2022年水泥生產(chǎn)窯中、預(yù)熱器、篦冷機(jī)巡檢崗位試題集含答案（機(jī)械部分）

水泥生產(chǎn)窯中、預(yù)熱器、篦冷機(jī)巡檢崗位試題集含答案（機(jī)械部分）一、填空題：.液壓缸為一個(gè)缸筒一個(gè)活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)其中蓄能器的作用是（儲(chǔ)存能量和緩沖作用）。.主減速機(jī)的軸承溫度〉（80：）時(shí)跳停；油量少于＜（370L）時(shí)跳停。.大型設(shè)備軸承或軸瓦的監(jiān)控溫度應(yīng)控制到（65）以下為宜。.預(yù)分解窯熟料煨燒過程大致可分為（預(yù)熱）、（分解）、（燒成）三個(gè)主要過程。.掛窯皮時(shí)應(yīng)采用（由前向后掛）的方法。.從生料到熟料經(jīng)歷了復(fù)雜的（物理化學(xué)）變化過程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。.出窯熟料落到篦床后，先受到（高壓）風(fēng)的急速冷卻，然后隨物料的前進(jìn)受到（中、低壓）風(fēng)的繼續(xù)冷卻。.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來控制的。.“四無”（無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污），六不漏（不漏風(fēng)、不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏水、不漏油）。.回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝置主要由（噴煤管）、（噴煤嘴）和燃燒帶筒體組成。.燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行（輻射）傳熱，其次也有（對流）和（傳導(dǎo)）傳熱。.分解爐是由（上漩流室）、（下漩流室）和（反應(yīng)室）構(gòu)成。.在傳熱過程中（溫度差）是傳熱的基本條件，是傳熱的（動(dòng)力）。.窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標(biāo)有（f-CaO）、（立升重）。.熟料形成所需熱量主要來自（燃料燃燒）。.可以通過改變摩擦系數(shù)和調(diào)整（托輯的傾斜角）來控制簡體的上下竄動(dòng)。.常用的密封裝置有（迷宮式）、（帶有石棉繩端面摩擦式）、（徑向接觸式）三種。.預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶，即（過渡帶）、（燒成帶）、（冷卻帶）。.窯的熱耗有（筒體熱損失）、（不完全燃燒）、（窯灰?guī)ё邿幔?、（蒸發(fā)水）和廢氣帶走熱五個(gè)方面。.按分解爐內(nèi)氣流的主要運(yùn)動(dòng)形式分類有（旋風(fēng)式）、（懸浮式）、（沸騰式）和（噴騰式）四種分解爐。.因某原因需停窯時(shí)應(yīng)先停（喂料）、分解爐喂煤，相應(yīng)減（風(fēng)）和窯頭喂煤。.潤滑油的標(biāo)號(hào)越大，粘度（大）。潤滑脂=基礎(chǔ)油+（添加劑）+（稠化劑）。.回轉(zhuǎn)窯的液壓推力檔輪所起的作用為防止（下滑）和（過分竄動(dòng)）。.回轉(zhuǎn)窯的加熱升溫必須按規(guī)定的（升溫）曲線進(jìn)行。.窯內(nèi)溫度高會(huì)導(dǎo)致窯功率（上升）。.燒成溫度高熟料燒結(jié)致密熟料（立升重）高、（游離鈣）低。.預(yù)分解窯入窯生料分解率要求達(dá)到（85%）以上，有利于物料的煨燒。.斗式提升機(jī)的頭部軸裝有一個(gè)（逆止器），用于防止設(shè)備意外停機(jī)時(shí)倒轉(zhuǎn)產(chǎn)生事故。.窯用耐火材料的作用是保護(hù)窯通體不受窯內(nèi)（熾熱的物料）或（火焰）的影響。減少窯筒體的（輻射）和（對流）熱損失。.預(yù)分解窯已不是單個(gè)設(shè)備，而是由（預(yù)熱器）、（分解爐）、（回轉(zhuǎn)窯）、（冷卻機(jī)）等組成的一個(gè)預(yù)分解窯系統(tǒng)。.煨燒帶內(nèi)的傳熱主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行（輻射）傳熱，其次是對流和（傳導(dǎo)）。.回轉(zhuǎn)窯是熟料煨燒中的主要設(shè)備，它是由（筒體）、（輪帶）、（托輪）、（擋輪）、（傳動(dòng)裝置）、以及（窯頭、窯尾密封裝置）等裝置組成。.輪帶固定方式可分為兩種：（活套式）和（成一體式）。.熟料冷卻，其目的在于改進(jìn)（熟料質(zhì)量），提高（熟料易磨性），回收熟料余熱，便于熟料的輸送、儲(chǔ)存和粉磨。.（粘度）是指潤滑油在移動(dòng)時(shí)，油的分子和分子之間由于摩擦而產(chǎn)生的阻力。.回轉(zhuǎn)窯耐火磚烘干總的原則為（慢升溫），（不回頭）。.當(dāng)錐體負(fù)壓突然減小或是正壓時(shí)，并伴隨分解爐溫度及出口溫度的快速升高,系統(tǒng)負(fù)壓略有減小，此時(shí)可判定為（堵塞）。.在三次風(fēng)管阻力不變的情況下，負(fù)壓越大通過三次風(fēng)管的風(fēng)量（越大）。.一室篦下壓力增大主要是窯內(nèi)進(jìn)入篦冷機(jī)的物料（增多）。.窯頭負(fù)壓的自動(dòng)調(diào)節(jié)目的是保持窯頭的（微?。┴?fù)壓，防止窯頭（噴出）氣體，同時(shí)又要把入窯頭的冷空氣保持在（最?。┫薅取?紅窯（必停）、嚴(yán)禁（壓補(bǔ)）。.收塵器出口的粉塵濃度為（＜30mg/Nm3）.國標(biāo)規(guī)定企業(yè)工業(yè)噪音白天不超過（65）分貝，晚上不超過（55）分貝。.皮帶張緊的方式有（螺旋張緊）、（垂直張緊）兩種。.影響袋式收塵器工作的主要因素（氣體含塵濃度和過濾風(fēng)速的影響）、（清灰周期的影響）、（氣體溫度和濕度的影響）。.主軸承的潤滑方式：分為（油泵）注油和（油圈）帶油。.潤滑油脂分為：（潤滑油）、（潤滑脂）和（固體潤滑劑）。.斜槽度堵料的原因有（帆布爛）、（下槽體積灰）、（物料流動(dòng)性不好）、（殼體變形）、（上槽體進(jìn)入雜質(zhì)）、（斜槽出料不暢）。.主軸承一般由（軸瓦）、（軸承座）、（軸承蓋）及潤滑系統(tǒng)組成。.斗提機(jī)潤滑部的潤滑必須做到定人、（定量）、（定質(zhì)）、定期維護(hù)。二、判斷題：.預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行的。（x）.入窯物料分解率不高，預(yù)燒不好，窯尾溫度低，窯頭煨燒困難，則需要窯上加煤燒大火來解決。（X）.預(yù)分解窯投料愈少愈好控制。（x）.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱主要靠物料與氣體間保持較低的溫度來實(shí)現(xiàn)。（x）.在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)控制火焰長度即可保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。（x）.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和氣體的溫度相差不大。（x）.回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，其中心線不會(huì)有變動(dòng)。（X）.預(yù)熱器旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是傳熱和分離。（〈）.根據(jù)回轉(zhuǎn)窯各帶的情況，所選用的耐火材料也各不相同，例如干燥帶一般選用粘土磚，燒成帶選用格鎂磚。（＜）.正常的“黑影”應(yīng)在燒成帶端部火頭的下面。（x）H.回轉(zhuǎn)窯的熱工測定所測的項(xiàng)目有：各類物料的量、成分、溫度，燃料發(fā)熱量，氣體的溫度、壓力、成分、含濕量、流量，表面散熱量和用水量。（（）.在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料與高溫氣流按逆流原理傳熱。N）.預(yù)分解窯窯前溫度低主要是因?yàn)楦G頭喂煤量少。（X）.使窯內(nèi)氣體流動(dòng)的方法只有強(qiáng)力通風(fēng)。（x）.預(yù)分解窯的篦式冷卻機(jī)工況的好壞對窯的煨燒影響不大。（x）.當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩增高，說明窯的燒成溫度可能過低了（x）.回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)要求功率相當(dāng)，為了帶動(dòng)靜止的大窯，要求啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩要大（”）.離心式通風(fēng)機(jī)的吸口（進(jìn)口）是負(fù)壓，排氣口（出口）是正壓N）.回轉(zhuǎn)窯掛窯皮時(shí)能加螢石。（X）.在電收塵檢查、工作時(shí)必需使用低壓照明燈（＜）.篦冷機(jī)開機(jī)前，各潤滑部位不用檢查（x）.進(jìn)入電收塵室內(nèi)，不需要釋放靜電。（x）.窯尾密封石墨塊安裝過緊，對密封無影響（x）.在窯的熱工測量中，常用傾斜微壓計(jì)測量壓力（＜）.預(yù)分解窯生產(chǎn)過程中，當(dāng)二次風(fēng)溫低時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)篦速。Z）.篦冷機(jī)錘頭磨損后，對破碎效果沒影響（x）.入庫斗提跑偏必須上下同步調(diào)整。（7）.入庫斗提料斗螺栓不用定期檢查。（X）三、選擇題：.鎂病怕潮是因?yàn)殒V磚中含（B）與水發(fā)生反應(yīng)使體積膨脹導(dǎo)致鎂磚破損。A、CaOB、MgOC、SiO2D、FeO.下列物料中燒失量最小的是（A）A、熟料B、頁巖C、石灰石D、石膏.分解爐內(nèi)物料與氣流運(yùn)動(dòng)速度的關(guān)系是（C）A同步運(yùn)動(dòng)B氣流滯后C物料滯后D不確定.分解爐著火條件是溫度達(dá)到600口以上，含氧必須達(dá)到（D）A3%B5%C7%D10%.我公司在分解帶主要使用的耐火材料是（DE）A.硅莫病B.磷酸鹽磚C.高鋁復(fù)合磚D.耐堿復(fù)合磚E.粘土磚.分解爐內(nèi)料粉分解所用時(shí)間范圍大致是（B）A、4~10分鐘B、4~10秒鐘C、4~10小時(shí)D、半小時(shí).回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，后結(jié)圈現(xiàn)象出現(xiàn)在（A）A燒成帶與分解帶之間B分解帶C干燥帶與預(yù)熱帶之間D冷卻帶.預(yù)分解窯生產(chǎn)過程中，當(dāng)二次風(fēng)溫低時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)（C）A窯尾高溫內(nèi)機(jī)轉(zhuǎn)速B窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門開度C篦速D窯速.預(yù)分解窯操作中，當(dāng)窯頭出現(xiàn)正壓時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)（D）A生產(chǎn)喂料B窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速C窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門開度D窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)閥門開度.回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)像時(shí)，窯尾負(fù)壓值會(huì)（A）A增大B減小C不變D時(shí)大時(shí)小.熟料顆粒的最佳分布范圍是（A）A.5mm-25mmB.5mm-35mmC.10mm-30mmD.10mm-35mm.在窯的熱工測量中，常用傾斜微壓計(jì)測量（D）A溫度B管道流量C流速D壓力.托輪的調(diào)整方法有（AC）A、改變磨擦系數(shù)B、改變回轉(zhuǎn)窯傾斜角度C、調(diào)整托輪的歪斜角度D、調(diào)整擋輪.回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)矩大的原因可能是（AC）A、喂料量大B、噴煤量過多C、燒成溫度高D、排風(fēng)量大.窯外分解窯的核心技術(shù)是（C）。A.窯B.預(yù)熱器C.分解爐.托輪中心線平行于筒體中心線，筒體會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)論彈性下滑力，因此胴體（B）A、向上竄動(dòng)B、向下竄動(dòng)C、不竄動(dòng)D、橫向滑動(dòng).新型干法水泥廠規(guī)模通常用（C）來表示A、日產(chǎn)水泥量B、年產(chǎn)水泥量C、日產(chǎn)熟料量D、年產(chǎn)熟料量.回轉(zhuǎn)窯需要控制的操作參數(shù)主要有（ABCD）A、風(fēng)B、煤C、料D、窯速.粉塵在電場里受電暈放電等作用而發(fā)生帶電，粉塵（A）強(qiáng)弱決定電收塵的收塵效率。A、荷電性B、凝聚性C、潤濕性D、分散性.窯頭氣體的壓力狀態(tài)為（A）A、一20?50PaB、+20?50PaC、-200?一500PaD、+200?+500Pa.分解爐按爐內(nèi)氣流的主要運(yùn)行形式分為（ABD）及沸騰式四種A、旋風(fēng)式B、噴騰式C、螺旋式D、懸浮式.負(fù)壓的高低表示著窯內(nèi)通風(fēng)是否良好，一般情況下負(fù)壓表示的數(shù)字是隨著（ABD）而相應(yīng)升高。A、加料B、加風(fēng)C、加煤D、快轉(zhuǎn)窯.目前燒成帶常用耐火磚種類為（AD）A、鎂鋁磚B、粘土磚C、抗剝落磚D、白云石磚.分解爐按爐內(nèi)氣流的主要運(yùn)行形式分為（ABD）及沸騰式四種A、旋風(fēng)式B、噴騰式C、螺旋式D、懸浮式.負(fù)壓的高低表示著窯內(nèi)通風(fēng)是否良好，一般情況下負(fù)壓表示的數(shù)字是隨著（ABD）而相應(yīng)升高A、加料B、加風(fēng)C、加煤D、快轉(zhuǎn)窯.分解帶的物料溫度范圍是（C）。A.200-750LIB.1000—13000C.750-1000lID.1300~1400-1300U.當(dāng)黑影位置過遠(yuǎn)且燒成帶火焰又白又亮，看火工操作時(shí)應(yīng)該（C）A.加風(fēng)加煤礦B.加風(fēng)減煤C.減風(fēng)減煤D.減風(fēng)加煤.當(dāng)料層變厚或涌料時(shí)，看火工操作時(shí)應(yīng)該（A）。A.加風(fēng)加煤B.加風(fēng)減煤C.減風(fēng)減煤D.減風(fēng)加煤.熟料中堿性氧化物是（B）。A.SiO2B.K2OC.SO3.回轉(zhuǎn)窯需要控制的操作參數(shù)主要有（ABCD）A、風(fēng)B、煤C、料D、窯速31,熟料的質(zhì)量考核指標(biāo)是（A）A.熟料的立升重B.熟料結(jié)粒大小C.回轉(zhuǎn)窯的熱工制度穩(wěn)定.安全電壓為（A）。A.36VB.110VC.220V.煤所含的化學(xué)元素中，（A）元素可燃。A.一氧化碳B.氧C.氨.熟料在冷卻過程中（B）結(jié)構(gòu)存在較好A.a-C2SB.p-C2SC.y-C2S.當(dāng)總排風(fēng)量不變時(shí)，增加一次風(fēng)量會(huì)使（C）。A.熟料冷卻變慢B.熟料冷卻變快C.熟料冷卻無關(guān).高空作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面（A）m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。A.2B.3C.5.一般水泥的后期強(qiáng)度是（C）。A.3天B.17天C.28天.急冷式冷卻機(jī)是（C）A.單筒式冷卻機(jī)B.多筒式冷卻機(jī)C.篦式冷卻機(jī).在預(yù)分解窯上一般采用的冷卻機(jī)是（C）。A.單筒式冷卻機(jī)B.多筒式冷卻機(jī)C.屈式冷卻機(jī).急冷的熟料，有利于發(fā)揮（B）。A.水泥和易性B.水泥強(qiáng)度C.水泥細(xì)度.筒體襯的作用是（C）A.易掛窯皮B.防止筒體磨損C.保護(hù)筒體.回轉(zhuǎn)窯的斜度一般為（B）A.5.5%B.3.5%C.4.5%.傳熱的基本方式其中之一是（B）A.密封B.導(dǎo)熱C.加壓.燃燒的條件之一是（A）A.溫度B.壓力C.體積.分解爐的型式有：旋流式、噴騰式、懸浮式和（A）。A.沸騰式B.懸浮-旋流式C.PCF式.充分均化的生料能（B）A.穩(wěn)定熟料成分B.穩(wěn)定煨燒溫度C.減少熱耗.保證窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期主要因素有：設(shè)備方面、配料方面和（B）A.管理方面B.操作方面C.窯速情況.加強(qiáng)窯頭窯尾的密封可防止降低（B）A.一次風(fēng)溫B.二次風(fēng)溫C.二次風(fēng)溫.在整個(gè)預(yù)熱器中，熱交換是在（A）中進(jìn)行的。A.逆流B.順流C.混合流四、簡答題：.熟料冷卻的目的是什么？答：（1）回收熟料余熱；（2）預(yù)熱二次風(fēng)；（3）提高窯的熱效率；（4）迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料的易磨性；（5）降低熟料溫度；（6）便于熟料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和粉磨。.皮帶機(jī)壓死的原因有哪些？如何處理？答：（1）給料量大超能力運(yùn)行。控制料量。（2）張緊力不夠造成打滑。檢查張緊，適當(dāng)加大張緊力（3）驅(qū)動(dòng)輪包膠磨損嚴(yán)重，造成打滑。更換頭輪膠面。（4）氣溫低膠帶柔韌性下降，物料打滑。更換耐低溫皮帶。（5）軸承損壞。更換軸承。（6）電氣故障。找專業(yè)人員處理。.電收塵器檢修安全操作規(guī)程是什么？答：（1）作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）進(jìn)入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高壓電線接地、設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并懸掛“禁止合閘”牌。（3）進(jìn)入室內(nèi)之前，必須用地線將靜電釋放。（4）停送電手續(xù)要嚴(yán)格規(guī)定辦理。（5）檢查電收塵必須三人以上進(jìn)行配合，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，室外要留有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，與中控也要保持聯(lián)系。（6）在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶。（7）進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認(rèn)排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)，只有在CO氣體和NOx氣體降為正常范圍方可入內(nèi)，謹(jǐn)防CO和NOx中毒。另外，還要確認(rèn)電收塵器內(nèi)是否冷卻，不可冒然進(jìn)入。（8）在電收塵器內(nèi)檢查、作業(yè)時(shí)，必須使用低壓照明燈。（9）在電收塵器內(nèi)重點(diǎn)檢查極板、極絲是否完好，螺絲是否松動(dòng)。（10）確認(rèn)室內(nèi)無人或工具后，方可關(guān)閉人孔門。（11）電收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起，禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。（12）電收塵必須滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方可荷電運(yùn)行。（13）運(yùn)行時(shí)，要跟蹤電場電壓、電流的變化，檢查各振打裝置是否正常，確認(rèn)電收塵進(jìn)口CO是否屬正常范圍，做好防爆工作。（14）原料電收塵器巡檢要注意拉鏈機(jī)是否工作正常，防止灰斗積灰。窯頭電收塵器下部絞刀要確認(rèn)各潤滑部位是否潤滑良好。（15）高空巡檢注意人身安全。.提升機(jī)電流呈周期性波動(dòng)，分析原因？答：物料喂料不均；提升機(jī)機(jī)械故障；下游設(shè)備故障或出口堵塞。.簡述膠帶輸送機(jī)的常見故障？答：跑偏撕毀皮帶托短缺油軸承損壞（電耗高）、托短缺少。.什么是窯皮？答：粘結(jié)在耐火材料表面上的熟料。.進(jìn)窯檢修應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：口進(jìn)窯前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品?？谶M(jìn)窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或打開旋風(fēng)筒人孔門抽風(fēng)，讓步窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)。口進(jìn)窯時(shí)要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主馬達(dá)已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)馬達(dá)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置（或?qū)⑤o馬達(dá)斷電），并掛“禁止合閘”牌。口進(jìn)窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉?？谠诟G頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確保安全。口進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開啟窯尾熱風(fēng)風(fēng)機(jī)和窯頭排風(fēng)機(jī)?！踉跈z修盤窯時(shí)，應(yīng)事先確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)是否有人，如有人應(yīng)通知其離開?？谶M(jìn)入窯內(nèi)盡可能減少大的振動(dòng)，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動(dòng)，垮落傷人。如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進(jìn)行處理。人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人?！踝鳂I(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。.預(yù)分解窯對煤的質(zhì)量要求有哪些？答：干燥基揮發(fā)份18-20%、灰分＜25%、熱值23000KJ/Kg。.膠帶輸送機(jī)由哪幾部分組成？答：它由傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、輸送帶、上下托輯、頭尾中間機(jī)架、拉緊裝置、給料裝置、傳動(dòng)裝置、卸料裝置及清掃裝置等部分組成。.膠帶輸送機(jī)有那些特點(diǎn)？答：膠帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)輸量大，各部分的摩擦阻力較小，故動(dòng)力消耗低,操作維護(hù)簡便。一般普通的膠帶耐熱度較低，要求運(yùn)輸物料的溫度不超過703o若采用耐熱橡膠帶可輸送120U以下的高溫物料。.膠帶輸送機(jī)的維護(hù)？答：正常工作時(shí)要求全部托輻要運(yùn)轉(zhuǎn)自如，保持皮帶和滾筒是滾動(dòng)摩擦，阻力小，磨損少。經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)聲音是否異常，軸承溫升是否在控制范圍內(nèi)。按時(shí)加油，機(jī)頭機(jī)尾及張緊輪要保持平行，防止皮帶跑偏。發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止撕壞皮帶，如皮帶被拉長時(shí)，調(diào)整張緊裝置，保證皮帶和滾筒有恒定的摩擦牽引力。.膠帶輸送機(jī)的工作原理？答:膠帶輸送機(jī)由一條環(huán)形膠帶繞在傳動(dòng)滾筒和拉架滾筒上，由上、下托輻支撐，當(dāng)傳動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)）帶動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)，由于傳動(dòng)滾筒于膠帶間的摩擦力帶動(dòng)膠帶運(yùn)行，裝到膠帶上的物料被膠帶輸送到制定位置卸出。.什么是預(yù)熱器結(jié)皮？答：結(jié)皮是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。.哪些部位常發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象？答：五級(jí)下料管及錐體，煙室及下料斜坡，窯尾縮口。.清結(jié)皮時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？答：（1）要穿戴好勞保用品，戴好頭盔。（2）捅料時(shí)要站好位置，防止熱料燙傷。（3）使用高壓水槍清堵時(shí)，壓力不要過大，防止傷人，不要損傷澆注料。（4）捅完料后隨手關(guān)閉捅料孔，防止系統(tǒng)漏風(fēng)。.簡述燒成工藝流程？答：生料預(yù)均化庫一中間倉一固體流量計(jì)一膠帶提升機(jī)-1?4級(jí)預(yù)熱器-分解爐一五級(jí)預(yù)熱器一回轉(zhuǎn)窯T篦式冷卻機(jī)一盤式輸送機(jī)一熟料庫。.敘述物料在預(yù)熱器中的預(yù)熱分解過程。答：生料由膠帶提升機(jī)送入口一I級(jí)風(fēng)管中，與熱氣流進(jìn)行熱交換，并一起進(jìn)入I級(jí)旋風(fēng)筒中，氣料分離，生料沿I級(jí)筒的下料管進(jìn)入口一口風(fēng)管中……。如此進(jìn)行，經(jīng)四級(jí)筒下料管進(jìn)入分解爐，物料在分解爐內(nèi)與從窯尾和三次風(fēng)進(jìn)入的高溫氣體熱交換進(jìn)行生料分解反應(yīng)，并隨熱流經(jīng)分解爐至進(jìn)入五級(jí)筒，氣料分離后生料經(jīng)五級(jí)下料管入窯，此時(shí)，生料分解率達(dá)90%以上。.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作有哪些？答：口檢查點(diǎn)火油儲(chǔ)量是否充足，如不足應(yīng)提前聯(lián)系備足?？跈z查油槍噴頭狀況，如不住應(yīng)進(jìn)行清洗，確保油路暢通，霧化良好。口檢查并潤滑本崗位所屬的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承，確認(rèn)潤滑狀態(tài)良好?？跈z查本崗位所屬設(shè)備的緊固情況，確認(rèn)設(shè)備的緊固螺栓、基礎(chǔ)底角螺栓無松動(dòng)?？跈z查本崗位風(fēng)機(jī)皮帶是否損壞、松馳，如有損壞或松馳，應(yīng)進(jìn)行更換或調(diào)緊?？陉P(guān)好窯門。裝好煤管及油槍，把煤管送入窯內(nèi)?？跈z查窯頭一次風(fēng)機(jī)閥門是否處于“0”位，并把機(jī)旁開關(guān)打到“集中”位置。□把窯傳動(dòng)裝置打到輔傳位置，機(jī)旁開關(guān)打到現(xiàn)場。.篦冷機(jī)開車前的檢查內(nèi)容？答：（1）開車前檢查各安全裝置是否齊全。（2）各潤滑部位是否缺油，油泵工作是否正常。（3）篦床上是否有鋼板類物品，各下料漏子是否暢通。（4）所有電機(jī)減速機(jī)風(fēng)機(jī)拉鏈機(jī)破碎機(jī)是否處于完好狀態(tài)。（5）把所有的機(jī)旁開關(guān)打到中控備妥位置，告訴中控按程序開車。.篦冷機(jī)的巡回檢查內(nèi)容？答：（1）首先檢查篦床的布料情況，下料口有無堆“雪人”現(xiàn)象，篦床上有無大塊窯皮及大蛋，熟料冷卻情況，耐火材料有無損壞。（2）檢查破碎機(jī)的工作情況是否完好。震動(dòng)和缺油，電機(jī)和傳動(dòng)設(shè)備是否運(yùn)行正常。（3）檢查各風(fēng)室篦下漏料情況,判斷篦板有無損壞；同時(shí)檢查各風(fēng)室的密封情況及篦床托輪的運(yùn)行情況。（4）檢查液壓設(shè)備運(yùn)行是否良好，壓力是否正常。（5）檢查各室冷卻風(fēng)機(jī)的電機(jī)和傳動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行及潤滑情況，各室自控閥門是否脫節(jié)。（6）檢查室下拉鏈機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)行是否正常，雙翻板是否正常工作。（7）檢查干油泵是否定時(shí)供油。（8）檢查自動(dòng)噴水系統(tǒng)的水泵、水箱、供水是否處于良好狀態(tài)。.篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)的組成？答：本液壓系統(tǒng)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制閥組，油泵電機(jī)組，循環(huán)泵組及電器控制組等組成。（1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)：油缸推動(dòng)篦冷機(jī)篦床往復(fù)運(yùn)動(dòng)，共三組，每組油缸兩只同步運(yùn)動(dòng)。（2）控制閥組：控制油缸運(yùn)動(dòng)的頻率和幅度，從而控制篦床運(yùn)動(dòng)工況。每段篦床配有比例閥，單向閥，溢流閥，壓力表組成的控制閥組，設(shè)有若干測壓點(diǎn)，可檢測各點(diǎn)的壓力情況。另外包括備用泵組的調(diào)壓閥組。（3）油泵電機(jī)組：油泵電機(jī)產(chǎn)生油流和油壓，采用帶負(fù)載傳感和壓力補(bǔ)償器控制的柱塞泵，該泵將提供使泵輸出與系統(tǒng)負(fù)載需求匹配的功率，達(dá)到最高效率并改進(jìn)裝在泵和負(fù)載之間的任一換向閥的負(fù)載節(jié)流特性。（4）循環(huán)泵組：循環(huán)泵組從回油腔將液壓油經(jīng)冷卻過濾輸入吸油腔。循環(huán)泵組中的冷卻器進(jìn)水口配有電磁水閥及水過濾器，控制冷卻水的流量和質(zhì)量。（5）電器控制組：電器控制組用來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的控制、調(diào)整和自我保護(hù)。通過觸摸屏可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，也可由中央控制室控制。.風(fēng)機(jī)由哪幾部分組成。答：主要有葉輪，機(jī)殼，進(jìn)風(fēng)口，調(diào)節(jié)門及傳動(dòng)部分等組成。.風(fēng)機(jī)是如何分類的？答：離心式、葉輪式、軸流式；按工作原理分：活塞式、體積式、旋轉(zhuǎn)式。.風(fēng)機(jī)使用中應(yīng)注意的幾個(gè)問題？答：（1）風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行正式使用。（2）注意軸承的維護(hù)，做好記錄。（3）運(yùn)行中如軸承進(jìn)油溫度過高，可調(diào)節(jié)油站油冷卻器的進(jìn)水閥門增大冷卻水供水量，降低供油溫度。（4）使用時(shí)，如遇主電機(jī)啟動(dòng)后又停車，需再次啟動(dòng)，其兩次啟動(dòng)之間的時(shí)間間隔，應(yīng)大于30分鐘。.空氣輸送斜槽的工作原理是什么？答：空氣輸送斜槽屬于流態(tài)化輸送設(shè)備。它是由薄鋼板制成槽體連接組成，分上、下槽體、中間裝有透氣層，下槽體供給壓力空氣，上槽體輸送物料。斜槽按一定的斜度布置，物料由高端喂入上槽體,鼓風(fēng)機(jī)將具有一定壓力的空氣吹入下槽體,通過透氣層進(jìn)入上槽體將物料氣化呈流態(tài)化狀態(tài)，流態(tài)化的物料沿斜槽從高端向低端流動(dòng)，從而達(dá)到輸送的目的。.電收塵器的主要結(jié)構(gòu)有哪些？答：主要部分：（1）電暈極，（2）收塵極，（3）電暈極與收塵極的振打裝置，（4）

氣體均勻分布篩，（5）電收塵器的殼體，（6）排灰裝置。.電收塵的工作原理是什么？答：電收塵器是用高壓直流電源（電壓在3—7萬伏）造成適當(dāng)不均勻電場，利用該電場中的電暈放電，使煙氣中的粉塵大部分帶上負(fù)電荷，少量的帶正電荷,帶電荷的顆粒被吸引和收集在正電極（即接地極），到達(dá)極板后放出電荷，粉塵本身就沉積在極板上，通過振打裝置，把電極上的粉塵振松，然后受重力作用掉下。.螺旋輸送機(jī)的維護(hù)注意事項(xiàng)有哪些？答：口使用中經(jīng)常檢查機(jī)器各部件工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有機(jī)件松動(dòng)應(yīng)立即緊固?？趹?yīng)特別注意聯(lián)結(jié)螺旋鋼管與聯(lián)結(jié)軸的螺釘是否松動(dòng)脫落,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)緊固?？谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)取下機(jī)蓋，以免發(fā)生事故。軸承要經(jīng)常加潤滑油并注意密封，軸承要及時(shí)調(diào)整或更換，以免磨損后螺旋軸中心下移，阻力增大或產(chǎn)生斷軸事故。29、為什么說旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的熱交換主要是在管道中進(jìn)行的？答：由于管道內(nèi)氣體流速較高，氣固相的相對運(yùn)動(dòng)速度較大，物料的分散比較充分，氣固的傳熱面積很大所致。而在旋風(fēng)筒內(nèi)，生料開始從氣流中分離出來，旋風(fēng)筒中間的粉料濃度很小，而邊壁粉料濃度較大且流速較小，物料容易在邊壁凝聚起來，使傳熱面積和傳熱系數(shù)大為減小，因而傳熱量小。所以說，旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的熱交換主要是在管道中進(jìn)行。.大、中修的開窯點(diǎn)火前的檢查中，點(diǎn)火前必須通知本工藝線的各有關(guān)崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，并要確認(rèn)一切完好?？椿鸸?yīng)注意檢查哪些內(nèi)容？答：（1）檢查各電位器是否在“0”位，各風(fēng)門是否在“0”位，能否可調(diào)。（2）檢查各人孔門、檢修門是否關(guān)好。（3）檢查風(fēng)冷卻系統(tǒng)是否完好。（4）檢查耐火磚有無松動(dòng)，新砌耐火磚是否符合質(zhì)量要求。（5）檢查鏈條有無脫落、差錯(cuò)、螺栓松動(dòng)、漏焊等。（6）煤粉、生料是否滿足生產(chǎn)要求。.簡述看火工崗位職責(zé)？答：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)燒成系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，在有關(guān)方面的配合下，對水泥熟料的質(zhì)量、產(chǎn)量、設(shè)備、成本等各項(xiàng)消耗負(fù)有一定責(zé)任。維護(hù)本崗所屬設(shè)備的巡檢、維修、維護(hù)工作；負(fù)責(zé)鏈條的檢修工作；負(fù)責(zé)耐火磚砌筑時(shí)的監(jiān)督、管理工作。

.分解爐的作用是什么？答：完成燃料的燃燒、換熱和碳酸鹽分解。.篦冷機(jī)的主要作用？答：冷卻熟料、輸送熟料、提高窯熱效率。.預(yù)熱器作用是什么？答：是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排除的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。同時(shí)具備氣固分散均勻、迅速換熱和高效分離三個(gè)功能。.第四代無漏料行進(jìn)式穩(wěn)流篦冷機(jī)的特點(diǎn)有哪些？答：（1）熟料冷卻效果好，篦冷機(jī)熱回收率高達(dá)74%以上，較低的能耗。（2）采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)可以適應(yīng)不同規(guī)模水泥生產(chǎn)線，模塊化柔性結(jié)構(gòu)可節(jié)省工程設(shè)備安裝時(shí)間，提高維護(hù)效率，降低維護(hù)成本。（3）水平布置的無漏料篦板篦床，下層不需設(shè)置拉鏈機(jī)，設(shè)備高度降低，燒成系統(tǒng)布置標(biāo)高降低，節(jié)省土建投資。（4）四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)非常適合水平物料輸送形式，在四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)軸承上完成循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，密封性能好，具有顯著的維護(hù)優(yōu)勢：維護(hù)簡單且維護(hù)費(fèi)用低，在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后僅需維護(hù)軸承。四連桿機(jī)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，可以實(shí)現(xiàn)在線檢修更換，大幅提高整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。（5）流量自動(dòng)控制調(diào)節(jié)功能是我公司開發(fā)的具有創(chuàng)新專利權(quán)的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)篦床上料層厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量的功能，提高單位風(fēng)量冷卻效率。從而實(shí)現(xiàn)高熱交換率、低電耗的優(yōu)點(diǎn)。（6）合理的篦床結(jié)構(gòu)和物料推動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)篦床超低磨損率。（7）篦板測溫，電視監(jiān)測高溫區(qū)，拉鏈機(jī)報(bào)警等安全監(jiān)測系統(tǒng)確保了安全，可靠。（8）熱端進(jìn)料口保持可控氣流篦冷機(jī)固定傾斜篦板，此結(jié)構(gòu)消除了“堆雪人”的危害。.減速機(jī)潤滑系統(tǒng)包括哪些？答：主要有齒輪系、電動(dòng)機(jī)、雙筒過濾器、冷卻器、壓力表、油流指示器等組成。.篦冷機(jī)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)分為哪幾部分？答：入窯作為二次風(fēng)、入三次風(fēng)管作為三次風(fēng)、入煤磨作為烘干熱風(fēng)、多余熱風(fēng)入窯頭電收塵排入大氣或進(jìn)入窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng).設(shè)備潤滑工作的“五定”指什么？答：定點(diǎn)：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)潤滑油脂牌

號(hào)；定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人.分析軸承發(fā)熱的主要原因？答：（1）潤滑油脂不足。（2）潤滑脂有污垢。（3）安裝不良。（4）油脂過多。（5）軸承損壞。.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)以預(yù)防事故的發(fā)生？答：（1）設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)實(shí)行掛牌檢修制度，同時(shí)切斷電源。檢修設(shè)備使用的照明燈，一律用36V以下的行燈，嚴(yán)禁使用22