橋梁工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度

歡迎下載內(nèi)容僅供參考2015梁改建項(xiàng)目工程橋梁施工現(xiàn)河南大同路橋技術(shù)咨詢有限公司2015.10一、編制依據(jù)及踏勘現(xiàn)場(chǎng)所獲得的資料數(shù)據(jù)；交通部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗(yàn)標(biāo)；二、適用范圍射橋鎮(zhèn)姚橋、陽(yáng)城鎮(zhèn)洪ft廟橋、陽(yáng)城鎮(zhèn)郭莊閘橋、辛店鄉(xiāng)淇溝西橋、辛店鄉(xiāng)常湖橋、陽(yáng)城鎮(zhèn)劉寨橋、東和店大李莊橋的樁基、承臺(tái)基礎(chǔ)、墩臺(tái)等。三、質(zhì)量目標(biāo)確保本橋的全部工程達(dá)到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，所有質(zhì)檢資料、分項(xiàng)、分部工程滿足驗(yàn)標(biāo)要求工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理1、技術(shù)質(zhì)量管理加強(qiáng)開(kāi)工前的地質(zhì)復(fù)查勘測(cè)開(kāi)工前，對(duì)線路的地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和補(bǔ)勘，確保不因地質(zhì)原因而造成橋梁產(chǎn)生較大的變形。分別采用N 動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入儀試驗(yàn)，對(duì)橋梁明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行判定，63.5判別承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。施工測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)適用制度每個(gè)工序施工前，先由項(xiàng)目部測(cè)量小組依據(jù)主管工樣成果報(bào)測(cè)量監(jiān)理審批。施工測(cè)量按照交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)《公路勘測(cè)規(guī)范》JTGC10-2007試驗(yàn)員在該工序砼澆注前按交底內(nèi)容進(jìn)行選擇相應(yīng)的配合比進(jìn)行砼生產(chǎn)。工前檢查，對(duì)地質(zhì)核查。對(duì)設(shè)備器具進(jìn)行檢查，對(duì)查，對(duì)樁基用聲測(cè)管進(jìn)行樁和身質(zhì)量的檢查，由具備資質(zhì)的質(zhì)檢機(jī)械進(jìn)行。2、組織質(zhì)量管理建立質(zhì)量保證體系見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖。成立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格員、試驗(yàn)員、測(cè)量員和材料員為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組小組的職責(zé)是負(fù)責(zé)橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的管理，主管工程師主要負(fù)責(zé)技術(shù)保業(yè)，保證砼圬工質(zhì)量。①質(zhì)量自檢制度實(shí)行隊(duì)自檢，技術(shù)主管檢查，最后報(bào)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢工程師檢查。②施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙必須進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，沒(méi)有進(jìn)行交底的圖紙嚴(yán)禁使用。3原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度由項(xiàng)目總工組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門有關(guān)人員對(duì)原材料、成品及半成品進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求。4隱蔽工程的報(bào)檢制度。執(zhí)行項(xiàng)目部《質(zhì)檢資料、分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢查、申報(bào)、簽認(rèn)制度》。3、經(jīng)濟(jì)質(zhì)量管理對(duì)質(zhì)量實(shí)施過(guò)程實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，具體執(zhí)行項(xiàng)目部工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。4、質(zhì)量預(yù)控制度（見(jiàn)質(zhì)檢資料劃分（見(jiàn)質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表對(duì)不同工序不同情況實(shí)行預(yù)控制。編制預(yù)控保證措施。質(zhì)量預(yù)控措施保證1、樁基為保證樁身質(zhì)量，必須保證場(chǎng)地整平壓實(shí)，保證鉆機(jī)穩(wěn)定，從面保證孔位符合要求。檢查鉆頭直徑，保證成孔樁徑符合設(shè)計(jì)要求。在成孔鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，保證成孔護(hù)壁質(zhì)量，不至出現(xiàn)縮頸擴(kuò)頸現(xiàn)象。ab洞地區(qū)鉆孔樁質(zhì)量控制措施，具體見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)。2承臺(tái)承臺(tái)基坑開(kāi)挖采取以人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑不得被水浸泡，基坑滲水時(shí)，在基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用抽水機(jī)排出坑外，保持基坑處于無(wú)水狀態(tài)。需檢測(cè)地基應(yīng)力的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)試。施工現(xiàn)場(chǎng)大體積混凝土（包括承臺(tái)、墩臺(tái)）施工降溫技術(shù)措施，具體見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)。3墩臺(tái)身（1）鋼筋砼實(shí)體橋墩施工墩柱模板采用新制鋼模，模板由大塊定型鋼模板與整體桁架結(jié)構(gòu)組成，模板高度分為2米，現(xiàn)場(chǎng)按每一墩身的實(shí)際高度進(jìn)行組裝墩柱模板，模板安裝采取吊車吊裝就位，人工進(jìn)行調(diào)整。模板的四周采用纜風(fēng)繩拉緊，保證模板的整體穩(wěn)定性。墩身混凝土采用一次立模施工成形的方法。（2）矩形空心橋臺(tái)施工本橋橋臺(tái)為雙線空心橋臺(tái)。外模采取大塊鋼模板，內(nèi)模采取組合鋼模，支立模板時(shí)內(nèi)外側(cè)設(shè)桁架進(jìn)行支撐，臺(tái)身一次性立模灌注成型。4專項(xiàng)?？刂贫热€砼均集中拌合，因此制定了專門的高性能砼的質(zhì)量控制辦法。鋼筋采用集中加工。均進(jìn)行專項(xiàng)管理。（一）砼：按照高性能砼選配原則進(jìn)行配合比優(yōu)選?；炷涟韬虯HZS902b各種計(jì)量裝置經(jīng)法定計(jì)量部門定期鑒定,并在每次開(kāi)盤前，均應(yīng)進(jìn)行校核。c混凝土攪拌時(shí)投料順序?yàn)椋合认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s，總攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，也不宜超過(guò)3min。混凝土的運(yùn)輸a砼運(yùn)輸使用專用的砼攪拌運(yùn)輸車，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且筒內(nèi)不得有積水、積漿。b砼運(yùn)輸途中，要以2-4r/min的慢速攪動(dòng)砼。保證砼工作性能。c20～30s物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。d為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季被等保溫隔熱材料?；炷翝仓高性能混凝土采用混凝土輸送泵輸送澆筑。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，輸送時(shí)間間隔不大于45min，且坍落度損失不大于10%。bc的骨料及異物。d30℃35℃。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆夏季高溫施工時(shí)宜用濕草袋等覆蓋輸送管，防止因輸送管道溫度過(guò)高造成高性能混凝土坍落度損失過(guò)大影響施工，直至造成混凝土堵管。e2m2m，對(duì)于鋼筋密列的頂帽等結(jié)構(gòu)，砼自由傾落高度要適當(dāng)降低（最好50cm，避免砼與鋼筋撞擊而發(fā)生離析或破壞鋼筋骨架。f30cm和易性較好、粗細(xì)骨料適當(dāng)?shù)捻挪荚谀０逯車?，模板邊砼要適當(dāng)高于其它部位2—5cm,避免結(jié)構(gòu)物表面砼因砂漿少出現(xiàn)蜂窩、麻面或因砂漿多而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。澆筑砼的允許間斷時(shí)間砼入模溫度（oC）允許間斷時(shí)間（分鐘）20—309010—191205—9150h澆筑期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，要立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)檢人員、及時(shí)處理。i砼澆筑完，對(duì)于板、梁外表面要用木鏝子收漿、抹平、永久外露面用鋼鏝子收光；對(duì)于素砼間的結(jié)合處，要拉毛?；炷恋恼駬v本工區(qū)砼均采用插入式高頻振搗器振搗a砼攤鋪后，開(kāi)動(dòng)振搗器，在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行振搗。振搗棒要5—10cm20～30s，當(dāng)砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點(diǎn)振搗，轉(zhuǎn)至下點(diǎn)。b1.5提至砼上表面；布點(diǎn)時(shí)要避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。c5—10cm方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實(shí)。d混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第工序的質(zhì)量保證。砼養(yǎng)護(hù)a砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)及墩身砼均采用土工布薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)還要預(yù)埋冷卻水管。b養(yǎng)護(hù)必須用干凈、無(wú)侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。c1.2Mpa板、支架及腳手架等荷載。砼溫度控制①合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。④降低砼的入模溫度，充分利用夜間進(jìn)行混凝土灌注（入冰塊的方式降溫。⑤混凝土分層澆筑，通過(guò)分層，增加散熱面積，降低水化熱溫度。每層混凝土厚度不超過(guò)30cm。⑦埋置冷卻水管a在混凝土澆注前埋置冷卻水管，通水冷卻是從散熱降溫，減少溫度梯度。d通水結(jié)束,確認(rèn)不需使用冷卻水管后,將管道用不低于砼強(qiáng)度的水泥砂漿灌滿。（二）鋼筋的加工及安裝①鋼筋存放和檢測(cè)鋼筋必須由試驗(yàn)人員進(jìn)行原材料、成品質(zhì)量檢測(cè)，并作出合格和不合格成果報(bào)告書(shū)，指導(dǎo)施工。按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分②鋼筋加工每種鋼筋加工時(shí)均要制作鋼筋加工平臺(tái)，并按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸用墨線彈出鋼筋加工樣條。鋼筋加工時(shí),要制定出鋼筋加工表并將鋼筋加工表與交底及設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求.經(jīng)過(guò)這兩道檢查后,再按下料表放出實(shí)樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋在加工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。B鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。C所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。D受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5dE彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線F32mm③閃光對(duì)焊的原則及要求2并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。④鋼筋的安裝安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/㎡。質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)急方案雨季施工質(zhì)量措施臨時(shí)設(shè)施根據(jù)地形合理布置場(chǎng)地排水系統(tǒng)，保證水流暢通，不積水。鋼筋加工存放場(chǎng)搭設(shè)防雨棚，以免鋼筋被雨淋而生銹。提高施工便道質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并加強(qiáng)維修，保證雨季交通暢通