加氫裝置地管工程監(jiān)理細則

PAGEPAGE**加氫裝置監(jiān)理實施細則（地下管道安裝工程）項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：200目錄TOC\o"1-2"1.編制依據 12.工程概況和特點 23．施工程序 44．監(jiān)理工作流程 10圖4.1開工準備階段質量控制流程 11圖4.2施工階段各分部分項工程質量控制流程 12圖4.3交工驗收階段質量控制流程 135.工程質量控制原則和要點 145.1工程質量控制原則 145.2質量控制要點 146.工程質量控制方法和措施 156.1工程質量控制方法 156.2工程質量檢測方法 156.3工程質量控制措施 157.監(jiān)理工作質量控制程序和內容…………………177.1施工準備階段質量控制程序和內容 177.2管道預制階段質量控制程序和內容 187.3管道安裝階段質量控制程序和內容……………………188.工程進度控制 19圖8.1工程進度監(jiān)理控制流程圖 201.編制依據1.1監(jiān)理有限公司：《監(jiān)理Ⅱ標段監(jiān)理規(guī)劃》；1.2**公司項目部《煉油工程加氫裝置施工組織設計》和《給排水管道安裝施工方案》；1.3監(jiān)理有限公司：QHSE管理體系文件（2006版）；1.4**工程建設公司程加氫裝置給排水施工圖及技術資料；1.5國家和行業(yè)現行管道工程有關標準規(guī)范：SH3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》CECS129-2001《埋地給排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB89023-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》JB4730-2005《壓力容器無損檢測》SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐技術規(guī)范》SH3401-3410-96《石油化工管道器材標準》SH-3518-2000《閥門檢驗與管理規(guī)定》SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》2工程概況和特點2．1工程概況；中國煉油項目是石油總公司投資興建的大型煉油生產項目，包括廠內和廠外兩部分。廠內包括常減壓蒸餾等15套大型煉油工藝裝置及與裝置配套的油品儲運、中心控制室、中心化驗室等公用工程設施。廠外包括原油和產品碼頭、**州原油中轉庫、鐵路、海底原油管線等工程。建成后可年加工1200萬噸原油。其中C2400萬噸/年高壓加氫裂化裝置106單元由**工程公司設計(SEI)，建設公司負責工程施工。400萬噸/年高壓加氫裂化裝置106單元給排水管道共分8個系統(tǒng)：生產給水管道PW、再生水管道RUD、循環(huán)冷水管道CWS、循環(huán)熱水管道（壓力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、循環(huán)熱水管道（壓力）CWR、含油雨水管道FRD。循環(huán)水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（井與井之間部分除外）管徑≥250采用螺旋縫埋弧焊鋼管；管徑≤200采用焊接鋼管；重力流含油雨水管道及井與井間的含油污水管道采用球墨鑄鐵管；生產給水管道室內部分采用鍍鋅焊接鋼管。鋼管地下部分采用焊接，地上部分除室內生產、生活給水管道采用絲扣連接外，其余均焊接；球墨鑄鐵管采用丁腈橡膠密封膠圈、T型滑入式接口。埋地鋼管采用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St3級處理。工程量大，雨季施工是本工程的特點和難點。為保證給排水管道安全、優(yōu)質、高效完成，特編制本方案。主要工程量一覽表序號名稱單位數量1鋼管米65302球墨鑄鐵管米19453閥門個564鋼筋混凝土井座565雙篦子雨水口（鋼筋混凝土結構）座446防撞調壓自泄式地上消火栓個197調壓自泄式室外箱式消火栓個178快開自泄式全裝型消防水炮個49推車式ABC類干粉滅火器（貯壓式）輛910手提式ABC類干粉滅火器（貯壓式）個2822×10萬Nm3/h制氫裝置109單元給排水管道共分9個系統(tǒng)：生產給水管道PW、生活給水管道DW、再生水管道RUD、循環(huán)冷水管道CWS、循環(huán)熱水管道（壓力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、含油雨水管道FRD、生活污水系統(tǒng)SD。循環(huán)水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（井與井之間的部分除外）：管徑≥250采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；DN≤200采用低壓流體輸送用焊接鋼管；重力流含油雨水管道及井與井間的含油污水管道：采用球墨鑄鐵管；生活給水管道、生產給水管道、再生水管道：室內部分采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。其余管徑≥250采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；DN≤200采用低壓流體輸送用焊接鋼管。生活污水管道：化糞池前采用埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管。化糞池后采用球墨鑄鐵管,鋼管地下部分采用焊接，地上部分除室內生產、生活給水管道采用絲扣連接外，其余均采用焊接。球墨鑄鐵管采用T型滑入式接口。埋地鋼管外壁采用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，防腐前除銹等級按GB8923-88“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”中St3級處理。工程量大，雨季施工是本工程的特點和難點。為保證給排水管道安全、優(yōu)質、高效完成，特編制本方案。主要工程量一覽表序號名稱單位數量1鋼管米56852球墨鑄鐵管米20803閥門個544鋼筋混凝土井座675雙篦子雨水口（鋼筋混凝土結構）座806防撞調壓自泄式地上消火栓個87調壓自泄式室外箱式消火栓個158快開自泄式全裝型消防水炮個109推車式ABC類干粉滅火器（貯壓式）輛910手提式ABC類干粉滅火器（貯壓式）個1842.3工程特點1.管道材質種類較多，包括螺旋縫埋弧焊鋼管、焊接鋼管、鋼絲骨架塑料復合管、玻璃纖維樹脂夾砂壓力管、鍍鋅管、鑄鐵管等，材質不同安裝質量控制也不相同。2．由于施工圖紙分期到場，在施工時要綜合考慮，要為未到圖的管道施工做好預留。3.由于地管施工正趕上雨季施工，所以在質量控制上不但要采取正常的質量控制方式，更重要的雨季施工要采取特殊的控制，包括防腐、焊接、水壓試驗、井混凝土澆筑、回填等工序。4.施工質量要求高，為保證工程質量，要求施工單位加大深度預制外，焊接采用氬弧焊打底再手工電弧焊蓋面的焊接方法以保證焊接質量和提高一次焊接合格率。以上工程特點決定了本工程的施工監(jiān)理難度較大，特別是施工質量控制工作，需要有嚴格的程序和方法。3施工程序3.1施工原則1.地管施工應先主干后分支，先低層后高層,先大管后小管,先防腐后打壓（閉水試驗）再補焊道防腐層的原則。2.管溝采用機械開挖，小管溝采用人工開挖，機械無法開挖的部位采用人工開挖。3．大型閥門的閥井應考慮操作和檢修人員能到井下作業(yè)。3.2地下管道的施工程序施工準備（包括材料的驗收）→放線和測量、管道噴砂除銹及防腐、閥門試壓、管溝開挖→管道預制、敷設、安裝→管道系統(tǒng)試驗（水壓試驗和通水試驗）驗收→管道防腐（補口、補傷）→管溝回填3.2.1放線和測量（1）由建設單位給定的基準點放出管道敷設線路，并用水準導線與固定水準點連接。測定管道線路的中心線和折點的坐標、標高，并做好記錄。（2）管道線路同原有地管、電纜及其它構筑物交叉處的地面上必須設臨時標志。3．2．2.管溝開挖（1）管溝開挖前辦理動土證，為防止對地下電纜、管道產生破壞，在管溝開挖前及時和業(yè)主進行聯系，確認地下是否有地下電纜、管道等，如果有，在此處盡量采用人工開挖管溝，如果無，方可采用機械進行開挖。（2）當地下水位較高或雨天開挖管溝時，用潛水泵及時抽水，以保證管溝內不會積水。（3）距管溝邊0.5米范圍內不準置材料和棄土，棄土堆置高度不超過1.5米。（4）對開挖較深的管溝，應按規(guī)范要求放坡，采取加大邊坡和加設臨時支撐等措施來防止塌方。（5）夜間施工時，施工場地應根據需要設照明設施，在危險地段必須有防護措施和明顯標志。3.2.3管溝開挖及有關要求1.人工開挖溝槽深度超過3m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，采用機械開挖時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。2.管道基礎嚴格按設計和施工規(guī)范施工。3.大面積利用機械開挖寬管溝時，挖出的土方及時用自卸汽車運到指定堆放地點或不影響土建基礎施工。一部分用作回填的土方，可以臨時性的堆放要離管溝邊超過1m以外的地方。4.3.2.4防腐施工方法1.地管表面防腐（1）表面處理按機械除銹,除銹后鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑，除銹等級為st3級。（2）鑄鐵管到貨后無防腐漆，刷二遍熱瀝青。（3）所有防腐的鋼管都必須預留焊道。（4）管道的外防腐層不得在雨、霧、雪環(huán)境中進行露天施工,環(huán)境溫度低于-15℃或相對濕度大于85%（5）管道外防腐層的質量檢查包括電火花、外觀、厚度、粘接力，防腐后的管線應平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、破損等缺陷。2.特加強級聚乙烯防腐膠帶的施工要求（1）待底漆表干（手逐不粘）后，即可纏防腐膠粘帶，纏繞的方向為順時針方向，按布寬的1/2搭接，里兩層外兩層纏繞。（2）采用手動簡易機械纏繞：將鋼管兩端架在滾動軸的支架上使其能靈活轉動，用搖把夾除一端管口壁，人工搖動鋼管，由一人手握住裝上膠帶的放卷軸（設有張力控制器）配合轉動速度按膠帶搭接要求，拉著膠帶放卷軸沿鋼管軸向平行前進纏繞。（3）膠帶纏繞時，必須預留焊道。（4）待試壓結束后，回填前將焊道的底漆補刷，內帶和外帶的搭接處應錯開，纏繞時膠粘帶邊縫應平行，不得皺折翹起。（5）膠粘帶防腐層質量要求：對管線進行全線目測檢查，表面應平整，搭接應均勻、無永久性氣泡、皺折和破損，厚度采用磁性測厚儀進行測量，每20根抽查一根，任意測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點。每個補口、補傷處隨機抽查一處，厚度不合格時，應加倍抽查仍不合格，則判為不合格,按設計要求合格防腐厚度為2.1mm。（6）剝離強度：用刀環(huán)向劃開100mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90o角拉開，拉開速度不應大于300mm/min，拉力值大于或等于18N(對鋼材)或等于5-10N(對背材)為合格，該測試應在纏好膠帶4h以后進行。每千米防腐管線應測試三處，若一處不合格，應加倍抽查，仍不合格，全部返修。3.纏保護帶（1）防腐膠粘帶纏好后，纏保護帶，纏保護帶的施工方法應與纏防腐膠粘帶的施工方法相同。3.2.5碳鋼管施工方法1.管子對接焊口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。2.管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。3.管道應加工成30°—35°的坡口，留有1mm-2mm厚的鈍邊,兩管端的對口間隙,符合下表-1。鋼管對口間隙單位：mm表-1管壁厚度對口間隙3-51-1.55-91.5-2.54.管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面的凹陷、咬邊深度應小于0.5mm,且不大于焊縫總長的10%,連續(xù)長度應不大于100mm。5．管線的焊接符合下列要求:（1）管道焊接采用手工焊接,氬弧焊打底電焊蓋面(GMAW/SMAW)焊接。（2）設計壓力大于1MPa小于1.6MPa的管道（消防管道FW），同一焊工焊接的管線編號焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個焊口，無損探傷檢測的焊接焊口按JB4730評定，Ⅲ級合格。不合格的焊縫應進行返修，返修次數宜不超過三次。抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現不合格時，每出現一個不合格的焊口，應用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的第二個焊接焊口進行檢測。當這二個焊口不合格時，對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊口，均合格時，檢測代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。（3）鋼管的地下部分采用焊接，地上部分除室內生產，生活給水管道采用絲扣連接外，其余均采用焊接。（4）循環(huán)水管道（CWS、CWR）：管徑≥250采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；DN≤200采用低壓流體輸送用焊接鋼管。（5）消防水管道（FW）：管徑≥250采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；DN≤200采用低壓流體輸送用焊接鋼管。（6）生產給水管道（PW）：管徑≥250采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；DN≤200采用低壓流體輸送用焊接鋼管。3.2.6其它地管的材料選用及要求1．再生水管道（RUD）、壓力送往污水處理場的含油污水管道（OR1）：采用鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管道。2．重力流含油雨水管道（ORD）：干管部分即井與井之間采用埋地玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂壓力管，從雨水口到井之間采用埋地玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂壓力管。3．重力流含油污水管道（OD）：井與井之間采用水及燃氣管道用球墨鑄鐵管。4．生活污水管道（SD）：室外井與井之間采用水及燃氣管道用球墨鑄鐵管。5．施工單位應在到貨時，現場分別驗收生產許可證和質量合格證，并檢查管件的內表面、外表面及接口處是否符合質量要求。6．管道裝卸過程中應輕裝輕放,嚴禁摔跌和撞擊。7．管道連接（1）鋼絲骨架塑料復合管道采用電熱熔焊或法蘭連接。（2）UPVC接口密封用萬能膠粘接。（3）玻璃纖維樹脂夾砂壓力管采用承插連接。8．管子應進行外觀檢查，發(fā)現裂縫不得使用。3.2.7管道的敷設、安裝1.管道敷設前，管道墊層按設計要求做完，進行驗槽檢查。管子、管件的材質按設計要求核對無誤，內部清理干凈，無雜物且管段兩端管口用塑料布封閉好。管道的坐標、標高經復查無誤，可以下管。2.防腐層完畢的管子吊運及下溝時，吊車吊繩或其他鋼絲繩與管子不直接接觸，中間隔一層緩沖物（破布之類），以防止破壞防腐層，或采用尼龍繩索吊裝。3.穩(wěn)管時，管子中心對準設計中心線，并檢查管子坐標標高和坡度，管底應與管基緊密接觸?？刹捎弥惫芏尉植炕靥畹霓k法固定管道。4.排水管安裝時，承口朝向介質流向的方向。連接時宜選用管徑公差最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙均勻，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應于管子端口面對軸線的允許傾斜值加上5mm。接口工作坑應配合管道鋪設及時挖坑。3.2.8管道系統(tǒng)的試驗及驗收鋼管安裝完畢,應進行水壓強度試驗和通水試驗。1.試驗準備（1）管道系統(tǒng)試驗前，埋地管道的坐標、標高、坡度及管基等必須復查合格,防腐前進行管道系統(tǒng)試驗。（2）試驗的壓力表不少于兩塊，并經檢驗合格，其精度等級不低于1.5級，其刻度上限值宜為試驗壓力的1.5—2倍。（3）管線上應設高點放空和低點排液，并有措施將水排至管溝外排水溝。（4）不參與試驗的消火栓應加以隔離。（5）根據實際情況分段試壓，分段回填。2．無壓力管道閉水試驗（1）重力流含油污水管道（OD）和重力流含油雨水管道（ORD）,均采用通水試驗。（2）管道敷設完畢先進行內部檢查，查看有無異物等。若井室已施工完畢，可連同井室一起試驗，井室未施工完畢可分段封口試驗，或用臨時管將兩側管段聯通進行試驗。（3）首先進行通水試驗，管內局部存水深度應小于10mm。（4）密封性試驗先將管段充滿水，24h后進行外觀檢查。外觀檢查時允許向管內補水，保持水位不變，所有管線不允許有滲漏現象。（5）未參與試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應單獨進行充水嚴密性試驗，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。3．鋼管的壓力試驗（1）管道應做強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力，保持10分鐘，檢查接口及管件密封面有無泄露,如有泄漏，不得帶壓修補,應將水排盡,修補后重新試壓,以無泄露不降壓,管道不變形為合格。合格后及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。（2）管道內積水應及時排凈，焊縫處及時作好防腐工作，并作電火花試驗，檢查防腐層質量，防腐層厚度為2.1mm,檢漏電壓為11KV,合格后方可回填。（3）水壓試驗管線及試驗壓力等級見下表-2表-2管線介質工作壓力MPa試驗壓力MPa備注循環(huán)冷卻給水管道0.4-0.50.9CWS循環(huán)冷卻回水管道0.250.9CWR消防給水管道1.21.8FW生產給水管道0.4-0.50.9PW再生水管道0.60.9RUD壓力含油污水管道0.60.9OD13.2.9管溝回填1.管溝回填前應具備以下條件：（1）全部的安裝檢查工作已經合格。（2）管溝回填前，管線的轉折點、起止點、井室的坐標及管頂的標高已核檢。（3）管道試驗合格后，補口、補傷已處理完并檢查合格。（4）拆除管溝的支撐，管道在管溝內不得懸空。（5）施工記錄、管子組對記錄、隱蔽記錄、試壓記錄、探傷報告，并且得到監(jiān)理工程師和業(yè)主代表的確認。2.管溝回填從管道兩側對稱同時進行分層夯實，不得損壞管子及防腐層。3.管道下方應鋪設砂墊層并符合下列規(guī)定：（1）碳鋼管道鋪設厚度不小于100mm。（2）非金屬管道鋪設厚度宜為150mm-200mm4．機械夯實每層厚度不大于300mm，人工夯實每層厚度不大于200mm，壓實系數達到0.95。管頂敷土厚度小于0.7m時,不能采用大、中型機械設備壓實，且不得有其他機械設備通行。玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管的墊層應按回填材料的要求使用砂，管床應平整，墊層厚度不宜小于50mm,且不得大于150mm。管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側回填。每次回填厚度，砂宜為150mm厚。3.3井點要求1．除雨水井外，所有給水排水井均采用混凝土或鋼筋混凝土井。井內壁需做防水處理，井外壁須涂刷熱瀝青兩遍。管道穿井壁處加穿壁套管。位與道路上的井，井頂標高與路面齊平，且采用重型鑄鐵井蓋及蓋座。2．非鋪砌地面的井井頂標高高出所在地面0.20m，均采用輕型鑄鐵井蓋及蓋板或鋼蓋板。3．混凝土井的施工嚴格按照施工圖重結L-427和L-426進行施工。4．混凝土井施工時由專業(yè)工程師對施工人員進行嚴格的施工交底。4．監(jiān)理工作流程4.1開工準備階段質量控制流程，見圖4.1。4.2施工階段質量控制流程，見圖4.2。4.3交工驗收階段質量控制流程，見圖4.3。圖4.1開工準備階段質量控制流程施工組織設計、施工方案施工組織設計、施工方案備料、材料驗收總、分包單位資質施工人員資質、施工設備設計交底、圖紙會審開工準備承包單位審核施工組織設計、資料審查監(jiān)理工程師進場材料檢查、資料審查合格、抽樣送檢監(jiān)理工程師審查結果檢驗結果材料退場承包單位簽署審核意見監(jiān)理工程師材料進場，按要求堆放承包單位提交《開工報告》承包單位審查開工條件監(jiān)理工程師審核結果進入分部、分項工程工序施工附：●材料設備到場情況●材料檢驗報告●管材。管件標識移植情況●施工測量放樣單●專職管理人員和特種作業(yè)人員資格證、上崗證不同意不同意合格不合格同意同意竣工驗收分部分項工程工序施工承包單位巡視、旁站監(jiān)理工程師發(fā)現質量問題、違章等發(fā)通知書監(jiān)理工程師工序完成后自檢承包單位按要求整改承包單位整改承包單位自檢合格填寫工序質量報驗單報驗承包單位竣工驗收分部分項工程工序施工承包單位巡視、旁站監(jiān)理工程師發(fā)現質量問題、違章等發(fā)通知書監(jiān)理工程師工序完成后自檢承包單位按要求整改承包單位整改承包單位自檢合格填寫工序質量報驗單報驗承包單位附：質量自檢記錄和材料試驗報告現場檢查監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師按合同約定的質量等級檢查結果簽署質量確認單監(jiān)理工程師本分項分部各工序是否完成轉入下一分項分部工程驗收階段是否是不合格合格否否是本單位工程是否完成圖4.3交工驗收階段質量控制流程單位工程的各分部分項工程均完成，并已驗收合格單位工程的各分部分項工程均完成，并已驗收合格交工預驗承包單位承包單位工程達到交工條件承包單位申請交工預驗收審查交工驗收申請監(jiān)理工程師進行處理工程達到中間交接條件承包單位申請中間交接現場初驗質量等級監(jiān)理工程師審查文件資料監(jiān)理工程師符合要求工程移交、進入保修期補充再準備否否否否是是工程中交，簽署中間交接證書建設、監(jiān)理、設計、施工單位是5.工程質量控制原則和要點5.1工程質量控制原則5.1.1工程質量是整個建設監(jiān)理工作的核心，與進度控制、投資控制相互制約5.1.2堅持“嚴格要求、一絲不茍、實事求是、公正合理、熱情服務”5.1.3遵循“預防為主、動態(tài)管理、跟蹤監(jiān)控”的原則，實現工程質量全面控制。5.2質量控制要點施工階段的質量控制主要是對工程質量有影響的因素進行有效控制，這些因素包括施工人員、施工機械、施工方法、施工環(huán)境條件、工程材料和設備的控制；工序交接和隱蔽工程質量控制；質量隱患和質量事故處理；分部分項工程驗評、單位工程驗評的控制。對工程質量有較大影響的工序和部位設置A、B、C三級控制點，其中A級為建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢驗點，B級為監(jiān)理單位和施工單位共同檢驗點，經檢驗確認合格后方可進入下道工序。該工程的質量控制點一覽表見表5.1。監(jiān)督和協助承包單位質量保證體系的運轉，督促其做好“三檢一評”工作，對工程質量進行全方位控制。施工實施過程中，以質量預控為重點，加強施工過程的巡視和檢查，對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進行旁站。嚴格質量檢查和驗收，對不符合質量標準的工序、分部分項工程，督促承包單位及時整改，上一工序未經確認，下一工序不準施工。對已經發(fā)生的工程質量問題或事故，協助承包單位組織調查分析、審查處理方案，對處理結果進行檢查和確認。通過巡視和指令性文件對承包單位的工程質量進行控制，及時指出施工中可能發(fā)生的質量問題，通知承包單位加以重視或修改，承包單位要及時書面反饋整改結果和處理意見，以形成質量環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制。6.工程質量控制方法和措施6.1工程質量控制方法監(jiān)理人員在施工現場質量監(jiān)控中主要采取書面資料審查、現場巡視、平行檢驗、旁站監(jiān)督等工作方法。旁站點主要為：管道壓力試驗。6.2工程質量檢測方法監(jiān)理人員在現場質量監(jiān)控中，主要采取目測、量測、試驗、書面資料檢查四種方法。6.3工程質量控制措施監(jiān)理工程師在施工階段進行工程質量監(jiān)控過程中，主要是在施工現場對工程質量進行檢查及試驗等。通過兩者的相互結合，通過事前、事中、事后，對施工人員、設備、材料、方法、環(huán)境等進行控制，以達到相應的質量標準。6.3.16.3.16.3.1審核并督促施工單位及時報送施工組織設計、施工方案或施工技術措施，審查合格后報總監(jiān)理工程師簽字實施；b.檢查督促施工單位質量保證體系的健全、完善和運行。督促施工單位質量保證計劃、質量保證制度及事故處理制度的制定和實施，對施工管理人員、焊工、無損檢測人員及特殊工種的資質審查。c.審查施工單位在崗管理人員和主要施工設備是否滿足本工程的需要。檢查特殊工種的資質等級是否滿足施工要求；d.檢查檢測設備是否完好，是否具有法定檢測部門的鑒定證明。3.1.3材料、設備的進場檢驗：檢查進場材料、設備的產品合格證、使用說明書（包括甲供材料）等有關資料，并核實進場材料與合格證、說明書等的內容是否相符，有疑問時進行抽檢。不合格的材料、設備不得進入施工現場，對直接進入施工現場的及時清退；6.3.16.3.26.3.26.3.26.3.26.3.26.3.26.3.26.3.26.3.36.3.3.1參加工程的三查四定；6.3.36.3.36.3.37監(jiān)理工作質量控制程序和內容7.1施工準備階段質量控制程序和內容7.1.1審核施工人員的資質；7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.67.2.67.3.6.3審查是否按規(guī)范要求進行化學成分、機械性能和無損檢測7.2管道預制階段質量控制程序和內容7.2.17.2.27.2.3抽查坡口角度、表面光潔度及按規(guī)范規(guī)定的探傷報告；7.2.47.2.5檢查除銹和防腐質7.3管道安裝階段質量控制程序和內容7.3.17.3.27.3.37.3.7.3.5管道防腐和絕熱保溫質量的檢查；表5.1：地管施工質量控制點地下給排水工程主要質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其他設計