萬科拉片式鋁范本工程專項施工預案培訓文件

107/109萬科翡翠玖璽項目一期8002#/8003#樓模板工程專項施工方案———鋁合金模板工程編制人：審核人：審批人：湖南好快省建筑科技有限公司2016年5月目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據 5二、工程概況 6三、施工部署 71、施工段劃分及安裝工配置計劃 72、鋁模施工計劃 73、材料配置計劃 94、主要設備配置計劃 105、工藝流程 10四、鋁合金模板系統(tǒng)概況 121、模板、配件介紹 122、墻模系統(tǒng) 143、梁模系統(tǒng) 154、樓面系統(tǒng) 17五、鋁模分項組織架構 181、鋁模板安裝項目部組織架構圖 182、本項目主要管理人員名單 18六、施工準備 191、技術準備 192、材料準備 193、工具準備 204、作業(yè)條件 20七、模板安裝 211、安裝原則 212、墻柱板的安裝 213、梁模板的安裝 254、頂板模板的安裝 265、外圍導墻板（K板）及陽臺線條安裝 266、樓梯模板 277、吊模、反（梁）坎模板 288、水電管線預留預埋 289、檢查驗收 29八、澆筑期間的護模工作 31九、模板拆除 321、早拆體系 322、吊模、飄窗、空調板等模板的拆除 323、墻板拆除 334、梁板拆除 335、頂板拆除 34十、質量標準及質量保證措施 351、剪力墻模板安裝質量要求 352、墻柱體模板安裝質量要求 353、水平模板安裝質量要求 354、質量標準 355、模板質量保證措施 366、常見質量問題和防治措施 377、混凝土成品保護 39十一、季節(jié)性施工安全措施 401、雨季施工安全技術措施 402、冬季施工安全技術措施 403、夏季施工安全技術措施 40十二、砼泵送澆筑方案 41十三、職業(yè)健康及安全施工管理 421、一般注意事項 422、安全保證體系 423、危險源辨識及防護措施 434、安全文明保障措施及環(huán)保方案 445、預防坍塌事故的技術措施 456、預防防雷、觸電事故的技術措施 45十四、模板支撐體系坍塌安全事故應急救援預案 471、適用范圍和啟動條件 472、安全事故應急救援指揮組織機構 473、質量安全事故應急救援指揮系統(tǒng)工作職責 484、安全事故報告和現場保護 495、事故應急處理預案 506、其他事項 50十五、模板計算書 531、荷載取值 532、樓面鋁模板計算 533、梁鋁模板計算 58（1）梁底鋁模板計算 58（2）梁底固頂（snto-011）計算 60（3）梁側面鋁模板計算 60（4）支撐及連接計算 624、墻身鋁模板計算 63（1）墻身標準模板計算 645、拉片計算 666、連接銷釘計算 67十六、冬季施工方法與措施 67一、編制依據1、萬科翡翠玖璽項目一期8002#/8003#樓及后續(xù)施工項目的工程圖紙、鋁合金模板工程招標文件。2、現行的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。類別名稱編號國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-2010《鋁合金建筑型材第1部分基材》GB5237.7-2008《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214-2013《危險性較大的分部分項工程管理辦法》建質【2009】87號《手持式電動工具的管理、使用、檢查維修安全技術規(guī)程》GB3787-2006行業(yè)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2012《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ30-2011《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74-2003《組合鋁合金模板工程技術規(guī)范》JGJ386－2016《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準》JGJ184-2009《建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術規(guī)范》JGJ231-2010《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2011地方《建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程》DBJ13-91-2007《模板早拆體系施工技術規(guī)程》J11498-20093、其他與本工程有關的現行工程技術、質量評定標準、施工及驗收標準及規(guī)范。4、公司企業(yè)標準《鋁模板安裝技術手冊》、《鋁模配模設計標準》等。二、工程概況工程名稱：萬科翡翠玖璽項目一期8002#/8003#樓鋁合金模板工程建設單位：武漢安科聯創(chuàng)房地產有限公司設計單位：成都基準方中建筑設計有限公司建設地點：湖北省武漢市沌口區(qū)工程概況：本工程屬于一類高層住宅建筑，鋼筋混凝土剪力墻結構，設計合理使用年限50年，防水等級一級，耐火等級一級，抗震等級為三級，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度。8002#樓：地下一層，一單元地上二十八層，二單元地上三十四層，建筑總高分別為81.200m、98.600m（含大屋面層），標準層層高為2.9m，建筑面積約為918㎡，模板面積約為4000㎡，鋁模板施工標高范圍一單元為5.750~78.250m，二單元為5.750~95.650m。8003#樓：地下一層，地上三十二層，建筑總高99.700m（含大屋面層），標準層層高為3.1m，建筑面積約為283㎡，模板面積約為1200㎡,鋁模板施工標高范圍為3.550~96.550m。混凝土強度等級如下表：樓號樓層墻、柱混凝土強度樓層梁、板混凝土強度8002#地下一層~十四層C45地下一層~大屋面層C30十五層~二十層C35二十一層~大屋面層C308003#地下一層~十四層C45地下一層~大屋面層C30十五層~二十層C35二十一層~大屋面層C30擬采用鋁合金模板的樓層基本結構參數，見下表：樓號最大樓板厚度（mm）最大降板高度（mm）最大梁截面尺寸（b*h）mm最大支模高度（m）8002#/8003#150/12090200*7002.9/3.1（標準層平面圖）三、施工部署鋁合金模板有較優(yōu)的力學性能、施工安裝簡便、不產生建筑垃圾、周轉率高、可回收利用價值高；質量較輕、可人工搬運和裝拆，無需大型重型機械設備協(xié)助，可用于整體澆筑，也可用于二次澆筑，使用范圍廣；脫模效果好，與混凝土接觸面光潔平整；耐酸、耐腐蝕，適用于復雜的施工環(huán)境。1、施工段劃分及安裝工配置計劃8002#/8003#樓共3個單元，根據鋁模施工特色及各樓棟特點，每個單元配置1套完整的鋁合金模板，為3個流水施工段，配置3個施工隊伍參與本項目分單元分層流水施工。具體劃分如下：8002#樓：為2個單元，變形縫的寬度為250mm，標準層范圍內剪力墻、梁板均無變化，有少量的430非50模數的梁，無復雜節(jié)點；有2處標準樓梯（為雙跑樓梯），踏步尺寸260X161.1mm。8003#樓：為1個單元，標準層范圍內剪力墻、梁板均無變化，無復雜節(jié)點。每個隊勞動力計劃表工種施工準備階段標準層施工階段職責管理人員1人1人組織協(xié)調安裝工12人24人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸小計13人25人2、鋁模施工計劃加強管理，首先具備科學的管理體系與管理方法是一支現代化施工安裝隊伍的主要條件，它是本工程工期縮短的先決條件與主要保障；其次立足工程全局，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處于一個良性循環(huán)中。在甲方指定分包工程的工期，再結合總承包方的總工期管理體系，根據項目實施計劃，具體要求，總承包方向甲方指定分包單位詳細交底，向甲方分包單位明確總包工程施工工期進度組織與部署，在保證質量與安全的基礎上，積極與土建配合，精心施工，保證本工程能按進度計劃竣工，特制定以下措施：（1）本工程進度計劃安排確保主體結構施工進度計劃，單棟鋁模前3層因各工序間配合不會非常默契，首層鋁模安裝工期不超過7天/單元，第二層不超過4天/單元，第三層不超過2.5天/單元，標準層鋁模板實際安裝周期為2天/單元（單層），變更層、懸挑層增加一天。單層總工期4天/層，預計單棟樓的總工期約為130天，此時間進度計劃為理想狀態(tài)，混凝度強度達到早拆體系說明強度標準方可拆模（32頁）。（2）工期安排（2.1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經理責任制，成立工程項目經理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督等權利。（2.2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。（2.3）以總工期為依據；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃，確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。（2.4）我公司選用的勞務隊，都是同我方長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地、流動性很小，且施工技術較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。（2.5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。（2.6）勞務隊施工進度計劃控制措施：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數，且技工普工的人數的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產經理和相關管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規(guī)定外調人力確保進度計劃按期完成。（2.7）經濟保證措施：項目部將專款專用，對各勞務隊的工資，按合同實行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。（2.8）工作協(xié)調機制：按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產計劃。（2.9）根據氣象情況分析，該地區(qū)夏季高溫且時間長，惡劣的天風天氣多，故必須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免因氣候因素使工期受到影響。（3）4天標準工期施工計劃如下：3、材料配置計劃本項目11#/12#/13#/15#/16#樓配置模板五套，每套模板主要配件配置情況如下：序號模板、配件名稱單位數量備注1墻柱模板層1結構變化處模板另配2梁、板模板層1結構變化處模板另配3梁底固頂及單頂支撐層34板底固頂及單頂支撐層35懸挑構件固頂及單頂支撐層46斜撐及其配件層1主要材料計劃表序號材料名稱單位數量備注1鋁合金模板m2按標配2可調支頂根按標配按3層計，懸挑構件4層計3銷釘套按標配4螺桿根按標配5拉片套按標配4、主要設備配置計劃主要機具及工具準備如下序號名稱規(guī)格數量1激光投線儀2把2電動角磨機100m850W2臺3手電鉆GBM13550W2把4電動沖擊鉆Gc1001200W2把5砂輪切割機400mmAC3804kw1臺6交流電焊機BX4001臺7液壓千斤頂3T2臺8鋼卷尺5米10把5、工藝流程為確保工程的施工進度，本工程的模板工程遵循先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則，采取整體一次澆筑。具體的流程工藝如下：模板安裝與拆除流程：墻柱模板安裝流程（2）墻柱模板拆除流程（3）梁板模板安裝流程（4）梁板模板拆除流程四、鋁合金模板系統(tǒng)概況1、模板、配件介紹標準板：直接接觸新澆混凝土的承力板非標準板：適合異形部位的特殊模板固頂：與支撐桿配套使用，支撐于樓板下樓面底籠：樓面板相互之間的連接部件單頂（子母管）：在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩(wěn)固單頂（油頂加鋼管）：保證懸挑結構的支撐穩(wěn)固及加固吊模、電梯井、采光井穿墻螺桿：用于拉結梁兩邊模板，與背楞配合，確保模板的整體性及墻、梁構件尺寸斜撐：在建筑的外立面設置斜撐，可以有效增大結構的剛度和增大結構的抗震能力背楞：用方管焊接而成，屬于緊固連接件銷釘、銷片：用于模板之間的連接膠杯、套管（pvc）：確保外梁模板之間的間距起到內撐作用，同時也能便于螺桿拆卸角鋁：用于連接結構邊緣部位的封口各類型拉片：用于拉結墻、柱兩邊模板，確保模板的整體性及墻、柱構件尺寸。脫模劑：水性，防止模板與混凝土粘接背楞扣：用于固定方形背楞K板螺絲：用于固定K板2、墻模系統(tǒng)墻模系統(tǒng)結構主要包括主墻板（PB）、接高板、內墻板角鋁（JL）、轉角模板（QC）、導墻板（K板）、對拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規(guī)范僅運用于墻(樓梯墻除外)部位配模設計，梁、板、吊模、節(jié)點、樓梯等均參照螺桿體系配模。模板之間用銷釘連接，使用2mm厚拉片對拉，外墻使用7道拉片，內墻6道，第一道距樓面150mm高，第二道距樓面350mm，第三道距樓面750mm，第四道距樓面1150mm，第五道距樓面1550mm，第六道距樓面2150mm，第七道接高板下來50mm，K板加固采用1m長的特制豎方通，兩塊K板接縫處設置一根，另外兩頭各設置一根。其他螺桿體系位置背楞用一條60×40×δ2.5矩形鋼管加固，背楞為直背楞和直角背楞兩種，首道背楞距樓面250mm，外第四道背愣距K板150mm。鋁型材（型號T6061），鋼背楞（Q235）。3、梁模系統(tǒng)梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角（CC）、梁底模板（LB）、梁側模板（PB）、梁側陰角（C）、梁底早拆頭及獨立鋼支撐（單頂）等。在梁底模板設置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2米。梁側模高度≤650時，梁側模加固如下圖所示：梁側模高度＞650且≤1050時，梁側模加固如下圖所示：梁側模高度＞1050時，梁側模加固如下圖所示：當1300＜L≤2450時，梁底配一個梁底固頂,兩端梁底模板長度平均分配，如（圖1）；當L＞2450時，梁底配兩個或以上梁底固頂，中間配一個或以上1100梁底模板，兩端梁底模板長度平均分配，如（圖2）。（圖1）梁底立桿支撐圖（圖2）4、樓面系統(tǒng)樓面系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立鋼支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距≤1300mm×1300mm。樓面板配模示意圖五、鋁模分項組織架構為了使用工作有序開展，鋁模安裝設立項目部，項目部管理人員應認真落實工作主要職責，使得管理到位、分工明確、目標統(tǒng)一。1、鋁模安裝項目部組織構架圖2、本項目主要管理人員名單主要職務主要工作職責姓名聯系方式項目經理全面負責工地材料供應，機具配套，勞動力管理，安全設施，施工進度計劃的落實，組織好模板安全及質量的各種驗收，搞好安全生產。崔勝營預算員成本控制、工程進度款辦理、工程結算辦理；物料管控。賀繼裝隊長負責本班組質量檢查及落實工作，使本班組人員在架子和模板搭設過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中安全防護設施，遵守安全技術操作規(guī)程，落實項目部技術交底內容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實。伍、施工準備1、技術準備（1）技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。（2）組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據設計變更進行剖析圖紙。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。（3）廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經業(yè)主和設計院審查批準后，方可進行鋁模生產制作。（4）鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主、設計院、監(jiān)理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤1.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤2mm直角尺和塞尺（5）鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。（6）編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。（7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。（8）將工程的質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項對工人進行安全、技術交底。2、材料準備標準層選用鋁合金模板，支撐采用可調式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。3、工具準備鐵錘：用于緊固、拆卸、調整銷釘/片、模板位置；撬棍:1、用于調整模板孔位間距；2、配合錘子松動鎖死銷片；工具桶：用以裝載銷釘銷片及常用工具。鐵鉤：使工具桶懸掛某處，便于施工時存取桶內工具。左右拆模器：用于拆除墻板。樓板拆模器：用于拆除樓板。激光水準儀：用于檢測樓板標高、墻板垂直度、平整度。鏟子：用于鏟除模板上混凝土殘渣。電焊機：用于焊接定位鋼筋。4、作業(yè)條件（1）模板安裝前，必須涂刷脫模劑。（2）樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核。（3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收。七、模板安裝1、安裝原則先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。初始安裝模板時，可用φ12鋼筋固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當角部穩(wěn)定和內角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套拉片，同時要保證拉片與墻兩邊模板面接觸位置要準確。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。2、墻柱板的安裝（1）將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當，如重疊堆放，應板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑。模板傳遞模板堆碼涂刷脫模劑（2）內墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加以臨時的固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。（3）將C槽豎立旋轉45°，卡入一側拉片，再反向旋轉45°旋轉并推入兩排拉片之間；將墻柱模板側向旋轉45°（無模板一側先靠緊拉片），并將模板向無模板一側輕撞擊拉片并迅速將另一側推入倆排拉片中間；用撬棍調整拉片與墻板孔位，并用銷釘將五道、七道銷釘鎖緊；立即調整剩余拉片與墻柱模板孔位，并全部插入銷釘（暫不裝銷片，待下一塊模板按上面步驟完成后再將本塊模板銷片打上并緊固）；依次進行下一塊墻柱模板安裝；（4）豎向模板的一般按每300mm釘1個銷釘，打插銷時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可，橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土時震落。安裝一側墻板臨時支撐外側模板安裝墻板安裝完畢（5）拉片安裝（5.1）依據墻柱厚度選擇對應尺寸拉片及數量；（5.2）目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；（5.3）站立在墻柱鋼筋一側依次將所有拉片插入對應孔位；（5.4）站立于墻柱已裝一側用撬棍調整拉片與墻柱模板孔位，使其對準插入銷釘，裝上銷片并鎖緊。（6）背楞安裝背楞扣安裝在從下往上數第二、四道拉片孔位置，內墻單面布置兩道方通，外墻兩面各布置兩道方通，方通安裝第二，三道拉片槽位置，方通最大長度L≤4500mm，方通兩端各布置一個方通扣，中間間距≤1200mm。（6.1）將背楞扣從左至右橫向插入兩墻板銷釘孔中，并插入銷片鎖緊；（6.2）用手調整整面墻所有背楞扣扣片到最大行程尺寸（圖1）；（6.3）將背楞從地面提起，水平放在背楞扣上，扣片貼在背楞側邊（圖2）（6.4）用鐵錘敲打扣片并鎖緊（圖3）。背楞安裝圖（7）斜撐安裝（7.1）墻柱模板兩側安裝小斜撐，斜撐間距不大于1200mm，墻端布置三個小斜撐；（7.2）寬度≥1200mm的墻體設置不少于兩根小斜撐，寬度＜1200mm的墻體或剪力墻短肢設置不少于一根斜撐，封板及兩邊必須設置斜撐（圖1），方柱設置三根斜撐（圖6）；（7.3）小斜撐底座離墻柱定位線400-450mm（圖2）。400-450mm400-450mm（8）鋼絲繩風鉤安裝外墻內側鋼絲繩安裝100%，內墻不布置，布置間距≤1200mm；外墻體長度≥2m時，鋼絲繩設置2道；外墻體長度＜2m時，鋼絲繩在封板位置附近設置1道（圖1）；預埋鋼筋離墻柱定位線外2m。墻柱模板調校：對線復核→標高調校→垂直度調校（9.1）觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進行調節(jié)；（9.2）將激光水平儀裝在支架上面并調平，激光水平儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合；（圖1）（9.3）混凝土面低于設計標高5mm以上，用廢鋼筋頭填塞模板下端縫隙，直至符合安裝要求；（9.4）激光水平儀放置300mm控制線上，調平，并調整激光水平儀垂直線與300mm控制線相重合；（9.5）用卷尺測量墻面與激光水平儀垂線距離，同一豎向面取點不少于3個（下、中、上），同一面墻取點間距為500mm。以下點為標準復核墻面垂直度，用撬棍撬柱斜撐調節(jié)孔調整。（圖2）。（9.6）如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進行調節(jié)，如上端尺寸大于下端，則用鋼絲繩及風鉤往內拉（圖3）；（9.7）外墻模板垂直度調校時，線錐延伸到下層墻面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口應向內偏。檢查時，離轉角≤200mm。圖1圖2圖3墻柱模板調校3、梁模板的安裝（1）先將梁底模板在樓面進行預拼裝，將梁底模板連接成整體。（2）在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結構的安全。連接好的梁底模梁底與墻柱模板節(jié)點（3）裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。（4）用支撐把梁底調平后，可安裝梁側模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。（5）梁側模安裝將梁側模放置于梁底模對應位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側模按編號依序安裝；梁側模與梁底模相連時，每塊側模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上；相鄰側模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100mm。（6）外梁側模安裝高度≥600的外梁，應在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側模板。外側模均采用對拉螺桿加固，螺桿間距≤800mm。4、頂板模板的安裝安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面底籠，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應垂直，無松動。樓面底籠樓面模板樓面模板安裝樓面模板收口（2）每間房的頂板安裝完成后，須調整支撐桿到適當位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板，其模板應按設計要求起拱，如無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000（鋁合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。5、外圍導墻板（K板）及陽臺線條安裝在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用導墻板板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層導墻板板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部導墻板，作為下層墻模的起始點。導墻板板與墻模板連接：安裝導墻板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導墻板的上邊框。導墻板板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節(jié)導墻板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。K板安裝6、樓梯模板（1）樓梯模板設計樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側封板等組成部分。（2）樓梯模板安裝（2.1）首先將樓梯板梁側剪力墻的模板安裝，并安裝完對拉螺桿，并將樓梯斜板梁側的墻板調校平直。（2.2）安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調校到設計位置。（2.3）安裝斜板底板模板。（2.4）安裝狗牙板。（2.5）安裝踏步蓋板。（2.6）調校樓梯模板到設計位置。（2.7）安裝樓梯背楞。底模板安裝7、吊模、反（梁）坎模板吊模、反梁（坎）模板均在鋼筋綁扎完畢后開始安裝。100以上吊模安裝100以內吊模安裝反（梁）坎模板安裝8、水電管線預留預埋（1）鋁模板安裝前進行墻柱管線預埋，將開關盒內裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待管線開關盒預埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板。開關盒預埋管線、留洞預埋（2）鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預埋。梁預留管線位置已經確定，在固定位置開孔，不可再行移動；板預留管用螺絲鉆進鋁模板固定。梁底、板管線預埋洞樓面預留洞及管線預埋9、檢查驗收檢查銷釘是否按標準打滿，銷釘銷片緊固，嵌入深度是否超過一半；（2）目測梁底模是否水平，如不平，用單頂進行調節(jié)；（3）檢查梁底模與固頂盒相連是否緊固，牢靠；從兩個相互垂直方向觀察，將單頂調校垂直，單頂頂到位；檢查銷釘銷片是否打滿檢查銷釘銷片是否打滿（4）平整度、垂直度、頂板標高、截面尺寸檢查用激光水準儀對齊1m標高控制線，再觀察激光是否與墻柱上標高控制點重合。用激光水準儀對準墻300mm控制線，使激光線與其重疊，用卷尺復核墻體垂直度、平整度。外墻面垂直度用線錐及卷尺進行復核。墻柱垂直度平整度檢查垂直度檢查梁截面尺寸檢查八、澆筑期間的護模工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘銷片及對拉螺絲的連接情況。澆筑期間注意事項：由于振動引起銷釘銷片脫落。由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開口處等位置混凝土有無溢出。把激光水準儀激光線與300mm墻柱控制線重合，用卷尺測量墻板與激光線的距離，檢查垂直度是否符合設計要求。超出設計值調節(jié)加固件，使垂直度達標。九、模板拆除模板的拆除期限應聽從施工技術人員和班組長的安排，混凝土結構達到一定的強度后方可拆模，不可盲目作業(yè)。鋁合金模板拆除程序大致是墻—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混凝土的結構安全和外觀。拆模流程如下：1、早拆體系（1）根據《模板早拆施工技術規(guī)程》（DB11/694-2009),在支撐間距為2m的情況下，混凝土強度達到10Mpa時，強度等級大于C20的樓板實施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撐間距為1300mm，板混凝土強度C30，滿足其規(guī)范要求。支撐桿的拆除根據留置的同條件拆模試塊來確定拆除時間。支撐拆除時，混凝土強度應滿足如下要求：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件――≥100（2）拆模時間確定開工及季節(jié)變換時，分標號及時制作同條件砼試件，且各標號砼較規(guī)范要求的數量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計劃拆除模板時間及鋼支撐拆除時間測試砼試件強度，用以檢驗拆模時間及調整計劃拆除時間。2、吊模、飄窗、空調板等模板的拆除（1）衛(wèi)生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方）拆除后應立即清理干凈，按區(qū)域位置用鐵絲捆扎好以備下層使用。吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。樓板面清掃干凈，多余雜物（木方、短鋼管等）堆放在不影響作業(yè)的地方（陽臺）。飄窗、空調板等部位的蓋板、內側模板及陰角模應趁早拆除，清理好放在原位置。3、墻板拆除（1）用鐵錘及撬棍從第七顆銷釘位置依次往下拆除銷釘銷片直至整面墻柱下部銷釘拆除完成；（2）站立于工作凳面，用鐵錘及撬棍拆除第七顆以上銷釘銷片（含與樓面C槽連接銷釘）；（3）用工具桶收集好全部銷釘銷片，整齊堆放至每戶最大開間位置傳料口附近；（4）一般情況從與梁側相接的第二塊開始拆，拆不出時從封板旁第三塊開始拆墻板；（5）用背鉤拆模器背鉤橫向鉤住模板中部銷釘孔，拆模器90°彎靠住另一塊模板或墻面，向人站立側拉，使模板與混凝土分離（圖1）；（6）照上步拆除第二塊及剩下墻板；（7）將拆除的墻板按順序依次成65度角斜靠在墻上，離洞口600mm內嚴禁碼放（圖2）。4、梁板拆除（1）墻板上傳后，就可進行梁模板的拆除。拆梁底板時應有兩人協(xié)同作業(yè)，撬松時兩人托住梁底板，輕放地上，不可讓其自由落下使模板受損，梁底支撐不可松動和拆除。（2）梁底拆除后清理干凈放置在梁的下方，LS（梁與墻連接的陰角模），梁底陽角等小塊模板如拆除或松動應及時連接牢固。（3）拆梁側模或墻頭板時，操作平臺（鐵凳）不可放置在模板的正下方，應偏離200mm-300mm，撬動模板時，一只手抓住模板的中部，不使其落下損壞，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混雜。5、頂板拆除（1）頂板拆除前先將背楞、對拉螺栓、梁板等上傳，地面雜物清理堆放在墻邊，不影響操作平臺（鐵凳）的移動。先拆頂板面積較大的房間。（2）拆頂板應從第一排的中部開始，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（MB），拆除其余三方插銷，使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，需兩人協(xié)作，不可讓其自由落下受損。（3）拆頂板時嚴禁一次性拆除大面積模板的插銷，應做到拆哪塊板才松動哪塊板的連接插銷，更不允許撬落大面積模板，既不安全又損壞模板。（4）陰角模（SL）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動，使其與砼表面脫離，再用專用長撬棍插入SL孔內撬動。較難拆除的模板，只要在安裝時保證其表面清潔，均勻涂刷脫模劑，控制好拆模時間，拆模時也是比較順利的。（5）頂板和梁的支撐嚴禁松動和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撐系統(tǒng)，安裝所用支撐必須要到下下層去拆。頂板拆除頂板拆模后效果十、質量標準及質量保證措施1、剪力墻模板安裝質量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內。（5）陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。2、墻柱體模板安裝質量要求模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內。3、水平模板安裝質量要求（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內。（5）梁板支撐系統(tǒng)底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節(jié)模板的標高、水平。4、質量標準（1）模板制作允許偏差如下表所示：序號檢查項目允許偏差1外形尺寸±2mm2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm

(2)模板安裝質量要求檢查內容檢查標準合格標準截面尺寸［-2，2］mm合格率100%表面平整度3mm垂直度3mm標高［0，5］mm頂板水平度8mm拼縫寬度≤2mm拼縫高低差≤2mm單頂垂直度≤3%且≤30mm（3）拆模后混凝土施工質量要求檢查項目檢查內容檢查標準合格標準混凝土結構實測質量標準墻體表面平整度（0,8）合格率90%墻體垂直度（0,8）頂板水平度（0,10）混凝土結構觀感質量標準表面表面平整，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等外觀缺陷。無明顯缺陷接縫無明顯漏漿、高低差修補脹模區(qū)域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項方案修補，無質量隱患。開槽與預埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預埋深度未破壞結構鋼筋。5、模板質量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。（2）嚴格控制模板加工質量，要求模板制作質量比現行國家規(guī)范有所提高，并派專人負責檢驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。（6）模板使用注意事項：（6.1）模板應進行編號管理，宜分類堆放，以便于使用。（6.2）模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（6.3）拆下的模板應及時清理，如發(fā)現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（6.4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（6.5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6、常見質量問題和防治措施（1）軸線位移（1.1）現象：混凝土澆筑后拆模板時，發(fā)現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（1.2）原因分析：放樣部認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；軸線測放產生誤差；墻柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又沒有及時糾正，造成累積誤差；混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。（1.3）防治措施：模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；墻柱模板根部與頂部必須設置可靠地限位措施；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；混凝土澆筑前要對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查復核，發(fā)現問題及時處理；混凝土澆筑時要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)定允許范圍以內。（2）標高誤差（2.1）現象：測量時發(fā)現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞標高與施工圖設計標高之間有誤差。（2.2）原因分析：樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合，豎向模板根部未找平；高層建筑控制線轉測次數過多，累積誤差過大；預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法；模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（2.3）防治措施：建筑樓層標高由首層±0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，當建筑高度超過30米時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部必須找平；模板頂部設標高標記；預埋件或預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。（3）接縫不嚴（3.1）現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩、麻面，嚴重的出現孔洞、露筋。（3.2）原因分析：放樣不認真或失誤，模板因邊角變形未及時修整造成裂縫；模板接觸措施不當；梁柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（3.3）防治措施：模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去堵漏；梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要糾正好。（4）墻柱陽角漏漿和爛根（4.1）現象：在進行主體結構施工工程中，墻柱陽角漏漿。（4.2）原因分析：模板未清理干凈，表面附有水泥漿，使得陽角處有縫隙；砼水灰比過大；振搗過程操作不當，振搗過量。（4.3）防治措施：表面的水泥漿要清理干凈，砼的坍落度要嚴格控制（120mm左右），對振搗手要進行培訓，澆筑砼之前要對技術人員進行技術交底。（5）墻柱陽角漏漿和爛根（5.1）現象：墻柱根部漏漿爛根。（5.2）原因分析：墻柱根部砼表面不平整模板腳與砼表面有縫隙，澆筑砼過程中跑漿造成爛根；高低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根；墻柱模根部漲模漏漿造成欄根；墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根：振搗操作不當，漏漿、欠振、過振，或一次澆筑過高，振不到低，造成爛根；砼級配不好，水灰比過大或過小造成爛根。（5.3）防治措施：模板安裝時，根部留設清洗口，澆筑砼之前將垃圾清除，積水排除，然后將洗口堵上，再澆筑砼；對振搗手進行培訓，進行技術交底，掌握振搗時間，墻柱砼澆筑應沿高度分層澆筑；砼坍落度應控制在150mm以內。7、混凝土成品保護（1）由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意塔式起重機運料及人工運料的過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感；（2）所有的墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時做好保護措施，防止撞傷混凝土陽角，現場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔；（3）后澆帶、孔洞口在清理處理好后及時封蓋，避免因混凝土用水泡導致鋼筋銹蝕；（4）混凝土頂板在拆模24h內不得堆料，防止混凝土板早期強度被破壞，板面出現裂縫，混凝土板上堆料要堆放在有支座點的混凝土梁部位。十一、季節(jié)性施工安全措施1、雨季施工安全技術措施（1）機座要保持一定的高度，配電箱、電機、電焊機等要有防雨罩。（2）施工現場應有防雷擊措施，模板安裝作業(yè)面應在避雷設施保護范圍內。雷雨天氣應停止模板作業(yè)。（3）風力大于6級時，應停止模板安裝施工，已安裝的模板應打滿銷釘，支設臨時支撐。（4）砼澆筑前將模板內積水清除干凈。（5）模板脫模劑被沖刷掉的要重新補刷。2、冬季施工安全技術措施（1）及時清理施工作業(yè)面的冰雪，避免滑倒。（2）技術人員根據與結構同條件養(yǎng)護的試件試驗數據及時掌握砼強度，當砼強度符合規(guī)范要求后才通知安裝隊拆模，模板拆除后要及時保護成品混凝土。（3）宿舍及生產區(qū)間禁止用明火、電爐、太陽燈取暖。（4）對參加施工人員進行冬季施工安全專項教育。3、夏季施工安全技術措施（1）為有效地預防中暑，適當調整夏季高溫作業(yè)勞動和休息的作息制度，因地制宜設置休息室和休息涼棚。（2）發(fā)放防暑藥品，并提供充足的水分與鹽分，避免施工人員中暑。（3）作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、倉庫設置滅火器并經常檢查。（4）電氣焊時嚴格防火規(guī)定，周圍不得存放易燃易爆品。十二、砼泵送澆筑方案1、本工程混凝土采用固定泵輸送、布料機澆搗，混凝土應按從中間往四周的順序澆搗。2、混凝土布料機優(yōu)先采用下層固定式。3、當布料機放置在模板面時，布料機支腿下應墊設木方，每個支腿下設2~3根單頂加固，混凝土輸送管應采用支架或廢輪胎架空，以減輕對模板的水平沖擊荷載。4、澆搗墻柱時應采用串筒分層下料，每層高度不超過500mm。混凝土振搗時不得直接振搗鋼筋或模板。5、板面有高低跨時，應先澆搗低跨部分，混凝土振搗密實后方可澆搗高跨板面。為防止沉降位處模板移位，沉降位四周應對稱下料。6、板面下料應均勻布置，不得只在一處下料。板面堆料厚度不得大于1.5倍板厚。（圖1）（圖2）十三、職業(yè)健康及安全施工管理1、一般注意事項（1）嚴格遵守國家及湖北省武漢市的各項安全生產、文明施工法規(guī)、條例。（2）吊裝模板時應使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。（3）安裝工人應遵守有關安全操作規(guī)程。嚴禁安裝工人順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。2、安全保證體系健全安全組織，強化安全機構，充實安全檢查人員，完善工作制度。在本工程施工中，我公司根據本工程的工程特點和現場實際情況建立健全安全生產保證體系，落實安全生產責任制。本工程施工安全保證體系納入OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系，并建立健全職業(yè)健康安全管理監(jiān)督體系，強化安全生產管理保證體系，實行安全生產管理，使各項工程施工均符合國家有關法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范及業(yè)主的要求。（1）本工程成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責本項目的安全生產工作。（2）本項目實行安全生產三級管理，即一級管理由項目經理負責，項目經理是項目施工安全管理第一責任人，二級管理由項目部專職安全員直接負責，三級管理由各專業(yè)班組長負責班組安全生產。（3）按照國家的安全工作規(guī)程和安全工作規(guī)程要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。（4）開工前項目部組織有關人員找出所有的危險源，并對其進行風險評價，針對重要的危險源編制實施性控制措施，對各作業(yè)項目編制和實施專項安全措施策劃，確保施工安全。（5）實行逐級安全技術交底制，由項目部技術負責人組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，做好安全技術交底記錄并保存資料，項目部安全員對安全技術的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并做好記錄。（6）加強施工現場安全教育，針對本工程特點對所有從事管理和生產的人員，施工前進行較全面的安全教育，特種作業(yè)人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業(yè)人員技術考核管理規(guī)定》管理。（7）認真執(zhí)行安全檢查制度，加強對危險作業(yè)的安全檢查。項目部每周進行一次全面檢查，對檢查中發(fā)現的安全問題，嚴格按照“四不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則落實。3、危險源辨識及防護措施作業(yè)項目危險源對策傷害類型人員新增操作人員未進行安全培訓和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；現場隨機抽查，詢問受訓情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關教育、培訓、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害對高空作業(yè)人員身體狀況進行檢查或測試；現場抽查和詢問高處墜落分包作業(yè)隊應有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊伍資質和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調查，并檢查進貨單和相關檢驗材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結構支撐未制止；現場檢查及查廠家提供和現場抽樣送檢的檢驗報告坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重結構底模未制止、未糾正；現場檢查及查相關資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現場檢查及查相關資料物體打擊環(huán)境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進行處理干后再作業(yè)；現場檢查及查相關資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉移至安全區(qū)域；現場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結構上，在承重結構上堆放的模板超重；現場檢查及查相關資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩(wěn)就受力；現場檢查物體打擊模板吊裝經過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現場檢查及查培訓教育記錄等相關資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料坍塌4、安全文明保障措施及環(huán)保方案（1）管理制度（1.1）執(zhí)行安全生產交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。（1.2）執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。（1.3）加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。（1.4）建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。（2）施工措施（2.1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定（2.2）嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。（2.3）模板施工人員應定期體檢，經醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。（2.4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿拉片是否松動。澆筑混凝土時必須由專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復。（2.5）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。（2.6）嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。（2.7）模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，防止模板變形。（2.8）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。（2.9）環(huán)保與文明施工。施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵，現場模板加工垃圾及時清理，清運前，要適量灑水減少揚塵，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（3）施工現場防噪聲污染措施（3.1）人為噪音的控制措施。施工現場倡導文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理措施，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識；（3.2）強噪聲作業(yè)時間的控制。凡在居民稠密區(qū)進行噪聲作業(yè)的，控制作業(yè)時間，晚間盡可能不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的解釋工作；（3.3）加強施工現場環(huán)境噪聲的監(jiān)控，及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。5、預防坍塌事故的技術措施（1）模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。（2）模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。（3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排除后，方可作業(yè)。（4）樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。（5）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（6）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高施工作業(yè)面至少1.2m。（7）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。6、預防防雷、觸電事故的技術措施所有用電必須嚴格按三級配電二級保護來配電，并定期檢查空氣開關、漏電斷路器完好及靈敏度，及時更換不符合規(guī)范要求的元器件，同時定期檢查保護接電可靠性，確保漏電保護系統(tǒng)正常工作。根據水電班組設置的防雷接地設施，利用結構柱內或剪力墻內主鋼筋作為引下線，采用直徑大于16毫米的導線，與主鋼筋可靠連接。（1）主要的施工方法（1.1）將建筑外大角在鋁模板安裝施工編號圖上標識，在鋁模板鉆孔用螺釘緊固導電墊片，并根據水電班組設置的防雷接地設施位置，采用直徑大于16毫米的銅導線將導電墊片與建筑外角處主筋連接。（1.2）配電箱、鋁焊機、切割機等用電設備、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。（1.3）當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為2.5mm2，無機械性保護時為4mm2。（2）接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC29B-2，儀表必須經專業(yè)計量。在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。（3）質量保證措施施工時派專人進行避雷搭接工作，施工前對操作人員進行詳細的技術、安全交底。施工時質檢員跟蹤檢查，以保證施工進度要求。十四、模板支撐體系坍塌安全事故應急救援預案為認真貫徹《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》，結合本工程實際，保護從業(yè)人員在生產活動中的身體健康和生命安全，及時采取有效措施，迅速、有序地組織開展事故搶險救災工作，從而最大限度地降低安全事故所造成的損失，結合本項目實際情況，安全事故應急救援預案。1、適用范圍和啟動條件（1）適用范圍：模板支撐體系坍塌（2）啟動條件：（2.1）局部模板支撐體系坍塌或整體模板支撐體系坍塌的；（2.2）局部模板支撐體系坍塌有可能繼續(xù)擴大的；（2.3）雖未發(fā)生模板支撐體系坍塌，但在施工過程中，情況發(fā)生突然變化，有可能造成嚴重后果；符合上述條件之一的，均由指揮發(fā)布啟動應急救援預案的命令。2、安全事故應急救援指揮組織機構（1）本項目成立施工現場安全應急救援小組，指揮：趙棟良聯系電話指揮：黃墻微聯系電話工程安全事故應急救援工作在總包項目部統(tǒng)一領導下，各相關部門分工合作密切協(xié)作，迅速、高效、有序的開展。（2）項目成立四個應急隊：（2.1）技術隊：為提高搶險救災及調查工作時的科學性，保證決策的正確性，從公司抽調有相應特長的人員組成，為決策提供依據。（2.2）現場救援隊：指揮根據事故特點按照就近調配的原則成立現場救援組。（2.3）設備物資保障隊：根據建筑工程事故特點設置設備、物資保障。（3）其他應急設備和設施配備應急照明，如可充電工作燈、電筒、油燈等設備。由于現場有危險情況，在應急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。為了安全逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩、擔架等專用應急設備和設施工具。(4）后勤保障隊：為指揮部和前述各應急組提供后勤保障。隊長：李明聯系電話急措施：立即組織加固事故現場附近模板及支撐架，防止事故進一步擴大。用切割機等工具搶救被腳手架壓住的人員，并轉移到安全地方立即組織挖掘被掩埋人員，并轉移到安全地方。保持傷員呼吸道暢通，清除傷員口、鼻、咽、喉部的異物、血塊、嘔吐物等。若傷員出現呼吸、心跳驟停，應立即進行心肺復蘇術。對傷員進行簡易包扎止血等救護，預防感染。立即撥打120與急救中心取得聯系，或撥打110、119，請求幫助，上報時講明事故地點、嚴重程度及本部門的電話號碼，并派人到路口接應。3、質量安全事故應急救援指揮系統(tǒng)工作職責（1）指揮部職責：（1.1）發(fā)布啟動模板坍塌安全事故應急救援預案的命令；（1.2）組織有關部門按照應急救援預案，迅速開展救援工作，防止事故的進一步擴大，采取有效措施把事故損失降低到最低限度；（1.3）組織指揮部人員和相關專家制定應急救援方案、計劃、措施，并組織相關部門人員實施；（1.4）隨時掌握《預案》實施情況，并對《預案》實施過程中的問題采取應急處理措施；（1.5）根據模板坍塌事故發(fā)展趨勢，確定救援人員、物資、設備及警戒保衛(wèi)人員來源、數量和占用場地并緊急調用，事故后負責歸還并給予適當的補償；（1.6）當事故出現危及周邊單位和人員的險情時，組織、配合有關單位組織人員撤離和物資疏散工作；（1.7）組織或協(xié)助上級部門進行事故調查救援工作；（1.8）做好穩(wěn)定社會秩序和傷亡人員的善后及安撫工作；（1.9）及時上報有關應急救援的進展等情況；（1.10）定期組織演練，確保在最短時間內開展應急救援工作；（1.11）及時將事故的原因、責任及處理意見向上級部門匯報；（1.12）組織對《預案》的演練，對演練中暴露的問題及時進行修訂、補充和完善。（2）技術隊職責：（2.1）確定技術隊成員并通知及時到位；（2.2）配合指揮部對模板坍塌事故現場制定救援方案、計劃、措施；（2.3）事故現場調查取證；（2.4）出具事故技術分析報告；（2.5）負責辦理指揮部交辦的其他工作。（3）設備物資保障隊職責：（3.1）負責模板坍塌事故現場所需的救援人員、設備、物資調度；（3.2）對急需調用的各類物資、設備、人員和占用場地事后負責歸還；（3.3）負責指揮部交辦的其他工作。（4）現場救援隊職責：（4.1）按照指揮部制定的應急救援方案組織實施；（4.2）負責事故現場應急救援人員、設備、物資的調配；（4.3）負責實施事故現場人員和財產的搶救；（4.4）負責事故現場搶險工作的安全事項；（4.5）協(xié)助事故調查組的工作；（4.6）負責辦理指揮部交辦的其他工作。（5）后勤保障隊職責：（5.1）做好受災人員的情緒穩(wěn)定工作，維持正常秩序；（5.2）落實事故傷亡人員的善后工作；（5