醫(yī)院消防安裝工程施工工藝技術(shù)方案

醫(yī)院消防安裝工程施工工藝技術(shù)方案目錄1消防給水系統(tǒng)安裝 21.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝的基本程序： 21.2自動(dòng)水噴淋系統(tǒng)安裝的基本程序： 21.3主要工序及設(shè)備安裝的施工方法及技術(shù)措施 22火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝 152.1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝的基本程序： 152.2主要工序及設(shè)備安裝的施工方法及技術(shù)措施 153防排煙系統(tǒng)安裝 203.1復(fù)合風(fēng)管制作 203.2在安裝過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題及有關(guān)要求 263.3復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求 273.4防排煙風(fēng)機(jī)安裝 294氣體滅火系統(tǒng)安裝 315系統(tǒng)調(diào)試 335.1自動(dòng)水噴淋系統(tǒng)調(diào)試 335.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)調(diào)試 355.3火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試 365.4防排煙系統(tǒng)調(diào)試 375.5氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試 371消防給水系統(tǒng)安裝1.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝的基本程序：套管制作一孔、洞預(yù)留一套管預(yù)埋一吊、支架除銹及安裝一吊、支架油漆吊、支架制作一主管安裝一閥門安裝一支管安裝一管網(wǎng)試壓和沖洗一消火栓安裝一管網(wǎng)油漆一消火栓泵安裝一配電柜安裝一消火栓泵試運(yùn)轉(zhuǎn)一設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試一水帶、水槍盤放一竣工資料整理。1.2自動(dòng)水噴淋系統(tǒng)安裝的基本程序：套管制作一孔、洞預(yù)留一套管預(yù)埋一吊、支架除銹及安裝一吊、支架油漆吊、支架制作一主管安裝一閥門安裝一濕式報(bào)警閥、水流指示器安裝一支管安裝一管網(wǎng)分層試壓和沖洗一管網(wǎng)油漆一噴淋頭及裝飾盤安裝（根據(jù)裝修進(jìn)度確定）一噴淋泵安裝一配電柜安裝一噴淋泵試運(yùn)轉(zhuǎn)一設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試一竣工資料整理。1.3主要工序及設(shè)備安裝的施工方法及技術(shù)措施1.3.1套管制作首先應(yīng)根據(jù)施工圖，確定一般穿墻套管、穿樓板套管及防水套管的規(guī)格、數(shù)量和位置。找準(zhǔn)預(yù)埋位置，避免事后打洞。預(yù)埋的管徑應(yīng)比安裝管徑大兩級(jí)，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓房板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好支撐鐵架。所有的穿樓板套管安裝后，應(yīng)進(jìn)行吊模處理。1.3.2吊、支架制作及安裝支吊架是管道工程的重要組成部分，直接影響到管道安裝質(zhì)量，所以應(yīng)有充足的重視。對(duì)支吊架的制作安裝要求是結(jié)構(gòu)合理，牢固可靠，形式美觀。成排支吊架安裝定位時(shí)，用測(cè)量和拉線方式找正找平,并照應(yīng)管道變徑和水平管安裝坡度（順坡充水管不小于0.002）o支吊架與建筑結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)，優(yōu)先利用、全部利用預(yù)埋件,具體安裝方法，由施工技術(shù)交底予以明確。為防止流體推力造成的管道晃動(dòng)，除設(shè)置用于承重的一般支吊架外，還需設(shè)置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中間。當(dāng)單桿吊桿長(zhǎng)度小于150mni時(shí)，可免設(shè)固定支架。所有支吊架制作完后一律除銹刷漆，再行安裝，隱蔽工程支吊架刷防銹漆兩道，非隱蔽工程加刷面漆一道，顏色由設(shè)計(jì)確定。管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號(hào)、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架確定規(guī)格尺寸后，應(yīng)合理就料，盡量成批下料，成批制作，減少不必要的浪費(fèi)。支架下料采用砂輪切割機(jī)或割刀等工具，鉆孔釆用電鉆或臺(tái)鉆，嚴(yán)禁使用電焊或氧割方式開孔。管道支、吊架安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進(jìn)行安裝。根據(jù)管徑不同，確定管道支、吊架的最大間距：公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離(m)3.544.55666.5789.5管道不允許移動(dòng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。埋入墻內(nèi)的支架、焊接到預(yù)埋件上的支架、用射釘安裝的支架、用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝。1.3.3管道安裝根據(jù)消防規(guī)范及本工程設(shè)計(jì)要求，管徑100mm的管道卡箍連接，管徑VlOOm的管道釆用螺紋連接。1.3.3.1管道安裝順序及注意事項(xiàng)管段預(yù)制，包括下料、煨彎、套絲、組對(duì)、焊接、上管件等。為保證管段預(yù)制無(wú)誤，事先必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,同時(shí)繪制好加工草圖，將管徑、管長(zhǎng)、管件、管序號(hào)等詳細(xì)標(biāo)明，在加工場(chǎng)地利用各種機(jī)具集中加工，編號(hào)存放，以備安裝。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計(jì)算管道長(zhǎng)度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷。一切管道的切口處必須用鏗鏗成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。管道切口在連接前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。加工完畢或配管作業(yè)臨時(shí)中止時(shí)，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進(jìn)入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。地下層與其他同排敷設(shè)的消防干管，從方便大直徑管道運(yùn)輸著想，宜在大管徑安裝完成后再進(jìn)行安裝，但管道排列應(yīng)統(tǒng)籌考慮具體施工視現(xiàn)場(chǎng)情況作靈活安排。管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、集合管、導(dǎo)向管安裝。將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對(duì)編號(hào)，運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號(hào)順序散開放置就位，確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。架設(shè)管道，連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜，起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過(guò)去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn)，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適、管道就位，放入預(yù)定地點(diǎn)，兩管口對(duì)準(zhǔn)，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正。立管安裝后，準(zhǔn)備安裝支管，因支管一般成排，安裝時(shí)先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。管道在各段局部安裝后，應(yīng)再做防腐處理，其做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。注意分段試壓后，及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)，然后再進(jìn)行下道工序的安裝。3.2管道卡箍連接的施工工藝要求及注意事項(xiàng)：選擇質(zhì)量可靠、供貨及時(shí)、有信譽(yù)的卡箍連接件供應(yīng)商；選擇性能良好的用于管道加工的切割工具及滾槽機(jī)；管子應(yīng)垂直切割；管端的凹槽應(yīng)與管外徑同心，且保證凹槽整個(gè)管周一樣深；凹槽底部轉(zhuǎn)角必須是圓角；管端到凹槽為墊圈座區(qū)，該區(qū)必須平整無(wú)凹凸或滾痕,以便使墊圈密封不漏；所有松散的油漆、皮屑、污物、碎片、油脂和鐵銹必須除去；凹槽區(qū)任何焊接或焊縫必須磨平、磨光，管端內(nèi)部粗糙皮屑、污物或其他影響或損壞內(nèi)部滾輪的東西必須清理干凈；管件墊圈必須經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑，充分潤(rùn)滑墊圈表面包括凸邊和管端及殼體內(nèi)表面，以防止墊圈夾斷，潤(rùn)滑可幫助墊圈在安裝時(shí)定位準(zhǔn)確和對(duì)中；安裝墊圈時(shí)，應(yīng)把墊圈套在管端，要確保墊圈凸緣不伸出管端頭；連接管子兩端時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管子，把兩端連在一起，使墊圈滑入兩管凹槽定位，墊圈不應(yīng)伸入另一端的開槽；為便于安裝和維護(hù)，管道之間理應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距；管件連接上螺帽時(shí)，應(yīng)注意均勻交替上緊螺帽，直到外殼螺栓墊片緊靠一起，即金屬對(duì)金屬。螺帽不需要過(guò)緊；在拆卸任何卡箍件前，管道系統(tǒng)必須減壓放水，否則,有可能造成人身傷害、器材破壞、接頭泄漏或接頭損壞。3.3管道螺紋連接的施工工藝要求及注意事項(xiàng)：選擇質(zhì)量可靠、供貨及時(shí)、有信譽(yù)的瑪鋼件供應(yīng)商；選擇性能良好的用于管道加工的切割工具及套絲機(jī)；平面位置，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先兩側(cè)后中間。垂直進(jìn)行分段，按照管道長(zhǎng)度和施工方便進(jìn)行，完工一段，再進(jìn)行下一段；管子宜釆用機(jī)械切割，切割面不得有毛刺、飛邊，管子螺紋密封面應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)；將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑為16-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次為宜；螺紋連接密封填料應(yīng)均勻分布于管道螺紋部分，擰螺紋時(shí)不得將密封填料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將外部清理干凈；經(jīng)螺紋連接后的管道應(yīng)保持橫平豎直的狀態(tài)；噴淋下垂管的位置要依據(jù)吊頂?shù)母叨榷?，?yīng)以裝飾盤安裝后與吊頂齊平。1.3.4閥門安裝閥門安裝之前，應(yīng)該對(duì)所用閥件的型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，選用原則能否滿足使用要求。根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說(shuō)明書進(jìn)行檢查，對(duì)照該閥門可否在所要求的條件下使用。檢查閥桿是否靈活，有無(wú)卡澀和歪斜現(xiàn)象。待上述工作檢查合格后，應(yīng)根據(jù)管道工程適用規(guī)范之要求對(duì)閥門作強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修理或更換，檢驗(yàn)合格后才可安裝。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，涂防銹油。閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時(shí)，不同規(guī)格，不同型號(hào)的閥門應(yīng)分別堆放。禁止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門堆放在一起。閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)栓在閥體的法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上，以防扭曲或拆斷閥桿、手輪。閥門應(yīng)安裝在維修、檢查和操作方便的地方，不論何種閥門均不應(yīng)直接埋地安裝。在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時(shí)也可向上傾斜一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時(shí)，為了操作方便，能夠?qū)㈤y桿水平安裝。閥門的傳動(dòng)裝置，動(dòng)作要靈活，指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其他工具強(qiáng)行啟閉閥門。閥門介質(zhì)的流向和閥門指示要求的流向相一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求，如升降式止回閥導(dǎo)向裝置一定要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸一定要水平。安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同心。所有明桿閥門安裝調(diào)試完畢后，在檢測(cè)之前，應(yīng)按消防規(guī)范之規(guī)定加鎖定裝置。1.3.5消火栓安裝消火栓安裝，應(yīng)配合土建進(jìn)行，在土建打混凝土或砌筑磚墻時(shí)就預(yù)留好安裝位置，土建抹灰前安裝，安裝做到端正、平整、規(guī)范。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再進(jìn)行栓閥安裝后，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。水帶、水槍安裝，是在系統(tǒng)開通前對(duì)消火栓內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行一次性就位，水帶應(yīng)盤放整齊，直流水槍應(yīng)按要求數(shù)量設(shè)置。1.3.6管道試壓及沖洗管道試壓及沖洗是主管安裝后的一道必須工序，能夠檢查管網(wǎng)的安裝質(zhì)量及保證日后管網(wǎng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。試壓前，應(yīng)編制切實(shí)可行的試壓沖冼方案，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，避免試壓過(guò)程中的盲目性和隨意性。試壓前，應(yīng)通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位，并通知相關(guān)的專業(yè)施工單位，告知試壓管段，提醒注意事項(xiàng)，必要時(shí)請(qǐng)相關(guān)人員進(jìn)行配合，以便帶來(lái)不必要的損失。根據(jù)管道線長(zhǎng)面廣的特點(diǎn)，管道試壓先隨安裝進(jìn)度分層分段進(jìn)行，然后分系統(tǒng)作一次綜合試壓。試壓用的壓力表很多于兩只，精度應(yīng)高于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)釆用防凍措施。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于l.OMPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)小于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于l.OMPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPao水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)壓30min后，目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形,且壓降不應(yīng)大于0.05MPao試壓過(guò)程中，當(dāng)出孔泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后重新再試。試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并與記錄核對(duì)無(wú)誤，且應(yīng)填寫記錄。試壓過(guò)后，接著進(jìn)行管道沖洗。試壓和沖洗用水，宜和其他管道施工共同考慮解決，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)上水泵和蓄水箱，管道沖洗后的廢水集中流到集水坑，所以施工用的污水提升泵應(yīng)提前設(shè)置好，及時(shí)將廢水排入市政下水管網(wǎng)。管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行，沖冼的順序應(yīng)按先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水支管的順序進(jìn)行。沖冼前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)釆取加固措施。沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖冼合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無(wú)泄漏。試壓后應(yīng)請(qǐng)建設(shè)方代表及監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，并記錄簽證。1.3.7管網(wǎng)油漆涂刷整個(gè)管網(wǎng)試壓后，對(duì)管道進(jìn)行進(jìn)一步防銹處理，并按規(guī)范要求給管網(wǎng)刷上紅漆或紅色紅環(huán)，油漆使用質(zhì)量上乘的湘江牌防銹漆和面漆。1.3.8噴淋頭安裝安裝噴淋頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴淋頭在安裝時(shí)，宜釆用專用的彎頭和三通。不得對(duì)噴淋頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴淋頭附加任何裝飾性涂層。噴淋頭安裝應(yīng)使用專用扳手進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁利用噴淋頭的框架施擰；噴淋頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時(shí),應(yīng)用規(guī)格、型號(hào)相同的噴淋頭進(jìn)行更換。有吊頂噴淋頭在安裝時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好可調(diào)型裝飾盤的位置，使之美觀。1.3.9濕式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥、雨淋閥，再進(jìn)行輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥、雨淋閥與配水干管的連接,應(yīng)保證水流方向一致。報(bào)警閥組安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)安裝在明顯且便于操作的位置，距地面高度宜為l.2m,兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m,正面與墻的距離不應(yīng)小于l.2ni。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置，排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置，水源控制閥應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。確保閥的前后管道中能順利充滿水，且壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)。報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門。1.3.10水流指示器的安裝水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓沖洗合格后進(jìn)行，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水流指示器一般安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。安裝后的水流指示器的槳片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。1.3.11水泵接合器的安裝水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作接合器，附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)壓力定壓，防止消防車泵送壓力過(guò)高，破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)有泄水閥1.3.12消防水泵的安裝消防水泵就位前，應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要標(biāo)求。設(shè)備不應(yīng)有零件損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好、盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯卡咬現(xiàn)象，無(wú)異聲，水泵出水壓力超過(guò)0.7MPa時(shí)應(yīng)設(shè)水錘消除器。消防水泵安裝前，要核對(duì)型號(hào)，清理基礎(chǔ)表面，然后吊裝就位。吊裝可使用倒鏈和三腳架。就位后，以斜墊鐵三點(diǎn)找平，調(diào)好地腳螺栓，作預(yù)留孔二次灌漿，凝固一周后擰緊螺母，開始配管。泵的找平應(yīng)符合下列要求：臥式或立式泵縱橫向水平度不應(yīng)超時(shí)0.Imm/m,水平聯(lián)軸器要保持同軸度，斜傾度超過(guò)0.8mm/m時(shí)應(yīng)校正，水泵與電機(jī)連接前,應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的同軸度，兩半聯(lián)軸端面間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝止回閥時(shí)，水流方向必須與閥體標(biāo)明方向一致，安裝橡膠軟接頭時(shí)，應(yīng)保證其在自由狀態(tài)下進(jìn)行連接，立式泵要設(shè)減震墊，對(duì)于泵吸水管路中的偏心大小頭，要取上部平齊。在閥門附近要設(shè)固定支架。如果水泵出廠時(shí)超過(guò)6個(gè)月或運(yùn)輸安裝時(shí)有雜物進(jìn)入泵體內(nèi)，需進(jìn)行拆檢清洗。當(dāng)泵與管連接后不應(yīng)在其上焊接或氣割（除非有保護(hù)措施）。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查各豎固件部位是否松動(dòng)，潤(rùn)滑油脂的質(zhì)量、數(shù)量是否符合技術(shù)文件規(guī)定，安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，盤車應(yīng)靈活正常。泵吸口閥門要全開，出口閥門全閉，泵各吸水管路暢通，且充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無(wú)液狀下啟動(dòng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前需注油填料，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做好與電氣專業(yè)的配合，并記錄有關(guān)技術(shù)參數(shù)，試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄報(bào)告。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，還應(yīng)檢查水泵的外觀，并符合以下要求：水泵及部件應(yīng)齊全；水泵、電機(jī)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、電機(jī)絕緣搖測(cè)應(yīng)符合規(guī)定要求，各緊固連接不得松動(dòng)；手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)應(yīng)輕便靈活，不得有卡碰現(xiàn)象；應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定給軸承加注潤(rùn)滑油；檢查水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門按要求的啟閉狀態(tài)，經(jīng)調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)將入口閥打開，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥逐步打開。水泵點(diǎn)動(dòng)后應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確調(diào)換兩相接線。水泵啟動(dòng)時(shí)，葉輪與泵殼應(yīng)無(wú)磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。水泵啟動(dòng)時(shí)，用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，還應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，釆用長(zhǎng)柄螺絲刀，監(jiān)聽軸承內(nèi)有無(wú)雜音，以判斷水泵軸承是否有損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。水泵的滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不應(yīng)高于75°C,滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不應(yīng)高于70°Co水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)的積存排凈，防止銹蝕。2火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝2.1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝的基本程序：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)基本安裝程序?yàn)椋壕€管預(yù)埋一預(yù)埋清理一穿線一線路測(cè)試一探測(cè)器安裝一手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝一消火栓按鈕安裝一各種模塊安裝一探測(cè)器及消防廣播揚(yáng)聲器安裝一主機(jī)安裝一主機(jī)單體調(diào)試一聯(lián)動(dòng)設(shè)備調(diào)試。2.2主要工序及設(shè)備安裝的施工方法及技術(shù)措施2.2.1線管預(yù)埋線管預(yù)埋是火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝中最基本的工序，同時(shí)，線管預(yù)埋屬于隱蔽工程，故線管預(yù)埋的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)安裝的質(zhì)量。要做好線管預(yù)埋工作，必須注重如下幾點(diǎn)：施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋路線和位置作出最優(yōu)定位；施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求，保證施工質(zhì)量，并保證與土建施工進(jìn)度同步，在土建鋼筋綁扎完時(shí)同時(shí)完工，以免影響土建施工進(jìn)度；混凝土澆注前施工員應(yīng)反復(fù)檢查；混凝土澆注時(shí)，線管預(yù)埋施工人員應(yīng)堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查線管因混凝土澆注而發(fā)生變形、管內(nèi)進(jìn)漿、移位等情況；混凝土澆注完后，隱蔽以前請(qǐng)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行預(yù)埋質(zhì)量實(shí)地檢查，并簽證，最后按預(yù)埋好的管線畫出預(yù)埋竣工圖。2.2.2預(yù)埋清理預(yù)埋清理，做到即拆即清理，清理干凈預(yù)埋管中可能滲入的水、渣等，清理的同時(shí)對(duì)預(yù)進(jìn)行徹底檢查有個(gè)別不通的要及時(shí)想辦法解決。2.2.3穿線管內(nèi)穿線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)指標(biāo)選用線材、線徑，同一用途的導(dǎo)線選用同一種顏色，并在入口處進(jìn)行防刮處理，保證導(dǎo)線絕緣層的完好，按規(guī)范在設(shè)備安裝處留出適當(dāng)余量，所有接頭均在接線盒內(nèi)焊接。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)釆用穿金屬管。消防控制通信和警報(bào)線路釆用暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的結(jié)構(gòu)層內(nèi)，且保護(hù)層厚度不宜小于30mmo當(dāng)釆用明敷設(shè)時(shí)，應(yīng)釆用金屬管或金屬線槽保護(hù)，并應(yīng)在金屬管或金屬線槽上采取防火措施。從接線盒，線槽等處引到探測(cè)器底座盒，控制設(shè)備盒，揚(yáng)聲器箱的線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)。火災(zāi)探測(cè)器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線或電纜。正極“+”線應(yīng)為紅色，負(fù)極“一"線應(yīng)為藍(lán)色。同一工程中相同用途導(dǎo)線的顏色應(yīng)一致接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。接線端子箱內(nèi)的端子宜選擇壓接或帶錫焊接點(diǎn)的端子板，其接線端子上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)不應(yīng)與其他系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)合用。2.2.4線路測(cè)試線路測(cè)試應(yīng)隨安裝進(jìn)度分層分段進(jìn)行，然后分系統(tǒng)作一次綜合測(cè)試。線路測(cè)試應(yīng)在導(dǎo)線布設(shè)完畢后，將按規(guī)范用兆歐表對(duì)每個(gè)線段進(jìn)行測(cè)試，記錄每一線段的線間電阻和相對(duì)應(yīng)的絕緣電阻，并請(qǐng)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查并簽證。線路編號(hào)，線路測(cè)試合格后，對(duì)所有導(dǎo)線進(jìn)行分類編號(hào),采用專用號(hào)碼管，保證每線一號(hào)，布設(shè)整齊一致。2.2.5探測(cè)器底座安裝探測(cè)器底座安裝，釆用先定位再安裝的原則，探測(cè)器安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求。探測(cè)器底座安裝完畢，即探測(cè)器已經(jīng)定位。在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)10m,感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)15m,探測(cè)器至端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。探測(cè)器至墻壁，梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5mo探測(cè)器周圍0.5ni內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m,并宜接近回風(fēng)口安裝。探測(cè)器至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m2.2.6手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝手動(dòng)按鈕安裝應(yīng)在墻面粉刷完畢后進(jìn)行，應(yīng)設(shè)置在明顯的和便于操作的部位，當(dāng)安裝在墻上時(shí)，其底邊距地高度宜為1.3?1.5m處安裝，應(yīng)端正牢固，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志。2.2.7消火栓按鈕安裝消火栓按鈕安裝，消火栓按鈕安裝應(yīng)在消火栓內(nèi)固定在箱體上，其引出線上套保護(hù)管，安裝部位應(yīng)便于操作。2.2.8各種模塊安裝當(dāng)模塊安裝在管道井里時(shí)，其安裝高度宜在離同層地面1.5米處，且應(yīng)安裝牢固，進(jìn)出線要穿管保護(hù)。當(dāng)模塊安裝在墻壁上時(shí)，其安裝高度一般在離頂板0.5米處，且應(yīng)安裝牢固，進(jìn)出線要穿管保護(hù)。當(dāng)模塊安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，其安裝位置應(yīng)與強(qiáng)電線路保持0.2米以上的距離，且應(yīng)安裝牢固，進(jìn)出線要穿管保護(hù)。當(dāng)模塊安裝在控制箱內(nèi)時(shí)，應(yīng)用螺絲釘固定牢固，進(jìn)出線要穿管保護(hù)。所有模塊在安裝的同時(shí)要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編碼，并及時(shí)標(biāo)注于竣工圖上。2.2.9探測(cè)器及消防廣播揚(yáng)聲器安裝探測(cè)器確認(rèn)燈應(yīng)朝向人員易于觀察的方向。同時(shí)還應(yīng)顧及美觀，然后再進(jìn)行安裝。所有探測(cè)器在安裝的同時(shí)要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編碼，并及時(shí)標(biāo)注于竣工圖上。廣播揚(yáng)聲器分壁掛式和吸頂式兩種，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況確定。本工程廣播揚(yáng)聲器均為總線制揚(yáng)聲器，應(yīng)在安裝的同時(shí)將與其配套的廣播模塊現(xiàn)場(chǎng)編碼，并及時(shí)標(biāo)注于竣工圖上。2.2.10主機(jī)安裝主機(jī)安裝，一般應(yīng)離地10cm左右安裝，其前、后、左、右按規(guī)范預(yù)留操作空間和維修空間。主機(jī)底座應(yīng)選用槽鋼制作，機(jī)座除進(jìn)線口外，應(yīng)堵口，防止老鼠和蛇等小動(dòng)物進(jìn)入主機(jī)而引起主機(jī)故障?？刂破鞯闹麟娫匆刖€，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。主機(jī)安裝接線前應(yīng)做可靠接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。3防排煙系統(tǒng)安裝3.1復(fù)合風(fēng)管制作復(fù)合風(fēng)管制作前應(yīng)檢查釆用的材料是否符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，是否有材質(zhì)證明書及質(zhì)量鑒定文件、合格證明書，若無(wú)上述文件一律不準(zhǔn)使用。本工程擬釆用峽州市防火材料廠不燃天仁GM-II型復(fù)合風(fēng)管，具有重量輕、便于制作安裝、環(huán)保等特點(diǎn)。風(fēng)管必須根據(jù)圖紙進(jìn)行施工。與建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底，按相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，并與土建及其他專業(yè)工程互相配合。風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗(yàn)合格再進(jìn)入下道工序，并做好相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量記錄。施工場(chǎng)地、人員，設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。3.1.1復(fù)合風(fēng)管的施工技術(shù)要求3.1.1.1切割機(jī)設(shè)備要求使用平臺(tái)切割機(jī)，切割不同規(guī)格的風(fēng)管板。使用手提式切割機(jī)，切割變徑、三通、彎頭等管件板材。3.1.1.2質(zhì)量要求切割線平直，風(fēng)管板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于5mm。梯階線深度：厚25mm板18-21mm,厚18mni板11-14mm,切割線與板面必須成90°角,為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成90°創(chuàng)造條件。異徑風(fēng)管板材的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機(jī)切割，如小于或大于90。角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質(zhì)量。3.1.2復(fù)合風(fēng)管的制作方法3.1.2.1專用膠的配制專用膠由粉劑和液劑（由25kg片劑加水20kg制得液劑）兩部份組成。粉劑與液劑的重量比為10：7.5左右，攪拌后的專用膠稍有流動(dòng)性為宜。應(yīng)該釆用電動(dòng)攪拌機(jī)拌和，不得采用棒、手?jǐn)嚭汀?.1.2.2直管制作首先用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層割去，保證梯階位置平整。在側(cè)面板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、適量。先將風(fēng)管底面板放于組裝架上。再將左右板插在底面板邊沿，左右板與上下板長(zhǎng)度方向錯(cuò)位100mm,然后將上面板插入左右面板間。用捆扎帶將剛拼裝好的風(fēng)管捆扎牢，捆扎帶間距600mm左右。并在捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角接合處用90°硬角保護(hù)。捆扎好的風(fēng)管周長(zhǎng)200mm以下截面對(duì)角線的差不應(yīng)大于3mm,周長(zhǎng)2000mm以上截面對(duì)角線的差不應(yīng)大于5mmo必要時(shí)在內(nèi)對(duì)角處用支撐柱定位，防止風(fēng)管變形，并清除擠壓出

來(lái)的余膠和填補(bǔ)空隙。風(fēng)管上下板與左右板lOOmm錯(cuò)位處不得留殘漿。3.1.2.3變徑風(fēng)管制作變徑風(fēng)管與直管制作方法相同。3.1.2.4三通風(fēng)管的制作（蝴蝶三通）相同截面的三通制作：按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向設(shè)置45。導(dǎo)流角。側(cè)面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠，填補(bǔ)空隙，放在平整處固化。24小時(shí)后去除捆扎帶。相同截面的蝴蝶三通制作：按圖切割風(fēng)管上下板，側(cè)面板用多塊小板粘接而成。3.1.2.5四通風(fēng)管制作四通風(fēng)管參照三通風(fēng)管制作方法。3.1.3風(fēng)管連接方法風(fēng)管連接采用專用膠粘接。用鋼絲刷將風(fēng)管連接面上的泡沫材料刮去1-2mm,然后將專用膠填滿（略有盈余）風(fēng)管連接面。將兩段連接的風(fēng)管靠緊,上下左右平直，定位正確。不能用力過(guò)大，不能多次移動(dòng),防止連接面缺漿。將兩段連接的風(fēng)管靠緊,上下左右平直，定位正確。不能用力過(guò)大，不能多次移動(dòng),防止連接面缺漿。除去風(fēng)管連接處的余膠,并填充間隙。為解決風(fēng)管濕漲，干收縮所帶來(lái)的變化，當(dāng)風(fēng)管直段長(zhǎng)度大于20m~40m設(shè)1個(gè)伸縮節(jié)，風(fēng)管長(zhǎng)度40m以上的設(shè)置每30m間距設(shè)置伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)處的兩頭（各離伸縮節(jié)500左右）設(shè)防擺支架。3.1.4風(fēng)管吊裝方法風(fēng)管支吊架的設(shè)置：風(fēng)管水平安裝時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊小于400mm,吊桿間距不超過(guò)4000mm,風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm,小于等于1250mm時(shí)，吊桿間距不超過(guò)3000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm小于2500mm時(shí)，吊桿間距不超過(guò)2000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于等于2500mm,吊桿間距不超過(guò)1500mm,橫擔(dān)或抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。垂直安裝的風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于3000mmo支架能承受3000mm風(fēng)管的重量。風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于500mm時(shí)，吊桿用中8mni圓鋼，橫擔(dān)用30mmX3mm角鋼，吊桿孔洞^8.5mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于500mm時(shí)，小于等于1600mm時(shí)，吊桿用中10mm圓鋼，橫擔(dān)用40nmiX4mm角鋼，吊桿孔洞中10.5mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1600mm,小于等于2200mm時(shí)，吊桿用中12mm圓鋼，橫擔(dān)用50mmX5mm角鋼，吊桿圓鋼用?12.5mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于2200,小于等于3000mm時(shí)，吊桿用12mm圓鋼，橫擔(dān)用5#槽鋼制作。風(fēng)管長(zhǎng)邊大于3000mm時(shí)，吊桿用中12mm,橫擔(dān)用6#、8#槽鋼制作，防擺固定支架按2002年國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范操作。風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1500mm為大型風(fēng)管，在制作和安裝風(fēng)管過(guò)程中必須釆用加強(qiáng)措施：在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為25X40n）m：在風(fēng)管上下板間連接支撐柱，截面長(zhǎng)邊1500~2200mm的風(fēng)管，中間設(shè)置一根支撐柱；支撐柱為中50mm圓柱體，中間可穿過(guò)?10mm螺桿，在螺桿一頭焊接40X40X3mm的扁鋼，另一頭用螺帽固定（扁鋼必須鉆孔后焊接）；也可釆用二頭螺帽固定。上下板的內(nèi)外側(cè)均用80X80X5mm的硅鎂板作墊片。18mni厚的防排煙風(fēng)管只用中10mm元鋼加強(qiáng)，免用保溫圓柱。大邊大于1500mm的風(fēng)管連接線外壁，用修補(bǔ)膠粘貼二層50mm寬的玻布，沾貼面要打毛。風(fēng)管大邊長(zhǎng)等于大于3000mm為超大型風(fēng)管。除大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施外，每隔l.3Md風(fēng)管外壁設(shè)置加強(qiáng)筋（風(fēng)機(jī)進(jìn)出口前后5000mm,大邊長(zhǎng)大于2000mm的風(fēng)管，都要設(shè)置加強(qiáng)筋）。加強(qiáng)筋用50mmX5mm的角鋼制作，與支撐柱的螺桿連接在一起。大于3800mm風(fēng)管，中間一根支撐柱作為另?xiàng)U固定，對(duì)橫擔(dān)進(jìn)行加固。3.1.5伸縮節(jié)制作方法釆用同樣厚度的風(fēng)管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管的外徑尺寸，伸縮節(jié)寬度260mm。設(shè)置伸縮節(jié)處的風(fēng)管連接線為平面連接。離伸縮節(jié)500mm左右設(shè)置防擺固定支架。在伸縮節(jié)粘接位置必須用粗砂布打磨，包括風(fēng)管和伸縮節(jié)被粘接處必須打磨，否則影響粘接強(qiáng)度。伸縮節(jié)的寬度260mm,160mm寬粘接在伸縮線一邊。在伸縮線另一邊的風(fēng)管順風(fēng)方向粘接3mm厚度不干膠聚乙烯泡沫帶（起密封作用）,再將伸縮節(jié)四轉(zhuǎn)角粘接。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊,2天后將捆扎帶去除。3.1.6風(fēng)管與風(fēng)閥連接將風(fēng)閥兩端制作成插入式，插入長(zhǎng)度50mmo風(fēng)閥承插口的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，釆用自攻螺絲固定，修補(bǔ)膠封堵縫隙;如果釆用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一面與閥門的法蘭連接。3.1.7風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接釆用軟接頭連接。根據(jù)風(fēng)機(jī)直徑和被連接風(fēng)管的長(zhǎng)寬尺寸制作變徑管。將變徑管與風(fēng)機(jī)連接的一端四角割去，并用風(fēng)管板割成相對(duì)應(yīng)尺寸的園固定在園端內(nèi)側(cè)，作為園的靠模，再用多塊風(fēng)管板拼接成園，待固化后取下園的靠模。用風(fēng)管板切割與園相對(duì)應(yīng)尺寸的園法蘭形作模板，固定在變徑園口，然后用玻布、專用膠在變徑管內(nèi)外側(cè)制成法蘭。固化后，脫去模板即成天園地方。3.1.8風(fēng)口的連接方法3.1.8.1帶閥門的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)需要）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺絲固定。3.1.8.2平面風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內(nèi)插入匚形鐵件。匚形鐵件釆用0.5mm鍍鋅薄板制作。然后插入風(fēng)口，用自攻螺絲將風(fēng)口固定在匚形件上。有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻螺絲固定。3.1.8.3帶軟接頭的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管上切割開口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管內(nèi)外側(cè)，用不銹鋼薄板壓牢自攻螺絲固定。3.1.9在主風(fēng)管上連接風(fēng)管用手提切割機(jī)在主風(fēng)管壁上開口，開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加6mmo按設(shè)計(jì)尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。在主風(fēng)管壁開口處和支風(fēng)管結(jié)合口敷上專用膠，然后將支風(fēng)管結(jié)合口插入主風(fēng)管壁開口處。清理結(jié)合處的余膠，并將空隙填平。3.2在安裝過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題及有關(guān)要求3.2.1安裝人員的操作要求風(fēng)管上人作業(yè)時(shí)，不能用腳直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用1000X2000mm左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進(jìn),保證安全。3.2.2風(fēng)管連接縫開裂及修補(bǔ)方法專用膠的粘接強(qiáng)度很高，當(dāng)承受1萬(wàn)Pa風(fēng)壓時(shí)，風(fēng)管連接面不開裂。但是，未按施工規(guī)范操作會(huì)產(chǎn)生開裂，能夠采用修補(bǔ)膠修補(bǔ)（不能用專用膠作為修補(bǔ)膠修補(bǔ)）。修補(bǔ)方法為：一、在開裂線50mm周圍用砂皮打磨，并除去塵粒；二、貼上玻布；三、將修補(bǔ)膠壓入玻布和開裂縫;四、平整表面、使之美觀。3.2.3注意的問(wèn)題及有關(guān)要求防火排煙風(fēng)管的厚度為18mm,適用于最高溫度280°Co風(fēng)管截面跨度大于等于1250mm的風(fēng)管，開始釆用加強(qiáng)措施。內(nèi)壁四轉(zhuǎn)角粘貼加強(qiáng)條，中間設(shè)置支撐柱，將上下風(fēng)管板力距分散成600mm左右計(jì)算加強(qiáng)柱的數(shù)量。3.3復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求拼裝好的風(fēng)管，對(duì)角線差不應(yīng)大于5mm,風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)殘漿，外邊應(yīng)光潔、平整、無(wú)明顯泊殘漿溢出，風(fēng)管與風(fēng)管連接口平面偏差應(yīng)小于5mmo邊長(zhǎng)大于1500mm的風(fēng)管，應(yīng)設(shè)支撐柱。大于2500mm的風(fēng)管，用50X5mm角鐵加強(qiáng)在風(fēng)管外圍，與支撐柱的螺桿相連固定。風(fēng)管直線長(zhǎng)度超出40m時(shí)，地下室超出30m,應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)志、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)制作的風(fēng)管不得縮小其有效截面。風(fēng)管連接應(yīng)平直，不扭曲，水平度允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm,垂直安裝允許偏差2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mmo風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)靈活。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)管，安裝位置與標(biāo)高不應(yīng)大于lOmmo風(fēng)口水平安裝，水平的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000o柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)釆取密封措施，風(fēng)管穿墻處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。水平安裝風(fēng)管的吊桿間距，直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于400nini,間距不應(yīng)大于4000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm小于等于1250mm,不應(yīng)大于3000mm；大于1250mm,不應(yīng)超過(guò)2000mmo大于等于2500mm,不超過(guò)1500mmo風(fēng)管垂直安裝，固定架間距不應(yīng)大于3000mm,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。支吊架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控處，離風(fēng)口或插管距離不宜小于200mmo吊架的螺孔應(yīng)釆用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各列支、吊架的受力應(yīng)均無(wú)明顯變形。拖箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，并設(shè)有像皮墊，安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí),宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應(yīng)正確，防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mmo與設(shè)置連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。穿法蘭螺母距離應(yīng)小于150mm,且分布均勻。3.4防排煙風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)是防排煙系統(tǒng)中重要的空氣動(dòng)力設(shè)備。風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，如安裝質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求將會(huì)影響使用功能，引起噪聲提高、風(fēng)機(jī)性能效率降低，增加能源消耗，從而導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行及使用。通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品的技術(shù)文件和合格證應(yīng)齊全。3.4.1防排煙風(fēng)機(jī)的驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖的要求和設(shè)備裝箱單，核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、機(jī)體的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否有變形、銹蝕、碰損等現(xiàn)象。3.4.2通風(fēng)機(jī)吊裝應(yīng)符合以下要求通風(fēng)機(jī)吊裝就位，應(yīng)根據(jù)安裝條件和風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特征、規(guī)格等，選用吊裝設(shè)備按吊裝規(guī)程進(jìn)行吊裝；吊裝應(yīng)選擇正確吊點(diǎn)，繩索不得損傷轉(zhuǎn)子、機(jī)殼和軸承蓋。吊索應(yīng)吊掛在吊環(huán)上，吊索捆縛應(yīng)有保護(hù)措施，否則不允吊裝；對(duì)風(fēng)機(jī)吊裝過(guò)程的進(jìn)行情況和設(shè)備就位完成的結(jié)果，應(yīng)做詳細(xì)記錄。3.4.3通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)符合以下要求通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)各部位的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清洗干凈，灌漿采用的碎石混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓的規(guī)格、坐標(biāo)位置和中心線必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有歪斜；基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)值后，方可進(jìn)行下道工序；設(shè)備安裝的測(cè)量抄平放線應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行；基礎(chǔ)的水平度應(yīng)滿足于設(shè)備安裝的要求。3.4.4風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合以下要求三角皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)底座若不設(shè)減震裝置，而直接放置在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平；固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松動(dòng)裝置；安裝減震器時(shí)，各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝時(shí)應(yīng)確保減震器的平整度；風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，其法蘭面應(yīng)平整，不得硬拉。進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道的管路直通室外時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取安全防護(hù)措施。3.4.5風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求如下在滾動(dòng)軸承上裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，待葉輪和軸裝好后進(jìn)行試驗(yàn)，并以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)；風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。3.4.6風(fēng)機(jī)安裝的偏差范圍，應(yīng)符合以下要求中心線的平面位移為10mm內(nèi)；標(biāo)高誤差控制在±10mm內(nèi)；皮帶輪輪寬中央平面位移控制在1mm內(nèi)；傳動(dòng)軸的水平度偏差控制在0.2/1000內(nèi)；聯(lián)軸器同心度：徑向位移為控制在0.05mm內(nèi)，軸向傾斜控制在0.2/1000內(nèi)。4氣體滅火系統(tǒng)安裝本系統(tǒng)為無(wú)管網(wǎng)七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)?；景惭b程序?yàn)椋侯A(yù)埋一預(yù)埋清理一管內(nèi)穿線一線路測(cè)試一探測(cè)器安裝一緊急啟動(dòng)/停止按鈕安裝一聲光報(bào)警安裝一輸入、輸出模塊安裝一放氣門燈安裝一主機(jī)安裝一氣體防護(hù)區(qū)警示標(biāo)志安裝一主機(jī)單體調(diào)試一聯(lián)動(dòng)點(diǎn)調(diào)試一假負(fù)載試運(yùn)行一安全操作警示牌制作一氣體滅火設(shè)備運(yùn)行。七氟丙烷氣體滅火裝置的安裝人員應(yīng)經(jīng)本公司嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)后才允許進(jìn)行安裝。七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)的管線預(yù)埋、穿線、線路測(cè)試、接地網(wǎng)制作安裝與報(bào)警系統(tǒng)相同。探測(cè)器、緊急啟動(dòng)/停止按鈕、放氣門燈及等的安裝方法基本與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)相同，但放氣門燈的安裝高度宜在各防火分區(qū)門框上方10-20cm為佳。七氟丙烷氣體滅火裝置的安裝位置與被保護(hù)對(duì)象的距離應(yīng)不小于l.Oni,在裝置主出氣口正前方1.Om內(nèi)不允許有遮擋物。七氟丙烷氣體滅火裝置安裝前應(yīng)有專業(yè)人員檢查火災(zāi)探測(cè)器、控制器等是否完好，并火災(zāi)探測(cè)器與控制器接好，模擬火災(zāi)探測(cè)器所需溫度和煙的濃度，測(cè)試輸出報(bào)警正常后方能安裝。七氟丙烷氣體滅火裝置安裝完畢應(yīng)經(jīng)竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收合格投入使用時(shí)，應(yīng)由本公司專業(yè)人員檢查控制器、啟動(dòng)模塊的負(fù)載輸出端無(wú)啟動(dòng)電壓時(shí)，方可接通負(fù)載，投入正式運(yùn)行。七氟丙烷氣體滅火裝置應(yīng)連續(xù)正常運(yùn)行，不得任意中斷工作。七氟丙烷氣體在各個(gè)緊急啟動(dòng)/停止按鈕及控制主機(jī)貼上醒目的警告標(biāo)志，提醒值班人員及其他工作人員在非火災(zāi)情況下，嚴(yán)禁按下緊急啟動(dòng)按鈕，以免造成嚴(yán)重后果。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋路線和位置作出最優(yōu)定位，然后根據(jù)定位進(jìn)行管線預(yù)留、預(yù)埋。管線的預(yù)留、預(yù)埋在隱蔽以前應(yīng)請(qǐng)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師實(shí)地檢查，并簽證認(rèn)可。管線的預(yù)留、預(yù)埋過(guò)程中，應(yīng)與土建單位密切配合施工，與土建單位保持聯(lián)系與溝通，保證預(yù)留、預(yù)埋一次性到位。管線預(yù)埋清理，做到即拆即清理，清理干凈預(yù)埋管中可能滲入的水、渣等，清理的同時(shí)對(duì)預(yù)進(jìn)行徹底檢查有個(gè)別不通的及時(shí)想辦法解決。管內(nèi)穿線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)指標(biāo)選用線材、線徑，同一用途的導(dǎo)線選用同一種顏色，并在入口處進(jìn)行防刮處理，保證導(dǎo)線絕緣層的完好，按規(guī)范在設(shè)備安裝處留出適當(dāng)余量，所有接頭均在接線盒內(nèi)焊接。在導(dǎo)線布設(shè)完畢后，將按規(guī)范用兆歐表對(duì)每個(gè)線段進(jìn)行線路絕緣測(cè)試，記錄每一線段的線間電阻和相對(duì)應(yīng)的絕緣電阻，并請(qǐng)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查并簽證。線路編號(hào)，線路測(cè)試合格后，對(duì)所有導(dǎo)線進(jìn)行分類編號(hào),采用專用號(hào)碼管，保證每線一號(hào)，布設(shè)整齊一致。根據(jù)消防規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，燈具應(yīng)安裝在規(guī)定的位置及高度上，做到橫平豎直，美觀大方。5系統(tǒng)調(diào)試5.1自動(dòng)水噴淋系統(tǒng)調(diào)試5.1.1噴淋系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：消防水池、消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量；系統(tǒng)供電正常；消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計(jì)要求；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門無(wú)泄漏；與系統(tǒng)相配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。5.1.2噴淋系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：水源測(cè)試；消防水泵調(diào)試;穩(wěn)壓泵調(diào)試；濕式報(bào)警閥調(diào)試；聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。5.1.3水源測(cè)試應(yīng)符合下列條件：設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲(chǔ)水不作它用的技術(shù)措施；設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過(guò)移動(dòng)式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。5.1.4消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：以自動(dòng)或