儲(chǔ)罐清洗課件

儲(chǔ)罐清洗目的新建油罐裝油之前；換裝不同種類的油料、原儲(chǔ)油料對(duì)新?lián)Q裝的油料有影響時(shí)；需要對(duì)油罐進(jìn)行明火燒焊或清除油漆時(shí)；在裝油時(shí)間較長，罐內(nèi)較臟時(shí)要清洗。由于每次洗罐的目的不同，對(duì)洗罐的具體要求也不同。如換裝油料時(shí)，要求清洗干凈即可；焊接油罐時(shí)，對(duì)油蒸氣的清除則要求很嚴(yán)，因此需區(qū)別對(duì)待。

風(fēng)險(xiǎn)人員中毒、窒息、砸、碰、摔等死傷；儲(chǔ)罐著火、爆炸方法2.2濕洗法安全要求和程序

2.2.1排除罐內(nèi)存油；

2.2.2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍；

2.2.3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物;

2.2.4用290~490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹

2.2.5盡快排除沖洗污水,并用拖布擦凈;

2.2.6通干燥風(fēng)除濕;

2.2.7用銅制工具除去局部銹蝕;

2.2.8濕洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

方法2.3蒸汽洗法安全要求和程序

2.3.1排盡罐內(nèi)存油；

2.3.2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定濃度到安全范圍;

2.3.3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物;

2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；

2.3.5用高壓水沖洗油污，

2.3.6排盡污水；

2.3.7用鋸末干洗；

2.3.8清除鋸末,用銅制工具除去局部銹蝕;

2.3.9用拖布徹底清除臟物；

2.3.10檢查驗(yàn)收洗罐質(zhì)量。

方法2.4化學(xué)洗法安全要求和程序

2.4.1排除罐內(nèi)存油；

2.4.2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定其濃度到安全范圍；

2.4.3人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物;

2.4.4用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備;

2.4.5酸洗除銹90~120min;

2.4.6排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜；

2.4.7排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min；

2..4.8鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min；

2.4.9排除沖洗水,用拖布擦凈；

2.4.10通風(fēng)干燥；

2.4.11檢查驗(yàn)收化學(xué)洗罐質(zhì)量。準(zhǔn)備及標(biāo)準(zhǔn)1、儲(chǔ)罐盲板添加：儲(chǔ)罐進(jìn)行清罐前，為確保儲(chǔ)罐相連接管線內(nèi)的油品不會(huì)在清罐期間滲漏至儲(chǔ)罐內(nèi)，在清罐前需要儲(chǔ)罐相連接的產(chǎn)品管線添加盲板；另對(duì)于氮封儲(chǔ)罐，其往往連接氮?dú)夤芫€及VRU管線等，在清罐前需將與儲(chǔ)罐連接的所有管線添加盲板；準(zhǔn)備及標(biāo)準(zhǔn)4、儲(chǔ)罐通風(fēng)：將儲(chǔ)罐罐底人孔打開，安裝防爆風(fēng)機(jī)，向儲(chǔ)罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)；罐頂維修口安裝風(fēng)機(jī)，向儲(chǔ)罐外強(qiáng)制通風(fēng)；儲(chǔ)罐通風(fēng)期間檢測儲(chǔ)罐內(nèi)氣體含量，至可燃?xì)怏w含量為零，揮發(fā)性有機(jī)物為零，氧含量達(dá)到百分之二十一，此時(shí)儲(chǔ)罐達(dá)到進(jìn)人清罐標(biāo)準(zhǔn)；清罐后作業(yè)1、儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查：清罐作業(yè)結(jié)束后，需進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)部儀表設(shè)備，浮盤等檢查，確保儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)備全部處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；2、人孔封閉：人孔封閉前確認(rèn)儲(chǔ)罐浮盤人孔處于關(guān)閉狀態(tài)，之后將儲(chǔ)罐人孔封閉，罐頂檢尺口、維修口、EV進(jìn)行封閉；3、儲(chǔ)罐盲板拆除：將儲(chǔ)罐清罐前添加的盲板全部拆除；4、儲(chǔ)罐氣密：手動(dòng)