結(jié)構(gòu)安裝工程引水隧洞灌漿施工方案

結(jié)構(gòu)安裝工程引水隧洞灌漿施工方案工程概況XXX二級(jí)水電站位于XXX云縣境的瀾滄江右岸一級(jí)支流XXX下游，距云縣縣城45km,以發(fā)電為單一任務(wù)，裝機(jī)容量為2X25MW，水庫總庫容3164萬€,工程等別為III等。發(fā)電引水系統(tǒng)由岸墻式進(jìn)水口、有壓圓形隧洞和壓力管道等組成，從進(jìn)水口至岔管分岔點(diǎn)全長約687m,有壓圓形隧洞襯后洞徑7.05nio進(jìn)水口采用岸墻式，長33.65m。進(jìn)水口底板高程為950.0m,進(jìn)口喇叭口尺寸10.0mX12.77nio進(jìn)水口閘門井設(shè)事故檢修閘門1扇，檢修平臺(tái)高程972.0m,啟閉平臺(tái)高程982.Onio進(jìn)水口及閘門井采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。隧洞灌漿要求2.1.非壓力鋼管段固結(jié)灌漿圍為III及IV類圍巖段，回填灌漿圍為砕襯砌段。樁號(hào)（m）段長（m）圍巖類別支護(hù)型式0+013.65?0+033.1519.5IV鋼筋餘襯砌0+033.15?0+099.0065.9II素噴役0+099.00?0+108.009.0III掛網(wǎng)錨噴（摻IIPP塑鋼纖維）0+108.00?0+149.0041.0II素噴役0+149.00?0+164.0015.0III掛網(wǎng)錨噴（摻IIPP塑鋼纖維）0+164.00?0+209.0045.0II素噴位0+209.00?0+225.0016.0III掛網(wǎng)錨噴（摻HPP塑鋼纖維）0+225.00?0+232.007.0II素噴餘0+232.00?0+244.0012.0III掛網(wǎng)錨噴（摻IIPP塑鋼纖維）0+244.00?0+321.0077.0II素噴碇0+321.00?0+342.0021.0III掛網(wǎng)錨噴（摻IIPP塑鋼纖維）0+342.00?0+496.00154.0II素噴玲()+496.00?0+502.006.0III掛網(wǎng)錨噴（摻HPP塑鋼纖維）0+502.00?0+561.0059.0II素噴位0+561.00?0+576.2315.2III掛網(wǎng)錨噴（摻HPP塑鋼纖維）噴稅段固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿釆用一次全孔灌漿形式，終孔灌漿壓力0.5MPa襯砌段固結(jié)灌漿礙襯砌段固結(jié)灌漿孔沿洞周均勻布置，排距3m,每排9孔，呈梅花形布置，孔深要求深入圍巖4.5m,灌漿壓力為0.5MPa,局部巖石破碎帶或斷層處視實(shí)際情況加密加深灌漿孔，固結(jié)灌漿在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。3.回填灌漿在頂拱中心角120°進(jìn)行，每排1?2孔，排距3m,呈梅花形布置，孔深應(yīng)深入圍巖10cm,灌漿壓力為0.3MPa,待砕強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行回填灌漿。2.1.4.檢査孔回填灌漿和固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔的數(shù)量應(yīng)很多于灌漿孔總數(shù)的5%,檢查孔布置由施工、監(jiān)理、地質(zhì)人員根據(jù)實(shí)際情況確定。固結(jié)灌漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為透水率不超過5Lu。灌漿過程中應(yīng)加強(qiáng)觀測并作好記錄，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)、妥善處理，灌漿施工應(yīng)嚴(yán)格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)》（DL/T5148-2012）執(zhí)行，確保灌漿質(zhì)量和安全。壓力鋼管段隧洞鋼管襯段，玲與圍巖間必須進(jìn)行回填灌漿；圍巖滴滲水地段必須進(jìn)行固結(jié)灌漿，無滴滲水地段經(jīng)試灌后決定取舍;鋼襯接觸灌漿位置須經(jīng)錘擊檢查后確定。2.2.1.回填灌漿在頂拱中心角120。進(jìn)行回填灌漿，每排2?3孔，排距1.8m,孔深應(yīng)深入圍巖10cm,灌漿壓力為0.3MPa,襯砌校強(qiáng)度達(dá)到70%后才能進(jìn)行回填灌漿。2.2.2.固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿孔深要求深入圍巖3m,每排6孔，排距1.8m,灌漿壓力為1.3MPa。固結(jié)灌漿應(yīng)在回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。2.2.3.接觸灌漿隧洞鋼襯段接觸灌漿每排6孔，排距1.8m,具體位置可經(jīng)現(xiàn)場錘擊檢查確定，灌漿壓力為0.2MPa；接觸灌漿應(yīng)在回填灌漿結(jié)束后14d后或宜在襯砌校澆筑60d后進(jìn)行，宜在氣溫最低季節(jié)施工。為保證鋼襯段接觸灌漿質(zhì)量，宜在加勁環(huán)上設(shè)置D5cm連通孔，以便漿液的串通。2.4.檢査孔回填灌漿和固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔的數(shù)量應(yīng)很多于灌漿孔總數(shù)的5%,鋼襯接觸灌漿質(zhì)量檢查位置釆用錘擊法在現(xiàn)場確定，檢查孔布置由施工、監(jiān)理、地質(zhì)人員根據(jù)實(shí)際情況確定。固結(jié)灌漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為透水率不超過3Lu。檢查孔與原灌漿孔距離不小于30cm。造孔和灌漿過程中應(yīng)將鋼套管裝上以保護(hù)絲牙，所有灌漿工序結(jié)束后用鋼堵頭封孔。灌漿過程中應(yīng)加強(qiáng)觀測并作好記錄，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)、妥善處理，灌漿施工應(yīng)嚴(yán)格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)》(DL/T5148-2012)執(zhí)行，確保灌漿質(zhì)量和安全。施工布置3.1.施工用風(fēng)引水隧洞灌漿工程，釆用一臺(tái)電動(dòng)13m3/min螺桿式空壓機(jī)供風(fēng)，空壓機(jī)布置于隧洞進(jìn)水口左側(cè)邊坡坡角處，供風(fēng)管釆用O110cm鋼管，供風(fēng)管道沿洞身布置于整條隧洞，靠近工作面附近采取（p35mm軟道接造孔設(shè)備。32施工用水施工用水采用洞滲水，在洞身滲水較大的出水口處布打排水孔，在孔安插①40排水孔，再在排水管口處接塑料軟管引水至工作面。因?yàn)闈B水點(diǎn)為承壓水，壓力較為充足，故供水至各作業(yè)面上的壓力能滿足造孔及灌漿的要求。3.3.施工用電施工用電從隧洞口處配電柜接出，敷設(shè)至空壓機(jī)及攪拌機(jī)等各用電部位。施工照明釆用前期開挖時(shí)布設(shè)的線路供電。3.4.灌漿作業(yè)平臺(tái)引水隧洞鉆孔，灌漿作業(yè)在專用鉆孔，灌漿臺(tái)車上進(jìn)行。灌漿臺(tái)車由工字鋼與鋼筋焊接面成，高度給5.3m,結(jié)構(gòu)采用大臺(tái)車上焊接小作業(yè)架的形式。洞移動(dòng)用裝載機(jī)挑端至工作面，臺(tái)車結(jié)構(gòu)形式如下圖所示。圖1 引水隧洞灌漿臺(tái)車示意圖水泥漿制、供漿系統(tǒng)布置引水隧洞長度較大，考慮至漿液壓力損失，制漿站及水泥臨時(shí)堆存地設(shè)于下平洞段錯(cuò)車道位置，水泥倉庫布置于洞外進(jìn)場臨時(shí)路邊。制漿站采用（p48鋼筋搭設(shè)水泥堆放平臺(tái)，鋪設(shè)木板進(jìn)行水泥堆存，制漿釆用ZJ-400型高速制漿機(jī)和低速攪拌機(jī)組成。從制漿站輸出的漿液采用40mm橡膠管輸送至各灌漿作業(yè)面。通訊工作面制漿，灌漿，檢測采用對講機(jī)或以紅路燈作為信號(hào)指示燈進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，對外聯(lián)絡(luò)采取移動(dòng)手機(jī)。排污現(xiàn)場施工廢水，廢漿集中排放至規(guī)定的污水沉淀池，經(jīng)沉淀過濾處理后排放至指導(dǎo)地點(diǎn)，嚴(yán)禁廢水，廢漿隨地亂排，不的影響混凝土作業(yè)面施工。主要施工方案4.1.施工程序在主洞選擇有代表性地質(zhì)條件10-15延米洞段（III類巖洞段），先進(jìn)行生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗(yàn)，用以驗(yàn)證灌漿工藝及施工參數(shù)能否適合該區(qū)域地質(zhì)條件。對混凝土襯砌段回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固漿灌漿在該部位的回填灌漿檢查孔施工完后進(jìn)行。灌漿施工程序?yàn)椋夯靥罟酀{及質(zhì)量檢查一固結(jié)灌漿及質(zhì)量檢查42造孔1） 回填灌漿孔采用YT28鑿巖手風(fēng)鉆鉆進(jìn)成孔。2） 固漿灌漿孔入巖3.0米及4.5米，故采用YT28鑿巖機(jī)鉆進(jìn)成孔。3） 混凝土襯砌段，當(dāng)混凝土澆筑時(shí)在灌漿孔位埋設(shè)一預(yù)埋管，灌漿鉆孔時(shí)從預(yù)埋管中鉆進(jìn)成孔。預(yù)埋管在混凝土澆筑時(shí)必須將其牢固定位，以防止發(fā)生偏移。4.3.洗孔固結(jié)孔鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，采用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。壓水試驗(yàn)固結(jié)灌漿每單元按施工總孔數(shù)的5%釆用單點(diǎn)法進(jìn)行灌前壓水試驗(yàn)。灌漿1） 漿液配置采用“集中制原（濃）漿，灌漿點(diǎn)配漿”的方法。2） 回填灌漿采用純壓式。3） 固結(jié)灌漿方式主要釆用孔循環(huán)式，現(xiàn)場實(shí)際情況需要時(shí)可采用純壓式。固結(jié)灌漿孔的基巖段不大于6m時(shí)，可全孔一次灌漿：大于6m時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采用一次性成孔，自下而上灌漿。4）灌漿采用3SNS灌漿巖進(jìn)行灌注。灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄儀測記灌漿壓力、注入率、水灰比等參數(shù)。灌漿材料1）水泥灌漿采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-99o水泥細(xì)度要求通過80um方孔篩余量不大于5%.對所用水泥應(yīng)嚴(yán)格防潮并縮短存放時(shí)間。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，出廠期超過3個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。2）水符合砕拌制用水，利用xxx水或地下滲水，拌漿水的溫度不得高于40°Co3）摻和料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各摻合料質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)》（DL/T5148-2001）規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。4） 外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑。減水劑，穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)》（DL/T5148-2001）規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。4.8.變形觀測灌漿過程中，應(yīng)注意觀測圍巖及混凝土的變形，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即降壓，報(bào)告有關(guān)人員，并做詳細(xì)記錄。回填灌漿施工回填灌漿施工程序1） 回填施工工藝流程回填施工工藝流程見下圖。測放孔位一造孔一埋管一灌漿一封孔一檢查回填灌漿施工工藝流程圖2） 單元?jiǎng)澐猪敼盎靥罟酀{按劃分的區(qū)段由低往高進(jìn)行，每區(qū)段（單元）長度不大于3個(gè)襯砌段，端部必須封堵嚴(yán)密。3）灌漿孔布置回填灌漿孔深入基巖lOcmo回填灌漿在鋼筋混凝土襯砌全線頂拱中心角120°圍，灌漿布孔均在垂直洞軸線的鉛直面上，采用單、雙孔交替布置，I、II序孔均包含頂孔，排距按設(shè)計(jì)要求布置。鉆孔定位1）鉆孔測放定位對襯砌混凝土回填灌漿采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法。在澆筑洞身混凝土前，在鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)測放孔位預(yù)埋PVC管，預(yù)埋孔位偏差在20cm以；預(yù)埋管安裝好后，用紅油漆在預(yù)埋管正對的鋼模上進(jìn)行標(biāo)志。拆模后及時(shí)標(biāo)識(shí)孔位，并用紅油漆標(biāo)注孔號(hào)；其它洞身段則根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，先采用試鉆法找出基準(zhǔn)孔，造孔后以紅油漆做好標(biāo)記布置其它孔便于施工。造孔灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1） 孔徑：＞638mm。2） 孔深：打穿校后深入基巖10cmo5.3.2造孔設(shè)備YT28氣腿式風(fēng)鉆手風(fēng)鉆。造孔順序1） 沿洞身軸線長每50m為一個(gè)單元，不足50m的獨(dú)立段劃分為一個(gè)單元。2） 造孔分序一一每一環(huán)孔劃分為一個(gè)序次，按相鄰環(huán)分序，即將相鄰兩環(huán)上的孔按每環(huán)分別劃分為I序孔和II序孔。3） 同一單元分了I序孔和II序孔，先進(jìn)行I序孔的造孔灌漿工作，后進(jìn)行II序孔的造孔灌漿工作。后序包括頂孔。4） 同一單元的同一次序孔可全部或部分鉆岀后，再進(jìn)行灌漿：也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。5.3.4造孔注意事項(xiàng)1） 鉆孔開孔對準(zhǔn)預(yù)埋管并順著預(yù)埋管方向進(jìn)行鉆進(jìn)，未埋管部分根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，并以紅油漆做好標(biāo)記，不得損失結(jié)構(gòu)鋼筋。2） 鉆孔班報(bào)準(zhǔn)確記錄襯砌厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3） 造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm圍移動(dòng)，不得損傷鋼筋截面，如遇臨時(shí)支護(hù)鋼筋，可穿過。埋管將長30cm一頭車絲的中40mm特制孔口管埋入灌漿孔，車絲端露出外孔10cm。5.5.灌漿灌漿材料使用如圖所述符合設(shè)計(jì)要求的灌漿材料。設(shè)備1） 制漿設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)和低速攪拌機(jī)。2） 送漿，灌漿設(shè)備：3SNS灌漿巖。制漿1） 制漿模式一集中制漿、現(xiàn)場配漿制漿站制備原漿（0.5：1）,使用高速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間很多于30s.使用輸漿泵將灌漿原漿輸送到灌漿現(xiàn)場儲(chǔ)漿桶。固結(jié)灌漿的漿液的水灰比為0.6或0.5o在灌漿現(xiàn)場，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行按需配漿。2） 漿液自制備至用完的時(shí)間小于4h.3） 灌漿結(jié)束后，立即清洗設(shè)備及管路，以保持后續(xù)灌漿時(shí)的暢通性。5.54灌漿方法采用機(jī)械式孔口封閉器堵住孔口，用純壓式灌漿法。灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進(jìn)。先灌I序孔，后灌II序孔。同一單元的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿，也可單孔分序鉆機(jī)灌漿。灌漿壓力引水隧洞襯砌段回填灌漿壓力采用0.3MPa。漿液水灰比所有回填灌漿的漿液水灰比采用0.6：1的水泥漿。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿或高流態(tài)砕，但水泥砂漿的摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。灌漿結(jié)束條件回填灌漿在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿時(shí)，延續(xù)灌注lOmin可結(jié)束。灌漿注意事項(xiàng)1） 回填灌漿應(yīng)在混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。2） 灌漿前對施工縫，砕缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3） 回填灌漿過程中如發(fā)生串漿，應(yīng)在備串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿：亦可采用一孔一泵同時(shí)灌注的方法。4） 及時(shí)，準(zhǔn)確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并以報(bào)監(jiān)理工程師。5） 回填灌漿因故中斷時(shí)，及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min,掃孔至原孔深后恢復(fù)灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行補(bǔ)灌。封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排出鉆孔的積水和污物，采用全灌漿封堵。灌漿質(zhì)量檢査1） 回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。2） 檢查孔布置在頂拱中心線，脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm;檢查孔每10m~15m設(shè)置一個(gè)。3） 回填灌漿質(zhì)量檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)采用鉆孔注漿法，即向檢查孔注入水灰比2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始lOmin孔累計(jì)注入量不大于10L,即為合格。4） 檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排出鉆孔積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除，使用濃漿將孔封田密實(shí)，孔口壓抹齊平。6.固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿工藝流程固結(jié)固結(jié)灌漿工藝流程如下：測放孔位一造孔一洗孔一壓水試驗(yàn)一灌漿一封孔一檢查單元?jiǎng)澐止探Y(jié)灌漿分區(qū)段（單元）進(jìn)行，每區(qū)段（單元）長度一般控制在50m以。灌漿孔布置1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)加密原則進(jìn)行。環(huán)間分兩序施工，先施工I序環(huán)孔，后施工II序環(huán)孔：鉆孔和灌漿都必須按分序加密原則進(jìn)行。64測放孔位固結(jié)灌漿孔根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，并以紅油漆做好標(biāo)記。6.5.造孔引水隧洞固結(jié)灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1） 孔徑：：木中38mm。2） 孔深：按施工圖或監(jiān)理工程師要求施工，按不同部位圖紙所示孔深進(jìn)行造孔，具體造孔孔深度按設(shè)計(jì)圖紙要求，引水隧洞固結(jié)灌漿設(shè)計(jì)孔深：噴校段一入巖3m,混凝土襯砌段一入巖4.5m。3） 孔向：按施工圖紙指示方向施工。造孔設(shè)備引水隧洞固結(jié)灌漿造孔采取YT28氣腿鉆。造孔順序1） 先造孔環(huán)間I序排孔；同一環(huán)先造I序孔，后造加密孔。2） 同一單元的同一次序孔可全部或部分鉆岀后，再進(jìn)行灌漿：也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。6.5.4.鉆孔段長劃分孔深為6m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿，大于6m時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采用一次性成孔，自下而上灌漿。6.5.5.造孔注意事項(xiàng)1） 鉆孔開孔對準(zhǔn)孔位點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)角度調(diào)教好鉆機(jī)角度。2） 鉆孔班報(bào)準(zhǔn)確記錄襯砌校厚度和鉆孔深度等。3） 造孔過程中如果遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm圍移動(dòng)，不得損傷鋼筋截面：如遇臨時(shí)支護(hù)鋼筋，可穿過。6.6.埋管引水隧洞固結(jié)灌漿采用氣囊式栓塞進(jìn)行空口封閉灌漿，具體結(jié)構(gòu)如下圖所示灌漿栓塞洗孔1） 固結(jié)灌漿造孔結(jié)束后進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續(xù)lOmin結(jié)束。2） 沖洗水壓力為80%最大灌漿壓力，且不大于IMPa。3） 地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。壓水試驗(yàn)1） 壓水試驗(yàn)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行。固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)孔不小于總孔數(shù)的5%,先導(dǎo)孔采用單點(diǎn)法壓水。其它孔采用簡易壓水法。2） 壓水試驗(yàn)按《水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)》（DL/T5148.2001）附表A（灌漿工程壓水試驗(yàn)）執(zhí)行。3） 壓水試驗(yàn)壓力值如下表

引水隧洞固結(jié)灌漿孔單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）備注1~31洞室固結(jié)灌漿W1灌漿壓力的80%壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每3?5min測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值最終值的10%,或最大值與最小值之差小于IL/min時(shí)，本段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示。其計(jì)算式見式1.q=Q/p*L式中：q—試段透水率，Lu;Q—壓入流量,L/min;P—作用在試段的全壓力，MPa；L一試段長度，m。6）簡易壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%,并不大于IMPa,壓水20min,每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率q表示，按上述公式計(jì)算。6.9.灌漿灌漿材料使用如4.7所述符合設(shè)計(jì)要求的灌漿材料。設(shè)備1） 制漿設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)。2） 送漿設(shè)備：送漿巖（TTB180/10）.3） 灌漿設(shè)備：3SNS灌漿巖。制漿1）制漿模式一一集中制漿，現(xiàn)場配漿，使用送漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場。在灌漿現(xiàn)場，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行按需配漿。固結(jié)灌漿的漿液水灰比釆和2、1、0.8、0.5四個(gè)比級(jí)。2） 漿液自制備至用完的時(shí)間不大于4h。3） 灌漿結(jié)束后，立即清洗好設(shè)備及管路，以保持后續(xù)灌漿時(shí)的暢通性。6.94灌漿方法1） 采用孔循環(huán)式，全孔一次灌漿法，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求，可分段灌漿。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)固結(jié)灌漿發(fā)生相互串漿時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動(dòng)。根據(jù)實(shí)際情況亦可采用純壓式灌漿。2） 孔深為6m的固結(jié)灌漿孔釆用全孔一次性成孔灌漿；大于6m時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采用一次性成孔，自下而上灌漿，也可釆取分段灌漿方法進(jìn)行。灌漿順序按環(huán)間分序，環(huán)加密原則進(jìn)行。環(huán)間先灌I序孔，后灌II序排孔；同一環(huán)先灌I序孔，后灌加密孔。灌漿壓力1）引水隧洞固結(jié)灌漿壓力依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的壓力進(jìn)行，最大壓力為0.5MPa。漿液水灰比及漿液變換。1） 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí),不改變水灰比；2） 當(dāng)某級(jí)灌漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)30min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，改濃一級(jí)水灰比；3） 當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。4） 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，隨時(shí)調(diào)整,采取相對應(yīng)的措施處理。5）灌漿過程中，理應(yīng)每隔一定時(shí)間測定漿液比重，灌漿結(jié)束時(shí)亦應(yīng)測定漿液比重,并作出記錄。6）當(dāng)釆用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采用間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，則應(yīng)停止使用摻合料。9.8,灌漿結(jié)束條件固結(jié)灌漿在該灌漿段規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于lL/min后，繼續(xù)灌注30min,灌漿可結(jié)束。6.9.9.灌漿特殊情況處理1） 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿，漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。2） 灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，能夠同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。3） 灌漿過程中如回漿變濃，應(yīng)換用同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌漿。4） 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，須按如下原則進(jìn)行處理：盡可能縮短中斷時(shí)間，盡早恢復(fù)灌漿；中斷時(shí)間超過30min,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，如沖洗無效，應(yīng)在重新灌漿前進(jìn)行掃孔;恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)采用開灌比級(jí)的漿液進(jìn)行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應(yīng)逐漸加濃：恢復(fù)灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時(shí)間停止吸漿，則視該段不合格。6.9.10.大量耗漿孔段的處理首先應(yīng)降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過3t/m,仍不見壓力回升，而且無漏漿的現(xiàn)象，則應(yīng)停止灌漿，待凝24h后復(fù)灌；復(fù)灌時(shí)注入率逐漸減少，則灌漿至正常結(jié)束;復(fù)灌時(shí)注入率仍很大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，則采用摻中細(xì)砂，水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過0.5-1t/m后，再待凝后復(fù)灌至正常結(jié)束；復(fù)灌時(shí)注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應(yīng)對該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理人共同研究處理措施。6.10.封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排出鉆孔的積水和污物，采用環(huán)置和壓力灌漿封孔法封孔。1） 灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔，即全孔灌漿完畢后，先采用灌漿管將孔余漿置換成為水灰比0.5：1的濃漿，而后繼續(xù)使用這種濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時(shí)間不小于30mino2） 待孔水泥漿液凝固后，對鉆孔空余部位使用干硬性水泥漿封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。6.11.灌漿質(zhì)量檢査1） 引水隧洞固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查應(yīng)在該段灌漿結(jié)束3~7天后進(jìn)行。2） 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔釆用壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，合格標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的5%,孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)值5Lu的50%,且不集中，即為合格。3） 檢查孔完成檢查任務(wù)后，應(yīng)用全孔灌漿封孔法封孔。壓力鋼管接觸灌漿1）根據(jù)發(fā)電引水系統(tǒng)一壓力管道鋼襯段結(jié)構(gòu)圖（2/1-2/2）DZ1044S-SG0102-09壓力鋼管段進(jìn)行鋼襯接觸灌漿。2）鋼襯接觸灌漿首先卸掉堵頭，用風(fēng)鉆洗孔。洗孔時(shí)應(yīng)保護(hù)好預(yù)留孔的絲牙。灌漿前采用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，并吹凈空隙的污物及積水。風(fēng)壓應(yīng)小于灌漿壓力。3） 漿液水灰比可采用0.8、0.6（或0.5）兩個(gè)比級(jí)。4） 灌漿自由低處孔開始，在灌漿過程中隨時(shí)敲擊震動(dòng)鋼襯，當(dāng)各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉，同時(shí)應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。5） 達(dá)到設(shè)計(jì)壓力同時(shí)灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min可結(jié)束灌漿。6） 鋼襯接觸灌漿工程質(zhì)量檢査在灌漿結(jié)束后進(jìn)行，采用敲擊法或其他方法，鋼板脫空圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。施工進(jìn)度計(jì)劃因引水隧洞灌漿段較長，其中固結(jié)灌漿段長576.23m,其施工占用較多的直線工期，故固結(jié)灌漿將采用多工作面同時(shí)鉆灌的作業(yè)方法。其中壓力鋼管段的灌漿的在襯砌混凝土澆筑10日后進(jìn)行非壓力鋼管段灌漿計(jì)劃：2015年4月23日?2015年5月25日；壓力鋼管段灌漿計(jì)劃：2015年5月20日?2015年6月25H；主要施工資源配置根據(jù)本工程特點(diǎn)及進(jìn)度安排，有效組織、合理投入各項(xiàng)資源，以保證施工質(zhì)量和工期要求。人力資源引水隧洞灌漿施工隊(duì)伍人員擬配置①工程技術(shù)管理人員4人。②技術(shù)工人20人。③輔助人員12人。主要設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)引水隧洞工程特點(diǎn)及工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，投入主要設(shè)備見表投入主要設(shè)備

編號(hào)品名型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備注1鑿巖鉆機(jī)YT/28臺(tái)82螺桿式空壓機(jī)13m3/min臺(tái)13柴油空壓機(jī)4m3/min臺(tái)14柴油發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)15高速攪拌桶ZJ-400臺(tái)26灌漿泵3SNS臺(tái)27單速攪拌桶200L臺(tái)28儲(chǔ)漿桶400L臺(tái)29鉆、灌漿臺(tái)車臺(tái)1現(xiàn)場自制10灌漿記錄儀GJ-1000套211無堵塞排污泵30m3/h臺(tái)112潛水泵排量30m3/h臺(tái)213電焊機(jī)BKX300臺(tái)1質(zhì)量保證措施1）根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人及其權(quán)責(zé)圍，凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須有類似工作經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)檢培訓(xùn)合格人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場“兩班”跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術(shù)人員向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場交流，每一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊(duì)互檢合格簽字后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部主管部門檢查，驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理相關(guān)部門進(jìn)行專檢，合格簽字后，進(jìn)入下一道工序的施工。3） 鉆機(jī)的機(jī)械滿足其相對應(yīng)的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向，鉆機(jī)的深度滿足孔深的要求，氣動(dòng)鉆機(jī)具備消音，除塵裝置。制漿設(shè)備采用高速制漿機(jī)，配置相對應(yīng)的過濾裝置。灌漿設(shè)備其壓力滿足技術(shù)要求需要，運(yùn)行穩(wěn)定，擺動(dòng)圍小，輸漿過程中活