電纜隧道頂管法施工技術(shù)總結(jié)

電纜隧道頂管法施工技術(shù)總結(jié)1工程概況1.1工程平面位置本工程位于市青山湖區(qū)，隧道起點為洪都北大道，南至北京西路口。線路途徑全數(shù)位于洪都北大道西側(cè)綠化帶下方，周邊建筑物眾多。工程平面位置見圖1-1所示。圖1-1工程平面位置1.2工程內(nèi)容電纜隧道工程包括工作井、頂管隧道、電纜穿管溝等全數(shù)工作。頂管隧道全長1.279Km,工作井包括4#?7#共4個區(qū)間工作井。工程內(nèi)容見圖1-2所示。3#工作井4#工作井5#工作井..6#工作井7#工作井/278m||||302m」[371mJ[328m_L?—-oO111「X——頂管接收井頂管發(fā)射井頂管接收井頂管發(fā)射井頂管接收井備注：頂管轉(zhuǎn)場■頂進(jìn)方向—頂進(jìn)接收蠢頂進(jìn)發(fā)射圖1-2工程內(nèi)容示用意工程地質(zhì)及水文1.3.1工程地質(zhì)本工程地質(zhì)情形為：第①層為雜填土、第②層淤泥質(zhì)土、第③層粉質(zhì)粘土、第④層粉質(zhì)粘土混細(xì)砂、第⑤層中細(xì)砂、第（5-1）層淤泥質(zhì)土、第⑥層粗砂混礫石、第⑦層礫砂混卵石、第（8-1）層強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、第（8-2）層中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖。依照詳細(xì)勘探資料，工作井基坑存在中細(xì)砂、粗砂混礫石、礫石混卵石等地層，埋深約6.0m,厚度約16?17m。頂管隧道穿越中細(xì)砂、粗砂混礫石、礫石混卵石等地層。1.3.2地下水文本工程線路途徑原始地貌為贛江沖積平原，地下水有二層，上部為上層滯水，埋藏相對較淺，一樣在3.5米之內(nèi)，水量一樣；下部地下水為微承壓孔隙潛水，，埋藏相對較深，依照勘測期間所測水位，一樣在6.0?9.0米左右，水量豐碩，其補給來源要緊大氣降水及贛江水系涇流補給。1.4結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1.4.1頂管始發(fā)井設(shè)計頂管始發(fā)井為矩形井，明挖地下一層結(jié)構(gòu)，4#、6#工作井為始發(fā)井，圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采納①1000mm@1200mm鉆孔灌注樁+單排①850@600mm三軸攪拌樁+①500@1200mm雙液注漿止水；工作井頂部設(shè)計為頂圈梁和混凝土斜支撐，第一道支撐C40砼腰梁，第二道鋼腰梁和6609mm鋼管斜支撐（壁厚為16mm），采納明挖順作法施工。頂管始發(fā)井結(jié)構(gòu)內(nèi)凈空尺寸為7m寬X9m長。3#工井方向一XI士.您—K圖1-3頂管始發(fā)井平面設(shè)計圖C30砼冠梁梁頂標(biāo)高-2.0m±0.00雜填土第一道C40砼腰梁粉質(zhì)粘土第二道鋼腰梁淤泥質(zhì)土粗砂混礫石7水泥土攪拌樁礫砂混卵石鉆孔灌注樁粉砂質(zhì)泥巖?1000@1200L=22400L按圖示長度及樁端穿過砂層進(jìn)入巖層不少于2.0m的標(biāo)準(zhǔn)雙控08500600,入強風(fēng)化不小于1m±0.00~AW"A?坑頂排水溝-23.27m圖1-4頂管始發(fā)井剖面設(shè)計圖第二道鋼支撐W08501.4.2頂管接收井設(shè)計頂管接收井為矩形井，明挖地下一層結(jié)構(gòu)，5#、7#工作井為接收井，圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采納①1000mm@1200mm鉆孔灌注樁+單排①850@600mm三軸攪拌樁+①500@1200mm雙液注漿止水；工作井頂部設(shè)計為頂圈梁和混凝土斜支撐，第一、二道鋼腰梁和6609mm鋼管斜支撐（壁厚為16mm）,采納明挖順作法施工。頂管接收井結(jié)構(gòu)內(nèi)凈空尺寸為m寬Xm長。

4#工井方向S850@600攪拌樁（樁頂標(biāo)高-6.9m，樁底標(biāo)高-13.2m）圖1-5頂管接收井平面設(shè)計圖4#工井方向S850@600攪拌樁（樁頂標(biāo)高-6.9m，樁底標(biāo)高-13.2m）1.4.3頂管管節(jié)設(shè)計頂管管節(jié)內(nèi)徑3.2m，外徑3.8m，壁厚30cm,單節(jié)長度2.5m，管段混凝土采納C50防水混凝土，混凝土抗?jié)B品級P8,采納F形承插式接口，設(shè)楔形密封橡膠圈，襯墊采納多層膠合板。依照施工需要，在部份管段中沿周邊均勻布置四個Dg25注漿管。管段中部預(yù)埋中121X10管節(jié)吊裝孔。@100120管內(nèi)支架鋼環(huán)-8*120管內(nèi)支架連接-8*120管內(nèi)支架連接板-8*120—em頂管結(jié)束統(tǒng)一澆筑..!%』300z300圖1-6管節(jié)剖面設(shè)計圖%管內(nèi)支架鋼環(huán)-8*120管內(nèi)支架連接板.-8*120.七.?..'■■-p?6251250/625/圖1-7管節(jié)縱剖面設(shè)計圖

JklM皿^10X70、*gooL-25+200+^275外的00*曲讖H)^L=300+50=35012X8■?陳10耐時“網(wǎng)+IM350-10X70X70^0JklM皿^10X70、*gooL-25+200+^275外的00*曲讖H)^L=300+50=35012X8■?陳10耐時“網(wǎng)+IM350-10X70X70^0-Ht.^wiuiialmw圖1-8管節(jié)F承插口大樣圖富水砂層中頂管施工，保壓不行，對周邊建筑及管線阻礙大本工程周邊老舊建筑緊鄰隧道，且隧道上方有一根DN800的雨水管，在富水砂層中，采用土壓平穩(wěn)式頂管施工，保壓不行，極易顯現(xiàn)噴涌，地面塌陷給周邊建筑及地下管線帶來專門大平安隱患。直徑大，距離長，砂層中頂推失敗風(fēng)險大本工程頂管外徑3.8米，隧道長度達(dá)到371米，穿越地層要緊為粗砂層，局部為粗砂混礫石地層，該類地層頂推動程中摩阻力大，形成完整的泥漿套是本工程頂管成敗的關(guān)鍵，因此頂管不成功的風(fēng)險專門大。3施工廠地平面布置場地施工圍擋長76米，寬13.85米，施工占地面積為1066平米，要緊布設(shè)有管節(jié)存放區(qū)，膨潤土堆放區(qū)及制漿、拌漿、存漿區(qū)，泥水分離及渣場，渣土外運裝車區(qū)，頂鐵寄存區(qū)、操作室、液壓泵站等，具體布置形式見圖3-1所示。圖3-14#頂管始發(fā)井施工廠地布置圖腳4號始發(fā)井施工場地布置圖14要緊施工工藝及方式4.1頂管施工工藝流程施工準(zhǔn)備地下管線勘察工施管頂段一下4.2要緊施工工藝及施工方式4.2.1工作井要緊施工工藝4.2.1.1鉆孔灌注樁鉆孔樁做為工作井基坑支護(hù)的要緊受力結(jié)構(gòu)，采納反循環(huán)鉆機隔“兩孔”成孔，泥漿護(hù)壁；鋼筋籠分成兩節(jié)采納25t汽車吊起吊在孔口對接。導(dǎo)管為圓形螺旋快速接頭型式，下放導(dǎo)管后進(jìn)行水下混凝土灌注。冠梁鉆孔樁二1，33\/，1f3"f.圖4-2成孔順序示用意圖4-3反循環(huán)鉆機成孔作業(yè)4.2.1.2水泥攪拌樁工作井基坑的止水帷幕為三軸攪拌樁，采納SJB160三軸攪拌樁機進(jìn)行施工；三軸攪拌樁采取邊噴邊下鉆的方式，提鉆時采取靜攪的方式；作為止水帷幕的三軸攪拌樁，需要套打，富水砂層采取復(fù)攪的方式增強止水成效。圖4-4三軸攪拌止水帷幕施工4.2.1.3雙液注漿止水樁（1）引孔時鉆桿內(nèi)管注入B液，外管注AC液，注入體積比為1：1（B液和C液水玻璃和濃硫酸的質(zhì)量緣故需在地面進(jìn)行精準(zhǔn)配置，配置要求為1：1的B液C液混合后能速凝為膠狀體）。（2）鉆進(jìn)至設(shè)計深度后開始進(jìn)行注漿施工。圖4-5雙液注漿止水施工4.2.1.4坑外降水施工（1）工作井降水井散布：坑內(nèi)1口疏干井，井管采納中400mm鋼管，坑外6口降水井，采納中400mm的PVC波紋管；降水井深度:鉆進(jìn)成孔至基巖面。分節(jié)下管并回填卵石濾料。圖4-6坑外降水井施工4.2.1.5工作井結(jié)構(gòu)滿堂紅腳手支架施工支架體系主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板支模體系采納中48滿堂鋼管架+頂托+雙排鋼管+方木+木模板，主體結(jié)構(gòu)支模體系均采納膠合木模板鋼管腳手架體系。工作井側(cè)墻澆筑采納中48滿堂鋼管架按縱、橫間距700mm、層間距為750mm布置，側(cè)墻水平背中48mm,t=3.5mm雙排鋼管，按層間距750mm布置，豎向背100mm*100mm方木，按水平間距@=150mm布置，木模板采納1830*915*18mm膠合木模板。本工程工作井頂板澆筑采納中48滿堂鋼管架按縱、橫間距700mm、層間距1200mm布置，主楞采納中48mm,t=3.5mm雙排鋼管，按縱、橫間距700mm布置，次楞采納100mm*100mm方木，按水平間距@=150mm布置，木模板采納1830*915*18mm膠合木模板。施工順序整體施工順序：結(jié)構(gòu)底板一第一層側(cè)墻一第二層側(cè)墻一頂管施工一結(jié)構(gòu)頂板。豎向分層、水平一體澆筑從下往上分四次支模及澆筑混凝土，水平一體澆筑。詳見圖4-7?9。..7■■%r?一q己——§(4主體結(jié)構(gòu)C35,P8砼18mm膠合木模板/豎背100mm*100mm方木，頊項項79CW-,%中心間距@=150mm￡.O水平雙鋼管背中48mm，t=3.5mm鋼管腳手架體系，縱、橫間距700mm，層距750mm￡11■'7言JMl1圖4-8工作井側(cè)墻支模剖面圖圖4-9工作井結(jié)構(gòu)頂板支模設(shè)計圖4.2.2頂管要緊施工工藝4.2.2.1始發(fā)基座安裝及頂管機吊裝頂管機主機尺寸較大，整機重量達(dá)到60t。頂管機主性能夠整機直接吊裝，不需翻身，主機頂部有四個吊裝吊耳，出廠已加工好，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通過施工工藝、工序、經(jīng)濟分析等。本工程采納220t汽車吊進(jìn)行頂管機下井作業(yè)。圖4-10頂管整機吊裝情形4?2?2.2后背墻及油缸支架安裝后靠背設(shè)計情形后靠背分成兩塊，單塊后靠背尺寸為2440mm寬X5300mm高X300mm厚；后靠背要緊由加勁板和周圍面板滿焊而成，后靠背全數(shù)采納20mm鋼板滿焊。加勁鋼板縱、橫向間距均為200mm。具體結(jié)構(gòu)尺寸見圖4-11所示。圖4-11單塊后靠背結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計圖要緊技術(shù)參數(shù)1)鋼制后靠背技術(shù)參數(shù)焊接材料采納Q345B型鋼；內(nèi)置加勁板采納20mm鋼板，縱、橫加勁板中心間距均為200mm；包裹鋼板采納20mm鋼板；連接處全數(shù)進(jìn)行滿焊。2）后靠背與結(jié)構(gòu)側(cè)墻和預(yù)留鋼環(huán)位置關(guān)系±<'.結(jié).:構(gòu)..,側(cè)'-墻.圖4-12后靠背與千斤頂及頂管預(yù)留洞門位置關(guān)系立面圖3）千斤頂技術(shù)參數(shù)單臺千斤頂為200t，共計10臺200t千斤頂；油缸外徑為①345mm；施工最大頂推力為1080t；單臺千斤頂最大頂推力為108t。（3）后背墻及油缸支架（含油缸）安裝后背墻及油缸支架均采納QYU80t履帶吊安裝就位，安裝進(jìn)程中，由測量人員精準(zhǔn)定位、調(diào)平；頂進(jìn)油缸軸線與隧道軸線必需高度一致，后期頂進(jìn)時，對管節(jié)、基座受力狀態(tài)和頂推力大小阻礙專門大。圖4-14油缸支架安裝前情形圖4-15油缸支架安裝后情形后背墻需要先行安裝，為頂管推動提供反力，采納2臺200t油缸將頂管機推入洞門，給油缸支架安裝提供空間，見以下圖所示。圖4-16油缸支架安裝前井內(nèi)情形4?2?2.3洞門雙簾幕橡膠安裝洞口止水環(huán)安裝在工作井預(yù)留洞口，具有避免地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到工作井。本工程采納雙簾幕橡膠止水圈+壓環(huán)。簾布橡膠板筋板1（簾布橡膠板筋板1（厚5固定環(huán)板凱原1^圖4-17洞門雙簾幕橡膠止?jié){成效圖4-18洞門雙簾幕橡膠設(shè)計4.2.2.4洞門破除施工土體加固采納三軸攪拌施工，加固取芯成效較好，取芯孔位無地下水，洞門樁體由上而下破除，圖4-19取芯成效圖4-20洞門破除情況4?2?2.5管節(jié)預(yù)制及運輸管節(jié)預(yù)制采納委外的方式，在預(yù)制廠內(nèi)，管節(jié)鋼筋籠采納滾焊機進(jìn)行加工，采納整體鋼?，F(xiàn)澆混凝土施工，人工插入式振搗，蒸汽養(yǎng)護(hù)。夜間采納平板托車運輸管節(jié)，每3節(jié)管裝一車，管節(jié)平放于拖車上，保證管節(jié)的運輸平安。4?2?2.6管節(jié)翻身、下井為了運輸和堆放方便，管節(jié)在下井前豎向堆放在場地上，在下井前，需提早在地面翻身90度，將管節(jié)平放在地面，然后再進(jìn)行下井作業(yè)。吊車平穩(wěn)將管節(jié)從車箱吊到地面后，需采納抬吊方式在地面進(jìn)行管節(jié)翻身吊裝。管節(jié)翻身時，QYU80t履帶吊的主吊鉤將管節(jié)平穩(wěn)吊起，管節(jié)吊至1?2m高時，副鉤吊住管節(jié)下部插口處，并慢慢起鉤，同時主鉤慢慢下鉤，直至管節(jié)旋轉(zhuǎn)90度，橫向擺放在地面上，管節(jié)下井時，鋼絲繩橫穿管節(jié)內(nèi)部，在承口部位安裝愛惜裝置，避免鋼絲繩被損壞，采納QYU80t履帶吊下井作業(yè)，并保證插口方向為頂管頂進(jìn)方向。具體吊裝見以下圖和表4-1：表4-1管節(jié)翻身圖4-21管節(jié)翻身4?2?2.7頂管頂進(jìn)（1）激光導(dǎo)向系統(tǒng)測量系統(tǒng)的要緊設(shè)備：蘇光LT402L激光經(jīng)緯儀（500m）、測量靶和監(jiān)示器組成。測量系統(tǒng)的作用：監(jiān)示頂管施工進(jìn)程中頂管機頭推動的軸線誤差。圖4-23機頭測量靶圖4-24操作及顯示平臺（2）測量方式1）在工作井內(nèi)管道頂進(jìn)軸線方向上架設(shè)一臺蘇光LT402L，長距離500m激光經(jīng)緯儀，并要求底座平臺（長1m、寬1m、高0.8m）只能與工作井結(jié)構(gòu)底板單獨連接，儀器高度要與頂管機內(nèi)測量光靶的零位一致。儀器支架也可用直徑180?220mm鋼管（鋼管中線與隧道中線一致）。除此之外不能與其它任何設(shè)備有接觸，以避免其它設(shè)備的震動或移動致使底座平臺的震動，如此會間接致使激光經(jīng)緯儀的不穩(wěn)固從而致使測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。圖4-25安裝激光經(jīng)緯儀圖4-26激光經(jīng)緯儀測量2）激光經(jīng)緯儀通過人工的測量和計算發(fā)出一束與管道設(shè)計軸線和管道坡度一致的激光直接打到頂管機內(nèi)測量光靶上，后視點用50*50mm反射片貼在側(cè)墻上（反射片零位與隧道中心一致）。由于機頭和管節(jié)在頂進(jìn)時都在不斷的向前移動，這束激光在機頭和管節(jié)移動的同時是穩(wěn)穩(wěn)的跟蹤測量光靶，在頂推動程中，能夠在測量光靶上直觀的看出機頭的前進(jìn)方向是不是依照管道設(shè)計軸線和坡度頂進(jìn)，假設(shè)發(fā)覺有誤差，頂管司機能夠及時依據(jù)測量光靶上的誤差數(shù)據(jù)來進(jìn)行反向糾偏。（3）頂管機糾偏要緊設(shè)備：糾偏千斤頂、油泵站、位移傳感器和傾斜儀組成。作用：操縱頂管施工中的頂管機頭推動的方向。圖4-27糾偏千斤頂圖4-28糾偏液壓泵（4）土壓掘進(jìn)泥水出渣頂管為土壓平穩(wěn)方式掘進(jìn)，渣土通過螺旋輸送機閘門進(jìn)入攪拌箱后，再通過泥漿泵和管道泵送到地表分離系統(tǒng)，泥渣通過分離后，一部份泥漿由進(jìn)漿管用于泥水輸送循環(huán)，另一部份泥漿通過離心機分離成渣土和清水。圖4-29地面離心機系統(tǒng)圖4-30洞內(nèi)土壓泥水轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（5）始發(fā)井頂管狀態(tài)4.2.2.8減阻施工（1）管節(jié)打蠟減阻為了減少頂管頂進(jìn)管周邊摩擦阻力，需要對管道通身打蠟來減少阻力，以增加頂進(jìn)距離。施工采納管道通身打蠟，采納顆粒狀工業(yè)石蠟（建議采納54號半精煉石蠟）對管道外側(cè)通體打mm厚的石蠟操作。（1）管節(jié)打蠟施工步驟將石蠟倒入電熱熔蠟鍋一加熱熔化并加熱至沸騰一用毛刷在管節(jié)的表面一晾干一

用煤氣噴加熱石蠟，使管節(jié)表面石蠟均勻滑膩f晾干f寄存f下井運輸f管節(jié)安裝。圖4-32噴燈烤蠟圖4-33管節(jié)打蠟成形（2）潤滑減阻泥漿1）同步注漿減阻①要緊材料：要緊材料見表4-2。表4-2要緊材料數(shù)量表序號材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量技術(shù)要求單位需用數(shù)量備注1鈉基膨潤土NV-1t2402聚丙烯酰胺kg5003高壓注漿軟管Dg25國標(biāo)條5204三通2005注漿球閥Dg25國標(biāo)個200③要緊機具：要緊施工機具見表4-3。表4-3要緊施工機具配置表序號名稱型號數(shù)量（套/臺）備注1泥漿泵BW-25022拌漿機13膨化箱2.0X6X34存漿箱2.0X6X1④漿液配制對頂管機頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)固性好；對補充管道外周泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小，流動性較大。本工程頂管中觸變泥漿采納單液注漿，其施工現(xiàn)場配制的組成材料為膨潤土、純堿、CMC、水，配制比例見下表。表4-4觸變泥漿配合比序號鈉基膨潤土水聚丙烯酰胺溶液溶112510001-3%o210010001-3%o備注：序號一、2作為減摩觸變泥漿用，1為機頭同步注漿選用，2為補充注漿選用，泥漿攪拌后靜置12h至24h后再利用。圖5-1拌漿桶5-2觸變泥漿靜置⑤注漿管路布設(shè)形式頂推動程中，需要常常進(jìn)行壓注觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力。注漿孔的形狀及布置：在管節(jié)的前端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為4個，注漿孔為Dg25鋼管，呈90度布置，通過不斷壓漿，在管外壁形成一個泥漿套。圖4-34管節(jié)注漿孔布置圖4-35注漿泥漿套示意觸變泥漿管設(shè)置在頂管機后面4節(jié)管每節(jié)管都設(shè)置觸變泥漿管，在管節(jié)外壁形成完整的漿套。后續(xù)管節(jié)每2節(jié)，即每距離1節(jié)管節(jié)設(shè)置一道，用來對漿套進(jìn)行補漿。圖4-36機頭后4節(jié)均設(shè)置注漿管圖4-37后續(xù)每隔1節(jié)設(shè)置一環(huán)注漿管⑤注漿施工A注漿壓力同步注漿時要求在地層中的漿液壓力大于該點的靜止水土壓力之和，盡可能做到填補而不宜劈裂地層。注漿壓力過大時，漿液擾動管節(jié)外壁地層，造成地表隆起并會顯現(xiàn)淺埋段跑漿的情形；而注漿壓力過小時，漿液注入速度過慢，填充不充分從而破壞泥漿套的完整性，極易顯現(xiàn)阻力增大和地表沉降過大。依照計算和體會，本工程管節(jié)注漿孔口理論注漿壓力取值為0.12?0.15MPa。考慮在頂推動程中，注漿壓力和注漿量可依照地面變形的監(jiān)測數(shù)據(jù)做適當(dāng)調(diào)整。B注漿量3;3。C注漿時刻及速度同步注漿速度宜與頂進(jìn)的速度相匹配，依照頂管機頂進(jìn)速度，每循環(huán)的總注漿量宜勻速、均勻地注入。注漿泵采納BW-250型泥漿泵，最小流量為35L/min。依照有關(guān)盾構(gòu)隧道的施工體會，預(yù)測頂管機頂推速度為40mm/min左右，頂管機頂進(jìn)一環(huán)需要約60分鐘，按每節(jié)管壁后注入1200L泥漿計算，注漿泵需要持續(xù)注入34分鐘，即按73mm/min的頂進(jìn)速度進(jìn)行同步注漿。但實際注漿速度和掘進(jìn)速度需要依照現(xiàn)場情形不斷地進(jìn)行調(diào)整確信。圖4-38BW-250型注漿泵D注漿終止標(biāo)準(zhǔn)采納注漿壓力和注漿量雙控標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值，或注漿量達(dá)到計算量時，視為注漿知足要求，但在實際操作進(jìn)程中宜以注漿量操縱為主。E注漿成效檢查a注漿壓力達(dá)到設(shè)計壓力值后，停止注入；b注漿壓力未達(dá)到設(shè)計壓力值，但注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量；c依照監(jiān)測情形判定是不是需要繼續(xù)注漿；d可依照頂推力轉(zhuǎn)變數(shù)據(jù)的統(tǒng)計結(jié)果，判定是不是補漿，對未知足要求的，應(yīng)進(jìn)行二次補強注漿。2）二次注漿減阻補漿的順序必需維持由后向前。在頂進(jìn)一百米范圍以后的補漿斷面上可天天進(jìn)行補漿一次。具體方式：通過洞內(nèi)技術(shù)員開關(guān)閥門和注漿時刻來進(jìn)行補漿。圖4-39洞內(nèi)補充注漿減阻管路布置4.2.2.9中繼站施工（1）中繼站要緊設(shè)備及作用由小千斤頂、液壓泵站、外殼體組成。中繼站的作用將整段管道分段推動，減少主推頂力。中繼站由30臺50t千斤頂組成，推力為1500t。圖4-40中繼站(2)中繼站工作原理及布設(shè)距離通過中繼站的小千斤頂?shù)纳斐鰟幼?，推動外衣往前推出，外衣向前推動管?jié)一段距離后（示圖2），又通事后部主頂或下一個中繼站推動管道運動，使小千斤頂縮答復(fù)位（示圖3）。不斷往復(fù)運動推動管段，使整段管道向前推動。見圖1所示。圖4-41中繼站工作原理中繼站安放時，第一個中繼站應(yīng)放置在比較前一些，當(dāng)后座總推力達(dá)到中繼站總推力的40?60%時，就應(yīng)放置第一個中繼間；理論上總推力達(dá)到中繼站的總推力的70?80%時安置一個中繼站，當(dāng)總推力達(dá)到主頂千斤頂?shù)目偼屏Φ?0%時，應(yīng)啟動中繼站接力頂進(jìn)。實際施工過程中，6?7#區(qū)間第14節(jié)為鋼制中繼站，即機頭后35m處，6?5#區(qū)間，長度371米，依照頂推力情形，僅在第5節(jié)放置了中繼站，區(qū)間推力最大值在1000?1100t左右。洞內(nèi)中繼站處置拆除中繼站內(nèi)千斤頂；焊接單層68間距200X200mm鋼筋網(wǎng)片；噴射C30混領(lǐng)土。置換洞內(nèi)中繼站置換中繼站的預(yù)備工作置換中繼站是一項極具風(fēng)險的施工作業(yè)，在進(jìn)行置換中繼站前必需做好相應(yīng)的預(yù)備工作，為置換中繼站作業(yè)有條不紊地進(jìn)行制造必要的條件。其要點如下：置換中繼站前，應(yīng)將接收井口垂直吊裝通道范圍內(nèi)無障礙，確保作業(yè)場地可控。預(yù)備好80t汽車吊1臺、氣割設(shè)備、電焊設(shè)備、電鎬、葫蘆及千斤頂?shù)炔鸪迷O(shè)備，并進(jìn)行必要的檢查與調(diào)試，確保設(shè)備工作正常，做到設(shè)備可控。預(yù)備好鋼絲繩、卸扣等材料，確保其強度、拉力等知足拆除作業(yè)平安進(jìn)行，并取得廠家的合格保證，做到材料可控。⑥將管節(jié)每節(jié)的吊裝孔中砂漿鑿除，并將孔內(nèi)砂漿塊等清理干凈。⑤預(yù)備擁有完成置換中繼站作業(yè)的組織與勞動力資源，該人力資源應(yīng)具有置換中繼站的相關(guān)體會，良好的平安意識及集體觀念，確保人員可控。置換中繼站方式當(dāng)頂管機完全頂出接收洞門時，安裝作業(yè)人員將首節(jié)管與頂管機連接螺栓及時拆除，安排專業(yè)的吊裝隊伍將頂管機吊出接收井。頂管拆除完畢后，繼續(xù)將管節(jié)往前頂進(jìn)，直至第二節(jié)管節(jié)頂出1/3時，暫停頂進(jìn)作業(yè)。在管節(jié)雙側(cè)對稱焊接拉耳，將手拉葫蘆一端固定在接收基座上，另一端固定在拉耳上，對稱使勁拉手拉葫蘆直至首節(jié)管與第二節(jié)管節(jié)完全分離。能夠利用吊機配合管節(jié)的分離操作。見以下圖。

將鋼絲繩穿入管節(jié)，用80t的汽車吊將管節(jié)吊出，發(fā)在提早預(yù)備的平板車上，并用手拉葫蘆固定好。運至6號始發(fā)工作井以備置換利用。見以下圖。圖4-43管節(jié)吊裝示用意在6號工作井將拆出的管節(jié)適當(dāng)?shù)那逑矗缧ㄐ蚊芊馊τ衅茡p的情形，及時安排作業(yè)人員進(jìn)行改換工作。以此類推，進(jìn)行2?5節(jié)管節(jié)的拆除工作。4.2.2.10置換注漿置換注漿施工方案安裝注漿：注漿管安裝見附圖一注漿施工方式示用意連接管線；調(diào)試注漿設(shè)備：壓漿設(shè)備安裝完畢后，由專人進(jìn)行檢查，然后作壓水實驗；漿液拌制：漿液拌制采納頂管機轉(zhuǎn)場期間內(nèi)，利用攪拌桶在地面人工進(jìn)行拌制，邊拌邊用。漿液為水泥凈漿，水泥漿配比見表4-5。表4-5水泥漿配比水泥漿液配比(重量比，單位kg)水泥水水灰比1001001:1注明：水泥漿配比可依照現(xiàn)場注漿情形做適當(dāng)調(diào)整。漿液質(zhì)量檢查：用婆美度度比重計檢測漿液的質(zhì)量，假設(shè)不知足要求那么從頭調(diào)配。注漿：采納地面頂管泥漿注入系統(tǒng)進(jìn)行管壁后置換注漿；將注漿軟管取下，注漿孔全數(shù)改換為對絲和注漿球閥，注漿前球閥全數(shù)打開，待置換為水泥凈漿后關(guān)閉球閥，置換由低處向高處進(jìn)行。注漿方式見附圖一所示。注漿成效檢查：a、注漿壓力操縱：一樣情形下置換注漿壓力操縱1bar；假設(shè)置換注漿成效不好，可適當(dāng)增加注漿壓力。b、注漿數(shù)量3/延米或觀看到管節(jié)預(yù)留孔排出的由泥漿大體上全數(shù)為水泥漿時，即可關(guān)閉注漿孔球閥，并繼續(xù)下一管段置換。

5機械設(shè)備配套與治理5.1機械設(shè)備配備頂管施工所需設(shè)備見表5-1所示。表5-1頂管施工設(shè)備配置一覽表名稱規(guī)格型號單位擬投入數(shù)量使用部位備注土壓平衡式頂管機DN3200(180KW)臺1砼管頂進(jìn)中鐵裝備造汽車吊260t臺1頂管機吊裝履帶吊QUY80臺1管材吊裝主頂液壓站揚州廣鑫（22KW）臺1主頂系統(tǒng)主頂千斤頂200t臺10主頂系統(tǒng)單行程分離器ZX-250臺1渣土系統(tǒng)離心機臺1泥漿系統(tǒng)泥水?dāng)嚢柘?.5KW臺1土壓轉(zhuǎn)泥水用中鐵裝備造注漿泵BW-250臺2注觸變泥漿用鋼基座座1始發(fā)及頂管環(huán)形頂鐵03.2m個1主頂系統(tǒng)U型頂鐵03.2m，L=1m個2主頂系統(tǒng)

名稱規(guī)格型號單位擬投入數(shù)量使用部位備注排漿泵37KW臺2泥漿系統(tǒng)進(jìn)漿泵22KW臺2泥漿系統(tǒng)潛水泵3KW臺4豎井排水電焊機23KW臺1安裝設(shè)備挖掘機PC200臺1出渣全站儀彳來卡臺1測量激光經(jīng)緯儀蘇光LT402L臺1頂管測量水準(zhǔn)儀S3臺1測量5.2機械設(shè)備治理（1）施工組織、方案配備數(shù)量充沛，機況好，搭配合理的機械設(shè)備。（2）增強對設(shè)備的管用養(yǎng)修的動態(tài)治理，提高機械設(shè)備平安高效、低耗運行。（3）成立機修工區(qū)，配備技術(shù)精、能吃苦的機械修理力量，提高機械設(shè)備的完好率，保證各機械作業(yè)的正常作業(yè)。（4）認(rèn)真按施工打算編制配件打算，超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證機械配件供給。（5）成立嚴(yán)格的設(shè)備責(zé)任制度，對責(zé)任人進(jìn)行認(rèn)真考評，獎罰。6勞動力組織頂管施工勞動組織見表6-1所示。表6-1頂管施工人員配置表序號部位及工種人數(shù)主要施工任務(wù)1井上（地面）司機11、負(fù)責(zé)頂管機操作掘進(jìn)及故障分析處理2土木值班11、負(fù)責(zé)監(jiān)督注漿及管片拼裝等質(zhì)量問題；2、觀察掘進(jìn)姿態(tài)，如有偏離，及時提醒司機調(diào)整；3、負(fù)責(zé)二次補漿；4、控制，計算保壓值，填寫掘進(jìn)記錄。3作業(yè)隊長11、協(xié)調(diào)工人作業(yè)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)；2、全面負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量施工，文明施工。4司索工11、指揮吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)；2、吊裝前綁扎鋼絲繩。5注漿司機11、掘進(jìn)時同步注漿；2、協(xié)助土木值班人員二次補漿。6離心機及濾砂機操作工11、離心機及濾砂機操作序號部位及工種人數(shù)主要施工任務(wù)人7制漿工人11、拌制膨潤土漿液8普工21、管節(jié)打蠟；2、協(xié)助司索工綁扎鋼絲繩；3、場地內(nèi)地面文明施工。9值班電工11、對電器設(shè)備日常巡查；2、電器設(shè)備故障時負(fù)責(zé)維修；3、開、關(guān)用電設(shè)備及接線。10井下(洞內(nèi))班長11、觀察出渣口攪拌機情況，觀察出渣量；2、管節(jié)拼裝。11普工21、管節(jié)拼裝；2、井下及洞內(nèi)文明施工。注：上表為單個臺班所需人員，單個臺班共計13人。7頂管施工碰到的問題及解決方法7.1頂管施工至18節(jié)時頂推力過大的處置方法7.1.1存在問題泥漿套泥漿的離析率達(dá)到20%左右；膨化后的泥漿沒有設(shè)置攪拌設(shè)備；泥漿套的注漿量和注入壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。7.1.2處置方法通過現(xiàn)場實驗檢測選擇更優(yōu)質(zhì)的泥漿套膨潤土，并增加攪拌設(shè)備，以減少泥漿離析的情形；建議泥漿套的粘度值在50?60s之間；泥漿套的注漿量和注入壓力需要加大，以達(dá)到減阻降推力的作用。7.2頂管機出加固體頂推力過大的處置方法7.2.1存在問題加固體強度高，摩阻力增大；膨潤泥漿配比不妥，沒有針對不同條件的地質(zhì)配制適宜的泥漿；泥漿套的注漿量和壓注入力不足，減阻成效降低；注漿設(shè)備有必然的損耗，使注漿進(jìn)程中不能正常壓漿；管道軸線與設(shè)計軸線誤差過大，使頂管機在加固體內(nèi)的姿態(tài)傾斜，造成頂推力過大。7.2.2處置方法頂管機在加固體內(nèi)推動速度不宜過快，建議掘進(jìn)速度降至5?8mm/min；按不同條件的地質(zhì)配制適宜的泥漿，同步注漿量要到位，并及時沿線補漿；泥漿套的注漿量和注入壓力需要加大，以達(dá)到減阻降推力的作用；相關(guān)人員要及時對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，不能使設(shè)備帶病工作；認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線進(jìn)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，讓管道有個正確的掘進(jìn)姿態(tài)；利用鉸節(jié)油缸或中繼站進(jìn)行脫困7.3接收洞門與底板落差過大的處置方法7.