主機(jī)泵安裝江蘇某甲級(jí)水利監(jiān)理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之七

·PAGE80·泵站主機(jī)泵安裝泵站主機(jī)泵安裝·PAGE11·10泵站主機(jī)泵安裝10.0.1適用范圍本章適用于水泵葉輪直徑為1000mm或單機(jī)容量為500ｋｗ以上的軸流泵、混流泵，以及水泵進(jìn)口直徑為500mm或單機(jī)容量為280kw及以上的離心泵機(jī)組安裝工程的質(zhì)量評(píng)定。其他規(guī)格機(jī)泵安裝可參照?qǐng)?zhí)行。10.0.2單元工程劃分以每臺(tái)套主機(jī)泵為一個(gè)主要單元工程。10.1基本要求10.1.1主機(jī)泵設(shè)備及管道等裝置性材料應(yīng)有廠方檢驗(yàn)合格證及安裝說明，設(shè)備及裝置性材料運(yùn)到工地后，應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件和資料檢驗(yàn)質(zhì)量和規(guī)格，按設(shè)備清單清點(diǎn)入庫，設(shè)備用油應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.1.210.1.3有配合關(guān)系的部件在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝和配合尺寸檢查。10.1.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的主機(jī)泵在安裝前應(yīng)

檢驗(yàn)的項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10.1.4。表10.1.4序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）備注1電機(jī)鐵芯高度±4.02電機(jī)鐵芯波浪度8.03主軸等組合面止口尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求4推力瓦抗重螺栓與支座松緊度松緊適度、均勻5水泵葉輪室圓度±10％設(shè)計(jì)葉輪間隙分瓣式機(jī)組6泵座、底座、接管、壓蓋、導(dǎo)葉體等圓度葉輪直徑葉輪直徑＜3m2.0分瓣式機(jī)組葉輪直徑3～4.5m3.0葉輪直徑＞4.5m4.07電機(jī)鐵芯內(nèi)圓半徑±4%設(shè)計(jì)空氣間隙分瓣式機(jī)組8轉(zhuǎn)子磁軛圓度±5%設(shè)計(jì)空氣間隙分瓣式機(jī)組9轉(zhuǎn)子圓度±5%設(shè)計(jì)空氣間隙分瓣式機(jī)組10操作管、桿銅套配合尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定全調(diào)節(jié)機(jī)組11葉輪體耐壓試驗(yàn)0.5Mpa，16h，油溫≥＋5℃全調(diào)節(jié)機(jī)組12葉片密封裝置漏油量(每片每小時(shí))葉輪直徑葉輪直徑＜3m＜5ml全調(diào)節(jié)機(jī)組葉輪直徑3～4.5m＜7ml葉輪直徑＞4.5m＜10ml13受油器各油封同軸度0.05mm全調(diào)節(jié)機(jī)組注：依據(jù)《泵站技術(shù)規(guī)范（安裝分冊(cè)）》（SD204－86）。

2．檢查項(xiàng)目1）上下油槽滲漏試驗(yàn)，4h無滲漏。2）轉(zhuǎn)輪氣密性試驗(yàn)，0.15MPa壓力下無泄漏。3）冷卻器壓力試驗(yàn)，1.25倍額定工作壓力10min無泄漏。4）操作油管壓力試驗(yàn)，1.25倍額定工作壓力10min無泄漏。5）葉輪外殼襯里應(yīng)無脫殼現(xiàn)象。經(jīng)檢查、檢測(cè)達(dá)不到上述要求的，應(yīng)由訂貨單位與設(shè)備生產(chǎn)單位聯(lián)系，研究處理方案進(jìn)行處理。10.1.4設(shè)備組合縫檢查1．組合縫用0.05mm塞尺檢查，不得通過。2．當(dāng)允許有局部間隙時(shí)，可用0.10mm塞尺檢查，深度一般不超過組合面寬度的1／3，總長度不超過縫長的20%。3．組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm。10.1.5主機(jī)泵管路出廠前應(yīng)檢查管子外徑、壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求，管截面圓度允許偏差為8%D（管徑）。主管路在水壓1.5倍額定壓力作用下，10分鐘試驗(yàn)無滲漏。10.2主機(jī)泵基礎(chǔ)及埋件10.2.1主機(jī)泵基礎(chǔ)及埋件安裝檢查項(xiàng)目：1．埋件材料、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件。2．地腳螺栓預(yù)留孔孔壁力求粗糙。3．墊鐵材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵，斜墊鐵薄邊厚度不小于10mm，斜率為1／10～1／25，調(diào)整用的斜墊鐵尺寸，其接觸面受力不宜大于3000N／cm2。每組墊鐵不超過三塊，其中只允許一對(duì)斜墊鐵，墊鐵的搭接長度應(yīng)在總長度的2／3以上。4．基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：1）基礎(chǔ)板的加工面應(yīng)平整光潔。2）螺栓在螺孔四周應(yīng)有間隙。5．基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、斜墊鐵、基礎(chǔ)板等埋設(shè)部件安裝后均應(yīng)點(diǎn)焊固定。6．二期砼澆筑符合規(guī)范要求。10.2.2主機(jī)泵基礎(chǔ)及埋件安裝檢測(cè)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10.2.1。表10.2.1序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)工具及方法合格優(yōu)良1基礎(chǔ)標(biāo)高10.08.0水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺2中心位置偏差5.04.03基礎(chǔ)與進(jìn)出水流道的相對(duì)位置偏差符合設(shè)計(jì)4地腳螺栓預(yù)留孔中心位置5.03.05孔壁垂直度10.56.06基礎(chǔ)墊鐵埋設(shè)高程＋0～－5.0＋0～－3.07基礎(chǔ)墊鐵水平位置偏差＜10.0＜8.08基礎(chǔ)墊鐵水平度1‰0.8‰9基礎(chǔ)墊鐵加工光潔度▽4注：依據(jù)《泵站技術(shù)規(guī)范(安裝分冊(cè))》(SD204－86)。10.3現(xiàn)場(chǎng)組裝立式主機(jī)泵安裝10.3.1現(xiàn)場(chǎng)組裝立式主機(jī)泵安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝立式主機(jī)泵安裝檢測(cè)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10.3.1。此表分為兩部分，第一部分為基本（通用）項(xiàng)目，適用于現(xiàn)場(chǎng)組裝的彎管式或圬工式半調(diào)節(jié)泵機(jī)組。其構(gòu)造是電機(jī)、水泵兩軸鋼性直聯(lián)；導(dǎo)葉體固定，葉輪外殼與其公差配合或獨(dú)立固定者。若機(jī)組構(gòu)造形式與上述不同時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況在第一部分的檢測(cè)項(xiàng)目中增加或替換第二部分項(xiàng)目，修改和增加項(xiàng)目由安裝單位提出報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。表10.3.1第一部分：基本（通用）項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢測(cè)方法和工具合格優(yōu)良1埋件材料、規(guī)格型號(hào)、位置和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件2墊鐵斜墊鐵的薄邊厚度不小于100mm，斜率為1/10～1/25，接觸面受力為不大于3000N／cm2；每組墊鐵不超過3塊，搭接長度超過2／3。鋼直尺3中心及方位葉輪直徑＜3m2.0mm1.5mm掛垂線、鋼直尺或鋼卷尺葉輪直徑3～4.5m3.0mm2.0mm葉輪直徑＞4.5m4.0mm3.0mm4葉輪安裝高程葉輪直徑＜3m0～＋2.0mm鋼直尺、塞尺葉輪直徑3～4.5m0～＋3.0mm葉輪直徑＞4.5m0～＋4.0mm導(dǎo)葉式混流泵間隙值按設(shè)計(jì)要求加大0.5～1.0mm根據(jù)葉片與葉輪室的間隙確定5泵座或底座水平度0.07mm／m0.05mm／m框式水平儀6水泵上導(dǎo)軸窩與下導(dǎo)軸窩的垂直同軸度0.10mm0.08mm掛鋼琴垂線、內(nèi)徑千分尺測(cè)桿7△電機(jī)定子鐵芯與水泵下導(dǎo)軸窩的垂直同軸度電機(jī)空氣間隙的±5%電機(jī)空氣間隙的±4%8△水泵下導(dǎo)軸窩水平度0.03mm／m0.02mm／m框式水平儀垂直同軸度0.08mm0.06mm掛鋼琴垂線、內(nèi)徑千分尺測(cè)桿9△電動(dòng)機(jī)軸下導(dǎo)擺度轉(zhuǎn)速≤300rpm0.03mm／m小于合格數(shù)據(jù)10%盤車、百分表轉(zhuǎn)速＞300rpm0.02mm／m

續(xù)表10.3.1第一部分：基本（通用）項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢測(cè)方法和工具合格優(yōu)良10△水泵軸下導(dǎo)擺度相對(duì)值轉(zhuǎn)速≤300rpm0.05mm/m小于合格數(shù)據(jù)10%盤車、百分表轉(zhuǎn)速≤375rpm0.04mm/m轉(zhuǎn)速≤600rpm0.03mm/m轉(zhuǎn)速≤1000rpm0.02mm/m絕對(duì)值轉(zhuǎn)速≤250rpm0.35mm小于合格數(shù)據(jù)10%轉(zhuǎn)速250～600rpm0.25mm轉(zhuǎn)速＞600rpm0.20mm11△電機(jī)空氣間隙各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的±10%各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的±8%自制竹塞尺、外徑千分尺12△電機(jī)定子鐵芯中心高程高于轉(zhuǎn)子中心高程0～＋0.5%定子鐵芯有效長度自制鋼曲尺、深度千分尺13△機(jī)組軸線垂直度0.02mm／m盤車、框式水平儀14△水泵下軸頸中心位置≤0.04mm≤0.03mm盤車、百分表15△卡環(huán)受力后軸向間隙0.05mm0.04mm塞尺16電機(jī)上導(dǎo)單邊間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定時(shí)一般0.06mm～0.08mm塞尺17電機(jī)下導(dǎo)雙邊間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定時(shí)一般0.16mm～0.20mm18水泵軸下導(dǎo)軸承雙邊間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定塞尺19水泵軸密封安裝間隙各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的±20%鋼直尺、塞尺20泵軸與填料盒間隙各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的±20%鋼直尺、塞尺21葉輪與葉輪室間隙各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的±20%盤車、塞尺22軸瓦研刮電機(jī)推力瓦1～3點(diǎn)／cm2著色法電機(jī)導(dǎo)向瓦1～3點(diǎn)／cm2水導(dǎo)合金瓦接觸面70%以上23電機(jī)單塊導(dǎo)軸瓦絕緣電阻（安裝前）≥50MΩ絕緣表24電機(jī)推力瓦絕緣電阻（充油前）≥5MΩ

續(xù)表10.3.1第一部分：基本（通用）項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢測(cè)方法和工具合格優(yōu)良25上、下油槽冷卻器壓力試驗(yàn)0.3Mpa60min無滲漏試壓泵26上、下油槽滲漏試驗(yàn)4h無滲漏煤油第二部分：增加項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢測(cè)方法和工具合格優(yōu)良1△導(dǎo)葉體與葉輪外殼同軸度0.15mm0.12mm掛鋼琴垂線、內(nèi)徑千分尺測(cè)桿2水泵中、頂蓋（座）高程±3.0mm水準(zhǔn)儀、鋼卷尺3水泵中、頂蓋（座）水平度0.07mm／m小于合格數(shù)據(jù)10%框式水平儀4電機(jī)座水平度0.07mm／m5水泵上導(dǎo)軸窩水平0.03mm／m6葉輪安裝間隙設(shè)計(jì)間隙±5mm鋼直尺、塞尺7機(jī)械式葉片調(diào)節(jié)器的上下桿同軸度不大于大、小軸間單邊間隙盤車、百分表8空氣圍帶檢查無漏氣壓縮空氣9操作油管壓力試驗(yàn)1.25倍額定壓力試壓泵、透平油10受油器操作油管擺度不大于軸承配合間隙盤車、百分表11△受油器水平度0.05mm／m盤車、框式水平儀12受油器對(duì)地絕緣一般≥0.5MΩ絕緣表13葉片動(dòng)作試驗(yàn)全行程1～2次，各組合面無滲漏試壓泵、透平油14測(cè)溫裝置總緣電阻一般≥0.5MΩ絕緣表15△葉輪外殼水平度0.03mm／m0.02mm／m框式水平儀16頂蓋基礎(chǔ)環(huán)高程±3.0mm±2.0mm水準(zhǔn)儀、鋼卷尺17頂蓋基礎(chǔ)環(huán)水平度0.07mm／m小于合格數(shù)據(jù)10%框式水平儀18電機(jī)底座水平度0.07mm／m19電機(jī)支承圈水平度0.07mm／m

續(xù)表10.3.1第二部分：增加項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢測(cè)方法和工具合格優(yōu)良20△導(dǎo)葉體軸窩與葉輪外殼垂直同軸度0.15mm0.13mm掛垂線、內(nèi)徑千分尺測(cè)桿21泵頂蓋與葉輪外殼垂直同軸度0.15mm0.13mm22電機(jī)底座與葉輪外殼垂直同軸度0.15mm0.13mm23△電機(jī)軸與水泵軸的同軸度（彈性聯(lián)軸器）1500＞n≥750rpm0.12mm0.10mm盤車、百分表750＞n≥500rpm0.16mm0.12mm＜500rpm0.24mm0.18mm24聯(lián)軸器端面間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定且四周均勻塞尺25△聯(lián)軸器間隙均勻性（最大與最小值之差）1500＞n≥750rpm0.08mm0.07mm750＞n≥500rpm0.10mm0.09mm＜500rpm0.15mm0.13mm26彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷的配合檢查為過盈配合注：①參照《泵站技術(shù)規(guī)范（安裝分冊(cè)）》（SD204－86）。②標(biāo)有Δ為主要檢測(cè)項(xiàng)目。10.4整體式主機(jī)泵安裝10.4.1整體臥式主機(jī)泵安裝檢查、檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10.4.1。表10.4.1序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差檢測(cè)方法和工具合格優(yōu)良1設(shè)備平面位置±10.0mm±5.0mm鋼卷尺2△安裝高程＋20.0mm，－10.0mm＋10.0mm，－5.0mm水準(zhǔn)儀、鋼卷尺3泵體縱橫向水平度0.1‰0.08‰框式水平儀4△電機(jī)軸與泵軸的同軸度（彈性聯(lián)軸器）1500＞n≥750rpm0.12mm0.10mm盤車、百分表750＞n≥500rpm0.16mm0.12mm＜500rpm0.24mm0.18mm5聯(lián)軸器間隙均勻性（最大與最小值之差）1500＞n≥750rpm0.08mm0.06mm塞尺750＞n≥500rpm0.10mm0.08mm500＞n≥750rpm0.12mm0.10mm續(xù)表10.4.1序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差檢測(cè)方法和工具合格優(yōu)良6填料函僅有滴狀泄漏在額定負(fù)荷下試運(yùn)行2小時(shí)7△軸承溫度＜70℃8電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值9水泵壓力符合設(shè)計(jì)10△水泵軸向、徑向振動(dòng)750＜n＜1000rpm≤0.10n≥1000rpm≤0.0810.4.2整體立式主機(jī)泵安裝檢查、檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10.4.2表10.4.2項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法和工具合格優(yōu)良1設(shè)備平面位置±10.0±5.02△安裝高程＋20，－10＋10，－5水準(zhǔn)儀、鋼卷尺3△泵座水平度0.1‰0.08‰框式水平儀4△泵軸與電動(dòng)機(jī)同軸度0.150.10游標(biāo)卡尺或鋼直尺5△電機(jī)座水平度0.1‰0.08‰框式水平儀6填料函壓蓋松緊適度在額定負(fù)荷下試運(yùn)行2小時(shí)檢查7轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常振動(dòng)、松動(dòng)8軸承溫度＜70℃9電動(dòng)機(jī)電流≤額定值10水泵出水壓力符合設(shè)計(jì)11水泵軸向、徑向振動(dòng)750＜n＜1000rpm≤0.10n≥1000rpm≤0.08注：參照《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（SDJ249.4－88）。10.4.3潛水電泵安裝檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10.4.3

表10.4.3序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢測(cè)方法和工具合格優(yōu)良1底板安裝中心位置10.0mm6.0mm掛垂線及鋼直尺或鋼卷尺2底板安裝高程＋0，－5mm水準(zhǔn)儀3底板安裝水平度0.1mm/m0.07mm/m框式水平儀4泵座安裝中心位置10.0mm6.0mm掛垂線及鋼直尺或鋼卷尺5△泵座安裝高程＋0，－5mm水準(zhǔn)儀、鋼卷尺6△泵座安裝水平度0.1mm/m0.07mm/m框式水平儀7井蓋(筒)安裝中心位置3.0mm2.0mm掛垂線及鋼直尺或鋼卷尺8井蓋（筒）安裝高程＋0，－5mm水準(zhǔn)儀9井蓋（筒）安裝水平度0.2mm/m0.15mm/m框式水平儀10泵與泵座接合面符合設(shè)計(jì)規(guī)定11電氣絕緣不小于1MΩ／ＫＶ，吸收比不小于1.2絕緣表12△頂蓋密封無漏氣13進(jìn)排氣閥動(dòng)作靈敏、可靠注：①標(biāo)有Δ為主要檢測(cè)項(xiàng)目。②本表適用整體到工的圬工式軸流泵機(jī)組安裝。10.5主機(jī)泵管路安裝10.5.1主機(jī)泵管路安裝檢查、檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10.5.1。表10.5.1序號(hào)次檢測(cè)（查）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法和工具合格優(yōu)良1△管子外徑符合設(shè)計(jì)2△管子壁厚符合設(shè)計(jì)3管截面圓度8%D6%D4相鄰兩管軸線偏差＜15‰D且≤2.05緊固后螺栓外露長度符合規(guī)范6△閥件安裝方向符合設(shè)計(jì)7操作機(jī)構(gòu)操作靈活，指示正確8壓蓋螺栓有調(diào)節(jié)余量續(xù)表10.5.1序號(hào)次檢測(cè)（查）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法和工具合格優(yōu)良9閥件聯(lián)接管露出砼墻面長度＞500鋼卷尺10閥件與管路中心線偏差≤1.511閥件水平度、垂直度1.0‰水平尺12伸縮節(jié)與管路同心度不歪斜、無卡阻鋼直尺13伸縮節(jié)伸縮量符合設(shè)計(jì)要求注：①Ｄ——法