型鋼混凝土施工方案

型鋼混凝土施工方案型鋼混凝土施工方案型鋼混凝土施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月型鋼混凝土施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：在1型鋼混凝土柱概況截面位置梁截面I梁截面Ⅱ截面標(biāo)高縱筋20251025+822箍筋10@100/20010@100/200鋼骨尺寸H1240×300×18×30H540×300×18×30截面位置柱腳柱截面截面柱標(biāo)高~主筋1622+425（角筋）1622+425（角筋）箍筋12@100/20012@100/200鋼骨尺寸H440×300×18×30H440×300×18×30截面位置梁柱節(jié)點(diǎn)詳圖截面標(biāo)高2型鋼混凝土鋼材及鋼筋工程材料要求本工程型鋼混凝土梁柱中鋼板采用Q345B，質(zhì)量等級C。鋼材按熱軋狀態(tài)交貨。鋼材力學(xué)性能應(yīng)滿足下表要求：表1鋼材的力學(xué)性能牌號質(zhì)量等級屈服點(diǎn)σs（Mpa）抗拉強(qiáng)度伸長率180o彎曲試驗(yàn)屈強(qiáng)比鋼板厚度（mm）σb（Mpa）δs鋼板厚度（mm）Δs/σb6~16>16~35>35~50>50490~610不小于≤16≥16不大于Q345GJZC>345345~455335~445325~43522%2a2a表2鋼材的化學(xué)成分牌號質(zhì)量等級化學(xué)成分CPSQ345GJC≤≤≤牌號質(zhì)量等級化學(xué)成分CPSQ345GJZC≤≤≤(Z25)表3鋼材的化學(xué)成分牌號碳當(dāng)量Ceq焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm備注t≤50mmt>50mm碳當(dāng)量按熔煉分析計(jì)算并作為交貨條件。供貨質(zhì)量證明書上應(yīng)注明用于計(jì)算碳當(dāng)量的化學(xué)成分。Q345GJQ345GJZ≤≤≤鋼材應(yīng)具有良好的可焊性及合格的沖擊韌性，C級鋼0℃時沖擊功Akv（縱向）不小于34J。鋼材各項(xiàng)指標(biāo)除上述要求外，均應(yīng)符合下列規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。a《低合金高強(qiáng)度鋼》（GB/T1591）b《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313）c《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（YB4104）鋼材焊接要求自動或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，手工焊接用焊條E43XX用于Q235鋼材及Q235與Q345鋼材之間的焊接，E50XX用于Q345鋼材的焊接，焊接應(yīng)采用具有良好韌性的低氫型焊條，其焊縫金屬的沖擊韌性在-20℃時不低于27J。焊縫質(zhì)量等級，除對接焊縫為一級處，其它均為二級焊縫。應(yīng)按規(guī)范要求，對焊縫進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。柱腳詳圖中，柱翼緣與底板間采用全熔坡口對接焊縫連接，柱腹板及加勁板與底板間采用雙面角焊縫連接。其它要求錨栓、錨釘：Q235；栓釘長度除注明者外，均為100mm。型鋼混凝土構(gòu)件的混凝土最大骨料直徑不大于25mm?；A(chǔ)頂面與柱腳底板之間須二次澆灌C40無收縮混凝土，施工時應(yīng)采用壓力注漿。柱腳錨栓安裝時應(yīng)采用剛性固定架定位。型鋼柱工地拼接接頭位于框架梁梁面以上附近，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸，安裝能力及基坑圍護(hù)支撐標(biāo)高確定構(gòu)件分段長度，并根據(jù)陣風(fēng)及施工荷載復(fù)核耳板厚度及相應(yīng)連接強(qiáng)度，柱焊接完畢后用火焰將耳板切除。鋼構(gòu)件表面應(yīng)噴砂除銹，除銹等級Sa2。施工過程中的要求（1）為便于型鋼施工，應(yīng)將勁性梁、柱鋼筋的綁扎速度控制在型鋼施工后。型鋼與勁性柱主筋間采用拉鉤連接。先在型鋼壓板上劃出拉鉤位置線，拉構(gòu)帶拐頭（長度為5倍鋼筋直徑）雙面焊接在型鋼腹板上。拉鉤焊接后綁扎柱箍筋。（2）為保證柱箍形狀和尺寸準(zhǔn)確，勁性柱箍筋加工時先在鋼板上放出柱箍大樣，焊接短鋼筋頭制作柱箍加工胎具。（3）勁性混凝土柱內(nèi)型鋼與梁、墻、板的縱向鋼筋相交時，相互穿插復(fù)雜，同時也是結(jié)構(gòu)的重要位置，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求精心施工。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁縱筋與勁性混凝土柱內(nèi)的型鋼翼緣板正交時，在型鋼柱翼緣板上焊接鋼筋連接套筒，梁主筋端頭套絲，通過直螺紋連接與型鋼連接。不得在型鋼翼緣板上開洞。（5）當(dāng)梁主筋與勁性混凝土柱內(nèi)型鋼腹板正交時，在腹板上開洞，使梁主筋順利穿過型鋼。嚴(yán)格保證開孔直徑只大于鋼筋直徑2mm.梁主筋穿過型鋼后，重新焊接洞口封閉，焊接時不傷害梁主筋，以保證梁、柱受力不削弱。（6）柱箍筋在梁柱節(jié)點(diǎn)處穿過勁性梁型鋼時，在梁型鋼腹板上開洞，使柱箍筋順利穿過型鋼，嚴(yán)格保證開孔直徑只大于鋼筋直徑2mm，柱箍筋穿過型鋼后，重新焊接洞口封閉，焊接時不傷害柱箍筋，以保證梁、柱受力不削弱。（7）錨栓安裝預(yù)埋時應(yīng)制作鋼結(jié)構(gòu)柱腳錨栓固定架，具體休做法見以下詳圖：3型鋼混凝土模板工程型鋼混凝土柱最大柱截面為600×900mm，最大層高為一層結(jié)構(gòu)米；型鋼混凝土梁最大截面為600*1600，跨度達(dá)24米。模板的選擇及技術(shù)參數(shù)序號構(gòu)件技術(shù)參數(shù)01模板16mm黑模板02次肋40mm*90mm木方03主肋48mm*鋼管04斜撐48mm*鋼管矩形柱截面為600mm*900mm，長邊方向穿兩根Ф16對拉螺桿，加固模板支撐體系，矩形柱模由16mm黑膠合板和40mm*90mm木枋配制而成，豎向背楞每側(cè)5根木枋，主龍骨由兩根48mm*鋼管制成，間距為600mm。矩形梁截面為600*1600，長邊方向穿兩根Ф16對拉螺桿加固模板支撐體系，梁底模由16mm黑膠合板和40mm*90mm木枋配制而成，縱向背楞5根，橫向背楞由鋼管頂托，梁側(cè)模由16mm黑膠合板和40mm*90mm木枋配制而成，縱向背楞每側(cè)5根，螺桿主龍骨由兩根48mm*鋼管制成，間距為。模板支撐體系因柱模板較高較大，除普通滿堂架支撐體系外，另用斜撐體系加強(qiáng)模板體系，保證模板支撐的安全。滿堂支撐體系立桿間距為，梁跨度方向間距為米，步距為，掃地桿距地200mm，斜桿加強(qiáng)構(gòu)造。因勁性梁自重較大，除本層支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足各類荷載要求外，還應(yīng)對其下樓層相應(yīng)的梁采取一定的加固措施。為此，地下室在勁性梁下的模板支撐體系均不拆除，以保證一層樓面結(jié)構(gòu)安全。由于勁性梁跨度較大，高度達(dá)到1600mm，故對拆模時間作出規(guī)定：底模從澆筑完畢起28d，且強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除；側(cè)模澆筑后7d開始拆卸固定梁外側(cè)的螺栓，然后用撬棍略加撬動以脫離混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)14d（4次/d）。外側(cè)模板起保溫作用，防止混凝土因收縮溫度差而裂縫。4型鋼混凝土澆筑型鋼混凝土柱的澆筑鋼柱混凝土采用混凝土泵泵送下料。混凝土澆筑前需保持混凝土接觸面濕潤。澆筑混凝土?xí)r，從鋼骨柱外側(cè)下料，為保證下料自由高度不大于2m，施工中采取前端接DN100的軟管，下料時軟管離混凝土面高度小于1m?；炷敛捎梅謱訚仓繉訚仓叨炔坏么笥?00mm。軟管邊下料邊提升，同時輔以插入式高頻振動棒振搗，上下振動，垂直且緩慢拔棒，插點(diǎn)按梅花型三點(diǎn)振搗，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，根據(jù)所配混凝土的性能振動時間每點(diǎn)控制在20～30s。為了更好地控制高頻振動棒按梅花點(diǎn)位置準(zhǔn)確下振，保證振動均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動棒下振點(diǎn)。鋼骨外包混凝土施工由于內(nèi)部鋼骨限制混凝土的正常流動，故在澆筑過程必須四周對稱均勻下料、分層投料厚度一致、振動棒四周插振。當(dāng)混凝土澆筑到要求標(biāo)高處時，改用普通型振動棒振搗，并適當(dāng)控制振搗時間，使混凝土中石子不完全下沉，呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，則可用人工刮除浮漿至完成標(biāo)高，并將混凝土表面進(jìn)行拉毛處理。構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑時，為保證混凝土充分密實(shí)，在鋼模板外固定附著式振動器對振動棒無法振搗的區(qū)域進(jìn)行振搗。型鋼混凝土梁的澆筑勁性混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋圍繞，混凝土澆筑及振搗時死角區(qū)較多，易造成混凝土不密實(shí)，澆筑方法為先從梁一側(cè)下料，用振搗器在工字鋼梁一側(cè)振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側(cè)，待另一側(cè)混凝土超過鋼梁下翼緣板100mm以上時改為兩側(cè)對稱振搗。以確保梁底部混凝土密實(shí)。鋼梁腹板兩側(cè)的混凝