐，給鍋爐上水之前，應(yīng)開啟再循環(huán)閥門防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。⑸安全閥定壓及排放檢驗維修、改造或新用的鍋爐初次進行升壓中，應(yīng)對安全閥的啟跳壓進行調(diào)整定壓。其他已經(jīng)定好壓力的鍋爐，在蒸汽壓力達到安全閥調(diào)整啟跳壓力的75％以上時，應(yīng)進手動排放檢驗。⑹并爐鍋爐房內(nèi)如果有幾臺鍋爐同時運行，蒸汽母管內(nèi)已由其他鍋爐輸蒸汽，再將新升火的鍋爐內(nèi)的蒸汽合并到母管的過程稱為并爐(并汽)。⑺熱水鍋爐升溫與并爐a．熱水鍋爐升溫，在升溫期問，應(yīng)隨時監(jiān)視鍋水溫度及壓力。b．熱水鍋爐并爐，在操作時，應(yīng)隨時監(jiān)視鍋爐壓力與溫度，防止超壓或超溫。除塵脫硫設(shè)備也應(yīng)隨鍋爐同時啟動。⑻鍋爐正常運行鍋爐運行工況是不穩(wěn)定的，在運行時應(yīng)及時采取措施和調(diào)整手段維持運行相對穩(wěn)定。因此，當(dāng)外界負荷發(fā)生變化時，應(yīng)隨時進行調(diào)節(jié)，使水位、壓力、溫度保持在控制范圍內(nèi)，同時對燃燒進行調(diào)整，即對燃料的供給量、通風(fēng)量、給水量進行及時調(diào)節(jié)，以使鍋爐的運行工況和外界的負荷相適應(yīng)，保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行。⑼爐膛負壓調(diào)節(jié)鍋爐正常運行時，一般應(yīng)保持20～30Pa的爐膛負壓，爐膛負壓的大小取決于送、引風(fēng)量的大小匹配。風(fēng)量是否適當(dāng)，可以通過火焰顏色來判斷。⑽排污a．排污目的①降低鍋水含鹽量，避免發(fā)生汽水共騰現(xiàn)象，保證蒸汽品質(zhì)。②當(dāng)鍋爐水位過高時，通過排污可降低水位。③排出積聚在鍋筒、集箱底部的水渣、污垢。b．定期排污定期排污的時間次數(shù)和數(shù)量，要視水質(zhì)化驗情況而定，一般不超過給水量的5％。定期排污應(yīng)注意以下問題。c．表面排污表面排污又稱為連續(xù)排污，多用于大中型鍋爐，是將鍋筒蒸發(fā)面以下100～200mm處的含鹽濃度較高的鍋水不斷排出爐外。⑾除灰為了保持受熱面清潔，提高傳熱效率，必須進行定期除灰。除灰方法主要有蒸汽吹灰、空氣吹灰和聲波吹灰三種。2、鍋爐事故與處理鍋爐在運行時，鍋爐的某個部分損壞或運行失常，被迫中止運行或減少供熱量的，稱為鍋爐事故。常見的鍋爐事故有鍋內(nèi)缺水、鍋內(nèi)滿水、鍋爐超壓、爆管事故、爐膛爆炸事故、尾部煙道二次燃燒事故等。a．鍋內(nèi)缺水鍋內(nèi)缺水是指鍋爐在運行時，鍋內(nèi)水位低于最低安全水位而發(fā)生危及鍋爐安全運行的事故。造成鍋內(nèi)缺水的主要原因有鍋爐工判斷不清缺水和滿水、盲目排污；沖洗或修理水位表時，誤將汽、水旋塞關(guān)閉，造成假水位；給水系統(tǒng)故障，管路或閥門關(guān)閉等。鍋內(nèi)缺水的主要處理辦法有：對于水位表的水連管低于最高火界的鍋爐，應(yīng)采取緊急停爐，降低爐膛溫度，關(guān)閉主汽閥和給水閥。b．鍋內(nèi)滿水鍋內(nèi)滿水是指在鍋爐運行時，鍋內(nèi)水位高于最高安全水位而發(fā)生危及鍋爐安全運行的現(xiàn)象。對于電站鍋爐，將會引起蒸汽品質(zhì)惡化，給過熱器或氣輪機帶來嚴(yán)重危害。造成鍋內(nèi)滿水的主要原因有司爐工不監(jiān)視水位，盲目上水；水位表失靈，形成假水位；給水自動調(diào)節(jié)失靈等。鍋內(nèi)滿水的主要處理辦法有：當(dāng)看不到水位線時，打開水位表放水旋塞，當(dāng)出現(xiàn)水位線時為輕微滿水，看不到水位只出現(xiàn)上升的汽包時為嚴(yán)重滿水；當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重滿水時，應(yīng)緊急停爐。c．鍋爐超壓鍋爐在運行中，鍋內(nèi)壓力超過最高許可工作壓力而危及鍋爐安全運行的現(xiàn)象，稱為鍋爐超壓，是鍋爐爆炸事故直接原因。造成鍋爐超壓的主要原因有用汽單位突然停止用汽；當(dāng)負荷驟減時沒有相應(yīng)減弱燃燒；安全閥失靈不能開啟；壓力表損壞；超壓報警失靈，超壓保護裝置失效等。鍋爐超壓的主要處理辦法有：迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放空閥；加大給水，加強排污，降低鍋水溫度，降低鍋爐壓力；如安全閥失靈，應(yīng)緊急停爐等。d．爆管事故爆管事故是指在運行中水冷壁管、對流管、過熱器管等發(fā)生破裂的事故。造成爆管事故的主要原因有鍋爐缺水；水循環(huán)不良；水質(zhì)不良；磨損；異物堵塞等。鍋爐爆炸事故主要處理辦法有：管子破裂泄漏不嚴(yán)重且能維持水位，可以短時間降低負荷維持運行；嚴(yán)重爆管，必須采取緊急停爐，但引風(fēng)機不應(yīng)停止，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水。e．爐膛爆炸事故爐膛、煙道爆炸主要發(fā)生在燃油、燃氣和燃煤粉等懸浮燃燒的鍋爐上，在鍋爐點火和運行中都有可能發(fā)生。造成爐膛、煙道爆炸的主要原因有鍋爐點火前沒有把爐膛內(nèi)殘余的可燃氣體清除干凈；煤粉過粗、燃油霧化不良、配風(fēng)不足等造成大量未燃燒的燃料進入煙道，到了一定數(shù)量后，一旦溫度高時就會發(fā)生煙道爆炸等。爐膛、煙道爆炸的主要處理辦法有：爆炸后，要切斷電源、汽源、油源，緊急停爐。f．尾部煙道二次燃燒事故二次燃燒一般發(fā)生在煤粉燃燒和燃油鍋爐的尾部煙道中，嚴(yán)重時會把空氣預(yù)熱器等燒損。造成事故的主要原因有煤粉過粗、燃油霧化不良，未燃燒完的可燃物進入尾部煙道；長期不停爐清掃尾部煙道等。主要處理方法有：開啟省煤器再循環(huán)閥門，防止省煤器內(nèi)汽化而發(fā)生水擊；關(guān)閉送風(fēng)系統(tǒng)、爐門、檢查孔等，使燃燒得不到足夠的空氣；用蒸汽或CO2滅火等。典型案例分析案例1：2006年7月30日晚21時許，溫州市鹿城泰毫皮革廠發(fā)生了鍋爐爆炸重大事故，造成5人死亡，9人受傷。爆炸鍋爐的型號為LHC0.5—0.39—AⅡ，2002年2月投入使用。造成事故的直接原因是鍋爐操作人員將分汽缸上的通往用汽設(shè)備的出氣閥關(guān)閉，鍋爐內(nèi)壓力因無法有效釋放而急劇上升，而安全閥在超壓時未能正常起跳，約半個小時后鍋爐發(fā)生超壓爆炸。事故的間接原因是企業(yè)主安全意識淡薄、管理混亂。主要表現(xiàn)為該企業(yè)未建立較為健全的鍋爐使用規(guī)章制度；事故發(fā)生前未無證人員操作鍋爐；今年5月9日，溫州市特種設(shè)備檢測中心對該鍋爐進行了內(nèi)部檢驗，檢驗報告指出“安全閥、壓力表已超期未校驗，應(yīng)及時檢驗”，但未將安全閥及時送檢而是自行修理等。溫州市鹿城區(qū)人民法院于2007年1月31日對此進行了判決，鹿城區(qū)泰豪皮革廠主要負責(zé)人被判有期徒刑三年，緩刑三年，企業(yè)生產(chǎn)主管人員被判有期徒刑三年六個月。案例2：2002年11月5日6時55分，廣西壯族自治區(qū)欽州市浦北縣寨圩酒精廠發(fā)生蒸汽鍋爐爆炸重大事故，造成4人死亡，2人重傷。事故的直接原因是：該廠業(yè)主無視執(zhí)法部門的行政決定，強令工人違章作業(yè)，擅自啟用存在重大隱患已被責(zé)令停用的鍋爐；并且當(dāng)班司爐人員無證上崗。事故的間接原因是：對該鍋爐進行清洗的單位未按規(guī)定辦理報批清洗手續(xù)，擅自對該臺鍋爐進行了化學(xué)清洗，誤導(dǎo)該廠啟用該臺鍋爐，是造成這起事故的間接原因。案例3：2004年8月19日21時40分，山西省晉陽華龍紙業(yè)有限公司發(fā)生鍋爐爆炸重大事故，造成3人死亡，7人輕傷。事故的直接原因是：分汽缸上供汽閥呈完全關(guān)閉狀態(tài)，安全閥、壓力表失靈，鍋爐處于密閉狀態(tài)。由于安全閥失效，無法自動排汽泄壓，鍋爐壓力逐步上升，直至發(fā)生爆炸。事故鍋爐已被有關(guān)部門責(zé)令停用，該單位法人無視事故隱患和監(jiān)管部門的禁用指令，在鍋爐安全閥、壓力表等安全附件均已失效的情況下，下令無證司爐人員使用鍋爐是事故的主要原因。三、鍋爐的管理鍋爐的生產(chǎn)管理⑴鍋爐的設(shè)計管理根據(jù)《條例》規(guī)定，鍋爐的設(shè)計文件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)鑒定，方可用于制造。目前對鍋爐設(shè)計的安全監(jiān)察采用審查圖紙的方式，凡經(jīng)審查批準(zhǔn)的鍋爐總圖上蓋有審批標(biāo)記。未經(jīng)審批的鍋爐設(shè)計圖紙不準(zhǔn)制造、出廠及使用。鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位應(yīng)提供質(zhì)量證明書。制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。⑵鍋爐的制造管理從事鍋爐制造的單位必須要具備專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的許可，方可從事相應(yīng)的活動。鍋爐制造實行許可級別劃分，級別劃分見表1－2。表1－2鍋爐制造許可級別劃分級別制造鍋爐范圍A不限B額定蒸汽壓力小于及等于2.5MPa的蒸汽鍋爐（表壓，下同）C額定蒸汽壓力小于等于0.8MPa且額定蒸發(fā)量小于及等于1t/h的蒸汽鍋爐；額定出水溫度小于120℃的熱水鍋爐D額定蒸汽壓力小于及等于0.1MPa的蒸汽鍋爐；額定出水溫度小于120℃且額定熱功率小于及等于2.8MW的熱水鍋爐鍋爐制造過程必須經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。對于監(jiān)檢合格的鍋爐產(chǎn)品發(fā)給監(jiān)檢證書。⑶鍋爐的安裝改造維修管理根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《條例》規(guī)定，凡在我國境內(nèi)從事《條例》規(guī)定范圍內(nèi)鍋爐及其鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝改造工作的單位必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》，且只能從事許可證范圍內(nèi)的鍋爐安裝改造工作。已獲得鍋爐制造許可的鍋爐制造企業(yè)可以改造本企業(yè)制造的鍋爐和安裝本企業(yè)制造的整（組）裝出廠的鍋爐，無需另取許可證。鍋爐安裝改造的許可工作中的受理、審批由鍋爐安裝改造單位所在地的省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責(zé)。安裝改造許可證級別劃分見表1－3。表1－3鍋爐安裝改造許可證級別劃分級別許可安裝改造鍋爐的范圍1參數(shù)不限2額定出口壓力小于等于2.5MPa3額定出口壓力小于等于1.6MPa的整（組）裝鍋爐；現(xiàn)場安裝、組裝鑄鐵鍋爐凡是在我國境內(nèi)安裝《條例》規(guī)定范圍的鍋爐，其安裝過程應(yīng)進行監(jiān)督檢驗。在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)對安裝過程進行的強制性、驗證性的法定檢驗。并由監(jiān)檢機構(gòu)將出具《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗證書》及鍋爐安裝監(jiān)督檢驗報告。鍋爐的維修單位應(yīng)當(dāng)有與鍋爐維修相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人以及必要的檢測手段，并經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的許可，方可從事相應(yīng)的維修活動。對獲得鍋爐制造許可的鍋爐制造企業(yè)，可以維修本企業(yè)制造的鍋爐，不需要另取鍋爐維修資格許可證。許可證級別劃分見表1－4。表1－4鍋爐維修許可證級別劃分級別許可維修鍋爐的范圍1參數(shù)不限2額定出口壓力小于等于2.5MPa3額定出口壓力小于等于1.6MPa的整（組）裝鍋爐鍋爐重大維修過程，必須經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。鍋爐維修分為重大維修和一般維修。重大維修是指更換、維修鍋爐的受壓元件。其余均為一般維修。鍋爐安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)在施工前將擬進行的鍋爐安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。2、鍋爐的使用管理鍋爐的使用管理，是鍋爐安全管理的中心環(huán)節(jié)。即使制造、安裝質(zhì)量良好的鍋爐，如果使用不當(dāng)，也往往會釀成事故，近年來的鍋爐重大事故，絕大部分由使用管理問題引起的。根據(jù)《條例》規(guī)定，生產(chǎn)、使用單位對本單位鍋爐的安全全面復(fù)雜。鍋爐使用單位的安全管理部門或其它相關(guān)部門，在鍋爐正式投運前或者在投運后30日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理登記手續(xù)，國家大型發(fā)電公司所屬電站鍋爐的使用登記由省級質(zhì)監(jiān)部門辦理。在鍋爐投運后，應(yīng)建立健全各項規(guī)章制度，抓好司爐人員的培訓(xùn)管理工作，加強日常運行的安全監(jiān)督，預(yù)防事故的發(fā)生。⑴鍋爐的使用登記a．使用登記的目的①通過登記辦證，使特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)能全面掌握本地區(qū)在用鍋爐的基本情況，有針對性地抓好鍋爐安全的薄弱環(huán)節(jié)。②促進使用單位在辦證基礎(chǔ)上建立鍋爐技術(shù)檔案，為鍋爐的安全使用、檢驗、修理和改造提供重要依據(jù)。③通過登記發(fā)證手續(xù)，可阻止無安全保障的鍋爐投入使用。b．登記取證手續(xù)使用單位申請辦理使用登記應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定，逐臺向登記機關(guān)提交鍋爐的有關(guān)文件：①安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、制造、安裝過程監(jiān)督檢驗證明；②進口鍋爐安全性能監(jiān)督檢驗報告；③鍋爐安裝質(zhì)量證明書；④鍋爐水處理方法及水質(zhì)指標(biāo)；⑤鍋爐使用安全管理的有關(guān)規(guī)章制度。辦理下列鍋爐使用登記只需提交①、②項文件：①水容量小于50L的蒸汽鍋爐；②額定蒸汽壓力不大于0.1MPa的蒸汽鍋爐；③額定出水溫度小于120℃且額定熱功率不大于2.8MW的熱水鍋爐。使用單位申請辦理使用登記，應(yīng)當(dāng)逐臺填寫《鍋爐登記卡》一式兩份，交予登記機關(guān)。登記機關(guān)向使用單位發(fā)證時退還提交的文件和一份填寫表卡。使用單位應(yīng)當(dāng)建立安全技術(shù)檔案，將使用登記證、登記文件妥善保管。⑵司爐的考核鍋爐是具有爆炸危險的設(shè)備，鍋爐司爐人員是特種設(shè)備技術(shù)人員，須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，并取得地市級以上安全監(jiān)察機構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的縣級安全監(jiān)察機構(gòu)發(fā)放的司爐證后，方準(zhǔn)獨立操作相應(yīng)類別的鍋爐。對取得司爐操作證的司爐工人，一般每兩年應(yīng)進行一次復(fù)審。⑶根據(jù)《鍋爐房安全管理規(guī)則》，鍋爐房應(yīng)具備的規(guī)章制度，見表1－5。表1－5鍋爐房規(guī)章制度序號內(nèi)容1崗位責(zé)任制：（1）鍋爐房管理人員的職責(zé)（2）司爐人員的職責(zé)（3）水處理及化驗分析人員的職責(zé)2交接班制度：（1）司爐人員交接班制度（2）水處理人員交接班制度3巡回檢查制度4安全操作制度5設(shè)備日常維護保養(yǎng)制度6設(shè)備定期檢驗制度7水質(zhì)管理制度8安全保衛(wèi)制度9清潔衛(wèi)生制度⑷鍋爐運行操作必須注意的事項，見表1－6。表1－6鍋爐運行操作注意事項項目內(nèi)容安全運行管理（1）鍋爐在運行中，應(yīng)保證汽壓、水位、溫度正常，做好運行檢查和記錄（2）鍋爐必須定期進行安全檢驗，安全附件必須定期進行校驗（3）鍋爐在使用中必須定期進行設(shè)備狀態(tài)的技術(shù)性能檢查，并根據(jù)檢查情況進行維護（4）鍋爐在使用中，其自控和聯(lián)鎖保護裝置必須完好，不允許在非保護狀態(tài)下運行（5）燃油、燃氣鍋爐其油、氣管路必須具有完好的密封性（6）鍋爐用水應(yīng)符合GB1576中的規(guī)定（7）較長時間停爐時，必須采取必要的防腐、防寒措施3、鍋爐的檢驗檢測a．檢驗?zāi)康模哄仩t是長期在高溫高壓下工作的設(shè)備，它時刻受到煙、火、汽、水、空氣和煙灰等物質(zhì)的侵蝕，同時又可能制造、安裝、運行不當(dāng)，因此易產(chǎn)生腐蝕、磨損、裂紋和變形。對鍋爐產(chǎn)生缺陷，若不及時發(fā)現(xiàn)和消除，運行中可能導(dǎo)致爆炸事故，被迫停爐、停產(chǎn)、危及人身安全。因此必須對鍋爐進行檢驗。在用鍋爐檢驗的目的是：①及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷和事故隱患；②保證鍋爐安全經(jīng)濟運行，延長使用壽命；③保證安全附件靈敏可靠；④為大修做好準(zhǔn)備。b．檢驗分類：鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種。鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓試驗。電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當(dāng)調(diào)整。只有當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。第二節(jié)壓力容器一、壓力容器的知識（一）壓力容器的基本概念和基本參數(shù)1、壓力容器的定義《條例》規(guī)定，壓力容器的定義是：指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力（Pw）大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·Ｌ的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·Ｌ的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃的液體的氣瓶；醫(yī)用氧艙等。2、壓力容器的范圍依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定3、壓力容器工藝參數(shù)壓力容器的工藝參數(shù)是由生產(chǎn)的工藝要求確定的，是進行壓力容器設(shè)計和安全操作的主要依據(jù)。壓力容器的主要工藝參數(shù)為壓力、溫度和介質(zhì)。A、壓力：分為設(shè)計壓力、最高工作壓力、公稱壓力。B、溫度：分為設(shè)計溫度和使用溫度。C、介質(zhì)：壓力容器的介質(zhì)繁多，千差萬別，按介質(zhì)的物態(tài)可分為液態(tài)、氣態(tài)和氣液共存；也可分為不燃、可燃、易燃、易爆介質(zhì)等；也可按介質(zhì)的毒性程度分類。按介質(zhì)毒性程度的分類方法將其毒性程度分為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害。介質(zhì)毒性程度不同時，其最高允許濃度不同。4、壓力容器的組成從設(shè)備整體角度看，壓力容器分成殼體、支座、內(nèi)件和安全附件等幾部分。而僅對壓力容器本身來說，一般可將壓力容器分成筒體、封頭、開孔補強、接管和法蘭、安全附件、支座和密封等幾部分。在進行壓力容器的安全管理過程中，經(jīng)常用到主要受壓元件的概念。主要受壓元件是指壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭等受壓元件。5、壓力容器的使用特征壓力容器是各行各業(yè)廣泛使用的，同時具有爆炸危險的特種設(shè)備，它具有以下幾個使用特征：（1）生產(chǎn)工藝要求高：許多壓力容器使用單位，特別是石油、化工等行業(yè)，生產(chǎn)線長，容器種類多、數(shù)量多，同時相互制約，而且連續(xù)性生產(chǎn)多，隨著生產(chǎn)的發(fā)展、科技的進步，集中控制、自動調(diào)節(jié)應(yīng)用日趨廣泛，對設(shè)備運行的可靠性要求愈來愈高。（2）使用條件比較惡劣：為適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要，壓力容器要承受一定的壓力，甚至是較高的壓力，有時由于間歇式操作或交替加入不同介質(zhì)的原因，要承受壓力的大幅度波動。壓力容器也要承受一定的溫度，一些壓力容器需要在-20℃以下的低溫狀態(tài)工作，也在一些壓力容器需要在450℃以上的高溫狀態(tài)工作，間歇式操作的容器以及一些加熱、冷卻交替進行的容器還要受到溫度大幅度變化的影響。此外，壓力容器還受到介質(zhì)對它的腐蝕影響，一些不易擴散的介質(zhì)會因微量泄漏造成集聚，在靜電火花等觸發(fā)下會引起燃燒、爆炸等。（3）載荷種類多：由于壓力容器工作條件特殊性，它承受的載荷是多方面因素引起的，概括起來主要有：介質(zhì)壓力的載荷、液體的靜壓力、容器自重（包括內(nèi)件、填料等）以及正常條件下或試驗條件下內(nèi)裝物料的重力載荷、裝于容器上的附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等重量引起的重力載荷、風(fēng)載荷、雪載荷及地震載荷，尤其是室外安裝的高大塔器類設(shè)備、其他因素引起的載荷：①容器支座的作用反力；②溫差引起的載荷，特別是間歇操作的容器、交替使用冷、熱介質(zhì)的容器，各部分溫度不同，同時受鄰近部件的約束不能自由伸縮造成的載荷；③連接管道及其他部件的振動引起的載荷；④容器在運輸或吊裝承受的載荷。（4）操作要求高：壓力容器的運行情況主要依靠儀表監(jiān)視，溫度、壓力的變化往往在瞬間發(fā)生且影響因素多，一旦操作失誤，就會發(fā)生事故，嚴(yán)重時會導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。6、保證壓力容器安全的重要性壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備：使用廣泛、用途廣、數(shù)量大；壓力容器是容易發(fā)生破壞事故的特種設(shè)備：事故率高、爆炸可能造成嚴(yán)重破壞，壓力容器一旦發(fā)生爆炸，不僅僅是設(shè)備本身遭到毀壞，而且常常會破壞周圍的設(shè)備及建筑物。甚至產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，釀成災(zāi)難性事故。（二）壓力容器的分類1、按壓力容器的設(shè)計壓力（P）分類：有低壓容器、中壓容器、高壓容器、超高壓容器。2、.按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類：有反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。3、按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定分類：根據(jù)壓力容器操作壓力、介質(zhì)危害程度、容器功能、結(jié)構(gòu)特性、材料和對容器安全性能的綜合影響程度等，將適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類。4、特種設(shè)備目錄中壓力容器的分類國家質(zhì)檢總局制定的特種設(shè)備目錄將壓力容器作為特種設(shè)備的一個種類，分成固定式壓力容器、移動式壓力容器、氣瓶、氧艙、壓力容器附件、壓力容器材料等5個類別；壓力容器材料分為壓力容器用鋼板、氣瓶用鋼板和氣瓶用鋼管等3個品種。（三）壓力容器的主要安全附件受《容規(guī)》管轄的壓力容器安全附件包括：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置。除以上七類以外，安全附件通常還包括易熔塞裝置、具有特殊功能的閥門等。1.壓力容器安全附件分類按照主要功能分類，壓力容器安全附件可以分為三類：（1）．顯示裝置，如壓力表、溫度計、液位計、流量計等。（2）．控制或控制顯示裝置，如各種電接點式溫度計、電接點式壓力表等。（3）．安全泄放裝置，最為常見的是安全閥和爆破片的組合。2、壓力容器主要安全附件介紹（1）安全閥安全閥都由兩個機構(gòu)組成，即密封結(jié)構(gòu)和加載機構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)一般由閥座和閥瓣構(gòu)成，加載機構(gòu)的作用就是產(chǎn)生使閥瓣壓緊閥座形成密所需要的作用力。根據(jù)加載機構(gòu)不同以及特殊功能，將安全閥分成以下幾種類型：重力式安全閥（圖1、2）、杠桿式安全閥（圖3）、彈簧式安全閥（圖4）安全閥安裝的要求如下：a．安全閥應(yīng)垂直安裝，壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。c．壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口人口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。d．安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。e．安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。安全附件實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。

對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排人大氣。

安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：a．安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。b．安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。c．安全閥選型錯誤。安全閥的材料、設(shè)計、制造、檢驗、安裝、使用、校驗和維修等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。（2）爆破片（帽）裝置爆破片裝置通常由爆破片和夾持器組成。爆破片又稱為爆破膜或防爆膜，由金屬或非金屬材料做成，可以是韌性的，也可以是脆性的，在指定的溫度下具有標(biāo)定爆破壓力。爆破片結(jié)構(gòu)一般有平板型、普通正拱形、開縫正拱形、反拱形四種基本類型。爆破片裝置應(yīng)進行定期更換，對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2—3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)爆破片裝置應(yīng)符合GB567《爆破片與爆破片裝置》的要求。（3）壓力表壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。

（4）液位計液位計是用來觀察和測量容器內(nèi)液位位置變化情況的儀表。對液位有嚴(yán)格要求的容器，特別是對于盛裝液化氣體的容器，液位計是一個必不可少的安全裝置。液位計有玻璃管式、玻璃板式、浮球磁力式、旋轉(zhuǎn)管式、滑管式等型式。液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，液位計的定期檢修可根據(jù)運行實際情況，規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。（5）測溫儀表測溫儀表是用來測量物質(zhì)冷熱程度的裝置，溫度計可分為膨脹式、壓力式、熱電阻、熱電偶式四種類型。測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。（6）快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置必須嚴(yán)加監(jiān)管。《容規(guī)》第47條規(guī)定：快開門式壓力容器的快開門(蓋)應(yīng)設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能：當(dāng)快開門達到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能。當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。

具有與上述動作同步的報警功能。原先沒有裝設(shè)連鎖裝置的快開門式壓力容器必須在裝設(shè)連鎖裝置后才能使用，否則不得投入使用。3、壓力容器安全附件的選用要求（1）．安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的安全附件；出現(xiàn)以下情況之一的，不得使用：=1\*GB3①無產(chǎn)品合格證和銘牌的；=2\*GB3②性能不符合要求的；=3\*GB3③逾期未檢查、未校驗的；=4\*GB3④爆破片（帽）超過使用期限的。（2）．安全閥、爆破片、易熔塞的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。（3）．對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引導(dǎo)安全地點，進行妥善處理，不得直接排入大氣。（4）．壓力容器設(shè)計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)時，應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明，選用安全附件時首先應(yīng)察看設(shè)計圖上的有關(guān)要求。（5）．壓力容器的壓力表、液位計等應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性、最高工作壓力等條件選擇正確的公稱壓力、材質(zhì)、型號。（6）．應(yīng)在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置裝設(shè)安全附件。裝設(shè)安全閥的管座應(yīng)有足夠的強度以承受泄放時產(chǎn)生的反作用力；裝設(shè)壓力表、溫度計等顯示型安全附件除了需要安裝在正確位置之外，還要便于檢查和維修。二、壓力容器的安全知識（一）壓力容器的安全知識1.壓力容器運行特性壓力容器是在特殊條件下運行的特種設(shè)備，所謂特殊條件，主要是指壓力、溫度等介質(zhì)的物理特性，以及介質(zhì)的化學(xué)特性。（1）介質(zhì)的物理特性：是指介質(zhì)與壓力、溫度相關(guān)的物理特性，如熱脹冷縮，三種物理狀態(tài)（氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)）等。（2）介質(zhì)的化學(xué)特性：主要指易燃易爆特性、毒性、腐蝕性等。易燃易爆特性可分：可燃、易燃、惰性和助燃四種，毒性介質(zhì)可分為：極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害。2.對壓力容器的基本要求有：強度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性、密封性等等。3.壓力容器的失效（1）.失效的定義壓力容器失效既包括爆炸、破裂及泄漏等，也包括容器的過度變形、膨脹、局部鼓脹、嚴(yán)重腐蝕、產(chǎn)生較大裂紋、裂紋的疲勞擴展或腐蝕擴展、高溫下過度的蠕變變形、幾何形狀受壓失衡變形、金屬材料長期使用的變形等。因此凡因安全問題導(dǎo)致容器不能發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象均為失效。（2）.壓力容器的破壞形式通常將壓力容器的破壞形式分為韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變破裂、復(fù)合型破裂。（3）容器破裂爆炸及其危害知識簡介①.爆炸的定義爆炸，從廣義上說，是指一種極其迅速的、物理的或化學(xué)的能量釋放過程。在這一過程中，系統(tǒng)的內(nèi)在勢能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能及光和熱的輻射等。壓力容器破裂時，容器內(nèi)高壓氣體解除了外殼的約束，迅速膨脹并以很高的速度釋放出內(nèi)在能量。這就是通常所說的物理爆炸現(xiàn)象。②.容器破裂爆炸的危害容器破裂時，氣體膨脹所釋放的能量，一方面使容器進一步開裂，并使容器或其所裂成的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人身傷亡或撞壞周圍的設(shè)備等。另一方面，它的更大一部分對周圍的空氣作功，產(chǎn)生沖擊波，沖擊波除能直接傷人外，還可以摧毀廠房等建筑物，產(chǎn)生更大的破壞作用。如果容器的工作介質(zhì)是有毒的氣體，則隨著容器的破裂，大量的毒氣向周圍擴散，產(chǎn)生大氣污染，并可能造成大面積的中毒區(qū)。更嚴(yán)重的是容器內(nèi)盛裝的是可燃液化氣體，在容器破裂后，它立即蒸發(fā)并與周圍的空氣相混合形成可爆性混合氣體，遇到容器碎片撞擊設(shè)備產(chǎn)生的火花或高速氣流所產(chǎn)生的靜電作用，會立即產(chǎn)生化學(xué)爆炸，即通常所說的容器二次爆炸。它產(chǎn)生的高溫燃氣向周圍擴散，并引起周圍可燃物燃燒，會造成周圍可燃物燃燒，會造成大面積的火災(zāi)區(qū)。③.氣體爆炸時的沖擊波壓力容器破裂時氣體爆炸的能量除了很少一部分消耗于容器進一步撕裂和將容器或其碎片拋出以外，大部分產(chǎn)生沖擊波。在爆炸中心附近，空氣沖擊波波陣面上的超壓△P可以達到一個多兆帕。在這樣高的壓力下，建筑物將被摧毀，設(shè)備、管路等均會遭到嚴(yán)重破壞。即使是在0.1MPa內(nèi)的沖擊波也具有很大的破壞作用，0.005MPa超壓就可以使門窗玻璃碎。④.容器破裂爆炸引起的其它危害A、碎片的破壞作用壓力容器破裂時，氣體高速噴出的反作用力可以把整個殼體向破裂的相反方向推出，有些殼體則可能裂成大小不等的碎塊或碎片向四周飛散。這些具有較高速度或較大質(zhì)量的碎片在飛出的過程中具有較大的動能，也可以造成較大的危害。B、有毒液化氣體容器破裂時的毒害區(qū)介質(zhì)為液化氣體的壓力容器，破裂時會產(chǎn)生激烈的蒸汽爆炸，這在上面已經(jīng)討論過了。在壓力容器所盛裝的液化氣體中，有很多是有毒的物質(zhì)，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氫氰酸等。盛裝這些有毒液化氣體的容器破裂時，大量液體被蒸發(fā)氣體，并在空氣中擴散，會造成大面積的毒害區(qū)，這在國內(nèi)外都不是罕見的。例如1951年1月，日本大板府某制冰廠一臺小冷凍機用的氨受液器，直徑僅有560mm，容積0.6m3。因封頭焊縫開裂，發(fā)生蒸汽爆炸，結(jié)果在直徑為80m的范圍內(nèi)充滿著濃度很高的氨氣。由于該容器置于路旁，使過路行人大部分中毒，死亡6人，輕重傷11人。C、可燃液化氣體容器破裂時的燃燒區(qū)有這些壓力容器，特別是大型貯罐，盛裝的是可燃液化氣體，如液化石油氣等。這些容器破裂時，器內(nèi)的液化氣體大量蒸發(fā)，并與周圍的空氣混合，遇到適當(dāng)條件常常在器外發(fā)生燃燒爆炸，釀成重大的火災(zāi)事故。這種由于可燃液化氣體貯罐破裂引起的火災(zāi)，危害之大，損失之重是驚人的，而且還常有發(fā)生。一個民用液化石油氣瓶（15kg）破裂時，其燃燒范圍至少可達20m。一個10T的液化石油氣貯罐破裂爆炸，燃燒范圍至少可達170m。（二）典型案例分析⒈1986.3.15上海石化總廠化工一廠換熱器爆炸事故事故概況受上海石化化工總廠化工一廠的委托，核工業(yè)部第五安裝公司，于1986年3月15日對化工一廠的換熱器進行氣密性試驗。16時35分，氣壓達到3.5MPa時突然發(fā)生爆炸，試壓環(huán)緊固螺栓被拉斷，螺母脫落，換熱器管束與殼體分離，重量達4t的管束從原地沖出8m后，撞到載有空氣壓縮機的黃河牌載重卡車上，卡車被推移2.3m，管束從原地沖出8m，重量達2t的殼體向反方向飛出38.5m，撞到地樁上。兩臺換熱器重疊，連接支座螺栓被剪斷，連接法蘭短管被拉斷，兩臺設(shè)備脫開。重6t的未爆炸換熱器受反作用力，整個向東南方向移動8m，并轉(zhuǎn)向170度。爆炸造成在閑常工作的4人死亡，直接經(jīng)濟損失5.6萬元，間接經(jīng)濟損失2.5萬元。事故原因分析（1）操作人員違規(guī)操作。爆炸的換熱器共有40個緊固螺栓，但操作人員只裝13只螺栓就進行氣密性試驗，且因試壓環(huán)厚度比原連接法蘭厚4.7mm，原螺栓長度不夠，但操作人員仍湊合用原螺栓，在承載螺栓數(shù)量減少一大半的情況下，每只螺栓所能承受的載荷又有明顯下降，由于實際每只螺栓承載量大大超過設(shè)計規(guī)定的承載能力，致使螺栓被拉斷后，換熱器發(fā)生爆炸。這是一起典型的因違章操作導(dǎo)致爆炸的事故。（2）現(xiàn)場管理混亂，分工不明確，職責(zé)不清。直接參加閑常工作的主要人員在試驗前請假回家，將工作委托他人。試驗前沒有人對安全防護措施和準(zhǔn)備工作進行全面檢查。預(yù)防同類事故的措施（1）對職工進行安全教育，提高職工的安全意識。（2）職工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。（3）加強對現(xiàn)場安全工作的監(jiān)督和檢查，現(xiàn)場工作一定要分工明確，職責(zé)清楚，各司其職，嚴(yán)格安全防護措施的落實。⒉2004.12.30吉林省吉化公司化肥廠終洗塔爆炸重大事故事故概況2004年月12月30日14時20分,吉化公司化肥廠合成氣車間發(fā)生終洗塔爆炸重大事故爆炸造成3人死亡,3人重任,終洗塔報廢,部分閥門管線損壞,廠房受損,直接經(jīng)濟損失100萬元.。12月30日9時，操作工趙某檢查3號汽化爐溫度后，認(rèn)為溫度偏低，要求氧壓工加大送氧量后，汽化爐爐溫由1277℃提升至1293℃，以后3h內(nèi)操作工再沒有進行過溫度檢查。12時，班長李某在檢查時發(fā)現(xiàn)爐溫已經(jīng)升至1800℃，在采取降溫措施無效后，立即請示總調(diào)度停車，12時40分，啟動停車按鈕。停車后技術(shù)人員、操作人員、分析工、檢修人員等進入現(xiàn)場，研究超溫原因，1小時40分鐘后終洗塔爆炸。事故原因分析事故設(shè)備情況：設(shè)計壓力3.2Mpa；設(shè)計溫度120℃；工作介質(zhì)為裂化氣、水；封頭及筒體材質(zhì)1Cr18Ni9Ti；封頭厚度20mm；筒體尺寸1200mmX11400mmX18mm；裙式支座。A事故直接原因（1）操作工趙某在提高了3號氣化爐溫度后，根據(jù)藝流程和過氧應(yīng)起的化學(xué)反應(yīng)，3號爐過氧超溫，產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣、一氧化碳和氫氣。12時40分3號爐停車時，2號終洗塔關(guān)閉入口閥門和其他與系統(tǒng)相連的閥門。但此時1號終洗塔與2號終洗塔出口相連的閥門仍處于連接狀態(tài)，在洗滌過程中將溶于水的二氧化碳帶走，冷凝水蒸汽，使得2號終洗塔內(nèi)的過剩氧、一氧化碳、氫氣的濃度逐漸提高。同時1號終洗塔終的裂解氣（一氧化碳、氫氣）逐漸通過止逆閥進入2號終洗塔內(nèi)，直至達到爆炸范圍。（2）根據(jù)爐內(nèi)自動記錄儀顯示，10時爐內(nèi)最低溫度以達1386℃，超過最高允許操作溫度。11時，爐內(nèi)3各測點溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃。12時，爐內(nèi)三測點溫度分別升至1656℃、1800℃以上（該表最大量程為1800℃）。從9時30分至12時40分緊急停爐，操作人進行虛假記錄，沒有發(fā)現(xiàn)3號氣化爐長時間超溫、長時間過氧的現(xiàn)象，未采取任何有效調(diào)溫措施，使得在號終洗塔內(nèi)積存大量的過剩氧，同時含有蒸汽清洗后形成的高濃度一氧化碳、氫氣，形成爆炸的混合氣體，造成2號終洗塔在3號氣化爐停車1小時40分鐘后發(fā)生爆炸。B間接原因（1）合成氣車間有關(guān)人員對工藝管理不嚴(yán)，有關(guān)安全管理規(guī)章制度不認(rèn)真，對重要工藝參數(shù)監(jiān)督檢查不到位，疏于監(jiān)控。（2）合成氣車間的勞動組織不合理，沒有合理安排值崗人員，沒有合理組織安全生產(chǎn)。（3）合成汽車間有關(guān)人員對設(shè)備性能及工藝流程不熟悉，對氣化爐內(nèi)部過氧引起的后果不清楚。預(yù)防同類事故的措施（1）.落實有關(guān)安全管理規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，加強管理，對重要工藝參數(shù)監(jiān)督檢查到位，時時監(jiān)控，堅決杜絕虛假記錄。（2）.加強崗位培訓(xùn)，任職人員必須熟悉設(shè)備性能及工藝流程，對氣化爐內(nèi)部過氧引起的后果要有深刻的認(rèn)識。（3）.按照該設(shè)備操作規(guī)程，出現(xiàn)嚴(yán)重超溫、系統(tǒng)嚴(yán)重過氧時，應(yīng)采取氣化爐系統(tǒng)放空卸壓，同時進行充氮氣置換。（4）.進行設(shè)備安全裝置改造，對關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)的測量裝置，加入聲光警報及其連鎖保護控制。三、壓力容器的管理（一）壓力容器的生產(chǎn)管理1、壓力容器的設(shè)計管理國家對壓力容器的設(shè)計管理采用設(shè)計單位許可證制度。未取得由國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的壓力容器設(shè)計許可證的單位一律不得設(shè)計壓力容器。已取證的單位應(yīng)在壓力容器的設(shè)計總圖上要蓋設(shè)計單位資格印章，并至少應(yīng)注明壓力容器名稱、類別；設(shè)計條件（一般包括：溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等。對儲存液化石油氣的儲罐應(yīng)增加充裝系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限）和特定情況下的補充條件；主要受壓元件材料牌號及材料要求；主要特性參數(shù)；制造要求；熱處理要求；防腐蝕處理要求；無損檢測要求；耐壓試驗和氣密性要求；安全附件規(guī)格和訂購特殊要求；壓力容器名銘牌的位置；包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求和特殊要求等內(nèi)容。氣瓶和醫(yī)用氧艙設(shè)計文件實行鑒定制度。2、壓力容器的制造管理（1）壓力容器制造的質(zhì)量控制與質(zhì)量監(jiān)督壓力容器制造廠必須對壓力容器的制造質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制，這個控制實行預(yù)防為主、系統(tǒng)控制、全過程控制和全員參與的基本原則。制造廠要建立壓力容器制造質(zhì)量管理體系，對壓力容器的制造實施管理與控制。壓力容器制造廠對產(chǎn)品制造質(zhì)量負責(zé)。壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)向用戶至少提供竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明等和強度計算書（《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不要求的除外）等技術(shù)文件和資料?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》對壓力容器的竣工圖樣還有專門的要求，即竣工圖樣應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）；若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期；竣工圖樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。（2）壓力容器的制造許可為了加強對壓力容器制造的監(jiān)督管理，保證壓力容器產(chǎn)品的安全性能，保障人身財產(chǎn)安全，規(guī)定凡在中華人民共和國境內(nèi)制造、使用的壓力容器，其制造企業(yè)必須取得《制造許可證》，否則其產(chǎn)品不得在境內(nèi)銷售、使用。壓力容器制造過程的安全管理主要執(zhí)行《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》、《鍋爐壓力容器制造許可條件》、《鍋爐壓力容器制造工作程序》、《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》以及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。實行壓力容器制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度，其具體體現(xiàn)在壓力容器產(chǎn)品是由相應(yīng)制造資格的壓力容器制造廠制造并經(jīng)有資格的檢驗檢測機構(gòu)進行產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗，壓力容器隨機文件中附有《制造許可證》復(fù)印件，產(chǎn)品金銘牌上標(biāo)注與《制造許可證》一致的制造企業(yè)名稱和編號，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中附有《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗報告》，產(chǎn)品銘牌上有監(jiān)督檢驗鋼印。壓力容器的制造許可按壓力容器產(chǎn)品特點分A、B、C、D四個級別，具體如下表所示：級別制造壓力容器范圍代表產(chǎn)品A超高壓容器、高壓容器（A1）；第三類低、中壓容器（A2）；球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（A3）；非金屬壓力容器（A4）；醫(yī)用氧艙（A5）A1應(yīng)注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等結(jié)構(gòu)形式B無縫氣瓶（B1）；焊接氣瓶（B2）；特種氣瓶（B3）B2注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶B3注明機動車用、纏繞、非重復(fù)充裝、真空絕熱低溫氣瓶等C鐵路罐車（C1）；汽車罐車或長管拖車（C2）；罐式集裝箱（C3）D第一類壓力容器（D1）；第二類低、中壓容器（D2）注：1、一、二、三類壓力容器的劃分按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》確定；

2、超高壓容器：設(shè)計壓力大于及等于100MPa的壓力容器；

高壓容器：設(shè)計壓力大于及等于10MPa且小于100MPa的壓力容器；

中壓容器：設(shè)計壓力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的壓力容器；

低壓容器：設(shè)計壓力大于及等于0.1Mpa且小于1.6MPa的壓力容器；

3、按分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的壓力容器，其制造企業(yè)應(yīng)持有A或C級許可證。

4、球殼板制造項目含直徑大于等于1800mm的各類型封頭。

5、對于產(chǎn)品種類單一的制造企業(yè)，應(yīng)對其許可范圍進行限制，如限制產(chǎn)品或制造方法、材質(zhì)、種類、用途等3、壓力容器的安裝管理（1）壓力容器安裝過程的管理大多數(shù)壓力容器都是整機出廠的，在安裝現(xiàn)場不再進行焊接工作。在通過安裝，壓力容器成為系統(tǒng)裝置的一部分，而對需現(xiàn)場組焊的壓力容器，安裝還是其制造的繼續(xù)。壓力容器安裝環(huán)節(jié)的安全管理主要依據(jù)是《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSGR0001-2004《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》。（2）壓力容器的安裝許可壓力容器的安裝主要分兩種情況，一種是將零部件運至現(xiàn)場進行組焊，如大型壓力容器的現(xiàn)場組焊和球形儲罐的組焊。另一種是指將完整的壓力容器產(chǎn)品運至現(xiàn)場就位，安裝到裝置中。現(xiàn)場組焊的情況，是制造的繼續(xù)，一般由該壓力容器的制造廠進行，但球形儲罐的現(xiàn)場組焊可由一定資格的制造廠進行，也可由專門的安裝單位進行，這些單位的許可是按制造許可來管理的。對于醫(yī)用氧艙的安裝，應(yīng)按《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》的要求，由該醫(yī)用氧艙的制造單位來進行。對于完整壓力容器產(chǎn)品的安裝情況，取得壓力容器制造許可的企業(yè)可以從事相應(yīng)壓力容器的安裝，其他壓力容器安裝單位應(yīng)經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門許可。（3）安裝過程的監(jiān)督管理和安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗在《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999版）中規(guī)定：對于第三類壓力容器、容積大于等于10m3的壓力容器、蒸球、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器、液化石油氣儲存容器、醫(yī)用氧艙等壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)壓力容器安裝質(zhì)量的好壞直接影響容器使用的安全。壓力容器的專業(yè)安裝單位必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn)才可以從事承壓設(shè)備的安裝工作。安裝作業(yè)必須執(zhí)行國家有關(guān)安裝的規(guī)范。

壓力容器安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖、安裝及復(fù)驗記錄等技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書等移交給使用單位。4、壓力容器的修理、改造管理壓力容器的維修、改造是恢復(fù)或改變其使用性能的過程，如修理、改造不當(dāng)，則會影響其安全性能。壓力容器的重大修理（重大維修）是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補和一些重要焊接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意，施工單位在施工前應(yīng)將維修、改造情況局面告知施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。壓力容器重大維修或改造過程實行監(jiān)督檢驗制度。壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。使用單位應(yīng)充分關(guān)注改造與維修的難度和質(zhì)量，并注意以下幾點：⑴在使用現(xiàn)場對在役容器進行維修、改造,尤其是動火(焊接)⑵維修、改造在技術(shù)上是件十分困難的事,主要難點在于:⑶缺陷的去除、坡口加工、開孔等由于位置、工具等原因，難度大于制造廠；⑷焊接修復(fù)由于位置、施焊環(huán)境、預(yù)熱條件、拘束度等原因，難度大于制造廠。⑸在役產(chǎn)品的材料可能早被淘汰，在長期使用過程中因老化、腐蝕等原因可能造成材料性能質(zhì)量的改變，均會加大維修、改造的難度。⑹是否值得維修改造要充分考慮容器的使用年限與價值。（二）壓力容器的使用管理使用單位對壓力容器使用的全過程管理，主要內(nèi)容有管理體系組織機構(gòu)的建立或管理責(zé)任人員的落實、管理需遵循的規(guī)定、管理制度、操作規(guī)程、使用全過程管理事項及對技術(shù)檔案的管理等。使用單位對壓力容器安全負責(zé)，使用單位技術(shù)負責(zé)人對壓力容器安全管理負責(zé)，使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的技術(shù)人員具體負責(zé)壓力容器安全管理工作。壓力容器操作人員必須經(jīng)規(guī)定的培訓(xùn)考核并持證上崗。壓力容器的安全管理需遵循《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。所建立的管理制度應(yīng)能滿足安全管理的需要。所建立的操作規(guī)程分為工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，在這些操作規(guī)程中必須明確安全操作要求，至少包括壓力容器工藝指標(biāo)(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度、介質(zhì)的成分)；壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作規(guī)程和注意事項)；壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。使用全過程管理事項包括：壓力容器訂購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車、運行、維修和安全附件檢驗；檢驗、修理、改造和報廢等管理；年度定期檢查的計劃及實施、全面檢驗的計劃及落實、發(fā)生事故時應(yīng)負責(zé)事項(搶救、報告、協(xié)助處理和善后處理)、辦理使用登記、建立向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的報告制度和對技術(shù)檔案的管理等內(nèi)容。廣義地說，壓力容器的使用管理、檢驗、維修和改造等過程都包含在使用過程中，而設(shè)計、制造、安裝等也是為使用服務(wù)的。對壓力容器使用環(huán)節(jié)的安全管理是防止壓力容器發(fā)生事故的關(guān)鍵，也是實現(xiàn)安全管理目的的關(guān)鍵。落實企業(yè)責(zé)任、進行使用登記、督促企業(yè)達到安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用管理要求、相關(guān)人員持證上崗是在使用環(huán)節(jié)安全管理的主要要求。使用環(huán)節(jié)主要執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0002-2005、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》、《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》、《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0001-2004、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》。使用環(huán)節(jié)安全管理的效果體現(xiàn)在在用壓力容器的底數(shù)已經(jīng)清楚、在用的壓力容器已經(jīng)辦理使用登記并有注冊銘牌、使用壓力容器的企業(yè)已經(jīng)落實管理職責(zé)及管理人員、已建立各項管理制度并有效實施、已建立壓力容器技術(shù)檔案并內(nèi)容齊全、已在相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書中明確壓力容器安全操作要求、壓力容器操作人員已經(jīng)規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)與安全教育并持證上崗，在用壓力容器的事故發(fā)生率在預(yù)定的控制目標(biāo)內(nèi)。1.壓力容器使用單位的安全管理壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括如下內(nèi)容：⑴.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。⑵.制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。⑶.參加壓力容器訂購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。⑷.檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。⑸.壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。⑹.編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責(zé)組織實施。⑺.向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。⑻.壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。⑼.檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。⑽.壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：⑴.壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。⑵.壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。⑶.壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責(zé)。壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：（1）按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器。（2）認(rèn)真填寫操作記錄。（3）做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（4）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時向上級報告。（5）對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。（6）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技能。2、壓力容器的技術(shù)檔案壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：⑴壓力容器檔案卡。⑵安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。⑶安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。⑷.檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。⑸.修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。⑹.壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。⑺.安全附件校驗、修理和更換記錄。⑻.有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。3、壓力容器的安全運行正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設(shè)計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會造成壓力容器事故。

（1）壓力容器作為生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，要保證其安全運行，必須做到：

⑴平穩(wěn)操作：壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。⑵防止超載：防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴(yán)格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。

⑶狀態(tài)監(jiān)控：壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運行。（2）容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進行。

⑴工藝條件：主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。

⑵設(shè)備狀況：主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。

⑶安全裝置：主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。

（3）安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括以下的內(nèi)容：⑴容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等。⑵壓力容器的崗位操作方法，開、停機的操作程序和注意事項。⑶壓力容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求。⑷壓力容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施。⑸壓力容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。4、壓力容器的緊急停運壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。⑴.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。⑵.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。⑶.安全附件失效。⑷.接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。⑸.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。⑹.過量充裝。⑺.壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。⑻.壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。⑼.其他異常情況。5、壓力容器設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)（1）運行正常，效能良好。其具體標(biāo)志為：

①容器的各項操作性能指標(biāo)符合設(shè)計要求，能滿足生產(chǎn)的需要。

②操作過程中運轉(zhuǎn)正常，易于平穩(wěn)地控制操作參數(shù)。

③密封性能良好，無泄漏現(xiàn)象。

④帶攪拌的容器，其攪拌裝置運轉(zhuǎn)正常，無異常的振動和雜音。

⑤帶夾套的容器，加熱或冷卻其內(nèi)部介質(zhì)的功能良好。

⑥換熱器無嚴(yán)重結(jié)垢。列管式換熱器的脹口、焊口；板式換熱器的板間；各類換熱器的法蘭連接處均能密封良好，無泄漏及滲漏。（2）裝備完整，質(zhì)量良好。其包括以下各項要求：

①零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整、質(zhì)量符合設(shè)計要求。②容器本體整潔，尤其、保溫層完整，無嚴(yán)重銹蝕和機械損傷。

③由襯里的容器，襯里完好，無滲漏及鼓包。

④閥門及各類可拆連接部位無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

⑤基礎(chǔ)牢固，支座無嚴(yán)重銹蝕，外管道情況正常。

⑥各類技術(shù)資料齊備、準(zhǔn)確、有完整的技術(shù)檔案。

⑦容器在規(guī)定期限內(nèi)進行了定期檢驗，安全性能良好，并已辦理使用登記證。

⑧安全附件檢定、校驗和更換。（三）壓力容器的定期檢驗壓力容器的定期檢驗是指在容器使用的過程中，每隔一定期限采用各種適當(dāng)而有效的方法，對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和必要的試驗。通過檢驗，發(fā)現(xiàn)容器存在的缺陷，采取措施，以防壓力容器在運行中發(fā)生事故。壓力容器的檢驗環(huán)節(jié)是使用過程不可缺少的一環(huán)，落實在用壓力容器的定期檢驗是安全管理的重點任務(wù)之一。檢驗環(huán)節(jié)的安全管理主要執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0002-2005、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》、《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》、《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0001-2004和《壓力容器定期檢驗規(guī)則》。檢驗環(huán)節(jié)安全管理的效果體現(xiàn)在在用壓力容器已經(jīng)由符合資格要求的單位及人員進行了規(guī)定的法定檢驗，定檢率達到設(shè)定的指標(biāo)。壓力容器的年度檢查和定期檢驗包括以下內(nèi)容：（1）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用的范圍的壓力容器的年度檢查和定期檢驗，執(zhí)行TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》.其中在用罐車、在用罐式集裝箱的年度檢查和定期檢驗。除符合《壓力容器定期檢驗規(guī)則》正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵守該規(guī)則附件一《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》的規(guī)定，在用醫(yī)用氧艙的年度檢查和定期檢驗應(yīng)當(dāng)按該規(guī)則附件二《醫(yī)用氧艙定期檢驗要求》進行。（2）壓力容器的年度檢查是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進行。壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。（3）壓力容器的定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗機構(gòu)進行。其檢驗周期為：①.安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；②.安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；③.安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗結(jié)果進行確定。壓力容器全面檢驗的一般程序包括檢驗前準(zhǔn)備、全面檢驗、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、結(jié)論和出具檢驗報告等常規(guī)要求，檢驗人員可以根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，進行檢驗工作。壓力容器（不包括移動式壓力容器和醫(yī)用氧艙）全面檢驗的具體項目包括：宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸）、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。壓力容器（不包括移動式壓力容器、醫(yī)用氧艙、低溫液體（絕熱）壓力容器）全面的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、化學(xué)分析或者光譜分析、渦流檢測、強度校核或者應(yīng)力測定、氣密性試驗、聲發(fā)射檢測和其他方法。為防止壓力容器的介質(zhì)對檢驗人員造成傷害，全面檢驗前，被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，同時要用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18％～23％(體積比)之間。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護等設(shè)施；應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。（4）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進行一次耐壓試驗。（5）當(dāng)全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應(yīng)當(dāng)依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經(jīng)進行的項目，年度檢查時不再重復(fù)進行。（6）全面檢驗時，要根據(jù)壓力容器的檢驗結(jié)果，綜合評定壓力容器的安全狀況等級。對需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進行安全狀況等級評定。經(jīng)過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構(gòu)或者使用單位應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時限內(nèi)出具報告。因設(shè)備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗意見書》，將檢驗初步結(jié)論通知使用單位。壓力容器經(jīng)過定期檢驗或者年度檢查合格后，檢驗機構(gòu)或者使用單位應(yīng)當(dāng)將全面檢驗、年度檢查或者耐壓試驗的合格標(biāo)記和確定的下次檢驗（檢查）日期標(biāo)注在壓力容器使用登記證上。檢驗（檢查）發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，需要使用單位進行整治，可以利用《特種設(shè)備檢驗意見書》將情況通知使用單位，整治合格后，再出具報告。檢驗（檢查）不合格的設(shè)備，可以利用《特種設(shè)備檢驗意見書》將情況告知發(fā)證機構(gòu)。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照要求將檢驗結(jié)果匯總上報發(fā)證機構(gòu)。凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在缺陷或者損壞，需要進行重大維修、改造的，逐臺填寫并且上報檢驗案例。第三節(jié)壓力管道一、壓力管道的基本知識1、壓力管道的定義和主要特點在國際上，管道運輸是與鐵路、公路、水運、航空并列的五大運輸方式之一。壓力管道是在一定溫度和壓力下，用于運輸流體介質(zhì)的特種設(shè)備，廣泛用于石油化工；冶金、電力等行業(yè)生產(chǎn)及城市燃氣和供熱系統(tǒng)等公眾生活之中。這些介質(zhì)有些是具有爆炸危險性、毒性或?qū)Νh(huán)境有破壞性，一旦泄漏將會造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染和巨大的經(jīng)濟損失，有時還會影響人民的生活。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展及城市燃氣和熱力管網(wǎng)的普及，各類管道的數(shù)量不斷增加，特別是運輸可燃性、易爆性及對人體和環(huán)境有害性介質(zhì)的壓力管道的數(shù)量逐年遞增，這也使發(fā)生事故的可能性增大。我國從1996年開始，正式對壓力管道的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、維修改造等七個環(huán)節(jié)像鍋爐壓力容器一樣實施安全監(jiān)察?！稐l例》明確壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。其設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)要得到政府特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部們的嚴(yán)格監(jiān)管。2、壓力管道的分類為了便于對我國壓力管道的管理，我們將壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。

工業(yè)管道——是指工業(yè)企業(yè)所屬的用于運輸工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道和其他輔助管道。工業(yè)管道主要集中在石化煉油、冶金、化工、電力等行業(yè)。

公用管道——是指城鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。

長輸管道——是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于運輸商品介質(zhì)的管道，主要是原油管道、天然氣管道、油田集輸管道和成品油管道。3、壓力管道的組成及結(jié)構(gòu)壓力管道由管道組成件、管道支吊架（管道支承件）等組成，是管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。

1）管道組成件：指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件。所謂管道特殊件，是指非普通標(biāo)準(zhǔn)組成件。是按工程設(shè)計條件特殊制造的管道組成件，包括膨脹節(jié)、特殊閥門、爆破片、阻火器、過濾器、撓性接頭及軟管等。

2）管道支吊架：用于支承管道或約束管道位移的各種結(jié)構(gòu)的總稱，但不包括土建的結(jié)構(gòu)。有固定支架、滑動支架、剛性吊架、導(dǎo)向架、限位架和彈簧支吊架等。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中也稱為管道支承件，包括管道安裝件和附著件。

a）管道安裝件：指將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。

b）附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。二、壓力管道的安全知識（一）壓力管道的安全知識1、壓力管道設(shè)計類別、級別的劃分：

（1）長輸管道為GA類，級別劃分為：

A、符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：

a輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力P〉1.6Mpa的管道；

b輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離（指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；

c輸送槳體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道；

B、符合下列條件