制藥公司環(huán)境影響報告書

79/83浙江昂利康制藥有限公司年產(chǎn)100噸頭孢拉定原料藥、100噸頭孢拉定無菌粉、150噸碘海醇原料藥技改項目環(huán)境阻礙報告書簡本浙江大學(xué)（國環(huán)評證甲字第2002號）二00六年三月目錄TOC\o"1-2"\h\z1項目概況 11.1項目由來 11.2立項情況 11.3建設(shè)地點 11.4建設(shè)性質(zhì) 21.5建設(shè)項目情況講明 21.6投資總額 21.7產(chǎn)品方案及規(guī)模 22現(xiàn)有企業(yè)工程分析 32.1現(xiàn)有企業(yè)概況 32.2原輔材料消耗 32.3要緊設(shè)備 42.4生產(chǎn)工藝 72.5污染物匯總 182.6現(xiàn)有企業(yè)污染防治措施 193技改項目工程分析 213.1原輔料消耗 213.2要緊設(shè)備 223.3生產(chǎn)工藝 253.4技改項目污染物匯總 293.5項目建成后全廠污染物排放情況 304周邊環(huán)境現(xiàn)狀及愛護目標 314.1周邊環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 314.2愛護目標 315對環(huán)境可能造成的阻礙 325.1水環(huán)境阻礙預(yù)測結(jié)論 325.2環(huán)境空氣阻礙預(yù)測結(jié)論 325.3聲環(huán)境阻礙分析結(jié)論 335.4固體廢棄物阻礙分析結(jié)論 336 建設(shè)污染防治對策和措施 347事故風(fēng)險及應(yīng)急防范措施 358選址合理性及環(huán)保審批原則符合性分析 368.1選擇合理性分析 368.2平面布置合理性分析 368.3環(huán)保審批六項原則符合性分析 369環(huán)評總結(jié)論 381項目概況1.1項目由來浙江昂利康制藥有限公司是一家集醫(yī)藥原料藥、固體制劑為一體的藥品生產(chǎn)企業(yè)，公司位于（104國道）嵊州大道和環(huán)城公路北段交匯處，嵊州大道北1000號。占地面積280畝，已建成建筑面積24000平方米，要緊產(chǎn)品有左旋氧氟沙星，牙周寧片、谷維素等。公司現(xiàn)有職員170余名，專業(yè)技術(shù)人才80余名，職業(yè)藥師10余名。建有生產(chǎn)車間3個，目前公司已整體通過國家藥品GMP認證。2004年銷售收入超億元。頭孢拉定為半合成廣譜頭孢菌素，要緊用于頭孢拉定敏感細菌所致急性咽炎、扁桃體炎、中耳炎、支氣管炎、肺炎等呼吸道感染和生殖泌尿道感染及皮膚軟組織感染等治療。碘海醇是非離子型X-CT造影劑，動脈給藥可用于外周動脈、腎動脈、內(nèi)臟動脈、心血管和腦血管造影。靜脈給藥可用于靜脈、尿道、脊髓造影。碘海醇毒性低、全身和局部耐受性好。公司擁有先進的頭孢拉定生產(chǎn)技術(shù)，碘海醇產(chǎn)品國內(nèi)還無大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)，市場前景十分看好。為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，進一步提高經(jīng)濟效益，增強企業(yè)市場競爭力，浙江昂利康制藥有限公司決定申報年產(chǎn)100噸頭孢拉定、150噸碘海醇、100噸頭孢拉定無菌粉生產(chǎn)線技改項目。目前，該企業(yè)在中試基礎(chǔ)上進一步擴大產(chǎn)量，2004年頭孢拉定產(chǎn)量已達95噸，差不多接近報批產(chǎn)量。依照國家有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定和浙江省環(huán)保局意見，需對該技改項目進行環(huán)境阻礙評價。為此，浙江昂利康制藥有限公司托付浙江大學(xué)環(huán)境阻礙評價研究室（國環(huán)評證甲字第2002號）承擔該項目的環(huán)境阻礙評價工作。我室在資料收集、分析、研究和現(xiàn)場踏勘、調(diào)查的基礎(chǔ)上，依據(jù)國家環(huán)保局頒發(fā)的《環(huán)境阻礙評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T2.1-2.3-93）、（HJ/T2.4-95）的要求和浙江省環(huán)保局的意見，編制了本項目的環(huán)境阻礙評價報告書。1.2立項情況嵊州市打算與經(jīng)濟委員會在2002年3月7日和2002年7月28日分不對《年產(chǎn)100噸頭孢拉定生產(chǎn)線技改項目的可行性研究報告兼實施方案》和《年產(chǎn)100噸頭孢拉定無菌粉生產(chǎn)線技改項目的可行性研究報告》作出了批復(fù)，嵊州市進展打算局經(jīng)濟開發(fā)區(qū)在2003年9月24日對《年產(chǎn)150噸X-CT造影劑碘海醇原料藥生產(chǎn)線技改項目的可行性研究報告兼實施方案》作出批復(fù)，指出了工程建設(shè)的必要性、生產(chǎn)規(guī)模、打算總投資、工藝及設(shè)備選型、環(huán)保勞動安全要求、公用工程、建設(shè)期限、經(jīng)濟效益等。1.3建設(shè)地點本技改項目位于浙江昂利康制藥有限公司現(xiàn)有企業(yè)內(nèi)。該公司位于嵊州市嵊州大道西側(cè)，環(huán)城北路南側(cè)，城北工業(yè)區(qū)內(nèi)。廠區(qū)北側(cè)隔環(huán)城北路為凱普電器和八里洋村居民。東北側(cè)隔路為嵊州市熒光燈廠；西側(cè)隔104國道依次為浙江綠環(huán)橡膠粉體工程有限公司、城北變電站；西南側(cè)隔路為嵊州環(huán)保機械廠和匯源漿砂印染廠；南側(cè)隔新環(huán)城北路為洪益電聲；東側(cè)隔嵊州大道為何家村居民和高新粉碎機廠、浙江川利防保材料進展有限公司、剡豐機械、嵊州電鍍廠、添億電子、嵊州市科美電氣有限公司、八達汽車廣場、浙江華登紡織廠等企業(yè)；東北側(cè)為良昌印染廠和剡東印染廠。企業(yè)地理位置見附圖1，總平面圖見附圖2，周邊情況見附圖3。1.4建設(shè)性質(zhì)本項目為技改項目。1.5建設(shè)項目情況講明技改項目中頭孢拉定產(chǎn)品差不多進入大規(guī)模生產(chǎn)，04年產(chǎn)量達95t，接近報批產(chǎn)量。項目實施后，頭孢拉定的生產(chǎn)裝置、輔助裝置、公用工程、儲運工程等差不多均可依靠現(xiàn)有設(shè)施，達產(chǎn)后情況與目前出入不大。頭孢拉定無菌粉、碘海醇為技改項目的新產(chǎn)品，生產(chǎn)裝置、輔助裝置、公用工程、儲運工程等相關(guān)工程除生產(chǎn)設(shè)備外均利用企業(yè)現(xiàn)有空余設(shè)施，無需新建。1.6投資總額技改項目總投資為6105萬元。1.7產(chǎn)品方案及規(guī)模技改項目的產(chǎn)品方案及規(guī)模見表1-1。表1-1技改項目的產(chǎn)品方案及規(guī)模序號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)規(guī)模（t/a）批產(chǎn)量批次備注1頭孢拉定100293kg/批341批/年04年產(chǎn)量為95噸，僅需增加生產(chǎn)批次2碘海醇150338.3kg/批443批/年未投產(chǎn)3頭孢拉定無菌粉100279.19kg/批358批/年未投產(chǎn)2現(xiàn)有企業(yè)工程分析2.1現(xiàn)有企業(yè)概況2.1.浙江昂利康制藥有限公司2004年依照市場銷售情況調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量，制劑生產(chǎn)規(guī)模差不多符合設(shè)計規(guī)模，部分產(chǎn)品產(chǎn)量小于原設(shè)計規(guī)模。制劑生產(chǎn)部分的環(huán)保設(shè)施已通過紹興市環(huán)境愛護局環(huán)保驗收。頭孢拉定為該企業(yè)于2005年7月向浙江省環(huán)保部門報批的產(chǎn)品之一，尚未批復(fù)，但由于市場效益好，企業(yè)在中試生產(chǎn)的基礎(chǔ)上增大產(chǎn)量，2004年達到95t/a，已差不多接近報批產(chǎn)量。現(xiàn)有企業(yè)產(chǎn)品方案及規(guī)模見表2-1。表2-1現(xiàn)有企業(yè)的產(chǎn)品方案及規(guī)模序號產(chǎn)品名稱設(shè)計規(guī)模（萬片）2004年生產(chǎn)規(guī)模（萬片）產(chǎn)品規(guī)格備注1鹽酸左氟片20001295.80.1g/片已批復(fù)，見紹市環(huán)【2000】87號文2乙酰螺旋霉素1g/片3琥乙紅霉素片200012810.125g/片4硝苯地平緩釋片2000193710mg/片5谷維素片4000381910mg/片6牙周寧片6000568940mg/片7VB2600058125mg/片8鹽酸丙環(huán)沙星膠囊13000萬粒11750萬粒0.2g/粒9頭孢拉定原料藥100t/a95噸未批先建2.2原輔材料消耗現(xiàn)有企業(yè)要緊原輔料消耗見表2-2。表2-2現(xiàn)有企業(yè)的要緊原輔材料消耗名稱消耗量（t/a）規(guī)格批耗（kg/批）制劑鹽酸左氟1.2799.5％464.29乙酰螺旋霉素15.5599.5％601.85琥乙紅霉素1.5799.5％548.99硝苯地平0.2799.5％158.54谷維素3.8499.5％309.52牙周寧2.2499.5％247.62鹽酸環(huán)丙沙星23.2599.5％590.91VB20.3299.5％81.25淀粉34.1799.5％3325.54糊精8.2699.5％1545.10L-HPC4.0799.5％342.31硬脂酸鎂4.0899.5％593.28羧甲基淀粉鈉8.2099.5％326.97滑石粉2.9799.5％317.44鋁箔11.417/PVC薄膜82.913/塑料瓶49.209萬只/膠囊瓶1.187萬只/小盒2661.659萬只/中盒27.573萬只/大盒8.928萬只/頭孢拉定7-ADCA60.8698.00%187.76TMG33.0799.00%102.02二氯甲烷29.2099.90%90.09鄧鹽85.1399.00%262.63特戊酰氯37.3599.90%115.22催化劑0.02/0.06N-甲基乙酰胺4.2299.80%13.03加合物8.54/26.36DMF（kg/批）9.7499.90%30.0636％鹽酸71.3136.00%220.00活性炭0.49藥用級1.50EDTA0.1699.00%0.51三乙胺2.3499.70%7.22丙酮29.2099.90%90.09β－萘酚8.1999.00%25.25NaOH33.7796.00%104.17甲苯33.0898.00%102.042.3要緊設(shè)備現(xiàn)有企業(yè)要緊設(shè)備見表2-3。表2-3現(xiàn)有企業(yè)的要緊設(shè)備序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制劑粉碎機GF300100－150kg/h1分篩機XZS40050－2000kg/h1電子秤DS－26120g－150kg4混合制粒機SHL250100kg/批1化漿鍋100L0.5MPa4沸騰干燥機FL－120120kg/次1整粒機ZLK180100－300kg/h1搖擺顆粒機YK－1601槽型混合機CH150A1烘箱CT－C－160kg/次2多向混合機HD8001壓片機ZP21A1.5－4.5萬片/h1壓片機ZP35A16萬片/h2高效包衣機GBJ－150150kg/次1糖衣鍋TN－10003全自動膠囊填充機ZTJ7004.5萬粒/h3膠囊磨光機JTJ－118萬粒/h1鋁塑包裝機DPT－1403.4－14萬粒/h2捆扎機YK60601油水分離罐50L1空壓機ST2NLDT0.7upq1無熱再生干燥器GWZ－1/0.81空氣儲氣罐1m31空氣過濾器G9XA2純水設(shè)備LD500/41頭孢拉定母液槽A3－30m32CH2Cl2帶夾套原料槽A3－15m31冷凝器SS-5m25冷凝器A3-10m25溶解釜SS-1200L2?；猄S-2500L2TMG計量槽SS-200L2CH2Cl2計量槽SS-1200L4特戊酰氯計量槽RPP－200L2儲槽A3-300L1儲槽RPP－2000L1液氮槽SS－30m31水解釜KR－4000L2微孔過濾器聚丙烯8HCl計量槽300L2CH2Cl2母液槽A3－2000L2反應(yīng)釜KR－4000L2硫酸計量槽800L/300L1/1β－萘酚計量槽200L2丙酮計量槽1000L1離心機SSB－1250A4反應(yīng)釜KR－3000L2丙酮母液槽A3－2000L1CH2Cl2處理槽A3－400L1母液槽A3－4000L1丙酮貯槽A3－30m31回收/待回收丙酮槽A3－15m31/1螺旋板冷凝器5m32堿液回收槽A3－30m31甲苯原料槽A3－30m31丙酮配置釜KR－1000L1丙酮計量槽1000L1三乙胺配制釜KR－1000L1水計量槽500L/1000L1/3酸溶釜KR－1500L/2000L1/1接收槽300L1抽濾缸ss-1000L1HCl計量槽200L1CH2Cl2母液槽500L2干燥釜KR－3000L4螺旋板冷凝器A3－15m31CH2Cl2水洗槽A3－5m32CH2Cl2接收槽A3－1m32000L3/1丙酮/CH2Cl2回收釜KR－3000L1/1CH2Cl2回收塔φ400×50001CH2Cl2分水器500L2丙酮回收塔φ400×100001分層釜A3-6300L1堿水槽A3-4000L1甲苯槽SS-2000L/3000L1/1脫水釜KR-3000L2抽濾缸SS-1000L1水槽A3-500L3粗品槽SS-1000L1真空安全罐A3-300L3尾氣汲取塔RPP-300-5000mm1成品槽2000L1儲槽A3-1000L3蒸餾釜KR-15001塔SS-300-90001冷凝器SS4地槽A3-10m32頭孢拉定母液罐3000L2丙酮洗液槽A3－3000L1熱水槽A3－3000L2結(jié)晶釜3000L2丙酮計量槽1000L1水計量槽RPP-300L1三乙胺計量槽500L1離心機SB－1250A2雙錐干燥機HZG－20002真空包裝機φ500×6001公用工程螺桿冷凍機組JYSLG－20F1鹽水機組20LGS－B1離心泵ISW－150－315B1離心泵ISW－80－160A1螺桿冷凍機組YSLG－12.5F1鹽水機組12．5LGS－21冷卻塔FBLW－200T1離心泵YGW150－25022.4生產(chǎn)工藝 2.4.1鹽酸左氟片劑生產(chǎn)工藝流程見圖2-1。粉碎過篩粉碎過篩制粒干燥整?；旌蠅浩且落X塑包裝糊精物料損失（S1－1）L－HPC淀粉物料損失（S1－2）水水蒸氣（G1－1）物料損失（S1－3）硬脂酸鎂物料損失（S1－4）糖衣物料損失（S1－5）鋁塑板紙盒包裝、檢驗、入庫圖2-1鹽酸左氟片工藝流程工藝流程講明：將鹽酸左氟沙星、糊精和羥丙纖維素（L-HPC）混合后進行粉碎、過篩，在物料中加入淀粉和水調(diào)成漿狀后進入制粒機制粒，制成的顆粒經(jīng)沸騰干燥、整粒機整粒，加入硬脂酸美混合后送壓片機壓片，經(jīng)包衣機包糖衣后送鋁塑包裝機包鋁塑板，最后經(jīng)外包裝、檢驗后入庫。2、乙酰螺旋霉素片劑生產(chǎn)工藝流程見圖2-2。粉碎粉碎制粒干燥整?；旌蠅浩且落X塑包裝乙酰螺旋霉素原料藥糊精物料損失（S2－1）L－HPC 淀粉物料損失（S2－2）水水蒸氣（G2－1）物料損失（S2－3）硬脂酸鎂物料損失（S2－4）糖衣物料損失（S2－5） 鋁塑板紙盒包裝、檢驗、入庫圖2-2乙酰螺旋霉素片工藝流程工藝流程講明:將乙酰螺旋霉素、糊精和羥丙纖維素（L-HPC）混合后進行粉碎、過篩，在物料中加入淀粉和水調(diào)成漿狀后進入制粒機制粒，制成的顆粒經(jīng)沸騰干燥、整粒機整粒，加入硬脂酸美混合后送壓片機壓片，經(jīng)包衣機包糖衣后送鋁塑包裝機包鋁塑板，最后經(jīng)外包裝、檢驗后入庫。3、琥乙紅霉素片劑生產(chǎn)工藝流程見圖2-3。粉碎粉碎制粒干燥整?；旌蠅浩且落X塑包裝琥乙紅霉素原料藥糊精物料損失（S3－1）淀粉物料損失（S3－2）水水蒸氣（G3－1）物料損失（S3－3）硬脂酸鎂物料損失（S3－4）糖衣物料損失（S3－5）鋁塑板紙盒包裝、檢驗、入庫圖2-3琥乙紅霉素片工藝流程工藝流程講明:將琥乙紅霉素和糊精混合后進行粉碎、過篩，在物料中加入淀粉和水調(diào)成漿狀后進入制粒機制粒，制成的顆粒經(jīng)沸騰干燥、整粒機整粒，加入硬脂酸美混合后送壓片機壓片，經(jīng)包衣機包糖衣后送鋁塑包裝機包鋁塑板，最后經(jīng)外包裝、檢驗后入庫。4、硝本地平緩釋片劑生產(chǎn)工藝流程見圖2-4。粉碎制粒粉碎制粒干燥整?；旌蠅浩且落X塑包裝硝本地平原料藥糊精物料損失（S4－1）L－HPC淀粉物料損失（S4－2）水水蒸氣（G4－1）物料損失（S4－3）羧甲基淀粉鈉物料損失（S4－4）糖衣物料損失（S4－5）鋁塑板紙盒包裝、檢驗、入庫圖2-4硝本地平緩釋片工藝流程工藝流程講明:將硝本地平、羥丙纖維素（L-HPC）和糊精混合后進行粉碎、過篩，在物料中加入淀粉和水調(diào)成漿狀后進入制粒機制粒，制成的顆粒經(jīng)沸騰干燥、整粒機整粒，加羧甲基淀粉鈉混合后送壓片機壓片，經(jīng)包衣機包糖衣后送鋁塑包裝機包鋁塑板，最后經(jīng)外包裝、檢驗后入庫。5、谷維素片劑生產(chǎn)工藝流程見圖3-5。粉碎粉碎制粒干燥整粒混合壓片包糖衣鋁塑包裝谷維素原料藥物料損失（S5－1）糊精淀粉水物料損失（S5－2）水蒸氣（G5－1）物料損失（S5－3）羧甲基淀粉鈉硬脂酸鎂物料損失（S5－4）糖衣物料損失（S5－5）鋁塑板紙盒包裝、檢驗、入庫圖2-5谷維素片工藝流程工藝流程講明:將谷維素和糊精混合后進行粉碎、過篩，在物料中加入淀粉和水調(diào)成漿狀后進入制粒機制粒，制成的顆粒經(jīng)沸騰干燥、整粒機整粒，加羧甲基淀粉鈉和硬脂酸美混合后送壓片機壓片，經(jīng)包衣機包糖衣后送鋁塑包裝機包鋁塑板，最后經(jīng)外包裝、檢驗后入庫。6、牙周寧片劑生產(chǎn)工藝流程見圖3-6。粉碎制粒干燥粉碎制粒干燥整?；旌蠅浩且落X塑包裝L－HPC物料損失（S6－1）滑石粉糊精淀粉物料損失（S6－2）水水蒸氣（G6－1）物料損失（S6－3）羧甲基淀粉鈉硬脂酸鎂物料損失（S6－4）糖衣物料損失（S6－5）鋁塑板紙盒包裝、檢驗、入庫圖2-6牙周寧片工藝流程工藝流程講明:將牙周寧、滑石粉、羥丙纖維素（L-HPC）和糊精混合后進行粉碎、過篩，在物料中加入淀粉和水調(diào)成漿狀后進入制粒機制粒，制成的顆粒經(jīng)沸騰干燥、整粒機整粒，加羧甲基淀粉鈉和硬脂酸美混合后送壓片機壓片，經(jīng)包衣機包糖衣后送鋁塑包裝機包鋁塑板，最后經(jīng)外包裝、檢驗后入庫。7、VB2片劑生產(chǎn)工藝流程見圖3-7。粉碎制粒粉碎制粒干燥整?；旌蠅浩且落X塑包裝VB2原料藥物料損失（S7－1）糊精淀粉物料損失（S7－2）水水蒸氣（G7－1）物料損失（S7－3）硬脂酸鎂物料損失（S7－4）糖衣物料損失（S7－5）鋁塑板紙盒包裝、檢驗、入庫圖2-7VB2片工藝流程工藝流程講明:將VB2、和糊精混合后進行粉碎、過篩，在物料中加入淀粉和水調(diào)成漿狀后進入制粒機制粒，制成的顆粒經(jīng)沸騰干燥、整粒機整粒，加硬脂酸美混合后送壓片機壓片，經(jīng)包衣機包糖衣后送鋁塑包裝機包鋁塑板，最后經(jīng)外包裝、檢驗后入庫。2.4.2膠囊劑生產(chǎn)工藝流程見圖2-2。粉碎粉碎制粒干燥整粒混合填充鋁塑包裝鹽酸環(huán)丙沙星原料藥L－HPC物料損失（S8－1）淀粉物料損失（S8－2）水水蒸汽（G8－1）物料損失（S8－3）羧甲基淀粉鈉硬脂酸鎂膠囊殼鋁塑板紙盒包裝、檢驗、入庫圖2-8鹽酸環(huán)丙沙星膠囊生產(chǎn)工藝流程工藝流程講明:將鹽酸環(huán)丙沙星和羥丙纖維素（L-HPC）混合后進行粉碎、過篩，在物料中加入淀粉和水調(diào)成漿狀后進入制粒機制粒，制成的顆粒經(jīng)沸騰干燥、整粒機整粒，加硬脂酸美和羧甲基淀粉鈉混合后進行膠囊填充，經(jīng)鋁塑包裝機包鋁塑板、外包裝、檢驗后入庫。頭孢拉定生產(chǎn)工藝頭孢拉定工藝流程見圖2-3。<10<10℃7-ADCA溶解反應(yīng)7-ADCATMG二氯甲烷混酸制備水解反應(yīng)?；磻?yīng)活性炭EDTA結(jié)晶-過濾脫色－過濾分層鄧鹽特戊酰氯4-甲基吡啶二氯甲烷N-甲基乙酰胺三乙胺水溶液廢氣（G9-5）廢渣（Z9-1）0.5h-10℃～-14℃1h-45℃～-29℃2～4h純化水鹽酸20℃0.5h蒸餾二氯甲烷回收（H9-1）廢氣（G9-11）殘液（L9-1）蒸餾丙酮回收（H9-4）廢氣（G9-16）殘液（L9-3）*洗滌-過濾合成β－萘酚洗滌過濾丙酮廢氣（G9-13）進入加合物溶解工序廢氣（G9-6）廢氣（G9-7）溶解分層純化水鹽酸加合物二氯甲烷DMF有機相水相水相丙酮廢氣（G9-4）廢氣（G9-2）廢氣（G9-3）廢氣（G9-12）廢氣（G9-1）****混合-包裝*混合-包裝*過篩產(chǎn)品廢氣（G9-8）*干燥中和分層甲苯NaOH蒸餾三乙胺回收（H9-3）甲苯回收（H9-4）廢氣（G9-15）殘液（L9-2）TMG回收（H9-2）廢氣（G9-14）堿液外賣廢氣（G9-9）廢氣（G9-10）有機相***其中：*表示在30萬級潔凈區(qū)完成圖2-9頭孢拉定生產(chǎn)工藝流程圖工藝流程講明：向溶解釜中通入氮氣，趕出釜內(nèi)空氣后加入二氯甲烷，將反應(yīng)釜密閉進行降溫，在-20℃以下的溫度條件下開釜，加入7-ADCA、TMG后密閉反應(yīng)釜，在氮氣的愛護下升溫至10℃發(fā)生溶解反應(yīng)。該反應(yīng)中7-ADCA的轉(zhuǎn)化率可達100％。反應(yīng)約30分鐘后結(jié)束。在氮氣的愛護作用下，將溫度操縱在-30℃條件，向?；獌?nèi)放入二氯甲烷，再投入N-甲基乙酰胺和鄧鹽，并同時攪拌，投料完畢后密閉反應(yīng)釜，然后關(guān)閉液氮，升溫到-14℃的溫度下快速加入特戊酰氯，進行?；磻?yīng)。反應(yīng)約1小時，該反應(yīng)中鄧鹽的轉(zhuǎn)化率約為99.8％。反應(yīng)完畢后將溫度操縱在-25℃以下，用氮氣將溶解釜內(nèi)的7-ADCA溶解液（7-ADCA?TMG）壓到?；校ㄒ笤?0分鐘內(nèi)完成），密閉?；?，在氮氣的愛護作用下操縱溫度在-45℃～-29℃反應(yīng)三小時。該反應(yīng)中7-ADCA溶解液轉(zhuǎn)化率為99％。將加合物（頭孢拉定·β－萘酚）、鹽酸、純化水、DMF、二氯甲烷投入分層釜中，投加的同時進行攪拌，使加合物溶解，靜至分層后下層有機相抽至蒸餾釜，蒸餾回收二氯甲烷，上層水相抽入水解釜中。在攪拌作用下，用氮氣將酰化釜中的?；簤喝胨飧?，快速加入純化水，操縱溫度在20℃左右，緩緩加入鹽酸和加合物溶解液，密閉反應(yīng)釜反應(yīng)30分鐘后停止攪拌。該反應(yīng)過程中?；锏霓D(zhuǎn)化率約為97％。水解反應(yīng)液靜置一段時刻后分層萃取，下層有機相（要緊是二氯甲烷）抽至蒸餾釜中蒸餾，回收套用；向上層水相中加入EDTA和活性炭脫色，密閉投料口后抽真空過濾，濾渣（要緊為活性炭和大分子雜質(zhì)）收集后焚燒處理；濾液通過密閉管道抽至結(jié)晶釜，加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值，調(diào)畢，用真空將料液轉(zhuǎn)移至冷凍釜冷卻結(jié)晶。待晶體析出后放至離心機中離心過濾，甩干30分鐘，母液回收制備加合物，濕固體經(jīng)丙酮洗滌后離心過濾。濾液經(jīng)管道泵送至蒸餾釜蒸餾回收丙酮，濕料移至雙錐干燥機中干燥去水分，通過40目的不銹鋼篩后，用真空吸入多向混合機中混合一段時刻，放料于潔凈塑料袋內(nèi)進行真空包裝。回收制備加合物：母液用真空轉(zhuǎn)至反應(yīng)釜中，加入β－萘酚，生成加合物（頭孢拉定?β－萘酚），反應(yīng)完畢，將反應(yīng)液放至離心機中，加入丙酮洗滌過濾，濕固體收集后回用于加合物溶解工序中，濾液轉(zhuǎn)至結(jié)晶釜中，再加入甲苯和NaOH，中和分層，上層有機相抽至蒸餾釜回收三乙胺與甲苯溶劑套用于下步操作中，中間水相為堿液，收集后外售，下層有機相（要緊是TMG）回收套用于7-ADDC溶解反應(yīng)。要緊反應(yīng)方程式：1、溶解反應(yīng)2、混酸制備3、酰化反應(yīng)4、加合物溶解5、水解反應(yīng)頭孢拉定原料藥生產(chǎn)過程涉及五步反應(yīng)：溶解反應(yīng)、混酸制備反應(yīng)、酰化反應(yīng)、加合物溶解反應(yīng)和水解反應(yīng)。反應(yīng)中，主物料反應(yīng)率較高，差不多無副反應(yīng)發(fā)生。廢氣要緊產(chǎn)生于萃取、過濾及蒸餾操作中產(chǎn)生的溶劑廢氣，過濾作產(chǎn)生一股濾渣，回收溶劑后釜底殘液作廢液收集。使用的溶劑有DMF、二氯甲烷、丙酮和甲苯，其中DMF大部分殘留于釜底液中作為廢液處置，不進行回收；二氯甲烷、丙酮、甲苯回收率分不為96％、75％與96％，回收套用于下批生產(chǎn)中。三乙胺為反應(yīng)原料，但在中和反應(yīng)中會生成108.15的三乙胺，因此經(jīng)蒸餾后，可回收一部分三乙胺。2.5污染物匯總現(xiàn)有企業(yè)要緊污染物產(chǎn)生量及排放情況見表2-4。表2-4現(xiàn)有企業(yè)要緊污染物產(chǎn)生量及排放情況表污染物項目產(chǎn)生量排放量削減量備注廢水制劑廢水水量（t/a）6356350由設(shè)計25t/d的處理設(shè)施處理CODCr平均濃度mg/L283100/t/a0.180.060.12頭孢拉定廢水水量（t/a）107110710由設(shè)計10t/d的處理設(shè)施處理CODCr平均濃度mg/L1017100/t/a1.090.110.98生活廢水水量（t/a）289028900由設(shè)計25t/d的處理設(shè)施處理CODCrmg/L400100/t/a1.160.290.87合計水量（t/a）459645960達一級排放標準后排放CODCr（t/a）2.420.461.96頭孢拉定工藝廢氣污染物名稱有組織無組織有組織無組織達標排放二氯甲烷(t/a)16.701.511.671.5115.03丙酮(t/a)2.1113.710.2113.711.90甲苯(t/a)10.800.841.080.849.73合計(t/a)29.6116.062.9616.0626.66固廢（廢液）廢鋁箔（t/a）1.48801.488定期出售廢PVC（t/a）5.4005.4廢紙盒（t/a）22.92022.92生活垃圾（t/a）34.00034.00環(huán)衛(wèi)部門清運頭孢拉定廢液（t/a）146.070146.07焚燒頭孢拉定廢渣（t/a）0.7900.79頭孢拉定廢堿液（t/a）491.620491.62外售合計（t/a）702.290702.292.6現(xiàn)有企業(yè)污染防治措施1、廢水現(xiàn)有企業(yè)污水處理設(shè)施由兩部分組成，制劑及生活廢水由杭州市環(huán)境愛護公司設(shè)計的日處理量為25t/d的污水處理系統(tǒng)處理，處理工藝為：污水－隔油池－厭氧－沉淀－排放。設(shè)計進水水質(zhì)為CODCr300mg/L。95t/a頭孢拉定廢水由杭州余杭恒煜環(huán)保設(shè)備廠設(shè)計的日處理量為10t/d的污水處理系統(tǒng)處理。設(shè)計進水水質(zhì)為CODCr8500mg/L。整個處理系統(tǒng)處理工藝見圖3-10：加藥頭孢拉定廢水酸堿中和廢水調(diào)節(jié)廢水預(yù)處理頭孢拉定廢水酸堿中和廢水調(diào)節(jié)廢水預(yù)處理加藥一級沉淀一級厭氧二級沉淀一級沉淀一級厭氧二級沉淀污泥脫出水污泥脫出水加藥集水池多功能過濾二次沉淀好氧處理二級厭氧污泥脫水污泥外運加藥集水池多功能過濾二次沉淀好氧處理二級厭氧污泥脫水污泥外運沉淀厭氧隔油池制劑廢水生活污水沉淀厭氧隔油池制劑廢水生活污水排放排放圖3-10污水處理工藝嵊州市環(huán)境愛護監(jiān)測站于2005年6月對現(xiàn)有企業(yè)廢水進行了現(xiàn)場監(jiān)測，并于05年8月通過了紹興市環(huán)保局環(huán)保驗收。監(jiān)測時全廠生產(chǎn)產(chǎn)品為：谷維素片劑及頭孢拉定原料藥。依照竣工驗收報告，現(xiàn)有企業(yè)總排放口廢水各項污染物指數(shù)均滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。2、廢氣現(xiàn)有企業(yè)制劑廢氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，少量含塵尾氣排空。制劑產(chǎn)品無專門有機廢氣，因此環(huán)保驗收時未對大氣污染物進行監(jiān)測。頭孢拉定各反應(yīng)釜、水解釜上方直接與冷凝器相連，要緊采納二級冷凝（水冷+冷凍鹽水）方式處理，尾氣直接排空；操作隔離間、溶罐區(qū)廢氣目前未進行收集。3、固廢、廢液現(xiàn)有企業(yè)固廢、廢液采納分類收集、分質(zhì)處理方式。包裝廢料收集后定期出售給物質(zhì)回收部門，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運，頭孢拉定工藝固廢、廢液屬危險固廢，由浙江醫(yī)藥股份有限公司新昌制藥廠焚燒爐焚燒。3技改項目工程分析3.1原輔料消耗技改項目建成后原輔料消耗見表3-1。表3-1技改項目建成后原輔料消耗產(chǎn)品物料名稱規(guī)格年消耗量（t/a）批消耗量（kg/批）頭孢拉定7-ADCA98.00%64.06187.76TMG99.00%34.81102.02二氯甲烷99.90%30.7490.09鄧鹽99.00%89.61262.63特戊酰氯99.90%39.31115.22催化劑/0.020.06N-甲基乙酰胺99.80%4.4413.03加合物/8.9926.36DMF99.90%10.2630.0636％鹽酸36.00%75.07220.00活性炭藥用級0.511.50EDTA99.00%0.170.51三乙胺99.70%2.467.22丙酮99.90%30.7490.09β－萘酚99.00%8.6225.25NaOH96.00%35.54104.17甲苯98.00%34.82102.04頭孢拉定無菌粉頭孢拉定口服粉99.75％107.40300.00注射水/182.58510.00鹽酸33％26.8575.00氨水20％22.5563.00丙酮99.9％362.82101.35碘海醇水解物A99.00%201.54454.55丙二醇99.90%67.11151.35氯代甘油99.90%44.2199.70NaOH99.00%29.0965.61異丙醇99.90%165.96374.30陽樹脂/70.94160.00陰樹脂/110.85250.00大孔樹脂/133.02300.00乙二醇單甲醚99.00%33.9376.53活性炭藥用級5.3212.00鹽酸5.00%88.68200.003.2要緊設(shè)備技改項目要緊設(shè)備見表3-2。表3-2技改項目要緊設(shè)備產(chǎn)品設(shè)備名稱型號數(shù)量備注頭孢拉定母液槽A3－30m3204年產(chǎn)量差不多接近報批產(chǎn)量，完全達產(chǎn)只需增加生產(chǎn)批次，無需增加設(shè)備CH2Cl2帶夾套原料槽A3－15m31冷凝器SS-5m25冷凝器A3-10m25溶解釜SS-1200L2?；猄S-2500L2TMG計量槽SS-200L2CH2Cl2計量槽SS-1200L4特戊酰氯計量槽RPP－200L2儲槽A3-300L1儲槽RPP－2000L1液氮槽SS－30m31水解釜KR－4000L2微孔過濾器聚丙烯8HCl計量槽300L2CH2Cl2母液槽A3－2000L2反應(yīng)釜KR－4000L2硫酸計量槽800L/300L1/1β－萘酚計量槽200L2丙酮計量槽1000L1離心機SSB－1250A4反應(yīng)釜KR－3000L2丙酮母液槽A3－2000L1CH2Cl2處理槽A3－400L1母液槽A3－4000L1丙酮貯槽A3－30m31回收/待回收丙酮槽A3－15m31/1螺旋板冷凝器5m32堿液回收槽A3－30m31甲苯原料槽A3－30m31丙酮配置釜KR－1000L1丙酮計量槽1000L1三乙胺配制釜KR－1000L1水計量槽500L/1000L1/3酸溶釜KR－1500L/2000L1/1接收槽300L1抽濾缸ss-1000L1HCl計量槽200L1CH2Cl2母液槽500L2干燥釜KR－3000L4螺旋板冷凝器A3－15m31CH2Cl2水洗槽A3－5m32CH2Cl2接收槽A3－1m32000L3/1丙酮/CH2Cl2回收釜KR－3000L1/1CH2Cl2回收塔φ400×50001CH2Cl2分水器500L2丙酮回收塔φ400×100001分層釜A3-6300L1堿水槽A3-4000L1甲苯槽SS-2000L/3000L1/1脫水釜KR-3000L2抽濾缸SS-1000L1水槽A3-500L3粗品槽SS-1000L1真空安全罐A3-300L3尾氣汲取塔RPP-300-5000mm1成品槽2000L1儲槽A3-1000L3蒸餾釜KR-15001塔SS-300-90001冷凝器SS4地槽A3-10m32頭孢拉定母液罐3000L2丙酮洗液槽A3－3000L1熱水槽A3－3000L2結(jié)晶釜3000L2丙酮計量槽1000L1水計量槽RPP-300L1三乙胺計量槽500L1離心機SB－1250A2雙錐干燥機HZG－20002真空包裝機φ500×6001頭孢拉定無菌粉反應(yīng)釜500L/1000L3/1新購冷卻塔100T1雙錐干燥機1000型1振蕩篩ZS-5151多向混合機800A1粉碎整料機1儲罐8000L2三乙胺罐3000L1丙酮儲罐10000L1鹽酸儲罐2000L1備用儲罐2000L1脫水鍋316L2電子天平2微孔膜過濾器13高效斜流風(fēng)機5計量槽10碘海醇原料槽5000L4新購異丙醇槽15000L4異丙醇母液槽10000L5純水槽500L1真空安全罐A3－300L2熱水槽A3－300L1冷凝器A312烷基化反應(yīng)釜1500L2反應(yīng)液槽1700L1沖析釜KR5000L1異丙醇計量槽1000L2結(jié)晶釜4500L2脫離子釜KR－1500L1樹脂洗滌釜KR－1000L1反應(yīng)釜KR－1000L3計量槽1700L2精制釜KR－5000L2碘海醇粗品槽60L1回收釜KR－2000L2脫水釜5000L1丙二醇接收槽1000L1異丙醇接收槽1700L4壓濾器3離心機SSB－12502貯槽1000L/200L2/1過濾器5芯5碘海醇槽1000L2噴霧干燥塔WPG－1001螺桿空壓機LDS－3－101油水分離器YQL－3－1.61儲氣罐A3－2m31雙錐干燥器HZG－1500L1離子交換柱有機玻璃2陰陽離子槽RPP2離子水槽RPP－3200L1酸堿鹽水槽RPP－1100L3方槽RPP－1200L2公用工程螺桿冷凍機組JYSLG－20F/YSLG－12.5F2鹽水機組20LGS－B/12．5LGS－22冷卻塔FBLW－200T13.3生產(chǎn)工藝3.3.1頭孢拉定生產(chǎn)工藝于現(xiàn)有企業(yè)頭孢拉定生產(chǎn)工藝相同，具體工藝流程和流程講明見2.4.3章節(jié)內(nèi)容。技改項目頭孢拉定每批次物料衡算與現(xiàn)有企業(yè)頭孢拉定生產(chǎn)相同，為達到年產(chǎn)100噸的產(chǎn)量僅需增加生產(chǎn)批次。3.3.2頭孢拉定無菌粉生產(chǎn)工藝頭孢拉定無菌粉生產(chǎn)工藝流程見圖4-1。溶解1過濾溶解1過濾2結(jié)晶過濾3口服粉注射水鹽酸洗滌過濾4干燥過篩5包裝入庫廢氣（G10-1）廢氣（G10-2）廢渣（Z10-1）廢氣（G10-3）廢氣（G10-4）蒸餾6回收丙酮（H10-1）廢氣（G10-6）廢液（L10-1）廢氣（G10-5）母液20%氨水丙酮圖3-1無菌粉工藝流程圖工藝流程講明：將口服粉、注射水和33％鹽酸放入溶解釜，待物料完全溶解后進行三級過濾。濾去雜質(zhì)后加入20％的氨水，進行結(jié)晶，結(jié)晶完全后抽濾，濾料加入丙酮進行洗滌，濾液回用重新結(jié)晶。濾料用丙酮洗滌后濾干，干燥過篩后包裝入庫。丙酮洗滌母液經(jīng)蒸餾回收丙酮后釜底液做廢液處理。各反應(yīng)釜投料口均直接接入真空系統(tǒng)進行廢氣收集，丙酮廢氣經(jīng)冷凝后進入真空系統(tǒng)。頭孢拉定無菌粉不涉及反應(yīng)，是原料藥到無菌粉的一個精制過程，要緊為多級過濾、結(jié)晶、洗滌過濾、干燥的過程。該過程無廢水產(chǎn)生，廢氣要緊來自過濾與蒸餾操作產(chǎn)生的廢氣，過濾操作產(chǎn)生一股廢渣，蒸餾回收溶劑丙酮后釜底液作為殘液處置。丙酮回收率為87％。3.3.合成：烷基化、中和反應(yīng)1-2烷基化、中和反應(yīng)1-2沖析過濾3冷凍結(jié)晶4常壓－減壓蒸餾5冷凍結(jié)晶6樹脂再生21離心過濾4離心過濾6水解物丙二醇氫氧化鈉氯代甘油純化水68℃使溶解36℃，24h異丙醇陽樹脂82℃,1h異丙醇回流水、再生劑回收樹脂（H11-1）廢液(L11-3))廢氣（G11-1）－18℃,24h廢氣（G11-2）回收異丙醇（H11-2）回收丙二醇（H11-3）廢氣（G11-3）碘海醇濕品1母液釜底液－18℃，24h廢氣（G11-4）廢液（L11-1）碘海醇濕品2濾液廢氣（G12-2）脫離子、重結(jié)晶：水、再生劑碘海醇濕品1水、再生劑碘海醇濕品1碘海醇濕品2純化水陰樹脂陽樹脂40～50℃，6h40～50℃，6h陰陽樹脂回收（H11-4）廢水（W11-陰陽樹脂回收（H11-4）廢水（W11-1）樹脂再生21脫離子、過濾7廢氣（G11-5）廢氣（G11-5）回收水（H11-5）廢氣(G11-6)60～65℃回收水（H11-5）廢氣(G11-6)60～65℃常壓濃縮8常壓濃縮8廢渣(Z11廢渣(Z11-1)廢氣（G11-7）活性碳脫色、過濾9活性碳脫色、過濾9水、再生劑水、再生劑樹脂再生廢液(樹脂再生廢液(L11-4)大孔樹脂回收（H11.-6）大孔樹脂吸附過濾10大孔樹脂吸附過濾10濾液，65℃大孔樹脂濾液，65℃大孔樹脂回收溶劑（H11-7）廢氣(G回收溶劑（H11-7）廢氣(G11-8)減壓濃縮11減壓濃縮11乙二醇單甲醚溶解重結(jié)晶12乙二醇單甲醚溶解重結(jié)晶12異丙醇回流異丙醇回流80～85℃異丙醇沖析80～85℃異丙醇沖析1248h廢氣（G11-9）48h廢氣（G11-9）結(jié)晶13結(jié)晶13離心過濾13離心過濾13廢氣（G11-廢氣（G11-10）母液母液回收異丙醇（H11-8）回收乙二醇單甲醚回收異丙醇（H11-8）回收乙二醇單甲醚（H11-9）廢氣(G11-11)碘海醇粗品1蒸餾14蒸餾14冷凍結(jié)晶15冷凍結(jié)晶15廢氣(G11-廢氣(G11-12)廢液(L11-2)離心過濾15碘海醇粗品碘海醇粗品2廢渣(Z11-2)廢氣(G11-13廢渣(Z11-2)廢氣(G11-13)回收碘海醇攪拌1h活性碳粗品純化水*脫色、過濾16攪拌1h活性碳粗品純化水*脫色、過濾16 水、再生劑水、再生劑回收陰陽樹脂（H11-10）廢水(W回收陰陽樹脂（H11-10）廢水(W11-2)0.5h陰樹脂陽樹脂樹脂再生21*脫離子過濾17陰樹脂陽樹脂樹脂再生21*脫離子過濾17廢氣（G11-1廢氣（G11-14）*濃縮180.22μ0.45μ0.22μ0.45μ*二級過濾*二級過濾200℃ 200℃蒸汽蒸汽廢氣（G11-15）*冷卻過篩廢氣（G11-15）*冷卻過篩20*噴霧干燥19碘海醇精品2碘海醇精品碘海醇精品2碘海醇精品1其中：各單元操作右上角數(shù)字表示物料衡算表中的工藝序號*表示在30萬級潔凈區(qū)完成圖3-2碘海醇工藝流程圖工藝流程講明：1、反應(yīng)時期：將水解物、丙二醇、氯代甘油、NaOH和純化水投入反應(yīng)釜緩慢升溫至67±2℃，保溫攪拌，溶解后于35±1℃保溫反應(yīng)24小時。烷基化反應(yīng)中水解物轉(zhuǎn)化率為99.5％反應(yīng)完畢后投入異丙醇，加熱至82℃，保持回流1小時，經(jīng)陽樹脂過濾后采納管路系統(tǒng)抽到結(jié)晶釜中。降溫至室溫后用冷凍鹽水降溫至-18℃，保持24小時使碘海醇結(jié)晶析出。用離心機進行固液分離，得碘海醇濕品。母液經(jīng)常壓蒸餾除去異丙醇和水、減壓蒸餾除去丙二醇，剩余釜底液經(jīng)冷卻結(jié)晶過濾后，用離心機過濾回收部分碘海醇。2、脫離子、重結(jié)晶時期：將碘海醇濕品、純化水、陽樹脂、陰樹脂投入脫離子反應(yīng)釜，加熱至40℃～50℃,使碘海醇完全溶解，加熱回流6h。反應(yīng)完畢后經(jīng)管路系統(tǒng)抽至濃縮釜1。經(jīng)蒸餾濃縮除去部分水。然后加入活性炭，脫色過濾后經(jīng)大孔樹脂吸附過濾。過濾后進入濃縮釜2，進行減壓蒸餾濃縮，待水分蒸干后加入乙二醇單甲醚溶解。加入異丙醇，在80℃-85℃的溫度下保溫回流48小時?；亓魍戤吅罄鋮s至-18℃進行結(jié)晶過濾，用離心機進行固液分離，濕料進入雙錐真空干燥機干燥后得碘海醇粗品。母液經(jīng)蒸餾回收異丙醇后重新冷卻結(jié)晶，用離心機離心回收部分碘海醇粗品。3、精制時期：將碘海醇粗品、活性炭及純化水投入脫色釜，加熱，攪拌，使溶解?；亓?0±5分鐘，待回流畢，冷卻至室溫過濾。加入陽樹脂、陰樹脂進行脫離子，離子交換后通過濾，濾去樹脂，濾液經(jīng)管路系統(tǒng)抽至濃縮釜。打開攪拌，進行加熱，減壓蒸餾濃縮去除大量水分，濃縮完畢后停止加熱蒸餾。將料液通過二級過濾器（0.45μ,0.22μ）濾至待噴貯槽。經(jīng)噴霧干燥器干燥后得碘海醇精品。干燥器出口處設(shè)置有冷卻回收裝置，回收部分由熱風(fēng)帶出的碘海醇產(chǎn)品。主副反應(yīng)方程式：1、烷基化反應(yīng)2、中和反應(yīng)NaOHHClNaOHHClNaClH2O++3、中和反應(yīng)碘海醇制備過程中要緊涉及一步反應(yīng)——烷基化反應(yīng)，該反應(yīng)要緊料反應(yīng)率較高，水解物A反應(yīng)率達99.5％。制備工程中廢水要緊是樹脂再生時候產(chǎn)生的廢水；廢氣要緊來自于結(jié)晶、過濾、蒸餾過程，差不多為有組織廢氣；廢渣廢液來自于過濾、蒸餾過程，樹脂再生廢水中有兩股濃度較高，作為廢液處理。整個生產(chǎn)中用到的溶劑種類有異丙醇、丙二醇和乙二醇單甲醚，回收率分不為96％、88％和76％。3.4技改項目污染物匯總綜上所述，技改項目的污染物產(chǎn)生及排放量清單見表3-3。表3-3技改項目的污染物產(chǎn)生及排放量清單污染物產(chǎn)生量排放量削減量廢水水量（t/a）6485.786485.780CODCr（t/a）13.390.6512.74無機鹽（t/a）25.113.2621.85廢氣（t/a）有組織發(fā)生量無組織發(fā)生量有組織排放量無組織排放量二氯甲烷18.230.960.360.9617.86丙酮48.052.390.12.3947.95甲苯11.650.610.020.6111.62異丙醇129.43.320.263.32129.14丙二醇10.440.550.020.5510.42乙二醇單甲醚14.080.890.280.8913.79HCl0.180.010.000.010.18NH30.460.020.000.020.46合計232.498.751.058.75231.43固廢（t/a）廢渣、廢液231.400231.40廢堿液517.490517.49水處理污泥3030廢活性炭7070廢包裝3030廢棄零部件55小計652.490652.49合計883.890883.893.5項目建成后全廠污染物排放情況技改項目建成后全廠污染物排放情況見表3-4。表3-4項目建成后全廠污染物排放情況污染物發(fā)生量排放量削減量廢水（t/a）水量10010.7810010.780CODCr14.731.013.73廢氣（t/a）有機廢氣有組織無組織有組織無組織二氯甲烷18.230.960.360.9617.86丙酮48.052.390.12.3947.95甲苯11.650.610.020.6111.62異丙醇129.43.320.263.32129.14丙二醇10.440.550.020.5510.42乙二醇單甲醚14.080.890.280.8913.79HCl0.180.010.000.010.18NH30.460.020.000.020.46合計232.498.751.058.75231.43固廢（廢液）（t/a）固廢、廢液231.400231.40其他固廢及生活垃圾716.30716.34周邊環(huán)境現(xiàn)狀及愛護目標4.1周邊環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀4.1.1水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本報告收集了曹娥江屠家埠、長樂江水廠、新昌江黃泥橋（茶坊橋）及黃澤江全化橋四個斷面的2004年全年及2005年1～9月份常規(guī)監(jiān)測資料。依照監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，可知：（1）2004年全年及2005年1～9月份曹娥江屠家埠斷面及新昌江茶坊橋斷面水質(zhì)不能滿足GB3838-2002中III類水體要求。超標緣故要緊是工業(yè)廢水和生活污水排放。（2）2004年全年及2005年1～9月份長樂江水廠斷面及黃澤江全化橋斷面水質(zhì)水質(zhì)差不多滿足GB3838-2002中III類水體要求。4.1.2大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀1、常規(guī)污染物質(zhì)量現(xiàn)狀本報告收集了嵊州市監(jiān)測站2004年全年及2005年1～5月份在嵊州環(huán)保局樓頂?shù)拇髿獬Ｒ?guī)監(jiān)測資料，并于以及2005年10月25～27日在建設(shè)項目所在地進行了現(xiàn)場監(jiān)測。監(jiān)測項目有：SO2、NO2、TSP。依照監(jiān)測結(jié)果表明，嵊州市城北工業(yè)區(qū)以及項目所在地環(huán)境空氣質(zhì)量較好，各類常規(guī)因子均能達到二級標準限值。2、專門污染物現(xiàn)狀監(jiān)測及評價現(xiàn)場監(jiān)測布三個點，分不為八里洋村、何家村和項目所在地下風(fēng)向廠界，具體位置見附圖2；監(jiān)測項目為異丙醇、甲苯、丙酮和二氯甲烷；監(jiān)測時刻及頻率為2005年10月25～27日，每天采樣4次，上午下午各2次。由敏感點及下風(fēng)向廠界監(jiān)測結(jié)果可知，各監(jiān)測點環(huán)境空氣質(zhì)量較好，本項目所涉及的大氣專門污染物均能達到國家相應(yīng)標準。頭孢拉定工藝廢氣中的專門污染物二氯甲烷、甲苯未引起周邊環(huán)境超標。4.1.3聲環(huán)境現(xiàn)狀為了解建設(shè)項目所在地噪聲現(xiàn)狀，我室對建設(shè)項目所在地現(xiàn)狀環(huán)境噪聲進行監(jiān)測，監(jiān)測布點見附圖，監(jiān)測結(jié)果表明，擬建項目所在地的聲環(huán)境質(zhì)量尚好，未超出《都市區(qū)域環(huán)境阻礙標準》（GB3096-93）中的3類、4類標準。因此該地從目前的噪聲本底來看選址良好。4.2愛護目標1、水體：曹娥江水質(zhì)。評價水域水質(zhì)能維持現(xiàn)狀。2、環(huán)境空氣：廠區(qū)北側(cè)隔環(huán)城北路75m處（距生產(chǎn)車間最近距離為220m）八里洋村居民、東南側(cè)隔嵊州大道85m處（距生產(chǎn)車間最近距離為250m）何家村居民。評價區(qū)域內(nèi)大氣環(huán)境質(zhì)量不出現(xiàn)降級。3、固廢：固體廢棄物得到安全處置或綜合利用，不對環(huán)境造成危害。5對環(huán)境可能造成的阻礙5.1水環(huán)境阻礙預(yù)測結(jié)論由于目前嵊新污水處理廠尚未投入使用（管網(wǎng)已鋪設(shè)到位），因此該項目實施后廢水應(yīng)通過廠內(nèi)污水處理站處理至GB8978-1996一級標準后排入曹娥江，現(xiàn)在CODCr排放量為1.00t/a，NH3-N排放量為0.15t/a。待遠期污水處理廠投入使用后，企業(yè)污水可經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理達GB8978-1996三級標準，再排入嵊新污水處理廠處理，最終排入曹娥江中。該項目實施以后污水達標排放引起曹娥江的CODCr濃度變化為8.74×10-3mg/L，占標準限值的0.00044％；事故排放使曹娥江CODCr濃度增加5.10×10-2mg/L，占標準限值的0.0025％；極端排放使曹娥江CODCr濃度增加0.101mg/L，占標準限值的0.005％。因此，即使是極端排放，對曹娥江的阻礙仍然專門小。鑒于目前曹娥江水質(zhì)差不多超標，建設(shè)單位應(yīng)該做好日常環(huán)境治理工作，盡量幸免事故排放差不多極端排放的情況。等污水處理廠投產(chǎn)運行后，立即辦理有關(guān)手續(xù)，將污水納入嵊新污水處理廠處理。5.2環(huán)境空氣阻礙預(yù)測結(jié)論1、頭孢拉定原料藥的阻礙分析頭孢拉定差不多處于正常生產(chǎn)，因此本環(huán)評采納現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)來講明頭孢拉定原料藥產(chǎn)品的生產(chǎn)對周圍環(huán)境及敏感點的阻礙程度。依照在下風(fēng)向廠界及敏感點的監(jiān)測數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明，頭孢拉定生產(chǎn)過程中二氯甲烷、甲苯的排放未引起周邊環(huán)境超標。2、碘海醇及頭孢拉定無菌粉的阻礙分析（1）最大落地點濃度碘海醇及頭孢拉定無菌粉產(chǎn)品工藝廢氣按達產(chǎn)時所產(chǎn)生的廢氣量進行預(yù)測。預(yù)測項目為頭孢拉定無菌粉生產(chǎn)時產(chǎn)生的丙酮和碘海醇生產(chǎn)時產(chǎn)生的異丙醇。依照預(yù)測結(jié)果，在主導(dǎo)風(fēng)向、D類穩(wěn)定度下，正常和非正常排放時，以及在靜風(fēng)、D類穩(wěn)定度下，正常和非正常排放時工藝廢氣要緊污染因子的最大落地濃度疊加本底后小于其標準濃度限值。由此可見，技改項目三個產(chǎn)品上馬后可不能引起周圍空氣環(huán)境的超標。（2）對敏感點的阻礙建設(shè)項目周圍要緊敏感點為距生產(chǎn)車間最近距離為220m的八里洋村、東側(cè)距生產(chǎn)車間最近距離為250m的何家村。經(jīng)預(yù)測，各項預(yù)測因子在正常與事故排放的情況下，各敏感點的落地濃度疊加本地后均能達到國家相應(yīng)標準，能達到敏感點功能區(qū)類不的要求。（3）惡臭阻礙分析就本項目而言，3個產(chǎn)品中使用的惡臭類物質(zhì)相對較少，要緊為生產(chǎn)、儲存過程中揮發(fā)產(chǎn)生的氨、三乙胺等廢氣及廢水處理過程中產(chǎn)生的氨、硫化氫等。經(jīng)計算，氨的最大落地點濃度為0.0002mg/m3，僅占標準值的0.013％；三乙胺的最大落地點濃度為0.0001mg/m3，僅占標準值的0.071％，可能對周圍環(huán)境阻礙不大。為了減少儲存過程中產(chǎn)生的氨氣和三乙胺等，本環(huán)評要求對儲罐區(qū)的溶劑罐呼吸口揮發(fā)的廢氣進行收集，呼吸口通過冷凝器后與真空系統(tǒng)連接，降低空氣中氨的濃度。建議將廢水處理設(shè)施中厭氧池、好氧池等池體上部加蓋，通過預(yù)留管道將廢水處理過程中產(chǎn)生的惡臭類廢氣收集至廠區(qū)廢氣處理系統(tǒng)處理，通過酸洗、堿洗、活性炭汲取等措施，可將廢氣中氨氣、硫化氫及其他甲硫醇、甲基硫等惡臭廢氣汲取，通過處理后通過15m高排氣筒排放。5.3聲環(huán)境阻礙分析結(jié)論采納整體聲源方法進行預(yù)測后，技改項目實施后，生產(chǎn)車間噪聲對四周廠界的環(huán)境噪聲貢獻值不大，所有測點的晝夜噪聲值均能達標，因此可能本項目生產(chǎn)對周圍環(huán)境的噪聲阻礙不大。5.4固體廢棄物阻礙分析結(jié)論項目建成后企業(yè)固體廢棄物發(fā)生總量為947.7t/a，要緊由現(xiàn)有企業(yè)制劑部分和技改項目部分組成，其中現(xiàn)有企業(yè)固廢發(fā)生量為63.81t/a，技改項目固廢總發(fā)生量為883.89t/a，工藝固廢發(fā)生量為231.4t/a，由于這類固廢污染物成份十分復(fù)雜，不宜填埋，因此應(yīng)分類收集后送浙江醫(yī)藥股份有限公司新昌制藥廠焚燒爐焚燒；廢堿液廠內(nèi)綜合處理；廢包裝及廢棄零部件收集后賣給回收公司；廢水處理污泥收集后送浙江醫(yī)藥股份有限公司新昌制藥廠焚燒爐焚燒；其他生產(chǎn)固廢分類收集后回收利用或焚燒；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，可實現(xiàn)固體廢棄物零排放。浙江昂利康制藥有限公司已與浙江醫(yī)藥股份有限公司新昌制藥廠簽訂了固體垃圾焚燒處理協(xié)議，焚燒協(xié)議見附件。建設(shè)單位應(yīng)認真落實各類固廢的分類收集，危險固廢全部送浙江醫(yī)藥股份有限公司新昌制藥廠焚燒爐焚燒。以防止固體廢棄物對周圍環(huán)境的阻礙。只要妥善落實各類固廢分類收集處置途徑，可能該項目固體廢物可不能對